JP7220498B2 - 掴み工具 - Google Patents

Description

本発明は、掴み工具に関する。

従来から、線状体を掴んだ状態で保持することで、この線状体に取り付けられる掴み工具が知られている。特許文献１は、この種の掴み工具である、電線切分工具の電線把持部を開示する。

特許文献１の電線把持部は、受片が一体に形成された装着部と、２本の揺動レバーと、把持部と、を備える。２本の揺動レバーは、それぞれ、装着部に一端側で回動自在に枢支されている。把持部は、２本の揺動レバーの一方への回動により、受片との間で電線を掴持する。そして、掴線器は、このような線状体の掴持後に当該掴持が解除されることを防止するために、作動部の他方への回動を規制するロック手段を更に備える。ロック手段は、操作環が回転操作されることで、２本の揺動レバーのうち一方の揺動レバーに作用して、この揺動レバーが回転しないように回転の規制を行う。

特開２０１３－１７６２８５号公報

上記特許文献１のような構成において、ロック手段は、一般的に、一方の揺動レバーの一部に対して進退移動操作可能に設けられたネジ軸を有し、ネジ軸の進出移動操作によりネジ軸先端が一方の揺動レバーに当接して当該一方の揺動レバーの他方向への回転を規制するように構成される。従って、ロック手段を用いて一方の揺動レバーの回転の規制を行うときには、ネジ軸の回転操作を行う必要がある。そのため、掴線器を線状体に取り付ける作業を行う際、ネジ軸を回転操作することは非常に手間が掛かり、改善の余地があった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、簡単な操作でリンク部材の回転を規制することができる掴み工具を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の掴み工具が提供される。即ち、この掴み工具は、本体部と、リンク部材と、連結部材と、固定側掴み部と、可動側掴み部と、操作部と、を備える。前記リンク部材は、前記本体部に回転可能に支持される。前記連結部材は、前記リンク部材に連結される。前記固定側掴み部は、前記本体部に設けられる。前記可動側掴み部は、前記固定側掴み部と対向するように前記リンク部材に連結され、前記連結部材の移動に連動して前記固定側掴み部に対して近接又は離間する方向に移動可能である。前記操作部は、前記連結部材に回転可能に設けられる。前記掴み工具は、前記固定側掴み部と前記可動側掴み部とにより線状体を掴んで保持する。前記掴み工具は、前記リンク部材の回転、又は、前記リンク部材の回転に連動する別の部材の回転に関し、ある方向の回転を阻止し、反対方向の回転を許容するワンウェイクラッチを備える。前記ワンウェイクラッチが回転を阻止することで、前記可動側掴み部が前記固定側掴み部に対して近接する方向の移動及び離間する方向の移動のうち何れか一方が規制される。前記操作部は、前記リンク部材に接触可能な接触部を有する。前記接触部は、前記操作部の操作に応じて、円弧状の軌跡に沿って移動する。前記接触部が前記リンク部材に接触しているとき、前記可動側掴み部が前記固定側掴み部に対して離間する方向に移動するのに連動して、当該リンク部材は前記接触部を押す。前記ワンウェイクラッチは、前記リンク部材によって前記接触部が押されることに伴う前記操作部の回転を阻止し、反対方向の回転を許容する。

これにより、ワンウェイクラッチを用いて、リンク部材の回転を実質的に規制することができる。従って、作業性に優れる。また、線状体の太さが様々に異なっても、回転の規制を確実に行うことができる。接触部とワンウェイクラッチによる２重のロックを簡単に実現することができる。

前記の掴み工具においては、前記接触部が前記リンク部材に近づく方向に前記操作部を回転付勢する付勢部材を備えることが好ましい。

これにより、操作部の回転操作を行わなくても、リンク部材を回転させるだけで、上記の２重のロックを実現することができる。

前記の掴み工具においては、前記ワンウェイクラッチによる回転の阻止を解除する切換操作、又は、回転を阻止する方向を反転する切換操作が可能に構成されていることが好ましい。

これにより、リンク部材の回転規制を簡単に解除することができる。

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ワンウェイクラッチは、ラチェットホイールと、爪部材と、弾性部材と、を備える。前記ラチェットホイールは、前記連結部材に対して固定的に配置される。前記爪部材は、前記操作部に対して回転可能に支持される。前記弾性部材は、前記爪部材に作用する弾性力を生じさせる。

