JP3180307U - 掴線器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】掴線器10は、線状体押さえ部24を有する固定掴持体12と、前記固定掴持体に支軸70により揺動可能に取付けられた揺動部材14と、線状体保持部を有する可動掴持体16と、揺動部材を揺動させる連結部材18と、連結部材ののびる側とは反対側に向けて揺動部材の揺動する量を規制する、揺動部材規制部20とを備える。さらに、固定掴持体12と可動掴持体16とによって掴持された線状体Wののびる方向に対して直交し且つ前記支軸を通る垂線と、揺動部材規制部によって揺動部材の前端縁を押圧する方向とのなす傾斜角度が30〜90度の角度であり、前記可動掴持体16と固定掴持体12との間に挟持された線状体Wが、揺動部材規制部20により移動量を規制された可動掴持体16と固定掴持体12との間から外れないように構成されている。
【選択図】図1
Description
メッセンジャーワイヤーWが後方に送り出されている状態では、このメッセンジャーワイヤーWは第2の掴線器3により掴持されず、第1及び第2掴持片31,32の間を通って後方に送り出される。
このとき、第1掴持片31の第2レバー34に対する後方側への移動量(摺動量)は、第1掴持部31の略下端部31bとストッパ34cが当接することにより、所定の長さ以上に移動することはなく、掴持部31aと第2掴持片32とが離反しすぎてメッセンジャーワイヤーWが掴時部31aと第2掴時片32との間から脱落することを防止する。
この掴線器は、工事中の架空配電線の張力を保持し、第2レバー34を引っ張ると、第1レバー33と第2掴持片32に取り付ける軸に過大な力、例えばせん断力がかかる。
一方、第1掴持片31の掴持部31aと第2掴持片32との間の寸法を広くとる方が、メッセンジャーワイヤーWを掴持させるために嵌め込む作業を効率よく行える。しかしながら、ストッパ34の存在により、第1掴持片31の掴持部31aと第2掴持片32との間にメッセンジャーワイヤーWを入れる寸法を広くすることができない。
掴線器を用いた作業は、高所で行う危険な作業であるために、作業を容易かつ安全に行える掴線器が望まれる。
しかしながら、堅牢性を増すために、軸等を太くする等すれば、重量が増して高所で使用する掴線器として使用しにくくなる。第1掴持片31の掴持部31aと第2掴持片32との間にメッセンジャーワイヤーWを入れる寸法を広くすれば、メッセンジャーワイヤーWが外れ易くなる。
それゆえに、この考案の主たる目的は、軽量で張線の掴持状態を維持する作業を容易かつ安全にできる掴線器を提供することである。
この考案の請求項2にかかる掴線器は、前記揺動部材規制部は、前記揺動部材の前端縁に向けて進退自在に固定掴持体に取り付けられた押圧体を備え、前記押圧体により押圧する方向と前記垂線とのなす傾斜角度が30〜90度である、請求項1に記載の掴線器である。
この考案の請求項3にかかる掴線器は、前記揺動部材は、前記垂線と連結部材ののびる方向であって引っ張られる方向とは交差し、且つ、前記垂線と、連結部材回動軸の中心と前記支軸の中心とを結ぶ線とのなす角度が35〜55度となるように構成されている、請求項1又は請求項2に記載の掴線器である。
この考案の請求項4にかかる掴線器は、前記固定掴持体は、支軸を保護するために、揺動部材を取付ける支軸を挿入する孔の周囲に円形状突条が設けられた、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の掴線器である。
この考案の請求項5にかかる掴線器は、前記支軸を挿入する孔の孔縁より離れた位置に、孔縁に沿って、前記突条とは別の円弧状突条が形成された、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の掴線器である。
この考案の請求項6にかかる掴線器は、線状体押さえ部を有する固定掴持体と、前記固定掴持体に支軸により揺動可能に取付けられた揺動部材と、前記揺動部材の揺動により、前記固定掴持体の線状体押さえ部に向けて揺動する、線状体保持部を有する可動掴持体と、前記揺動部材に連結され、揺動部材を揺動させる連結部材とを備える掴線器であって、前記固定掴持体は、揺動部材を取付ける支軸を挿入する孔の近傍において、線状体押さえ部に向けて延びる突条が設けられた、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の掴線器である。
