JP2008057913A - 穀物乾燥装置における排塵機構 - Google Patents

Abstract

【課題】夾雑物を効率よく排除できる。
【解決手段】穀物に付着している夾雑物を剥ぎ取り、剥ぎ取った夾雑物をすぐに吸引排除するのではなく、一旦、上スクリュー６４に搬送される穀物上に落下させてから、落下した穀物を排塵箱８８から吸引排除する。これにより、籾に付着している芒や小麦表面を包んでいる甘皮などの小さな夾雑物だけでなく、上スクリュー６４に搬送される穀物の上部に浮上してくる藁などの比較的大きな夾雑物も、上スクリューコンベヤ６０の上部にある排塵箱８８から排除できるので、効率よく夾雑物を排除することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、穀物を乾燥させる穀物乾燥装置における排塵機構に関する。

穀物を乾燥させる穀物乾燥装置としては、特許文献１及び特許文献２に開示される穀物乾燥装置が公知である。

特許文献１の穀物乾燥装置は、機体上部に設けられた上部コンベアを備え、この上部コンベアの上部には、排塵箱が設けられている。この排塵箱には、排塵ブロワーが接続されている。

この構成によれば、藁などの比較的大きな夾雑物が、上部コンベアによって搬送される穀物の上部に浮上し、上部コンベアの上部に設けられた排塵箱から吸引排除される。

特許文献２の穀物乾燥装置は、乾燥部を通過した穀物を上方へ搬送するバケットコンベアを備え、このバケットコンベアによって放出された穀物を下方に案内する多孔板製の案内板が装着されている。その案内板の後方には、排塵機と連通する排塵口が設けられている。

この構成によれば、籾に付いている芒や小麦表面を包んでいる甘皮などの小さな夾雑物を、案内板で積極的に剥ぎ取り、案内板の後方にある排塵口から吸引排除する。
特開平９−１１３１３５号公報 実開昭５４−１１０５７３号公報

特許文献１の穀物乾燥装置では、穀物に付着する芒や甘皮などの小さな夾雑物が、穀物を循環している過程で穀物から剥がれるが、上部コンベアによって搬送される穀物の上部に浮上せず、上部コンベアの上部に設けられた排塵箱からは吸引排除されにくく、装置内に残留してしまっていた。

また、特許文献２の穀物乾燥装置では、穀物に付着する芒や甘皮などの小さな夾雑物を積極的に剥ぎ取って吸引除去するものの、藁などの比較的大きな夾雑物は、案内板の孔を通らず、案内板の後方にある排塵口から吸引排除されにくく、装置内に残留してしまっていた。

以上のように、特許文献１及び特許文献２の穀物乾燥装置では、夾雑物が装置内に残留してしまい、穀物からでる夾雑物を効率よく排除できなかった。

本発明は、上記事実を考慮し、夾雑物を効率よく排除できる穀物乾燥装置における排塵機構を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る排塵機構は、機体内の乾燥部を通過した穀物を上方へ搬送し、上部にある出口から前記穀物を放り出す昇降機と、前記昇降機によって放り出された穀物を、前記機体の上部にある投入口へ搬送する搬送手段と、前記昇降機と前記搬送手段との間に設けられ、前記昇降機によって放り出された穀物が当接して前記穀物に付着している夾雑物を剥がして、前記搬送手段によって搬送される穀物上に落下させる剥離板と、前記搬送手段の上部に設けられ、前記搬送手段によって搬送される穀物上に落下した夾雑物を吸引する吸引手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、機体内の乾燥部を通過した穀物は、昇降機によって上方へ搬送され、上方に搬送された穀物は、昇降機によって、上部にある昇降機の出口から放り出される。昇降機によって放り出された穀物は、搬送手段によって、機体の上部にある投入口へ搬送される。

ここで、請求項１の構成では、昇降機によって放り出された穀物が、昇降機と搬送手段との間に設けられた剥離板に当接して、穀物に付着している夾雑物が剥がれ、搬送手段によって搬送される穀物上に落下する。また、昇降機によって放り出された穀物に混入している藁なども、剥離板に当接し案内されて、搬送手段によって搬送される穀物上に落下する。