これにより、ワンウェイクラッチを簡単な構成で実現することができる。

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記リンク部材は複数設けられる。前記本体部と、前記リンク部材と、前記連結部材とにより、平行リンク機構が構成される。

これにより、リンク部材が回転しても連結部材の姿勢が一定であるので、簡単な構成で、リンク部材の回転規制を確実に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る掴線器の全体的な構成を示す側面図。 掴線器における規制部の構成を詳細に示す断面斜視図。 図１に対応する状態を示す規制部の断面図。 図１の状態から連結部材が引っ張られ、線状体が掴まれた様子を示す側面図。 操作レバーによるロックが行われる前の規制部の様子を示す断面図。 操作レバーによるロックが行われた後の規制部の様子を示す断面図。 掴線器の第１変形例を示す側面図。 掴線器の第２変形例を示す側面図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、図１を参照して、本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る掴線器１の全体的な構成を示す側面図である。

図１に示す掴線器（掴み工具）１は、線状体（電線、ワイヤ等）３を掴むことができる工具である。掴線器１は、例えば、線状体３に関する工事が行われる場合に当該線状体３を引っ張る装置（張線装置）に適用される。この装置の使用時に、掴線器１は、線状体３を掴んで、当該線状体３に取り付けられる。

例えば電線工事において、線状体３としての電線は水平方向に張られており、掴線器１は、この線状体３を上下方向で挟み込むために用いられる。以下では、線状体３の長手方向を前後方向と呼び、前後方向及び上下方向の何れにも垂直な方向を左右方向と呼ぶことがある。ただし、この呼び方は便宜的なものであって、各部の位置関係等を限定するものではない。

図１に示すように、掴線器１は、本体部５と、２つのリンクアーム（リンク部材）７と、固定側掴線部（固定側掴み部）９と、可動側掴線部（可動側掴み部）１１と、規制部１３と、を備える。

本体部５は、掴線器１を構成する各種の部品が取り付けられるベースとなる部分である。本体部５には、固定側掴線部９が一体的に形成されている。

固定側掴線部９は、前後方向に延びるように設けられている。固定側掴線部９の下面には、前後方向に細長く形成された第１溝部１５が形成されている。第１溝部１５は、下側を開放させており、線状体３の上部を収容することができる。

２つのリンクアーム７は、前後方向に適宜の間隔をあけて配置されている。２つのリンクアーム７の構成は実質的に同一である。以下、２つのリンクアーム７について、これらのうち前後方向一側に位置するものを第１リンクアーム７Ａと呼び、前後方向他側に位置するものを第２リンクアーム７Ｂと呼ぶ。

第１リンクアーム７Ａ及び第２リンクアーム７Ｂは、それぞれ、本体部５から下方へ突出するように設けられている。第１リンクアーム７Ａは、本体部５に、第１軸２１を中心として回転可能に支持されている。第２リンクアーム７Ｂは、本体部５に、第２軸２３を中心として回転可能に支持されている。

可動側掴線部１１は、前後方向に延びるように設けられている。可動側掴線部１１の上面には、前後方向に細長く形成された第２溝部２５が形成されている。第２溝部２５は、上側を開放させており、線状体３の下部を収容することができる。

可動側掴線部１１は、固定側掴線部９より下方に配置されている。可動側掴線部１１は、第２溝部２５の開放部分が固定側掴線部９の第１溝部１５の開放部分と上下方向で対面するように配置されている。

可動側掴線部１１は、第１軸２１及び第２軸２３のそれぞれよりも上方に配置されている。可動側掴線部１１は、第１リンクアーム７Ａにおいて第１軸２１に対して前後方向一側に離れた位置と、第２リンクアーム７Ｂにおいて第２軸２３に対して前後方向一側に離れた位置と、を連結する。可動側掴線部１１は、第１リンクアーム７Ａ及び第２リンクアーム７Ｂのそれぞれに対して回転可能に取り付けられる。本体部５と、第１リンクアーム７Ａと、第２リンクアーム７Ｂと、可動側掴線部１１と、により平行リンク機構が構成される。

