JP7163999B2 - 作物用乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、穀物その他の農作物を乾燥する作物用乾燥機に関する。

農作物用の乾燥機の燃焼バーナは、ロータリバーナやガンタイプバーナが用いられ、燃料として灯油又は軽油を使用する構成がある（特許文献１）。また、ロータリバーナにおいて、軽油のように使用燃料の粘性が比較的高い場合には、バーナ気化筒の回転数を増加し、灯油のように使用燃料の粘性が比較的低い場合には、バーナ気化筒の回転数を減少するよう制御することによって、使用燃料の粘性の高低にかかわらず液体燃料の気化を適正化し燃焼効率を高める構成がある（特許文献２）。

特開２０１５－４５４８８号公報 特開２００８－１９０８２３号公報

この発明は、いわゆる効率の良いガンタイプバーナによる乾燥運転ができる作物用乾燥機を提供することを課題とする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

請求項１に記載の発明は、
熱風室（１４）と、排風室（８）と、燃焼用空気を供給するバーナ用送風ファン（５２）及び燃料を供給するノズル（４９）を有する燃焼バーナ（７）と、前記燃焼バーナ（７）の燃焼面に対向すると共に熱風室（１４）内部にあって作物に遠赤外線を照射する遠赤外線放射体（１６）と、排風室（８）内に流入した熱風を機外へ排出する排風ファン（１０）と、を備えた作物用乾燥機において、前記燃焼バーナ（７）は燃焼工程と停止工程を交互に行う間欠燃焼運転を行うよう構成し、
乾燥運転を開始する乾燥スイッチ（３４）と乾燥運転を停止する停止スイッチ（３６）を備え、
前記バーナ用送風ファン（５２）の回転数を変更可能に構成し、
前記間欠燃焼運転の前記停止工程中において前記バーナ用送風ファン（５２）を比較的低回転で継続して運転するよう構成し、
前記停止スイッチ（３６）を操作するか、又は到達目標水分値まで乾燥されると前記燃焼バーナ（７）が停止し、前記バーナ用送風ファン（５２）を比較的高回転で所定時間運転して停止するよう構成としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記燃焼バーナ（７）は、燃料供給量（Ｆａ）を基準に、これよりも大なる燃料供給量を必要とする場合に、比例制御弁（５３）への制御信号に基づく比例燃焼運転を行い、基準の燃料供給量（Ｆａ）以下を必要とされる場合には、燃焼バーナ（７）は前記間欠燃焼運転に切り替えられ、
バーナ用送風ファン（５２）の回転数は、前記比例燃焼運転時には比例的に増減制御され、前記間欠燃焼運転時においては、所定の低回転領域により回転制御する構成とし、
乾燥運転の途中に、前記燃焼バーナ（７）を停止する休止乾燥運転を実行可能に設け、休止乾燥運転の直前の燃焼が前記間欠燃焼運転の場合、バーナ用送風ファン（５２）は所定の低回転領域による所定時間の運転を行い、前記比例燃焼運転の場合には、所定の高回転領域による所定時間の運転を行うことを特徴とする。

本発明により、いわゆる効率の良いガンタイプバーナによる乾燥運転ができる。
また、迅速に燃焼バーナを冷却することができる。
また、円滑に休止乾燥に移行できる。

穀物乾燥機の正断面図である。 穀物乾燥機の乾燥室及び集穀室の側断面図である。 操作盤正面図である。 制御ブロック図である。 燃焼量－ファン回転数関係グラフである。 フローチャートである。 フローチャートである。 （Ａ）は比例燃焼運転のタイムチャート、（Ｂ）は間欠燃焼運転のタイムチャートである。 燃焼量－ファン回転数関係グラフである。 タイムチャートである。 燃焼量－ファン回転数関係グラフである。 フローチャートである。 間欠燃焼運転のタイムチャートである。

本発明の実施の形態としての穀物乾燥機につき、図面に基づき説明する。

箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。

箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端始端側を連結し、排風戻しダクト１１の他端終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を後記熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。

箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン樋１５を設ける。

前記貯留室２の下方の乾燥室３に、左右に区分された貯留室２内の穀物をさらに左右に区分する一対の断面Ｙ型穀物流下通路１９を形成する。該乾燥室３上半部には左右一対の上側に副排風室８ａが形成される。また、乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側に穀物が流下する前記穀物流下通路１９，１９が配置され、穀物流下通路１９，１９の左右外側には排風室８，８を設ける。

