JP7196697B2

JP7196697B2 - トナー

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Description

本発明は、トナーに関する。

電子写真法による画像形成においては、トナー母粒子を備えるトナー粒子を含むトナーが用いられる。トナー母粒子は、例えば、結着樹脂及び磁性粉を含有するトナーコアと、トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備える（特許文献１又は２）。

特開２００９－９８２５７号公報特開昭６２－０９９７６３号公報

しかし、特許文献１又は２に記載のトナー母粒子を用いたトナーは、現像ローラー上に形成されるトナー層（トナーチェーン）の帯電量分布が広いため、十分な画像濃度が得られ難いことが本発明者の検討により判明した。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であり、ひいては画像濃度に優れるトナーを提供することである。

本発明のトナーは、トナー母粒子を備えるトナー粒子を含む。前記トナー母粒子は、トナーコアと、前記トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備える。前記トナーコアは、第１結着樹脂及び磁性粉を含有する。前記シェル層は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有する。

本発明のトナーは、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であり、ひいては画像濃度に優れる。

本発明の実施形態に係るトナーの一例を示す模式的断面図である。ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの概要を示す図である。トナー（Ｔ－１）～（Ｔ－５）のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットである。トナー（Ｔ－６）～（Ｔ－７）及び（ｔ－１）～（ｔ－３）のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットである。トナー（ｔ－４）～（ｔ－７）のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットである。図３のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの原点付近の拡大図である。図４のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの原点付近の拡大図である。図５のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの原点付近の拡大図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、トナーは、トナー粒子の集合体（例えば粉体）である。外添剤は、外添剤粒子の集合体（例えば粉体）である。粉体（より具体的には、トナー粒子の粉体、外添剤粒子の粉体等）に関する評価結果（形状、物性等を示す値）は、何ら規定していなければ、粉体から粒子を相当数選び取って、それら粒子の各々について測定した値の個数平均である。

粉体の体積中位径（Ｄ_５０）の測定値は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ－９５０」）を用いて測定されたメディアン径である。

粉体の個数平均１次粒子径は、何ら規定していなければ、走査型電子顕微鏡を用いて測定した１次粒子の円相当径（ヘイウッド径：１次粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。粉体の個数平均１次粒子径は、例えば１００個の１次粒子の円相当径の個数平均値である。なお、粒子の個数平均１次粒子径は、特に断りがない限り、粉体中の粒子の個数平均１次粒子径を指す。

帯電性は、何ら規定していなければ、摩擦帯電における帯電性を意味する。摩擦帯電における正帯電性の強さ（又は負帯電性の強さ）は、公知の帯電列などで確認できる。

軟化点（Ｔｍ）は、何ら規定していなければ、高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ－５００Ｄ」）を用いて測定した値である。高化式フローテスターで測定されたＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）において、「（ベースラインストローク値＋最大ストローク値）／２」となる温度が、Ｔｍ（軟化点）に相当する。

ガラス転移点（Ｔｇ）は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ－６２２０」）を用いて「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ７１２１－２０１２」に従って測定した値である。示差走査熱量計で測定された吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）において、ガラス転移に起因する変曲点の温度（詳しくは、ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点の温度）が、Ｔｇ（ガラス転移点）に相当する。

ポリエステル樹脂の酸価は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０－１９９２に準拠する方法で測定することができる。

樹脂の分子量（例えば、数平均分子量（Ｍｎ）又は質量平均分子量（Ｍｗ））の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。

材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。

疎水性の強さ（又は親水性の強さ）は、例えば水滴の接触角（水の濡れ易さ）で表すことができる。水滴の接触角が大きいほど疎水性が強い。

以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰り返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。

＜トナー＞
本発明の実施形態に係るトナーは、トナー母粒子を備えるトナー粒子を含む。トナー母粒子は、トナーコアと、トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備える。トナーコアは、第１結着樹脂及び磁性粉を含有する。シェル層は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有する。

本発明のトナーは、例えば正帯電性を有する磁性トナー（一成分現像剤）として、静電潜像の現像に好適に用いることができる。

図１は、本発明のトナーに含まれるトナー粒子１の一例を示す。図１に示すトナー粒子１は、トナー母粒子２と、トナー母粒子２の表面に付着した外添剤３とを備える。トナー母粒子２は、トナーコア２ａと、トナーコア２ａの表面を被覆するシェル層２ｂとを有する。但し、本発明のトナーの含むトナー粒子は、図１に示すトナー粒子１とは異なる構造であってもよい。例えば、トナー粒子は、外添剤を備えなくてもよい。以上、図１に基づいて本発明のトナーを説明した。

本発明のトナーは、上述の構成を備えることにより、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であり、ひいては画像濃度に優れる。その理由を以下に説明する。本発明のトナーを一成分現像剤として使用した場合、トナー粒子は磁気拘束力に支えられた薄いトナー層（トナーチェーン）を現像ローラー上に形成する。トナーチェーンにおけるトナー粒子は、現像ローラー表面との摩擦帯電により生じた電荷によって帯電する。具体的には、トナーチェーンにおけるトナー粒子は、まず現像ローラー側に存在するトナー粒子が現像ローラーとの摩擦帯電により帯電する。次に、現像ローラー側に存在する帯電したトナー粒子から、隣接するトナー粒子へと電荷が順次移動することにより、トナーチェーンにおける全てのトナー粒子が帯電する。磁性トナーでは、適切な画像濃度を得る観点から、現像ローラーとトナー粒子との間での電荷移動、及びトナー粒子間での電荷移動を促進し、トナーチェーンにおけるトナー粒子を満遍なく帯電させることが求められる。

