JP7196283B2 - 電極、電池、及び電池パック - Google Patents
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Description
第1の実施形態に係る電極は、集電体と活物質含有層とを具備する。集電体は、第1方向に沿う第1端部を含む主面を有する。活物質含有層は、集電体の主面の上に設けられている。活物質含有層は、第1方向に沿う第2端部を有している。活物質含有層は、電極活物質を含有する。活物質含有層の第2端部の少なくとも一部に複数の溝が設けられている。複数の溝は、第2端部から内側方向へ延びている。複数の溝は、主面に直交する方向へ向かって凹んでいる溝である。複数の溝は第1方向に沿って隣接している。複数の溝は、第2端部から内側方向へ向かって減衰している。
活物質含有層は、電極活物質に加え、導電剤、結着剤、又は導電剤および結着剤の両方を更に含み得る。
正極は、先に説明したように、正極集電体と、正極集電体上に、具体的にはその両面又は片面に形成された正極活物質含有層とを含むことができる。正極集電体は、表面に正極活物質含有層が形成されていない部分を含むことができ、この部分は正極集電タブとして働くことができる。
負極は、正極と同様に、負極集電体と、負極集電体上に、具体的にはその両面又は片面に形成された負極活物質含有層とを含むことができる。負極集電体は、表面に負極活物質含有層が形成されていない部分を含むことができ、この部分は負極集電タブとして働くことができる。
以上説明した電極は、例えば、次のようにして作製できる。
電極における溝の有無は、レーザー変位計を用いて電極における変位量を測定することにより確認することができる。具体的には、電極における変位量から溝の深さを見積もることができる。
第2の実施形態に係る電極群は、正極と負極とを具備している。正極および負極の少なくとも一方は、第1の実施形態に係る電極を含む。
電極群が含む正極および負極として、第1の実施形態に係る電極の正極としての形態および負極としての形態をそれぞれ用いることができる。説明が重複するため、正極および負極のそれぞれの詳細を省略する。
セパレータは、例えば、ポリエチレン(polyethylene;PE)、ポリプロピレン(polypropylene;PP)、セルロース、若しくはポリフッ化ビニリデン(polyvinylidene fluoride;PVdF)を含む多孔質フィルム、又はポリエチレン(polyethylene;PE)、ポリプロピレン(polypropylene;PP)、若しくはポリフッ化ビニリデン(polyvinylidene fluoride;PVdF)を含む合成樹脂製不織布、又はセルロースの不織布から形成される。安全性の観点からは、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成された多孔質フィルムを用いることが好ましい。これらの多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能なためである。
電極群を製造する方法の一例を説明する。
なお、捲回する前の積層体をそのまま積層型の電極群として使用してもよい。
先に説明したとおり、レーザー変位計を用いた測定の測定試料として、電池から取り出して洗浄した電極群を用いることができる。先の説明と重複するため、詳細を省略する。
第3の実施形態に係る電池は、正極と負極とを具備している。正極および負極の少なくとも一方は、第1の実施形態に係る電極を含む。第3の実施形態に係る電池は、第2の実施形態に係る電極群を具備し得る。
電解質としては、例えば液状非水電解質又はゲル状非水電解質を用いることができる。液状非水電解質は、溶質としての電解質塩を有機溶媒に溶解することにより調製される。電解質塩の濃度は、0.5 mol/L以上2.5 mol/L以下であることが好ましい。
外装部材としては、例えば、ラミネートフィルムからなる容器、又は金属製容器を用いることができる。
負極端子は、上述の負極活物質のLi吸蔵放出電位において電気化学的に安定であり、且つ導電性を有する材料から形成することができる。具体的には、負極端子の材料としては、銅、ニッケル、ステンレス若しくはアルミニウム、又は、Mg,Ti,Zn,Mn,Fe,Cu,及びSiからなる群より選択される少なくとも1つを含むアルミニウム合金が挙げられる。負極端子の材料としては、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。負極端子は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料からなることが好ましい。
正極端子は、リチウムの酸化還元電位に対し3V以上4.5V以下の電位範囲(vs.Li/Li+)において電気的に安定であり、且つ導電性を有する材料から形成することができる。正極端子の材料としては、アルミニウム、或いは、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及びSiからなる群より選択される少なくとも1つを含むアルミニウム合金が挙げられる。正極端子は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
第4の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第3の実施形態に係る電池を具備する。
以下、実施例を説明する。
実施例1では、以下の手順により、非水電解質電池を作製した。
正極活物質としてリチウム含有ニッケルコバルトマンガン酸化物LiNi0.4Co0.4Mn0.4O2粉末(NCM)90重量%と、カーボンブラック5.0重量%と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)5.0重量%とを、N-メチルピロリドンに添加して混合し、スラリー(塗液)を調製した。撹拌後に得られた正極スラリーを塗工装置で、厚さ15 μm、幅(第1方向に直交する短尺方向への幅)100 mmのアルミニウム箔の両面に塗布した。この際、アルミニウム箔の一方の縁にスラリーを塗布しない部分(未塗工部)を幅10mm残した。得られた塗膜を、乾燥させたのち、ロールプレス機で電極密度が3.0 g/cm3となるように圧延した。最後に、突出幅(図5に示す段差S)が0.2 mmであり断面形状が図6に示すように円形である大径部を有する加工ローラーを用い、未塗工部に対し幅方向に反対側にある幅6.0 mm(図5に示す重なり幅W)の端部のみを長さ方向の全域に亘って圧延した。