この考案の請求項7にかかる掴線器は、前記突条は、直線状であって、前記孔の孔縁より等間隔に、複数条設けられた、請求項6に記載の掴線器である。
この考案の請求項8にかかる掴線器は、前記円形状の突条は、連結部材を取付ける側に設けられ、前記線状体押さえ部に向けて延びる突条は、連結部材を取付ける側とは反対側に設けられた、請求項4ないし請求項7のいずれかに記載の掴線器である。
請求項2の考案によれば、揺動部材の移動の規制を有効に行うことができる。
請求項3の考案によれば、揺動部材の移動の規制を有効に行うことができる。
請求項4の考案によれば、固定掴持体を強化することができる。
請求項5の考案によれば、固定掴持体を強化することができる。
請求項6の考案によれば、揺動部材の移動の規制を有効に行うことができる。
請求項7の考案によれば、固定掴持体を強化することができる。
請求項8の考案によれば、固定掴持体を強化することができる。
線状体押さえ部24は、本体22の手前側に向けて突き出された庇状であり、その下面に挟持溝24aが形成されている。
連結部材案内部26は、線状体押さえ部24ののびる延長線上において、線状体押さえ部24ののびる線と平行にのびている。
連結部材案内部26は、連結部材18を挿通して案内するガイド孔28を穿設され、ガイド孔28に前記揺動部材14に回動可能に軸支された連結部材18を挿通させて保持する。
支軸孔30は、本体22の手前側(正面側)から向こう側(背面側)にかけて本体22に穿設された円孔であり、水平方向にのびる。
突条32は、支軸孔30の下部から前側、上部及び後ろ側にかけて連続して設けられた、正面視円形の肋(リブ)である。
突条32は、支軸孔30の孔の外周縁ののびる方向(支軸70の軸心70aののびる方向)に、本体22から突出している。
突条32は、頂部32aが平面状であって、支軸孔30の孔周縁ののびる方向と交差する方向である垂直方向に広がる。突条32は、その頂部32aが本体22の手前側面及び線状体押さえ部24の挟持溝24aとは平行な平面を備え且つその周縁が本体22の手前側面と交差する方向にのびる断面略台形状である。突条32は、その高さが本体22の幅と略々同じ長さであり、全周に亘って略々同じ断面形状で略々同じ高さである。
突条32は、上端(頂部32a)に向かうに従って徐々にその幅が狭くなるテーパー状であり、その下端部の幅が本体22の幅と略々同じ幅である。
突条32は、揺動部材14を載せておくための座を構成する。
突条32は、本体22と金属で一体成形されている。
円弧状突条40は、支軸孔30の下部から前側にかけて連続して設けられた、正面視円弧状の肋(リブ)である。
突条40は、支軸孔30の孔の外周縁ののびる方向(支軸70の軸心70aののびる方向)に、本体22から突出している。
突条40は、後方[連結部材18を引っ張る方向(図18図示a方向)]の下部を切り欠かれており、バネの移動をできるようにするための空所42が設けられている。
突条40は、突条32の外周縁とは略々同じ間隔をおいて、突条32を囲繞するように同心円に構成され、突条40と突条32との間には、バネ用溝44が形成されている。
突条40は、頂部40aが平面状であって、支軸孔30の孔周縁ののびる方向と交差する方向である垂直方向に広がる。突条40は、その頂部40aが本体22の手前側面及び線状体押さえ部24の挟持溝24aとは平行な平面を備え且つその周縁が本体22の手前側と交差する方向にのびる断面略台形状である。
突条40は、突条32と略々同じ高さを備え、その高さが本体22の幅と略々同じ長さであり、全周に亘って略々同じ断面形状で略々同じ高さである。
突条40は、上端(頂部40a)に向かうに従って徐々にその幅が狭くなるテーパー状であり、その下端部の幅が本体22の幅と略々同じ幅である。
突条40は、揺動部材14を載せておくための座を構成する。
突条40は、本体22と金属で一体成形されている。
前記第1線状突条50及び第2線状突条52は、直線状であって、その頂部が平面状で本体22の手前側面とは平行な断面略台形状であり、その高さが本体22の幅と略々同じ長さであり、全体に亘って略々同じ断面形状であって略々同じ長さで略々同じ高さである。