本発明のトナーは、アジン化合物を含有するシェル層を備える。アジン化合物は、仕事関数が低く、かつトナー粒子の粒界の時定数を低下させる働きを有する。そのため、トナー粒子は、その表面（シェル層の表面）を介して電荷を効率的に移動させることができる。また、トナー粒子は、比較的多量の電荷を保持できるチタン酸ストロンチウムがシェル層に含まれるため、上述の電荷の移動が促進されている。これらの結果、本発明のトナーにより形成されるトナーチェーンは、全てのトナー粒子が満遍なく帯電し易い。そのため、本発明のトナーは、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であり、ひいては画像濃度に優れる。

ここで、トナーチェーンにおけるトナー粒子の電気特性について説明する。トナー粒子は、電気特性として抵抗成分Ｒと容量成分Ｃとを考慮すると、ＲＣ並列の電気回路として捉えることができる。そのため、トナー粒子は、ペレット化した上で複素インピーダンスを測定することで、抵抗成分Ｒ及び容量成分Ｃを算出できる。そして、サンプル（ペレット化したトナー粒子）の帯電速度を決める時定数は、「抵抗成分Ｒ×容量成分Ｃ（或いはサンプル条件を考慮した抵抗率ρ×誘電率ε）＝τ」を算出することで求めることができる。

ここで、複素インピーダンス測定において、測定される抵抗成分ＲとリアクタンスＸとの関係は、「ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロット」により表される。ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットでは、高周波数側から低周波数側へのサンプルの電気応答に応じて容量性半円が得られる。容量性半円は、周波数に応じたサンプルの電気応答を示している。ペレット化したトナー粒子をサンプルとして用いた測定では、容量性半円は、通常、トナー粒子の内部の成分に由来する電気応答を示している。

図２に例示するように、ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットでは、トナー粒子の内部の成分に由来する電気応答を示す容量性半円（以下、容量性半円Ｒ_ＨＣ_Ｈと記載することがある）以外に、トナー粒子の界面に由来する電気応答を示す容量性半円（以下、容量性半円Ｒ_ＬＣ_Ｌと記載することがある）が得られる場合がある。容量性半円Ｒ_ＬＣ_Ｌは、容量性半円Ｒ_ＨＣ_Ｈと比べ、ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの低周波数領域（図２においては右側の領域）に得られる。容量性半円Ｒ_ＬＣ_Ｌから算出された抵抗率ρ_Ｌ［Ωｍ］と誘電率ε_Ｌ［Ｆ／ｍ］との積である時定数τ_Ｌ［秒］と、容量性半円Ｒ_ＨＣ_Ｈから算出された抵抗率ρ_Ｈ［Ωｍ］と誘電率ε_Ｈ［Ｆ／ｍ］との積である時定数τ_Ｈ［秒］とが約１００倍以上に相違する場合、容量性半円Ｒ_ＬＣ_Ｌ及び容量性半円Ｒ_ＨＣ_Ｈが区別できるようになる。

トナー粒子の界面に由来する電気応答は、トナーチェーン内でのトナー粒子の表面における電子移動に対応する。そのため、測定周波数域において、トナー粒子の界面に由来する電気応答が観測される場合（容量性半円Ｒ_ＬＣ_Ｌが得られる場合）、サンプルの時定数が小さく、トナーチェーン内での電子移動が速いことを意味する。

以上から、本発明のトナーは、粉体電極間にペレット化された状態で複素インピーダンス測定してｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットを形成した際に、高周波数域及び低周波数域に分離可能な容量性半円を有することが好ましい。また、本発明のトナーは、ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットに基づいて抵抗成分Ｒ及び容量成分Ｃの並列回路として算出した場合に、抵抗率ρ_Ｌ［Ωｍ］、誘電率ε_Ｌ［Ｆ／ｍ］、及びその積である時定数τ_Ｌ［秒］と、抵抗率ρ_Ｈ［Ωｍ］、誘電率ε_Ｈ［Ｆ／ｍ］及びその積である時定数τ_Ｈ［秒］との関係が以下の関係式（１）～（３）を満足することがより好ましい。なお、複素インピーダンスは、実施例に記載の測定方法と同様の方法により測定するものとする。
τ_Ｈ（＝ρ_Ｈ×ε_Ｈ）＜１［秒］・・・（１）
５０×τ_Ｈ＜τ_Ｌ・・・（２）
ρ_Ｌ＜１×１０^１１［Ωｍ］・・・（３）

ここで、関係式（１）において、τ_Ｈ＞１［秒］の場合、トナーにより現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電速度が遅くなり、トナーチェーンの帯電量分布が狭小になり難い傾向がある。

