JPH09292331A - 粉体成分測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粉体のサンプリングを自動化して、分光分析測
定装置による迅速且つ正確な粉体成分測定装置を得る。 【構成】 任意長の筒６３を上下方向に配置した測定セ
ル５８筒６３の下方には粉体のバッチ処理を可能にする
開閉弁６４と該開閉弁６４を開閉動作させる駆動装置６
５により構成する開閉弁装置６６を設けてあり、該開閉
弁装置６６の上部の筒壁には測定セル５８筒内部の粉体
に光を照射して反射光を測定可能に測定窓６７が開設し
てある。更に、該測定窓６７に対して進退自在にして測
定セル５８筒内の粉体を押圧する押圧部材６８と該押圧
部材６８を進退自在に駆動する駆動装置６９からなる押
圧装置７０とから構成してある。噴射装置７２を測定窓
６７の上部に設けてあり、前記測定窓には光学処理装置
５９を望ませて、粉体に光を照射して反射光を受光し、
該受光信号をサンプル測定制御装置５７に入力するよう
にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】粉体の脂肪、灰分等の成分を分光
分析によって測定する粉体成分の分析装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本国内における小麦粉などの検査基準
はどこの国よりも厳しいことが良く知られおり、それに
合わせて検査機器による測定の手間を省力化することと
測定精度の向上が望まれている。

【０００３】これまででもっとも簡単な粉体の成分分析
は、粉体を採取して測定セルに充填し分光分析を応用し
た成分測定装置で測定するものがあった。また、最近で
は測定装置に被測定粉体を入れるのではなく、測定装置
から光ファイバ−ケ−ブルで受光センサ−を延長し、測
定しようとする粉体中に直接センサ−を挿入するものな
どがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記２
例のうち前者のものは、粉体を採取する、測定セルに充
填する、測定装置に入れる、という手作業であり、これ
らを自動化するには複雑な採取装置を作らなければなら
なかった。また、後者のものは、非常に手軽な測定が可
能になったものの、受光センサ−を試料に挿入した時の
受光センサ−に対する粉体の密度が、測定者の個人差や
測定位置によって一定とならず、その測定値は目安には
なっても、精度の良い測定とはいえなかった。

【０００５】以上のことから、粉体の採取を自動化して
手軽に精度の高い成分分析を行うことのできる粉体成分
分析装置の提供を技術的課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、測定セルに製
粉システムから得られる粉体サンプルを供給し、該粉体
サンプルに光を照射してその透過光あるいは反射光から
吸光度を測定し、該吸光度から特定成分を演算するよう
にした成分測定装置において、前記測定セルは任意長の
筒を上下方向に配置した測定セルの筒の下方には、粉体
のバッチ処理を可能にした開閉弁装置と、該開閉弁装置
の上部筒壁に測定窓を開設し、筒内部の粉体に光を照射
して反射光を測定可能にし、前記測定窓には光照射部と
受光部とからなり任意波長の光を処理する光学処理装置
を設け、前記各装置に連絡して装置の作動制御を行い、
光学処理装置の光から吸光度を出力するサンプル測定制
御装置等から測定装置を構成しており、該測定装置の出
力吸光度から任意の粉体成分を演算し該演算した成分値
を出力する成分演算制御装置を加えた粉体成分測定装置
により前記課題を解決するための手段とした。

【０００７】前記測定窓に対して筒内の粉体を押圧する
押圧部材を進退自在にした押圧装置を設けたことにより
前記課題を解決するための手段とした。

【０００８】また、一方を前記開閉弁装置の下方に接続
し他方を吸引装置へ接続すると共に前記測定セル筒に並
設させ、該測定セルの測定窓上部で連通させたサンプル
バイパス路を設けること、更に、空気圧そう装置に連絡
し前記測定セル筒内部の粉体を一掃する複数のエア−噴
射口を有する噴射装置を測定窓の上部筒壁に設けてあ
り、前記複数個のエア−噴射口は、少なくとも前記測定
窓と押圧部材に向けて噴射するよう設けたこと、製粉シ
ステムの粉体搬送路から前記測定セルへ粉体を供給する
サンプル供給路が開閉装置を介して設けてあり、該開閉
装置はサンプル測定制御装置によって開閉制御するよう
にしたことで、前記手段を有効に作用させるようにし
た。

