JP2019214094A - 作業支援具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業環境に左右されることなく、ホットスティックを操作する作業者の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ること。【解決手段】帯形状をなし、開放可能な環を形成する胴ベルト１１０と、棒形状をなし、一端側において、当該胴ベルト１１０が形成する環の軸心方向および当該環の中心から外周方向に対して傾斜した状態で胴ベルト１１０に取り付けられたアーム１２０と、アーム１２０の他端側に設けられて、支持対象物であるホットスティック４０１を取り外し可能に保持するホルダー１３０と、を備えた作業支援具１００を構成した。これにより、ホットスティック４０１およびホットスティック４０１に取り付けられた先端工具４０４による荷重を、作業者４００の胴に装着された胴ベルト１１０すなわち作業者４００の胴（腰）部分で受けることができる。【選択図】図４

Description

この発明は、ホットスティックなどの長物をあつかう作業を支援する作業支援具に関する。

従来、無停電の高圧線に対する間接活線作業においては、１人の作業者が１〜２本のホットスティックを使用して作業をおこなう場合がある。このような作業に際して、作業者は、たとえば、先端に先端工具を取り付けたホットスティックを脇に挟んで支えたり手で握って腕で支えたりしながら作業をおこなっていた。

このような作業は、ホットスティックの先端に取り付けた先端工具が重かったり長時間に及ぶ作業をおこなう場合は、作業者にかかる負担が大きい。そして、作業者にかかる負担が大きいため、作業者が疲労によりホットスティックを安定して持つことができなくなると、細かい作業を安定しておこなうことが難しくなる。

特に、電線などの電気設備に対する作業をおこなっている場合、ホットスティックを支えることができなくなると、地絡や短絡を引き起こして停電を発生させてしまうおそれがあった。このため、従来、作業者の負担軽減や作業効率の向上を図るための各種の技術があった。

関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、高所作業車のバケット側壁に取り付けられる装置本体が備える巻取ドラムに巻き取られた索条を、バケットに搭乗した作業者の頭よりも高い位置に取り回された索条案内体に沿って案内し、当該索条によってホットスティックを吊り下げる間接活線作業用具支持装置に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、作業者の身体の少なくとも一部に装着可能な第１装着支持部と、絶縁操作棒に装着可能な第２装着支持部と、第１装着支持部と第２装着支持部とを連結させる連結支持部と、を備えた間接活線工具支持具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、高所作業車のバケットの周壁部に略水平に装着されるレール部と、レール部に沿って移動自在かつ位置決め固定自在に設けられたスライダー部と、スライダー部に立設された支持柱部と、支持柱部の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられて絶縁操作棒を支持する棒装着部と、を備えたホットスティック支持具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献３を参照。）。

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、上方に開口する凹部を有するポケット部を備えたベスト状の身体装着部と、絶縁操作棒の軸方向中間部の近傍に装着される棒装着部と、を連結部によって連結した間接活線工具支持具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献４を参照。）。

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、作業者の前腕を入れる横断面Ｃ字状に形成された腕当て部と、絶縁操作棒の基端部に取り付けられる連結部と、を支持部により連結した操作棒支持具を絶縁操作棒に取り付けることにより、絶縁操作棒を手と前腕で支持させるようにした操作棒支持具および絶縁操作棒に関する技術があった（たとえば、下記特許文献５を参照。）。

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、ベスト状の装着支持部における前身頃に、間接活線工具の基端部が挿入可能な筒状部を設け、当該筒状部の底が作業者の前方に傾くように傾斜した間接活線工具保持用器具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献６を参照。）。

特許第５５７９４２７号公報 特許第５３３４５９９号公報 特許第５３０６０３１号公報 特開２０１０−２４６２２６号公報 特開２０１５−４２０２１号公報 特開２０１７−１４７７７７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、大掛かりであるため、取り扱いにくい、間接活線作業用具支持装置の装置本体を取り付けることができるバケットを備えた高所作業車を用いる作業環境に限定されるなど、作業環境に制限をともなうという問題があった。また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、狭小な空間における作業をおこなうことが難しく、自由度が低いため汎用性に劣るという問題があった。上述した特許文献３に記載された従来の技術も同様に、作業環境に制限をともない、細かな作業に対応することが難しく、汎用性に劣るという問題があった。

また、上述した特許文献２に記載された従来の技術は、作業者の首にベルトを掛けて使用するため、作業者の負担が大きいという問題があった。また、上述した特許文献２に記載された従来の技術は、首に掛けたベルトによって引っ張ることによってホットスティックを支持するため、ホットスティックにおいてベルトを固定する位置が限界ツバよりも高めになりがちになり、これを回避するためにベルトを固定する位置を限界ツバよりも低くすると作業者に対するホットスティックの位置が高くなって使いにくくなるという問題があった。

また、上述した特許文献４に記載された従来の技術は、身体装着部が、作業着の上から着用可能なベスト状をなし、作業者の身体にぴったりフィットしていないことから、身体装着部に連結部を介して連結される棒装着部の位置が不安定になりやすく、ホットスティックを安定させることが難しいという問題があった。上述した特許文献５に記載された従来の技術は、作業者の前腕に負担がかかるため、作業時間が長くなるほど、作業者の負担軽減を図ることが難しいという問題があった。

また、上述した特許文献５に記載された従来の技術は、ホットスティックの下端を支持するホルダーの角度を調整することができず、細かい作業が難しいという問題があった。また、上述した特許文献６に記載された従来の技術は、ホットスティックを使用していないときにも作業者の胸の前にホルダーがあるため、作業者の手が引っ掛かるなどして煩わしく、作業に集中できなくなるおそれがあるという問題があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業環境に左右されることなく、ホットスティックを操作する作業者の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる作業支援具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる作業支援具は、帯形状をなし、開放可能な環を形成する胴ベルトと、棒形状をなし、一端側において、当該胴ベルトが形成する環の軸心方向および当該環の中心から外周方向に対して傾斜した状態で前記胴ベルトに取り付けられたアームと、前記アームの他端側に設けられて、支持対象物を取り外し可能に保持するホルダーと、を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかる作業支援具は、上記の発明において、前記ホルダーが、軸心方向における両端が開放された筒形状をなすことを特徴とする。