関係式（２）において、５０×τ_Ｈ≧τ_Ｌの場合（即ち、容量性半円が１つしか存在しない場合、或いは容量性半円を明確に２つに分割できない場合）、トナー粒子の界面での電子移動が起こり難い傾向がある。そのため、トナーにより現像ローラー上に形成されるトナーチェーン内での帯電速度が遅くなり、トナーチェーンの帯電量分布が狭小になり難い傾向がある。

現像ローラーとトナー粒子との間での帯電速度は、両者の抵抗率が影響するため、ρ_Ｌは低い方が好ましい。関係式（３）において、ρ_Ｌ＞１×１０^１１［Ωｍ］の場合、トナーチェーンにおける現像ローラー側のトナー粒子の帯電速度が不十分となり、トナーチェーンの帯電量分布が狭小になり難い傾向がある。

［トナー母粒子］
トナー母粒子は、トナーコアと、トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備える。良好な画像を形成する観点から、トナー母粒子の体積中位径（Ｄ_５０）としては、４μｍ以上９μｍ以下が好ましい。

（トナーコア）
トナーコアは、第１結着樹脂及び磁性紛を含有する。トナーコアは、必要に応じて、内添剤（例えば、着色剤、離型剤及び電荷制御剤の少なくとも１つ）を更に含有してもよい。トナーコアの製造方法としては、粉砕法及び凝集法が挙げられ、粉砕法が好ましい。

（第１結着樹脂）
トナーコアは、例えば主成分として第１結着樹脂を含有する。低温定着性に優れたトナーを提供する観点から、トナーコアは、第１結着樹脂として熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、第１結着樹脂全体の８５質量％以上の割合で熱可塑性樹脂を含有することがより好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、オレフィン系樹脂（より具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ビニル樹脂（より具体的には、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル樹脂、Ｎ－ビニル樹脂等）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。また、これら各樹脂の共重合体、すなわち上記樹脂中に任意の繰り返し単位が導入された共重合体（より具体的には、スチレン－アクリル酸エステル系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂等）も、第１結着樹脂として使用できる。第１結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。

トナーコアにおける第１結着樹脂の含有割合としては、３０質量％以上９０質量％以下が好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。

ポリエステル樹脂は、１種以上の多価アルコールと１種以上の多価カルボン酸とを縮重合させることで得られる。ポリエステル樹脂を合成するための多価アルコールとしては、例えば以下に示すような、２価アルコール（より具体的には、ジオール類、ビスフェノール類等）、及び３価以上のアルコールが挙げられる。ポリエステル樹脂を合成するための多価カルボン酸としては、例えば以下に示すような、２価カルボン酸、及び３価以上のカルボン酸が挙げられる。なお、多価カルボン酸の代わりに、縮重合によりエステル結合を形成できる多価カルボン酸誘導体（例えば、多価カルボン酸の無水物、及び多価カルボン酸ハライド等）を使用してもよい。

ジオール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－ブテン－１，４－ジオール、炭素原子数５以上３０以下のα，ω－直鎖アルカンジオール（より具体的には、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２３－トリコサンジオール、１，２５－ペンタコサンジオール等）、２－ペンテン－１，５－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、１，４－ベンゼンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコールが挙げられる。

ビスフェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、及びビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。

３価以上のアルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、及び１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。

２価カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、炭素原子数１０以上３５以下のα，ω－直鎖アルカンジカルボン酸（より具体的には、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１３－トリデカンジカルボン酸、１，２６－ヘキサコサンジカルボン酸、１，２８－オクタコサンジカルボン酸等）、マロン酸、コハク酸、アルキルコハク酸（より具体的には、ｎ－ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ－オクチルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸等）、及びアルケニルコハク酸（より具体的には、ｎ－ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ－オクテニルコハク酸、ｎ－ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等）が挙げられる。

３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチル－２－メチレンカルボキシルプロパン、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、及びエンポール三量体酸が挙げられる。

以下、第１結着樹脂として好適なポリエステル樹脂の物性を説明する。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）としては、１，０００以上５，０００以下が好ましく、１，２００以上１，８００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、２５０以上５，０００以下が好ましく、３００以上３５０以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の酸価としては、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）としては、５０℃以上９０℃以下が好ましく、６５℃以上８０℃以下がより好ましい。ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）としては、４０℃以上７０℃以下が好ましく、５０℃以上６０℃以下がより好ましい。

（磁性粉）
磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、及びこれら金属の１種以上を含む合金等）、強磁性金属酸化物（より具体的には、フェライト、マグネタイト及び二酸化クロム等）、及び強磁性化処理が施された材料（より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等）を好適に使用できる。

良好な画像を形成する観点から、トナーコアにおける磁性粉の含有量としては、第１結着樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上１２０質量部以下が好ましく、５０質量部以上９０質量部以下がより好ましい。

磁性紛の個数平均１次粒子径としては、０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上０．３μｍ以下がより好ましい。

磁性粉からの金属イオン（例えば、鉄イオン）の溶出を抑制するためには、磁性粉を表面処理することが好ましい。トナー粒子の表面に金属イオンが溶出すると、トナー粒子同士が固着し易くなる。磁性粉からの金属イオンの溶出を抑制することで、トナー粒子同士の固着を抑制できると考えられる。

