JP7161185B2 - 木材加工機の吸着テーブル - Google Patents

Description

本発明は木材加工機の吸着テーブルに関し、より詳細には吸着テーブルに被加工板を吸着させて切削工具により被加工板を切断する場合において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能な木材加工機の吸着テーブルに関するものである。

図８は、従来の木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。従来の吸着テーブルは、被加工板を載置する表面に被加工板を吸着する複数の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ７０が形成されたサクションプレートと、吸着穴に連通した内部空間を有し、該内部空間がブロワーによって吸引されることにより被加工板を吸着する吸着力を発生するテーブルとから主として構成されている。サクションプレート上の複数の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ７０は、例えばＸ軸方向およびＹ軸方向に沿って所定間隔ｄで格子状に配置されている。

特開２０００－２０２８０２号公報 特開２０００－２７１９０２号公報

被加工板をルータで斜め４５°に切断する場合（Ｃ４５）、ルータの切断軌道が複数の吸着穴、例えば吸着穴ｈ２１,ｈ２７,ｈ３３,ｈ３９,ｈ４５,ｈ５１,ｈ５７の各穴中心を通過する場合が起こり得る。この場合、被加工板の切断箇所が除去されると、これらの吸着穴ｈ２１,ｈ２７,ｈ３３,ｈ３９,ｈ４５,ｈ５１,ｈ５７が外部に露出することになる。その結果、空気がこれらの吸着穴ｈ２１,ｈ２７,ｈ３３,ｈ３９,ｈ４５,ｈ５１,ｈ５７を通ってテーブルの内部空間に流入することになる。その結果、テーブルの内部空間の真空度が低下し、全ての吸着穴の吸着力が弱まることになる。

或いは、露出した吸着穴ｈ２１,ｈ２７,ｈ３３,ｈ３９,ｈ４５,ｈ５１,ｈ５７の露出程度によっては、ブロワーの出力を上げたとしても被加工板を固定するだけの吸着力が得られず、切断加工をすることが出来ない場合が起こり得る。また、ルータで水平に被加工板を切断する場合（Ｃ０）、例えば吸着穴ｈ５,ｈ１２,ｈ１９,ｈ２６,ｈ３３,ｈ４０,ｈ４７,ｈ５４,ｈ６１,ｈ６８の各穴中心を通過する場合が起こり得る。この場合もＣ４５と同様に、テーブルの内部空間の真空度が低下し、全ての吸着穴の吸着力が弱まることになる。

また、ルータで垂直に被加工板を切断する場合（Ｃ９０）、例えば吸着穴ｈ２９,・・・,ｈ３５の各穴中心を通過する場合が起こり得る。この場合もＣ４５と同様に、テーブルの内部空間の真空度が低下し、全ての吸着穴の吸着力が弱まることになる。

そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、吸着テーブルに被加工板を吸着させて切削工具により被加工板を切断する場合において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能な木材加工機の吸着テーブルを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る木材加工機の吸着テーブルは、被加工板を吸着するための複数の貫通穴（ｈ１，・・・）を有すると共に該被加工板を切削する切削工具を受ける板（１０）と、前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）に連通した内部空間を有し該内部空間が吸引されることにより前記被加工板を吸着する吸着力を発生するテーブル（２０）と、を備えた木材加工機の吸着テーブル（１００、２００、３００）であって、前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の一部又は全部は、前記板（１０）の長手方向をＹ軸と、該Ｙ軸に直交する前記板（１０）の面内方向をＸ軸とするとき、前記Ｘ軸又は前記Ｙ軸に関し０°、９０°及び±４５°を除く所定の傾斜角度のみを有し且つ所定の間隔（ｄ）で配置された複数の第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）と、前記第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）に直交し且つ前記間隔（ｄ）で配置された複数の第２傾斜直線（Ｓ１，・・・）との各交点上にそれぞれ配置されることを特徴とする。

