JP7159573B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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また、ドット孔はサイドウォール部の表面から略垂直に凹んだ形状を有するので、タイヤの使用に伴ってドット孔にクラックが発生し、サイドゴムの深さ方向に、さらに、サイドウォール部の表面に沿ってクラックが進展することは、サイドゴムの耐久性、ひいては空気入りタイヤの耐久性の点から好ましくない。
一対の円環状のビードコアと、
前記一対のビードコア間にトロイダル状を成すよう設けられた少なくとも1枚のカーカスプライと、
前記カーカスプライに対しタイヤ幅方向外側に積層されるよう配置されたシート状の補強部材と、
前記カーカスプライ及び前記補強部材に対しタイヤ幅方向外側に接するように設けられたゴム部材と、を備え、
前記空気入りタイヤのサイドウォール部に位置する前記ゴム部材の表面は、リッジを有しない平滑領域を有し、
前記平滑領域に、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成した、前記平滑領域に囲まれた二次元コードが設けられ、
前記二次元コードの設けられたタイヤ径方向の配置範囲は、前記補強部材のタイヤ径方向の配置範囲と重なっている、ことを特徴とする。
一対の円環状のビードコアと、
前記一対のビードコア間にトロイダル状を成すよう設けられた少なくとも1枚のカーカスプライと、
前記カーカスプライに対しタイヤ幅方向外側に積層されるよう配置されたシート状の補強部材と、
前記カーカスプライ及び前記補強部材に対しタイヤ幅方向外側に接するように設けられたゴム部材と、を備え、
前記ゴム部材の表面に、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成した二次元コードが設けられ、
前記二次元コードの設けられたタイヤ径方向の配置範囲は、前記補強部材のタイヤ径方向の配置範囲と重なっており、
前記二次元コードの前記配置範囲は、前記補強部材の前記配置範囲内にあり、
前記補強部材のタイヤ径方向外側の端と、前記二次元コードのタイヤ径方向外側の端とのタイヤ径方向に沿った距離A、及び、前記補強部材のタイヤ径方向内側の端と、前記二次元コードのタイヤ径方向内側の端とのタイヤ径方向に沿った距離Bの少なくとも一方は、前記補強部材の前記配置範囲のタイヤ径方向長さの0.5~2.5%の長さであることを特徴とする。
JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、前記第1のゴム部材は、前記空気入りタイヤのサイドウォール部のゴム部材よりも硬いことが好ましい。
JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、前記第1のゴム部材は、前記ビードフィラーゴム部材よりも軟らかいことが好ましい。
本明細書において、タイヤ幅方向は、空気入りタイヤの回転軸と平行な方向である。タイヤ幅方向外側は、タイヤ幅方向において、タイヤ赤道面を表すタイヤ赤道線CL(図1参照)から離れる側である。また、タイヤ幅方向内側は、タイヤ幅方向において、タイヤ赤道線CLに近づく側である。タイヤ周方向は、空気入りタイヤの回転軸を回転の中心として回転する方向である。タイヤ径方向は、空気入りタイヤの回転軸に直交する方向である。タイヤ径方向外側は、前記回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ径方向内側は、前記回転軸に近づく側をいう。
図1は、本実施形態の空気入りタイヤ10(以降、単にタイヤ10という)の構成の一例を示す図である。図1は、タイヤ赤道線CLに対してタイヤ幅方向の一方の側のプロファイル断面を示す。
この他に、ベルト材14bとトレッドゴム部材18との間には、ベルト14のタイヤ径方向外側からベルト14を覆う、有機繊維をゴムで被覆した2層のベルトカバー30を備える。ベルトカバー30は、必要に応じて設ければよく、必須ではない。ベルトカバー30の層数も2枚に限定されず、1枚あるいは3枚であってもよい。
このようなタイヤ10のサイドウォール部10Sの表面に二次元コード40(図1では太線で表示されている)が設けられている。
図2(a),(b)は、一実施形態の二次元コード40の例を説明する図である。
二次元コード40は、図1に示すように、サイドウォール部10Sのサイドゴム部材20の表面に刻印されている。一実施形態によれば、二次元コード40は、タイヤ幅方向の両側にあるサイドウォール部10Sの双方の、サイドゴム部材20の表面に形成される。別の一実施形態によれば、いずれか一方のサイドウォール部10Sのサイドゴム部材20の表面に形成される。
二次元コード40は、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成したものである。本実施形態の二次元コード40は、レーザ光をサイドウォール部10Sの表面で集束させてエネルギを集中しサイドゴム部材20を局所的に加熱焼却して表面に微小なドット孔40a(図2(b)参照)を複数刻印することにより形成されたパターンである。ドット孔40aは、例えば円錐形状の孔であり、トレッド表面における直径は、例えば0.1~1.0mmであり、深さは、例えば0.3~1.0mm、さらには0.5~0.8mmである。