【０００９】前記測定窓近傍には粉体検知センサ−が設
けてあり、粉体サンプルが前記測定セルに供給開始され
た後、粉体検知センサ−が任意時間連続して粉体検知信
号を出力した後に、前記開閉装置を閉とし押圧部材を測
定窓側へ作動させて吸光度を測定するようにしてある。

【００１０】

【作用】測定セルに製粉システムから得られる粉体サン
プルを供給し、該粉体サンプルに光を照射してその透過
光あるいは反射光から吸光度を測定し、該吸光度から特
定成分を演算するようにした従来の成分測定装置では、
サンプリングから測定まで手作業によるものであったた
め、精度はある程度確保できたが、処理速度は満足でき
たものではなく、この処理速度がネックとなって、有効
とは予想されながら成分値を製粉装置の制御にフィ−ド
バックすることは実現されていなかった。

【００１１】本発明では、測定装置の測定セルを、任意
長の筒を上下方向に配置し、筒の下方には粉体のバッチ
処理を可能にする開閉弁装置と、該開閉弁装置の上部筒
壁に筒内部の粉体に光を照射して反射光を測定可能に開
設した測定窓と、該測定窓に対して筒内の粉体を押圧す
る押圧部材を進退自在にした押圧装置とから構成したの
で、粉体搬送路からサンプル測定装置の測定セルにサン
プル粉体が流れるように接続すれば、これまで手作業に
頼ってきたサンプリングが自動で行えるようになり、測
定速度を格段に向上させることができた。測定セルでは
開閉弁装置の開閉によって粉体サンプルを測定セルに貯
留したり排出したりすることができるようになり、開閉
弁装置を閉じて測定窓から粉体を望むことができるまで
任意時間粉体サンプルを投入し、その後、測定窓に粉体
を押しつけるように押圧装置を作動させることで粉体の
測定厚が均一となって高精度粉体の吸光度が測定可能と
なる。

【００１２】更に、前記測定セルに加え、前記測定窓に
は光照射部と受光部とからなり任意波長の光を処理する
光学処理装置と、前記各装置に連絡して装置の作動制御
を行い吸光度を測定してそのデ−タを出力するサンプル
測定制御装置とからなる測定装置と、該測定装置の出力
吸光度から任意の粉体成分を演算し、該演算した成分値
を出力する成分演算制御装置とから粉体成分測定装置を
構成した。測定窓に望む光学処理装置によって得られる
サンプル粉体の任意波長ごとの光強度はサンプル測定制
御装置で吸光度として測定される。測定された吸光度
は、成分演算制御装置によって演算処理されて成分値と
なり、この成分値を必要とする製粉システムの任意装置
に出力することになる。製粉システムでは得られた成分
値が目標とする成分値であるかを検証して、その差から
目的とする成分値となるよう装置の制御を行うことにな
る。

【００１３】このように、サンプリングによって吸光度
測定と吸光度から特定成分を演算算出する工程も連続し
て行うことが可能となったので、これまでの時間を要し
た成分測定が短時間で行えるようになり、成分値を左右
する装置にフィ−ドバックできるようになった。このこ
とは事後的に成分分析をおこない品質による製品分けを
行っていた従来の技術と比較して、成分制御が即座にで
きることにより事前に目的とする成分の製品を製造でき
るという製品品質の確保が確実となったということであ
る。

【００１４】また、本発明では、測定セルに供給した粉
体の余分をバイパスさせるサンプルバイパス路を設けて
あり、該サンプルバイパス路は、一方を前記開閉弁装置
の下方に接続し他方を吸引装置へ接続すると共に前記測
定セル筒に並設させ、該測定セル筒の測定窓上部で連通
させてあるので、サンプリングされた粉体の余分なもの
は吸引装置によりサンプルバイパス路に吸引され、サン
プルバイパス路の一方が開閉弁装置の下方に接続してあ
るので、サンプルバイパス路の下方に落下して、製粉シ
ステムの粉体搬送路へ返すことが可能となり、製粉シス
テムの粉体搬送路のどこに粉体成分測定装置の測定セル
が設けてあっても、サンプリングを常に行いながら、測
定に対して余分の粉体はサンプルバイパス路を介しても
との搬送路に常時返送できる。つまり、測定に寄与しな
い多くの粉体が滞ったりすることはなく、したがって測
定も常にリアルタイムに行えて新鮮な粉体がサンプリン
グできる。