上記構成では、被加工板を吸着するための複数の貫通穴（ｈ１，・・・）が、０°、９０°及び±４５°を除く傾斜角度で互いに直交した傾斜直線の交点上に所定間隔（ｄ）でそれぞれ配置される。これは、０°及び９０°の傾斜角度で互いに直交した傾斜直線の交点上に所定間隔（ｄ）でそれぞれ配置された複数の吸着穴の全体（図８）を、０°、９０°及び±４５°を除く所定の傾斜角度で回転させたものに相当する。従って、０°、９０°及び±４５°の各切断加工において、切削工具の切断線が２個以上の吸着穴の穴中心を通過することがなくなる。つまり、切断加工で最も頻度の高い０°、９０°及び±４５°の切断加工において、切削工具が通過する吸着穴の穴中心は高々１個となる。

本発明に係る木材加工機の吸着テーブルの第２の特徴は、前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の一部又は全部は、等しい貫通穴の総開口面積を有する他の前記吸着テーブルの貫通穴に対し、前記第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）及び前記第２傾斜直線（Ｓ１，・・・）の各前記傾斜角度を保持した状態で前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の各開口面積を縮小し且つ前記間隔（ｄ）を短縮して配置されていることである。

上記構成では、複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の上記幾何学的関係は保持されるため、切断加工で最も頻度の高い０°、９０°及び±４５°の切断加工において、切削工具が通過する吸着穴の穴中心は高々１個となる。さらに、複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の開口面積はそれぞれ縮小されている。これにより、切削工具が１個の吸着穴の穴中心を通過する場合であっても、吸着テーブルの吸着性能に与える影響は殆ど無くなる。

本発明に係る木材加工機の吸着テーブルの第３の特徴は、前記複数の貫通穴（ｈ１,・・・）の総開口面積と前記被加工板の表面積との比である吸着有効面積比が小さくなるように、前記複数の貫通穴（ｈ１,・・・）の一部又は全部については、等しい貫通穴の総開口面積を有する他の前記吸着テーブルの貫通穴に対し、前記開口面積が縮小され且つ前記間隔（ｄ）が短縮されることである。

上記構成では、吸着テーブルの吸着性能（横方向耐荷重、縦方向耐荷重、吸着圧損失）を向上させることが可能となる。

本発明に係る木材加工機の吸着テーブルによれば、吸着テーブルに被加工板を吸着させて切削工具により被加工板を切断する場合において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。 本発明の第１実施形態に係る木材加工機の吸着テーブルの吸着穴の配置を示す説明図である。 本発明の第１実施形態に係る木材加工機のテーブルを示す説明図である。 本発明に係る吸着穴の配置と切断加工で最も頻度の高い切断線との関係を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係る木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。 吸着穴の穴径・個数と吸着性能の相関を示す説明図である。 従来の木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル１００を示す説明図である。図１（ａ）は正面図を表し、同（ｂ）は右側面図を表している。

この木材加工機の吸着テーブル１００は、被加工板（図示せず）を吸着するための複数の吸着穴（貫通穴）ｈ１，・・・，ｈ６２を有すると共に被加工板を切削する切削工具（図示せず）を受けるサクションプレート１０と、サクションプレート１０の複数の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２に連通した内部空間を有し、該内部空間がブロワー（図示せず）によって吸引されることにより被加工板を吸着する吸着力を発生するテーブル２０と、テーブル２０を長手方向（Ｙ方向）に変位可能に支持するテーブル支持部３０と、テーブル２０をテーブル支持部３０に対し変位させるテーブル駆動装置４０と、テーブル支持部３０を支持する台座５０と、テーブル２０の水平度（レベリング）を調整するレベリング調整部６０と、ブロワーとテーブル２０を連結する吸引ホース部７０と、被加工板の横方向（Ｘ方向）の移動を制限する横ストッパ部８０と、被加工板をＹ方向に押して変位させるリニアソレノイド９０とを具備して構成される。以下、各構成について更に説明する。

