CN215745250U - 夹具及等离子清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具及等离子清洁设备。夹具包括：承载台，用于放置待加工元件；限位部件，位于所述承载台的周侧，用于对所述待加工元件限位，将所述待加工元件限制在所述承载台的预设位置；驱动部件，与所述限位部件连接，用于驱动所述限位部件移动，在所述待加工元件通过所述限位部件限制在所述预设位置之后、且进行加工之前，使所述限位部件远离位于所述预设位置处的所述待加工元件。通过本实用新型，避免了加工设备与限位部件之间发生干涉，扩大了对待清洁元件的加工范围。

Description

夹具及等离子清洁设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及夹具及等离子清洁设备。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产品功能越来越多，内部元器件也越来越多。在将元器件组装之前需要进行多道加工工艺。例如，对屏幕、中框等元器件表面刻蚀、喷涂、印刷、镀膜等。

相关技术中，通过夹具对元器件的边缘进行限位固定，导致夹具与加工设备之间发生干涉，限制了元器件的加工范围。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种夹具及等离子清洁设备。

根据本公开提供的夹具包括：承载台，用于放置待加工元件；限位部件，位于所述承载台的周侧，用于对所述待加工元件限位，将所述待加工元件限制在所述承载台的预设位置；驱动部件，与所述限位部件连接，用于驱动所述限位部件移动，在所述待加工元件通过所述限位部件限制在所述预设位置之后、且进行加工之前，使所述限位部件远离所述待加工元件。

在一些实施例中，所述驱动部件，用于驱动所述限位部件沿水平方向移动，使所述限位部件远离所述待加工元件；或者所述驱动部件，用于驱动所述限位部件沿垂直方向移动，使所述限位部件远离所述待加工元件。

在一些实施例中，所述限位部件包括第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件分别位于所述承载台的相对两侧，所述第三限位部件与所述第一限位部件和所述第二限位部件相邻，位于所述承载台的端侧，所述端侧与所述承载台的相对两侧相邻；其中，所述第一限位部件用于对所述待加工元件的第一边限位，所述第二限位部件用于对所述待加工元件的第二边限位，所述第三限位部件用于对所述待加工元件的第三边限位。

在一些实施例中，所述第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件一体成型，且呈“匚”字型；所述驱动部件用于驱动所述第一限位部件、所述第二限位部件及所述第三限位部件一起移动。

在一些实施例中，所述第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件分体设置；所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件及第三驱动部件，其中，所述第一驱动部件与所述第一限位部件连接，用于驱动所述第一限位部件沿第一方向靠近或者远离所述承载台，所述第二驱动部件与所述第二限位部件连接，用于驱动所述第二限位部件沿所述第一方向靠近或者远离所述承载台，所述第三驱动部件与所述第三限位部件连接，驱动所述第三限位部件沿所述第二方向靠近或者远离所述承载台，其中所述第二方向垂直于所述第二方向。

在一些实施例中，所述限位部件包括限位板以及设置于所述限位板上的一个或多个定位柱，所述限位板与所述驱动部件连接，所述定位柱用于对所述待加工元件限位。

在一些实施例中，所述驱动部件包括驱动气缸；移动块，设置于所述驱动气缸的伸缩端；其中，所述限位板可拆卸的固定于所述移动块。

在一些实施例中，所述夹具还包括：一个或多个吸盘，用于吸附所述待加工元件；所述承载台设置有一个或多个通孔，所述吸盘位于所述通孔内，且低于所述承载台的上表面。

在一些实施例中，所述夹具还包括：底板，所述承载台和所述驱动部件固定于所述底板。

根据本公开提供的等离子清洁设备，包括：如上述任一实施例的夹具。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于限位部件远离待清洁元件，避免了加工设备与限位部件之间发生干涉，扩大了对待加工元件的加工范围。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的夹具的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的夹具对屏幕限位示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，通过夹具对待加工元件的边缘进行限位固定，导致夹具与加工设备之间发生干涉，限制了元器件的加工范围。

