JP2016061497A - 穀物乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】排塵機，排塵センサを備えた穀物乾燥機において、種々の穀物の乾燥作業に応じて適正な排塵異常報知をする。【解決手段】箱体内内に貯留室，乾燥室，集穀室を上から下に順次配設し、貯留室から乾燥室を経由して集穀室に流下した穀物を昇降機で揚穀し箱体の天井部に設けた上部ラセン移送装置を経由して貯留室に循環するように構成し、上部ラセン移送装置のラセン樋に排塵機を連接して塵埃を排塵可能に構成し、排塵機のケース内の排塵圧力を検出する圧力センサ５９を設け、乾燥運転中に圧力センサ５９により排塵機内の排塵圧力を検出し排塵圧力の異常を検出すると排塵圧力異常報知をする制御部Ｓを設け、穀物を機外へ排出する穀物排出運転中には前記制御部Ｓの排塵異常報知を停止することを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、穀物乾燥機の排塵異常報知装置に関する。

穀物乾燥機の天井部に設ける上部移送装置の移送始端側に開口を設け、開口に排塵ダクトを着脱自在に接続し、排塵ダクトに排塵機を接続し、上部移送装置から塵埃を吸塵するようにしたものは、特許文献１により公知である。

また、穀物乾燥機の乾燥風の風路に圧力センサを設け、穀粒の張込開始時に圧力センサを作動させ、その検出値が所定値以下のときに検出信号を出力する検出手段を設け、検出手段から所定値以下の検出信号が出力されたときに警報を発する警報手段を設け、点検窓の開口時に警報し点検窓の閉め忘れを防止するようにしたものは、特許文献２により公知である。

特許第３６８７１５７号公報 特開昭６３−３４４８２号公報

循環式穀物乾燥機では種々の穀物種類の乾燥作業があり、また、同一種類の穀物乾燥作業でも張込穀物量が満杯の乾燥作業や、少量張込の乾燥作業など種々の乾燥作業がある。また、穀物乾燥機の循環穀物から排塵機で排塵をする場合にも種々の穀物乾燥作業に応じて排塵機の適正排塵圧量が変化する。

本発明は、穀物乾燥機の排塵機に排塵圧力検出用の排塵センサを設け、排塵センサの検出値に基づき排塵異常報知をするにあたり、種々の穀物乾燥作業に応じて適正な異常報知をしようとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、箱体内（１）内に貯留室（２）乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
乾燥運転中に圧力センサ（５９）により排塵機（５６）内の排塵圧力を検出し、排塵圧力の異常を検出すると排塵圧力異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、穀物を機外へ排出する穀物排出運転中には前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする穀物乾燥機とする。

請求項２の発明は、箱体内（１）内に貯留室（２）乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
前記上部ラセン移送装置(１５)のラセン樋(１５ａ)の開閉を検出するラセン樋開閉センサ（６１）を設け、乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常を検出すると排塵異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、前記ラセン樋開閉センサ(６１)が開検出すると前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする穀物乾燥機とする。

請求項３の発明は、箱体内（１）内に貯留室（２）乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
貯留室（２）の穀物を間欠運転しながら繰り出すロータリバルブ（１７）を設け、乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常を検出すると排塵異常報知をし、前記ロータリバルブ(１７)の間欠繰り出し運転中に前記圧力センサ（５９）が排塵異常検出を所定時間以上連続して検出すると穀物循環異常報知をする制御部（Ｓ）を設けたことを特徴とする。

請求項４の発明は、箱体内（１）内に貯留室（２）乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常検出をすると排塵異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、貯留室（２）の穀物張込量が設定値以下のときには前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする。

請求項１の発明によると、穀物乾燥機の穀物排出運転中には、上部ラセン移送装置１５内の排塵圧力が低下することがあり、圧力センサ（５９）が排塵異常検出をしても排塵異常報知を規制することにより、作業者は穀物排出運転を違和感なく行うことができる。