二次元コード40は、図2(a)に示すように、二次元コード40の濃淡要素を区分けする単位セルのうち濃領域の単位セル領域に1つのドット孔40a(凹部)が設けられて構成されている。すなわち、二次元コード40は、格子状に分割した同一サイズの矩形形状の複数の単位セル領域に対応して、1つのドット孔40aが濃淡要素の濃い1つの単位セル領域を形成するように、ドット孔40aが配置された構成を有する。図2(a)中、単位セル領域の濃領域は、黒く塗りつぶされた領域で示されている。
図2(a)に示す二次元コード40はQRコード(登録商標)であるので、ドットパターン領域42は、QRコード(登録商標)のデータセルを表示したデータセル領域42aと、切り出しシンボルを表示した切り出しシンボル領域42bとを含む。
一方、二次元コード40の配置範囲R1が、補強部材28の配置範囲R2と重なっていない場合は、サイドウォール部10Sの厚さが薄いので、サイドウォール部10Sがドット孔の変形を緩和する効果が小さくなり微小クラックはドット孔の深さ方向に進展し易くなる。また、サイドウォール部10Sの厚さが薄いので、微小クラックの深さ方向の進展により、サイドゴム部材20の内側に位置するタイヤ骨格材であるカーカスプライ12に微小クラックが到達し易くなる。タイヤ骨格材であるカーカスプライ12に微小クラックが到達することは、タイヤ10の耐久性の点から好ましくない。
また、上記一実施形態では、さらに、補強部材28のタイヤ径方向外側の端28Aと、二次元コード40のタイヤ径方向外側の端40Aとのタイヤ径方向に沿った距離A、及び、補強部材28のタイヤ径方向内側の端28Bと、二次元コード40のタイヤ径方向内側の端40Bとのタイヤ径方向に沿った距離Bの少なくとも一方は、補強部材28の配置範囲R2のタイヤ径方向長さの0.5~2.5%の長さであることが好ましく、距離A、Bの両方が上記範囲の長さであるであることがより好ましい。これにより、二次元コード40におけるクラックの発生を抑制し、読み取り性の低下を抑制する効果が確保される。
上記範囲を満たす距離A、Bの範囲の例として、それぞれ2~10mmを挙げることができる。
なお、ドット孔40aの孔底とカーカスプライ12との距離は2.5mm以上であることが好ましい。この距離の大きさは、補強部材28の厚さが1mm以上であることで確保しやすくなる。
好ましくは、補強部材28の厚さは、二次元コード40の配置範囲R1と重なる補強部材28の配置範囲R2において、1.1~1.5mmである。
補強部材28の配置範囲R2における、サイドゴム部材20の厚さに対する補強部材28の厚さの比は、例えば、0.2~0.6である。
この実施形態では、JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、サイドウォール部10Sのゴム硬さをHs1、補強部材28のゴム硬さをHs2としたとき、1.3Hs1<Hs2であることがより好ましい。
この実施形態では、JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、補強部材28のゴム硬さをHs2、ビードフィラーゴム部材22のゴム硬さをHs3としたとき、0.95Hs3>Hs2であることがより好ましい。
タイヤ10の効果を確認するために、二次元コード40、具体的にはQRコード(登録商標)をサイドウォール部10Sに刻印したタイヤを作製した。二次元コード40を設けたタイヤ10(タイヤサイズ195/65R15 91H)をリム15×6Jに装着した。タイヤに対して、オゾン濃度100pphmの条件でオゾン照射をした後、FMVSS139に準拠した低圧試験(XL:空気圧160kPa、荷重100%LI)による室内ドラム走行(速度120km/時)を行いつつ、上記濃度のオゾン照射を所定の時間間隔で行って、1.5時間走行させた。この試験は、タイヤの長期使用によるタイヤの劣化を再現したものである。
従来例、比較例、実施例それぞれについて、二次元コード40を設けたタイヤを10本ずつ用意して上記試験を行った。
下記表1~3に各仕様と評価結果を示す。
表1~3に示した仕様を除いて、下記のとおりとした。補強部材28の配置範囲R2の長さを50mmとした。比較例において、二次元コード40の配置範囲R1は、補強部材の配置範囲のタイヤ径方向外側とした。実施例10において、二次元コードは、リッジ模様領域内に刻印した。
表中の“配置範囲の重なり”は、二次元コードの配置範囲と補強部材の配置範囲との重なりの有無を意味する。また、表中、距離A、Bを、二次元コードのタイヤ径方向の端が、補強部材の配置範囲内にある場合は正の数で、補強部材の配置範囲外にある場合は負の数で示した。表中、“補強部材の厚さ”とは、二次元コード40の配置範囲と重なる補強部材28の配置範囲における補強部材の厚さを意味する。表中、“サイドゴム部材の厚さ”とは、二次元コード40の配置位置でのサイドゴム部材の厚さを意味する。表中、“Hs1とHs2の大小関係”及び“Hs3とHs2の大小関係”の欄では、より具体的な大小関係を適宜、括弧書きで示した。表中、“平滑領域の有無”は、二次元コード40を取り囲む平滑領域の有無を意味する。
実施例3と実施例4との比較からわかるように、補強部材の厚さが1mm以上であることで、二次元コードの読み取り性が大きく向上する。
実施例4と実施例5との比較からわかるように、サイドゴム部材の厚さが2.5mm以上であることで、二次元コードの読み取り性が向上する。
