JP7124312B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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また、ドット孔はサイドウォール部の表面から略垂直に凹んだ形状を有するので、タイヤの使用に伴ってドット孔にクラックが発生し、サイドゴムの深さ方向に、さらに、サイドウォール部の表面に沿ってクラックが進展することは、サイドゴムの耐久性、ひいては空気入りタイヤの耐久性の点から好ましくない。
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面上には、前記情報記録コードの周りを囲むように、前記刻印面からタイヤ外側にさらに突出した連続リッジが設けられる、ことを特徴とする。
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面の周りのサイドゴム表面に対する、前記刻印面の突出高さa[mm]、前記情報記録コードの刻印深さb[mm]、及び、前記刻印面から前記空気入りタイヤの最も近いカーカスプライまでの最短距離L[mm]は、a<b、かつ2[mm]≦L-bを満足する、ことを特徴とする。
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面の周りのサイドゴム表面に対する、前記刻印面の突出高さa[mm]は、前記刻印面のいずれの位置でも、前記情報記録コードの刻印深さb[mm]よりも大きい、ことを特徴とする。
前記空白領域及び前記ドットパターン領域は、前記突出面に設けられている、ことが好ましい。
本明細書において、タイヤ幅方向は、空気入りタイヤの回転軸と平行な方向である。タイヤ幅方向外側は、タイヤ幅方向において、タイヤ赤道面を表すタイヤ赤道線CL(図1参照)から離れる側である。また、タイヤ幅方向内側は、タイヤ幅方向において、タイヤ赤道線CLに近づく側である。タイヤ周方向は、空気入りタイヤの回転軸を回転の中心として回転する方向である。タイヤ径方向は、空気入りタイヤの回転軸に直交する方向である。タイヤ径方向外側は、前記回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ径方向内側は、前記回転軸に近づく側をいう。
また、本実施形態で言う、刻印とは、レーザ光をサイドウォール部10Sの表面で集束させてエネルギを集中しサイドゴム部材20を局所的に加熱焼却して表面に微小なドット孔を複数形成する態様のほか、サイドゴム部材の表面に設けた凹凸により情報記録コードを形成することも含む。
本実施形態における二次元コードは、横方向にしか情報を持たない一次元コード(バーコードに対し、二方向に情報を持つマトリックス表示方式のコードである。二次元コードとして、例えば、QRコード(登録商標)、データマトリクス(登録商標)、Maxicode、PDF-417(登録商標)、16Kコード(登録商標)、49コード(登録商標)、Aztecコード(登録商標)、SPコード(登録商標)、ベリコード(登録商標)、及び、CPコード(登録商標)を含む。
図1は、本実施形態の空気入りタイヤ10(以降、単にタイヤ10という)の構成の一例を示す図である。図1は、タイヤ赤道線CLに対してタイヤ幅方向の一方の側のプロファイル断面を示す。
この他に、ベルト材14bとトレッドゴム部材18との間には、ベルト14のタイヤ径方向外側からベルト14を覆う、有機繊維をゴムで被覆した3層のベルトカバー30を備える。ベルトカバー30は、必要に応じて設ければよく、必須ではない。ベルトカバー30の層数も3枚に限定されず、1枚あるいは2枚であってもよい。
このようなタイヤ10のサイドウォール部10Sの表面に二次元コード40が設けられている。
図2は、二次元コード40の一実施形態の構成を模式的に説明する図である。図3(a),(b)は、タイヤ10のサイドウォール部10Sの表面に設けられた一実施形態の二次元コード40の例を説明する図である。図2では、サイドウォール部10Sの厚さ方向の長さを拡大して強調して示している。
図2に示すように、二次元コード40(情報記録コード)の刻印面41aは、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出部41の頂部である突出面である。
このような二次元コード40は、タイヤ幅方向の両側にあるサイドウォール部10Sの双方の、サイドゴム部材20の表面に形成される。別の一実施形態によれば、いずれか一方のサイドウォール部10Sのサイドゴム部材20の表面に形成される。
二次元コード40は、図3(b)に示すように、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成したものである。二次元コード40は、レーザ光をサイドウォール部10Sの表面で集束させてエネルギを集中しサイドゴム部材20を局所的に加熱焼却して表面に微小なドット孔40aを複数刻印することにより形成されたパターンである。ドット孔は、例えば円錐形状の孔であり、トレッド表面における直径は、例えば0.1~1.0mmであり、深さは、例えば0.3~1.0mmである。
二次元コード40は、二次元コードの濃淡要素を区分けする単位セルのうち濃領域の単位セル領域に1つのドット孔(凹部)が設けられて構成されている。すなわち、二次元コード40は、格子状に分割した同一サイズの矩形形状の複数の単位セル領域に対応して、ドット孔(凹部)それぞれが濃淡要素の濃い1つの単位セル領域を形成するように、ドット孔(凹部)が配置された構成を有する。図3(a)中、単位セル領域の濃い領域は、黒く塗りつぶされた領域で示されている。
図3(a)に示す二次元コード40はQRコード(登録商標)であるので、ドットパターン領域42は、QRコード(登録商標)のデータセルを表示したデータセル領域42aと、切り出しシンボルを表示した切り出しシンボル領域42bとを含む。
しかし、上述したように、二次元コード40の刻印面41aは、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出部41の突出面であるので、タイヤ10が紫外線及び酸素雰囲気に晒される屋外で長期使用されても二次元コード40の読み取り性の低下を抑えることができる。具体的には、二次元コード40が刻印される刻印面41aにおけるサイドゴム部材20の厚さは、刻印面41aの周りにおける厚さに比べて部分的に厚くなっているので、負荷状態でタイヤ10が転動してドット孔40aが転動に応じて変形してもこの変形をサイドゴム部材20が緩和して、ドット孔40a周辺の歪の増大を抑制する。このため、ドット孔40aの周辺に微小クラックは生じ難く、このクラックの進展も抑制される。