【００１５】サンプルバイパス路と測定窓との間の測定
セル筒壁に、空気圧そう装置に連絡した複数のエア−噴
射口を有し、測定セル筒内部の粉体を一掃する噴射装置
を設けてあり、前記複数個のエア−噴射口は、少なくと
も測定窓と押圧部材に向けて噴射するよう設けてあるの
で、測定終了後の測定セル内の清掃が可能で、清掃によ
って浮遊する粉体が再び測定窓や押圧部材に付着しない
ようにしてあり、測定精度の向上が計れる。エア−噴射
口の数量やその他のエア−噴射口の配置に制限はなく、
サンプリングと測定に支障が無い限りには効率的で取り
付け可能な位置に噴射口を配置することになる。

【００１６】製粉システムの粉体搬送路から測定セルへ
粉体を供給するため、サンプル供給路を開閉装置を介し
て設けて、該開閉装置をサンプル測定制御装置によって
開閉制御するようにしたので、測定セルへのサンプリン
グが完了すると、これ以上の粉体サンプルの供給は不要
となり、サンプル測定制御装置は開閉装置を閉じて粉体
搬送路からの粉体サンプルの供給を停止するものである
から、不要な粉体を別の流路へ流す必要もなく、また装
置の調整など非常時やメンテナンス時における対応も、
製粉システムの搬送路を停止することなく実施は容易と
なる。

【００１７】測定窓近傍には粉体検知センサ−が設けて
あり、粉体検知センサ−が任意時間連続して粉体検知信
号を出力した後に、前記サンプル供給路の開閉装置を閉
じて押圧部材を作動させ吸光度を測定するようにしたの
で、サンプリングの量を開閉弁装置を閉じた後の時間経
過だけで推測するよりも、センサ−による検知で粉体の
有無が確認できるため、測定窓には確実に粉体がサンプ
リングできており、なお、粉体サンプルの供給が開始さ
れた後は、粉体検知センサ−の検知信号を中心に、供給
の停止から吸光度の測定及び測定セル内の清掃までの工
程が簡単なロジック回路で構成できるので、測定の自動
化がより簡単で確実となる。

【００１８】ところでサンプリングと吸光度の測定を自
動化したので、吸光度測定に係る時間を除けば、ほぼリ
アルタイムで粉体の成分分析が可能であり、製粉プラン
ト等のようにプラントの調整いかんで粉体の成分や品質
が決定されるシステムに利用することで、測定分析され
た成分を直接製粉装置や関連システムにフィ−ドバック
できて、できあがったものを分析して品質を決定するよ
うな事後処理的システムと異なり、予め目標とする品質
の粉体の製造を可能にした製粉システムが実現できる。

【００１９】

【実施例】まず、第１図により、本発明に係る一般的な
小麦等の製粉システム例を示す。ここでは４台の製粉機
１，２，３，４と３台の篩い選別機５，６，７を主要構
成としている。第１の粉砕機１は、、サイクロン８に空
気輸送にて連絡し、サイクロン８はその下部にエア−ロ
ックバルブ９を設けるとともに切換弁付バルブ１０で粉
砕粒子の一部を、粉砕後の粉砕粒の測定を行う測定部１
１へ適宜供給するよう連絡し、さらに第１の篩選別機５
の供給口へ連絡する。篩選別機５は、粒大によって３段
階に選別分離でき、大粒子排出口１２，中粒子排出口１
３，小粒子排出口１４を有し、大粒子排出口１２は、粉
砕機１の供給口へ、中粒子排出口１３は第２の粉砕機の
供給口へ、小粒子排出口１４はサイクロン１５へとそれ
ぞれ連絡する。

【００２０】また第２の粉砕機２は、サイクロン１５に
空気輸送にて連絡し、サイクロン１５はその下部にエア
−ロックバルブ１６を設けるとともに切換弁付バルブ１
７で粉砕粒子の一部を、粉砕後の粉砕粒の測定を行う測
定部１８へ適宜供給するように連絡し、さらに第２の篩
選別機６の供給口へ連絡する。篩選別機６は粒大によっ
て３段階に選別分離でき、大粒子排出口１９、中粒子排
出口２０，小粒子排出口２１を有し、大粒子排出口１９
は第２の粉砕機２の供給口へ、中粒子排出口２０は第３
の粉砕機３の供給口へ、小粒子排出口２１はサイクロン
２２へとそれぞれ連絡する。