請求項２の発明によると、大豆乾燥作業では上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋（１５ａ）の底部を開放しラセン樋（１５ａ）の始端側から大豆を貯留室（２）に落下循環させ大豆の損傷を抑制しながら乾燥作業をするのが通常であり、ラセン樋開閉センサ（６１）が排塵機（５６）の吸塵異常検出をしても排塵異常報知を規制することにより、作業者は違和感なく大豆乾燥作業をすることができる。

請求項３の発明によると、排塵機（５６）の排塵圧力検出用の圧力センサ（５９）を利用してロータリバルブ（１７）の間欠運転時の穀物繰り出し状態の適否を判定することができる。

請求項４の発明によると、穀物張込量が設定値以下の場合には乾燥室（３）の穀物流下通路（１９）全体に穀物が充満せず乾燥風の吹き抜け現象が発生することがあり、圧力センサ（５９）が排塵異常検出をすることがあるが、排塵異常報知を規制することにより、作業者は違和感なく少量穀物の乾燥作業をすることができる。

正面から見た穀物乾燥機の内部を示す図 穀物乾燥機下部の背面図 側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図 背面から見た排風案内体の拡大図 排風ファンの斜視図 排風ファンの内部を示す斜視図 バーナの燃焼停止状態を示すタイムチャート 制御ブロック図 操作盤図 側面から見た排風案内体の位置及び作用を示す図、及び平面から見た多孔板を示す図 穀物乾燥機の斜視図 穀物の循環装置の斜視図 バーナ部の側面図 排塵機の平面図正面図 穀物循環時の圧力センサの検出値を示す図

以下、本発明の実施の形態を穀物乾燥機に基づき説明する。
図１に示すように、箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。

図３に示すように、箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の始端側を連結し、排風戻しダクト１１の終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。

箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン移送装置１５を設ける。
図１図３に示すように、乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側には穀物が流下する穀物流下通路１９１９を設け、穀物流下通路１９１９の左右外側には排風室８８を設ける。

穀物流下通路１９の下端部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン移送装置１８を設ける。
バーナケース６は外気取り入れ用のスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナを搭載している。

図２図４乃至図６図１０に示すように、排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。

固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。内筒２５と固定翼２１は、回転翼２０により発生する風に圧力をかけることで、熱風の吸引能力を向上させるためのものである。

排風案内板２２は隣接する固定翼２１の間に、後上がり傾斜姿勢に設ける。排風案内板２２の前端は排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２の後端は排風流入口１２の後端よりも後方に位置する構成である。排風案内板２２の一端を固定翼２１の一方の整流面に取り付け、他端を隣接する固定翼２１の対向面に取り付ける。すなわち、排風案内板２２と固定翼２１とは交差する方向に取り付ける構成である。排風案内板２２は上部の固定翼２１に取り付けている。そして、排風戻しダクト１１の左右幅の範囲内の固定翼２１に取り付けている。排風案内板２２は固定翼２１の上下方向の略中間よりも上方に位置するように取り付けている。そのため、隣り合う排風案内板２２の取り付け位置の上下位相が順次異なる。

排風案内板２２には排風通過孔（実施例では多数のスリット２２ａ）を形成している。スリット２２ａは他にも丸孔や角孔等、形状はいろいろ選択できる。
排風戻しダクト１１内には流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心回りに回動可能に構成している。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。

排風戻しダクト１１と排風ファン１０の接続部分に多数の孔７０ａを形成する多孔板７０を設けている。
本実施の形態の排風案内板２２により、簡単な構成で回転翼２０から排出された排風の一部を排風戻しダクト１１に案内することができる。また、箱体後方に突出する排風ファン１０の長さが長くならないので穀物乾燥機の設置をし易くすることができる。

また、排風案内板２２の左右両端部を隣接する固定翼２１の左右側面、すなわち排風の整流面に取り付けることで、排風案内板２２の取り付け構成を強固にすることができる。
また、排風案内板２２は上部に設ける固定翼２１に取り付けることで、排風を集中的に上方の排風戻しダクト１１に案内することができ、また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しないときには、排風案内板２２を設けていない下部の固定翼２１間からも排風が排出されるので排風の機外排出を阻害することを少なくすることができる。

