JP7186309B2 - 構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を製造するプロセス - Google Patents
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Description
a)反応チャンバ及び押出ダイを備える混合装置を提供する工程と、
b)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を提供する工程であって、硬化性前駆体が、
i.カチオン自己重合性モノマーと、
ii.温度T1で開始される、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
iii.カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
iv.温度T2で開始され、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含む、硬化性前駆体を提供する工程と、
c)混合装置の反応チャンバ内に構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を組み込んで混合し、それによって押出可能な組成物を形成する工程と、
d)工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧し、それによって構造用接着剤組成物の硬化性前駆体の押出物を形成する工程と、
e)任意に、工程d)の押出物を冷却する工程と、
f)押出物中のカチオン自己重合性モノマーを自己重合反応させる工程と、を含み、
工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧する工程の直前に、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤又はカチオン自己重合性モノマーが、構造用接着剤組成物の硬化性前駆体に組み込まれて混合される、プロセスに関する。
a)上記のような押出物を、2つの部品のうちの少なくとも1つの表面に適用する工程と、
b)押出物が2つの部品の間に位置するように、2つの部品を接合する工程と、
c)カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した構造用接着剤組成物を得て、2つの部品を結合させる工程と、を含む、方法が提供される。
a)反応チャンバ及び押出ダイを備える混合装置を提供する工程と、
b)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を提供する工程であって、硬化性前駆体が、
i.カチオン自己重合性モノマーと、
ii.温度T1で開始される、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
iii.カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
iv.温度T2で開始され、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含む、硬化性前駆体を提供する工程と、
c)混合装置の反応チャンバ内に構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を組み込んで混合し、それによって押出可能な組成物を形成する工程と、
d)工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧し、それによって構造用接着剤組成物の硬化性前駆体の押出物を形成する工程と、
e)任意に、工程d)の押出物を冷却する工程と、
f)押出物中のカチオン自己重合性モノマーを自己重合反応させる工程と、を含み、
工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧する工程の直前に、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤又はカチオン自己重合性モノマーが、構造用接着剤組成物の硬化性前駆体に組み込まれて混合される、製造プロセスに関する。
R1は、共有結合又はアルキレン基であり、
各R2は、アルキレン基からなる群から独立して選択され、
R3は、直鎖又は分枝鎖アルキレン基であり、
Yは、二価結合基であり、
nは、ポリエーテルオリゴマーの計算された数平均分子量が、特に2000g/molを超えるように選択される整数である]を有する。
R1は、アルキレン基であり、
各R2は、2~6個の炭素原子を有するアルキレン基からなる群から独立して選択され、
nは、ポリエーテルオリゴマーの計算された数平均分子量が、特に2000~10,000g/molであるように選択される整数である]を有する。
a)0.1~20重量%、0.5~15重量%、0.5~10重量%、又は更には1~5重量%のカチオン自己重合性モノマーと、
b)10~80重量%、20~70重量%、又は更には20~60重量%の硬化性モノマーと、
c)0.01~10重量%、0.02~8重量%、0.05~5重量%、0.1~3重量%、又は更には0.2~2重量%のカチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
d)0.1~20重量%、0.2~15重量%、0.2~10重量%、0.5~8重量%、又は更には1~6重量%の硬化性モノマーの硬化開始剤と、
e)0~60重量%、1~50重量%、1~40重量%、2~30重量%、5~30重量%、5~20重量%、又は更には8~15重量%の第2の硬化性モノマーと、
f)0~20重量%、0.2~15重量%、0.2~10重量%、0.5~8重量%、又は更には1~5重量%の熱可塑性樹脂と、
g)0~20重量%、0.05~15重量%、0.1~10重量%、0.5~8重量%、又は更には0.5~5重量%の硬化性モノマーの硬化促進剤と、