サクションプレート１０の表面に形成された各吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２は、０°、９０°及び±４５°を除く傾斜角度θ（≠０°、９０°、±４５°）を有し間隔ｄで配置された第１傾斜直線Ｌ１，・・・，Ｌ１０と、その第１傾斜直線に直交し間隔ｄで配置された第２傾斜直線Ｓ１，・・・，Ｓ９との各交点上にそれぞれ配置されている。傾斜角度θの符号についてはＹ軸を基準にして反時計方向を正としている。なお、サクションプレート１０の詳細については図２を参照しながら後述する。

テーブル２０は、上端開口・有底・扁平の中空四角柱構造体を成し、その底面裏側に吸引ホース部７０が接続されている。また、底面裏側にはスライド機構３１を取り付けるためのブラケット３４を固定するためのスライド機構取付部２６、並びにモータ４１を取り付けるためのブラケット４３を固定するためのモータ取付部２７がそれぞれ形成されている。なお、テーブル２０の詳細については図３を参照しながら後述する。

テーブル支持部３０は、テーブル２０をＹ方向にスライドさせるためのガイドレール３１及びスライド機構３３と、モータ４１の先端に取り付けられたギヤ４２と噛み合うラック３２と、ガイドレール３１及びラック３２を固定するベース３５とを備える。スライド機構３３はブラケット３４を介してテーブル２０のスライド機構取付部２６（６箇所）に取り付けられる。

テーブル駆動装置４０は、ラック３２と噛み合うギヤ４２が取り付けられたモータ４１によって構成される。モータ４１はブラケット４３を介してテーブル２０のモータ取付部２７に取り付けられる。従って、モータ４１が回転することにより、ギヤ４２がラック３２と噛み合い、モータ４１はラック３２に沿って移動する。モータ４１とテーブル２０はブラケット４３を介して一体化されているため、モータ４１が回転することにより、テーブル２０はガイドレール３１に沿って移動する。

台座５０はＹ方向に沿って複数配置され、テーブル支持部３０を支持する。

レベリング調整部６０は、ボルト６０ａと、ナット（雌ネジ部）が固定されたナット板６０ｂと、ベース板６０ｃとから構成される。ナット板６０ｂは台座５０を受けている。従って、ボルト６０ａを回転させることにより、ボルト６０ａのナット板６０ｂからの飛び出し量が変化する。これにより、テーブル２０の設置面に対するレベリング（水平度）を調整することができる。

吸引ホース部７０は、本実施形態では２系統のブロワー（図示せず）によってテーブル２０の内部空間を真空引きしている。

横ストッパ部８０は、テーブル２０のストッパ取付部２２ａ（図３）に取り付けられる。図１（ｂ）に示されるように、本実施形態では横ストッパ部８０はテーブル２０の３箇所に取り付けられている。

リニアソレノイド９０は、Ｙ方向に沿って所定のストローク量ＳＴを有する。

図２は、本発明の第１実施形態に係る木材加工機のサクションプレート１０の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２の配置を示す説明図である。
このサクションプレート１０の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２は、例えば、Ｙ軸に関し傾斜角度６８°で傾斜し間隔ｄで設けられた第１傾斜直線Ｌ１,・・・,Ｌ１０と、同じく間隔ｄで設けられたＹ軸に関し傾斜角度２８°の直線Ｓ１,・・・,Ｓ９との各交点上にそれぞれ配置されている。つまり、本発明に係る吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２の配置は、図８に示される従来の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ７０の配置全体を時計方向に２２°回転させたものに相当する。

図８に示される従来の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ７０の配置では、全ての吸着穴が、Ｙ軸に関し０°、９０°及び±４５°の傾斜角度の傾斜直線の各交点上に配置されている。従って、仮に、ルータ（図示せず）による４５°の切断加工において、ルータが例えば吸着穴ｈ２１の穴中心を通過した場合、ルータは連鎖的に他の吸着穴ｈ２７,ｈ３３,ｈ３９,ｈ４５,ｈ５１,ｈ５７の各穴中心も通過する可能性がある。つまり、０°、９０°又は±４５°の切断加工において、ルータが何れか１つの吸着穴の穴中心を通過した場合、その切断線上には他の吸着穴の穴中心も位置し、ルータはこれら吸着穴の穴中心を連鎖的に通過する可能性がある。