また、排風案内板２２には多数のスリット２２ａを形成することで、排風の一部を排風戻しダクトに案内することができながら、排風による排風案内板２２への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しない場合には排風を円滑に機外に排出することができる。

排風案内板２２は隣接する固定翼２１の間に、後上がり傾斜姿勢に設け、排風案内板２２の前端は排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２の後端は排風流入口１２の後端よりも後方に位置する構成にすることで、排風を効率良く排風戻しダクト１１へ案内すると共に、排風による排風案内板２２への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。

また、多孔板７０により、排風が孔７０ａを通過し、孔を通過できない異物は排風ファン１０から機外に排出されるので、比較的大きな異物が排風戻しダクト内に流入することを防止できる。

遠赤外線放射体１６は図１図３に示すように、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部の狭窄部に第二円筒部３１の始端側屈曲部を接続して第二円筒部３１を平行状に上方に配設している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。

第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部を所定間隔毎に設けている。

次に、操作盤Ｕについて説明する。
バーナケース６には制御部Ｓを内蔵し、バーナケース６の前側面には操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図９に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する運転表示パネル４５を設けている。

また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。

熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３、外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。
図８に示すように、制御部Ｓの入力側には入力手段を経由して各種スイッチセンサが接続され、出力側には駆動手段を経由して各種モータ表示手段が接続されている。

次に、燃焼制御と排風調節弁２６による乾燥制御について説明する。
本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、図１３に示すように、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク４９から燃料ポンプ５０で繰り出した燃料をノズル（図示せず）から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。

該バーナ７の燃焼能力は一定であり、連続して常時燃焼すると乾燥温度は高温で一定となる。しかしながら、穀物乾燥機は穀物の張込量や外気温度によって必要な乾燥温度を変更制御する必要があるので、燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間（例えば１分）周期で間欠燃焼することにより乾燥温度を高低に制御する。

すなわち、図７に示すように、目標とする乾燥温度が低い程、１周期における燃焼工程時間を短くし（例えば３０秒）、１周期における燃焼停止工程時間を長く（例えば３０秒）する。また、目標とする乾燥温度が高い程、１周期における燃焼工程時間を長く（例えば４５秒）し、燃焼停止工程時間を短く（例えば１５秒）する。

次に、穀物の乾燥運転について説明する。
オペレータが張込スイッチ３２を操作すると、昇降機５及び上部ラセン移送装置１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する。

次いで、乾燥スイッチ３４を操作すると乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン移送装置１８、昇降機５、上部ラセン移送装置１５の循環系が駆動を開始すると共に、燃焼バーナ７が燃焼を開始する。燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部(図示省略)から熱風室１４に流入する。次いで、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。

熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。

排風調節弁２６は設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５３で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する。

本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過し、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過するため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。

燃焼バーナ７は、前述の通り燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間毎の周期（１分）で行う。
乾燥運転中に燃焼工程から燃焼停止工程に移行すると、熱風室１４に戻す排風量を増加補正するよう排風調節弁２６を制御する。そして、当該燃焼停止工程の終了までに排風調節弁２６を前回の燃焼工程開始時の調節位置に戻す制御を行う。

本実施の形態の乾燥制御は、戻り排風に含まれる乾燥熱量と水分を穀物に供給することにより穀粒表面からの水分蒸発を抑止し、供給される熱量が穀粒内部に作用することで、穀温が急激に上昇し穀粒中の水分移行が促進されても水分勾配が急激に高くならず、穀物の胴割れが抑制される。そのため、燃焼停止工程中の急激な穀温の低下による胴割れの発生を防止するため、燃焼工程停止中は熱風室１４への戻り排風量を増加させ、乾燥熱量と水分を更に付与することで穀温を維持し、胴割れを防止することができる。