第1線状突条50と第2線状突条52とは、前記支軸孔30の孔縁より適宜な間隔をあけて設けられ、平行に設けられている。第1線状突条50と支軸孔30との間及び第2線状突条52と支軸孔30との間は、等間隔である。第1線状突条50及び第2線状突条52は、連結部材18を引っ張る方向(図18図示a方向)と交差する方向にのびている。
前記円形状の突条32は、本体22の垂延部分において、連結部材18を取付ける側(揺動部材14を取り付ける側)に設けられ、前記線状体押さえ部24に向けて延びる第1線状突条50及び第2線状突条52は、本体22の垂延部分において、連結部材18を取付ける側とは反対側の面に設けられている。
固定掴持体取付孔60の手前側の周辺に形成された向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部60aの摺接面(突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと摺接する摺接面)は、揺動部材14の回転軸(支軸70の軸心)と直交し且つ固定掴持体12の挟持溝24a及び可動掴持体16の挟持溝100と平行になるように垂直面に形成されている。
可動掴持体取付孔62の向こう側及び手前側の周辺に形成された向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部62a及び手前側の孔の周辺の膨出部の頂部62bの摺接面(可動掴持体16の取り付け面と摺接する摺接面)は、可動掴持体16の回転軸(可動掴持体回動軸74の軸心)と直交し且つ固定掴持体12の挟持溝24a及び可動掴持体16の挟持溝100と平行になるように垂直面に形成されている。
連結部材取付孔64の向こう側の周辺に形成された向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部64aの摺接面(連結部材18の取り付け面と摺接する摺接面)は、連結部材18の回転軸(連結部材回動軸72の軸心)と直交し且つ固定掴持体12の挟持溝24a及び可動掴持体16の挟持溝100と平行になるように垂直面に形成されている。
揺動部材14は、他端部に前記連結部材18の一端が接合され、連結部材18の揺動部材取付孔82と揺動部材14の連結部材取付孔64とを一直線状に並列され、連結部材回動軸72で回動可能に取り付けられている。
また、揺動部材14は、固定掴持体取付孔60と隣り合う位置に設けられた可動掴持体取付孔62において、可動掴持体回動軸74により回動可能に可動掴持体16が取り付けられている。
揺動部材14の連結部材取付孔64と連結部材18の揺動部材取付孔82とは、同一径で、その孔の外周縁を平行にして並列される。そして、連結部材18は、本体22を揺動部材14の連結部材取付孔64から連結部材18の揺動部材取付孔82に貫挿された回動軸72により、回動自在に揺動部材14に取り付けられる。
固定掴持体12のガイド孔28は、支軸孔30と略々同じ高さに形成されており、揺動部材14の固定掴持体取付孔60は、固定掴持体12の支軸孔30及びガイド孔28と略々同じ高さにおいて形成される。それゆえに、揺動部材14の固定掴持体取付孔60より下方に形成された連結部材取付孔64に取り付けられた連結部材18は、固定掴持体12の連結部材18に貫挿されて、連結部材18を引っ張る側(図15図示a方向)に向けて上昇する。
連結部材18は、連結部材18の連結部材本体80に作用する力が小さくなるように、支軸孔30とは離れる側である連結部材18を引っ張る側(図18図示a方向)のガイド孔28の口縁に接触するようにしてもよい。
連結部材回動軸72は、長さ方向にのびる軸心72aを有する円柱状で、その手前側に軸心72aに交差する方向に突き出た鍔部72bを備えている。連結部材回動軸72は、揺動部材14の連結部材取付孔64に手前側より嵌合され且つ連結部材18の揺動部材取付孔82に手前側より嵌合され、揺動部材取付孔82の向こう側にてかしめられて、揺動部材14及び連結部材18に取り付けられる。連結部材回動軸72の軸心72aは、連結部材18の回転の中心となる。