対する本発明に係るサクションププレート１０の吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２の配置は、０°、９０°又は±４５°の切断加工において、ルータが何れか１つの吸着穴の穴中心を通過した場合、その切断線上には他の吸着穴の穴中心が位置することはない。なぜなら、Ｙ軸に関し０°、９０°及び±４５°の傾斜角度の傾斜直線上に配置されている図８に示される吸着穴の配置全体を、配置が重ならない、時計方向に２２°回転させたものに相当するからである。従って、ルータによる切断加工の中で最も頻度の高い０°、９０°又は±４５°の切断加工において、ルータが何れか１つの吸着穴の穴中心を通過した場合であっても、その切断線上に他の吸着穴の穴中心が位置することがなくなる。つまり、ルータが２個以上の吸着穴の穴中心を通過することがなくなる。

なお、図８に示される吸着穴の配置全体を回転させる回転角度φについては、２２°だけでなく、０°＜φ＜４５°、又は４５°＜φ＜９０°、又は－４５°＜φ＜０°、又は－９０°＜φ＜－４５°の何れかを満足する角度φであれば良い。

図３は、本発明の第１実施形態に係る木材加工機のテーブル２０を示す説明図である。なお、図３（ｂ）はテーブル２０の正面図である。図３（ａ）は図３（ｂ）の平面図である。図３（ｃ）は図３（ｂ）の底面図である。

テーブル２０の内部空間は、サクションプレート１０と接合する矩形枠２１と、側部を成す四角柱枠２２と、及び底部を成す底板２３とによって形成されている。図示されていないが、矩形枠２１の上面にはサクションプレート１０をねじ締結するための雌ネジ部が複数形成されている。また、図３（ｃ）に示されるように、四角柱枠２２には横ストッパ部８０を取り付けるためのストッパ取付部２２ａが３箇所に形成されている。

底板２３の図上表側にはサクションプレート１０を受ける円柱部２４が１８箇所に形成されている。１８個の円柱部２４の内で、例えば２個の円柱部２４にはサクションプレート１０をねじ締結するための雌ネジ部２４ａが形成されている。

底板２３にはテーブル２０の内部空間を真空引きするための開口２５が２箇所に形成されている。また、底板２３の図上裏側にはスライド機構取付部２６が６箇所に形成されている。また、底板２３の図上裏側にはモータ取付部２７が形成されている。

また、底板２３の図上裏側には、リブ板２８が縦方向（Ｙ方向）、横方向（Ｘ方向）又は斜め方向に沿って複数箇所に設けられている。

図４は、本発明に係る吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２の配置と切断加工で最も頻度の高い切断線との関係を示す説明図である。なお、０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字加工の切断加工に対応する切断線は、それぞれＣ０、Ｃ９０、Ｃ４５、Ｃ－４５、ＣＬとして図中に表されている。

本発明に係る吸着穴ｈ１，・・・，ｈ６２の配置は、切断加工で最も頻度の高い０°、９０°及び±４５°の切断加工において、切削工具の軌跡が２つの吸着穴の穴中心を通過することがないように構成されている。例えば吸着穴ｈ２０の中心を通過した０°切断線Ｃ０は、吸着穴ｈ２０以外のその他の吸着穴の穴中心を通過していないことが分かる。同様に、例えば吸着穴ｈ５０の穴中心を通過した９０°切断線Ｃ９０は、吸着穴ｈ５０以外のその他の吸着穴の穴中心を通過していないことが分かる。同様に、吸着穴ｈ２７の穴中心を通過した４５°切断線Ｃ４５は、吸着穴ｈ２７以外のその他の吸着穴の穴中心を通過していないことが分かる。同様に、吸着穴ｈ３７の中心を通過した－４５°切断線Ｃ－４５は、吸着穴ｈ３７以外のその他の吸着穴の穴中心を通過していないことが分かる。同様に、例えば吸着穴ｈ３４の穴中心を通過したＬ字加工の切断線ＣＬは、吸着穴３４以外のその他の吸着穴の穴中心を通過していないことが分かる。

