HU181096B - Mérőrendszer szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére - Google Patents

Description

A találmány tárgya mérőrendszer szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére, amelynek a szemesterményt hordozó tartálya, a tartálytól elválasztott, annak magasságában elmozgathatóan elhelyezett és kivezetéssel ellátott mintavevő készüléke, a kivezetéshez csatlakozó, a szemestermény mintáját befogadó felvevő bunkeré, a mintavevő készülékkel kapcsolt mintaosztója, továbbá a szemesterményt továbbító szalagos szállitóegysége van, és a mintaosztó kimeneti csonkjai mintaelemző készülékek tartóegységeivel vannak kapcsolatban. A találmány szerinti berendezés az élelmiszeriparban, a vegyiparban és általában az iparban mindenütt használható, ahol termékek, elsősorban szemestermények, szemcsés anyagok minőségének meghatározására van szükség. A találmány szerinti berendezés az üzembe leszállított termékek feldolgozás előtti minőségi átvételében, jellemzőinek meghatározásában alkalmazható különösen előnyösen.

Az iparban a minőségi átvételt számos tényező teheti szükségessé. Az élelmiszeriparban például a szállítóknak kifizetendő összegeket általában a minőségtől függően állapítják meg, a minőségi mutatók ismeretére pedig a megfelelő feldolgozási technológia megválasztásához is szükség van. A folyamatos minőségellenőrzés lépései általában a következők: mintavétel, a minta elszállítása az elemzés helyére, az elemzés előkészítése, az elemzés elvégzése és az elemzéssel nyert információk feldolgozása. Az így kapott információk alapján végzik el az elszámolást a szállítókkal, valamint meghatározzák a termék feldolgozásában követendő technológia legfontosabb paramétereit. A termék minőségének nem megfelelő ismerete, illetve a nem megfelelő meghatározása gaz5 dasági veszteségekhez vezet, hiszen az esetleges nagyobb ár kifizetése mellett a késztermék minősége a nem megfelelően választott technológia miatt jelentősen leromolhat.

Szemestermények, szemcsés anyagok minőségének folyamatos ellenőrzésére ismeretes egy olyan berendezés, amelynek a szemesterményt hordozó tartálya, a tartálytól elválasztott, annak magasságában elmozgathatóan elhelyezett és kivezetéssel eüáj tott mintavevő készüléke, a kivezetéshez csatlakozó, a szemestermény mintáját befogadó felvevő bunkeré, a mintavevő készülékkel kapcsolt mintaosztója, továbbá a szemesterményt továbbító szalagos szállitóegysége van. A felvevő bunker nedvességtar0 talom mérésére alkalmas berendezést és regisztráló egységet tartalmaz. A felvevő bunkerből továbbított szemesterményt a mintaosztó két részre választja szét és ezután két berendezés sor végzi el a minőségi ellenőrzést. Az első berendezéssor a szemestermény

S minőségének folyamatos vagy diszkrét orgonaleptikus meghatározására szolgál és küvettái, rostája, ürítő szelepe és tartálya a rostából kihulló kártevők összegyűjtésére van. A minőségi elemzést végző második berendezéssor a szemestermény napi átlag0 mintájának képzésére szolgál és a szemesterményt

-1181096 befogadó bunker beömlésével, a bunker telítésének vezérlését és ellenőrzését biztosító berendezéssel van összekötve. A bunker alatt a szemesterményt visszaszállító berendezés van elhelyezve, amely szállítószalag formájában van kialakítva.

Az ismert berendezés lehetővé teszi, hogy a szemesterményből automatikusan vegyünk mintát, és a mintát nedvességtartalomra valamint kártevők jelenlétére vonatkozó elemzéshez előkészítsük. A szemestermények esetében a kártevők jelenléte a legfontosabb minőségi mutató, mivel ennek alapján kell eldönteni a termény leszállított tételének átvételét, illetve elutasítását. Az ismert berendezésben azonban először a szemestermény nedvességtartalmának meghatározását végzik és csak azután vizsgálják a kártevők jelenlétét. Ha tehát kiderül, hogy a termény tétele a kártevők jelenléte miatt nem elfogadható, a nedvességtartalom elemzése feleslegessé válik, ezért annak elvégzése az átvételi műveleteket feleslegesen késlelteti. Ezen túlmenően a berendezésben egyidejűleg csak egyetlen terménytétel mintája lehet, ami a termelékenységet csökkenti.