h)任意に、強靭化剤(toughening agent)と、を含む。
a)カチオン自己重合性モノマーを含む重合性材料の自己重合反応生成物を含むポリマー材料と、
b)任意に、温度T1で開始される、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤の、いくらかの残留物と、
c)カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
d)温度T2で開始され、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含み、
硬化性モノマーが実質的に未硬化である。
a)上記のような押出物を、2つの部品のうちの少なくとも1つの表面に適用する工程と、
b)押出物が2つの部品の間に位置するように、2つの部品を接合する工程と、
c)カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した構造用接着剤組成物を得て、2つの部品を結合させる工程と、を含む。
- 押出物が、細長いフィルムの形態に成形され、
- 押出物フィルムが、当該押出物フィルムの第1の端部付近の第1の部分と、当該押出物フィルムの第1の端部の反対側の第2の端部付近の第2の部分と、を有し、
- 第1の金属材料部品又は複合材料部品が、第1の本体部分と、当該第1の本体部分の第1の端部に隣接する当該第1の本体部分の縁に沿う第1のフランジ部分と、を有する第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルを含み、
- 第2の金属材料部品又は複合材料部品が、第2の本体部分と、当該第2の本体部分の第2の端部に隣接する当該第2の本体部分の縁に沿う第2のフランジ部分と、を有する第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルを含み、
方法が、
a)押出物フィルムを第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネル又は第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルに固着させ、それにより、固着及び折り畳み後に押出物フィルムが、
i.押出物フィルムの第1の部分が、第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第2のフランジと第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第1の本体部分との間に設けられように、及び
ii.押出物フィルムの第2の部分が、第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第1のフランジと第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第2の本体部分との間に設けられるように、折り畳まれている金属材料接合部若しくは複合材料接合部が得られる工程と、
b)カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した構造用接着剤組成物を得て、金属材料接合部若しくは複合材料接合部を結合させる工程と、を含む。
a)反応チャンバ及び押出ダイを備える混合装置を提供する工程と、
b)(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を提供する工程であって、硬化性前駆体が、
i.カチオン自己重合性モノマーと、
ii.温度T1で開始される、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
iii.カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
iv.温度T2で開始され、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含む、硬化性前駆体を提供する工程と、
c)混合装置の反応チャンバ内(温度T1より高くかつ温度T2以下の温度で)に(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を組み込んで混合し、それによって押出可能な組成物を形成する工程と、
d)工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧し、それによって(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体の押出物を形成する工程と、
e)任意に、工程d)の押出物を冷却する工程と、
f)押出物中のカチオン自己重合性モノマーを自己重合反応させる工程と、を含み、
工程c)の押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧する工程の直前に、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤又はカチオン自己重合性モノマーが、(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体に組み込まれて混合される、プロセスである。
R1は、共有結合又はアルキレン基であり、
各R2は、アルキレン基からなる群から独立して選択され、
R3は、直鎖又は分枝鎖アルキレン基であり、
Yは、二価結合基であり、
nは、ポリエーテルオリゴマーの計算された数平均分子量が、特に2000g/molを超えるように選択される整数である]を有する、項目1~23のいずれか一項に記載のプロセスである。
R1は、アルキレン基であり、
各R2は、2~6個の炭素原子を有するアルキレン基からなる群から独立して選択され、
nは、ポリエーテルオリゴマーの計算された数平均分子量が、特に2000~10,000g/molであるように選択される整数である]を有する、項目1~24のいずれか一項に記載のプロセスである。