穀物流下通路１９の下端の左右合流部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。

前記バーナケース６は外気取り入れ用の外気取り入れスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナ７を搭載している。

排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。

固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。

排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心回りに回動角度調整可能に構成している。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。

遠赤外線放射体１６は、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部を狭窄部３０ａに構成し、該狭窄部に始端側屈曲部を介して接続して第二円筒部３１を上方へ導き、前側に折り返し接続している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。

第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を板体で閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部３１ａを所定間隔毎に設けている。

前記バーナケース６の前側面には制御部Ｓを内蔵した操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図３に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の各運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する液晶運転表示パネル４５を設けている。

また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。

前記熱風室１４には熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３を、操作パネルＵの適所には外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。

図４に示すように、制御部Ｓの入力側には入力インターフェースを経由して各種スイッチ，センサが接続され、出力側には出力インターフェースを経由して各種モータ，駆動手段が接続されている。

次に、燃焼制御と排風調節弁２６による乾燥制御について説明する。

本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク（図示せず）からポンプ５０で繰り出した燃料をノズル４９から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。なお、ポンプ５０から燃焼バーナ７への燃料供給量は、比例制御弁５３にて流量制御できる構成であり、穀物種類、予め設定スイッチ４２で設定した乾燥速度と実際の乾燥速度の差、外気温度等に基づいて、制御部Ｓは所定単位時間毎にバーナの必要燃焼量を演算し、これに見合う燃料供給量を演算して上記比例制御弁５３に燃料供給量指令信号を出力する構成である。なお、燃焼バーナ７は、機器固有の性能等によって予め設定されている燃料供給量Ｆａ（リットル／時）を基準に、これよりも大なる燃料供給量を必要とする場合に、上記比例制御弁５３に付与される制御信号に基づいて、必要な燃料供給量Ｆｂに演算される構成としている（比例燃焼運転）。ところが、前記基準の燃料供給量Ｆａ以下を必要とされる場合には、燃焼バーナ７は燃焼工程と燃焼停止工程を交互に行ういわゆる間欠燃焼運転に切り替えられる。そして、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程の周期Ｔ（例えば６０秒）を一定として、燃焼工程時間Ｔｂ、停止工程時間Ｔｓを変更することによって基準の燃料供給量Ｆａ以下の燃焼状態を調整できる構成としている。

図５の燃焼量－ファン回転数関係グラフに一例を示すように、前記の燃焼バーナ７の比例燃焼運転においては、バーナ用送風ファン５２の回転数も燃料供給量の大小変更と比例的に増減制御される構成としている。また、間欠燃焼運転時、燃焼工程においては、該燃焼量－ファン回転数表の最低回転数Ｒａを選択して回転制御する構成である。そして、間欠燃焼運転における停止工程では、予め設定した回転数を選択して回転させる構成として、間欠燃焼運転中継続してバーナ用送風ファン５２を回転連動するよう構成している。なお、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程のファン回転数は同一回転でもよく、異なる回転数としてもよい。

次に、穀物の乾燥運転について説明する。

オペレータが張込スイッチ３２をＯＮ操作すると、昇降機５及び上部ラセン１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する。

次いで、乾燥スイッチ３４をＯＮ操作すると乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン１５の循環系が駆動を開始すると共に、燃焼バーナ７が燃焼を開始する。燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部３１ａ，３１ａ…から熱風室１４に流入する。そして、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。そして、穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。

熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。

排風調節弁２６は設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５４で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する。

本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過したり、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過したりするため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。

次いで図６のフローチャートに基づき、燃焼バーナ７が比例燃焼運転し又は間欠燃焼運転するバーナ運転制御につき説明する。前記乾燥スイッチ３４をＯＮ操作すると、各部スイッチ、センサの状況を読み込む（Ｓ１０１，Ｓ１０２）。制御部Ｓは、穀物種類、水分値、乾燥速度等に基づいて燃料供給量Ｆを算出し、その算出燃料供給量Ｆが予め設定した基準の燃料供給量Ｆａと比較される。算出燃料供給量Ｆが基準の燃料供給量Ｆａを越える場合には（Ｓ１０３）、比例制御弁５３に算出燃料供給量Ｆに見合う燃料供給信号が出力され（Ｓ１０４）、さらに後述の要領でバーナ用送風ファン５２の回転数が演算されて、比例燃焼運転ＢＬが実行される（Ｓ１０６）。一方前記Ｓ１０３で算出燃料供給量Ｆが基準の燃料供給量Ｆａ以下の場合は、比例制御弁５３に予め設定した最低燃料供給量Ｆｍｎの供給信号が出力されると共に（Ｓ１０７）、バーナ用送風ファン５２の回転数が低領域で設定され回転すべく出力される（Ｓ１０８）。更に、周期Ｔに対する燃焼工程時間Ｔｂが演算され（Ｓ１０９）、間欠燃焼運転が実行される（Ｓ１１０）。このように、算出された燃料供給量Ｆと基準の燃料供給量Ｆａとの比較に基づいて、比例燃焼運転をするか間欠燃焼運転をするかが判定される構成としたから、低燃焼域から高燃焼域に亘って広い範囲で加熱状況を変更調整できる。