（着色剤）
トナーコアは、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。トナーを用いて高画質な画像を形成する観点から、着色剤の含有量としては、第１結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下が好ましい。

トナーコアは、黒色着色剤を含有していてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラックが挙げられる。黒色着色剤は、磁性粉であってもよい。すなわち、トナーコアは、磁性粉以外の着色剤を含まなくてもよい。

（離型剤）
トナーコアは、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、トナーに耐オフセット性を付与する目的で使用される。

離型剤としては、例えば、脂肪族炭化水素系ワックス（例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、及びフィッシャートロプシュワックス）、脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物（例えば、酸化ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンワックスのブロック共重合体）、植物系ワックス（キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、及びライスワックス）、動物系ワックス（例えば、蜜蝋、ラノリン、及び鯨ろう）、鉱物系ワックス（例えば、オゾケライト、セレシン、及びペトロラタム）、脂肪酸エステルを主成分とするエステルワックス（例えば、モンタン酸エステルワックス、及びカスターワックス）、並びに脂肪酸エステルの一部又は全部が脱酸化したワックス（例えば、脱酸カルナバワックス）が挙げられる。離型剤としては、カルナバワックスが好ましい。

トナーに充分な耐オフセット性を付与する観点から、離型剤の含有量としては、第１結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下が好ましい。

トナーコアが離型剤を含有する場合、第１結着樹脂と離型剤との相溶性を改善するために、トナーコアに相溶化剤を更に添加してもよい。

（電荷制御剤）
トナーコアは、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、より優れた帯電安定性又は優れた帯電立ち上がり特性を有するトナーを提供する目的で使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電させることができるか否かの指標になる。

（シェル層）
シェル層は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有する。トナー母粒子におけるシェル層の質量としては、トナーコア１００質量部に対して、１０質量部以上１００質量部以下が好ましく、２０質量部以上５０質量部以下がより好ましい。

（第２結着樹脂）
第２結着樹脂としては、例えば、第１結着樹脂において例示した樹脂と同様の樹脂を用いることができる。第２結着樹脂としては、トナーの低温定着性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂がより好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。

以下、第２結着樹脂として好適なポリエステル樹脂の物性を説明する。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）としては、１，０００以上５，０００以下が好ましく、１，５００以上２，５００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、３００以上８００以下が好ましく、４００以上５００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の酸価としては、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）としては、６０℃以上１００℃以下が好ましく、７０℃以上９０℃以下がより好ましい。ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）としては、４０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。

シェル層における第２結着樹脂の含有割合としては、２０質量％以上７５質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

（アジン化合物）
アジン化合物とは、下記式で表される骨格構造（アジン骨格）を有する化合物である。下記式において、Ｘは、窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を表す。Ｘとしては、窒素原子が好ましい。

アジン化合物としては、例えば、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ－７１」、「同Ｎ－７５」、「同Ｎ－７７」、「Ｎ－７９」、「Ｎ－１００」等を用いることができる。

シェル層におけるアジン化合物の含有量としては、第２結着樹脂１００質量部に対して、１５質量部以上１５０質量部以下が好ましく、３５質量部以上８０質量部以下がより好ましい。シェル層におけるアジン化合物の含有量を１５質量部以上１５０質量部以下とすることで、トナーにより現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電速度がより速くなる傾向がある。

（チタン酸ストロンチウム粒子）
チタン酸ストロンチウム粒子とは、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）を主成分とする粒子である。チタン酸ストロンチウム粒子におけるチタン酸ストロンチウムの含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。チタン酸ストロンチウム粒子の個数平均１次粒子径としては、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。

シェル層におけるチタン酸ストロンチウム粒子の含有量としては、第２結着樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下が好ましく、７０質量部以上１２０質量部以下がより好ましい。シェル層におけるチタン酸ストロンチウム粒子の含有量を３０質量部以上２００質量部以下とすることで、トナーにより現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電速度がより速くなる傾向がある。

［外添剤］
トナー粒子は、トナー母粒子の表面に付着する外添剤を備えることが好ましい。外添剤は、外添剤粒子を含む。外添剤粒子としては、無機粒子が好ましい。無機粒子としては、例えば、シリカ粒子（特に、乾式シリカ粒子）、及び金属酸化物（より具体的には、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、及びチタン酸バリウム）の粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ粒子が好ましい。無機粒子の個数平均１次粒子径としては、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上４０ｎｍ以下がより好ましい。

トナー粒子が外添剤を備える場合、その含有量としては、トナー母粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がより好ましい。

＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、例えば、トナーコアを準備するトナーコア準備工程と、トナーコアの表面を被覆するシェル層を形成することでトナー母粒子を得るシェル層形成工程とを備える製造方法により製造することができる。上述の製造方法は、必要に応じて、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる外添工程を更に備えてもよい。

［トナーコア準備工程］
本工程では、トナーコアを準備する。トナーコアの製造方法としては、特に限定されず、公知の粉砕法及び公知の凝集法を用いることができる。トナーコアの製造方法としては、粉砕法が好ましい。

［シェル層形成工程］
本工程では、トナーコアの表面を被覆するシェル層を形成する。シェル層を形成する方法としては、例えば、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有する粒子（以下、シェル層用材料と記載することがある）とトナーコアとを水系分散液中で反応させる方法が挙げられる。