第１リンクアーム７Ａの下端部と第２リンクアーム７Ｂの下端部とを連結するように、連結部材２７が設けられている。連結部材２７は、細長く形成されており、その長手方向を概ね前後方向に向けて配置されている。

第１リンクアーム７Ａにおいて第１軸２１よりも下方に離れた位置に、第３軸３１が配置されている。第２リンクアーム７Ｂにおいて第２軸２３よりも下方に離れた位置に、第４軸３３が配置されている。連結部材２７の長手方向一端部は、第３軸３１に回転可能に取り付けられる。連結部材２７の長手方向途中部は、第４軸３３に回転可能に取り付けられる。本体部５と、第１リンクアーム７Ａと、第２リンクアーム７Ｂと、連結部材２７と、により平行リンク機構が構成される。

連結部材２７の長手方向他端部は、前述の装置（張線装置）に連結可能に構成されている。装置は、当該装置に連結された連結部材２７を引っ張ることができる。

この構成で、連結部材２７が移動すると、第１リンクアーム７Ａが第１軸２１を中心として回転し、かつ、第２リンクアーム７Ｂが第２軸２３を中心として回転する。これに伴って、第１リンクアーム７Ａ及び第２リンクアーム７Ｂのそれぞれに連結される可動側掴線部１１が、固定側掴線部９に対して近接又は離間するように、概ね上下方向に移動する。可動側掴線部１１が固定側掴線部９に対して近接するように移動することで、固定側掴線部９と可動側掴線部１１とによって線状体３を掴んで保持することができる。

以下では、第１リンクアーム７Ａ及び第２リンクアーム７Ｂが回転する方向のうち、可動側掴線部１１を固定側掴線部９に近接させる方向を「掴み方向」と呼び、反対の方向を「離し方向」と呼ぶことがある。図１において、掴み方向は時計方向であり、離し方向は反時計方向である。

規制部１３は、第２リンクアーム７Ｂと連結部材２７との間に設けられている。規制部１３は、前述の平行リンク機構において第２リンクアーム７Ｂの動作（第２軸２３を中心とする回転）を規制することにより、可動側掴線部１１が固定側掴線部９から不意に離れないように保持することができる。

次に、図２から図６までを参照して、規制部１３の構成について説明する。図２は、掴線器１における規制部１３の構成を詳細に示す断面斜視図である。図３は、図１に対応する状態を示す規制部１３の断面図である。図４は、図１の状態から連結部材２７が引っ張られ、線状体３が掴まれた様子を示す側面図である。図５は、操作レバー４１によるロックが行われる前の規制部１３の様子を示す断面図である。図６は、操作レバー４１によるロックが行われた後の規制部１３の様子を示す断面図である。

本実施形態では、連結部材２７は、図２に示すように、第１部材３７と、第２部材３９と、を有している。第１部材３７及び第２部材３９は、互いに対応した形状となっており、概ね左右対称に構成されている。第１部材３７及び第２部材３９は、左右方向に適宜の間隔をあけて配置され、互いに固定されている。第１部材３７と第２部材３９の間の空間に、第１リンクアーム７Ａの下端部及び第２リンクアーム７Ｂの下端部が配置されている。規制部１３の構成を分かり易く示すために、図２及び図３等では、連結部材２７の一部又は全部が鎖線で透視的に示されている。

前述の規制部１３は、連結部材２７の長手方向中途部に相当する位置において、第１部材３７と第２部材３９の間の空間に配置されている。図２及び図３に示すように、規制部１３は、操作レバー（操作部）４１と、ラチェット機構（ワンウェイクラッチ）４７と、を備える。

操作レバー４１は、細長い部材として構成されている。操作レバー４１の長手方向中途部には、左右方向に延びる回転軸５３が取り付けられている。操作レバー４１は、この回転軸５３を介して、第１部材３７及び第２部材３９に対して回転可能に支持されている。

操作レバー４１の長手方向一端部は、連結部材２７よりも下方に突出している。この突出部分の端部には、工具等を挿入可能な操作孔５１が形成されている。掴線器１の使用者は、操作孔５１に挿入された工具等を用いて、操作レバー４１を、回転軸５３を中心として回転操作することができる。

操作レバー４１において、操作孔５１が形成されている側と反対側の端部には、接触部４３が一体的に形成されている。接触部４３は、操作レバー４１と一体的に回転する。従って、操作レバー４１を回転操作することにより、接触部４３は、回転軸５３を中心とした円弧状の軌跡に沿って移動する。

