JP3227147B2 - 鍋用把手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鍋の開口縁部をクラ
ンプ又はクランプ解除できるようにした着脱自在な鍋用
把手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、対向配置した一対の第１，第２銜
え爪を開閉して鍋の開口縁部をクランプ又はクランプ解
除するようにしたクランプ形式の鍋用把手は、第１銜え
爪を有する第１クランプ部材と第２銜え爪を有する第２
クランプ部材とを備え、該第１，第２クランプ部材の一
方が鍋の直径方向において一方へ移動することにより第
１銜え爪と第２銜え爪の一方を他方から対向離間させて
鍋開口縁部のクランプ解除状態を形成（開ポジションの
形成）し、第１，第２クランプ部材の一方を鍋の直径方
向において上記とは逆方向へ移動することにより第１銜
え爪と第２銜え爪の一方を他方へ対向接近させて鍋開口
縁部のクランプ状態を形成（閉ポジションの形成）する
構造を有している。

【０００３】又このクランプ形式の鍋用把手において
は、上記第１，第２クランプ部材の一方をコイルばねに
よって常時開ポジションへ向け付勢する構成を採りなが
ら、把手の下面に重なる上方向回動位置と把手の下面か
ら下方へ離間する下方向回動位置とに上下方向に回動す
る操作レバーを設け、該操作レバーを上記上方向回動に
て上記一方のクランプ部材を上記コイルばねの弾力に抗
して閉ポジションへ移動しクランプ状態を形成してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに上記鍋用把手に
おいては、コイルばねが第１，第２クランプ部材の一方
を常に開ポジションへ向け付勢しており、閉ポジション
へ向け付勢するばねとしては何ら機能していない。即ち
コイルばねは鍋の開口縁部を保持する力として何ら寄与
していない。

【０００５】従って又閉ポジションにある場合にも、常
にコイルばねの弾力が開ポジションへ向け加わっている
ため、この弾力によって一方のクランプ部材が開ポジシ
ョンへ開いてしまい、予期しないクランプ解除状態（鍋
の脱落）を招来してしまう懸念を有している。

【０００６】又操作レバーが上下に回動する構造である
ため、浅鍋の場合には操作レバーが鍋設置台と干渉して
しまい、使い勝手を悪化する問題を有している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鍋用把手
は、上記第１，第２クランプ部材の一方を上記開ポジシ
ョンと閉ポジションへ移動する手段として、水平面上に
おいて回動される操作部材と、該操作部材の回動運動を
上記第１，第２クランプ部材の一方の移動運動（進退運
動）として伝達する伝達機構とを備える。

【０００８】又上記第１クランプ部材と第２クランプ部
材の一方及び第１銜え爪又は第２銜え爪の一方を上記閉
ポジションにおいてクランプ方向へ付勢すると共に、開
ポジションにおいてクランプ解除方向へ付勢するばね要
素を備える。

【０００９】そして上記操作部材の一方向水平回動操作
により上記ばね要素による閉ポジション付勢状態を形成
すると共に、同他方向水平回動操作により上記ばね要素
による開ポジション付勢状態を形成する。

【００１０】上記鍋用把手は第１，第２クランプ部材の
一方（第１，第２銜え爪の一方）が進退動して上記クラ
ンプ状態とクランプ解除状態を形成するのであるが、鍋
の口縁部をクランプしている状態では、上記ばね要素が
常に一方のクランプ部材及び銜え爪に閉ポジションを維
持する弾力として作用しているので、強固なクランプ力
が得られ、鍋を安定に支持し、持ち運びできる。

【００１１】加えて上記ばね要素の弾力によってクラン
プ状態が維持（クランプポジションの維持）が図られる
ので、第１，第２銜え爪が不用意に開いてクランプ解除
してしまう問題も有効に解決できる。

【００１２】又操作部材が水平面上で回動してクランプ
状態とクランプ解除状態とを形成する構造であるため、
鍋設置台との干渉を来すことなく、浅鍋にも有効に適用
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１乃
至図１１に基づいて説明する。図１乃至図６と図１０，
図１１は本発明に係る鍋用把手の第１実施形態例を示し
ており、図７乃至図９と図１０，図１１は本発明の第２
実施形態例を示している。

【００１４】各実施形態例に示す鍋用把手は、図１乃至
図３と図７乃至図９に示すように、鍋の開口縁部８をク
ランプするための第１銜え爪１を有する第１クランプ部
材３と、第２銜え爪２を有する第２クランプ部材４とを
備え、上記第１銜え爪１と第２銜え爪２とを互いに対向
して配置し、該第１，第２クランプ部材３，４の一方が
鍋の直径方向において一方へ移動することにより第１銜
え爪１と第２銜え爪２の一方を他方から対向離間させて
鍋開口縁部８のクランプ解除状態を形成（開ポジション
の形成）する（図１１Ａ参照）。