シェル層用材料は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を溶融混練した後に混練物を粉砕することで得ることができる。混練物を粉砕する方法としては、例えば、公知のスクリーン式中砕機及び微粉砕機等により混練物を粉砕した後、得られた粉砕物を更にビーズミル等で粉砕する方法が挙げられる。ビーズミルでの粉砕は、界面活性剤（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム等）及びトリエタノールアミン等を含む水系媒体中で行うことが好ましい。

シェル層用材料及びトナーコアを水系分散液中で反応させる際の反応条件としては、例えば、反応温度５０℃以上９０℃以下、反応時間３０分以上５時間以下、ｐＨ３以上５以下とすることができる。得られたトナー母粒子は、必要に応じて洗浄及び乾燥を行うとよい。

［外添工程］
本工程では、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる。これにより、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子が得られる。トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる方法としては、特に限定されないが、例えば、トナー母粒子及び外添剤をミキサー等で攪拌する方法が挙げられる。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。しかし、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。

＜トナーの製造＞
以下の方法により、実施例及び比較例のトナーを製造した。まず、各トナーの製造に用いた材料について説明する。

（添加剤）
添加剤（Ｎ－７１）：アジン化合物、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ－７１」
添加剤（Ｎ－７７）：アジン化合物、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ－７７」
添加剤（Ｎ－７９）：アジン化合物、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ－７９」
添加剤（Ｎ－１００）：アジン化合物、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ－１００」
添加剤（Ｐ－５１）：４級アンモニウム塩、オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｐ－５１」

（無機粒子）
無機粒子（ＳＷ－３５０）：チタン工業株式会社製「ＳＷ－３５０」、個数平均１次粒子径８０ｎｍ
無機粒子（ＫＡ－３０）：チタン工業株式会社製「ＫＡ－３０」、個数平均１次粒子径３００ｎｍ
無機粒子（ＫＡ－２０）：チタン工業株式会社製「ＫＡ－２０」、個数平均１次粒子径３５５ｎｍ

（結着樹脂）
ポリエステル樹脂１：花王株式会社製「ポリエステル樹脂ＫＤＣ－６５」、Ｍｎ１，４２９、Ｍｗ３１２、酸価２２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｍ７２．３℃、Ｔｇ５３．１℃
ポリエステル樹脂２：花王株式会社製「ポリエステル樹脂ＫＭＣＨ－４」、Ｍｎ１，８８２、Ｍｗ４３２、酸価１３．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｍ８０．１℃、Ｔｇ５７．１℃

（トナーコアＡの調製）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ－２０Ｂ」）に、トナーコア材料として、第１結着樹脂（ポリエステル樹脂１）２，２４０ｇと、磁性粉（戸田工業株式会社製「マグネタイトＭＲＯ－１５Ａ」、個数平均１次粒子径０．１８μｍ）１，６００ｇと、離型剤としてのカルナウバワックス（加藤洋行株式会社「特製カルナバ１号」）１６０ｇとを投入した。そして、ＦＭミキサーの内容物を回転速度２，０００ｒｐｍで５分間にわたって混合した。これにより、第１結着樹脂（１００質量部）、磁性粉（７１．４質量部）及び離型剤（７．１質量部）を含有するトナーコア材料の混合物を得た。

得られたトナーコア材料の混合物を、二軸押出機（株式会社池貝製「ＰＣＭ－３０」）を用いて、材料供給速度６ｋｇ／時、軸回転速度１６０ｒｐｍ、かつ設定温度（シリンダー温度）１００℃の条件で溶融混練した。得られた溶融混練物を冷却した。冷却された溶融混練物を、粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製「ロートプレックス（登録商標）」）を用いて、設定粒子径２ｍｍ以下の条件で粗粉砕した。得られた粗粉砕物を、粉砕機（フロイント・ターボ株式会社製「ターボミルＴＡ型」）を用いて微粉砕した。得られた微粉砕物を、分級機（日鉄鉱業株式会社製「エルボージェットＥＪ－ＬＡＢＯ型」）を用いて分級した。このようにして、体積中位径（Ｄ_５０）８μｍのトナーコアＡを得た。

（トナーコアＢの調製）
以下の点を変更した以外はトナーコアＡの調製と同様の方法により、トナーコアＢを調製した。トナーコアＢの調製では、トナーコア材料として、第１結着樹脂（ポリエステル樹脂１）１，６４０ｇ（１００質量部）と、磁性粉（戸田工業株式会社製「マグネタイトＭＲＯ－１５Ａ」、個数平均１次粒子径０．１８μｍ）１，６００ｇ（９７．６質量部）と、カルナウバワックス（加藤洋行株式会社「特製カルナバ１号」）１６０ｇ（９．８質量部）と、アジン化合物としての添加剤（Ｎ－７１）２００ｇ（１２．２質量部）と、チタン酸ストロンチウム粒子としての無機粒子（ＳＷ－３５０）４００ｇ（２４．４質量部）とを用いた。