可動掴持体回動軸74は、長さ方向にのびる軸心74aを有する円柱状で、その向こう側に軸心74aに交差する方向に突き出た鍔部74bを備えている。可動掴持体回動軸74は、可動掴持体16の向こう側の他方の揺動部材取付孔98から揺動部材14の可動掴持体取付孔62に嵌挿され且つ一方の揺動部材取付孔96に嵌挿されて、該鍔部74bを他方の揺動部材取付孔98の周辺に接合させ且つ可動掴持体16の手前側の一方の揺動部材取付孔96の手前側に突き出た部位において、割りピン76にて固定されている。可動掴持体回動軸74の軸心74aは、可動掴持体16の回転の中心となる。
他方の揺動部材取付孔98の向こう側の外周辺は、円周方向に段差を円環状に形成されている。可動掴持体回動軸74の鍔部74bの向こう側の表面は、可動掴持体回動軸74の鍔部74bを前記円環状段差部98aに嵌挿したとき、他方の揺動部材取付部94の向こう側面と平面的に連続するように構成する。
支軸孔30と揺動部材14の固定掴持体取付孔60とは同一径で、その孔の外周縁を平行にして並列される。
支軸孔30の周縁ののびる方向と固定掴持体取付孔60,可動掴持体取付孔62及び連結部材取付孔64の周縁ののびる方向とは、平行であり、支軸孔30の周縁ののびる方向と、固定掴持体取付孔60,可動掴持体取付孔62及び連結部材取付孔64の周縁ののびる方向と、支軸70の軸心70a,連結部材回動軸72の軸心72a及び可動掴持体回動軸74の軸心74aとは、平行である。
付勢部材110は、コイル部112を固定掴持体12のバネ用溝44に嵌挿されている。
付勢部材110は、コイル部112の手前側からのびた直線状第1引掛部114を揺動部材14の向こう側面に形成された引掛穴66に固定され、且つ、コイル部112の向こう側からのびた直線状第2引掛部116を固定掴持体12の本体22の手前側面に形成された引掛穴48に固定されている。
固定掴持体12の突条40は、第1引掛部114の作動範囲において形成されておらず、空所42を設けられており、支軸孔30の下部から前部にかけて設けられている。
可動掴持体16は、上面に、線状体Wの下部を収容する挟持溝100が、固定掴持体12の下面に形成された挟持溝24aと対向するように形成されている。
可動掴持体16は、一方の揺動部材取付部92と他方の揺動部材取付部94とを揺動部材14の後部の上部に跨らせ、一方の揺動部材取付孔96及び他方の揺動部材取付孔98と揺動部材14の可動掴持体取付孔62とを一直線状に並列され、揺動部材14に取り付けられている。
可動掴持体16は、一直線状に並列された一方の揺動部材取付孔96及び他方の揺動部材取付孔98と可動掴持体取付孔62とに貫挿された可動掴持体回動軸74によって、揺動部材14に回動自在に取り付けられる。
揺動部材14の可動掴持体取付孔62と可動掴持体16の一方の揺動部材取付孔96及び他方の揺動部材取付孔98とは、同一径で、それらの孔の外周縁を平行にして並列される。
一方の揺動部材取付部92と他方の揺動部材取付部94とは、それらが対向する面(それぞれの内面)が、平行な垂直面であり、突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと平行にして、揺動部材14に取り付けられる。
一方の揺動部材取付部92と他方の揺動部材取付部94とが対向する面(それぞれの内面)は、一方の揺動部材取付孔96及び他方の揺動部材取付孔98の孔の外周縁ののびる方向と直交し、可動掴持体回動軸74の軸心74aと直交する。
揺動部材14に取り付けられた可動掴持体16は、可動掴持体回動軸74の軸心74aを中心にして揺動する。
この可動掴持体16の回動範囲は、揺動部材14の回動により上面が固定掴持体12の線状体押さえ部24の下面と平行となる状態からずれるのを補正する程度の回動でよく、回動範囲は規制されている。
揺動部材14は、揺動部材14に取り付けられた可動掴持体16の挟持溝100を固定掴持体12の挟持溝24aの真下に位置させて、可動掴持体16の挟持溝100と固定掴持体12の挟持溝24aとが対向するように、固定掴持体12の突条32の頂部32aの手前側及び突条40の頂部40aの手前側に取り付けられる。