【００２１】次に第３の粉砕機は、サイクロン２３に空
気輸送にて連絡し、サイクロン２３はその下部にエア−
ロックバルブ２４を設けると共に切換弁付バルブ２５で
粉砕粒子の一部を粉砕後の粉砕粒の測定を行う測定部２
６へ適宜供給するように連絡し、さらに第３の篩選別機
７の供給口へ連絡する。篩選別機７は粒大によって３段
階に選別分離でき、大粒子排出口２７、中粒子排出口２
８，小粒子排出口２９を有し、大粒子排出口２７は第４
の粉砕機４の供給口へ、中粒子排出口２８はサイクロン
３０へ、小粒子排出口２９はサイクロン３１へとそれぞ
れ連絡する。そして第４の粉砕機は、サイクロン２３に
空気輸送にて連絡する。

【００２２】サイクロン８，１５，２５の排気は、ブロ
ア３２を介してサイクロン３３へ連絡し、サイクロン２
２，３１，３０の排気はブロア３４を介してサイクロン
３５へ連絡し、サイクロン３３，３５の排気はバッグフ
ィルタ−３６を経て外部へ放出する。サイクロン２２，
３０，３１，３３，３５は共にその下部にエア−ロック
バルブ３７，３８，３９，４０，４１を設け、砕成物貯
留用の粉体受タンク４２，４３，４４の供給口へ連絡す
る。以上が一般的な小麦等の製粉工程である。

【００２３】次に第２図から第６図により本発明の実施
例を示している。まず第２図に示しているものは粉体成
分測定装置５０の全体概要であり、符号５１で示す測定
装置と、該測定装置５１の出力信号を受けて演算を行
い、成分値を必要とする外部装置５３に接続した成分演
算制御装置５２とから粉体成分測定装置５０は構成され
る。また、測定装置５１には吸引ファン５４とサイクロ
ン５５等からなる吸引装置５６が接続してある。

【００２４】測定装置５１には、サンプル測定制御装置
５７の他に測定セル５８と光学処理装置５９を含んでお
り、サンプル測定は測定セル５８の上方から粉体サンプ
ルを供給して測定し測定後は下方から排出する。まず測
定セル５８からその詳細を説明する。第３図に示すよう
に、製粉システムの粉体の搬送路６０から測定セル５８
に粉体サンプルを供給するサンプル供給路６１を測定セ
ル５８の上下流に設けてあり、該上流のサンプル供給路
６１はサンプル測定制御装置５７により制御される開閉
装置６２を介して搬送路６０に接続されている。また、
測定セル５８にはサンプルバイパス路７３（後述）が設
けてある。

【００２５】さて測定セル５８を第４図から第６図にお
いて詳説する。測定セル５８は、任意長の筒６３を上下
方向に配置してなり、該筒６３の下方には粉体のバッチ
処理を可能にする開閉弁６４と該開閉弁６４を開閉動作
させる駆動装置６５により構成する開閉弁装置６６を設
けてあり、該開閉弁装置６６の上部の筒壁には測定セル
５８筒内部の粉体に光を照射して反射光を測定可能に測
定窓６７が開設してある。更に、該測定窓６７に対して
進退自在にして測定セル５８筒内の粉体を押圧する押圧
部材６８と該押圧部材６８を進退自在に駆動する駆動装
置６９からなる押圧装置７０とから構成してある。ま
た、コンプレッサ−等の空気圧そう装置（図示せず）に
連絡し、測定セル５８内部の粉体を一掃する複数のエア
−噴射口７１を有する噴射装置７２を測定窓６７の上部
に設けてあり、前記噴射装置７２の複数個のエア−噴射
口７１は、少なくとも前記測定窓６７と押圧装置７０の
押圧部材６８に向けて噴射するよう設けられている。な
お、前記測定窓には光学処理装置５９を望ませてあり、
粉体に光を照射して反射光を受光し、該受光信号をサン
プル測定制御装置５７に入力するようにしてある。前述
した測定窓６７は無水石英ガラス等による分光分析に影
響のない板材料であることが望ましく、その形状も入射
光や反射光の通過が直角になるように平面であることが
望ましいが、測定セルの内周形状に沿って、その影響が
最小限となるよう曲面に形成することもある。