これは、全ての吸着穴が０°、９０°及び±４５°の傾斜直線上に配置された吸着穴の配置（図８）を、０＜φ＜４５°、又は４５°＜φ＜９０°、又は－４５°＜φ＜０°、又は－９０°＜φ＜－４５°の何れかを満足する角度φで回転させることにより、任意の２つの吸着穴が０°、９０°又は±４５°の何れの傾斜直線上にも配置されなくなるためである。なお、角度φの符号についてはＹ軸を基準にして時計方向を正としている。

その結果、０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字の切断加工において、切削工具によって露出される吸着穴の穴中心は高々１個となる。従って、０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字の切断加工において、吸着テーブル全体の吸着性能は殆ど影響を受けないことになる。これにより、切断加工時において吸着穴の露出を最小限に抑え、吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能となる。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル２００を示す説明図である。なお、説明の都合上、サクションプレート１０のみが表され、それ以外の構成については省略されている。この木材加工機の吸着テーブル２００では、サクションプレート１０の一部分Ａ１に属する吸着穴のみが、Ｙ軸に関し傾斜角度６８°で傾斜し間隔ｄで設けられた第１傾斜直線Ｌ１,・・・,Ｌ６と、同じく間隔ｄで設けられたＹ軸に関し傾斜角度２８°の直線Ｓ２,・・・,Ｓ８との各交点上にそれぞれ配置されている。他の部分Ａ２に属する吸着穴については、間隔ｄで配置された水平線と同じく間隔ｄで配置された垂直線との各交点上にそれぞれ配置されている。

被加工板の一部分のみに対し０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字の切断加工が行われる場合が起こり得る。その場合、その一部分に対応するサクションプレート１０の部分Ａ１の吸着穴の配置が、吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止する。

（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル３００を示す説明図である。なお、説明の都合上、サクションプレート１０のみが表され、それ以外の構成については省略されている。この木材加工機の吸着テーブル３００では、上記吸着テーブル１００に比べ、各吸着穴の穴径（図２のφＡ）が１／２（開口面積は１／４）に縮小されていると共に、第１傾斜直線Ｌ１，・・・，Ｌ２３と第２傾斜直線Ｓ１，・・・，Ｓ２０との間隔ｄがｄ／２に短縮されている。その結果、木材加工機の吸着テーブル３００の吸着穴の個数は、上記吸着テーブル１００に比べ約４倍に増加している。なお、木材加工機の吸着テーブル３００の吸着穴の開口面積の総和は、上記吸着テーブル１００の吸着穴の開口面積の総和に殆ど等しい。

本吸着テーブル３００では各吸着穴の穴径が１／２に縮小されているため、吸着穴が露出した場合、その吸着穴を通ってテーブル２０に吸引される空気の吸入量は、上記吸着テーブル１００の吸着穴が露出した場合に比べ、約１／４に低減されることになる。更に、本吸着テーブル３００の吸着穴の配置は、上記吸着テーブル１００の吸着穴の配置と相似関係にある。従って、０°、９０°及び±４５°の切断加工において切断線が通過する吸着穴の穴中心は高々１個である。従って、切断加工において吸着穴が露出した場合であっても、吸着テーブル３００の吸着性能に与える影響は小さくなる。

図７は、吸着穴の穴径・個数と吸着性能の相関を示す説明図である。これは、吸着穴の穴径が大きくて吸着穴の個数が少ない方が吸着性能が高いのか、或いは吸着穴の穴径が小さくて吸着穴の個数が多い方が吸着性能が高いのかを検証した結果である。なお、ここで言う「吸着性能」とは、「横方向耐荷重」、「縦方向耐荷重」及び「吸着圧損失」を意味している。