また、この発明にかかる作業支援具は、上記の発明において、前記ホルダーが、軸心方向における一端が開放された有底の筒形状をなすことを特徴とする。

また、この発明にかかる作業支援具は、上記の発明において、前記ホルダーが、軸心方向を長手方向とし、長手方向における両端が開放されたスリットを外周面に備えた筒形状をなすことを特徴とする。

また、この発明にかかる作業支援具は、上記の発明において、前記ホルダーが、当該ホルダーがなす筒形状の内面に対して出没自在であって、当該内面から突出した状態で位置固定可能な固定部を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかる作業支援具は、上記の発明において、前記アームと前記ホルダーとの間に設けられ、当該アームに対する当該ホルダーの姿勢を調整可能な可動部を備えたことを特徴とする。

この発明にかかる作業支援具によれば、作業環境に左右されることなく、ホットスティックを操作する作業者の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができるという効果を奏する。

この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の構成を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の構成を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の構成を示す説明図（その３）である。 作業支援具の使用例を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態２の作業支援具の構成を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態３の作業支援具の構成を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態３の作業支援具が備えるホルダーの形状を示す説明図である。 ホルダーへのホットスティックの装着方法の一例を示す説明図（その１）である。 ホルダーへのホットスティックの装着方法の一例を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態４の作業支援具の構成を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態４の作業支援具が備えるホルダーへのホットスティックの装着方法の一例を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態５の作業支援具の構成を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態５の作業支援具の構成を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態６の作業支援具の構成を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態６の作業支援具の構成を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態７の作業支援具の構成を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態８の作業支援具が備える可動部の構成を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態９の作業支援具が備えるホルダーおよび可動部の構成を示す説明図である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる作業支援具の好適な実施の形態を詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
（作業支援具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の構成について説明する。図１〜図３は、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の構成を示す説明図である。図１においては、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の斜視状態を示している。図２においては、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具の分解した斜視状態を示している。図３においては、図１におけるＡ矢視図を示している。

図１〜図３において、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００は、帯形状をなす胴ベルト１１０と、棒形状をなすアーム１２０と、アーム１２０に取り付けられたホルダー１３０と、を備えている。胴ベルト１１０は、幅広の帯状部材であって、たとえば、ナイロンなどの合成繊維によって形成されている。胴ベルト１１０には、胴ベルト１１０の幅寸法より幅が広い帯状の部材である補助ベルト１１１が設けられている。補助ベルト１１１を備えることにより、胴ベルト１１０を装着する作業者の胴体にかかる負担を軽減することができる。

補助ベルト１１１は、ベルトループ１１１ａによって胴ベルト１１０と一体化されており、胴ベルト１１０に対して長さ方向に沿ってスライドさせることにより、胴ベルト１１０に対する位置を任意に調整することができる。これにより、作業者は、作業の姿勢などに応じて、補助ベルト１１１を任意の位置に移動させることができ、胴ベルト１１０を装着する作業者の胴体にかかる負担を確実に軽減することができる。具体的には、補助ベルト１１１は、作業支援具１００の使用に際して、作業者の腹に当てる位置に位置づけてもよく、作業者の腰に当てる位置に位置づけてもよい。

胴ベルト１１０は、長さ方向における両端に、一対の閉じ部材１１２ａ、１１２ｂによって構成される閉じ具１１２を備えている。胴ベルト１１０は、閉じ具１１２によって、長さ方向における両端を開放可能に閉じることができる。胴ベルト１１０は、閉じ具１１２によって長さ方向における両端を閉じる（図１を参照）ことにより、開放（図２を参照）可能な環を形成する。閉じ具１１２は、たとえば、幅方向における両側にツメおよび当該ツメが係合する被係合部を備えたサイドリリースバックルによって実現することができる。

サイドリリースバックルによって閉じ具１１２を実現することにより、作業者は、ワンプッシュで容易かつ確実に胴ベルト１１０を装着したり取り外したりすることができる。また、サイドリリースバックルによって閉じ具１１２を実現することにより、作業者は、当該作業者の背面側であっても、容易かつ確実に、胴ベルト１１０を装着したり取り外したりすることができる。

この場合、サイドリリースバックルは、胴ベルト１１０が形成する環の径を調整可能なアジャスタを備えていることが好ましい。これにより、作業者の体型などに応じて、胴ベルト１１０が形成する環の径を調整することができるので、作業者の体型に左右されることなく、胴ベルト１１０を作業者の胴（腰）周りに確実に固定することができる。

閉じ具１１２は、サイドリリースバックルに限らず、公知の各種のバックルや留め具によって実現することができる。具体的には、閉じ具１１２は、サイドリリースバックルに代えて、たとえば、胴ベルト１１０に設けられた孔に、枠形状をなすフレームに設けられたプロングを差し込む、いわゆるピンバックルによって実現してもよい。

ピンバックルによって閉じ具１１２を実現する場合、胴ベルト１１０の長さ方向において複数の孔を設けることにより、作業者の体型などに応じて、胴ベルト１１０が形成する環の径を調整することができる。これにより、作業者の体型に左右されることなく、胴ベルト１１０を作業者の胴（腰）周りに確実に固定することができる。