【００２６】ところで測定セル５８にはサンプルバイパ
ス路７３を設けてある。該サンプルバイパス路７３は、
一方を前記開閉弁装置６６の下方に接続し他方を吸引装
置５６へ接続すると共に、前記測定セル５８の筒６３に
並設させ、測定セル５８の測定窓６７上部で連通路７４
を設けて連通させている。サンプルバイパス路７３には
吸引装置５６が接続してありバイパス路７３上方に吸引
されているから、測定セル５８から溢れた粉体サンプル
は連通路７４を介してバイパス路７３に吸引され、自重
でバイパス路７３下方に落下するものである。吸引装置
５６の吸引力が強力であればバイパス路７３に望んだ粉
体サンプルは全て吸引装置５６方向へ吸引されてしまう
ので、搬送路６０の吸引力とのバランスが必要である。

【００２７】また、測定窓６７近傍には粉体検知センサ
−７５が設けてあり、粉体検知センサ−７５が任意時
間、例えば５秒間連続して粉体の検知信号を出力した場
合に限って開閉装置６２を閉じて押圧部材６８を作動さ
せ、測定セルの筒６３内の粉体サンプルを押圧するよう
に制御されるから、測定セルに確実に粉体サンプルが供
給され、適切に供給を停止することができるものであ
る。

【００２８】粉体成分測定装置の制御ブロック図を第７
図に示す。測定セル５８の、押圧装置７０、開閉弁装置
６６、噴射装置７２、及び開閉装置６２は全てサンプル
測定制御装置５７に接続して制御される。また粉体検知
センサ−７５からは粉体検知信号が、光学処理装置５９
からは測定信号がサンプル測定制御装置５７に入力され
る。サンプル測定制御信号５７は得られた光信号を吸光
度に変換し、該吸光度を測定装置５１の出力として成分
演算制御装置５２に入力する。ここで出力される吸光度
は不連続な特定波長における吸光度でも、微少間隔ごと
にスキャニングした連続的な吸光度成分でもよく、用途
に合わせて求める粉体成分の内容や装置の汎用性によっ
て、経済的な装置で効率的な測定ができる装置となり得
るよう構成される。

【００２９】次に第７図のブロック図と第８図のフロ−
チャ−トとにより全体の測定手順を説明する。製粉シス
テム（外部装置）５３の工程開始により、製粉システム
から成分演算制御装置５２に測定開始信号が入力され
る。この信号により成分演算制御信号５２から測定装置
５１のサンプル測定制御装置５７に開始信号が入力され
る。サンプル測定制御装置５７に開始信号が入ると、開
閉弁装置６６が閉に、開閉装置６２が開になるようにサ
ンプル測定制御装置５７から信号を出力する。粉体サン
プルは粉体の搬送路６０から開閉装置６２とサンプル供
給路６１を介して測定セル５８に供給される。測定セル
５８に粉体サンプルが満杯になると余分の粉体サンプル
は連通路７４を通ってサンプルバイパス路７３に流れサ
ンプル供給路６１を経て搬送路６０に返る。一方、測定
セルでは粉体検知センサ−７５が粉体が満杯となったこ
とを検知しており、つまりサンプル測定制御装置５７
は、この粉体検知センサ−７５の検知信号が任意時間継
続すれば測定セル５８が満杯であると判断するようにし
てあり、この場合、粉体検知センサ−７５による検知信
号が５秒間継続すれば、測定セル５８の粉体サンプルは
測定可能な量となっていると判断するものである。

【００３０】この継続した粉体検知センサ−７５の検知
信号によって、サンプル測定制御装置４７は、開閉装置
６２を閉じてこれ以上粉体サンプルを取り込まないよう
にして、押圧装置７０の押圧部材６８を測定窓６７方向
に移動するよう押圧装置７０を制御する。押圧装置７０
の駆動が終了すると、測定装置５１のサンプル測定制御
装置４７から成分演算制御装置５２に粉体サンプルの吸
光度の測定準備が完了した信号を出力する。成分演算制
御装置５２からは測定装置５１のサンプル測定制御装置
４７へ吸光度要求信号を出力する。吸光度要求信号を受
けると、測定セル５８の測定窓６７に望ませた光学処理
装置５９から、可視光あるいは近赤外光等の任意の光線
を粉体に照射し、粉体から反射する光を検出する。照射
される光線の波長は連続したものや複数種の限定された
波長のもの、任意の間隔のものなど様々であり、分析し
ようとする成分によって照射波長が異なることはいうま
でもない。この波長の選択は、これまでの成分分光分析
の技術による。