【００１５】逆に第１，第２クランプ部材３，４の一方
を鍋の直径方向において上記とは逆方向へ移動すること
により第１銜え爪１と第２銜え爪２の一方を他方へ対向
接近させて鍋開口縁部８のクランプ状態を形成（閉ポジ
ションの形成）する（図１１Ｂ参照）。

【００１６】上記第１，第２クランプ部材３，４の一方
を上記開ポジションと閉ポジションへ移動（進退動）す
る手段として、水平面上において回動されるレバー又は
ダイヤルから成る操作部材５を備え、該操作部材５の水
平回動運動を上記第１，第２クランプ部材３，４の一方
の進退動として伝達する伝達機構６とを備える。

【００１７】更に上記第１クランプ部材３と第２クラン
プ部材４の一方及び第１銜え爪１又は第２銜え爪２の一
方を上記閉ポジションにおいてクランプ方向へ付勢する
と共に、開ポジションにおいてクランプ解除方向へ付勢
するばね要素７を備える。

【００１８】そして上記操作部材５の一方向水平回動操
作により上記ばね要素７による閉ポジション付勢状態を
形成すると共に、同他方向水平回動操作により上記ばね
要素７による開ポジション付勢状態を形成する。

【００１９】図１乃至図３と図７乃至図９に示すよう
に、上記第１クランプ部材３は例えば細長の板材から成
るレバー３′にて形成し、該レバー３′の前端縁から下
方へ向け略直角に折曲された第１銜え爪１を有し、同レ
バー３′の後端へ向け延在する部分を把手９とする。

【００２０】又上記第２クランプ部材４は例えば上記レ
バー３′より充分に短い板材にて形成し、基板部４′と
該基板部４′の前端縁から下方へ向け略直角に折曲され
た第２銜え爪２を有する。上記レバー３′と基板部４′
とはその板面が互いに上下に対向するように配置し、従
ってその前端縁から折曲形成された第１，第２銜え爪
１，２もその板面を前後に互いに対向するように配置さ
れる。

【００２１】即ち、上記第２クランプ部材４の基板部
４′を第１クランプ部材３の前端部上面に並行に重畳
し、上記第１銜え爪１と第２銜え爪２を鍋の直径方向に
おいて互いに対向せしめる。

【００２２】又上記操作部材５は例えば細長の板材から
成るレバー５′にて形成し、該レバー５′を上記第２ク
ランプ部材４の上位にその板面が互いに対向するように
配し、該レバー５′を第１クランプ部材３の前端部に立
設した軸１１を以て水平回動可に軸支し、該軸支部から
後端へ延在する部分を把手１０とする。

【００２３】上記軸１１は第２クランプ部材４に設けた
前後方向に延びるガイド溝２１を通し、上方へ突出され
て操作部材５を軸支する。

【００２４】上記操作部材５を形成するレバー５′を図
１乃至図３に示すように、レバー３′と重なるように水
平回動操作（閉回動）することによって上記第２クラン
プ部材４を後退させ、第２銜え爪２を第１銜え爪１に対
し対向接近方向へ後退せしめ、該対向接近方向への移動
にて上記閉ポジションを形成（クランプ状態の形成）す
る。

【００２５】又上記操作部材５を形成するレバー５′を
図３乃至図１に示すように、レバー３′から離間するよ
うに水平回動操作（開回動）することによって上記第２
クランプ部材４を前進させ、第２銜え爪２を第１銜え爪
１に対し対向離間方向へ前進せしめ、該対向離間方向へ
の移動にて上記開ポジションを形成（クランプ解除状態
の形成）する。

【００２６】上記操作部材５は第１クランプ部材３と重
なるように回動した時、操作部材５に設けたストッパー
２５が第１クランプ部材３の把手９の一側面に係合し、
それ以上の回動を阻止する。

【００２７】上記ストッパー２５は例えば操作部材５の
把手１０の下面に立設した突起にて形成し、他方第１ク
ランプ部材３の把手９の一側縁に上記ストッパー２５で
ある突起を受け入れる係合孔２６を設ける。従ってスト
ッパー２５が係合孔２６内に嵌合され、上記操作部材５
の第１クランプ部材３に対する閉回動状態を保持する。

【００２８】上記操作部材５の第１クランプ部材３に対
する水平回動運動を第２クランプ部材４の進退動、即ち
鍋の直径方向における移動運動として伝達する上記伝達
機構６として、図１乃至図３に示す実施形態例は、リン
ク１２とガイド軸１３と牽引部材１４とを備える。