Találmányunk célja olyan mérőrendszer létrehozása szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére, amelyben a szállítóegységet a szemestermények mozgatásának egy meghatározott szakaszán alakítjuk ki, és a szemestermények mintájának mozgatását automatizáljuk, hogy ily módon a szemestermény minőségének meghatározási időtartamát lerövidítsük és a meghatározás pontosságát javítsuk.

Találmányunk célját szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére szolgáló olyan mérőrendszer kidolgozásával érjük el, amelynek a szemesterményt hordozó tartálya, a tartálytól elválasztott, annak magasságában elmozgathatóan elhelyezett és kivezetéssel ellátott mintavevő készüléke, a kivezetéshez csatlakozó, a szemestermény mintáját befogadó felvevő bunkeré, a mintavevő készülékkel kapcsolt mintaosztója, továbbá a szemesterményt továbbító szalagos szállítóegysége van, és a mintaosztó kimeneti csonkjai mintaelemző készülékek tartóegységeivel vannak kapcsolatban, és a találmány szerint a szállítóegység, amelynek egyik vége a felvevő bunker kiömlésével kapcsolódik, irányváltó motorral ellátott hajtással van felszerelve, és az irányváltó motor a mintavevő készülékkel annak alsó helyzetéhez rendelt mutatón keresztül kapcsolatban van és a szállítóegység végeihez egyrészt a tartályba visszakerülő szemesterményt befogadó első bunker, másrészt a szemestermény átlagmintáját tartalmazó második bunker illeszkedik, míg a második bunker kiömlése a szemestermények mintaosztójához kapcsolódik és mérlegberendezéssel van összekötve, továbbá a mérlegberendezés a szállítóegység szalagjának haladási irányát meghatározó, az irányváltó motor vezérléséhez kapcsolódó, VAGY-kapu alapján felépített villamos kapcsolásban a VAGY-kapu egyik bemenetével van összekötve, míg a VAGY-kapu másik bemenetére a szemestermény károsodott voltát jelző egység kapcsolódik.

A továbbiakban a találmány tárgyát egy előnyös kiviteli példa alapján, a csatolt rajz kapcsán ismertetjük részletesen. A rajzon az ábra szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére szolgáló mérőrendszer funkcionális vázlata.

A találmány szerinti, szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére szolgáló mérőrendszer (ábra) szemesterményt, például zöldborsót hordozó 1 tartállyal van ellátva, amelyben az üzembe leszállított és feldolgozásra váró anyag van. Az 1 tartály magasságában elmozgathatóan 2 mintavevő készülék van elhelyezve. A 2 mintavevő készülék vákuumos berendezésként van kialakítva és alkotóelemei a következők: 3 mintavételi csövek, ezekhez illeszkedő 4 ütköző, a 4 ütközővel együttműködő 5 mutató. Az 5 mutató akkor lép működésbe, amikor a 2 mintavevő készülék az 1 tartály alsó szintjére ér. A 2 mintavevő készülék előnyös kialakítása olyan, hogy a 3 mintavételi csövek a rajzon nem látható villamos hajtás révén az 1 tartály magasságában, padlószintjétől egészen a felületéig mozgathatóak. A 3 mintavételi csövek 6 hajlékony csövek révén 7 körforgó légfúvó bemeneti csonkjaira csatlakoznak. A 7 körforgó légfúvóban a szemestermény, tehát a zöldborsó kiválik a légáramból. A 7 körforgó légfúvó szívócsonkokkal van ellátva és a szívócsonkok 8 vákuumforrásra vannak vezetve. Kimenetén 9 zárólemez van elhelyezve, amelyet 10 villamos motor működtet. A 2 mintavevő készülék alsó helyzetét jelző 5 mutató mozgatható kivitelű, és olyan átkapcsolóként van kialakítva, amely 11 vezetőlécre van felszerelve és az 1 tartályhoz rendelt 12 padlószint-mutatóval kapcsolódik.