かくして、正極を作製した。
負極活物質としてスピネル型構造を有するチタン酸リチウムLi4Ti5O12(LTO)粉末90重量%とカーボンブラック5.0重量%と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)5.0重量%とを、N-メチルピロリドンに添加して混合し、スラリーを調製した。撹拌後に得られた負極スラリーを、塗工装置で、厚さ15 μm、幅(第1方向に直交する短尺方向への幅)100 mmのアルミニウム箔の両面に塗布した。この際、アルミニウム箔の一方の縁にスラリーを塗布しない部分(未塗工部)を幅6 mm残した。得られた塗膜を、乾燥させたのち、ロールプレス機で電極密度が2.0 g/cm3となるように圧延した。
かくして、負極を作製した。
2枚のポリエチレン樹脂製セパレータを用意した。次に、セパレータ、正極、セパレータ及び負極をこの順で重ねて積層体を形成した。次いで、かくして得られた積層体を負極が最外周に位置するように渦巻き状に捲回した。続いて、巻き芯を抜いた後に、捲回後の積層体を加熱しながらプレスした。かくして、捲回型電極群を作製した。
エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとを体積比1:2で混合し、非水溶媒を調製した。電解質塩としてLiPF6を1.0 mol/Lとなるように非水溶媒に溶解させて、非水電解質を調製した。
上記のようにして得られた捲回型電極群の正極、負極にそれぞれ端子を装着し、ラミネートフィルム製の容器に電極群を入れた。この容器の中に前述の非水電解質を注液し、非水電解質電池を得た。実施例1ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
負極活物質として、スピネル型構造を有するチタン酸リチウムの代わりに単斜晶型ニオブチタン酸化物Nb2TiO7(NTO)を用いたことを除き、実施例1と同様に負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例2ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用い、NTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
負極活物質として、スピネル型構造を有するチタン酸リチウムの代わりに直方晶型チタン含有複合酸化物Li2Na1.6Ti5.6Nb0.4O14(LNT)を用いたことを除き、実施例1と同様に負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例3ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用い、LNT負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極活物質として、リチウムマンガン酸化物の代わりにコバルト酸リチウムLiCoO2(LCO)を用いたことを除き、実施例1と同様に正極を作製した。
上記の正極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例1ではLCO正極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
加工ローラーを用いた圧延を省略したことを除き、実施例1と同様の手順で正極を作製した。
実施例1と同様の手順で負極を作製した。続いて、突出幅(図5に示す段差S)が0.2 mmである大径部を有する加工ローラーを用い、負極の未塗工部に対し幅方向に反対側にある幅6.0 mm(図5に示す重なり幅W)の端部のみを長さ方向の全域に亘って圧延した。
負極活物質として、スピネル型構造を有するチタン酸リチウムの代わりに単斜晶型ニオブチタン酸化物Nb2TiO7(NTO)を用いたことを除き、実施例5と同様に負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例5と同様の手順で非水電解質電池を作製した。上述したとおり、実施例5ではNCM正極の作製には加工ローラーを用いず、NTO負極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
負極活物質として、スピネル型構造を有するチタン酸リチウムの代わりに直方晶型チタン含有複合酸化物Li2Na1.6Ti5.6Nb0.4O14(LNT)を用いたことを除き、実施例5と同様に負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例5と同様の手順で非水電解質電池を作製した。上述したとおり、実施例5ではNCM正極の作製には加工ローラーを用いず、LNT負極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
正極活物質として、リチウムマンガン酸化物の代わりにコバルト酸リチウムLiCoO2(LCO)を用いたことを除き、実施例5と同様に正極を作製した。
上記の正極を用いたことを除き、実施例5と同様の手順で非水電解質電池を作製した。上述したとおり、実施例5ではLCO正極の作製には加工ローラーを用いず、LTO負極の作製に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
実施例5と同様にして負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例9では、NCM正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