なお、本実施の形態の燃料ポンプ５０は繰り出し能力が一定のポンプを１つ備える構成であるが、別実施例として２つの燃料ポンプを設け、２つの燃料ポンプの使い分けで高温と低温に調節することもできる。すなわち、目標とする乾燥温度が高温域の場合には２つの燃料ポンプを使用し、目標とする乾燥温度が低温域の場合には１つの燃料ポンプを使用する。

本実施の形態の排風ファン１０及び排風戻しダクト１１は排風ダクト９の左右中央部から左右一側に偏倚する構成とし、そして、排風供給口１３が箱体１の左右中央部に形成される構成である。このため、組み立て時に排風ダクト９の組付け方向を上下反対にすることで排風ファン１０を左右他側に偏倚させること、すなわちオフセットすることも可能である。これにより、穀物乾燥機の設置場所に応じて排風ファン１０を所望の位置に設置することができる。

次に、穀物乾燥機の燃焼制御について説明する。
循環式穀物乾燥機において、燃焼バーナ７には燃料に着火するイグナイタ５１と、着火を検出する炎検出センサ５５と、バーナに送風するバーナ送風フアン５２を備え、燃料タンク４９の燃料を燃焼バーナ７に供給する燃料ポンプ５０と、燃焼バーナ７への燃料送り量を検出する燃料流量センサ５７と、穀物の乾燥運転を開始する乾燥スイッチ３４とを備えている。

制御部Ｓには、前記乾燥スイッチ３４がオンされると、バーナ送風フアン５２燃料ポンプ５０イグナイタ５１排風フアン１０昇降機５などの穀物循環機構を駆動して乾燥運転を開始する乾燥運転開始手段と、設定燃料流量と燃料流量センサ５７の検出燃料流量値を比較して燃焼量制御をするバーナ燃焼制御手段と、乾燥運転終了時において炎検出センサ５６の炎検出により機体の駆動を停止する際には、バーナ送風フアン５２排風フアン１０穀物循環機構の駆動を所定時間継続した後に停止する乾燥作業終了時の運転停止手段を備え、乾燥運転以外の運転状態及び運転停止中において燃料流量センサ５７の検出値が所定値（例えば３パルス）以上の場合には、燃料漏れと判定し、異常報知をすると共に機体の運転を停止する。

次に、図１１、図１２、図１４、図１５に基づき穀物乾燥機の排塵異常制御構成について説明する。
機枠１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン移送装置１５を設け、上部ラセン移送装置１５の始端側には循環／排出切換弁６０を設け、揚穀穀物を上部ラセン移送装置１５経由で貯留室２に搬送し、あるいは、機外取出し筒５５を経由して揚穀穀物を機外へ取り出すように構成している。

機枠１上部の上部ラセン移送装置１５の近傍には排塵機モータ６３で駆動する排塵機５６を設け、排塵機５６の吸入部と上部ラセン移送装置１５のラセン１５ｂを覆うラセン樋１５ａの途中部を吸塵筒５７で接続して塵埃を吸塵除去し、排塵機５６の排出部に排塵筒５８の始端側を接続し、排塵筒５８の終端側を排風ダクト９に接続し吸塵除去するようにしている。

排塵機５６のケース内に圧力センサ５９を設け、圧力センサ５９の検出パイプ５９ａを排塵機５６のケースに接続し、排塵機５６の吸引圧力を検出するようにしている。
圧力センサ５９の検出圧力は、図１５（Ａ）に示すように、上部ラセン移送装置１５の穀物搬送量が多くなると排塵圧力が高くなり、排塵検出圧力が基準範囲から上下に離脱すると異常と判定する。

また、ロータリバルブ１７を間欠駆動しながら穀物を繰り出す場合には、図１５（Ｂ）に示すように、穀物搬送量が所定時間毎に増減変化し、穀物搬送量が増加すると排塵圧力が高くなり、穀物搬送量が減少すると排塵圧力が低くなる。排塵検出圧力が基準範囲から上下に離脱した状態が所定時間継続すると穀物の移送異常と判定する。