連結部材18は、連結部材本体80が、固定掴持体12の突条32及び突条40の下方において、突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと平行であり且つ固定掴持体12の挟持溝24a及び可動掴持体16の挟持溝100ののびる方向に沿ってのびるように、揺動部材14に取り付けられる。連結部材18は、連結部材回動軸72の軸心72aを中心にして回動する。
突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aの摺接面は、固定掴持体取付孔60,可動掴持体取付孔62及び連結部材取付孔64の孔の周辺の膨出部の頂部(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部60a,向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部62a,向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部64a,手前側の孔の周辺の膨出部の頂部60b,手前側の孔の周辺の膨出部の頂部62b及び手前側の孔の周辺の膨出部の頂部64b)の摺接面と対向する平行な面である。そして、回動軸70の軸心70aを中心として揺動部材14を回動させるように、突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと固定掴持体取付孔60の周辺の膨出部(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部60a)とは、面接触している。
そして、突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと接し合う垂直平面P1は、連結部材案内部26のガイド孔28の内側を通るように構成されている。
揺動部材14の固定掴持体取付孔60の周辺の手前側面及び可動掴持体取付孔62の周辺の手前側面(手前側の孔の周辺の膨出部の頂部62bの摺接面)を通る垂直平面P2及び揺動部材14の固定掴持体取付孔60の周辺の向こう側面及び可動掴持体取付孔62の周辺の向こう側面(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部62aの摺接面)を通る垂直平面P3は、回動軸70の軸心70a,連結部材回動軸72の軸心72a及び可動掴持体回動軸74の軸心74aと垂直であり且つ固定掴持体12の挟持溝24aと平行である。そして、揺動部材14の固定掴持体取付孔60の周辺の向こう側面及び可動掴持体取付孔62の連結部材18を取り付けられる向こう側面(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部64aの摺接面)を通る垂直平面P3は、回動軸70の軸心70a,連結部材回動軸72の軸心72a及び可動掴持体回動軸74の軸心74aと垂直であり且つ連結部材案内部26のガイド孔28の内側を通るように構成されている。
突条32の頂部32a及び突条40の頂部40aと接し合う平面P1と可動掴持体取付孔62の周辺の手前側面(手前側の孔の周辺の膨出部の頂部62bの摺接面)を通る平面P2と固定掴持体取付孔60の周辺の向こう側面(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部60aの摺接面)及び可動掴持体取付孔62の周辺の向こう側面(向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部62aの摺接面)を通る平面P3とは、平行であり、回動軸70の軸心70a,連結部材回動軸72の軸心72a及び可動掴持体回動軸74の軸心74aと垂直な面を構成する。
案内部122は、雌螺子孔126が形成され、押圧体124は、先端に当接部128を設けられている。
前記押圧体124は、その後端側に固定された握り部130を回転操作することにより、雌螺子孔126との螺合によって進退移動させることができる。
押圧体124は、案内部122の雌螺子孔126に螺合する雄螺子部132と、雄螺子部132の先端側に進退移動可能に取り付けられた当接部128とが形成されている。