胴ベルト１１０には、アーム支持部材１１３が設けられている。アーム支持部材１１３は、たとえば、サドルバンド状の部材によって実現することができる。サドルバンド状のアーム支持部材１１３は、略半円筒形状をなしアーム１２０を支持する支持部１１３ａと、支持部１１３ａに設けられて当該支持部１１３ａがなす半円の半径方向に沿って当該支持部１１３ａから突出する一対のフランジ部１１３ｂと、を備えている。

アーム支持部材１１３は、一対のフランジ部１１３ｂを胴ベルト１１０に当接させるようにして、ビスや鋲などを用いて当該胴ベルト１１０に取り付けられている。これにより、支持部１１３ａの内周面と胴ベルト１１０とによってアーム１２０の一端を挿入可能な孔が形成される。アーム支持部材１１３は、胴ベルト１１０に複数（たとえば、２つ）設けられていてもよい。

アーム１２０は、棒形状をなし、長さ方向における一端側において、胴ベルト１１０に取り付けられている。具体的に、アーム１２０は、直線状に延出する本体部１２１と、本体部１２１における長さ方向の両端に設けられて当該長さ方向に対して交差するように本体部１２１に対して屈曲した一対の屈曲部１２２、１２３と、によって構成されている。

アーム１２０は、長さ方向における両端に設けられた一対の屈曲部１２２、１２３のうち、一端側に設けられた屈曲部１２２を、アーム支持部材１１３に挿入することによって、胴ベルト１１０に取り付けられている。これにより、アーム１２０の本体部１２１は、当該本体部１２１の長さ方向が、胴ベルト１１０が形成する環の軸心方向および当該環の中心から外周に向かう方向に対して傾斜した状態とされる。

アーム１２０の一端側に設けられた屈曲部１２２の外周面には、ネジ山１２２ａが設けられている。アーム１２０は、支持部の内周面と胴ベルト１１０とによって形成される孔に挿入された状態で、一端側に設けられた屈曲部１２２に、当該孔よりも外径寸法が大きいナット１２４を螺合することによって胴ベルト１１０に取り付けられている。これにより、アーム１２０は、一端側に設けられた屈曲部１２２の軸心周りに回動可能な状態で、胴ベルト１１０に取り付けられている（図３における矢印３００を参照）。ナット１２４は、シングルナットであってもよく、ダブルナットであってもよい。

アーム１２０において、長さ方向における両端に設けられた一対の屈曲部１２２、１２３のうち、他端側に設けられた屈曲部１２３は、一端側に設けられた屈曲部１２２とは反対側であって、一端側に設けられた屈曲部１２２と略平行に延出している。他端側に設けられた屈曲部１２３の端部には、ホルダー１３０が設けられている。

ホルダー１３０は、支持対象物を取り外し可能に保持する。具体的に、ホルダー１３０は、ホットスティックなどの円柱形状をなす部材を、取り外し可能に保持する。具体的に、ホルダー１３０は、たとえば、両端が開放された円筒形状の部材によって実現することができる。この場合、ホルダー１３０は、ホットスティックの外形寸法と略同一の内径寸法の円筒形状の部材によって実現することができる。

ホルダー１３０は、可動部１４０を介して、アーム１２０に連結されている。可動部１４０は、他端側に設けられた屈曲部１２３の軸心方向に対してホルダー１３０の軸心方向がなす角度を、任意に調整することができる。具体的に、可動部１４０は、ボールジョイントによって実現することができる。ボールジョイントは、金属球と当該金属球に取り付けられた丸棒とによって構成されるボールスタッド１４１と、ボールスタッド１４１に球面接触するソケット１４２と、を備えている。

ボールジョイントは、任意の方向に回転可能であって、かつ、並進方向には高い剛性を示す。ボールジョイントによって可動部１４０を実現することにより、簡易な構成で、ホルダー１３０すなわちホルダー１３０が保持するホットスティックの角度調整の高い自由度を確保することができる。

ボールスタッド１４１が備える丸棒の先端には、ステー１４３が設けられている。ステー１４３は、たとえば、溶接などによって丸棒の先端に固定されている。ホルダー１３０は、ステー１４３に連結されている。ホルダー１３０とステー１４３とは、接着、溶接その他公知の技術を用いて連結することができる。

（作業支援具１００の使用例）
つぎに、作業支援具１００の使用例について説明する。図４は、作業支援具１００の使用例を示す説明図である。作業支援具１００の使用に際して、作業者４００は、まず、作業支援具１００を作業者４００の胴に装着する。具体的には、胴ベルト１１０を作業者４００の胴に周回させた状態で、閉じ具１１２を閉じて、胴ベルト１１０による環を形成する。この状態において、アーム１２０における本体部１２１は、胴ベルト１１０が形成する環の軸心方向および当該環の中心、すなわち作業者４００の胴の直立方向に対して傾斜した状態とされる。

つぎに、作業者４００は、先端工具を取り付けたホットスティック４０１を、ホルダー１３０に保持させる。ホルダー１３０は、ホットスティック４０１の限界ツバ４０２よりも作業者４００の手元側に取り付ける。限界ツバ４０２は、作業者４００が安全に間接活線作業をおこなうことができる限界を示し、絶縁性を考慮して位置が定められている。この限界ツバよりも作業者４００の手元側にホルダー１３０を取り付けることにより、作業者４００が、アーム１２０を介して感電することを確実に防止することができる。

そして、図４に示すように、作業者４００は、ホルダー１３０に保持されたホットスティック４０１の根元側を把持して、絶縁材料によって形成されたホットスティック４０１の先端に取り付けた先端工具４０４を用いて、活線４０５に対して間接的に作業する間接活線作業をおこなう。ホルダー１３０とアーム１２０とが可動部１４０を介して連結されているため、ホルダー１３０によってホットスティック４０１を保持した状態でも、ホットスティック４０１の角度を任意に調整して先端工具４０４の位置を調整しながら作業をおこなうことができる。