【００３１】受光された反射光は、光学処理装置５９か
らサンプル測定制御装置５７に送られ吸光度に変換され
る。変換された吸光度は、随時、成分演算制御装置５２
に送られる。吸光度の測定が終了するとサンプル測定制
御装置５７から成分演算制御装置５２に吸光度測定終了
信号が出力される。

【００３２】ここで前記実施例には詳説していないが、
測定セル５８内に温度検出素子を設けることで、この後
成分演算制御装置５２からサンプル測定制御装置５７に
温度要求信号が出力され、サンプル測定制御装置５７は
温度センサ−の信号を取り入れて直ちに成分演算制御装
置５２に出力する工程を加えることができ、温度の影響
を受けやすい分光分析法での温度補正が可能となる。さ
て、成分演算制御装置５２では、特定成分値が既知であ
る試料を測定して得られた吸光度とその特定成分値とか
ら、測定した吸光度から特定成分値を演算する特定係数
を予め求めてあり、未知の試料の吸光度を測定して試料
の特定成分値を求める演算を行っている。ここで求めら
れる特定成分値は、測定対象が小麦であれば、蛋白、水
分、損傷澱粉、吸水率、灰分及び色等である。

【００３３】さて、このようにサンプル測定制御装置５
７からデ−タの出力が全て終了すると、直ちに押圧装置
７０の押圧が解除され、開閉弁装置６６の開閉弁６４が
開かれて、測定セル５８内の粉体サンプルが排出され
る。その後、噴射装置７２を駆動させて測定窓６７や押
圧部材６８及び測定セル５８内を清掃する。ところで噴
射装置７２は噴射口を接続したエア−開閉弁となる電磁
弁等により実施可能であり、図示しないコンプレッサ−
等の空気圧送装置を接続してある。さて、測定セル５８
内のエア−シャワ−を任意時間行い、粉体検知センサ−
で粉体サンプルの有無を確認して粉体サンプルの無いこ
とをサンプル測定制御装置５７が確認したところで成分
演算制御装置５２からの開始信号を待機する状態とな
り、開始信号が入力されると開閉装置６２の開動作から
以上の繰り返しにより粉体サンプルの測定が繰り返され
るものである。

【００３４】一方、サンプル測定制御装置５７から送ら
れた吸光度値や温度を入力した成分演算制御装置５２
は、複数の特定波長における吸光度と成分ごとに定めた
特性値とにより、必要な成分を演算する。成分は小麦の
製粉システムであれば、脂肪、蛋白、灰分、水分等の成
分含有率が演算されることになる。成分演算制御装置５
２で演算されたこれらの成分は、外部装置５３に成分値
として出力される。外部装置が小麦の製粉システムであ
れば、演算された灰分の含有率から、品質に関わる灰分
値を制御するために、ロ−ル間隙や処理スピ−ドあるい
は加水率、またどの粉砕機にリタ−ンするか、製粉フロ
−の変更などの制御が行われる。

【００３５】ところで、説明の中で測定セルを円筒の如
く記載しているが、中空の筒の形状であれば良く、その
断面が丸型でも角型でも良く、本発明に限定されない。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明では、これまで手作
業に頼ってきた粉体のサンプリングと粉体の成分分析が
自動で行えるようになった。このように粉体の成分分析
が自動化されると、成分値を製粉システムに取り込んで
製粉システムの制御に利用することが可能となる。また
以上の自動化は吸光度測定に係る時間を除けば、ほぼリ
アルタイムで成分分析が可能であり、このことにより製
粉プラント等のようにプラントの調整いかんで粉体の成
分や品質が決定されるシステムに利用することで、測定
分析された成分を直接製粉システムや関連システムにフ
ィ−ドバックできる。つまり、できあがったものを分析
して品質を決定するような事後処理的システムと異な
り、予め目標とする品質の粉体ができる製粉システムと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製粉システムのフロ−チャ−トを示した図。