A 7 körforgó légfúvó kimeneti csonkjai alatt felvevő 13 bunker van kialakítva, amelyben a 2 mintavevő készülékkel a szemesterményből vett nagy minta kerül. A 13 felvevő bunker alatt 14 szállítóegység egyik vége van elrendezve. A felvevő 13 bunkerből a szemestermény a 14 szállítóegységre jut, ahol vizuális ellenőrzése elvégezhető. A vizuális ellenőrzés célja annak megállapítása, hogy a szemesterményt, például zöldborsót betegségek, vagy kártevők nem károsították-e a megengedettnél nagyobb mértékben. A 14 szállítóegység felhasználható a feleslegesen vett mintamennyiségnek az 1 tartályba való visszaszállítására, ha a tételt károsodott volta miatt az üzem nem veszi át. A 14 szállítóegység mozgatására 15 irányváltó motor szolgál, amely a megfelelőnek ítélt tételből vett mintát második 16 bunkerbe szállítja átlagminta képzésére. A második 16 bunkernek 17 zárólemeze van, amelyet 18 villamos hajtás mozgat és amelynek révén a szemestermény 19 mintaosztóra vezethető. A 19 mintaosztó két részre osztja a tételt. Átlagminta képzésére a 20 mérlegberendezéssel mérlegelt pontosan meghatározott mennyiségű termény jut az egyik részre. A 20 mérlegberendezés kimenete a 14 szállítóegység 15 irányváltó motorjának mozgási irányát vezérlő kapcsoláson keresztül meghatározza a 14 szállítóegység szalagjának haladási irányát. A kapcsolás logikai 21 VAGY-kapu alapján épül fel.

A 14 szállítóegység másik vége alatt első 22 bunker van elrendezve, amelyből a szemestermény

-2181096 közvetlenül az 1 tartályba jut vissza. Ha az üzem a tételt megfelelő minőségűnek ismeri fel, a minta feleslege, míg ha az üzem a tételt nem veszi át, a teljes felvett minta a 22 bunkeren keresztül az 1 tartályba juttatható vissza. A 19 mintaosztó 23 kimeneti csonkokkal van ellátva, amelyek révén a szemestermény 24 és 25 tároló bunkerekbe vezethető. A 24 és 25 tároló bunkerekből a szemestermény, adott esetben a zöldborsó 26 és 27 elemző-készülékekbe kerül, amelyek a minőségi mutatók meghatározását végzik. A 26 elemző készülék például a zöldborsó érettségi fokának, a 27 elemző készülék pedig szemcsenagyság szerinti elosztásának meghatározására alkalmas. A 26 és 27 elemző-készülékekből származó információk 28 számolóegységbe vezethetők, amely az átvételre kerülő tételért járó vételárat határozza meg. A 21 VAGY-kapu második bemenete 29 nyomógombbal kapcsolódik. A 29 nyomógomb megnyomása olyan információt jelent, amely a zöldborsó károsodott voltáról tájékoztat, és a tétel átvételének megtagadását illetve azt jelenti, hogy a tételt a szállítónak vissza kell adni.

A szemestermények folyamatos minőségellenőrző rendszeréhez tartozó készülékek és berendezések lefújásához, az előző minták maradékainak eltávolításához 30 és 31 csővezetéket tartalmazó rendszer tartozik. A 30 és 31 csővezetékek végén egy-egy 32 fúvóka van.

A 30 csővezeték 32 fúvókái a szemestermény nagy mintáját befogadó 13 bunkerban, a szemestermény átlagmintáját gyűjtő második 16 bunkerban, valamint a 22 első bunkerban vannak. Egy 32 fúvóka van a 14 szállítóegység felett is. A 30 csővezetékekbe 33 vízforrásból lehet vizet juttatni, és a víz nyomását 34 elzáró szeleppel lehet növelni.