横方向耐荷重とは、サクションプレートによって吸引されるテスト材（吸着対象）の角を横にずらすようにスラスト方向へ荷重をかけた場合に、テスト材が動き始めた時の荷重のことである。また、縦方向耐荷重とは、テスト材の角を上方に引っ張り引き剥がし方向へ荷重をかけた場合に、テスト材がサクションプレートから離れた時の荷重のことである。

吸着圧損失とは、無負荷状態（テスト材がない状態）での吸着テーブルの吸着圧と全負荷状態（全ての吸着穴がテスト材を吸引している状態）での吸着テーブルの吸着圧との差分値のことである。因みに、全負荷状態での吸着テーブルの吸着圧は、－１４（ｋＰａ）である。

ケース１とは、吸着穴の穴径（図２のφＡ）がφ３０（ｍｍ）で、吸着穴の個数が６個であるケースである。ケース２とは、吸着穴の穴径がφ６（ｍｍ）で、吸着穴の個数が３６個であるケースである。ケース３とは、吸着穴の穴径がφ４（ｍｍ）で、吸着穴の個数が８１個であるケースである。また、吸着穴によって吸着されるテスト材の表面積（ｍｍ^２）は、ケース１、ケース２及びケース３の何れの場合も９０００００（ｍｍ^２）である。なお、吸着有効面積比とは、吸着穴総面積（例えば、ケース１ではπ・３０^２／４×６（ｍｍ^２））をテスト材の表面積（＝９０００００（ｍｍ^２））で除した値を百分率で表した値である。テスト材の表面積は一定であるから、吸着有効面積比は吸着穴総面積に等価となる。

先ず、横方向耐荷重について、ケース１とケース２の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が小さい方が横方向耐荷重は高くなることが分かる。また、ケース２とケース３の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着穴の穴径が小さくて吸着穴の個数が多い方が横方向耐荷重は高くなることが分かる。

縦方向耐荷重について、ケース１とケース２の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が小さい方が縦方向耐荷重は高くなることが分かる。また、ケース２とケース３の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着穴の穴径が小さくて吸着穴の個数が多い方が縦方向耐荷重は高くなることが分かる。

吸着圧損失について、ケース１とケース２の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が小さい方が吸着圧損失は小さくなることが分かる。また、ケース２とケース３の結果から、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着穴の穴径が小さくて吸着穴の個数が多い方が吸着圧損失は小さくなることが分かる。

上記をまとめると、吸着有効面積比（吸着穴総面積）は比較的小さい方が吸着性能は高くなる。吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着穴の穴径が小さい方が吸着性能は高くなる。なお、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着穴の穴径を小さくする場合、必然的に吸着穴の個数は増加する。つまり、吸着有効面積比（吸着穴総面積）が同レベルの場合、吸着有効面積比（吸着穴総面積）は吸着穴の穴径又は吸着穴の個数の何れか１つで特徴付けられることになる。

以上の通り、本発明の木材加工機の吸着テーブル１００,２００によれば、吸着穴の一部又は全部は、０°、９０°及び±４５°を除く傾斜角度を有し間隔ｄで配置された第１傾斜直線Ｌ１，・・・と、その第１傾斜直線に直交し間隔ｄで配置された第２傾斜直線Ｓ１，・・・との各交点上にそれぞれ配置されている。従って、切断加工で最も頻度の高い０°、９０°及び±４５°の切断加工において、切削工具の軌跡が２個以上の吸着穴の穴中心を通過することがなくなる。つまり、０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字の切断加工において、切削工具によって露出される吸着穴の穴中心は高々１個となる。従って、０°、９０°、４５°、－４５°及びＬ字の切断加工において、吸着テーブルの吸着性能は殆ど影響を受けないことになる。