図６において、停止スイッチ３６をＯＮ操作すると、又は到達目標水分値まで乾燥されると燃焼バーナ７及び運転各部は停止されるが（Ｓ１１１，Ｓ１１２）、バーナ用送風ファン５２は高領域回転出力され、所定時間ファン５２は運転を継続する（Ｓ１１３～Ｓ１１５）。停止スイッチ３６のＯＮ操作時、比例燃焼運転であるか、間欠燃焼運転かを問わず、共にＳ１１２～Ｓ１１５を実行するもので、このように構成すると、迅速に燃焼バーナを冷却することができる。

次いで、図７に基づいてバーナ用送風ファン５２制御について説明する。乾燥スイッチ３４ＯＮ操作後、制御部Ｓは燃焼バーナ７の運転が比例燃焼運転であるか、間欠燃焼運転であるか判定し（Ｓ２０１，Ｓ２０２）、比例燃焼制御と判定されると、算出された燃料供給量Ｆを読み込む（Ｓ２０３）。そして図５に示すような、燃焼量－ファン回転数関係グラフをメモリから呼出す（Ｓ２０４）。この燃焼量－ファン回転数関係グラフからファン回転数を算出し、バーナ用送風ファン５２を駆動する送風ファンモータ５５に回転数出力する（Ｓ２０５～Ｓ２０７）。

前記Ｓ２０２で間欠燃焼運転と判定された場合、燃焼工程か停止工程かが判定される（Ｓ２０８）。燃焼工程と判定されると、以下燃料供給量の読込み（Ｓ２０９）、燃焼量－ファン回転数関係グラフをメモリから呼出す（Ｓ２１０）。この燃焼量－ファン回転数関係グラフから最低ファン回転数Ｒｍｎを算出し（Ｓ２１１）、バーナ用送風ファン５２を駆動する駆動モータ５５に回転数出力する（Ｓ２１２）。そして燃焼工程時間Ｔｂ経過するまでバーナ用送風ファン５２を回転させる（Ｓ２１３，Ｓ２１４）。上記Ｓ２０８で停止工程と判定されると、燃焼バーナ７への燃料供給は遮断されて燃焼は停止するが、ファン回転数として予め設定記憶された回転数、例えば最低ファン回転数Ｒｍｎを呼び出し、バーナ用送風ファン５２を停止工程時間Ｔｓ経過するまで回転する（Ｓ２１５～Ｓ２１８）。

その後は、停止スイッチ３６の操作ＯＮ又は到達目標水分値まで乾燥されると燃焼バーナ７は停止し（Ｓ２１９，Ｓ２１０）、以後は図６におけるＳ１１２～Ｓ１１５を実行する（Ｓ２２０～Ｓ２２３）。

なお、前記Ｓ２０２の燃焼バーナ運転が比例燃焼運転であるか間欠燃焼運転であるかの判定は、演算される燃料供給量が基準の燃料供給量を越えるか否かによるものとし、前記Ｓ２０８の燃焼工程であるか停止工程であるかの判定は、Ｓ２１８の時間経過直後の場合には燃焼工程を実行すべく判定し、Ｓ２１４の時間経過直後の場合は燃焼工程を実行すべく判定する。

ところで、乾燥制御において、通常の乾燥運転の途中に、乾燥ムラの解消を目的に、休止乾燥運転を行う乾燥制御方法がある。休止乾燥運転は、燃焼バーナ７を停止するが、この休止乾燥運転中に前記バーナ用送風ファン５２を所定回転領域で所定時間運転継続するよう構成している。このときに、休止乾燥運転の直前の燃焼が間欠燃焼運転の場合、バーナ用送風ファン５２は所定以下の低回転領域による所定時間の運転を行い、比例燃焼運転の場合には、所定以上の高回転領域による所定時間の運転を行う。このため、円滑に休止乾燥に移行できる。