例如，等离子清洁设备在清洁屏幕表面时，由于对屏幕起限位作用的限位板会将电火花反射到屏幕表面，导致屏幕表层损伤，降低品质。此外，火焰喷嘴与限位板会发生干涉，影响清洁范围，对于带有弧形边的3D屏幕清洁不能适用。

鉴于上述问题的存在，本公开实提供一种夹具，通过限位部件将元件限位在预设位置后，远离元件，从而避免了加工设备与限位部件之间发生干涉，使得元件的加工范围不再受限。

本公开的夹具，在以下实施例的描述中，以应用于等离子清洁设备为例进行说明，但并不限于此。在其他实施例中，本公开的夹具还可以应用于各种加工工艺中，例如等离子(Plasma)制程工艺，以对待加工的元件进行限位。

图1是根据一示例性实施例示出的夹具的结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的夹具对屏幕限位示意图。

如图1和图2所示，本公开实施例的夹具100，可以应用于等离子清洁设备。等离子清洁设备用于对待清洁元件的表面活性物质进行处理，以实现贴合、涂覆、镀膜等。

待清洁的元件可以是屏幕、中框等需要贴合、涂覆、镀膜等工艺的部件。以屏幕为例，在屏幕贴合到中框之前，需要对屏幕背面的油墨区域进行表面处理，以提高该区域处的表面能量，这样在将屏幕粘贴在中框上时，更牢固。以下描述中，待清洁的元件以屏幕200为例，但并不限于此。

夹具100可以包括承载台10、限位部件30及驱动部件40。

承载台10用于放置待清洁的元件。承载台10可以为矩形体，承载台10的上表面可以为平面，以使放置于该平面上的屏幕200能够保持平稳。

限位部件30用于对待加工的元件进行限位。在夹具100应用于等离子清洁设备中时，待加工的元件为待清洁的元件。限位部件30将屏幕200限位在承载台10的预设位置，便于等离子清洁设备的喷头对准屏幕的清洁位置，如油墨区，以进行清洁操作。示例的，限位部件30可以围绕承载台10的边缘，略高于承载台10，以将屏幕200限制在承载台10的预设位置。

驱动部件40与限位部件30连接，驱动限位部件30移动，在待加工元件通过限位部件30限制在预设位置之后、且进行加工之前，使限位部件30远离待清洁元件。屏幕200被限位部件30限制在承载台10的预设位置后，驱动部件40驱动限位部件30远离屏幕200，为等离子清洁设备的喷嘴提供避让空间。这样，喷嘴对屏幕200油墨区域清洁时，由于限位部件30距离喷嘴较远，避免了喷嘴喷出的火焰反射到屏幕200表面，从而避免了屏幕200表层的损伤，降低不良率。另一方面，限位部件30避让了喷嘴清洁屏幕时的运动轨迹，避免了限位部件30与喷嘴发生干涉，提高了清洁范围，对于屏幕200的3D弧形边也可以清洁到位，提高了适用性。

在屏幕200清洁完成后，将屏幕200从承载台10上取下，驱动部件40驱动限位部件30移动到初始的预设位置，以对下一个待清洁的屏幕200限位。

在一示例中，驱动部件40驱动限位部件30沿水平方向移动，使限位部件30远离待清洁元件，以避让等离子清洁设备的喷嘴。屏幕200被限位部件30限制在承载台10的预设位置后，驱动部件40驱动限位部件30沿着水平方向移动，使限位部件30远离屏幕200，为等离子清洁设备的喷嘴提供避让空间。在屏幕200清洁完成后，将屏幕200从承载台10上取下，驱动部件40驱动限位部件30沿水平方向靠近承载台10移动到初始的预设位置，以对下一个待清洁的屏幕200限位。

在另一示例中，驱动部件40驱动限位部件30沿垂直方向移动，使限位部件30远离待清洁元件。屏幕200被限位部件30限制在承载台10的预设位置后，驱动部件40驱动限位部件30沿着垂直方向(如向下)移动，使限位部件30远离屏幕200，为等离子清洁设备的喷嘴提供避让空间。在屏幕200清洁完成后，将屏幕200从承载台10上取下，驱动部件40驱动限位部件30沿垂直方向(如向上)移动到初始的预设位置，以对下一个待清洁的屏幕200限位。