接触部４３は、第２リンクアーム７Ｂでの第２軸２３と第４軸３３の間の部分に接触することができる。このとき、第２リンクアーム７Ｂにおいて接触部４３と当たる面は、第２リンクアーム７Ｂの掴み方向下流側の面である。

ラチェット機構４７は、連結部材２７と操作レバー４１との間に設けられている。ラチェット機構４７は、操作レバー４１が連結部材２７に対して相対回転しないように当該操作レバー４１を保持することができる。

具体的には、ラチェット機構４７は、図２及び図３に示すように、ラチェットホイール６１と、爪部材６３と、押圧部５９と、を備える。

ラチェットホイール６１は、連結部材２７に固定されている。ラチェットホイール６１は、径方向に突出する複数の歯部７１を有する。複数の歯部７１は、ラチェットホイール６１の外周に周方向で並べて設けられている。ラチェットホイール６１の軸線は、回転軸５３の軸線と一致する。

爪部材６３は、操作レバー４１に支軸７３を中心として回転可能に支持されている。爪部材６３は、ラチェットホイール６１と結合可能に構成されている。爪部材６３は、第１爪部７５及び第２爪部７６を有している。第１爪部７５と第２爪部７６は、ほぼ同一の形状を有し、対称的に配置される。第１爪部７５及び第２爪部７６のそれぞれは、ラチェットホイール６１の歯部７１と噛み合うことができる。第１爪部７５及び第２爪部７６のうち何れか一方が、押圧部５９によって、ラチェットホイール６１の歯部７１と噛み合うように押圧される。図２及び図３には、押圧部５９の押圧によって、第１爪部７５が歯部７１と歯部７１の間に入っている例が示されている。

押圧部５９は、操作レバー４１に設けられている。押圧部５９は、爪部材６３を挟んで、ラチェットホイール６１と反対側に配置されている。押圧部５９は、爪部材６３を、支軸７３に向かって常時押している。

押圧部５９は、バネ（弾性部材）８１と、鋼球（介在部材）８３と、を有している。バネ８１は、操作レバー４１に形成されたバネ孔の内部に配置されている。鋼球８３は、バネ８１と爪部材６３との間に設けられている。押圧部５９は、バネ８１の付勢力により、鋼球８３を介して爪部材６３をラチェットホイール６１側へ押すようになっている。

爪部材６３において、鋼球８３に近い側には、尖り状の角部７８が形成されている。爪部材６３には、この角部７８を挟んで配置された第１被押圧面７９及び第２被押圧面８０が形成されている。鋼球８３は、被押圧面７９，８０を押すことができる。爪部材６３の回転ストロークの全範囲にわたって、被押圧面７９，８０は、バネ８１が鋼球８３を押す方向に対して斜めに向いている。従って、押圧部５９のバネ力は、爪部材６３を何れかの方向に回転させる力に変換される。

爪部材６３には、切換レバー７７が更に形成されている。爪部材６３は、切換レバー７７が回転操作されることで支軸７３を中心として回転する。この結果、角部７８が鋼球８３を乗り越えると、鋼球８３が押す被押圧面７９，８０が切り換わる。従って、バネ８１によって爪部材６３が付勢される回転方向が切り換えられる。

図４には、可動側掴線部１１が、固定側掴線部９との間で線状体３を掴んで保持した状態が示されている。図５は、図４の実線で描かれた規制部１３の状態に対応している。この状態では、図５に示すように、押圧部５９が第１被押圧面７９を押圧した結果、歯部７１と歯部７１の間に第１爪部７５が入っている。

図５の状態で、操作レバー４１を時計方向に回転させる場合は、第１爪部７５が押圧部５９のバネ８１を押し縮めるようにしながら歯部７１を乗り越えるので、その回転が許容される。ただし、歯部７１は小さいので、第１爪部７５が歯部７１を乗り越えるのに連動して爪部材６３が回転しても、その回転ストロークは小さい。従って、第１爪部７５が歯部７１を乗り越える場合でも、角部７８が鋼球８３を乗り越えることはない。

従って、操作レバー４１を、図５の位置から、図６の位置まで回転させることができる。操作レバー４１の時計方向は、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに近づく方向ということができ、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに対して干渉を強める方向ということもできる。図６の位置では、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに接触している。