［実施例１］
（シェル層用材料の調製）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ－１０Ｃ」）に、アジン化合物である添加剤（Ｎ－７１）３００ｇと、チタン酸ストロンチウム粒子である無機粒子（ＳＷ－３５０）６００ｇと、第２結着樹脂（ポリエステル樹脂２）６００ｇとを投入した。そして、ＦＭミキサーの内容物を回転速度２，０００ｒｐｍで５分間にわたって混合した。これにより、第２結着樹脂１００質量部、アジン化合物５０質量部及びチタン酸ストロンチウム粒子１００質量部を含有するシェル層用混合物を得た。

得られたシェル層用混合物を、二軸押出機（株式会社池貝製「ＰＣＭ－３０」）を用いて、材料供給速度６ｋｇ／時、軸回転速度１６０ｒｐｍ、かつ設定温度（シリンダー温度）１３０℃の条件で溶融混練した。得られた混練物を冷却した。冷却された混練物を、粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製「ロートプレックス（登録商標）１６／８型」）を用いて、設定粒子径２ｍｍ以下の条件で粗粉砕した。続いて、混練物の粗粉砕品を粉砕機（東京アトマイザー製造株式会社製「ミルスターダムＭＳＤ－ＬＢ型」）を用いて、先端周速度１００ｍ／秒、処理量７．２ｋｇ／時の条件で粉砕し、混練物の中粉砕品を得た。

次に、容量２Ｌのアルミナセラミックス製容器を備える卓上サンドミル（株式会社林商店製）を準備した。上述の混練物の中粉砕品１５０ｇと、濃度１０質量％のアニオン界面活性剤（花王株式会社製「エマール（登録商標）０」、ラウリル硫酸ナトリウム）水溶液１５ｇと、蒸留水３３５ｇとを、卓上サンドミルの容器に投入した。続けて、卓上サンドミルの容器内容物の温度を５０℃に保ちつつ、超音波洗浄装置（シャープ株式会社製「ＵＴ－１０６」、高周波出力：最大１００Ｗ、発振周波数：３７ｋＨｚ）を用いて、容器内容物に５分間超音波照射を行った。これにより、卓上サンドミルの容器内に上述の混練物の中粉砕品を充分に分散させた。

次に、卓上サンドミルの容器内に、直径１ｍｍのジルコニアビーズ１，５００ｇを投入した。そして、卓上サンドミルに設けられた３枚のアルミナセラミック製ディスクを回転させることで粉砕処理を行った。粉砕処理条件は、温度５３℃、回転速度２，１６０ｒｐｍ、処理時間１８０分間とした。その後、卓上サンドミルの容器内に、トリエタノールアミン１７．８ｇを添加した。そして、卓上サンドミルに設けられた３枚のアルミナセラミック製ディスクを回転させることで粉砕処理を再度行った。粉砕処理条件は、温度５３℃、回転速度２，１６０ｒｐｍ、処理時間６０分間とした。その後、卓上サンドミルの容器の内容物について、開口径０．５ｍｍの篩を用いてジルコニアビーズを除去し、これをシェル層用材料とした。

（シェル層形成処理）
反応容器（２Ｌの三口フラスコ）に、シェル層用材料５００ｇ（固形分１４４．８ｇ）と、イオン交換水４００ｍＬとを投入した後、トナーコアＡ（４５０ｇ）を更に投入した。反応容器の内容物に１Ｎ塩酸を添加し、ｐＨを４に調整した。その後、反応容器の内容物を回転速度２００ｒｐｍで１時間攪拌した。次いで、反応容器の内容物について、回転速度１００ｒｐｍで攪拌しながら、１℃／分の昇温速度で７０℃まで昇温させた。昇温後、反応容器の内容物を７０℃に維持しつつ、回転速度１００ｒｐｍで２時間攪拌した。これにより、トナーコアＡの表面にシェル層を形成した。その後、反応容器の内容物に１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを７に調整した。次いで、反応容器の内容物を常温まで冷却することにより、トナー母粒子を含むトナー母粒子分散液を得た。実施例１のトナーの製造において、トナーコア１００質量部に対するシェル層用材料の固形分の質量は、３２．２質量部であった。

（洗浄処理）
得られたトナー母粒子分散液を、ブフナー漏斗を用いて吸引濾過した。得られたウェットケーキ状のトナー母粒子をイオン交換水に再度分散させた。得られた分散液を、ブフナー漏斗を用いて、吸引濾過した。このような固液分離処理を５回にわたって繰り返し行った。これにより、ウェットケーキ状のトナー母粒子を得た。

（乾燥処理）
得られたウェットケーキ状のトナー母粒子をエタノール水溶液（濃度：５０質量％）に分散させた。これにより、トナー母粒子のスラリーが得られた。連続式表面改質装置（フロイント産業株式会社製「コートマイザー（登録商標）」）を用いて、熱風温度４５℃かつブロアー風量２ｍ^３／分の条件で、スラリー中のトナー母粒子を乾燥させた。このようにして、粉体状のトナー母粒子を得た。

（外添処理）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ－１０Ｃ」）を用いて、トナー母粒子２００ｇ（１００質量部）と、乾式シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＥＡ９０」、個数平均１次粒子径２０ｎｍ）２ｇ（１質量部）とを５分間混合した。これにより、トナー母粒子の表面に外添剤（乾式シリカ粒子）が付着した。混合後の粉体を、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩を用いて篩別を行った。これにより、実施例１のトナー（Ｔ－１）を得た。