在一些实施例中，限位部件30包括第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33。第一限位部件31与第二限位部件32相对设置，第三限位部件33分别与第一限位部件31和第二限位部件32相邻。其中，第一限位部件31用于对待清洁元件的第一边限位，第二限位部件32用于对待清洁元件的第二边限位，第三限位部件33用于对待清洁元件的第三边限位。

示例的，屏幕200包括相对的第一长边、第二长边，以及相对的第一短边和第二短边。第一限位部件31位于承载台10一侧方，用于对屏幕200的第一长边限位，第二限位部件32位于承载台10另一侧方，用于对屏幕200的第二长边限位，第三限位部件33位于承载台10的端侧，用于对屏幕200的第一短边限位。也就是说，第一限位部件31和第二限位部件32分别位于承载台10的相对两侧，第三限位部件33与第一限位部件31和第二限位部件32相邻，位于承载台10的端侧，端侧与承载台10的相对两侧相邻。屏幕200可以从承载台10的未设置有限位部件的一侧放置在承载台10上，也可以从限位部件30的上方放置在承载台10上，并通过第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33分别对屏幕的三个边限位。

通过三个限位部件，即第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33分别对屏幕200的三个边进行限位，可以准确的将屏幕限制在承载台10的预设位置，也方便屏幕200顺利的放置到承载台10的预设位置。

在一实施例中，第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33依次相连接为一体；第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33的连线可以大致呈“匚”字型，驱动部件40驱动第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33一起移动。

屏幕200被一体成型的第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33限制在承载台10的预设位置后，驱动部件40驱动一体成型的第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33沿着水平方向或者竖直方向移动，使限位部件30远离屏幕200，为等离子清洁设备的喷嘴提供避让空间。在屏幕200清洁完成后，将屏幕200从承载台10上取下，驱动部件40驱动一体成型的第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33沿水平方向或者竖直方向移动到初始的预设位置，以对下一个待清洁的屏幕200限位。

通过一个驱动部件40驱动一体成型的第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33移动，能够更准确的回到初始的预设位置，从而每次都能对屏幕200精准定位。

在一些实施例中，第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33分体设置。驱动部件40包括第一驱动部件41、第二驱动部件42及第三驱动部件43。其中，第一驱动部件41与第一限位部件31连接，驱动第一限位部件31沿第一方向(如X方向)靠近或者远离承载台10。第二驱动部件42与第二限位部件32连接，驱动第二限位部件32沿第一方向(如X方向)靠近或者远离承载台10。第三驱动部件43与第三限位部件33连接，驱动第三限位部件33沿垂直于第一方向的第二方向(如Y方向)靠近或者远离承载台10。

夹具100在初始状态下，第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33分别位于预设位置，屏幕200被预设位置处的第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33共同限制在承载台10上，接着，第一驱动部件41驱动第一限位部件31沿第一方向(如X正方向)远离承载台10，第二驱动部件42驱动第二限位部件32沿第一方向的反方向(如X负方向)远离承载台10，第三驱动部件43驱动第三限位部件33沿第二方向(如Y正方向)远离承载台10。这样为屏幕200的四个边分别提供了避让空间，在等离子设备的喷嘴清洁屏幕200边缘油墨区时，喷嘴喷出的火焰不会产生反射，屏幕200表层得到保护，对于屏幕200的3D弧形边也可以清洁到位，提高了适用性。

在屏幕200清洁完成后，将屏幕200从承载台10上取下，然后，第一驱动部件41驱动第一限位部件31沿第一方向(如X负方向)靠近承载台10至预设位置，第二驱动部件42驱动第二限位部件32沿第一方向的反方向(如X正方向)靠近承载台10至预设位置，第三驱动部件43驱动第三限位部件33沿第二方向(如Y负方向)靠近承载台10至预设位置，以对下一个待清洁的屏幕200限位。