一方、図５又は図６の状態で操作レバー４１を反時計方向に回転させようとすると、爪部７５がラチェットホイール６１の歯部７１に押されてラチェットホイール６１に一層食い込むことになるため、その向きの回転は規制される。操作レバー４１の反時計方向は、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂから離れる方向ということができ、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに対して干渉を弱める方向ということもできる。

このように、ラチェット機構４７によってワンウェイクラッチが構成され、操作レバー４１は、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに対して近づいて押す方向にのみ回転させることができる。

図６の状態で、接触部４３は第２リンクアーム７Ｂに接触している。仮に、第２リンクアーム７Ｂがこの状態から第２軸２３を中心として離し方向（図６の反時計方向）へ回転しようとしても、その回転は接触部４３によって阻止される。

この理由は以下のとおりである。上述のとおり、連結部材２７は平行リンク機構を構成しているので、第２リンクアーム７Ｂの回転にかかわらず連結部材２７の姿勢は一定である。このことから、第２リンクアーム７Ｂが第２軸２３を中心として図６の反時計方向に回転するのに伴って、連結部材２７を基準として考えれば、第２リンクアーム７Ｂは必ず第４軸３３を中心として反時計方向に相対回転することになる。しかし、そのような相対回転が接触部４３によって規制されることは、図６を参照すれば明らかである。結局、図６の状態から第２リンクアーム７Ｂが第２軸２３を中心として離し方向に回転することは、接触部４３によって阻止される。

このように、ラチェット機構４７は、ある方向に回転する外力が加えられても操作レバー４１が回転しないように保持し、その結果、可動側掴線部１１の位置を保持する。この意味で、ラチェット機構４７は保持部と呼ぶこともできる。

操作レバー４１において、回転軸５３から操作孔５１までの距離よりも、回転軸５３から接触部４３までの距離の方が短い。従って、梃子の原理を利用して、接触部４３を時計方向に強力に回転させて、第２リンクアーム７Ｂが離し方向に回転しないように堅固に規制することができる。

更に言えば、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂから離れる方向の操作レバー４１の回転は、ワンウェイクラッチとして機能するラチェット機構４７によって阻止される。従って、図６の状態は、操作レバー４１（接触部４３）とラチェット機構４７による２重のロック状態ということができる。

固定側掴線部９と可動側掴線部１１との間で線状体３を掴んでいるときの第２リンクアーム７Ｂの姿勢は、線状体３の太さに応じて異なる。しかしながら、本実施形態では規制部１３がワンウェイクラッチとして構成されているので、操作レバー４１がどの操作位置になっていても、当該位置から操作レバー４１が反時計方向に回転するのを阻止することができる。この結果、線状体３の太さの変化に柔軟に対応しながら上述の２重ロックを実現することができる。

図６の状態で、切換レバー７７を上に押し上げて、爪部材６３が回転する場合を考える。爪部材６３の回転に伴って角部７８が鋼球８３を押して乗り越えた後は、押圧部５９の鋼球８３は、第１被押圧面７９ではなく第２被押圧面８０を押圧する。この結果、バネ８１によって爪部材６３が付勢される回転方向が反転するので、爪部材６３は、図６の鎖線で示すように、第１爪部７５が歯部７１から離れ、代わりに、第２爪部７６が歯部７１と歯部７１の間に入るように押圧される。第２爪部７６は第１爪部７５と対称的に機能するので、ラチェット機構４７は、今度は逆に、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂから離れる方向の回転のみを許容するワンウェイクラッチとして機能する。

この状態では、第２リンクアーム７Ｂを、第２軸２３を中心として図６の反時計方向に回転させることができる。これに連動して、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに押されるので、操作レバー４１は図６の状態から自動的に反時計方向に回転する。このように、操作レバー４１は、第２リンクアーム７Ｂの回転に連動して回転する。

次に、このように構成される掴線器１を使用するときの作業、即ち掴線器１を線状体３に取り付ける作業と、取り外す作業と、について説明する。

先ず、可動側掴線部１１が固定側掴線部９から十分に離れた状態とした上で、規制部１３の操作レバー４１を必要に応じて回転させて、図１に示す第１操作位置Ｐ１に位置させる。また、切換レバー７７を操作して、第１爪部７５がラチェットホイール６１に噛み合う図３の状態となるように、爪部材６３を予め切り換えておく。この状態は、ラチェット機構４７が操作レバー４１の時計方向の回転のみを許容する状態である。