【図２】粉体成分測定装置の構成を示した図。

【図３】測定セルに設けたサンプル供給路及びバイパス
路を示した図。

【図４】測定セルの一部を破断した正面図。

【図５】測定セルの平断面図。

【図６】測定セルの主要部の側面図。

【図７】測定装置と成分演算制御装置とのブロック図。

【図８】粉体成分測定装置の測定フロ−チャ−ト図。

【図９】粉体成分測定装置の終了フロ−チャ−ト図。

【符号の説明】

１ 製粉機 ２ 製粉機 ３ 製粉機 ４ 製粉機 ５ 篩選別機 ６ 篩選別機 ７ 篩選別機 ８ サイクロン ９ エア−ロックバルブ １０ 切換弁付バルブ １１ 測定部 １２ 大粒子排出口 １３ 中粒子排出口 １４ 小粒子排出口 １５ サイクロン １６ エア−ロックバルブ １７ 切換弁付バルブ １８ 測定部１８ １９ 大粒子排出口 ２０ 中粒子排出口 ２１ 小粒子排出口 ２２ サイクロン ２３ サイクロン ２４ エア−ロックバルブ ２５ 切換弁付バルブ ２６ 測定部 ２７ 大粒子排出口 ２８ 中粒子排出口 ２９ 小粒子排出口 ３０ サイクロン ３１ サイクロン ３２ ブロア ３３ サイクロン ３４ ブロア ３５ サイクロン ３６ バッグフィルタ− ３７ エア−ロックバルブ ３８ エア−ロックバルブ ３９ エア−ロックバルブ ４０ エア−ロックバルブ ４１ エア−ロックバルブ ４２ 粉体受タンク ４３ 粉体受タンク ４４ 粉体受タンク ５０ 粉体成分測定装置 ５１ 測定装置 ５２ 成分演算制御装置 ５３ 外部装置 ５４ 吸引ファン ５５ サイクロン ５６ 吸引装置 ５７ サンプル測定制御装置 ５８ 測定セル ５９ 光学処理装置 ６０ 搬送路 ６１ サンプル供給路 ６２ 開閉装置 ６３ 筒 ６４ 開閉弁 ６５ 駆動装置 ６６ 開閉弁装置 ６７ 測定窓 ６８ 押圧部材 ６９ 駆動装置 ７０ 押圧装置 ７１ エア−噴射口 ７２ 噴射装置 ７３ サンプルバイパス路 ７４ 連通路 ７５ 粉体検知センサ−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定セルに製粉システムから得られる粉
   体サンプルを供給し、該粉体サンプルに光を照射してそ
   の透過光あるいは反射光から吸光度を測定し、該吸光度
   から特定成分を演算するようにした成分測定装置におい
   て、前記測定セルは任意長の筒を上下方向に配置してな
   り、筒の下方には粉体のバッチ処理を可能にする開閉弁
   装置と、該開閉弁装置の上部筒壁に筒内部の粉体に光を
   照射して反射光を測定可能に開設した測定窓とから構成
   し、前記測定窓には光照射部と受光部とからなり任意波
   長の光を処理する光学処理装置と、前記各装置に連絡し
   て装置の作動制御を行い吸光度を測定してそのデ−タを
   出力するサンプル測定制御装置とからなる測定装置と、
   該測定装置の出力吸光度から任意の粉体成分を演算し、
   該演算した成分値を出力する成分演算制御装置とからな
   ることを特徴とする粉体成分測定装置。
2. 【請求項２】 前記測定窓に対して筒内の粉体を押圧す
   る押圧部材を進退自在にした押圧装置を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の粉体成分測定装置。
3. 【請求項３】 一方を前記開閉弁装置の下方に接続し他
   方を吸引装置へ接続すると共に前記測定セル筒に並設さ
   せ、該測定セルの測定窓上部で連通させたサンプルバイ
   パス路を設けたことを特徴とする請求項１または２に記
   載の粉体成分測定装置。
4. 【請求項４】 空気圧送装置に連絡し前記測定セル筒内
   部の粉体を一掃する複数のエア−噴射口を有する噴射装
   置を測定窓の上部筒壁に設けてあり、前記複数個のエア
   −噴射口は、少なくとも前記測定窓と押圧部材に向けて
   噴射するよう設けられたことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の粉体成分測定装置。
5. 【請求項５】 製粉システムの粉体搬送路から前記測定
   セルへ粉体を供給するサンプル供給路を開閉装置を介し
   て設けてあり、該開閉装置はサンプル測定制御装置によ
   って開閉制御されることを特徴とする請求項１から４の
   いずれかに記載の粉体成分測定装置。
6. 【請求項６】 前記測定窓近傍には粉体検知センサ−が
   設けてあり、粉体サンプルが前記測定セルに供給開始さ
   れた後、粉体検知センサ−が任意時間連続して粉体検知
   信号を出力した後に、前記開閉装置を閉とし押圧部材を
   測定窓側へ作動させて吸光度を測定することを特徴とす
   る請求項５記載の粉体成分測定装置。