JP2024505619A - 水性食材の製造設備およびその用途ならびに水性食材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、水性食材を製造するための設備およびそのような設備の構成要素に関し、各々の場合に、混合容器と、水性食材のための少なくとも１つの成分を含有する流体媒体のための混合容器への供給ラインと、混合容器からの、混合装置内で混合された水性食材を含む流体媒体のための排出ラインと、水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計とを有する混合装置を備える。本発明はさらに、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計を用いて流体媒体中の少なくとも１つの成分をインライン検出することを含む、水性食材を製造する方法に関する。さらに、本発明は、水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備において水性食材のための少なくとも１つの成分を検出するための、または水性食材のための少なくとも１つの成分のインライン監視のための、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＴ分光計の使用に関する。
Description
明細書
本発明は、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、ならびにそのような設備の構成要素に関する。本発明はさらに、水性食材、特に飲料の、特に連続的な製造のための方法に関する。最後に、本発明は、水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備において水性食材の１つまたは複数の成分を検出するための、または水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備において水性食材の１つまたは複数の成分をインライン監視するための、赤外分光計の使用に関する。
本発明は、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、ならびにそのような設備の構成要素に関する。本発明はさらに、水性食材、特に飲料の、特に連続的な製造のための方法に関する。最後に、本発明は、水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備において水性食材の１つまたは複数の成分を検出するための、または水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備において水性食材の１つまたは複数の成分をインライン監視するための、赤外分光計の使用に関する。
ソフトドリンクや栄養ドリンクなどの飲料は、既に長い間、高速製造設備において配送のために充填され準備されている。例えば、現在、容易に、１時間当たり数千個の容器を充填することができる。例えば、個々の構成要素を一緒にして混合すること、出力または中間生成物を処理すること、最終生成物をボトルまたは缶などの適切な容器に充填すること、および低温殺菌ステップを実行することを含む飲料製造では、多くの異なる高品質および衛生基準を連続的に満たす必要がある。これらの要件は、スタッフ、スタッフの訓練およびさらなる教育、ならびに使用される機器の検査および保守の両方に高い要求を課す。バッチが仕様に適合しないことが後になって発見された場合、大量の製品を多大な費用をかけて処分する必要があるときがある。品質基準の遵守をチェックし文書化することを可能にするために、ランダムサンプルを実験室でオフラインで定期的に試験する。この手順は非常に正確な分析結果を提供するが、それは時間がかかり、サンプルが採取された時間からかなりのタイムラグを伴う結果を提供する。製品が仕様に適合しない場合、充填された多数の容器を廃棄しなければならない。
したがって、本発明の目的は、水性食材を製造するための設備、特に水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備であって、もはや前述の欠点に関連せず、特に飲料の製造中の迅速かつ信頼性の高い品質チェック、および／または特に飲料の製造に不可欠なパラメータの連続的な監視を確実にする設備を提供することである。
したがって、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、および水性食材を製造するための設備の構成要素であって、いずれの場合も、流体システム内の水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にフーリエ変換（ＦＴ）－ＮＩＲ分光計を備える、設備および設備の構成要素が見出された。
特に、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、およびそのような設備の構成要素も見出されており、
ａ）混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体媒体、特に液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）流体媒体、特に液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｅ）少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
ａ）混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体媒体、特に液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）流体媒体、特に液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｅ）少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
さらに、本発明による適切な実施形態では、水性食材、特に栄養ドリンクもしくはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備またはその構成要素が提供され、
ａ）混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体媒体、特に液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、バイパスラインは、好ましくは下流に、特に充填装置に隣接して排出ライン内に延びる、バイパスラインと、
ｅ）流体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｆ）少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
ａ）混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体媒体、特に液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、バイパスラインは、好ましくは下流に、特に充填装置に隣接して排出ライン内に延びる、バイパスラインと、
ｅ）流体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｆ）少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
本発明の基礎となる目的を非常に満足のいくように達成することができる好ましい実施形態では、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計を使用することができ、これはバイパスライン内の水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合される。供給ラインに、および／または排出ラインに、好ましくは供給ラインに、水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された追加の赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計がない実施形態が特に有利である。
したがって、好ましい実施形態において、栄養ドリンクもしくはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備またはその構成要素は、
ａ）混合容器を有する混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、バイパスラインは、好ましくは下流に、特に充填装置に隣接して排出ライン内に延びるバイパスラインと、
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合されたＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
ａ）混合容器を有する混合装置と、
ｂ）水性食材のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、バイパスラインは、好ましくは下流に、特に充填装置に隣接して排出ライン内に延びるバイパスラインと、
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合されたＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える。
本発明による設備は、一般に、成分濃縮物を製造するための混和装置または混和領域、混合装置および充填装置を構成要素として備える。さらなる構成要素は、閉鎖装置と、任意選択的に低温殺菌ユニットとを備える。さらに、本発明による設備、特に高速設備は、混合装置の下流に複数の排出ラインを有すること、または１つの排出ラインから複数の排出ラインが延び、その結果、混合装置で得られた混合物、特に飲料混合物を２つ以上の充填装置に供給することができることが提供され得る。