実施例6と同様にして負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例10では、NCM正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
実施例7と同様にして負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例11では、NCM正極の作製およびLNT負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
実施例5と同様にして負極を作製した。
上記の負極を用いたことを除き、実施例4と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例12では、LCO正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.2 mm)を用いた。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例13ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例2と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例14ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用い、NTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例3と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例15ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用い、LNT負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例4と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例16ではLCO正極の作製に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例5と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例17ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、LTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例6と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例18ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、NTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例7と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例19ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、LNT負極の作製には加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.3 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例8と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例20ではLCO正極の作製に加工ローラーを用いず、LTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
実施例13と同様にして正極を作製した。実施例17と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例21では、NCM正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
実施例14と同様にして正極を作製した。実施例18と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例22では、NCM正極の作製およびNTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
実施例15と同様にして正極を作製した。実施例19と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例23では、NCM正極の作製およびLNT負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
実施例16と同様にして正極を作製した。実施例20と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例24では、LCO正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.3 mm)を用いた。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例25ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例2と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例26ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用い、NTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例3と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例27ではNCM正極の作製に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用い、LNT負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
正極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例4と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例28ではLCO正極の作製に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用い、LTO負極の作製には加工ローラーを用いなかった。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例5と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例29ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、LTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例6と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例30ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、NTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例7と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例31ではNCM正極の作製に加工ローラーを用いず、LNT負極の作製には加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
負極作製に用いた加工ローラーを、突出幅(図5に示す段差S)が0.7 mmである大径部を有する加工ローラーに変更したことを除き、実施例8と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例32ではLCO正極の作製に加工ローラーを用いず、LTO負極の作製には加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
実施例25と同様にして正極を作製した。実施例29と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例33では、NCM正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
実施例26と同様にして正極を作製した。実施例30と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例34では、NCM正極の作製およびNTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
実施例27と同様にして正極を作製した。実施例31と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例35では、NCM正極の作製およびLNT負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
実施例28と同様にして正極を作製した。実施例29と同様にして負極を作製した。
上記の正極および負極を用いたことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。実施例36では、LCO正極の作製およびLTO負極の作製の両方に加工ローラー(段差S=0.7 mm)を用いた。
正極を作製する際に用いた加工ローラーを、下記設計の溝付き加工ローラーに変更したことを除き、実施例1と同様にして正極を作製した。
正極を作製する際に用いた加工ローラーを、下記設計の傾斜付きローラーに変更したことを除き、実施例1と同様にして正極を作製した。
負極を作製する際に用いた加工ローラーを、比較例1で用いた溝付きローラーに変更したことを除き、実施例5と同様にして負極を作製した。この溝付き加工ローラーを用いた際、ローラーの突出面と活物質含有層との重なり幅(W)が、活物質含有層の幅と等しくなるよう、ローラーと活物質含有層との位置関係を調整した。電極の幅方向への位置関係をこのように調整した状態で、電極端部および未塗工部の縁に平行な長さ方向の全域に亘って電極を圧延した。
負極を作製する際に用いた加工ローラーを、比較例2で用いた傾斜付きローラーに変更したことを除き、実施例5と同様にして負極を作製した。この傾斜付き加工ローラーを用いた際、突出幅が0.2 mmである端部から他方の端部(突出幅が減衰した端部)へ軸方向に沿って向かう向きと、未塗工部から電極の幅方向に沿って未塗工部の反対側の電極端部側へ向かう向きとを揃えた。このように向きを揃えて、電極端部および未塗工部の縁に平行な長さ方向の全域に亘って電極を圧延した。このとき、ローラーの突出面と活物質含有層との重なり幅(W)が、活物質含有層の幅と等しくなった。
正負極ともに加工ローラーを用いたロールプレス処理をしなかったことを除き、実施例1と同様の手順で非水電解質電池を作製した。
各々の実施例および比較例で作製した正極および負極に対し、先に説明したとおりレーザー変位計を用いて測定を行った。測定結果を下記表1-表6に示す。具体的には、正極について、電極活物質の組成、溝が電極端部から内側へ向かって減衰するか否か又は溝の有無、第2端部での溝の深さ(図3で示した深さD)つまり第1深さの平均、先に説明した第1深さに対する第2乃至第4深さのそれぞれの減衰率の平均、溝の第1方向へのピッチ、並びに第2端部での溝の内壁の高さ(図2で示した高さH)の平均を表1-3にまとめる。負極について、電極活物質の組成、溝が電極端部から内側へ向かって減衰するか否か、第1深さの平均、先に説明した第1深さに対する第2乃至第4深さのそれぞれの減衰率の平均、溝の第1方向へのピッチ、並びに第2端部での溝の内壁の高さの平均を表4-6にまとめる。なお、表における「-」という記号は、対象の項目に“該当しない”ことを意味する。
(初充電)