其中，预设位置基于屏幕200的大小确定，即，第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33形成的限位空间与屏幕200相适配。可以通过第一驱动部件41、第二驱动部件42及第三驱动部件43分别驱动第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33移动至预设位置，形成与屏幕200大小相适配的限位空间。这样，可以根据不同尺寸的屏幕200调节各限位部件的位置，以对不同尺寸的屏幕200进行限位，适用性强。

在一些实施例中，上述限位部件30，如第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33的结构可以相同。第一限位部件31为例，第一限位部件31包括限位板311以及设置于限位板上的一个或多个定位柱312，限位板311与驱动部件40连接，定位柱312对待清洁元件限位。例如，沿这限位板311的长度方向，限位板311的上表面两端分别设置有向上凸出的定位柱312，增加定位柱312之间的跨度，使得对屏幕200的定位更精准。此外，定位柱312的表面为弧形表面，减少与屏幕200的接触面积，减少摩擦，防止划伤屏幕200。

本公开的限位部件30并不限于限位板311和定位柱312，在其他可能的实施例中，限位部件30可以是平板状，扇形状等，可以与于屏幕200的外形相适配。

在一些实施例中，驱动部件包括驱动气缸及移动块44。移动块44设置于驱动气缸的伸缩端，限位板311可拆卸的固定于移动块44。驱动气缸的伸缩端带动移动块44和限位板311靠近或者远离承载台10，以使定位柱312远离屏幕200或者返回到预设位置。限位板311可拆卸的固定于移动块44，便于更换定位部件，适应不同外形的屏幕200。

在一些实施例中，夹具100还包括一个或多个吸盘11，用于吸附待清洁元件。承载台10设置有一个或多个通孔，吸盘11位于通孔内，且低于承载台10的上表面。

在承载台10开设有呈阵列分布的多个通孔，多个吸盘11分别设置在多个通孔内，由于吸盘11低于承载台10的上表面，即吸盘11内缩于通孔，在吸附屏幕200的同时，使得屏幕200的表面均与承载台10的上表面接触，这样能够提高吸附屏幕200的平稳性，防止屏幕200晃动，影响清洁效果，例如一种可能的实施例，可以在通过定位柱对待清洁元件限位在承载台10上，同时启动吸盘进行吸取固定，然后通过驱动部件40移走定位柱位置，这样一方面通过定位柱312和吸盘更好地定位和固定待清洁元件，另一方面等离子清洁设备开始清洁之前，移走定位柱312可以避免被定位柱反射到屏表面，损伤屏幕AF-Coating层。

在一些实施例中，夹具100还包括底板20，承载台10和驱动部件40固定于底板20。底板20大致呈T字型，承载台10固定在底板20的中央位置，第一驱动部件41和第二驱动部件42分别位于承载台10的沿X方向的两侧，第三驱动部件43位于承载台10的沿Y方向上的一侧。

承载台10和驱动部件40均固定在底板20上，限位部件30固定在驱动部件40的驱动端，使得底板20、承载台10、驱动部件40及限位部件30成为一个整体模块，方便后期维修更换。

综上所述，作为一个示例，使用时，夹具100在初始状态下，第一限位部件31的定位柱312和第二限位部件32的定位柱和第三限位部件33的定位柱位于预设位置，并形成限位空间，然后，将屏幕200放置于承载台10，使屏幕200位于限位空间内，分别通过第一限位部件31的定位柱312和第二限位部件32的定位柱和第三限位部件33的定位柱对屏幕200的三个边进行限位，以将屏幕200限制在承载台10的预设位置，使屏幕200对准等离子清洁设备的喷头。然后，第一驱动部件41、第二驱动部件42及第三驱动部件43分别驱动第一限位部31、第二限位部件32及第三限位部远离屏幕200。然后，等离子清洁设备的喷头对屏幕200四周边缘的油墨区域进行清洁，以提高表面能量。由于限位部件30距离喷嘴较远，避免了喷嘴喷出的火焰反射到屏幕200表面，从而避免了屏幕200表层的损伤，降低不良率。另一方面，限位部件30避让了喷嘴清洁屏幕时的运动轨迹，避免了限位部件30与喷嘴发生干涉，提高了清洁范围，对于屏幕200的3D弧形边也可以清洁到位，提高了适用性。屏幕清洁完成后，第一驱动部件41、第二驱动部件42及第三驱动部件43分别驱动第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33返回至预设位置，以对下一个屏幕200进行限位。如需要对不同尺寸的屏幕200限位，可以通过第一驱动部件41、第二驱动部件42及第三驱动部件43分别驱动第一限位部件31、第二限位部件32及第三限位部件33移动来调节限位空间，以对适应不同尺寸的屏幕200。