続いて、掴線器１を線状体３の所定部位に運び、固定側掴線部９と可動側掴線部１１との間に線状体３を通す。言い換えれば、固定側掴線部９の第１溝部１５に線状体３の上部を収容して、掴線器１を線状体３の所定部位に吊り下げられた状態にする。

次に、前述の張線装置を用いて、連結部材２７に、図１に示す白抜き矢印方向に引っ張る力を加える。このように連結部材２７が引っ張られると、当該連結部材２７に連結された第２リンクアーム７Ｂが、掴み方向に回転する。第２リンクアーム７Ｂの掴み方向への回転により、図４に示すように、線状体３が固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより挟み込まれる。この結果、線状体３に対する掴線器１の機械的な固定が実現される。

連結部材２７が図１の白抜き矢印方向に引っ張られた状態が保たれるのであれば、掴線器１が線状体３に強固に取り付けられた状態が保持される。しかし、何らかの理由により上述の引張り力が十分に得られない状態が生じると、第２リンクアーム７Ｂが離し方向に回転して、掴線器１が線状体３から予期せず外れる可能性がある。

この点、本実施形態では、所定の操作を行うことで、掴線器１が線状体３から外れないように、第２リンクアーム７Ｂの離し方向への回転を規制部１３により規制することができる。具体的には、規制部１３の操作レバー４１を、図５に示す第１操作位置Ｐ１から、図６に示す第２操作位置Ｐ２まで回転させる。

図６の状態では、上述のとおり、第２リンクアーム７Ｂが離し方向に回転するように前記平行リンク機構が変形することが接触部４３により妨げられる。また、接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに対して離れる向きの操作レバー４１の回転は、ワンウェイクラッチとして機能するラチェット機構４７によって妨げられる。この結果、第２リンクアーム７Ｂが離し方向に予期せず回転することは、２重のロックによって確実に防止される。従って、掴線器１が線状体３に取り付けられた状態を確実に維持することができる。

このように、本実施形態では、２重のロックを掛ける動作を、操作レバー４１を回転させるワンアクションで実現することができる。これにより、操作の容易化を実現することができる。また、前述の従来技術のようにネジ軸を何回転も回すのと比較して、操作レバー４１を小さい角度回転させるだけで、ロックを実現できる。操作レバー４１を回転させる必要がある角度は、状況にもよるが、１回転未満（３６０°未満）であり、好ましくは１８０°未満である。従って、作業性が良好であり、作業時間を短縮できる。

掴線器１を線状体３から取り外す場合、先ず、図６の切換レバー７７を操作して、第２爪部７６がラチェットホイール６１に噛み合う図６の鎖線の状態となるように、爪部材６３を切り換える。この状態は、ラチェット機構４７が操作レバー４１の反時計方向の回転のみを許容する状態である。その後、操作レバー４１を反時計方向に回転させる。以後は、上記の手順を逆に行えば良いので、詳細な説明を省略する。

以上に説明したように、本実施形態の掴線器１は、本体部５と、第２リンクアーム７Ｂと、連結部材２７と、固定側掴線部９と、可動側掴線部１１と、を備える。第２リンクアーム７Ｂは、本体部５に回転可能に支持される。連結部材２７は、第２リンクアーム７Ｂに連結される。固定側掴線部９は、本体部５に設けられる。可動側掴線部１１は、固定側掴線部９と対向するように第２リンクアーム７Ｂに連結され、連結部材２７の移動に連動して固定側掴線部９に対して近接又は離間する方向に移動可能である。掴線器１は、固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより線状体３を掴んで保持する。掴線器１は、第２リンクアーム７Ｂの回転に連動する操作レバー４１の回転に関し、ある方向の回転を阻止し、反対方向の回転を許容するラチェット機構４７を備える。ラチェット機構４７が回転を阻止することで、可動側掴線部１１が固定側掴線部９から離間する方向の移動が規制される。