実施例10と実施例5との比較からわかるように、二次元コードが平滑領域に囲まれていることで、読み取り性が大きく向上する。
実施例11と実施例5との比較からわかるように、二次元コードの配置位置がH<0.7SHを満たすことで、二次元コードの読み取り性が大きく向上する。
10T トレッド部
10S サイドウォール部
10B ビード部
12 カーカスプライ
14 ベルト
14a,14b ベルト材
16 ビードコア
18 トレッドゴム部材
20 サイドゴム部材
22 ビードフィラーゴム部材
24 リムクッションゴム部材
26 インナーライナゴム部材
28 補強部材
28A、28B 補強部材のタイヤ径方向の端
30 ベルトカバー
40 二次元コード
40A、40B 二次元コードのタイヤ径方向の端
42 ドットパターン領域
42a データセル領域
42b 切り出しシンボル領域
44 空白領域
Claims (9)
- 空気入りタイヤであって、
一対の円環状のビードコアと、
前記一対のビードコア間にトロイダル状を成すよう設けられた少なくとも1枚のカーカスプライと、
前記カーカスプライに対しタイヤ幅方向外側に積層されるよう配置されたシート状の補強部材と、
前記カーカスプライ及び前記補強部材に対しタイヤ幅方向外側に接するように設けられたゴム部材と、を備え、
前記空気入りタイヤのサイドウォール部に位置する前記ゴム部材の表面は、リッジを有しない平滑領域を有し、
前記 平滑領域に、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成した、前記平滑領域に囲まれた二次元コードが設けられ、
前記二次元コードの設けられたタイヤ径方向の配置範囲は、前記補強部材のタイヤ径方向の配置範囲と重なっている、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 一対の円環状のビードコアと、
前記一対のビードコア間にトロイダル状を成すよう設けられた少なくとも1枚のカーカスプライと、
前記カーカスプライに対しタイヤ幅方向外側に積層されるよう配置されたシート状の補強部材と、
前記カーカスプライ及び前記補強部材に対しタイヤ幅方向外側に接するように設けられたゴム部材と、を備え、
前記ゴム部材の表面に、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成した二次元コードが設けられ、
前記二次元コードの設けられたタイヤ径方向の配置範囲は、前記補強部材のタイヤ径方向の配置範囲と重なっており、
前記二次元コードの前記配置範囲は、前記補強部材の前記配置範囲内にあり、
前記補強部材のタイヤ径方向外側の端と、前記二次元コードのタイヤ径方向外側の端とのタイヤ径方向に沿った距離A、及び、前記補強部材のタイヤ径方向内側の端と、前記二次元コードのタイヤ径方向内側の端とのタイヤ径方向に沿った距離Bの少なくとも一方は、前記補強部材の前記配置範囲のタイヤ径方向長さの0.5~2.5%の長さである、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記二次元コードの前記配置範囲と重なる前記補強部材の前記配置範囲において、前記補強部材の厚さは1mm以上である、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記二次元コードの前記配置範囲に位置する前記ゴム部材の厚さは2.5mm以上である、請求項1から3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記補強部材は、前記ゴム部材と異なる第1のゴム部材であり、
JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、前記第1のゴム部材は、前記空気入りタイヤのサイドウォール部のゴム部材よりも硬い、請求項1から4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記ビードコアのタイヤ径方向外側に位置し、前記カーカスプライに囲まれるよう配置されたビードフィラーゴム部材をさらに備え、
JIS K6253-3に準拠したゴム硬さに関して、前記第1のゴム部材は、前記ビードフィラーゴム部材よりも軟らかい、請求項5に記載の空気入りタイヤ。 - 前記第1のゴム部材の前記ゴム硬さは、サイドウォール部の前記ゴム部材の前記ゴム硬さの1.3倍を超える、請求項5又は6 に記載の空気入りタイヤ。
- 前記ビードコアのタイヤ径方向の最も内側の位置からタイヤ最大外径位置までのタイヤ径方向に沿った断面高さをSHとしたとき、前記ビードコアのタイヤ径方向の最も内側の位置から前記二次元コードのタイヤ径方向における中心位置までのタイヤ径方向に沿った距離Hは、前記断面高さSHの70%以下である、請求項1から7のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記二次元コードは、前記空気入りタイヤのタイヤ幅方向の両側のサイドウォール部のそれぞれに設けられている、請求項1から8のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
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