押圧体124は、固定掴持体12の線状体押さえ部24と可動掴持体16とによって線状体Wを掴持した状態で、握り部130を回転操作することにより、押圧体124を進出移動させ、先端の当接部128を揺動部材14の前端縁68の縁部に当接させた状態から更に進出移動させると、図1に示すように、当接部128が後退移動してバネ座金134を圧縮した状態となる。
傾斜角度αが30〜90度の角度の場合は、線状体Wの掴持状態を確実に維持できる。
線状体Wが太い線のとき、角度βは、35度に近い方が線状体Wの掴持状態の維持に適し、線状体Wが細い線のとき、角度βは、55度に近い方が線状体Wの掴持状態の維持に適する。
まず、揺動部材規制部20は握り部130を回転させ、図7に示すように、押圧体124を後退させた状態にして、揺動部材14の他方向(前方)への回動を許容した状態とし、可動掴持体16が固定掴持体12から充分に離れた状態にして、固定掴持体12の線状体押さえ部24と可動掴持体16との間に線状体Wを通しやすくしておく。
そして、連結部材18を押し戻す側(図18図示b方向)に押して、可動掴持体16が固定掴持体12から充分に離れた状態にして、固定掴持体12と可動掴持体16との間に線状体Wを通しやすくしておく。
張線装置により更に図18図示a方向への引っ張り力が加えられると、掴線器10によって掴持された線状体Wは、図18図示a方向に引かれるので、これによって両側の掴線器10が互いに引き寄せられるようになり、両側の掴線器10の間にある線状体Wは、弛みが生じた状態となり、振り分け工事を実施できる状態が得られる。
上記構成によれば、掴線器10を線状体Wに取り付けるときには、固定掴持体12を線状体W上に載せ、揺動部材14に対して引っ張り手段等から一方向への作動力を与えると揺動部材14は一方向に回動し、可動掴持体16を固定掴持体12側に移動させるので、固定掴持体12と可動掴持体16との間で線状体Wを掴持することができ、線状体Wを掴持した状態は揺動部材規制部20の押圧体124の進出移動操作により揺動部材14の他方向への回動を規制することにより維持される。
掴線器10を取り外すときには、揺動部材14に与えられた一方向への作動力を解除し、揺動部材規制部20の押圧体124を後退移動操作して揺動部材14の他方向への回動を解除すると、揺動部材14は他方向に回動して可動掴持体16による線状体Wの掴持が解除されるので、線状体Wから固定掴持体12を外して掴線器10を取り外すことができる。
この掴線器10を線状体Wに取り付け作業及び取り外し作業を行うための固定掴持体12及び可動掴持体16、揺動部材14、揺動部材規制部20は同一方向面側に配設されているので、掴線器10を線状体Wに取り付け、取り外す作業を同一方向面側から行うことができる。掴線器10を用いた作業は、高所作業、危険作業となりがちであるが、同一方向面側からの操作により作業を容易且つ安全に実施することができる。
図15〜図17は、図1図示掴線器10とは別の実施の形態である掴線器の図解図である。
この実施の形態の掴線器10は、揺動部材14の前端縁68に揺動部材規制部20によって押圧されるときに係合する突起168が突設されている。
突起168は、正面視円弧状の凸部であり、連結部材18を引っ張る側である後方とは反対側の前方に向けて突き出ている。
揺動部材規制部20は、固定掴持体12と可動掴持体16とによって掴持された線状体Wののびる方向に対して直交し且つ前記支軸70を通る垂線L1と、揺動部材規制部20によって揺動部材14の前端縁68を押圧する方向L2とのなす傾斜角度が略々90度の角度であるように構成されている。
揺動部材規制部20は、90度を越えない方が連結部材18の線状体Wへの干渉を防ぐために優れている。
もっとも、30度未満になると、効率的に揺動部材14を押圧してその移動量を制限することをできない。
12 固定掴持体
14 揺動部材
16 可動掴持体
18 連結部材
20 揺動部材規制部
22 本体
24 線状体押さえ部
24a,100 挟持溝
26 連結部材案内部
28 ガイド孔
30 支軸孔
32a,40a 頂部
32,40 突条
42 空所
44 バネ用溝
48,66 引掛穴
50 第1線状突条
52 第2線状突条
60 固定掴持体取付孔
60a,62a,64a 向こう側の孔の周辺の膨出部の頂部
60b,62b,64b 手前側の孔の周辺の膨出部の頂部
62 可動掴持体取付孔
64 連結部材取付孔