A 31 csővezetékek 32 fúvókái a szemestermény mintájának elosztását végző 19 mintaosztó belsejében, valamint a minőségellenőrzést végző 26 és 27 elemző-készülékek 24 és 25 tároló bunkerjeiben vannak. A 31 csővezetékek a 35 elzáró szelepen keresztül kaphatnak vizet.

Automatikus üzemeltetés esetében a 34 és 35 elzáró szelepek működtetésére a 20 mérlegberendezés kimenete 36 és 37 késleltető elemeken keresztül rendre a 34 és 35 elzáró szelephez csatlakozik. A második 16 bunker 17 zárólemezének nyitását a 34 elzáró szelep nyitott állapotában úgy előzzük meg, hogy a 20 mérlegberendezés kimenetét közvetlenül 38 logikai tiltóelem bemenetére vezetjük, aminek kimenete a második 16 bunkerhez tartozó 17 zárólemez 18 villamos hajtásának bemenetére csatlakozik. A 38 logikai tiltóelem inverz bemenete a 37 késleltető elem kimenetére van vezetve.

A szemestermények folyamatos minőségellenőrzésére szolgáló, találmány szerinti berendezés leírt változata zöldborsó minőségi átvételére alkalmas. Természetesen a 2 mintavevő készüléket megfelelő módon választva más szemestermények folyamatos minőségellenőrzése is elvégezhető a rendszerben. A konkrét szemesterménytől függően a 26 és 27 elemző-készülékek összeállítása, száma, jellemzői a szükségesnek megfelelően változtathatók.

A szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére szolgáló, találmány szerinti rendszer a következő módon üzemel.

Amikor a feldolgozó-üzembe zöldborsó szállítmány érkezik, azt a nyitott 1 tartályba töltik be. Mintavétel céljából a rajzon nem ábrázolt villamos motor bekapcsolása után a 2 mintavevő készülék vezérlése indul. A 2 mintavevő készülék a szemesterménybe merül, a 8 vákuumforrás a 3 mintavételi csövekre és a 7 körforgó légfúvóra csatlakozik. A 3 mintavételi cső a zöldborsó szemcséket az 1 tartályból a vákuum hatására a 6 hajlékony csövön, a mintavételi csövön keresztül felszívja és összegyűjti. A zöldborsó szemcsék a 7 körforgó légfúvóba jutnak, ahol jól összekeverednek. A 2 mintavevő készülék 5 mutatója mozgathatóan van kialakítva, a 11 vezetőlécen átkapcsoló helyezkedik el és 12 padlószint mutatóval van ellátva. Ily módon a 3 mintavételi csövek a padló érintésekor nem rongálódnak meg és egyúttal lehetőség van a mintába az 1 tartály padlójához közelebb fekvő szemcsék felszívására is. A 2 mintavevő készülék üzemeltetésének megkezdése előtt a kiszolgáló személyzet a 12 padlószint mutatót a kívánt magasságra állítja, ily módon biztosítva, hogy a 3 mintavételi csövek csak az 1 tartály padlójának közvetlen közelében álljanak meg.

Amikor a 3 mintavételi csövekhez mereven hozzáerősített 4 ütköző az 5 mutatón a 2 mintavevő készülék alsó helyzetét mutatja, a 2 mintavevő készülék rajzon nem ábrázolt villamos hajtása átkapcsol és a 8 vákuumforrás is lekapcsolódik. Egyidejűleg az 5 mutató jelének hatására a 14 szállítóegység 15 irányváltó motorja bekapcsolódik és a 10 villamos motor a 9 zárólemezt elhúzza, és ezzel a 7 körforgó légfúvó kimenő-nyílását nyitja. Az összegyűjtött zöldborsó szemcsék a felvevő 13 bunkerba esnek, és a működő 14 szállítóegység szalagjára egyenletes rétegben lezuhannak. Ekkor a 14 szállítóegvség szalagja balról jobbra mozog a rajz szerint.