本発明による赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計を、水性食材、特に飲料を製造するための設備、特に水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備に機器統合することにより、水性食材の１つまたは特にいくつかの成分の定性的でしかも定量的なインライン監視が、驚くべきことに非常に広い濃度範囲にわたって達成される。したがって、液体食材の主要構成要素および二次構成要素の両方を、特に同時に検出および監視することができる。好都合な実施形態において、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備の構成要素が提供され、構成要素は、
ａ）混合容器を有する混合装置と、
ｂ）水性食材の少なくとも１つの成分または複数の成分を含有する流体液体媒体のための混合容器への供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延び、好ましくは下流で、特に充填装置に隣接して排出ライン内に流れ込むバイパスラインと、
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された赤外分光計と、
任意選択的に、
ｅ）流体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された赤外分光計と
からなるか、または備える。
ａ）混合容器を有する混合装置と、
ｂ）水性食材の少なくとも１つの成分または複数の成分を含有する流体液体媒体のための混合容器への供給ラインと、
ｃ）混合装置で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、
ｄ）排出ラインから、特に混合装置に隣接して延び、好ましくは下流で、特に充填装置に隣接して排出ライン内に流れ込むバイパスラインと、
ｇ）バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された赤外分光計と、
任意選択的に、
ｅ）流体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された赤外分光計と
からなるか、または備える。
本発明による設備または本発明による構成要素で使用される赤外分光計、特に本発明による設備で使用されるすべての赤外分光計は、最も好ましくはフーリエ変換（ＦＴ）－ＮＩＲ分光計である。本発明による少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計は、特に少なくとも１つのライトガイドと、少なくとも１つの成分からなるか、またはそれを含有する少なくとも１つの流体媒体、特に液体媒体に、または水性食材に接触するように配置および適合された測定セル、特に透過プロセスプローブとを備える。実際の実施形態では、少なくとも１つのライトガイドは、測定セル、特に透過プロセスプローブに入るか、またはそれにリンクする。この測定セルまたは透過プロセスプローブは、例えば棒状の実施形態では、定性および／または定量分析のために成分と赤外線放射との必要な相互作用を実行するために、赤外分光計の構成要素として、水性食材で充填された容器内に、特に供給、排出、バイパスまたは移送ライン内にも、突出することができる。
少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計、好ましくは複数の赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計は、特に、流体媒体、特に液体媒体または水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分の赤外分光法によって決定されたデータを記憶および評価し、特にそれをそれぞれの成分についてデータ処理装置に記憶された参照データと比較するように配置および適合されたデータ処理装置を備える。ここで、評価は定性的および定量的の両方であり得る。少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計は、２つ以上の成分、特に飲料成分の含有量を同時に決定するように特に適合および配置される。特に、データ処理装置を使用することによって、液体媒体中または水性食材中の少なくとも１つの成分を定量的に検出することも可能である。
本発明による設備または本発明による設備構成要素は、１つまたは複数のデータ処理装置を装備することができる。前記設備または設備の構成要素が複数のデータ処理装置を含む場合、後者は、好ましくはそれぞれの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計の構成要素であるか、またはそれに接続される。しかしながら、設備または設備構成要素がただ１つのデータ処理装置を備える場合、これは、少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計、特に複数のＦＴ－ＮＩＲ分光計に接続され、少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計、特に複数のＦＴ－ＮＩＲ分光計によって決定されたそれぞれの成分、特に飲料成分、流体媒体、特に液体媒体または水性食材に関するデータを保存し、特に定性的および／または定量的に評価し、特にそれぞれの成分についてデータ処理装置に記憶された参照データと比較するように配置および適合される。
本発明による設備または設備構成要素のさらなる利点はまた、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計を組み込むことによって、水性食材の少なくとも１つの成分、特に複数の成分を、好ましくは５～９０秒の範囲、特に好ましくは１０～２０秒の範囲の繰り返し測定間隔で、準連続的に検出することができることである。測定間隔が非常に短いため、製造プロセスを実質的にシームレスに監視することができる。本発明による設備により、データ処理装置によって支持された、測定時点で赤外分光法によって決定された流体媒体、特に液体媒体または水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分に関するデータを、液体食材で連続的に充填された容器のバッチまたは系列に割り当て、特に液体食材で充填された１つの個々の容器に割り当て、例えば容器または容器に適用されたコードに読み込むことができる。特に、赤外分光法によって決定され、測定時点に割り当てられたそれぞれの成分に関するデータは、データ処理装置を使用することによって、充填装置内で水性食材、特に水性飲料混合物で充填された容器ベース体、または水性食材、特に水性飲料混合物で連続して充填された複数の容器ベース体に割り当てることができる。これは、容器が販売された後でも、容器に適用された製品コードを使用して、使用された特定の成分およびこれらの成分の量を確実に決定することができ、したがって製品が仕様に従って製造されたことの遡及的確認を提供することを意味する。
１つの可能な実施形態では、混合装置自体における水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計（構成要素ｈ））を提供することができる。これは、例えば、本発明による設備において飲料の変更を行う必要がある場合に特に有利である。
本発明による設備、特に飲料を製造するための設備は、好都合な実施形態において、混合装置に排出ラインを介して接続され、または接続可能である充填装置（構成要素ｉ））をさらに備え、充填装置は、水性食材、特に、混合装置を用いて得られる、または得ることができる水性飲料混合物を、各々が容器ベース、容器壁および充填開口部を含む複数の容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは飲料缶ベース体に充填するように適合および配置される。
さらなる実用的な実施形態では、本発明による設備は、混合装置に隣接する排出ラインから延び、下流で充填装置に隣接する排出ライン内に流れ込むバイパスライン（構成要素ｄ））を装備する。ここで、このバイパスラインの実際的な実施形態では、水性食材の成分のインライン検出のために、少なくとも１つの赤外分光計（構成要素ｇ））が提供、配置および適合され得る。
本発明による設備または本発明による設備の構成要素は、好都合な実施形態において、排出ラインおよびバイパスラインを備え、バイパスラインは、排出ラインから、特に混合装置に隣接して延び、好ましくは下流で、特に充填装置に隣接して排出ライン内に流れ込む。さらに、この実施形態では、上述のように、バイパスライン内の水性食材に接触するように配置および適合された少なくとも１つの測定セルが設けられる。好ましくは、この測定セルは、排出ラインの前から、特に好ましくは排出ラインまたはバイパスライン、特に排出ラインにおけるバイパスラインの出口と開口部との間で、バイパスラインの出口の下流に配置される。
さらなる好都合な実施形態において、本発明による設備は、充填装置によって充填された容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは充填された飲料缶ベース体を、容器クロージャ、特に飲料缶蓋で、特にしっかりと閉じるように適合および配置された少なくとも１つの閉鎖装置（構成要素ｊ））をさらに装備する。
したがって、本発明の主題はまた、水性食材を製造するための設備、特に、水性食材で充填された複数の容器を製造するための設備の構成要素として適したこのような装置であって、混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、混合容器への、水性食材用の少なくとも１つの成分、特に複数の成分を含む液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインと、混合容器からの、混合装置内で混合された水性食材を含む液体媒体のための排出ラインと、液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、好ましくはＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、および、少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、好ましくはＦＴ－ＮＩＲ分光計とからなるか、または備える。代替的または追加的に、この設備構成要素はまた、排出ラインから排出ラインに戻って延びるバイパスラインを有することができ、このバイパスラインは、好ましくは赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計を装備する。