ここで、a<bは、二次元コード40のドット孔40aの底の位置が、突出部41がない場合のサイドウォール部10Sの表面(以降、サイドウォール表面という)よりもタイヤ空洞領域の側に位置する可能性があることを示しており、微小クラックが進展し易い場合である。しかし、このような形態でも、2[mm]≦L-bを満足するように構成することにより、ドット孔40aの底からカーカスプライ12に至るサイドゴムの厚さを2mm以上であるので、微小クラックが形成され難く、形成された微小クラックがカーカスプライ12に進展し難く、タイヤ10が紫外線及び酸素雰囲気に晒される屋外で長期使用されても二次元コード40の読み取り性の低下を抑えることができる。
ここで、断面高さSH、距離Hは、タイヤ10を規定リムに組んで、規定内圧を加えた無負荷状態において測定される寸法をいう。ここで、規定リムとは、JATMAに規定される「適用リム」、TRAに規定される「Design Rim」、又はETRTOに規定される「Measuring Rim」をいう。また、規定内圧とは、JATMAに規定される「最高空気圧」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、又はETRTOに規定される「INFLATION PRESSURES」をいう。
タイヤ10の効果を確認するために、二次元コード40、具体的にはQRコード(登録商標)をサイドウォール部10Sに刻印してタイヤ10を走行させた後、二次元コード40の読み取りを行った。
二次元コード40を設けたタイヤ10(タイヤサイズ195/65R15 91H)をリム15×6Jに装着した。タイヤ10に対して、オゾン濃度100pphmの条件でオゾン照射をした後、FMVSS139に準拠した低圧試験(XL:空気圧160kPa、荷重100%LI)による室内ドラム走行(速度120km/時)を行いつつ、上記濃度のオゾン照射を所定の時間間隔で行って、1.5時間走行させた。この試験は、タイヤの長期使用によるタイヤの劣化を再現したものである。
実施例、比較例それぞれについて、二次元コード40を設けたタイヤを10本ずつ用意して上記試験を行った。
下記表に各仕様と評価結果を示す。
また、表2より、突出面(刻印面41a)の形状を平面にすること、突出基部41cは湾曲にすること、距離H/断面高さSHを0.4以下(40%以下)にすることにより、二次元コード40の読み取り性が向上することがわかる。
10T トレッド部
10S サイドウォール部
10B ビード部
12 カーカスプライ
14 ベルト
14a,14b ベルト材
16 ビードコア
18 トレッドゴム部材
20 サイドゴム部材
22 ビードフィラーゴム部材
24 リムクッションゴム部材
26 インナーライナゴム部材
30 ベルトカバー
40 二次元コード
40a ドット孔
41 突出部
41a 刻印面
41b 連続リッジ
41c 突出基部
42 ドットパターン領域
42a データセル領域
42b シンボル領域
44 空白領域
Claims (9)
- 空気入りタイヤであって、
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面上には、前記情報記録コードの周りを囲むように、前記刻印面からタイヤ外側にさらに突出した連続リッジが設けられる 、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 空気入りタイヤであって、
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面の周りのサイドゴム表面に対する、前記刻印面の突出高さa[mm]、前記情報記録コードの刻印深さb[mm]、及び、前記刻印面から前記空気入りタイヤの最も近いカーカスプライまでの最短距離L[mm]は、a<b、かつ2[mm]≦L-bを満足する 、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 空気入りタイヤであって、
タイヤ周方向に延びて環状を成したトレッド部をタイヤ幅方向の両側から挟むように設けられた一対のサイドウォール部を備え、
前記サイドウォール部のいずれか一方には、サイドゴム部材の表面に、情報を含んだ情報記録コードが刻印されており、
前記情報記録コードの刻印面は、周りのサイドゴム表面に比べてタイヤ外側に突出した突出面であり、
前記突出面の周りのサイドゴム表面に対する、前記刻印面の突出高さa[mm]は、前記刻印面のいずれの位置でも、前記情報記録コードの刻印深さb[mm]よりも大きい 、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記突出高さaは、0.1mm以上1.0mm以下である、請求項2または3に記載の 空気入りタイヤ。
- 前記刻印面は、リッジのない平滑面である 、請求項1~4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記情報記録コードは、表面の凹凸によって互いに識別可能に形成された2種類の濃淡要素でドットパターンを形成した二次元コードである 、請求項1~5のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記情報記録コードは、2種類の濃淡要素でドットパターンが形成された矩形形状のドットパターン領域を含み、前記ドットパターン領域の周りには、前記濃淡要素のうち淡い要素と同じ淡い要素が取り囲む空白領域が設けられ、前記空白領域の前記ドットパターン領域を取り囲む厚さは、前記ドットパターン領域の矩形形状における2方向の寸法のうち最大寸法の10%~25%であり、
前記空白領域及び前記ドットパターン領域は、前記突出面に設けられている 、請求項1~6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記空気入りタイヤのビードコアのタイヤ径方向の最も内側の位置からタイヤ最大外径位置までのタイヤ径方向に沿った断面高さをSHとしたとき、前記ビードコアのタイヤ径方向の最も内側の位置から前記情報記録コードのタイヤ径方向における中心位置までのタイヤ径方向に沿った距離Hは、前記断面高さSHの40%以下である 、請求項1~7のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記情報記録コード及び前記突出面は、前記空気入りタイヤのタイヤ幅方向の両側のサイドウォール部のそれぞれに設けられている、請求項1~8のいずれか1項に記載の 空気入りタイヤ。
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