ホットスティック４０１をホルダー１３０によって支持することにより、ホットスティック４０１および先端工具４０４による荷重は、ホルダー１３０を介して胴ベルト１１０に伝達される。このため、ホットスティック４０１および先端工具４０４による荷重を、作業者４００の胴において受けることができる。これにより、ホットスティック４０１を脇に挟んで支えたり手で握って腕で支えたりしながら作業をおこなう場合と比較して、作業者４００の負担軽減を図ることができる。

また、ホットスティック４０１を脇に挟んで支えたり手で握って腕で支えたりするなど、作業者４００が身体のみを使ってホットスティック４０１を支える場合と比較して、作業者４００にホットスティック４０１を安定して支持させることができる。

また、アーム１２０が、作業者４００の身体に取り付けた胴ベルト１１０に取り付けられているため、たとえば、高所作業車のバケット内に限定されるなどの作業環境の制限を受けることなく、任意の場所において作業をおこなうことができる。これにより、作業環境の自由度を確保することができ、足場の良好な場所において作業をおこなうことができるので、作業者４００の負担軽減を図ることができる。

胴ベルト１１０に複数のアーム支持部材１１３を設けた構成の場合、たとえば、作業内容や作業者４００の利き手などに応じて、任意のアーム支持部材１１３にアーム１２０を取り付けることができる。また、胴ベルト１１０に複数のアーム支持部材１１３を設けた構成の場合、それぞれのアーム支持部材１１３にアーム１２０を取り付けることで、複数のホットスティック４０１を用いた作業における作業者４００の負担軽減を図ることができる。

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００は、帯形状をなし、開放可能な環を形成する胴ベルト１１０と、棒形状をなし、一端側において、当該胴ベルト１１０が形成する環の軸心方向および当該環の中心から外周方向に対して傾斜した状態で胴ベルト１１０に取り付けられたアーム１２０と、アーム１２０の他端側に設けられて、支持対象物を取り外し可能に保持するホルダー１３０と、を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００によれば、ホルダー１３０を備えたアーム１２０が取り付けられた胴ベルト１１０を作業者４００の胴に巻き付け、ホルダー１３０においてホットスティック４０１を保持することにより、ホットスティック４０１およびホットスティック４０１に取り付けられた先端工具４０４による荷重を、作業者４００の胴に装着された胴ベルト１１０すなわち作業者４００の胴（腰）部分で受けることができる。これにより、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図るとともに、作業者４００が身体のみを使ってホットスティック４０１を操作する場合と比較して、作業者４００にホットスティック４０１を安定して支持させることができる。

また、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００によれば、作業者４００の身体に取り付けた胴ベルト１１０によってホットスティック４０１およびホットスティック４０１に取り付けられた先端工具４０４による荷重を受けるため、たとえば、高所作業車のバケット内に限定されるなどの作業環境の制限を受けることがない。これにより、作業環境の自由度を確保することができる。

また、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００によれば、簡易な構造であるため、作業者４００は、作業支援具１００を身体に取り付け、ホットスティック４０１を支持した状態で容易に移動することができる。これにより、ホットスティック４０１の位置を作業者４００の細かな移動に追従させることができ、作業環境などに応じた最適な位置において作業をおこなうことができる。

このように、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００によれば、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態１の作業支援具１００によれば、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図ることにより、電気設備に対する作業をおこなう作業者４００が疲労により操作を誤ることを回避し、操作の誤りに起因する停電の発生を回避することができる。

＜実施の形態２＞
（作業支援具１００の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２の作業支援具の構成について説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。図５は、この発明にかかる実施の形態２の作業支援具の構成を示す説明図である。図５においては、この発明にかかる実施の形態２の作業支援具が備えるホルダーを示している。

図５において、この発明にかかる実施の形態２の作業支援具は、実施の形態１の作業支援具に対して、ホルダー５００の形状が異なっている。ホルダー５００は、略円筒形状をなし、ホルダー５００がなす略円筒形状における軸心方向に底部５０１を備えている。ホルダー５００の底部５０１および側面部５０２は、一体に形成されている。

このようなホルダー５００を備えた作業支援具を用いた間接活線作業に際しては、ホルダー５００の底部にホットスティック４０１の根元を預けることができる。これにより、作業者４００は、ホットスティック４０１の根元をホルダー５００の底に当接させるように押さえながらホットスティック４０１を操作することで、ホットスティック４０１の位置を安定化させた状態で作業をおこなうことができる。

また、ホットスティック４０１は重量があるため、ホットスティック４０１の根元をホルダー５００の底に当接させるために格別な力を込めることなく、ホットスティック４０１を従来通りに操作するだけで、ホットスティック４０１の位置を安定化させた状態で作業をおこなうことができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

＜実施の形態３＞
つぎに、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具の構成について説明する。実施の形態３においては、上述した実施の形態１や実施の形態２と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

図６は、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具の構成を示す説明図である。図６においては、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具の斜視状態を示している。図６において、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具６００は、実施の形態１や実施の形態２の作業支援具６００に対して、ホルダー６０１の形状が異なっている（図７を参照）。

図７は、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具６００が備えるホルダー６０１の形状を示す説明図である。図７に示すように、ホルダー６０１は、側面部７０１の一部にスリット７０２を備え、略円筒形状をなす。スリット７０２は、ホルダー６０１がなす略円筒形状における軸心方向に沿って両端まで連続している。

具体的には、ホルダー６０１は、たとえば、文房具におけるクリップボードに設けられたペンホルダーのような形状をなしている。これにより、ホルダー６０１は、ホルダー６０１がなす略円筒形状における軸心方向に沿って見た場合に略「Ｃ」字形状をなす。ホルダー６０１は、スリット７０２から連続し、スリット７０２から離間するほど間隔が広くなるように設けられた一対のガイドリブ７０３を備えている。