本発明による設備、特に飲料を製造するための設備としての設備は、好都合な実施形態において、さらに、混合装置が、成分、特に飲料成分を混合し、特に炭酸飽和させた、水性食材、特に飲料混合物を得るように適合および配置され、混合容器と、特に炭酸飽和させた、水性系のための、この混合容器への第１の供給ラインと、少なくとも第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のための、この混合容器への第２の供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの成分、特に第２の飲料成分、または第２の成分混合物、特に飲料成分混合物のための、この混合容器への第３の供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第３の成分、特に飲料成分、または第３の成分混合物、特に飲料成分混合物のための、この混合容器への第４の供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つのさらなる成分、特に飲料成分、または少なくとも１つのさらなる成分混合物、特に飲料成分混合物のための、この混合容器への少なくとも１つのさらなる供給ラインとを含むことを特徴とする。
したがって、本発明の基礎となる目的は、水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備のための混合装置によってさらに達成され、混合装置は、少なくとも１つの混合容器と、水性食材のための少なくとも１つの成分、特に複数の成分を含む液体媒体のための混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、混合容器内で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計と、および／または、特に、および、少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計とを備える。
水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、特に高速製造設備のための本発明による特に適切な混合装置は、混合容器と、水性食材のための成分、特に複数の成分を含む液体媒体のための混合容器への供給ラインと、混合容器内で混合された水性食材を含む液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、任意選択的に、排出ラインから、特に混合装置に隣接して延び、好ましくは下流で、特に充填装置に隣接して排出ライン内に流れ込むバイパスラインと、流体媒体、特に液体媒体のための供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された赤外分光計、および／または、バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計とを備える。
さらに、本発明によるこのような混合装置はまた、高速設備での使用に特に好都合であり、混合容器と、水性食材用の少なくとも１つの成分、特に複数の成分を含有する液体媒体のための混合容器への供給ラインと、混合容器内で混合された水性食材を含有する液体媒体のための混合容器からの排出ラインと、排出ラインから、特に混合装置に隣接して延び、下流で、特に充填装置に隣接して排出ライン内に流れ込むバイパスラインと、流体媒体、特に液体媒体のための少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計、または、バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計とを備える。
本発明による設備は、好ましくは、高速製造のための設備またはその構成要素である。充填された飲料容器、特に充填された飲料缶の高速製造のための設備は、高速製造設備としても知られており、一般に、１時間当たり８万個を超える容器、好ましくは１万個を超える容器、特に好ましくは１時間当たり１２万個の容器の領域で液体食材、例えば飲料を充填することができる設備である。
さらに好ましい実施形態では、本発明による設備は、成分、特に飲料成分を混和し、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された少なくとも１つの混和装置であって、混和容器と、水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第２の成分、特に第２の飲料成分、または第２の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第３の成分、特に飲料成分、または第３の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第４の成分、特に飲料成分、または第４の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、混和装置内で混和された水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有するか、または水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物からなる液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインと、任意選択的に、移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、好ましくは混和装置内に流れ込む少なくとも１つのバイパスラインとを含む。設備のこの実施形態は、移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計、および／またはバイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計をさらに装備する。好ましくは、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計は、移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合される。移送ラインを介して、混和容器内で得られた液体混合物を、混合装置の混合容器内に開口する少なくとも１つの供給ラインに移送することができる。
したがって、混和容器内および／または混和容器からの移送ライン内および／または混和容器のバイパスライン内の水性系および／または混和容器へのそれぞれの供給ライン内の第１および／もしくは第２の成分、特に飲料成分、または第１および／もしくは第２の成分混合物、特に飲料成分混合物、および任意選択的に混和容器へのそれぞれの供給ライン内の第３および／もしくは第４の成分、特に飲料成分、または第３および／もしくは第４の成分混合物、特に飲料成分混合物は、混和容器、移送ライン、バイパスラインまたはそれぞれの供給ラインに割り当てられた赤外分光計を用いて、１つまたは複数の成分、特に飲料成分のそれらの含有量について分析され得る。
したがって、本発明の基礎となる目的は、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得ることによって、成分、特に飲料成分を混和するように適合および配置された混和装置によってさらに達成され、混和装置は、混合容器と、水性系、特に水のためのこの第１の混合容器への供給ラインと、少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの第１の混合容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第２の成分、特に第２の飲料成分、または第２の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第３の成分、特に飲料成分、または第３の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第４の成分、特に飲料成分、または第４の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、混和装置内で混和された水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有する液体媒体のための少なくとも１つの排出ラインまたは移送ラインと、任意選択的に、排出ラインまたは移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、混和装置内に流入する少なくとも１つのバイパスラインと、排出ラインまたは移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、または、排出ラインまたは移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、または、第１のバイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計とを含む。
本発明によるそのような混和装置は特に好ましく、混合容器と、水性系、特に水のためのこの混合容器への供給ラインと、第１の飲料成分または第１の飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、第２の飲料成分または第２の飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、任意選択的に、第３の飲料成分または第３の飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、任意選択的に、第４の飲料成分または第４の飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、混和装置内で混和された水性飲料混合物濃縮物を含有する液体媒体のための少なくとも１つの排出ラインまたは移送ラインと、任意選択的に、排出ラインまたは移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、混和装置内に流入する少なくとも１つのバイパスラインと、排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計と、または第１のバイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計とを含む。