a)0.1~20重量%、0.5~15重量%、0.5~10重量%、又は更には1~5重量%のカチオン自己重合性モノマーと、
b)10~80重量%、20~70重量%、又は更には20~60重量%の硬化性モノマーと、
c)0.01~10重量%、0.02~8重量%、0.05~5重量%、0.1~3重量%、又は更には0.2~2重量%のカチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
d)0.1~20重量%、0.2~15重量%、0.2~10重量%、0.5~8重量%、又は更には1~6重量%の硬化性モノマーの硬化開始剤と、
e)0~60重量%、1~50重量%、1~40重量%、2~30重量%、5~30重量%、5~20重量%、又は更には8~15重量%の第2の硬化性モノマーと、
f)0~20重量%、0.2~15重量%、0.2~10重量%、0.5~8重量%、又は更には1~5重量%の熱可塑性樹脂と、
g)0~20重量%、0.05~15重量%、0.1~10重量%、0.5~8重量%、又は更には0.5~5重量%の硬化性モノマーの硬化促進剤と、
h)任意に、強靭化剤と、を含む、項目1~59のいずれか一項に記載のプロセスである。
a)カチオン自己重合性モノマーを含む重合性材料の自己重合反応生成物を含むポリマー材料と、
b)任意に、温度T1で開始される、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤の、いくらかの残留物と、
c)カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
d)温度T2で開始され、カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含み、
硬化性モノマーが実質的に未硬化であり、特に、カチオン自己重合性モノマーを含む重合性材料の自己重合反応生成物を含むポリマー材料中に埋め込まれている、項目1~62のいずれか一項に記載のプロセスである。
a)項目1~76のいずれか一項に記載の押出物を、2つの部品のうちの少なくとも1つの表面に適用する工程と、
b)押出物が2つの部品の間に位置するように、2つの部品を接合する工程と、
c)カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物を得て、2つの部品を結合させる工程と、を含む、項目80に記載の2つの部品を結合させる方法である。
- 押出物が、細長いフィルムの形態に成形され、
- 押出物フィルムが、当該押出物フィルムの第1の端部付近の第1の部分と、当該押出物フィルムの第1の端部の反対側の第2の端部付近の第2の部分と、を有し、
- 第1の金属材料部品又は複合材料部品が、第1の本体部分と、当該第1の本体部分の第1の端部に隣接する当該第1の本体部分の縁に沿う第1のフランジ部分と、を有する第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルを含み、
- 第2の金属材料部品又は複合材料部品が、第2の本体部分と、当該第2の本体部分の第2の端部に隣接する当該第2の本体部分の縁に沿う第2のフランジ部分と、を有する第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルを含み、
方法が、
a)押出物フィルムを第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネル又は第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルに固着させ、それにより、固着及び折り畳み後に押出物フィルムが、
i.押出物フィルムの第1の部分が、第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第2のフランジと第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第1の本体部分との間に設けられように、及び
ii.押出物フィルムの第2の部分が、第1の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第1のフランジと第2の金属材料パネル若しくは複合材料パネルの第2の本体部分との間に設けられるように、折り畳まれている金属材料接合部若しくは複合材料接合部が得られる工程と、
b)カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した(ハイブリッド型)構造用接着剤組成物を得て、金属材料接合部若しくは複合材料接合部を結合させる工程と、を含む、項目82に記載の方法である。
試験用配合物の調製:
硬化性前駆体組成物は、2つの成分(B剤及びA剤)の押出混合物から調製される。A剤及びB剤の両方の調製を、以下に記載する。A剤及びB剤を適切な混合比でビーカー内に秤量し、均質な混合物が得られるまで3500rpmで0.5分間混合する。この工程が完了するとすぐに、混合は、第1の反応工程(B段階反応工程)を開始し、30~60分の範囲の時間内に部分的に硬化した前駆体が得られる。オープンタイム内で、得られたペーストを試験パネルの表面に適用して、以下に指定される方法で更に試験する。
OLS及びT型剥離サンプルの表面(鋼、グレードDX54+ZMB-RL1615)をn-ヘプタンで洗浄し、3g/m2の試験油(Quaker Chemical Corporationから市販されているFerrocoar N6130)でコーティングする。試験サンプルは、周囲室温(23℃±2℃、50%相対湿度±5%)で、試験前に24時間放置し、OLS及びT型剥離強度を上記のように測定する。