【００２９】他方図７乃至図９に示す実施形態例は、上
記操作部材５の第１クランプ部材３に対する水平回動運
動を第２クランプ部材４の進退動、即ち鍋の直径方向に
おける移動運動として伝達する上記伝達機構６として、
上記リンク１２に代わるカム１５とガイド軸１３と牽引
部材１４とを備える。

【００３０】更に前記のように、上記第１クランプ部材
３と第２クランプ部材４の一方及び第１銜え爪１又は第
２銜え爪２の一方を上記閉ポジションにおいてクランプ
方向へ付勢すると共に、開ポジションにおいてクランプ
解除方向へ付勢するばね要素７を備える。

【００３１】このばね要素７は上記操作部材５の一方向
水平回動操作（閉回動）により閉ポジション付勢状態を
形成すると共に、同他方向水平回動操作（開回動）によ
り開ポジション付勢状態を形成し、操作レバー５は各状
態に切り換える。

【００３２】図１乃至図３に示す実施形態例と図７乃至
図９に実施形態例は、上記ばね要素７として図１０に示
す第１，第２弾性Ｃ字形リング１６，１７を用いてい
る。

【００３３】この第１，第２弾性Ｃ字形リング１６，１
７は夫々の開口端が第２クランプ部材４の進退軸線Ｙを
中心にして反対側に向くように対称配置にし、重ね合わ
せて第２クランプ部材４の基板部４′の上面に設置し、
即ち操作部材５と第２クランプ部材４間に上記第１，第
２弾性Ｃ字形リング１６，１７の重ね合わせ体を介在す
る。

【００３４】他方上記牽引部材１４は前方へ対向して延
びる第１牽引アーム１８と第２牽引アーム１９を有し、
第１牽引アーム１８の端部を第１弾性Ｃ字形リング１６
の一端に連結すると共に、該リング１６の他端を第２ク
ランプ部材４の上記軸線Ｙを境とする後端部左側に連結
し、更に第２牽引アーム１９の端部を第２弾性Ｃ字形リ
ング１７の一端に連結すると共に、該リング１７の他端
を第２クランプ部材４の上記軸線Ｙを境とする後端部右
側に連結する。

【００３５】上記牽引部材１４を第１，第２牽引アーム
１８，１９の連結部において上記ガイド軸１３に結合す
る。このガイド軸１３は上記軸１１の後方に配置され、
第１クランプ部材３の把手９に開設した前後方向に延び
るガイド溝２０に沿って前後方向へ移動可能に設けられ
ている。

【００３６】図１乃至図３に示す上記リンク１２の一端
は上記ガイド軸１３に回動可に支持され、他端は操作部
材５の把手基端部に軸１３′を以て回動可に支持する。
図示しないが、この操作レバー５′の把手を無くし、ダ
イヤル操作輪形式にする場合には、該ダイヤル操作輪の
中心部を軸１１を以て水平回動可に支持し、該ダイヤル
操作輪の外周縁部に上記リンク１２の他端を支持する。

【００３７】而して把手９，１０を手指で握り、操作部
材５を図７に示す開回動状態から図９に示す閉回動状態
に水平回動操作すると、即ち操作部材５が第１クランプ
部材３の上面に重なるように水平回動操作すると、ガイ
ド軸１３がリンク１２により押圧されてガイド溝２０に
沿い後方へ移動する。

【００３８】このガイド軸１３の後退に追随して牽引部
材１４が後方へ移動し、この牽引部材１４の後方移動に
よって第１，第２牽引アーム１８，１９に連結された第
１，第２弾性Ｃ字形リング１６，１７の一端をその弾性
に抗して後方へ牽引する。

【００３９】この結果第１，第２弾性Ｃ字形リングの他
端に連結された第２クランプ部材４が後方へ移動し、即
ち第１銜え爪１に対し第２銜え爪２が対向接近する方向
へ移動し、前記閉ポジション状態を形成し、鍋の開口縁
部８のクランプ状態を形成する。

【００４０】上記リンク１２は図３及び図６に示すよう
に、上記ガイド軸１３に横動力を付与しつつ、軸１１を
支点としてガイド軸１３の前方を第１クランプ部材３の
一側方から他側方へ向け軸線Ｙを越えて反転し、ばね要
素７を開方向付勢状態から閉方向付勢状態へ転換する。

【００４１】この結果ばね要素７による弾力は、第２銜
え爪２を常に閉ポジション方向へ付勢する弾力として作
用し、該弾力によって閉ポジション状態（クランプ状
態）を保持する。