基于相同的构思，本公开实施例还提供一种等离子清洁设备，包括喷嘴和夹具100，夹具100为如上文任一实施例提到的夹具100。喷嘴位于夹具100的上方，用于清洁待清洁的元件。

本公开实施例的等离子清洁设备，通过配置本公开实施例的夹具100，一方面，喷嘴对屏幕200油墨区域清洁时，由于限位部件30距离喷嘴较远，避免了喷嘴喷出的火焰反射到屏幕200表面，从而避免了屏幕200表层的损伤，降低不良率。另一方面，限位部件30避让了喷嘴清洁屏幕时的运动轨迹，避免了限位部件30与喷嘴发生干涉，提高了清洁范围，对于屏幕200的3D弧形边也可以清洁到位，提高了适用性。

可以理解的是，本实用新型中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本实用新型实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施例之后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

承载台，用于放置待加工元件；

限位部件，位于所述承载台的周侧，用于对所述待加工元件限位，将所述待加工元件限制在所述承载台的预设位置；

驱动部件，与所述限位部件连接，用于驱动所述限位部件移动，在所述待加工元件通过所述限位部件限制在所述预设位置之后、且进行加工之前，使所述限位部件远离所述待加工元件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述驱动部件，用于驱动所述限位部件沿水平方向移动，使所述限位部件远离位于所述预设位置处的所述待加工元件；或者

所述驱动部件，用于驱动所述限位部件沿垂直方向移动，使所述限位部件远离位于所述预设位置处的所述待加工元件。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述限位部件包括第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件分别位于所述承载台的相对两侧，所述第三限位部件与所述第一限位部件和所述第二限位部件相邻，位于所述承载台的端侧，所述端侧与所述承载台的相对两侧相邻；

其中，所述第一限位部件用于对所述待加工元件的第一边限位，所述第二限位部件用于对所述待加工元件的第二边限位，所述第三限位部件用于对所述待加工元件的第三边限位。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件一体成型，且呈“匚”字型；

所述驱动部件用于驱动所述第一限位部件、所述第二限位部件及所述第三限位部件一起移动。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述第一限位部件、第二限位部件及第三限位部件分体设置；

所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件及第三驱动部件，

其中，所述第一驱动部件与所述第一限位部件连接，用于驱动所述第一限位部件沿第一方向靠近或者远离所述承载台，

所述第二驱动部件与所述第二限位部件连接，用于驱动所述第二限位部件沿所述第一方向靠近或者远离所述承载台，

所述第三驱动部件与所述第三限位部件连接，用于驱动所述第三限位部件沿第二方向靠近或者远离所述承载台，其中所述第二方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，

所述限位部件包括限位板以及设置于所述限位板上的一个或多个定位柱，

所述限位板与所述驱动部件连接，

所述定位柱用于对所述待加工元件限位。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，

所述驱动部件包括：

驱动气缸；

移动块，设置于所述驱动气缸的伸缩端；

其中，所述限位板可拆卸的固定于所述移动块。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括：

一个或多个吸盘，用于吸附所述待加工元件；

所述承载台设置有一个或多个通孔，

所述吸盘位于所述通孔内，且低于所述承载台的上表面。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括：

底板，所述承载台和所述驱动部件固定于所述底板。

10.一种等离子清洁设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的夹具。

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