本発明によるそのような設備またはこれらの設備のそのような構成要素、特に設備は、特に好適であり、成分、特に飲料成分を混和し、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された少なくとも２つ、特に複数の混和装置をさらに備え、各々の場合に、
－ 混和容器と、
－ 水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
－ 少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のための水性系のためのこの混和容器への、またはこの混和容器への供給ラインへの供給ラインまたは供給装置と、
－ 混和装置内で混和された水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有する、または水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物をからなる液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインであって、混合容器への流体媒体、特に液体媒体のための供給ラインに流れ込む、または混合容器に合流する、移送ラインと、
－ 任意選択的に、移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、好ましくは混和装置内または下流に、特に混合容器に隣接して、流体媒体、特に液体媒体のための移送ラインまたは供給ライン内に流入して混合容器に至る少なくとも１つのバイパスラインと、
－ 移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
－ バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
－ 混和装置における水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を含む。
－ 混和容器と、
－ 水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
－ 少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のための水性系のためのこの混和容器への、またはこの混和容器への供給ラインへの供給ラインまたは供給装置と、
－ 混和装置内で混和された水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有する、または水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物をからなる液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインであって、混合容器への流体媒体、特に液体媒体のための供給ラインに流れ込む、または混合容器に合流する、移送ラインと、
－ 任意選択的に、移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、好ましくは混和装置内または下流に、特に混合容器に隣接して、流体媒体、特に液体媒体のための移送ラインまたは供給ライン内に流入して混合容器に至る少なくとも１つのバイパスラインと、
－ 移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
－ バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
－ 混和装置における水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を含む。
本発明による設備またはその構成要素の上述の実施形態では、特に設備において、移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合されたＦＴ－ＮＩＲ分光計が使用され、その場合、好ましくは、バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合されたＦＴ－ＮＩＲ分光計および混合装置における水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合されたＦＴ－ＮＩＲ分光計を省略することができる。
したがって、そのような設備またはこれらの設備のそのような構成要素、特に設備はまた、特に好ましく、飲料成分を混和し、水性飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された少なくとも２つ、特に複数の混和装置をさらに備え、それぞれ、
－ 混和容器と、
－ 水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
－ 少なくとも１つの第１の飲料成分または第１の飲料成分混合物のための水性系のためのこの混和容器への、またはこの混和容器への供給ラインへの供給ラインまたは供給装置と、
－ 混和装置内で混和された水性飲料混合物濃縮物を含有するか、または水性飲料混合物濃縮物からなる、液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインであって、混合容器への液体媒体のための供給ラインに流入するか、または混合容器に進入する、移送ラインと、
－ 移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、好ましくは混合装置内に、または下流に流入し、特に混合容器に隣接して、流体媒体、特に液体媒体のための移送ラインまたは供給ライン内に流入し、混合容器に至る少なくとも１つのバイパスラインと、
－ 移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、または、
・ バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を含む。
－ 混和容器と、
－ 水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
－ 少なくとも１つの第１の飲料成分または第１の飲料成分混合物のための水性系のためのこの混和容器への、またはこの混和容器への供給ラインへの供給ラインまたは供給装置と、
－ 混和装置内で混和された水性飲料混合物濃縮物を含有するか、または水性飲料混合物濃縮物からなる、液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインであって、混合容器への液体媒体のための供給ラインに流入するか、または混合容器に進入する、移送ラインと、
－ 移送ラインから、特に混和装置に隣接して延び、好ましくは混合装置内に、または下流に流入し、特に混合容器に隣接して、流体媒体、特に液体媒体のための移送ラインまたは供給ライン内に流入し、混合容器に至る少なくとも１つのバイパスラインと、
－ 移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、または、
・ バイパスラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を含む。
上述の実施形態における少なくとも２つの混和装置の使用は、驚くべきことに、連続的なプロセスフローを可能にする。成分は、赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計によって所定の濃度が決定されるとすぐに、および決定される限り、混和装置内で連続的または準連続的に混合され、混合装置の混合容器に移送され得る。成分を含有する溶液のバッチ式製造は、上述の実施形態の使用によって、少なくとも部分的に、好ましくはさらに完全に省略することができる。
これを達成するために、一実施形態において、好ましくは、移送ラインを介して少なくとも２つの混和容器のうちの１つから取られた水性食材濃縮物のバッチの、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物のバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータは、移送ラインを介して混合装置の混合容器に入る前または入ったときに、データ処理装置によって、このバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータと比較される。
さらに、少なくとも２つの混和容器のうちの１つから移送ラインを介して取られた水性食材濃縮物のバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータは、データ処理装置によって、混合装置の排出ラインおよび／またはバイパスライン、特にバイパスラインにおけるこの投入物の１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータと比較される場合、連続または準連続プロセスフローを実行および維持するのに有利であることが証明されている。このようにして、混和装置に含まれる液体系の成分の濃度は、１つまたは複数の成分、特に排出ラインおよび／またはバイパスライン内の飲料成分に関する赤外分光学的に決定されたデータ、特に定量的なデータに応じて、フィードバックループにおいて、特に短い時間間隔で微調整することができる。このようにして、高速生産設備で使用される場合でも、連続的なプロセス制御を保証することができる。