［実施例２～７及び比較例１～７］
以下の点を変更した以外は、実施例１のトナー（Ｔ－１）の製造と同様の方法により、実施例２～７及び比較例１～７のトナー（Ｔ－２）～（Ｔ－７）及び（ｔ－１）～（ｔ－７）を製造した。

トナー（Ｔ－２）～（Ｔ－７）及び（ｔ－２）～（ｔ－７）の製造では、シェル層用混合物の調製において、第２結着樹脂、添加剤（アジン化合物又は４級アンモニウム塩）及び無機粒子（チタン酸ストロンチウム粒子又は酸化チタン粒子）の種類及び使用量を下記表１に示す通りに変更した。なお、下記表１において、「－」は、該当する成分を使用していないことを示す。

また、比較例１のトナー（ｔ－１）の製造では、シェル層形成処理を行わず、外添処理においてトナー母粒子の代わりにトナーコアＢを２００ｇ用いた。比較例１のトナー（ｔ－１）は、トナーコアＢ（１００質量部）と、トナーコアＢの表面に付着する外添剤（乾式シリカ粒子）（１質量部）とを備えていた。

実施例２、３及び５のトナー（Ｔ－２）、（Ｔ－３）及び（Ｔ－５）の製造では、シェル層用材料の調製において、卓上サンドミルに投入する材料の使用量を以下の通りに変更した。まず、混練物の中粉砕品の使用量を３００ｇに変更し、アニオン界面活性剤水溶液の使用量を３０ｇに変更し、蒸留水の使用量を６７０ｇに変更し、ジルコニアビーズの使用量を２，０００ｇに変更し、トリエタノールアミンの使用量を２６．７ｇに変更した。更に、実施例２、３及び５のトナー（Ｔ－２）、（Ｔ－３）及び（Ｔ－５）の製造では、シェル層形成処理において、シェル層用材料の使用量を１，０００ｇ（固形分：２９２．２ｇ）に変更した。実施例２、３及び５のトナー（Ｔ－２）、（Ｔ－３）及び（Ｔ－５）の製造において、トナーコア１００質量部に対するシェル層用材料の固形分の質量は、６４．９質量部であった。各トナーの製造におけるシェル層用材料の固形分とトナーコアとの使用量を下記表２に示す。

［ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロット］
実施例１～７及び比較例１～７のトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－７）及び（ｔ－１）～（ｔ－７）について、以下の方法により複素インピーダンスを測定した。測定結果に基づいて作成したｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットを図３～図５に示す。また、図３～図５のｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロットの原点付近の拡大図を図６～図８に示す。

複素インピーダンスの測定では、安藤電気株式会社製「粉体用電極ＳＥ－４３形」（断面積１３２．７３ｍｍ^２）の電極間にサンプル（トナー（Ｔ－１）～（Ｔ－７）及び（ｔ－１）～（ｔ－７）のうち何れか）１ｇを挟んだ。そして、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重をサンプルに印加することにより、サンプルを約２ｍｍ厚のペレットに成形した。１２９６型誘電体インターフェイス（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製）を、周波数応答解析装置（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製「１２６０型周波数応答解析装置（ＦＲＡ）」）に接続した。この周波数応答解析装置を上述の電極の両端に接続して複素インピーダンスを測定した。

複素インピーダンスの測定条件は、電圧１Ｖｐｐ（実効電圧０．３５３ｍＶ）、周波数１ＭＨｚ－１０ｍＨｚ［５ｐｔ／ｄｅｃａｄｅ］、測定回数３ｃｙｃｌｅとした。

複素インピーダンスの測定データは、パソコンから測定用ソフトウェア「ＳＭａＲＴ（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製）」を介して測定条件を制御して取り込んだ。取り込まれたデータは、解析用ソフトウェア「ＺＶｉｅｗ２（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製）」を用い、ＲＣ並列回路としてフィッティングして高周波数側の抵抗率ρ_Ｈ［Ωｍ］、誘電率ε_Ｈ［Ｆ／ｍ］及びその積である時定数τ_Ｈ［秒］と、低周波数側の抵抗率ρ_Ｌ［Ωｍ］、誘電率ε_Ｌ［Ｆ／ｍ］及びその積である時定数τ_Ｌ［秒］とを算出した。算出結果を下記表３に示す。下記表３において、「－」は、高周波数側の容量性半円及び低周波数側の容量性半円が区別できなかったことを示す。

＜評価＞
以下の方法により、各トナーの画像濃度と、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布とを評価した。評価は、高温高湿環境（温度３２．５℃、湿度８０％ＲＨ）にて行った。評価結果を下記表４に示す。

評価機として、モノクロプリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＥＣＯＳＹＳ（登録商標）ＦＳ－Ｐ３０６０ＤＮ」）を用いた。評価機のブラック用現像装置に評価対象（トナー（Ｔ－１）～（Ｔ～７）及び（ｔ－１）～（ｔ－７）の何れか）を投入した。また、複合機のブラック用トナーコンテナに、トナー（評価対象のトナーと同一のトナー）を投入した。