A rendszert kiszolgáló személyzet feladata annak vizuális ellenőrzése, hogy a 14 szállítóegységen levő zöldborsó nem károsodott-e. Ha az a megállapítás, hogy a leszállított zöldborsót betegség, vagy kártevők jelenléte miatt nem lehet elfogadni, meg kell nyomni a 29 nyomógombot, amelynek kimeneti jele a logikai 21 VAGY-kapun keresztül a 15 villamos motor hajtásának átkapcsolását biztosítja. Ily módon a tételt nem fogadják el, a 14 szállítóegység fordított irányba kezd mozogni, a zöldborsó az első 22 bunkerba jut, ahonnan az 1 tartályba visszavezetődik.

Ha a vizuális ellenőrzés szerint a zöldborsó egészségi állapota megfelelő, a 29 nyomógomb benyomása felesleges és a zöldborsó szemcsék a 14 szállítóegységből a második 16 bunkerba jutnak. A második 16 bunkerban a zöldborsó átlagmintája a következő módon készül. Amikor a zöldborsóból vett minta egy előre meghatározott tömegnagyságot elér, a 20 mérlegberendezés megnyílik. A 20 mérlegberendezés jele a logikai 21 VAGY-kapu második bemenetére és a 14 szállítóegység 15 villamos motorját irányító vezérlő egységre jut. Az átlagminta képzésében már nem szükséges mintamennyiség az első 22 bunkerba visszajut és onnan az 1 tartályba. Egyidejűleg a 20 mérlegberendezés jele a 38 logikai tiltóelem direkt bemenetére jut és ezen keresztül a 3

-3181096 villamos hajtásra, amely a szemestermény átlagmintáját tároló második 16 bunker 17 zárólemezét nyitja. Dy módon a második 16 bunker 17 zárólemeze utat nyit a zöldborsó számára, és az a 19 mintaosztóra jut, ahol két részre oszlik. A két áram a 24 és 25 tároló bunkereken át a 26 és 27 elemzőkészülékekre jut, amelyek az adott esetben a zöldborsó érettségi fokának és szemcsenagyság szerinti eloszlásának meghatározására szolgálnak.

Az elemzés elvégzése után a 26 és 27 elemzőkészülékek információkat juttatnak a 28 számolóegységre, ahol egyrészt a leszállított anyag minőségének meghatározása szerint megállapítják a szálh'tónak kifizetendő összeget, másrészt pedig a megállapított tulajdonságok alapján a legmegfelelőbb feldolgozási technológiára vonatkozóan nyernek adatokat.

Az elvégzett elemzés után a zöldborsó minta maradványai visszamaradnak a felvevő 13 bunker, a második 16 bunker, az első 22 bunker, a 19 mintaosztó, a 24 és 25 tároló bunker falain, a 14 szállítóegység szalagjain. A visszamaradt szemcsék és levelek a zöldborsó következő mintájának minőségi meghatározását negatív módon befolyásolhatják. Ennek a befolyásnak az elkerülésére a találmány szerinti rendszerben 30 és 31 csővezetékeken víz vezethető be. A 33 vízforrásra csatlakoztatott 30 és 31 csővezetékek végén 32 fúvókák helyezhetők el.

A 34 elzáró szeleppel összekötött 30 csővezetékek azoknak az egységeknek a tisztítására használhatók, amelyek a szemestermény nagy mintájának vételére és a mintáknak az elemzéshez való előkészítésére szolgálnak (7 körforgó légfúvó, első 22 bunker, 14 szállítóegység, második 16 bunker). A 31 csővezeték 35 elzáró szeleppel van kapcsolatban és segítségével a 19 mintaosztó a 26 és 27 elemzőkészülékek és a 24 iUetve 25 tároló bunkerek tisztíthatok.

Amikor a rendszert automatizált üzemben alkalmazzuk a második 16 bunkerbe átlagmintát adagolva a rendszer egyes elemeinek munkájával összhangban a tisztítási műveletek elvégzésére a 20 mérlegberendezés a 36 és 37 késleltető elemek bemenetére juttat jelet, és a 36, 37 késleltető elemek kimenő jelei a 34 és 35 elzáró szelepeket működtetik.