【００４２】同時にばね要素７はリンク１２が上記軸線
Ｙを越えることによって、操作部材５に対する開方向付
勢状態から閉方向付勢状態に転ずる。よってばね要素７
の弾力は操作部材５の閉状態を維持する弾力として作用
する。

【００４３】逆に図３に示す上記閉方向回動状態にある
操作部材５を、図１に示す開方向へ水平回動すると、リ
ンク１２が軸線Ｙを越えて逆転し、該リンク１２の前方
への引っ張り力によりガイド軸１３が前方へ移動すると
共に牽引部材１４が前方移動し、これに追随してばね要
素７と第２クランプ部材４が前方へ移動し、この前進に
より第２銜え爪２が第１銜え爪１に対し対向離間方向へ
移動し、前記開ポジション状態（クランプ解除状態）を
形成する。

【００４４】図１や図２に示す操作部材５が軸線Ｙを越
えて開方向へ水平回動している状態では、ばね要素７の
弾力は操作部材５に対し、常に開ポジション状態（クラ
ンプ解除状態）を維持する弾力として作用する。

【００４５】他方図７乃至図９に示す実施形態例は、上
記リンク１２に代えてカム１５を用いている。このカム
１５は例えば偏心周面カムを用い、このカムを操作部材
５の裏面側に同操作部材と一体に設け、例えば軸１１に
操作部材５と一体に回動するように取り付け、そのカム
面を上記ガイド軸１３に常時当接状態に置く。

【００４６】而して把手９，１０を手指で握り、操作部
材５を図７に示す開回動状態から図９に示す閉回動状態
に水平回動操作すると、即ち操作部材５が第１クランプ
部材３の上面に重なるように水平回動操作すると、ガイ
ド軸１３がカム１５により押圧されてガイド溝２０に沿
い後方へ移動する。

【００４７】このガイド軸１３の後退に追随して牽引部
材１４が後方へ移動し、この牽引部材１４の後方移動に
よって第１，第２牽引アーム１８，１９に連結された第
１，第２弾性Ｃ字形リング１６，１７の一端をその弾性
に抗して後方へ牽引する。

【００４８】この結果第１，第２弾性Ｃ字形リングの他
端に連結された第２クランプ部材４が後方へ移動し、即
ち第１銜え爪１に対し第２銜え爪２が対向接近する方向
へ移動し、前記閉ポジション状態を形成し、鍋の開口縁
部８のクランプ状態を形成する。

【００４９】上記カム１５は図９に示すように、その偏
心部２２が上記ガイド軸１３にばね要素７に抗して横動
力を付与しつつ、該軸１１を支点として軸１１の前方を
第１クランプ部材３の一側方から他側方へ向け回動し、
カム１５の偏心部２２の最大偏心部が軸線Ｙを越えて偏
心部２２終端の係止爪２３がガイド軸１３に係合するこ
とにより、ばね要素７を開方向付勢状態から閉方向付勢
状態へ転換する。

【００５０】この結果ばね要素７による弾力は、第２銜
え爪２を常に閉ポジション方向へ付勢する弾力として作
用し、該弾力によって閉ポジション状態（クランプ状
態）を保持する。

【００５１】同時にばね要素７はカム１５の最大偏心部
が上記軸線Ｙを越えることによって、操作部材５に対す
る開方向付勢状態から閉方向付勢状態に転ずる。よって
ばね要素７の弾力は操作部材５の閉状態を維持する弾力
として作用する。

【００５２】逆に図９に示す上記閉方向回動状態にある
操作部材５を図７に示す開方向へ水平回動すると、カム
１５の偏心部２２の最大偏心部が軸線Ｙを越えて逆転し
た時に、ガイド軸１３を前方へ押圧するばね２４がガイ
ド軸１３を前方へ押圧移動すると共に牽引部材１４を前
方移動し、これに追随してばね要素７と第２クランプ部
材４が前方へ移動し、この前進により第２銜え爪２が第
１銜え爪１に対し対向離間方向へ移動し、前記開ポジシ
ョン状態（クランプ解除状態）を形成する。

【００５３】上記ばね２４はコイルばねにて形成し、該
コイルばねの一端をガイド軸１３に連結し、他端をレバ
ー３′に沿い延在させつつ把手９の後端に連結して圧縮
状態（弾力を蓄えた状態）に置く。