評価機を用いて、印字率１％の文字原稿を５，０００枚の印刷用紙に両面モードで印刷した。その後、ソリッド画像を含む評価用画像を１枚の印刷用紙に印刷した。反射濃度計（有限会社東京電色製「ＴＣ－６Ｄ」）を用い、評価用画像が印刷された印刷物のソリッド画像の画像濃度（ＩＤ）を測定した。画像濃度は、１．２０以上の場合を「良好（Ａ）」、１．２０未満の場合を「不良（Ｂ）」と評価した。

その後、評価機から現像装置を取り出した。Ｑ／ｍメーター（トレック社製「ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ－１」）を用い、現像装置の現像ローラーにおいて現像ニップ部に相当する領域のトナーチェーンからトナーを吸引してその帯電量［μＣ／ｇ］を測定した。具体的には、まず現像ローラーの表面から５００μｍの距離にＱ／ｍメーターのノズルを配設し、トナーチェーンからトナーを吸引してその吸引量及び帯電量を測定した（測定１回目）。次に、Ｑ／ｍメーターのノズルを現像ローラーの表面に５０μｍ近づけた後（現像ローラーの表面からの距離：４５０μｍ）、トナーチェーンからトナーを吸引してその吸引量及び帯電量を測定した（測定２回目）。このように、Ｑ／ｍメーターのノズルを現像ローラーの表面に５０μｍ近づけた後にトナーチェーンからトナーを吸引してその吸引量及び帯電量を測定するという操作を、現像ローラーの表面とＱ／ｍメーターのノズルとの距離が１００μｍとなるまで繰り返した（測定は合計９回）。これにより、トナーチェーンの全てのトナーをＱ／ｍメーターにより吸引した。

上述の測定結果に基づき、９回の測定におけるトナーの総帯電量を、トナーチェーンの全層における帯電量Ａ［μＣ／ｇ］とした。また、トナーチェーンにおける現像ローラーの表面から１ｇ／ｃｍ^２までの領域をトナーチェーンの最下層と見做した。そして、トナーチェーンの最下層に相当する領域のトナーの帯電量を算出し、これをトナーチェーンの最下層における帯電量Ｂ［μＣ／ｇ］とした。トナーチェーンの全層における帯電量Ａ［μＣ／ｇ］に対するトナーチェーンの最下層における帯電量Ｂ［μＣ／ｇ］の比（Ｂ／Ａ）を算出し、その値が小さいほど現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であると判断した。比（Ｂ／Ａ）は、３．６０以下である場合を「良好（Ａ）」と評価し、３．６０超である場合を「不良（Ｂ）」と評価した。

実施例１～７のトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－７）は、各々、トナー母粒子を備えるトナー粒子を含んでいた。トナー母粒子は、トナーコアと、トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備えていた。トナーコアは、第１結着樹脂及び磁性粉を含有していた。シェル層は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有していた。表４に示すように、実施例１～７のトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－７）は、各々、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布が狭小であり、ひいては画像濃度に優れていた。

一方、比較例１～７のトナー（ｔ－１）～（ｔ－７）は、各々、上述の構成を備えていなかった。詳しくは、比較例１のトナー（ｔ－１）は、シェル層を備えず、代わりにトナーコアにアジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子が内添されていた。比較例２～４のトナー（ｔ－２）～（ｔ－４）は、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子のうち少なくとも一方がシェル層に含まれていなかった。比較例５のトナー（ｔ－５）は、アジン化合物の代わりに４級アンモニウム塩化合物がシェル層に添加されていた。比較例６～７のトナー（ｔ－６）～（ｔ－７）は、チタン酸ストロンチウム粒子の代わりに酸化チタン粒子がシェル層に添加されていた。これらの結果、比較例１～７のトナー（ｔ－１）～（ｔ－７）は、各々、現像ローラー上に形成されるトナーチェーンの帯電量分布及び画像濃度のうち少なくとも一方が不良であった。

本発明のトナーは、例えば複写機、プリンター、又は複合機において画像を形成するために用いることができる。

１トナー粒子
２トナー母粒子
２ａトナーコア
２ｂシェル層
３外添剤

Claims

トナー母粒子を備えるトナー粒子を含むトナーであって、
前記トナー母粒子は、トナーコアと、前記トナーコアの表面を被覆するシェル層とを備え、
前記トナーコアは、第１結着樹脂及び磁性粉を含有し、
前記シェル層は、第２結着樹脂、アジン化合物及びチタン酸ストロンチウム粒子を含有する、トナー。
前記トナー母粒子における前記シェル層の質量は、前記トナーコア１００質量部に対して、１０質量部以上１００質量部以下である、請求項１に記載のトナー。
前記シェル層における前記アジン化合物の含有量は、前記第２結着樹脂１００質量部に対して、１５質量部以上１５０質量部以下である、請求項１又は２に記載のトナー。
前記シェル層における前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量は、前記第２結着樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１～３の何れか一項に記載のトナー。
前記第２結着樹脂は、ポリエステル樹脂を含有する、請求項１～４の何れか一項に記載のトナー。
前記チタン酸ストロンチウム粒子の個数平均１次粒子径は、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、請求項１～５の何れか一項に記載のトナー。