ホルダー６０１は、外力が加えられた場合に当該外力に応じて変形し、当該外力から解放された場合に元の形状に復帰する弾性を備えた材料によって形成する。具体的には、ホルダー６０１は、たとえば、プラスチックなどと称される、絶縁性を備えた高分子材料を用いて形成することができる。あるいは、ホルダー６０１は、板厚や硬度を調整した金属板を用いて形成してもよい。

ホルダー６０１の内周面には、滑り止め加工（図示を省略する）が施されていてもよい。滑り止め加工は、たとえば、ゴムやシリコンなどの摩擦抵抗の大きい材料をホルダー６０１の内周面に貼り付けたり、ホルダー６０１の内周面に凹凸を設けたりすることによって実現できる。

（ホルダー６０１へのホットスティック４０１の装着方法の一例）
つぎに、ホルダー６０１へのホットスティック４０１の装着方法の一例について説明する。図８および図９は、ホルダー６０１へのホットスティック４０１の装着方法の一例を示す説明図である。図８および図９に示すように、ホルダー６０１においては、スリット７０２に対してホットスティック４０１の外周面を押しつけるようにすることで、ホルダー６０１にホットスティック４０１を容易に保持させることができる。

ホルダー６０１は、スリット７０２から離間するほど間隔が広くなるように設けられた一対のガイドリブ７０３を備えているため、スリット７０２に対してホットスティック４０１を押しつける際に、ホルダー６０１に対するホットスティック４０１の位置を安定化し、スリット７０２に対してホットスティック４０１を押しつけやすくすることができる。これにより、ホルダー６０１にホットスティック４０１を保持させる作業を一層容易におこなわせることができる。

また、このようなスリット７０２を備えることにより、ホルダー６０１に保持されたホットスティック４０１をホルダー６０１の内周側からスリット７０２に押しつけるようにホットスティック４０１を引っ張ることによって、容易かつ迅速にホルダー６０１からホットスティック４０１を取り外すことができる。これにより、たとえば、作業支援具６００を用いて作業をしている途中で、ホットスティック４０１をホルダー６０１から取り外したい場合にも、容易かつ迅速に対応することができ、作業者４００の利便性を確保することができる。

なお、ホルダー６０１に対しては、実施の形態１や実施の形態２と同様に、ホルダー６０１がなす略円筒形状における軸心方向の一端側からホットスティック４０１の根元側を挿入することによって、ホットスティック４０１を保持させるようにすることもできる。

このように、この発明にかかる実施の形態３の作業支援具６００によれば、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

＜実施の形態４＞
つぎに、この発明にかかる実施の形態４の作業支援具の構成について説明する。実施の形態４においては、上述した実施の形態１〜３と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

図１０は、この発明にかかる実施の形態４の作業支援具の構成を示す説明図である。図１０においては、この発明にかかる実施の形態４の作業支援具が備えるホルダーを示している。図１０において、この発明にかかる実施の形態４の作業支援具は、実施の形態３の作業支援具と同様に、断面が略「Ｃ」字形状をなし、軸心方向に沿って両端まで連続するスリット７０２を備えた略円筒形状をなすホルダー１００１を備えている。

ホルダー１００１には、固定部１００２が設けられている。この発明にかかる実施の形態４の作業支援具は、実施の形態３の作業支援具６００に対して、ホルダー１００１が固定部１００２を備えている点が異なる。固定部１００２は、ホルダー１００１を板厚方向に貫通するネジ孔（雌ネジ）１００２ａと、当該ネジ孔（雌ネジ）１００２ａに螺合されるネジ（雄ネジ）１００２ｂと、によって構成されている。

ネジ孔（雌ネジ）１００２ａは、たとえば、内周面にネジ山を備えた筒形状のリブ１００３の内周面に設けることができる。ネジ孔部分にリブ１００３を設けることにより、ネジ孔（雌ネジ）１００２ａにおけるネジ部の長さ寸法を、ホルダー１００１の板厚寸法より長くとることができる。これにより、ネジ孔（雌ネジ）１００２ａにネジ（雄ネジ）１００２ｂを螺合した場合に、ホットスティック４０１を保持するために十分な軸力を確保することができる。

また、ホルダー１００１全体の板厚をネジ孔（雌ネジ）１００２ａにおけるネジ部の長さ寸法に合わせるのではなく、ネジ孔部分にリブ１００３を設けることによってホットスティック４０１を保持するために十分な軸力を確保することにより、ホルダー１００１の弾性を容易に確保することができる。また、ホルダー１００１の重量化を回避することができる。

ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端（頭部とは反対側の端部）は、平らであることが好ましい。あるいは、ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端には、ゴムやシリコンなど、摩擦抵抗が大きく弾性を備えた部材を設けてもよい。このようにすることで、ホルダー１００１が保持するホットスティック４０１に、ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端を確実に当接させることができる。

ネジ（雄ネジ）１００２ｂの頭部には、ハンドル１００４を設けてもよい。ハンドル１００４を設けることにより、ネジ（雄ネジ）１００２ｂを操作しやすくしたり、作業手袋をしている状態でも、ハンドル１００４の角度などによってネジ（雄ネジ）１００２ｂの回転方向や回転の有無を容易に把握することができる。

（ホルダー１００１へのホットスティック４０１の装着方法の一例）
つぎに、ホルダー１００１へのホットスティック４０１の装着方法の一例について説明する。図１１は、この発明にかかる実施の形態４の作業支援具が備えるホルダー１００１へのホットスティック４０１の装着方法の一例を示す説明図である。ホルダー１００１へのホットスティック４０１の装着に際しては、まず、実施の形態２と同様に、スリット７０２に対してホットスティック４０１の外周面を押しつけるようにして、スリット７０２を介してホルダー１００１の内側にホットスティック４０１を押し込む。これにより、ホルダー１００１にホットスティック４０１を保持させることができる。