乾燥スイッチ３４をオンした乾燥運転中には圧力センサ５９により検出排塵圧力値が制御部Ｓに入力され、制御部Ｓの排塵圧力異常報知機能に基づき異常な高低検出値が検出されると、運転表示パネル４５に「排塵異常報知」（あるいはブザーによる異常報知）がなされる。

また、排出スイッチ３５をオンした穀物の排出工程中には、圧力センサ５９の検出を停止し、制御部Ｓの排塵異常報知を規制するようにしている。
穀物の排出工程時には循環／排出切換弁６０を排出側への切換えにより、また、上部ラセン移送装置１５のラセン樋１５ａの底板を開けて清掃作業をすることにより、排塵機５６の排塵圧力異常が発生することがある。

しかし、前記構成によると、穀物の排出工程中には圧力センサ５９の排塵圧力検出による排塵異常報知を規制することにより、作業者の違和感を防止しながら穀物排出作業および機内の清掃作業をすることができる。

また、穀物乾燥機の排出工程において、上部ラセン移送装置１５のラセン樋１５ａの底部を所定時間毎に開閉し、ラセン樋１５ａの開閉時の圧力センサ５９の排塵圧力検出値が基準値に適合しているか否かを判定し、圧力センサ５９の適否を判定するようにしてもよい。

また、排塵機５６の排塵異常報知手段を備えた穀物乾燥機において、穀物張込量が少ないほど圧力センサ５９の閾値を小さく設定し、排塵圧力の異常低下検出を抑制し排塵異常報知を抑制するようにしてもよい。圧力センサ５９がアナログ式の場合には張込量が少ないほど閾値を下げ、デジタル式の場合には張込量が設定値以下のときには排塵圧力の検出を停止する。

なお、乾燥工程中において熱風乾燥を一時停止して例えば通風乾燥工程に切換え、次いで、仕上げ熱風乾燥に移行し目標乾燥値まで仕上げ乾燥をすることがある。このような場合の乾燥休止工程中に燃焼バーナ７の燃焼を停止し燃焼バーナ７に冷却風を送りながら乾燥休止をするが、このような場合には前記排塵異常報知を規制するようにしている。

なお、圧力センサ５９で排塵機５６のケース５６ａ内の排塵圧力値を測定するにあたり、５０ヘルツ用と６０ヘルツ用の風圧センサ５９を別個に設けておき、それぞれで異なる異常基準値を設定し、両センサが同率の排塵検出値で排塵異常を検出するようにしている。

また、排塵異常報知機能を備えた穀物乾燥機において、上部ラセン移送装置１５のラセン樋１５ａの底板１５ｂを開閉自在に構成すると共に、ラセン樋１５ａにはラセン樋開閉センサ６１を設け、該ラセン樋開閉センサ６１がラセン樋１５ａの開放検出状態では排塵異常報知を規制するようにしている。

大豆の乾燥作業では上部ラセン移送装置１５のラセン樋１５ａの底板１５ｂを開放し揚穀された大豆を上部ラセン移送装置１５の始端側から貯留室２に流下循環して乾燥するのが通常である。このような大豆乾燥作業では、排塵機５６の排塵圧力検出値が設定値以下の異常検出状態になる場合があるが、圧力検出を停止し、排塵異常報知を規制することにより、作業者は違和感なく大豆乾燥作業を行うことができる。

排塵異常報知機能を備えた前記穀物乾燥機において、ロータリバルブ１７を所定時間毎に間欠運転しながら穀物を循環乾燥することがある。このような場合には、図１５ｂに示すように、ロータリバルブ１７の駆動時には排塵圧力が所定時間継続して高くなり、ロータリバルブ１７の停止時には排塵圧力が所定時間継続して弱くなる。

しかして、穀物循環運転中に圧力センサ５９の異常高低検出圧力値が所定時間以上継続するとロータリバルブ１７の繰り出し異常と判定し、制御部Ｓの穀物循環異常報知機能に基づき穀物の循環異常を報知するようにしている。