重なり剪断強度は、10mm/分のクロスヘッド速度で動作するZwick Z050引張試験機(Zwick GmbH & Co.KG,Ulm,Germanyにより市販されている)を使用して、DIN EN 1465に従って測定される。重なり剪断強度試験アセンブリの調製のために、硬化性前駆体のペーストを試験パネルの1つの表面上に重ね、スキージで除去して、300μmの厚さを有する画定された層を与える。次いで、サンプルを室温で12時間保管して、予備硬化前駆体への完全な変換を確実にする。その後、13mmの重なり接合部を形成する第2の鋼ストリップによってサンプルを被覆する。次いで、2つのバインダークリップを使用して重なり接合部を一緒にクランプし、試験アセンブリを、結合後に更に室温で4時間保管し、次いで、180℃で30分間、空気循環オーブンに入れる。翌日、サンプルを直接試験するか、又は老化を受けさせた後に試験する。実施例のそれぞれについて5つのサンプルを測定し、結果を平均して、MPaで報告する。
T型剥離強度は、100mm/分のクロスヘッド速度で動作するZwick Z050引張試験機(Zwick GmbH & Co.KG,Ulm,Germanyにより市販されている)を使用して、DIN EN ISO 11339に従って測定される。T型剥離強度試験アセンブリの調製のために、硬化性前駆体のペーストを、T型剥離試験パネルの中央にビーズを押し出すことによって第1の表面に直接適用する。次いで、第2の試験パネル表面をすぐに第1の表面に結合して、100mmの重なり接合部を形成し、予備硬化された前駆体状態への変換を待つことなく、表面を一緒に押圧して、厚さ300 mを有する画定された層を得る。絞り出した接着剤を除去した後、サンプルをクランプで固定し、最初に室温で12時間保管し、次いで、180℃で30分間空気循環オーブンに入れる。翌日、サンプルを直接試験するか、又は老化を受けさせ、その後試験する。実施例のそれぞれについて3つのサンプルを測定し、結果を平均し、ニュートン(N)で報告する。
剪断貯蔵弾性率は、一定温度(35℃)でプレート-プレートレオメーター(ARES、Rheometric Scientific)上で測定される。
形状保持は、以下の手順に従って測定される。
形状保持率(%)=(B/[A/2]-100)
実施例では、以下の原材料及び使用済みの市販の接着テープを使用する。
ビスアジリジノポリエーテル(BAPE)は、約6200g/molの数平均分子量を有するカチオン自己重合性ビスアジリジノ官能性オリゴマーであり、これは、ドイツ特許第1544837号(Schmittら)に記載されるように、エチレンオキシドとテトラヒドロフランと(約1:4の比)の共重合によって得られる。
メチル-p-トルエンスルホネート(MPTS)は、Sigma-Aldrichから市販されているカチオン自己重合性モノマーの重合開始剤である。
Epikote 828は、Hexion Specialty Chemicals GmbH,Iserlohn,Germanyから市販されているエポキシ樹脂である。
Eponex 1510は、Hexion Specialty Chemicals GmbH,Iserlohn,Germanyから市販されている水素化ビスフェノールエポキシ樹脂である。
Amicure CG1200は、Evonik,Allentown,PA,USAから市販されているエポキシド用ジシアンジアミド系潜在性硬化開始剤である。
Dyhard UR500は、AlzChem Trostberg,Germanyから市販されているエポキシド用硬化促進剤である。
PK-HHは、Gabriel Phenoxies Inc.,Rock Hill,SC,USAから市販されているフェノキシ樹脂である。
Psaraloid EXL 2650Jは、Dow Chemical Company,USAから市販されている強靭化剤である。
Micafort D150は、LKAB Minerals GmbH,Essen,Germanyから市販されているシリカ系防錆剤である。
Heucophos CMPは、Heubach GmbH,Langelsheim,Germanyから市販されているリン酸カルシウム系防錆剤である。
MinSil SF20は、3M Company,USAから入手した溶融シリカフィラーである。
実施例1~3の調製
本開示による例示的な硬化性組成物は、成分を、固体フィーダー(Minitwin固体フィーダー、Brabender GmbH,Germanyから入手可能)及びドラム式アンローダー(Model 201、SM Klebetechnik Vertriebs-GmbH Germanyから入手可能)を備えた2軸押出機(Coperion,Germanyから入手可能なZSK18)中で、以下の全般的手順に従って、表1の材料のリストから成分を組み合わせることによって調製する。
全ての例示的な硬化性組成物(実施例1~実施例3)は、以下の形状:三角形、半円形、長方形、正方形、台形を有する三次元の長手方向ビーズに安定的に成形される。組成物は、好適な形状を備えた押出ダイを通して成形される。目視観察の際、例示的な硬化性組成物の形状は、部分硬化(B段階の反応)の際に実質的に変化しなかったことが明らかになった。
Claims (17)
- 構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を製造するプロセスであって、
a)反応チャンバ及び押出ダイを備える混合装置を提供する工程と、
b)構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を提供する工程であって、前記硬化性前駆体が、
i.少なくとも1つの環状アミンを含む多官能性化合物であるカチオン自己重合性モノマーと、
ii.温度T1で開始される、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤と、
iii.エポキシ基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を含む、前記カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
iv.温度T2で開始され、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる前記硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含む、硬化性前駆体を提供する工程と、