つぎに、ネジ孔（雌ネジ）１００２ａにネジ（雄ネジ）１００２ｂを螺合させる。ネジ（雄ネジ）１００２ｂは、完全に取り外さずに、常にネジ孔（雌ネジ）１００２ａに螺合させておいてもよい。ネジ（雄ネジ）１００２ｂは、図１１に示すように、先端がホットスティック４０１に当接するまで締め込む。ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端を平らにしたり、ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端にゴムやシリコンなどを設けることにより、ホルダー１００１が保持するホットスティック４０１に、ネジ（雄ネジ）１００２ｂの先端を確実に当接させ、ホルダー１００１に対するホットスティック４０１の位置を固定することができる。

ホルダー１００１に対するホットスティック４０１の位置を固定することにより、ホットスティック４０１の位置を安定化させた状態で作業をおこなうことができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

ホルダー１００１に保持されたホットスティック４０１をホルダー１００１から取り外す際は、まず、ネジ（雄ネジ）１００２ｂを緩める。つぎに、ホルダー１００１に保持されたホットスティック４０１をホルダー１００１の内周側からスリット７０２に押しつけるようにホットスティック４０１を引っ張る。これにより、容易かつ迅速にホルダー１００１からホットスティック４０１を取り外すことができる。

このような固定部１００２は、実施の形態１の作業支援具のように、両端が開放された円筒形状をなすホルダー１００１に設けてもよい。これにより、ホルダー１００１に対するホットスティック４０１の位置を固定し、ホットスティック４０１の位置を安定化させた状態で作業をおこなうことができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

また、このような固定部１００２は、実施の形態２の作業支援具のように、有底の円筒形状をなすホルダー１００１に設けてもよい。これにより、ホルダー１００１に対するホットスティック４０１の位置を固定し、ホットスティック４０１の位置を一層安定化させた状態で作業をおこなうことができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

＜実施の形態５＞
つぎに、この発明にかかる実施の形態５の作業支援具の構成について説明する。実施の形態５においては、上述した実施の形態１〜４と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

図１２および図１３は、この発明にかかる実施の形態５の作業支援具の構成を示す説明図である。図１２においては、この発明にかかる実施の形態５の作業支援具が備えるホルダーの斜視状態を示している。図１３においては、図１２におけるＢ矢視図を示している。

図１２および図１３において、この発明にかかる実施の形態５の作業支援具は、保持部１２０１と底部１２０２とを備えたホルダー１２０３を備えている。保持部１２０１は、実施の形態３や実施の形態４の作業支援具と同様に、断面が略「Ｃ」字形状をなし、軸心方向に沿って両端まで連続するスリット７０２を備えた略円筒形状をなす。底部１２０２は、保持部１２０１がなす略円筒形状の軸心方向の一端側に設けられ、軸心方向に交差する底面を備えた円板形状をなす。底部１２０２は、連結部材１２０４を介して保持部１２０１に連結されている。

ホルダー１２０３をプラスチックによって形成する場合、保持部１２０１および底部１２０２は、連結部材１２０４とともに、たとえば、射出成形などによって一体に形成することができる。ホルダー１２０３を金属板によって形成する場合、保持部１２０１、底部１２０２および連結部材１２０４の形状に応じて打ち抜いた金属板を板金加工によってホルダー１２０３の形状に屈曲するように加工することによって形成することができる。

このようなホルダー１２０３を備えた作業支援具によれば、ホルダー１２０３にホットスティック４０１を保持させる作業の容易性を確保するとともに、作業中に、ホルダー１２０３の底部１２０２にホットスティック４０１の根元を預けることによる作業負担の軽減を図ることができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

なお、実施の形態５の作業支援具においては、上述した実施の形態４の作業支援具と同様の固定部１００２を備えていてもよい。これにより、ホルダー１２０３に対するホットスティック４０１の位置を固定し、ホットスティック４０１の位置を一層安定化させた状態で作業をおこなうことができる。これにより、作業環境に左右されることなく、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図り、作業効率の向上を図ることができる。

＜実施の形態６＞
（作業支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態６の作業支援具の構成について説明する。実施の形態６においては、上述した実施の形態１〜５と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

図１４および図１５は、この発明にかかる実施の形態６の作業支援具の構成を示す説明図である。図１４においては、この発明にかかる実施の形態６の作業支援具の斜視状態を示している。図１５においては、図１４におけるＣ矢視図を示している。

図１４および図１５において、この発明にかかる実施の形態６の作業支援具１４００は、実施の形態１〜５の作業支援具に対して、アーム１４０１の形状が異なっている。また、この発明にかかる実施の形態６の作業支援具１４００は、実施の形態１〜５の作業支援具に対して、アーム支持部材の数が異なり、複数（実施の形態６においては、２つ）のアーム支持部材を備えている。

アーム１４０１において、長さ方向における両端に設けられた一対の屈曲部１２２、１２３のうち、他端側に設けられた屈曲部１２３は、本体部１２１側において一対の屈曲部１２２、１２３の軸心方向と略直交する方向に屈曲し、さらに、先端側（本体部１２１とは反対側）が一端側に設けられた屈曲部１２２と略平行に延出している。

また、略直角に屈曲する部分（以下「直交部」という）１４０２は、胴ベルト１１０が形成する環の接線方向に沿って屈曲している。直交部１４０２の屈曲方向は、図１５に示すように、作業支援具１４００を装着した作業者４００から見て本体部１２１よりも右方向に屈曲した形状であってもよく、作業者４００から見て本体部１２１よりも左方向に屈曲した形状であってもよい。これにより、アーム１４０１は、図１５に示すように、略「Ｌ」字形状の外観をなす。