搬送手段によって搬送される穀物上に落下した夾雑物は、搬送手段の上部に設けられた吸引手段によって吸引される。

このように、請求項１では、穀物から剥ぎ取った夾雑物や穀物に混入していた夾雑物をすぐに吸引排除するのではなく、一旦、搬送手段に搬送される穀物上に落下させてから、穀物上に落下した夾雑物を吸引排除する。これにより、剥離板で剥ぎ取った芒や甘皮などの小さな夾雑物と、穀物に混入している藁などの比較的大きな夾雑物と、搬送手段によって搬送される穀物上へ浮上してくる藁などの比較的大きな夾雑物とを、それぞれ別の排塵ブロワーで吸引排除する必要もなく、簡単に一緒に吸引することができる。したがって、請求項１の発明によれば、夾雑物を効率よく吸引排除できる。

本発明は、上記構成としたので、夾雑物を効率よく排除できる。

以下に、本発明の穀物乾燥装置における排塵機構に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

図１には、本実施形態に係る循環式穀物乾燥装置１０の外観が斜視図により示されている。また、図２には、循環式穀物乾燥装置１０の構成が正面断面図により示されている。さらに、図３には、循環式穀物乾燥装置１０の構成が側面断面図により示されている。

本実施形態に係る循環式穀物乾燥装置１０は、図１、図２及び図３に示すように、内部に穀物Ｋが収容される機体１２を備えている。この機体１２は、上下に高く前後に長い直方体箱状とされている。

機体１２内の上部は、穀槽１４とされており、穀槽１４内には穀物Ｋ（例えば籾）が貯蔵される。機体１２内の下部には一対の排風路隔壁１６が設けられており、各排風路隔壁１６は通気性を有している。各排風路隔壁１６は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜しており、一対の排風路隔壁１６は漏斗状とされている。

一対の排風路隔壁１６の機体１２内側には、風胴板１８が設けられており、風胴板１８は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。風胴板１８は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、風胴板１８の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされており、風胴板１８の内部は熱風路２２とされている。熱風路２２に対応して機体１２の前面板には矩形状の外気入口２６が形成されており、外気入口２６は熱風路２２に連通している。

風胴板１８の上側と各排風路隔壁１６の上部との間には、導風路隔壁３２が設けられており、各導風路隔壁３２は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。各導風路隔壁３２は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されており、各導風路隔壁３２の内部は導風路３４とされている。各導風路隔壁３２の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされると共に、対向する風胴板１８に平行とされている。

風胴板１８の左方及び右方には、風胴板１８と導風路隔壁３２との間、導風路隔壁３２と排風路隔壁１６との間、及び、風胴板１８と排風路隔壁１６との間において、乾燥部としての穀物流下路３６が形成されており、各穀物流下路３６には穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが流下（流動）する。

各穀物流下路３６の下端間には、円筒状のシャッタドラム３８が設けられており、シャッタドラム３８は、各穀物流下路３６の下端を略閉塞すると共に、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されて軸心回りに回転可能とされている。シャッタドラム３８の外周には、軸方向に長尺とされた矩形状のスリット４０が一対形成されており、一方のスリット４０はシャッタドラム３８外周の前側に配置されると共に、他方のスリット４０は、シャッタドラム３８外周の後側かつ一方のスリット４０の周方向反対側に配置されている。ここで、シャッタドラム３８が回転して各スリット４０が各穀物流下路３６の下端に対面することで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが各スリット４０を経てシャッタドラム３８内に流入し、さらにシャッタドラム３８が回転して各スリット４０が下向きとなることで、シャッタドラム３８内に流入した穀物Ｋが下方へ排出される。

一対の排風路隔壁１６の下方には一対の張込流し板４２が設けられており、各張込流し板４２は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されている。一対の張込流し板４２は、それぞれ機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜されて、漏斗状とされている。また、各張込流し板４２と各排風路隔壁１６との間は排風路４４とされている。

機体１２の各側面板下部には張込ホッパ４６が開閉可能に設けられており、各張込ホッパ４６が開放されることで、機体１２内へ穀物Ｋを張込み（供給）可能とされている。ここで、シャッタドラム３８から排出された穀物Ｋまたは張込ホッパ４６から張込まれた穀物Ｋは、各張込流し板４２の下端間に流下する。

なお、図２において右側にある張込ホッパ４６は開放された状態を示し、左側にある張込ホッパ４６は閉止された状態を示す。

各張込流し板４２の下端間には、下スクリューコンベヤ４８が設けられており、下スクリューコンベヤ４８は、後端が機体１２の後面板に固定されると共に、前端が機体１２の前面から前方に突出している。下スクリューコンベヤ４８は、長尺樋状の下搬送樋５０を有しており、機体１２外における下搬送樋５０の上面は閉塞されている。機体１２内における下搬送樋５０は排風路４４に連通されており、下搬送樋５０内には各張込流し板４２の下端間に到達した穀物Ｋが流下する。下搬送樋５０内には下スクリュー５２が設けられており、下搬送樋５０内に流下した穀物Ｋが下スクリュー５２によって前方へ搬送される。