また、本発明の木材加工機の吸着テーブル３００によれば、上記吸着テーブル１００に比べ、各吸着穴の穴径が１／２（開口面積は１／４）に縮小されていると共に、第１傾斜直線Ｌ１，・・・，Ｌ２２と第２傾斜直線Ｓ１，・・・，Ｓ１８との間隔ｄがｄ／２に短縮されている。従って、吸着穴が露出した場合、その吸着穴を通ってテーブル２０に吸引される外気の吸入量は、上記吸着テーブル１００の吸着穴が露出した場合に比べ、約１／４に低減されることになる。更に本吸着テーブル３００の吸着穴の配置は、上記吸着テーブル１００の吸着穴の配置と相似関係にある。従って、０°、９０°及び±４５°の切断加工において切断線が通過する吸着穴の穴中心は高々１個である。従って、切断加工において吸着穴が露出した場合であっても、吸着テーブル３００の吸着性能に与える影響は小さくなる。

１０ サクションプレート（板）
２０ テーブル
２１ 矩形枠
２２ 四角柱枠
２２ａ ストッパ取付部
２３ 底板
２４ 円柱部
２４ａ 雌ネジ部
２５ 開口
２６ スライド機構取付部
２７ モータ取付部
２８ リブ板
３０ テーブル支持部
３１ ガイドレール
３２ ラック
３３ スライド機構
３４ ブラケット
３５ ベース
４０ テーブル駆動装置
４１ モータ
４２ ギヤ
４３ ブラケット
５０ 台座
６０ レベリング調整部
６０ａ ボルト
６０ｂ ナット板
６０ｃ ベース板
７０ 吸引ホース部
８０ 横ストッパ部
９０ リニアソレノイド
１００，２００、３００ 木材加工機の吸着テーブル

Claims (3)

1. 被加工板を吸着するための複数の貫通穴（ｈ１，・・・）を有すると共に該被加工板を切削する切削工具を受ける板（１０）と、
   前記板（１０）に接合すると共に前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）に連通した内部空間を有し該内部空間が吸引されることにより前記被加工板を吸着する吸着力を発生するテーブル（２０）と、を備えた木材加工機の吸着テーブル（１００、２００、３００）であって、
   前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の一部又は全部は、前記板（１０）の長手方向をＹ軸と、該Ｙ軸に直交する前記板（１０）の面内方向をＸ軸とするとき、
   前記Ｘ軸又は前記Ｙ軸に関し０°、９０°及び±４５°を除く所定の傾斜角度（θ）のみを有し且つ所定の間隔（ｄ）で配置された複数の第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）と、前記第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）に直交し且つ前記間隔（ｄ）で配置された複数の第２傾斜直線（Ｓ１，・・・）との各交点上にそれぞれ配置される
   ことを特徴とする木材加工機の吸着テーブル。
2. 請求項１に記載の木材加工機の吸着テーブル（１００、２００、３００）において、
   前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の一部又は全部は、等しい貫通穴の総開口面積を有する他の前記吸着テーブルの貫通穴に対し、前記第１傾斜直線（Ｌ１，・・・）及び前記第２傾斜直線（Ｓ１，・・・）の各前記傾斜角度を保持した状態で前記複数の貫通穴（ｈ１，・・・）の各開口面積を縮小し且つ前記間隔（ｄ）を短縮して配置されている
   ことを特徴とする木材加工機の吸着テーブル。
3. 請求項２に記載の木材加工機の吸着テーブル（１００、２００、３００）において、
   前記複数の貫通穴（ｈ１,・・・）の総開口面積と前記被加工板の表面積との比である吸着有効面積比が小さくなるように、
   前記複数の貫通穴（ｈ１,・・・）の一部又は全部については、等しい貫通穴の総開口面積を有する他の前記吸着テーブルの貫通穴に対し、前記開口面積が縮小され且つ前記間隔（ｄ）が短縮されることを特徴とする木
   材加工機の吸着テーブル。

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