このような作業支援具１４００の使用に際して、作業者４００は、アーム１４０１の本体部１２１が、作業者４００の斜め前方に延出するようにして、胴ベルト１１０を装着する。具体的には、たとえば、図１５に示すように、アーム１４０１が作業支援具１４００を装着した作業者４００から見て本体部１２１よりも右方向に屈曲した形状をなす場合は、アーム１４０１の本体部１２１が作業者４００の左斜め前方に延出するようにして胴ベルト１１０を装着する。これにより、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の手元の周辺にスペースを確保することができ、作業者４００の真正面にアーム１４０１の本体部１２１が位置する場合と比較して、ホットスティック４０１をより容易に操作させることができる。

また、アーム１４０１の本体部１２１が作業者４００の斜め前方に延出するようにして胴ベルト１１０を装着した場合にも、ホットスティック４０１および先端工具４０４による荷重を、作業者４００の胴において受けることができる。これにより、ホットスティック４０１を脇に挟んで支えたり手で握って腕で支えたりしながら作業をおこなう場合と比較して、作業者４００の負担軽減を図ることができるとともに、作業性の向上を図ることができる。

このような、略「Ｌ」字形状の外観をなすアーム１４０１を備えた作業支援具１４００においては、アーム支持部材の位置を、作業者４００の胴の正面から左や右にずらした状態で、胴ベルト１１０を装着するようにしてもよい。具体的には、たとえば、作業者４００の腰骨あたりに、アーム支持部材が位置するようにして胴ベルト１１０を装着する。

より、具体的には、たとえば、アーム１４０１が、図１５に示すような、作業支援具１４００を装着した作業者４００から見て本体部１２１よりも右方向に屈曲した形状をなす場合、作業者４００の左側の腰骨あたりに、アーム支持部材が位置するようにして胴ベルト１１０を装着する。これにより、アーム１４０１の本体部１２１は、作業者４００の左斜め前方に延出した状態となるため、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の手元の周辺にスペースを確保し、作業者４００の真正面にアーム１４０１の本体部１２１が位置する場合と比較して、ホットスティック４０１をより容易に操作させることができる。

＜実施の形態７＞
（作業支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態７の作業支援具の構成について説明する。実施の形態７においては、上述した実施の形態１〜６と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。この発明にかかる実施の形態７の作業支援具は、実施の形態１〜６の作業支援具に対して、アームの形状が異なっている。

図１６は、この発明にかかる実施の形態７の作業支援具の構成を示す説明図である。図１６においては、この発明にかかる実施の形態７の作業支援具の斜視状態を示している。図１６に示すように、この発明にかかる実施の形態７の作業支援具１６００は、角柱形状をなす棒状部材によって形成されたアーム１６０１を備えている。アーム１６０１は、たとえば、角パイプなどと称される中空形状の棒状部材によって実現することができる。

アーム１６０１には、可動部１４０およびスライド部１６０２を介して、ホルダー１３０が連結されている。図１６においては、上述した実施の形態１の作業支援具１００が備えるホルダー１３０と同様のホルダー１３０を備えた例を示している。作業支援具１６００においては、上述した実施の形態１〜６のいずれのホルダーを備えていてもよい。

スライド部１６０２は、アーム１６０１の外径と略同一の貫通孔を備えた環状部材であって、貫通孔内にアーム１６０１を貫通させることによってアーム１６０１と連結されている。スライド部１６０２は、アーム１６０１における本体部１２１の長さ方向に沿ってスライド移動することができる。貫通孔は、アーム１６０１の形状に合わせた矩形状をなす。

角柱形状をなす棒状部材によって形成されるアーム１６０１に、矩形状の貫通孔を備えたスライド部１６０２を連結することにより、スライド部１６０２がアーム１６０１における本体部１２１の軸心周りに不用意に回転してしまうことを防止できる。スライド部１６０２は、上述した固定部１００２と同様の構成からなる固定部１００２を備えていてもよい。これにより、作業中にスライド部１６０２が不用意にスライドしてしまうことを防止できる。

＜実施の形態８＞
（作業支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態８の作業支援具の構成について説明する。実施の形態８においては、上述した実施の形態１〜７と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。この発明にかかる実施の形態８の作業支援具は、実施の形態１〜７の作業支援具に対して、可動部１４０の形状が異なっている。

図１７は、この発明にかかる実施の形態８の作業支援具が備える可動部１４０の構成を示す説明図である。図１７において、この発明にかかる実施の形態８の作業支援具は、上述した実施の形態１〜７に示した作業支援具における可動部１４０に代えて、可動部１７００を備えている。

可動部１７００は、上下方向に対向配置され、締付ネジ１７０３およびナット（図示を省略する）によって連結された一対の連結部材１７０１、１７０２を備えている。一対の連結部材１７０１、１７０２のうちの下側の連結部材１７０１は、アーム１６０１における他端側に設けられた屈曲部１２３に固定されている。

下側の連結部材１７０１において、上側の連結部材１７０２と対向する位置には、両端が開放されたスリット１７０１ａが設けられている。スリット１７０１ａは、胴ベルト１１０が形成する環の中心から外周に向かう方向を長手方向として設けられている。一対の連結部材１７０１、１７０２のうちの上側の連結部材１７０２は、下側の連結部材１７０１と対向する位置に、スリット１７０１ａに挿入される突起１７０２ａを備えている。

一対の連結部材１７０１、１７０２には、それぞれ、スリット１７０１ａおよび突起１７０２ａを貫通する貫通孔が設けられており、当該貫通孔を貫通するように挿入された締付ネジ１７０３の先端に、当該締付ネジ１７０３の頭部１７０３ａとは反対側からナット（図示を省略する）を螺合することによって連結されている。これにより、上側の連結部材１７０２は、締付ネジ１７０３を中心として回動可能に設けられている。