図８に示すタイムチャートは、比例燃焼運転と間欠燃焼運転の熱風温度の平均化処理と表示出力の状況を示す。図８（Ａ）は比例燃焼運転時の燃料供給量、熱風温度、該熱風温度の移動平均値ＭＲｎ（ｎ＝１，２…）及び該移動平均値ＭＲｎの表示出力を示すもので、所定周期Ｔｄ毎に移動平均値ＭＲｎの表示の更新が実行される。一方図８（Ｂ）は間欠燃焼運転時の燃料供給量、熱風温度、移動平均値ＭＩｎ（ｎ＝１，２…）及び該移動平均値ＭＩｎ表示の一例を示している。

移動平均値表示は、比例燃焼運転の時も間欠燃焼運転の時も共に、周期Ｔｄ毎に実行される。従って、比例燃焼運転中又は間欠燃焼運転中に関わらず、オペレータはこの共通の周期Ｔｄを覚えておけばよく、異常判定等の判定に際して、次回目視を逃すことがなく異常等の当該判定を迅速になしうる。

そして、周期Ｔｄによる表示出力タイミングの直前の移動平均値ＭＲｎ又はＭＩｎを採用して運転表示パネル４５に表示する。ところで、間欠燃焼運転の際の移動平均値ＭＩｎについては、以下のように算出処理される。熱風温度検出センサ４３からの検出データは燃焼工程中のみとし停止工程中の検出データは採用しない。周期Ｔｄ毎に移動平均値ＭＩｎを表示するが、周期Ｔｄによる表示出力タイミングの直前の移動平均値ＭＩｎを採用して運転表示パネル４５に表示する。図８（Ｂ）のＭＩ１やＭＩ５は直ちにその値が表示されるが、ＭＩ３やＭＩ７は連続して表示される。図８（Ｂ）の矢印は、表示出力に基づいて採用表示される関係を示す。

なお、図１３に示すように、移動平均値でなく、単純平均値を採用してもよい。この場合には、例えば、間欠燃焼運転中の燃焼工程時に平均温度を測定し、停止工程中に表示出力する構成でも良い。

図９の例は、作物用乾燥機の燃焼バーナ７に標準的に使用される灯油燃料の場合を示すが、灯油に代替して軽油を使用することもできる。軽油を使用する場合の燃焼量－ファン回転数関係グラフを図１１点線で示す。粘性の高い軽油の場合には、灯油（図１１中実線）に対してファン回転数がやや高く設定される。また、前記最低燃料供給量Ｆｍｎは、灯油の最低燃料供給量Ｆｍｎに対して軽油の最低燃料供給量Ｆ´ｍｎをやや大に設定する。つまり、粘性の高い軽油の場合は、最低側の燃料供給状態を制限することにより、ノズル４９の燃料詰まりを未然に防止できる。

なお、本実施例では、最低燃料供給量Ｆｍｎ又はＦ´ｍｎの実行は、間欠燃焼運転中であるから、軽油の場合は灯油の場合に比較して燃焼工程時間Ｔｂをプラス側補正して燃料供給量を相違させている。間欠燃焼運転を採用しない場合には、比例燃焼運転中においても同様に構成できる。

前記のように、前記最低燃料供給量Ｆｍｎは、灯油の最低燃料供給量Ｆｍｎに対して軽油の最低燃料供給量Ｆ´ｍｎをやや大に設定されていて、ΔＦｍｎの差異をおいている。このため、粘性の高い軽油の場合は、最低側の燃料供給状態を灯油よりもΔＦｍｎ分高く設定することにより、ノズル４９の燃料詰まりを未然に防止できる。

制御部Ｓは、灯油・軽油選択スイッチ４６を備え、灯油を選択設定すると、前記図１１の燃焼量－ファン回転数のうち実線側が採用され、燃料供給量制御及びこれに対応するファン回転数制御を実行し、軽油を選択設定すると、図１１の点線側が採用されるものである。なお、燃料供給量制御は、前記ノズル４７へ選択された灯油又は軽油が比例制御弁５３へ制御部Ｓからの燃料供給信号によるものであり、ファン回転数制御は、バーナ用送風ファン５２を駆動する送風ファンモータ５５へ制御部Ｓからのファン回転数信号の出力によるものである。