本発明による設備または本発明によるこの設備の構成要素の好都合な展開において、さらに、質量分析計、好ましくはｑＴＯＦ質量分析計、特に好ましくはＥＳＩ－ｑＴＯＦ質量分析計が、この質量分析計への試料ラインを含む設備に統合され、水性食材またはその前駆体段階における成分、特に飲料成分の検出のために配置および適合される。この場合、試料ボリュームも取られ、続いて、特に赤外分光調査について上述した点でも分析することができる。好ましくは、試料ボリューム、特に希釈された試料ボリュームも、混合装置と充填装置との間の接続ラインから分岐するサンプリングラインを介して、特に間隔をおいて質量分析計に供給される。質量分析計を本発明による設備または本発明による設備構成要素に統合することにより、関連成分の全スペクトルにわたる測定の精度をさらに向上させることができ、監視の質をさらに高めることができる。
さらに、本発明による複数の設備は、設備のアレイに組み合わせることができる。このようにして、本発明による設備は製造ラインである。
本発明の基礎となる目的はまた、水性食材、特に飲料の、特に連続的な製造のための方法によって達成され、
－ 先行する請求項の１つまたは複数に記載の設備、特に高速製造設備を提供することと、
－ 容器底部、容器壁および充填開口部を含む容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは飲料缶ベース体を提供することと、
－ 容器クロージャ、特に飲料缶蓋を提供することと、
－ に炭酸飽和させた水性系を提供することと、
－ 少なくとも１つ、特に複数の成分、特に飲料成分を提供することと、
－ 任意選択的に、少なくとも１つの、特に炭酸飽和させた水性甘味料濃縮物を提供することと、
－ 混合装置において、水性系を少なくとも１つまたは複数の成分および任意選択的に水性甘味料濃縮物と混合し、水性食材、特に水性飲料混合物を得ることと、
－ 複数の容器ベース体に、特に炭酸飽和させた水性食材を充填することと、
－閉鎖装置によって、水性食材で充填された容器ベース体を容器クロージャで閉鎖することと
を含む。
－ 先行する請求項の１つまたは複数に記載の設備、特に高速製造設備を提供することと、
－ 容器底部、容器壁および充填開口部を含む容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは飲料缶ベース体を提供することと、
－ 容器クロージャ、特に飲料缶蓋を提供することと、
－ に炭酸飽和させた水性系を提供することと、
－ 少なくとも１つ、特に複数の成分、特に飲料成分を提供することと、
－ 任意選択的に、少なくとも１つの、特に炭酸飽和させた水性甘味料濃縮物を提供することと、
－ 混合装置において、水性系を少なくとも１つまたは複数の成分および任意選択的に水性甘味料濃縮物と混合し、水性食材、特に水性飲料混合物を得ることと、
－ 複数の容器ベース体に、特に炭酸飽和させた水性食材を充填することと、
－閉鎖装置によって、水性食材で充填された容器ベース体を容器クロージャで閉鎖することと
を含む。
本発明による方法は、
－ 少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体中の少なくとも１つの成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、
－ 液体媒体のための排出ラインにおける、この排出ラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と、および／または、
－ 混合装置内に存在する水性食材の少なくとも１つの成分の、この混合装置に割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と、
および／または、
－ 液体媒体のためのバイパスラインにおける、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と
をさらに含む。
－ 少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体中の少なくとも１つの成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、
－ 液体媒体のための排出ラインにおける、この排出ラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と、および／または、
－ 混合装置内に存在する水性食材の少なくとも１つの成分の、この混合装置に割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と、
および／または、
－ 液体媒体のためのバイパスラインにおける、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と
をさらに含む。
好ましくは、このようにして、少なくとも１つの成分のインライン検出は、液体媒体のための排出ラインまたはバイパスライン、特にバイパスラインにおいて、赤外分光法、特にＦＴ－ＮＩＲ分光法によって行われる。このようにして、個々の容器に充填する前に水性食材の品質を監視することが可能である。インライン検出は、成分の定性的およびさらに特に定量的分析の両方に使用することができる。
飲料の特に連続的な製造のための本発明による方法の好ましい実施形態では、これは、本発明による高速製造設備を提供することと、容器底部、容器壁および充填開口部を含む飲料缶ベース体などの飲料容器ベース体を提供することと、
飲料缶蓋などの容器クロージャを提供することと、
特に炭酸飽和させた水性系を提供することと、
複数の飲料成分を提供することと、
少なくとも１つの、特に炭酸飽和させた水性甘味料濃縮物を提供することと、
混合装置において、水性系を複数の成分および水性甘味料濃縮物と混合し、水性飲料混合物を得ることと、
複数の容器ベース体に、特に炭酸飽和させた水性食材を充填することと、
閉鎖装置によって、水性食材で充填された容器ベース体を容器クロージャで閉鎖することと
を含み、
供給ライン内で移送される液体媒体中の複数の成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、特に、および、
液体媒体のための排出ライン内の複数の成分の、この排出ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、または、
液体媒体のためのバイパスライン内の複数の成分の、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と
をさらに含み、または、
供給ライン内で移送される液体媒体中の複数の成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、特に、または、
液体媒体のためのバイパスライン内の複数の成分の、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と
をさらに含む。
飲料缶蓋などの容器クロージャを提供することと、
特に炭酸飽和させた水性系を提供することと、
複数の飲料成分を提供することと、
少なくとも１つの、特に炭酸飽和させた水性甘味料濃縮物を提供することと、
混合装置において、水性系を複数の成分および水性甘味料濃縮物と混合し、水性飲料混合物を得ることと、
複数の容器ベース体に、特に炭酸飽和させた水性食材を充填することと、
閉鎖装置によって、水性食材で充填された容器ベース体を容器クロージャで閉鎖することと
を含み、
供給ライン内で移送される液体媒体中の複数の成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、特に、および、
液体媒体のための排出ライン内の複数の成分の、この排出ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、または、
液体媒体のためのバイパスライン内の複数の成分の、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と
をさらに含み、または、
供給ライン内で移送される液体媒体中の複数の成分の、この供給ラインに割り当てられた少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、特に、または、
液体媒体のためのバイパスライン内の複数の成分の、このバイパスラインに割り当てられた少なくとも１つの赤外分光計による、特に定量的なインライン検出と
をさらに含む。
混合容器への少なくとも１つの供給ラインにおける少なくとも１つの成分、好ましくは複数の成分の、赤外分光法、特にＦＴ－ＮＩＲ分光法による、特に定量的なインライン検出は、特に、好ましくは排出ラインの赤外分光監視のために提供され、少なくとも１つ、特に少なくとも２つの混和装置を本発明による設備または本発明による設備構成要素に組み込む。このようにして、少なくとも１つの混和装置に由来する濃縮物の品質の信頼性の高いチェックが、特に、その中で生成された濃縮物のための混和容器を出る際の濃縮物のための赤外分光法によって決定されたデータとの比較によっても保証される。この場合、移送ラインを介して混和容器から取り出された水性食材濃縮物、特に飲料混合濃縮物のバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分について赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータは、供給ラインを介して混合装置の混合容器に入る前または入ったときに、このバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分について赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータと比較することができる。このようにして、さらに、処理された液体媒体の同一性チェックを非常に確実に実施することができる。多くの場合、分析されたシステムを特定の、特に所定のカテゴリ、例えば栄養ドリンク、ソフトドリンク、コーラドリンクなどに割り当てることができるかどうかを判定するために、判定されたデータによって定性的評価を実行することで十分である。
赤外分光法による製造ラインに沿って上述した二重試験または多重試験は、混和容器を出た直後、および水性濃縮物が混合容器に入った直後に、混和装置で得られた水性濃縮物を混合装置に供給する前に一時的に貯蔵することを可能にする。これにより、特定の制限内で材料緩衝液を生成することが可能になり、それにより、水性食材の製造および容器へのその充填を含む連続製造プロセスを、実質的に複雑化することなく維持することができる。