A 36 késleltető elem megszólalása után, ha késleltetési ideje egyenlő a második 16 bunker kiürítéséhez és a 17 zárólemez lezárásához szükséges idővel, a 34 elzáró szelep oly módon nyit, hogy a víz az előzőleg említett egységek tisztítását végezheti.

A tisztítás befejezése után a 34 elzáró szelepet le kell zárni, és ekkor a 2 mintavevő készülék, a szemestermény nagy mintáját befogadó felvevő 13 bunker, a 14 szállítóegység, a szemestermény átlagmintáját befogadó második 16 bunker készen áll arra, hogy a zöldborsók következő tételének elemzését megkezdje, függetlenül attól, hogy az előző minta a 26 és 27 elemző-készülékeken a minőségi elemzés mely fázisában van.

A 37 késleltető elem késleltetési idejét arra a maximális időtartamra kell megválasztani, ami alatt a 26 és 27 elemző-készülékek a szemestermény mintájának elemzését elvégzik. A 37 késleltető elem 5 megszólalása után a 35 elzáró szelep nyílik, és a nyomás alatt levő viz a 31 csővezetéken keresztül a 19 mintaosztót, a 26 és 27 elemző-készülékeket, valamint a 24 és 25 tároló bunkereket tisztítja meg. Az előzőleg említett egységek Uszításakor a 17 10 zárólemeznek nem szabad megnyflnia. Ezt a 37 késleltető elem kimenő jelével működtetett 38 logikai tiltóelem biztosítja. A 37 késleltető elem jele a 38 logikai tiltóelem inverz bemenetére jut és ily módon a 35 elzáró szelep nyitott állapotában a 17 zárólemez nem nyitható.

A szemestermények folyamatos minőségellenőrzését végző rendszer találmány szerinti kialakítása lehetővé teszi, hogy átvételkor a szemestermények mintájának ellenőrzési idejét mintegy felére csök2o kentsük. A rendszer felhasználásával lehetővé válik az átvétel és a minőségi ellenőrzés folyamatának gyakorlatilag teljes automatizálása. Ezenkívül a találmány szerinti rendszer nagy előnye, hogy a folyamatos minőségmeghatározást a minőségre jellemző 25 értékek nagy pontosságú meghatározásával együtt végzi.

Claims (1)

1. Szabadalmi igénypont:

   0 Mérőrendszer szemestermények minőségének folyamatos ellenőrzésére, amelynek a szemesterményt hordozó tartálya, a tartálytól elválasztott, annak magasságában elmozgatbatóan elhelyezett és kivezetéssel ellátott mintavevő készüléke, a kiveze35 téshez csatlakozó, a szemestermény mintáját befogadó felvevő bunkeré, a mintavevő készülékkel kapcsolt mintaosztója, továbbá a szemesterményt továbbító szalagos szállítóegysége van és a mintaosztó kimeneti csonkjai mintaelemző készülékek tar40 tóegységeivel vannak kapcsolatban, azzal jellemezve, hogy a szállítóegység (14), amelynek egyik vége a felvevő bunker (13) kiömlésével kapcsolódik, irányváltó motorral (15) ellátott hajtással van felszerelve, és az irányváltó motor (15) a mintavevő készülékkel

   45 (2) annak alsó helyzetéhez rendelt mutatón (5) keresztül kapcsolatban van és a szálh'tóegység (14) végeihez egyrészt a tartályba (1) visszakerülő szemesterményt befogadó első bunker (22), másrészt a szemestermény átlagmintáját tartalmazó második bunker (16) illeszkedik, míg a második bunker (16) kiömlése a szemestermények mintaosztójához (19) kapcsolódik, és mérlegberendezéssel (20) van összekötve, továbbá a mérlegberendezés (20) szállítóegység (14) szalagjának haladási irányát meghatározó, az irányváltó motor (15) vezérléséhez kapcsolódó logikai VAGY-kapu (21) alapján felépített villamos kapcsolásban a VAGY-kapu (21) egyik bemenetével van összekötve, míg a VAGY-kapu (21) másik bemenetére a szemestermény károsodott voltát jelző egység kapcsolódik.