図１２に燃料選択及び乾燥制御について説明する。乾燥スイッチ３４をＯＮ操作し、各部スイッチ、センサの状況を読み込む（Ｓ２０１，２０２）。スイッチのうち、灯油・軽油選択スイッチ３２の選択出力を入力する（Ｓ２０３）。乾燥開始にあたって、予め初期燃料供給量と初期ファン回転数を呼び出す（Ｓ２０４，Ｓ２０５）。この状態で初期燃焼運転、即ち燃焼バーナ７を点火し燃焼させる（Ｓ２０６）。同時にＳ２０３の入力に基づき、選択燃料が灯油選択であるか否か判定され（Ｓ２０７）、灯油選択のときは、図１１の燃焼量－ファン回転数のうち灯油を示す実線側が採用され、燃料供給量に応じて比例燃焼運転又は間欠燃焼運転が実行される（Ｓ２０９）。

前記Ｓ２０７で軽油が選択されたと判定されると、図１１の燃焼量－ファン回転数のうち軽油を示す点線側が採用され（Ｓ２１０）、燃焼バーナ７等運転実行されるものである
。

燃焼バーナ７が作動中の乾燥運転中、熱風温度検出センサ４３による熱風温度Ｔｂと予め設定した設定熱風温度Ｔｃとの差分より燃料供給量Ｆが演算される（Ｓ２１１，Ｓ２１２）。ここで演算された燃料供給量Ｆが灯油の最低燃料供給量Ｆｍｎであるか、軽油の最低燃料供給量Ｆ´ｍｎであるかどうか判定され（Ｓ２１３，Ｓ２１４）、供給出力される（Ｓ２１５，Ｓ２１６）。上記Ｓ２１３で最低燃料供給量でない場合は、演算された供給量Ｆが出力される（Ｓ２１７）。

そして、穀物水分が所定仕上の水分に達したか又は停止スイッチ３６がＯＮ操作されると（Ｓ２１８）、燃焼バーナ７及びバーナ用送風ファン５２は停止出力される（Ｓ２１９，Ｓ２２０）。

なお、前記Ｓ２０７で軽油が選択されたと判定されると、図１１の燃焼量－ファン回転数のうち軽油を示す点線側が採用される（Ｓ２１３）。以下Ｓ２０９～Ｓ２１２の手順で燃焼バーナ７等運転が実行されるものである。

なお、前記Ｓ２０４，Ｓ２０５において、燃料種類の相違に関係なく所定の燃料供給量及びバーナファン回転数を採用したが、灯油又は軽油毎に異なる初期燃料供給量及び初期ファン回転数を設定するようにしてもよい。

図１１におけるように、同じ燃焼量、即ち燃料供給量において、灯油のファン回転数に対して軽油のファン回転数をやや大に設定することにより、一次空気の不足を防ぎ、安定した燃焼を行える。

上記のように、本実施例では、制御部Ｓに使用燃料として灯油を選択したか又は軽油を選択したかを出力する燃料種類出力手段として、灯油・軽油選択スイッチ４６によって行う構成としたが、灯油・軽油を識別する識別センサによる構成でもよい。識別センサとしては、無色透明の灯油と薄黄色（又は薄黄緑）の軽油の色を認識できる色彩識別手段を備える構成としてもよい。

次いで、図１０に基づき、比例燃焼制御に伴う供給量増減出力の具体例について、熱風温度Ｔｂの検出出力との関係を説明する。燃料供給量Ｆ（燃料は灯油、軽油を問わない）は、設定熱風温度Ｔｃに対する検出熱風温度Ｔｂとの差に基づき、比例制御弁５３には燃料増減出力される。すなわち、設定熱風温度Ｔｃに対して熱風温度検出センサ４３の検出による熱風温度Ｔｂが低い場合には燃料増加信号が出力され、高い場合には燃料減少信号が出力される。そして、この燃料増加信号又は燃料減少信号は、単位時間ｔ（例えば、１分）に単位量ｑ（例えば０．１リットル／時）毎を段階的に増加又は減少するよう構成している。例えば、検出熱風温度Ｔｂと設定熱風温度Ｔｃとの差ΔＴｂによって、現在燃料供給量よりも＋４ｑ増加の演算がなされた場合であっても、一挙に＋４ｑの供給量増加するのではなく、単位時間ｔ毎に１ｑ，２×ｑ…のように増加させる制御を実行する。なお、減少出力の場合にも増加側と同様に単位時間ｔ事毎に供給量減少－ｑ，－２×ｑを出力するよう構成している。