本発明による方法では、混合装置および／または排出ラインおよび／またはバイパスライン、特にバイパスライン内の水性食材、特に飲料は、好ましくは糖、特にサッカロース、グルコースおよび／またはフルクトース、クエン酸、カフェイン、タウリンおよび／または、特に人工甘味料、特にアセスルファムＫおよび／またはアスパルテームの含有量について、特に定量的に、混合装置、排出ラインまたはバイパスラインに割り当てられた赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ分光計によって分析される。２つ以上の成分を同時に決定することができることも、ここでは特に有利である。
本発明による方法を使用して赤外分光法によって決定された液体媒体または水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分のデータ、特に定量的なデータは、データ処理装置に好都合に記憶される。データ処理装置内の赤外分光法によって決定されたそれぞれの成分、特に流体媒体または水性食材の飲料成分に関するこのデータをそれぞれの測定時点に割り当てることが非常に実用的であることが証明されている。
水性食材にどの成分が使用されているかを知ることによって、測定時点に対する赤外分光法によって決定された液体媒体または水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分のデータを、データ処理装置上で、記憶された目標値範囲と比較することができる。したがって、本発明による方法は、それぞれの成分の定量的およびさらに定性的分析の両方を可能にする。
本発明による方法は、成分の含有量の連続的または準連続的な制御を可能にするので、この方法を使用して、規制的に実行中の製造プロセスに介入することもできる。特に、水性食材、特に飲料混合物の充填装置へのアクセスは、水性食材の少なくとも１つの成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが記憶された目標値範囲外になるとすぐに、水性食材が充填装置に入らないように、排出ライン内のダイバータバルブ、特にその自動起動によって防止することができる。あるいは、排出ライン内のダイバータバルブは、水性食材のすべての成分、特に飲料成分についての赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、それらのそれぞれの記憶された目標値範囲内にある限り、または赤外分光学的に決定されるとすぐに、閉じたままにするか、または閉じることができる。
本発明による方法の好ましい実施形態では、最適化されたプロセスフローを得る目的で、少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体の１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、記憶された目標値範囲を下回る場合、赤外分光学的に決定されたデータが、記憶された目標値範囲内に入るまで、少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体中の１つまたは複数の成分の濃度を増加させること、または、少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体の１つまたは複数の成分、特に飲料成分に関する赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、記憶された目標値範囲を上回る場合、赤外分光学的に決定されたデータが、記憶された目標値範囲内に入るまで、少なくとも１つの供給ライン内で移送される液体媒体中の１つまたは複数の成分の濃度を減少させること、を提供することもできる。
したがって、本発明による方法の好ましい実施形態では、飲料成分についてデータ処理装置における混合装置の混合容器内、排出ライン内および／またはバイパスライン内の水性食材に対して少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計によって決定された目標値範囲を下回るかまたは上回ると、データ処理装置は、その成分を含有する水性飲料混合濃縮物が混和される混和装置を制御して、混合容器内の水性食材に対してデータ処理装置内にこの成分について記憶された目標値範囲に達するまで、飲料混合濃縮物中のこの成分の濃度が増加または減少されることも提供される。このようにして、高速設備で連続運転も保証することができる。特に、混和容器内の飲料成分濃縮物をバッチで製造する必要はもはやない。
代替的に、特に追加的に、混合装置内に存在する水性食材の１つまたは複数の成分、特に飲料成分について赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、記憶された目標値範囲を下回る場合、赤外分光学的に決定されたデータが記憶された目標値範囲内に入るまで、混合装置内に存在する水性食材中の１つまたは複数の成分の濃度は増加されること、または、混合装置内に存在する水性食材の１つまたは複数の成分、特に飲料成分について赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、記憶された目標値範囲を上回る場合、赤外分光学的に決定されたデータが記憶された目標値範囲内に入るまで、混合装置内に存在する水性食材の１つまたは複数の成分の濃度は減少されることが提供され得る。非常に有利な実施形態では、この状態に達したときにのみ、混合装置内に存在する水性食材が排出ラインを介して充填装置に送られる。
本発明による設備または本発明による設備構成要素および本発明による方法では、少なくとも１つの赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計を組み込むことにより、水性食材、特に飲料で充填された複数の容器、特に飲料容器を製造するための設備において、いくつかの成分が同時に使用される場合であっても、水性食材、特に飲料のための１つまたは複数の成分を、特に定量的に検出することができ、これにより、水性食材で充填された複数の容器、特に飲料容器を製造するための設備において、水性食材、特に飲料のための１つまたは複数の成分の、特に定量的なインライン監視が可能である。驚くべきことに、本発明による方法は、水性食材で充填された複数の容器、特に飲料容器の高速製造のための設備において確実に使用できることも分かっている。赤外分光計、特にＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計をインライン測定ツールとして本発明による設備または本発明による設備構成要素に組み込むことによって、関連成分の全スペクトルにわたる測定精度を、オフラインで定期的に動作する既知のシステムと比較して改善することができ、監視の質を高めることができる。本発明により、分析される試料マトリックス中の各成分について較正モデルを作成する必要はもはやなく、較正モデルでは、分析される各成分についてマトリックス中の異なる濃度で標準添加を行わなければならず、成分は互いに異なるように組み合わせて相互作用を決定しなければならない。本発明はまた、多変量データ評価を利用せず、成分の標準的な添加およびそれらの異なる組合せの選択されたスペクトルを個々の物質ごとに含めて較正モデルを作成する。
上記の説明および特許請求の範囲に開示された本発明の特徴は、その様々な実施形態において本発明を実施するために、個別におよび任意の組み合わせで本質的であり得る。
本発明による設備は、好ましくは、高速製造のための設備またはその構成要素である。充填された飲料容器、特に充填された飲料缶の高速製造のための設備は、高速製造設備としても知られており、一般に、１時間当たり８万個を超える容器、好ましくは１０万個を超える容器、特に好ましくは１時間当たり１２万個の容器の領域で液体食材、例えば飲料を充填することができる設備である。
Claims (29)
- 水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備、またはその構成要素であって、
ａ）混合容器を有する少なくとも１つの混合装置と、
ｂ）水性食材、特に飲料のための、少なくとも１つの成分または複数の成分からなるか、または含有する、特に含有する、流体媒体、特に液体媒体のための前記混合容器への少なくとも１つの供給ライン、特に複数の供給ラインと、
ｃ）前記混合装置で混合された前記水性食材を含有する液体媒体のための前記混合容器からの排出ラインと、
ｄ）任意選択的に、前記排出ラインから、特に前記混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、前記バイパスラインは、好ましくは下流で、特に前記充填装置に隣接して前記排出ライン内に流れ込む、バイパスラインと、
ｅ）流体媒体、特に液体媒体のための前記少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｆ）前記少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
ｇ）前記バイパスラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える、設備またはその構成要素。 - ｈ）前記混合装置における水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計
をさらに備える、請求項１に記載の設備またはその構成要素。 - ｉ）前記混合装置に前記排出ラインを介して接続され、または接続可能である充填装置であって、前記充填装置は、前記混合装置を用いて得られる、または得ることができる前記水性食材、特に前記水性飲料混合物を、各々が容器底部、容器壁および充填開口部を含む複数の容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは飲料缶ベース体に充填するように配置および適合される、充填装置