このような可動部１７００を備えた作業支援具によれば、作業者４００から見て前後方向におけるホットスティック４０１の角度のみを調整することができる。このように、ホットスティック４０１の角度を調整する範囲を限定することにより、作業者４００は、左右方向におけるホットスティック４０１の位置ずれを懸念することなく、作業に集中することができる。

＜実施の形態９＞
つぎに、この発明にかかる実施の形態９の作業支援具の構成について説明する。実施の形態９においては、上述した実施の形態１〜８と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。この発明にかかる実施の形態９の作業支援具は、実施の形態１〜８の作業支援具に対して、ホルダーおよび可動部の形状が異なっている。

図１８は、この発明にかかる実施の形態９の作業支援具が備えるホルダーおよび可動部の構成を示す説明図である。図１８において、この発明にかかる実施の形態９の作業支援具が備えるホルダー１８１０は、ベルト状部材によって実現される。具体的に、ホルダー１８１０は、たとえば、ベルト状部材と、ベルト状部材に設けられた面ファスナーと、によって実現することができる。

ベルト状部材は、長さ寸法が、ホットスティック４０１の外径寸法よりも長く、たとえば、ゴムやシリコンなどの摩擦抵抗の大きい材料によって形成することができる。面ファスナーは、カギ形状をなす微少なフックが一面に設けられた第１の接着面をベルト状部材における長さ方向の端部に設け、微少なループ一面に設けられた第２の接着面をベルト状部材における第１の接着面とは反対側の面に設ける。

これにより、ベルト状部材によって実現されるホルダー１８１０を、ホットスティック４０１に巻き付けた状態で、第１の接着面と第２の接着面とを当接させることにより、ホルダー１８１０によってホットスティック４０１を保持した状態で、可動部１８２０とホットスティック４０１とを連結することができる。

可動部１８２０は、アーム１２０（あるいはアーム１６０１）における他端側に設けられた屈曲部１２３の先端に設けられたリング状部材１８２１と、当該リング状部材１８２１に係止されるカラビナ１８２２と、を備えている。リング状部材１８２１は、閉じた輪を形成し、たとえば、金属材料などによって形成することができる。

カラビナ１８２２は、環形状をなし、環を開閉可能なゲート１８２２ａを備えている。ゲート１８２２ａは、ストレートゲート、ベントゲート、ワイヤーゲートなど、公知の各種のゲートを用いることができる。カラビナ１８２２は、ゲート１８２２ａを開いた状態ではフック形状をなし、ゲートを閉じた状態で環形状をなす。ゲート１８２２ａは、図示を省略するバネなどによって、閉じる方向に付勢されている。

このような可動部１８２０を備えた作業支援具の使用に際して、作業者４００は、まず、ホルダー１８１０によってホットスティック４０１を保持し、可動部１８２０におけるカラビナ１８２２をリング状部材１８２１に係止する。これにより、ホットスティック４０１および先端工具４０４による荷重を、作業者４００の胴において受けることができる。

このような可動部１８２０を備えた作業支援具によれば、簡易な構成によって、ホットスティック４０１を操作する作業者４００の負担軽減を図るとともに、作業者４００が身体のみを使ってホットスティック４０１を操作する場合と比較して、作業者４００にホットスティック４０１を安定して支持させることができる。

以上のように、この発明にかかる作業支援具は、ホットスティックなどの長物をあつかう作業を支援する作業支援具に有用であり、特に、重量のある先端工具を取り付けたホットスティックなどの長物をあつかう作業を支援する作業支援具に適している。

１００ 作業支援具
１１０ 胴ベルト
１１２ 閉じ具
１１３ アーム支持部材
１２０ アーム
１２１ 本体部
１２２、１２３ 屈曲部
１３０ ホルダー
１４０ 可動部
４０１ ホットスティック
５００ ホルダー
５０１ 底部
５０２ 側面部
６００ 作業支援具
６０１ ホルダー
７０２ スリット
１００１ ホルダー
１００２ 固定部
１００２ａ ネジ孔（雌ネジ）
１００２ｂ ネジ（雄ネジ）
１００４ ハンドル
１２０３ ホルダー
１２０１ 保持部
１２０２ 底部
１２０４ 連結部材
１４００ 作業支援具
１４０１ アーム
１４０２ 直交部
１６００ 作業支援具
１６０１ アーム
１６０２ スライド部
１７００ 可動部
１７０１、１７０２ 連結部材
１８１０ ホルダー
１８２０ 可動部

Claims (6)

1. 帯形状をなし、開放可能な環を形成する胴ベルトと、
   棒形状をなし、一端側において、当該胴ベルトが形成する環の軸心方向および当該環の中心から外周方向に対して傾斜した状態で前記胴ベルトに取り付けられたアームと、
   前記アームの他端側に設けられて、支持対象物を取り外し可能に保持するホルダーと、
   を備えたことを特徴とする作業支援具。
2. 前記ホルダーは、軸心方向における両端が開放された筒形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の作業支援具。
3. 前記ホルダーは、軸心方向における一端が開放された有底の筒形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の作業支援具。
4. 前記ホルダーは、軸心方向を長手方向とし、長手方向における両端が開放されたスリットを外周面に備えた筒形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の作業支援具。
5. 前記ホルダーは、当該ホルダーがなす筒形状の内面に対して出没自在であって、当該内面から突出した状態で位置固定可能な固定部を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の作業支援具。
6. 前記アームと前記ホルダーとの間に設けられ、当該アームに対する当該ホルダーの姿勢を調整可能な可動部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の作業支援具。

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