これにより、ラチェット機構４７を用いて、第２リンクアーム７Ｂの回転を実質的に規制することができる。従って、作業性に優れる。また、線状体の太さが様々に異なっても、回転の規制を確実に行うことができる。

また、本実施形態の掴線器１は、連結部材２７に回転可能に設けられた操作レバー４１を備える。操作レバー４１は、第２リンクアーム７Ｂに接触可能な接触部４３を有する。接触部４３は、操作レバー４１の操作に応じて、円弧状の軌跡に沿って移動する。接触部４３が第２リンクアーム７Ｂに接触しているとき、可動側掴線部１１が固定側掴線部９に対して離間する方向に移動するのに連動して、第２リンクアーム７Ｂは接触部４３を押す。ラチェット機構４７は、第２リンクアーム７Ｂによって接触部４３が押されることに伴う操作レバー４１の回転を阻止し、反対方向の回転を許容する。

これにより、接触部４３とラチェット機構４７による２重のロックを簡単に実現することができる。

また、本実施形態の掴線器１は、ラチェット機構４７が回転を阻止する方向を反転する切換操作が可能に構成されている。

これにより、第２リンクアーム７Ｂの回転規制を簡単に解除することができる。

また、本実施形態の掴線器１において、ラチェット機構４７は、ラチェットホイール６１と、爪部材６３と、バネ８１と、を備える。ラチェットホイール６１は、連結部材２７に対して固定的に配置される。爪部材６３は、操作レバー４１に対して回転可能に支持される。バネ８１は、爪部材６３に作用する弾性力を生じさせる。

これにより、ワンウェイクラッチを簡単な構成で実現することができる。

また、本実施形態の掴線器１において、リンクアーム７は２つ設けられる。本体部５と、２つのリンクアーム７と、連結部材２７とにより、平行リンク機構が構成される。

これにより、リンクアーム７が回転しても、連結部材２７の姿勢が一定であるので、簡単な構成で、リンクアーム７の回転規制を確実に行うことができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。図７以降の変形例において、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図７の第１変形例では、連結部材２７とリンクアーム７との間にラチェット機構４７が配置されている。

図７の構成では、爪部材６３は、連結部材２７に回転可能に支持される。押圧部５９も、連結部材２７に配置される。爪部材６３は、１つの爪部７５を有する。ラチェットホイール６１は、第１リンクアーム７Ａの下端部に一体的に形成される。ラチェットホイール６１は円弧ギアとして構成される。ラチェットホイール６１の軸線は、第３軸３１の軸線と一致する。

爪部材６３が図７の姿勢となっているとき、押圧部５９が有するバネ８１のバネ力は、爪部７５をラチェットホイール６１に噛み合わせる方向に爪部材６３を回転させる。従って、図３に示すラチェット機構４７と実質的に同様の原理で、本変形例のラチェット機構４７は、第１リンクアーム７Ａが連結部材２７に対して、図７の第３軸３１を中心として反時計方向に相対回転するのを阻止し、時計方向に相対回転するのを許容するワンウェイクラッチとして機能する。従って、第１リンクアーム７Ａが第１軸２１を中心として反時計方向（離し方向）に回転するのを規制することができる。

切換レバー７７に力を加えて、図７の状態から角部７８が鋼球８３を乗り越えるように爪部材６３の姿勢を切り換えた場合を考える。この場合、押圧部５９のバネ８１は、爪部７５とラチェットホイール６１の噛合いを解除する方向に、爪部材６３を回転させる。従って、ラチェット機構４７による上記の規制が解除され、第１リンクアーム７Ａは第１軸２１を中心として両方向に自由に回転できるようになる。

このように、ラチェット機構４７は、第１リンクアーム７Ａのある方向の回転を阻止し、反対方向の回転を許容する。

図８の第２変形例に示すように、ワンウェイクラッチとして機能するラチェット機構４７が回転を阻止する方向が、前述の第１変形例と逆になるように構成されても良い。この変形例では、第１リンクアーム７Ａが第１軸２１を中心として時計方向（掴み方向）に回転するのを規制することができる。図８のように可動側掴線部１１が固定側掴線部９から離れた状態を機械的に維持することで、その間の空間に線状体３を入れる作業が容易になる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