をさらに備える、請求項１または２に記載の設備またはその構成要素。 - 前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計は、少なくとも１つのライトガイドと、少なくとも１つの成分からなるか、または含有する前記少なくとも１つの流体媒体、特に液体媒体に、または前記水性食材に接触するように配置および適合された測定セル、特に透過プロセスプローブとを備えることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 前記排出ラインおよび前記バイパスラインを備え、前記バイパスラインは、前記排出ラインから、特に前記混合装置に隣接して延び、好ましくは下流で、特に前記充填装置に隣接して前記排出ラインに流れ込み、前記測定セルは、前記バイパスラインにおいて、好ましくは前記排出ラインから前記バイパスラインの前記出口の下流で、特に好ましくは排出ラインにおける前記バイパスラインの前記出口と前記開口部との間で、前記水性食材に接触するように配置および適合されることを特徴とする、請求項４のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計、特に前記複数のＦＴ－ＩＲ分光計はデータ処理装置を備え、前記データ処理装置は、前記流体媒体、特に液体媒体または前記水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分の赤外分光学的に決定されたデータを記憶し、特に定性的および／または定量的に評価し、特に前記それぞれの成分または複数の成分について前記データ処理装置に記憶された参照データと比較するように配置および適合されることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計は、２つ以上の成分、特に飲料成分の含有量を同時に決定するように適合および配置され、かつ／または、特に、前記少なくとも１つの赤外分光計は、前記流体媒体中、特に液体媒体中または前記水性食材中の前記少なくとも１つの成分を定量的に決定するように適合および配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計は、水性食材の前記少なくとも１つの成分を、好ましくは５～９０秒の範囲、特に好ましくは１０～２０秒の範囲の繰り返し測定間隔で、準連続的に検出するように適合および配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- ｊ）前記充填装置によって充填された前記容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは前記充填された飲料缶ベース体を、容器クロージャ、特に飲料缶蓋で、特にしっかりと、閉じるように適合および配置された少なくとも１つの閉鎖装置
をさらに備える、請求項３～８のいずれかに記載の設備またはその構成要素。 - 前記設備は、水性食材、特に飲料で充填された複数の容器、特に飲料容器の製造、特に高速製造のための設備であることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の設備、またはその構成要素。
- 成分、特に飲料成分を混和し、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された少なくとも１つの混和装置であって、
混和容器と、
水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、
任意選択的に、少なくとも１つの第２の成分、特に第２の飲料成分、または第２の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第３の成分、特に飲料成分、または第３の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、任意選択的に、少なくとも１つの第４の成分、特に飲料成分、または第４の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混和容器への供給ラインと、前記混和装置内で混和された前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有するか、または前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物からなる液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインと、任意選択的に、前記移送ラインから、特に前記混和装置に隣接して延び、前記混和装置内に流れ込む少なくとも１つのバイパスラインと
を含む、混和装置と、
前記移送ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、または、前記バイパスラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
をさらに備える、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。 - 成分、特に飲料成分を混和し、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された少なくとも２つ、特に複数の混和装置をさらに備え、各々の場合に、
－ 混和容器と、
－ 水性系、特に水のためのこの混和容器への供給ラインと、
－ 少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のための前記水性系のためのこの混和容器への、またはこの混和容器への供給ラインへの供給ラインまたは供給装置と、
－ 前記混和装置内で混和された前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有するか、または前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物からなる液体媒体のための少なくとも１つの移送ラインであって、前記混合容器への流体媒体、特に液体媒体のための前記供給ラインに流れ込む、または前記混合容器に合流する、移送ラインと、
－ 任意選択的に、前記移送ラインから、特に前記混和装置に隣接して延びる少なくとも１つのバイパスラインであって、前記バイパスラインは、好ましくは前記混和装置内に流れ込むか、または下流に、特に前記混合容器に隣接して、流体媒体、特に液体媒体のための前記移送ラインまたは前記供給ライン内に流入して前記混合容器に至る、バイパスラインと、
－ 前記移送ラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、または、
－ 前記バイパスラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または、特に、または、
－ 前記混和装置における水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を含む、請求項１～１０のいずれかに記載の設備またはその構成要素。 - 前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計、特に前記複数のＦＴ－ＮＩＲ分光計によって決定された、前記流体媒体、特に液体媒体または水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分のデータを記憶し、特に定性的および／または定量的に評価するデータ処理装置であって、特に前記それぞれの成分について前記データ処理装置に記憶された参照データと比較するように配置および適合されるデータ処理装置をさらに備える、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 試料ラインを含み、水性食材における、またはその予備的段階における成分、特に飲料成分の検出のために配置および適合される質量分析計、好ましくはｑＴＯＦ質量分析計、特に好ましくはＥＳＩ－ｑＴＯＦ質量分析計をさらに備える、先行する請求項のいずれかに記載の設備またはその構成要素。
- 水性食材、特に飲料の製造、特に連続的な製造のための方法であって、
先行する請求項の１つまたは複数に記載の設備、特に高速製造設備を提供することと、
容器底部、容器壁および充填開口部を含む容器ベース体、好ましくは飲料容器ベース体、特に好ましくは飲料缶ベース体を提供し、容器クロージャ、特に飲料缶蓋を提供することと、
特に炭酸飽和させた水性系を提供し、少なくとも１つ、特に複数の成分、特に飲料成分を提供し、任意選択的に、少なくとも１つの、特に炭酸飽和させた水性甘味料濃縮物を提供することと、
前記混合装置において、前記水性系を前記少なくとも１つまたは前記複数の成分および任意選択的に前記水性甘味料濃縮物と混合し、水性食材、特に水性飲料混合物を得ることと、
前記複数の容器ベース体に、前記特に炭酸飽和させた水性食材を充填することと、
前記閉鎖装置によって、前記水性食材で充填された前記容器ベース体を容器クロージャで閉鎖することと
を含み、
前記少なくとも１つの供給ライン内で移送される流体媒体、特に液体媒体中の前記少なくとも１つの成分の、この供給ラインに割り当てられた前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、
液体媒体のための前記排出ラインにおける、この排出ラインに割り当てられた前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による前記少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と、および／または、
前記混合装置内に存在する前記水性食材の前記少なくとも１つの成分の、この混合装置に割り当てられた前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による、特に定量的なインライン検出と、および／または、
液体媒体のための前記バイパスラインにおける、このバイパスラインに割り当てられた前記少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計による少なくとも１つの成分の、特に定量的なインライン検出と