燃焼バーナ７としてガンタイプバーナを採用する場合は、燃料増減に対する反応が速く一挙に燃料供給量を増加すると熱風温度が急上昇し、乾燥農産物に過度の熱風を供給することとなって品質上好ましくない。しかしながら、上記のように単位時間当たりの燃料供給量の増減を単位量に設定して段階的に変更することによって、品質の低下を引き起こさない。

制御部Ｓは、前記単位時間ｔ毎に燃料供給量変更要求を出力し、この要求信号が出力されると、設定熱風温度Ｔｃと検出熱風温度Ｔｂとの差から燃料供給量を演算し、比例制御弁５３への供給量増減を出力する。図１０に示すように、この要求信号は、単位時間ｔの前半において実行され、単位時間ｔの間はこの供給量増減出力を維持する。また制御部Ｓは、熱風温度検出要求を出力し、この要求信号を受けると、逐次変更する熱風温度Ｔｂを検出する熱風温度検出センサ４３からの検出出力を受け入れる構成である。この熱風温度検出要求は前記単位時間ｔの後半に実行するよう構成し、つまり変更出力によって前記供給量が増減出力された直後の熱風温度Ｔｂの変動状況を把握できるようになっている。単位時間ｔの後半のｔ／２時間内で温度上昇又は低下を確認でき、過度の温度上昇や本来低下すべきが低下に至らない状況を把握でき、穀物損傷を防止し、火災等の事故を未然に防止できる。

なお、図１０の熱風温度Ｔｂの変化特性を示すタイムチャートにおいて、設定熱風温度Ｔｃの上下に所定幅±αの閾値を設けて、この閾値±α内に入ると増減制御を抑制する公知の構成としている。

７ 燃焼バーナ
８ 排風室
１０ 排風ファン
１４ 熱風室
１６ 遠赤外線放射体
４６ 灯油・軽油選択スイッチ（燃料種類出力手段）
４９ ノズル
５２ バーナ用送風ファン
５３ 比例制御弁
Ｆａ 基準燃料供給量
ＭＲｎ 熱風温度平均値（比例燃焼運転時）
ＭＩｎ 熱風温度平均値（間欠燃焼運転時）
Ｆｍｎ 最低燃料供給量（灯油）
Ｆ´ｍｎ 最低燃料供給量（軽油）

Claims (2)

1. 熱風室（１４）と、排風室（８）と、燃焼用空気を供給するバーナ用送風ファン（５２）及び燃料を供給するノズル（４９）を有する燃焼バーナ（７）と、前記燃焼バーナ（７）の燃焼面に対向すると共に熱風室（１４）内部にあって作物に遠赤外線を照射する遠赤外線放射体（１６）と、排風室（８）内に流入した熱風を機外へ排出する排風ファン（１０）と、を備えた作物用乾燥機において、前記燃焼バーナ（７）は燃焼工程と停止工程を交互に行う間欠燃焼運転を行うよう構成し、
   乾燥運転を開始する乾燥スイッチ（３４）と乾燥運転を停止する停止スイッチ（３６）を備え、
   前記バーナ用送風ファン（５２）の回転数を変更可能に構成し、
   前記間欠燃焼運転の前記停止工程中において前記バーナ用送風ファン（５２）を比較的低回転で継続して運転するよう構成し、
   前記停止スイッチ（３６）を操作するか、又は到達目標水分値まで乾燥されると前記燃焼バーナ（７）が停止し、前記バーナ用送風ファン（５２）を比較的高回転で所定時間運転して停止するよう構成とした作物用乾燥機。
2. 前記燃焼バーナ（７）は、燃料供給量（Ｆａ）を基準に、これよりも大なる燃料供給量を必要とする場合に、比例制御弁（５３）への制御信号に基づく比例燃焼運転を行い、基準の燃料供給量（Ｆａ）以下を必要とされる場合には、燃焼バーナ（７）は前記間欠燃焼運転に切り替えられ、
   バーナ用送風ファン（５２）の回転数は、前記比例燃焼運転時には比例的に増減制御され、前記間欠燃焼運転時においては、所定の低回転領域により回転制御する構成とし、
   乾燥運転の途中に、前記燃焼バーナ（７）を停止する休止乾燥運転を実行可能に設け、休止乾燥運転の直前の燃焼が前記間欠燃焼運転の場合、バーナ用送風ファン（５２）は所定の低回転領域による所定時間の運転を行い、前記比例燃焼運転の場合には、所定の高回転領域による所定時間の運転を行う構成とした請求項１に記載の作物用乾燥機。

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