68 前端縁
70 支軸
70a,72a,74a 軸心
70b,72b,74b 鍔部
72 連結部材回動軸
74 可動掴持体回動軸
76 割りピン
80 連結部材本体
82 揺動部材取付孔
84 連結穴
92 一方の揺動部材取付部
94 他方の揺動部材取付部
96 一方の揺動部材取付孔
98 他方の揺動部材取付孔
98a 段差部
110 付勢部材
112 コイル部
114 第1引掛部
116 第2引掛部
120 支持部
122 案内部
124 押圧体
126 雌螺子孔
128 当接部
130 握り部
132 雄螺子部
134 バネ座金
168 突起
W 線状体
Claims (8)
- 線状体押さえ部を有する固定掴持体と、
前記固定掴持体に支軸により揺動可能に取付けられた揺動部材と、
前記揺動部材の揺動により、前記固定掴持体の線状体押さえ部に向けて揺動する、線状体保持部を有する可動掴持体と、
前記揺動部材に回動軸により連結され、揺動部材を揺動させる連結部材と、
連結部材ののびる側とは反対側に向けて揺動部材の揺動する量を規制する、揺動部材規制部とを備える掴線器であって、
揺動部材は、固定掴持体に取り付ける支軸を挿入する支軸孔と連結部材を取り付ける回動軸を挿入する連結部材取付孔との間に、前記支軸孔の近傍より前記連結部材取付孔の近傍に至る前端縁を備え、
前記揺動部材の前端縁は、連結部材取付孔の側に向かうに従って連結部材ののびる方向である後方に向けて傾斜され、
前記支軸より連結部材回動軸及び可動掴持体回動軸の方が連結部材ののびる方向である後方に位置し、且つ前記支軸より連結部材回動軸の方が下方に位置し、可動掴持体回動軸の方が上方に位置し、
前記連結部材は、連結部材回動軸より上方であって固定掴持体の線状体押さえ部より下方にのび、
固定掴持体と可動掴持体とによって掴持された線状体ののびる方向に対して直交し且つ前記支軸を通る垂線と、揺動部材規制部によって揺動部材の前端縁を押圧する方向とのなす傾斜角度が30〜90度の角度であり、
前記可動掴持体と固定掴持体との間に挟持された線状体が、揺動部材規制部により移動量を規制された可動掴持体と固定掴持体との間から外れないように構成された、掴線器。 - 前記揺動部材規制部は、前記揺動部材の前端縁に向けて進退自在に固定掴持体に取り付けられた押圧体を備え、
前記押圧体により押圧する方向と前記垂線とのなす傾斜角度が30〜90度である、請求項1に記載の掴線器。 - 前記揺動部材は、前記垂線と連結部材ののびる方向であって引っ張られる方向とは交差し、且つ、前記垂線と、連結部材回動軸の中心と前記支軸の中心とを結ぶ線とのなす角度が35〜55度となるように構成されている、請求項1又は請求項2に記載の掴線器。
- 前記固定掴持体は、支軸を保護するために、揺動部材を取付ける支軸を挿入する孔の周囲に円形状突条が設けられた、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の掴線器。
- 前記支軸を挿入する孔の孔縁より離れた位置に、孔縁に沿って、前記突条とは別の円弧状突条が形成された、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の掴線器。
- 線状体押さえ部を有する固定掴持体と、
前記固定掴持体に支軸により揺動可能に取付けられた揺動部材と、
前記揺動部材の揺動により、前記固定掴持体の線状体押さえ部に向けて揺動する、線状体保持部を有する可動掴持体と、
前記揺動部材に連結され、揺動部材を揺動させる連結部材とを備える掴線器であって、
前記固定掴持体は、揺動部材を取付ける支軸を挿入する孔の近傍において、線状体押さえ部に向けて延びる突条が設けられた、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の掴線器。 - 前記突条は、直線状であって、前記孔の孔縁より等間隔に、複数条設けられた、請求項6に記載の掴線器。
- 前記円形状の突条は、連結部材を取付ける側に設けられ、
前記線状体押さえ部に向けて延びる突条は、連結部材を取付ける側とは反対側に設けられた、請求項4ないし請求項7のいずれかに記載の掴線器。
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