をさらに含む、方法。 - 前記混合装置内および／または前記排出ライン内および／または前記バイパスライン内の前記水性食材、特に飲料は、糖、特にサッカロース、グルコースおよび／またはフルクトース、クエン酸、カフェイン、タウリンおよび／または、特に、および、人工甘味料、特にアセスルファムＫおよび／またはアスパルテームの含有量について、前記混合装置、前記排出ラインまたは前記バイパスライン、特に前記バイパスラインに割り当てられた前記ＦＴ－ＮＩＲ分光計によって分析されること、および／または、前記混和容器内、特に複数の混和容器内、および／または前記混和容器からの前記移送ライン内および／または前記混和容器の前記バイパスライン内および／またはそれぞれの前記混和容器への前記供給ライン内の前記水性系は、１つまたは複数の成分、特に飲料成分の含有量について、１つまたは複数の成分、特に飲料成分の含有量について、特に連続的または準連続的に、それぞれの前記混和容器、それぞれの前記移送ライン、それぞれの前記バイパスラインまたはそれぞれの前記供給ラインに割り当てられた前記ＦＴ－ＮＩＲ分光計によって分析されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
- 前記流体媒体、特に液体媒体または前記水性食材のそれぞれの成分、特に飲料成分に関する、前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータは、データ処理装置に記憶されること、および、前記流体媒体、特に液体媒体または前記水性食材の前記それぞれの成分、特に飲料成分の、前記赤外分光学的に決定されたデータは、前記データ処理装置上で前記測定時点に割り当てられることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の方法。
- 測定時点に割り当てられた前記それぞれの成分に関する前記赤外分光学的に決定されたデータは、前記充填装置において、前記水性食材、特に前記水性飲料混合物で充填された容器ベース体、または前記水性食材、特に前記水性飲料混合物で充填された複数の連続する容器ベース体に割り当てられることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
- 測定時点に対する前記流体媒体、特に液体媒体の、または前記水性食材の前記それぞれの成分、特に飲料成分に関する前記赤外分光学的に決定されたデータは、前記データ処理装置において、記憶された目標値範囲と比較されることを特徴とする、請求項１５～１８のいずれかに記載の方法。
- １つのＦＴ－ＮＩＲ分光計によって決定された前記混合装置の前記混合容器内、前記排出ライン内および／または前記バイパスライン内の前記液体媒体または前記水性食材に対して、成分、特に飲料成分について前記データ処理装置に記憶された目標値範囲を下回るかまたは上回ると、前記データ処理装置は、前記成分を含有する前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物が混和される前記混和装置を制御して、特に前記混合容器内の前記液体媒体または前記水性食材に対して前記データ処理装置内にこの成分について記憶された前記目標値範囲に達するまで、前記食材濃縮物、特に前記飲料混合物濃縮物中のこの成分の濃度が増加または減少されることを特徴とする、請求項１５～１９のいずれかに記載の方法。
- 前記混合容器、前記排出ラインおよび／または前記バイパスライン、特に前記バイパスラインにおいて少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計によって決定されたすべての成分、特に飲料成分の含有量が、前記混合容器内の前記液体媒体または前記水性食材のこれらの成分について前記データ処理装置に記憶された前記目標値範囲内にある場合、前記混合容器内の前記水性食材、特に前記飲料混合物は、前記排出ラインを介して前記充填装置に搬送されることを特徴とする、請求項１５～１９のいずれかに記載の方法。
- 前記水性食材、特に飲料混合物の前記充填装置へのアクセスは、前記水性食材の少なくとも１つの成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、その記憶された目標値範囲外になるとすぐに、前記水性食材が前記充填装置に入らないように、特に、前記排出ライン内のダイバータバルブの自動起動によって防止されることを特徴とする、請求項１５～１９のいずれかに記載の方法。
- 前記水性食材のすべての成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、それらのそれぞれの保存された目標値範囲内にある限り、または目標値範囲内になるとすぐに、ダイバータバルブが、前記排出ライン内で閉じたままにされ、または閉じられることと、および／または、
前記少なくとも１つの供給ライン内で移送される前記流体媒体、特に液体媒体の１つまたは複数の成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、前記記憶された目標値範囲を下回る場合、前記赤外分光学的に決定されたデータが、前記記憶された目標値範囲内に入るまで、前記少なくとも１つの供給ライン内で移送される前記流体媒体、特に液体媒体中の前記成分の濃度が増加されることと、および／または、
前記少なくとも１つの供給ライン内で移送される前記流体媒体、特に液体媒体の１つまたは複数の成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータが、前記保存された目標値範囲を上回る場合、前記赤外分光学的に決定されたデータが、前記記憶された目標値範囲内に入るまで、前記少なくとも１つの供給ライン内で移送される前記流体媒体、特に液体媒体中の前記１つまたは複数の成分の濃度が減少されること
を特徴とする、請求項１５～１９のいずれかに記載の方法。 - 前記混和容器から前記移送ラインを介して取り出された前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物のバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータは、前記供給ラインを介して前記混合装置の前記混合容器に入る前または入ったときに、このバッチの１つまたは複数の成分、特に飲料成分についての前記赤外分光学的に決定された、特に定量的なデータと比較されることを特徴とする、請求項１５～２３のいずれかに記載の方法。
- 水性食材、特に飲料で充填された複数の容器、特に飲料容器を製造するための設備において水性食材、特に飲料の１つまたは複数の成分の、特に定量的な検出のための、または水性食材、特に飲料で充填された複数の容器、特に飲料容器を製造するための設備において水性食材、特に飲料の１つまたは複数の成分の、特に定量的なインライン監視のための、請求項１～１４および／または請求項１５～２４に与えられた特徴を装備する、ＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計の使用。
- 水性食材で充填された複数の容器、特に飲料容器を製造するための前記設備は、高速製造のための設備であることを特徴とする、請求項２５に記載の使用。
- 水性食材、特に栄養ドリンクまたはソフトドリンクなどの飲料を製造するための設備のための混合装置であって、
少なくとも１つの混合容器と、
水性食材の少なくとも１つの成分、特に複数の成分を含有する流体媒体、特に液体媒体のための前記混合容器への少なくとも１つの供給ラインと、
前記混合容器で混合された前記水性食材を含有する液体媒体のための前記混合容器からの排出ラインと、
任意選択的に、前記排出ラインから、特に前記混合装置に隣接して延びるバイパスラインであって、下流で、特に前記充填装置に隣接して前記排出ライン内に流れ込む、バイパスラインと、
流体媒体、特に液体媒体のための前記少なくとも１つの供給ラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
前記少なくとも１つの排出ラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と、および／または
前記バイパスラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ分光計と
を備える、混合装置。 - 成分、特に飲料成分を混合し、水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を得るように適合および配置された混和装置であって、
混合容器と、
水性系、特に水のためのこの混合容器への供給ラインと、
少なくとも１つの第１の成分、特に飲料成分、または第１の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、
任意選択的に、少なくとも１つの第２の成分、特に第２の飲料成分、または第２の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、
任意選択的に、少なくとも１つの第３の成分、特に飲料成分、または第３の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、
任意選択的に、少なくとも１つの第４の成分、特に飲料成分、または第４の成分混合物、特に飲料成分混合物のためのこの混合容器への供給ラインと、前記混和装置内で混合された前記水性食材濃縮物、特に飲料混合物濃縮物を含有する液体媒体のための少なくとも１つの排出ラインまたは移送ラインと、
任意選択的に、前記排出ラインまたは移送ラインから、特に前記混和装置に隣接して延び、前記混和装置内に流れ込む少なくとも１つのバイパスラインと、
前記排出ラインにおける水性食材の成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計と、および／または、特に、または、
前記第１のバイパスラインにおける水性食材のための成分のインライン検出のために配置および適合された少なくとも１つのＦＴ－ＮＩＲ赤外分光計と
を備える、混和装置。 - 請求項１～１４のいずれかに記載の少なくとも２つの設備を備える、設備のアレイ。
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