前記構成によると、排塵機５６の排塵圧力検出用の圧力センサ５９を利用してロータリバルブ１７の繰り出し状態の適否を判定し、穀物の循環異常を防止することができる。
なお、前記穀物循環異常報知構成において、穀物循環運転中に圧力センサ５９の異常高低検出状態が所定時間継続した場合には、時定数が例えば１０秒である場合には１５秒に自動的に変更するようにすると、穀物の性状に応じた搬送の敏感性を適正に調整することができる。

前記穀物循環異常報知構成において、穀物循環運転中に圧力センサ５９が設定値を超える異常高低検出値を検出した場合には、圧力センサ５９の検出異常と判定し、圧力センサ５９の点検を促すように運転表示パネル４５に表示するようにしてもよい。

また、前記排塵機５６の排塵異常報知機能を備えた穀物乾燥機において、張り込み穀物量が設定値以下（張込量スイッチ３７により設定した張込量が設定値以下、あるいは、張込量検出センサ(図示省略)の検出張込量が所定値以下）の場合には、例えば圧力センサ５９の排塵圧力の検出を停止し、前記排塵異常報知を規制する。

穀物張込量が設定値以下の場合には乾燥室３の穀物流下通路１９１９全体に穀物が充満せず乾燥風の吹き抜け現象が発生し、圧力センサ５９が設定値以下の異常排塵圧力を検出することがある。前記構成によると、このような場合には排塵機５６の排塵異常報知を停止するので、作業者は違和感なく少量穀物の乾燥作業をすることができる。

１ 箱体
２ 貯留室
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ 昇降機
７ 燃焼バーナ
１０ 排風フアン
１５ 上部ラセン移送装置
１５ａ ラセン樋
１７ ロータリバルブ
１８ 下部ラセン移送装置
３４ 乾燥スイッチ
５６ 排塵機
５６ａ ケース
５９ 圧力センサ
６０ 循環／排出切換弁
６１ ラセン樋開閉センサ
Ｓ 制御部

Claims (4)

1. 箱体内（１）内に貯留室（２），乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
   乾燥運転中に圧力センサ（５９）により排塵機（５６）内の排塵圧力を検出し、排塵圧力の異常を検出すると排塵圧力異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、穀物を機外へ排出する穀物排出運転中には前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする穀物乾燥機。
2. 箱体内（１）内に貯留室（２），乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
   前記上部ラセン移送装置(１５)のラセン樋(１５ａ)の開閉を検出するラセン樋開閉センサ（６１）を設け、乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常を検出すると排塵異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、前記ラセン樋開閉センサ(６１)が開検出すると前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする穀物乾燥機。
3. 箱体内（１）内に貯留室（２），乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
   貯留室（２）の穀物を間欠運転しながら繰り出すロータリバルブ（１７）を設け、乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常を検出すると排塵異常報知をし、前記ロータリバルブ(１７)の間欠繰り出し運転中に前記圧力センサ（５９）が排塵異常検出を所定時間以上連続して検出すると穀物循環異常報知をする制御部（Ｓ）を設けたことを特徴とする穀物乾燥機。
4. 箱体内（１）内に貯留室（２），乾燥室（３）を配設し、貯留室（２）から乾燥室（３）を経由した穀物を昇降機（５）で揚穀し、箱体(１)の天井部に設けた上部ラセン移送装置（１５）を経由して貯留室（２）に循環するように構成し、該上部ラセン移送装置（１５）のラセン樋(１５ａ)に排塵機（５６）を設けて塵埃を排塵可能に構成し、該排塵機(５６)のケース(５６ａ)内の排塵圧力を検出する圧力センサ（５９）を設け、
   乾燥運転中に圧力センサ（５９）が排塵異常検出をすると排塵異常報知をする制御部（Ｓ）を設け、貯留室（２）の穀物張込量が設定値以下のときには前記制御部（Ｓ）の排塵異常報知を規制することを特徴とする穀物乾燥機。

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