機体１２の前方には、右側において昇降機５４が立設されており、昇降機５４の上部は機体１２の上面板よりも上方へ突出している。昇降機５４内には無端ベルト５６が配置されており、無端ベルト５６にはバケット５８が一定間隔で取り付けられている。昇降機５４内の下端部は下搬送樋５０内の前端部に連通されており、下スクリューコンベヤ４８（下搬送樋５０内の前端部）から排出されて昇降機５４内の下端部に堆積した穀物Ｋが、無端ベルト５６の回転によりバケット５８によって昇降機５４内の上端部まで持上搬送される。持上搬送された穀物Ｋは、昇降機５４の上部にある出口５４Ａから放り出される。

機体１２の上端部には、搬送手段としての上スクリューコンベヤ６０が設けられており、上スクリューコンベヤ６０は、後端部が機体１２の上部中央に配置されると共に、前端部が機体１２の前面板から突出している。上スクリューコンベヤ６０は、長尺樋状の上搬送樋６２を有しており、上搬送樋６２の後端部の下面は開放され、機体１２へ穀物Ｋを投入するための投入口１２Ａとなっている。上搬送樋６２内の前端部は昇降機５４内の上端部と、後述の剥離室８１を介して連通されており、昇降機５４の出口５４Ａから放り出された穀物Ｋが上搬送樋６２内の前端部に流下する。上搬送樋６２内には上スクリュー６４が設けられており、上搬送樋６２内の前端部に流下した穀物Ｋが上スクリュー６４によって後方へ搬送される。また、上搬送樋６２内の前端部には、排出管６６が接続可能な排出口６７が設けられており、排出口６７に排出管６６を接続して上搬送樋６２内の前端部が排出管６６に連通された際は（図３参照）、上搬送樋６２内の前端部に流下した穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。

上スクリューコンベヤ６０後端部にある投入口１２Ａの下方には、円盤状の均分機６８が回転可能に設けられており、上スクリューコンベヤ６０の後端部（上搬送樋６２内の後端部）に搬送され、投入口１２Ａから機体１２内へ投入された穀物Ｋが、回転される均分機６８の上面に流下することで、その遠心力によって穀槽１４内へ均等に放散分配される。

機体１２の前面下部には、左側部位において装置本体を構成する直方体箱状の火炉ケース７０が設けられており、火炉ケース７０の前面板にはスリット状の外気導入口７２が複数形成されている。火炉ケース７０の後面板は部分的に開放されており、火炉ケース７０内は上記外気入口２６に連通されている。また、火炉ケース７０下面板の左側部位は開放されている。

機体１２の前面下部には、火炉ケース７０直下の左側において装置本体を構成する直方体箱状のバーナケース７４が設けられている。バーナケース７４の上面板は部分的に開放されており、バーナケース７４内は火炉ケース７０内に連通されている。また、バーナケース７４内には、熱風生成手段としてのバーナ７６が設けられている。

機体１２の後面下部には、排風機７８が設けられており、排風機７８の一端部側が、各排風路４４に接続され、排風機７８内は排風路４４と連通している。

排風機７８の他端部側には、排風ダクト９４の一端部が接続されている。排風ダクト９４は、可撓性を有するビニール筒等とされて、他端部が作業場の窓等から作業場外へ出されている。

排風機７８は、モータにより回転するファン等により構成されており、排風機７８を作動させると、外気が、外気導入口７２から火炉ケース７０内及び外気入口２６を経て熱風路２２内に吸引流入され、さらに、風胴板１８、各穀物流下路３６、各排風路隔壁１６、各排風路４４を経て排風機７８に吸引送風され、かつ、排風ダクト９４を経て作業場外へ排風される。

外気導入口７２から火炉ケース７０内に導入された外気が、バーナ７６によって熱風（乾燥風）にされて各穀物流下路３６へ送風されることで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが乾燥される。

機体１２の前面下部には、火炉ケース７０の直上において操作盤９８が設けられている。操作盤９８には、張込運転スイッチ及び乾燥運転スイッチ等の各種の操作スイッチが設けられており、操作盤９８の各種の操作スイッチが操作されることで、循環式穀物乾燥装置１０が運転及び制御される構成である。