各々の非水電解質電池に対し、初充電を行った。初充電は、25℃で2.8Vまで0.2Cで定電流充電後、電流値が0.01Cとなるまで定電圧で行った。
初充電を行った各々の非水電解質電池を、60℃の大気中で150時間加温した後、25℃で2.8Vまで0.2Cで定電流充電した。その後、各電池を、定電圧充電で電流値が0.01Cとなるまで充電した。さらに、各電池を0.2Cで電圧値が1.3Vになるまで放電し、放電容量を測定した。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 第1方向に沿う第1端部を含む主面を有する集電体と、
前記集電体の前記主面の上に設けられ、前記第1方向に沿う第2端部を有し、電極活物質を含有する活物質含有層と
を具備し、
前記活物質含有層の前記第2端部の少なくとも一部に前記第2端部から内側方向へ延び且つ前記主面に直交する方向へ向かって凹んでいる複数の溝が設けられており、複数の前記溝は前記第1方向に沿って隣接し、且つ前記内側方向へ向かって減衰している電極。
[2] 複数の前記溝は、前記第2端部の位置での前記溝の第1深さに対し、前記内側方向へ向かって2 mmの位置での前記溝の第2深さは20 %減衰している、[1]に記載の電極。
[3] 複数の前記溝は、前記第1深さに対し、前記内側方向へ向かって4 mmの位置での前記溝の第3深さは50 %減衰している、[2]に記載の電極。
[4] 複数の前記溝は、前記第1深さに対し、前記内側方向へ向かって7 mmの位置での前記溝の第4深さは90 %減衰している、[3]に記載の電極。
[5] 複数の前記溝の前記第1方向へのピッチは10 mm以下である、[1]乃至[4]の何れか1つに記載の電極。
[6] 前記第2端部での複数の前記溝の内壁の高さの平均は0.2 mm以下である、[1]乃至[5]の何れか1つに記載の電極。
[7] 前記集電体はアルミニウムを含む箔である、[1]乃至[6]の何れか1つに記載の電極。
[8] 前記電極活物質は、リチウムの酸化還元電位に対し1 V以上の電位でリチウムを吸蔵および放出する化合物を含む、[1]乃至[7]の何れか1つに記載の電極。
[9] 前記電極活物質は、リチウムチタン複合酸化物を含む、[1]乃至[7]の何れか1つに記載の電極。
[10] 前記電極活物質は、Li, Fe, Ni, Mn, 及びCoからなる群より選択される1以上を含む、[1]乃至[7]の何れか1つに記載の電極。
[11] 前記電極活物質は、一般式Li 1-x Ni 1-a-b-c Co a Mn b M1 c O 2 で表され、前記一般式においてM1はMg, Al, Si, Ti, Zn, Zr, Ca, 及びSnからなる群より選択される1以上であり、-0.2<x<0.5、0<a<0.5、0<b<0.5、0≦c<0.1、a+b+c<1であるリチウム含有ニッケルコバルトマンガン酸化物を含む、[1]乃至[7]の何れか1つに記載の電極。
[12] 正極と、
負極と
を具備し、
前記正極および前記負極の少なくとも一方が[1]乃至[11]の何れか1つに記載の電極を含む、電池。
[13] 前記正極と前記負極とを含んだ積層体が前記第1方向に直交する方向に中心が位置するように捲回されてなる捲回型構造を有する、[12]に記載の電池。
[14] 電解質を更に具備する、[13]に記載の電池。
[15] [12]乃至[14]の何れか1つに記載の電池を具備する、電池パック。
Claims (14)
- 第1方向に沿う第1端部を含む主面を有する集電体と、
前記集電体の前記主面の上に設けられ、前記第1方向に沿う第2端部を有し、電極活物質を含有する活物質含有層と
を具備し、
前記活物質含有層の前記第2端部の少なくとも一部に前記第2端部から内側方向へ延び且つ前記主面に直交する方向へ向かって凹んでいる複数の溝が設けられており、複数の前記溝は前記第1方向に沿って隣接し、且つ前記内側方向へ向かって減衰しており、前記第2端部の位置での前記溝の第1深さに対し、前記内側方向へ向かって2 mmの位置での前記溝の第2深さは20 %減衰している電極。 - 複数の前記溝は、前記第1深さに対し、前記内側方向へ向かって4 mmの位置での前記溝の第3深さは50 %減衰している、請求項1に記載の電極。
- 複数の前記溝は、前記第1深さに対し、前記内側方向へ向かって7 mmの位置での前記溝の第4深さは90 %減衰している、請求項2に記載の電極。
- 複数の前記溝の前記第1方向へのピッチは10 mm以下である、請求項1乃至3の何れか1項に記載の電極。
- 前記第2端部での複数の前記溝の内壁の高さの平均は0.2 mm以下である、請求項1乃至4の何れか1項に記載の電極。
- 前記集電体はアルミニウムを含む箔である、請求項1乃至5の何れか1項に記載の電極。
- 前記電極活物質は、リチウムの酸化還元電位に対し1 V以上の電位でリチウムを吸蔵および放出する化合物を含む、請求項1乃至6の何れか1項に記載の電極。
- 前記電極活物質は、リチウムチタン複合酸化物を含む、請求項1乃至6の何れか1項に記載の電極。
- 前記電極活物質は、Li, Fe, Ni, Mn, 及びCoからなる群より選択される1以上を含む、請求項1乃至6の何れか1項に記載の電極。
- 前記電極活物質は、一般式Li1-xNi1-a-b-cCoaMnbM1cO2で表され、前記一般式においてM1はMg, Al, Si, Ti, Zn, Zr, Ca, 及びSnからなる群より選択される1以上であり、-0.2<x<0.5、0<a<0.5、0<b<0.5、0≦c<0.1、a+b+c<1であるリチウム含有ニッケルコバルトマンガン酸化物を含む、請求項1乃至6の何れか1項に記載の電極。
- 正極と、
負極と
を具備し、
前記正極および前記負極の少なくとも一方が請求項1乃至10の何れか1項に記載の電極を含む、電池。 - 前記正極と前記負極とを含んだ積層体が前記第1方向に直交する方向に中心が位置するように捲回されてなる捲回型構造を有する、請求項11に記載の電池。
- 電解質を更に具備する、請求項12に記載の電池。
- 請求項11乃至13の何れか1項に記載の電池を具備する、電池パック。
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