【００５４】図７や図８に示す操作部材５が軸線Ｙを越
えて開方向へ水平回動している状態では、ばね要素７の
弾力は操作部材６に対し、常に開ポジション状態（クラ
ンプ解除状態）を維持する弾力として作用する。操作レ
バー５′に代えダイヤル操作輪を用いる場合も同様であ
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明に係る鍋用把手は第１，第２クラ
ンプ部材の一方（第１，第２銜え爪の一方）が後退又は
前進して鍋の口縁部をクランプしている状態では、上記
ばね要素が常に一方のクランプ部材及び銜え爪に閉ポジ
ションを維持する弾力として作用しているので、強固な
クランプ力が得られ、鍋を安定に支持し持ち運びでき
る。

【００５６】加えて上記ばね要素の弾力によってクラン
プ状態の維持（クランプポジションの維持）が図られる
ので、第１，第２銜え爪が不用意に開いてクランプ解除
してしまう問題も有効に解決できる。

【００５７】又操作部材が水平面上で回動してクランプ
状態とクランプ解除状態とを形成する構造であるため、
鍋設置台との干渉を来すことなく、浅鍋にも有効に適用
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例を示す鍋用把手におい
て、操作部材が開方向へ水平回動されて開ポジションを
形成している状態を示す斜視図。

【図２】上記操作部材を図１の状態から閉方向へ水平回
動する途中の状態を示す鍋用把手の斜視図。

【図３】上記鍋用把手において、操作部材が閉方向へ水
平回動されて閉ポジションを形成している状態を示す斜
視図。

【図４】上記鍋用把手の平面図。

【図５】上記鍋用把手の側面図。

【図６】上記鍋用把手におけるリンクの動作を示す平面
図。

【図７】本発明の第２実施形態例を示す鍋用把手におい
て、操作部材が開方向へ水平回動されて開ポジションを
形成している状態を示す斜視図。

【図８】上記操作部材を図７の状態から閉方向へ水平回
動する途中の状態を示す鍋用把手の斜視図。

【図９】上記鍋用把手において、操作部材が閉方向へ水
平回動されて閉ポジションを形成している状態を示す斜
視図。

【図１０】上記第１，第２実施形態例に共通のばね要素
を概示する平面図。

【図１１】上記第１，第３実施形態例に共通の第１，第
２銜え爪による鍋口縁部のクランプ状態（Ｂ図）とクラ
ンプ解除状態（Ａ図）を示す断面図。

【符号の説明】

１ 第１銜え爪 ２ 第２銜え爪 ３ 第１クランプ部材 ３′ レバー ４ 第２クランプ部材 ４′ 基板部 ５ 操作部材 ５′ レバー ６ 伝達機構 ７ ばね要素 ８ 鍋の開口縁部 ９，１０ 把手 １１ 軸 １２ リンク １３ ガイド軸 １３′ 軸 １４ 牽引部材 １５ カム １６ 第１弾性Ｃ字形リング １７ 第２弾性Ｃ字形リング １８ 第１牽引アーム １９ 第２牽引アーム ２０，２１ ガイド軸 ２２ 偏心部 ２３ 係止爪 ２４ ばね ２５ ストッパー ２６ 係合孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 45/10 A47J 27/00 101 A47J 45/07

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鍋の開口縁部をクランプするための第１銜
   え爪を有する第１クランプ部材と第２銜え爪を有する第
   ２クランプ部材とを備え；上記第１銜え爪と第２銜え爪
   とを互いに対向して配置し；該第１，第２クランプ部材
   の一方が鍋の直径方向において一方へ移動することによ
   り第１銜え爪と第２銜え爪の一方を他方から対向離間さ
   せて鍋開口縁部のクランプ解除状態を形成（開ポジショ
   ンの形成）し；第１，第２クランプ部材の一方を鍋の直
   径方向において上記とは逆方向へ移動することにより第
   １銜え爪と第２銜え爪の一方を他方へ対向接近させて鍋
   開口縁部のクランプ状態を形成（閉ポジションの形成）
   するように配設した鍋用把手において；上記第１，第２
   クランプ部材の一方を上記開ポジションと閉ポジション
   へ移動する手段として、水平面上において回動される操
   作部材と、該操作部材の回動運動を上記第１，第２クラ
   ンプ部材の一方の進退動として伝達する伝達機構とを備
   え；上記第１クランプ部材と第２クランプ部材の一方及
   び第１銜え爪又は第２銜え爪の一方を上記閉ポジション
   においてクランプ方向へ付勢すると共に、開ポジション
   においてクランプ解除方向へ付勢するばね要素を備え；
   上記操作部材の一方向水平回動操作により上記ばね要素
   の閉ポジション付勢状態を形成すると共に、同他方向水
   平回動操作により上記ばね要素の開ポジション付勢状態
   を形成する構成としたことを特徴とする鍋用把手。