ここで、穀物Ｋに混入する夾雑物や、穀物Ｋを循環する過程で穀物Ｋから分離する夾雑物を排除する排塵機構８０について説明する。

排除されるべき夾雑物としては、藁などの比較的大きな夾雑物や、籾に付着している芒や小麦表面を包んでいる甘皮などの小さな夾雑物がある。

本実施形態に係る排塵機構８０は、これらの夾雑物を排除するためのものであり、昇降機５４の出口部分に取り付けられた剥離板８３と、上スクリューコンベヤ６０の上部に設けられた排塵箱８８と、を備えている。

穀物Ｋが循環する循環経路上の昇降機５４と上スクリューコンベヤ６０との間には、剥離板８３が配置される剥離室８１が形成されており、この剥離室８１は、一方の側部が昇降機５４と連通し、他の３方の側部は側壁により囲まれている。また、剥離室８１の下端部は、上スクリューコンベヤ６０の上搬送樋６２の上部と連通し、剥離室８１の上端部は、上壁が設けられている。

剥離板８３の一端部（上端部）は、昇降機５４の上壁面に固定され、両側部は、剥離室８１の側壁に固定されている。また、剥離板８３は、昇降機５４の出口５４Ａより斜め上方の外側に膨出するように湾曲しており、昇降機５４のバケット５８から放り出された穀物Ｋを上搬送樋６２に案内するようになっている。

また、剥離板８３には、スリット８２が形成されており、穀物Ｋに付着した芒や甘皮などの小さな夾雑物をスリット８２に引っ掛けることにより、穀物Ｋから夾雑物を剥がすようになっている。スリット８２は、穀物Ｋが通過できないが、夾雑物は通過できる大きさとされており、例えば、横幅を穀物Ｋより小さくすると共に縦幅を夾雑物は通過できる程度に大きくした縦長のスリットとすることができる。

これにより、穀物Ｋや藁などの比較的大きな夾雑物が、剥離板８３の下面（内側の面）で案内されて、上搬送樋６２に落下するようになっている。一方、穀物Ｋから剥がれた小さな夾雑物は、スリット８２を通って剥離板８３の上面（外側の面）側から上搬送樋６２に落下するようになっている。

排塵箱８８は、直方体箱形状に形成され、その下部が、上搬送樋６２とその前端側で連通している。排塵箱８８の側面には、接続管９０の先端部が接続されている。接続管９０の後端部は、吸引手段としての排塵ブロワー９２が設けられている。
排塵ブロワー９２は、送風筒９１を有し、この送風筒９１の一端部が接続管９０と連通し、送風筒９１の他端部には、排気ダクト９３が接続されている。送風筒９１の内部には、送風ファン９５が設けられており、排塵ブロワー９２が駆動されることで、送風ファン９５が送風筒９１の中心軸を中心として回転されて、送風筒９１内（排塵ブロワー９２内）を接続管９０から排気ダクト９３へ向けて風が送風される。

なお、排塵箱８８及び接続管９０に通気孔を形成して、吸引時における排塵箱８８内の圧力を調整することにより、夾雑物を吸引する吸引力を調整してもよい。

次に、本実施形態に係る循環式穀物乾燥装置１０について、作用を説明する。

本実施形態の循環式穀物乾燥装置１０では、操作盤９８の張込運転スイッチを運転操作すると、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動され、その後、張込ホッパ４６を開放して穀物Ｋを機体１２内へ張込む。機体１２内へ張込まれた穀物Ｋは張込流し板４２によって下スクリューコンベヤ４８に案内され、下スクリューコンベヤ４８から昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て、穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ張り込まれる（貯蔵される）。穀物Ｋの張込処理終了後には、操作盤９８の操作によりまたは自動的に、穀物Ｋの張込運転が停止される。

操作盤９８の乾燥運転スイッチを運転操作すると、循環式穀物乾燥装置１０の全体が運転されて、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０、均分機６８、排風機７８が駆動されると共に、バーナ７６が点火される。

これにより、穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが、各穀物流下路３６、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て穀槽１４に戻され、循環式穀物乾燥装置１０内を循環される。

さらに、排風機７８の駆動により、外気導入口７２から火炉ケース７０内に吸引導入された外気からバーナ７６によって熱風が生成され、この熱風が外気入口２６、熱風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ吸引送風されて各穀物流下路３６内の穀物Ｋの水分を吸収することで、穀物Ｋが乾燥される。穀物Ｋの水分を吸収した後の熱風は、各排風路隔壁１６、各排風路４４を経て（通過して）排風機７８に吸引送風され、さらに、排風ダクト９４を経て作業場外へ排風される。