c)前記混合装置の反応チャンバ内に前記構造用接着剤組成物の硬化性前駆体を組み込んで混合し、それによって押出可能な組成物を形成する工程と、
d)工程c)の前記押出可能な組成物を押出ダイを通して押圧し、それによって前記構造用接着剤組成物の硬化性前駆体の押出物を形成する工程と、
e)任意に、工程d)の前記押出物を冷却する工程と、
f)前記押出物中のカチオン自己重合性モノマーを自己重合反応させる工程と、を含み、
工程c)の前記押出可能な組成物を前記押出ダイを通して押圧する直前に、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤又は前記カチオン自己重合性モノマーが、前記構造用接着剤組成物の硬化性前駆体に組み込まれて混合され、
工程d)の前記押出物が、
a)少なくとも1つの環状アミンを含む多官能性化合物であるカチオン自己重合性モノマーを含む重合性材料の自己重合反応生成物を含むポリマー材料と、
b)任意に、温度T1で開始される、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤の、いくらかの残留物と、
c)エポキシ基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を含む、前記カチオン自己重合性モノマーとは異なる硬化性モノマーと、
d)温度T2で開始され、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤とは異なる前記硬化性モノマーの硬化開始剤と、を含み、
前記硬化性モノマーが実質的に未硬化である、プロセス。 - 前記温度T2がT1よりも高く、前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤が開始される前記温度T1が、前記硬化性モノマーの硬化開始剤の開始を引き起こすには不十分である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーが、工程c)の前記押出可能な組成物が前記押出ダイを通して押圧される以前は、実質的に未重合のままである請求項1又は2に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーが、ISO 13385-1(2008)に従うGPCによって測定されたときに、20,000g/mol以下の数平均分子量を有するオリゴマーである、請求項1~3のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーが、少なくとも2つの環状アミンを含む多官能性化合物である、請求項1~4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーが、アジリジノ官能性ポリエーテルオリゴマである、請求項1~5のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーとは異なる前記硬化性モノマーが、グリシジル基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記カチオン自己重合性モノマーの重合開始剤が、プロトン化剤、アルキル化剤、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、請求項1~7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記硬化性モノマーの硬化開始剤が、第一級アミン、第二級アミン、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、請求項1~8のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記押出物における前記硬化性モノマーが、カチオン自己重合性モノマーを含む重合性材料の自己重合反応生成物を含む前記ポリマー材料中に埋め込まれている、請求項1~9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 工程c)の前記押出物を三次元物体の形態に成形する工程を更に含む、請求項1~10のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記三次元物体が、円形、半円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、台形、多角形、又はこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される形状を有する、請求項11に記載のプロセス。
- 2つの部品を結合させる方法であって、
a)請求項1~12のいずれか一項の工程d)又は工程f)に記載の押出物を、前記2つの部品のうちの少なくとも1つの表面に適用する工程と、
b)前記押出物が前記2つの部品の間に位置するように、前記2つの部品を接合する工程と、
c)前記カチオン硬化性モノマーの硬化開始剤を開始させることによって、前記押出物を実質的に完全に硬化させ、それによって実質的に完全に硬化した構造用接着剤組成物を得て、前記2つの部品を結合させる工程と、を含む、方法。 - 前記2つの部品が、金属材料部品又は複合材料部品であり、前記方法が、金属材料部品又は複合材料部品のヘムフランジ結合のためのものである、請求項13に記載の2つの部品を結合させる方法。
- 請求項1~12のいずれか一項の工程d)又は工程f)に記載の押出物の、産業用途のための使用。
- 請求項1~12のいずれか一項の工程d)又は工程f)に記載の押出物の、建設用途及び輸送用途のための使用。
- 請求項1~12のいずれか一項の工程d)又は工程f)に記載の押出物の、自動車産業用のホワイトボディ結合用途のための、及び航空機産業及び航空宇宙産業の構造結合作業のための使用。
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