図３等に示す実施形態において、接触部４３を第２リンクアーム７Ｂに近づける方向に操作レバー４１を回転付勢する図略の付勢部材が設けられても良い。この付勢部材は、例えば、連結部材２７及び操作レバー４１にバネ線が固定される捩りコイルバネとして構成することができる。付勢部材の力は、第１爪部７５による歯部７１の乗越えが可能な強さとする。この場合、図１の状態から連結部材２７を白抜き矢印方向に引っ張るだけで、２重ロックが掛かる図６の状態を自動的に実現できる。従って、操作レバー４１の回転操作を省略できるので、作業がより簡単になる。

図３の構成で、押圧部５９（言い換えれば、バネ８１）による爪部材６３の回転付勢の方向が、切換不能となるように構成されても良い。この場合、第２爪部７６を省略することができる。また、バネ８１を、例えば捩りコイルバネに変更することもできる。

規制部１３は、２つのリンクアーム７において、第２リンクアーム７Ｂに適用される代わりに、第１リンクアーム７Ａに適用しても良い。リンクアーム７が３つ以上設けられても良い。

接触部４３は、操作レバー４１と一体的に構成される代わりに、操作レバー４１とは別の部品として構成されても良い。

固定側掴線部９は、本体部５と一体的に構成される代わりに、本体部５とは別の部材として構成されても良い。

線状体３は、電線及びワイヤに限定されず、他の長尺状の部材とすることもできる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ 掴線器（掴み工具）
５ 本体部
７ リンクアーム（リンク部材）
７Ａ 第１リンクアーム
７Ｂ 第２リンクアーム（一方のリンク部材）
９ 固定側掴線部（固定側掴み部）
１１ 可動側掴線部（可動側掴み部）
２７ 連結部材
４１ 操作レバー（操作部）
４３ 接触部
４７ ラチェット機構（ワンウェイクラッチ）
５９ 押圧部
６１ ラチェットホイール
６３ 爪部材

Claims (5)

1. 本体部と、
   前記本体部に回転可能に支持されたリンク部材と、
   前記リンク部材に連結された連結部材と、
   前記本体部に設けられた固定側掴み部と、
   前記固定側掴み部と対向するように前記リンク部材に連結され、前記連結部材の移動に連動して前記固定側掴み部に対して近接又は離間する方向に移動可能な可動側掴み部と、
   前記連結部材に回転可能に設けられた操作部と、
   を備え、
   前記固定側掴み部と前記可動側掴み部とにより線状体を掴んで保持する掴み工具であって、
   前記リンク部材の回転、又は、前記リンク部材の回転に連動する別の部材の回転に関し、ある方向の回転を阻止し、反対方向の回転を許容するワンウェイクラッチを備え、
   前記ワンウェイクラッチが回転を阻止することで、前記可動側掴み部が前記固定側掴み部に対して近接する方向の移動及び離間する方向の移動のうち何れか一方が規制され、
   前記操作部は、前記リンク部材に接触可能な接触部を有し、
   前記接触部は、前記操作部の操作に応じて、円弧状の軌跡に沿って移動し、
   前記接触部が前記リンク部材に接触しているとき、前記可動側掴み部が前記固定側掴み部に対して離間する方向に移動するのに連動して、当該リンク部材は前記接触部を押し、
   前記ワンウェイクラッチは、前記リンク部材によって前記接触部が押されることに伴う前記操作部の回転を阻止し、反対方向の回転を許容することを特徴とする掴み工具。
2. 請求項１に記載の掴み工具であって、
   前記接触部が前記リンク部材に近づく方向に前記操作部を回転付勢する付勢部材を備えることを特徴とする掴み工具。
3. 請求項１又は２に記載の掴み工具であって、
   前記ワンウェイクラッチによる回転の阻止を解除する切換操作、又は、回転を阻止する方向を反転する切換操作が可能に構成されていることを特徴とする掴み工具。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の掴み工具であって、
   前記ワンウェイクラッチは、
   前記連結部材に対して固定的に配置されるラチェットホイールと、
   前記操作部に対して回転可能に支持される爪部材と、
   前記爪部材に作用する弾性力を生じさせる弾性部材と、
   を備えることを特徴とする掴み工具。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の掴み工具であって、
   前記リンク部材は複数設けられ、
   前記本体部と、前記リンク部材と、前記連結部材とにより、平行リンク機構が構成されることを特徴とする掴み工具。

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