また、穀物Ｋは、必要に応じて所望の含水率に達するまで循環式穀物乾燥装置１０内を循環され、さらに必要に応じて、シャッタドラム３８の駆動が停止されると共に下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８の駆動が継続されて全ての穀物Ｋが穀槽１４内及び各穀物流下路３６に貯蔵されることで、穀物Ｋの乾燥処理が終了する。

穀物Ｋの乾燥処理が終了した後には、操作盤９８の操作によりまたは自動的に、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８及び昇降機５４（必要に応じて更に上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８）が駆動されると共に、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通されることで、全ての穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。

ここで、本実施形態においては、以下のように、穀物Ｋを循環する過程で穀物Ｋから分離する夾雑物、穀物Ｋに混入する夾雑物が排除される。

昇降機５４のバケット５８によって持上搬送された穀物Ｋとそれに混入する藁などの夾雑物は、昇降機５４の出口５４Ａから放り出され、剥離板８３に当接する。穀物Ｋは剥離板８３に当接すると、穀物Ｋに付着している芒や甘皮など夾雑物が、スリット８２に引っかかり、穀物Ｋから剥がれる。剥離板８３に当接した穀物Ｋと藁などの夾雑物は、剥離板８３に案内されて上スクリューコンベヤ６０の上搬送樋６２に落下して、上スクリュー６４に搬送される。穀物Ｋから剥がれた夾雑物は、スリット８２を通過して剥離板８３の上面（外面）側から、上スクリュー６４に搬送される穀物Ｋの上に落下し、穀物Ｋと一緒に搬送される。上スクリュー６４によって搬送される穀物Ｋは攪拌されることなく、比較的静止状態で搬送されるので、穀物Ｋ上に落下した夾雑物は、穀物Ｋの中に埋没せず、穀物Ｋの上に乗ったまま搬送される。

穀物Ｋ上に乗ったまま搬送される夾雑物は、上スクリューコンベヤ６０の上部にある排塵箱８８から、排塵ブロワー９２によって吸引されて排除される。また、藁などの比較的大きな夾雑物は、上スクリュー６４に搬送される穀物Ｋの中に埋没していても穀物Ｋの上部に浮上しやすく、上スクリューコンベヤ６０の上部にある排塵箱８８から、排塵ブロワー９２によって吸引されて排除される。

以上のように、本実施形態では、穀物Ｋから剥ぎ取った夾雑物や穀物Ｋに混入していた夾雑物をすぐに吸引排除するのではなく、一旦、上スクリュー６４に搬送される穀物Ｋ上に落下させてから、落下した穀物を吸引排除する。これにより、籾に付着している芒や小麦表面を包んでいる甘皮などの小さな夾雑物だけでなく、藁などの比較的大きな夾雑物も、上スクリューコンベヤ６０の上部にある排塵箱８８から排除できるので、効率よく夾雑物を排除することができる。

また、もうひとつ排塵ブロワーを設けて剥離板８３の背面側から、剥離板８３で剥がれた夾雑物を吸引排除する構成も考えられるが、本実施形態では、剥離板８３の背面側から夾雑物を吸引する排塵ブロワーを設けず、単一の排塵ブロワーによって、夾雑物を排除するので、部品点数が低減でき、循環式穀物乾燥装置１０の製造コストを抑えられる。

本発明は、本実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る循環式穀物乾燥装置の外観を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る循環式穀物乾燥装置の構成を示す正面断面図である。 図３は、本実施形態に係る循環式穀物乾燥装置の構成を示す側面断面図である。 図４は、本実施形態に係る排塵機構を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る排塵機構を示す断面図である。

符号の説明

１０ 循環式穀物乾燥装置（穀物乾燥装置）
１２ 機体
６０ 上スクリューコンベヤ（搬送手段）
８０ 排塵機構
８３ 剥離板
９２ 排塵ブロワー（吸引手段）
Ｋ 穀物

Claims (1)

1. 機体内の乾燥部を通過した穀物を上方へ搬送し、上部にある出口から前記穀物を放り出す昇降機と、
   前記昇降機によって放り出された穀物を、前記機体の上部にある投入口へ搬送する搬送手段と、
   前記昇降機と前記搬送手段との間に設けられ、前記昇降機によって放り出された穀物が当接して前記穀物に付着している夾雑物を剥がして、前記搬送手段によって搬送される穀物上に落下させる剥離板と、
   前記搬送手段の上部に設けられ、前記搬送手段によって搬送される穀物上に落下した夾雑物を吸引する吸引手段と、
   を備えたことを特徴とする穀物乾燥装置における排塵機構。

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