JP7156541B2 - 接合継手、自動車用部材、及び接合継手の製造方法 - Google Patents
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Description
第1の鋼材11は、第2の鋼材12と接合される軸部111を有する。軸部111は、第2の鋼材12と摩擦圧接接合されることが可能な形状を有する。例えば、摩擦圧接接合が、第1の鋼材11を高速回転させながらその軸部111を第2の鋼材12に押し付けることよって実施される場合、軸部111の、軸方向に垂直な断面の外形は、回転対称形状、例えば円状(真円状、楕円状等)又は正多角形状であることが好ましい。また、軸部111は中空構造(例えば円筒状構造等)でも、中実構造であってもよい。軸部111が中空構造である場合の、軸部111の軸方向に垂直な断面の内形は回転対称形状、例えば円状(真円状、楕円状等)又は正多角形状であることが好ましい。
第2の鋼材12は、表面から0.2mm以上内側において0.25質量%以上の炭素(C)を含有する。そのため、第2の鋼材12を含む接合継手1は高強度を有し、種々の機械部品に適用可能である。第2の鋼材12の炭素含有量を0.27質量%以上、0.29質量%以上、0.30質量%以上、0.32質量%以上、又は0.35質量%以上としてもよい。第2の鋼材12の炭素含有量の上限値は特に限定されないが、例えば0.60質量%以下、0.55質量%以下、0.50質量%以下、又は0.45質量%以下としてもよい。
摩擦圧接面13は、第1の鋼材11の軸部111と、第2の鋼材12との界面であり、接合部の断面観察によって明瞭に確認することができる。摩擦圧接面においては、原子間引力によって材料が強固に接合されていると言われている。これは、摩擦圧接の際に、摩擦熱によって軟化して変形抵抗が低下した2つの材料において、原子間距離が接近したからであるとされる。従って、摩擦圧接面13は、軸部111と第2の鋼材12とを接合するものであるといえる。上述したように、摩擦圧接面13の形状は圧接前の第1の鋼材11の軸部の先端形状に応じて決定され、特に限定されない。
塑性変形部14は、圧接時に生じる第2の鋼材12の塑性変形によって形成される。なお、軸部111の先端も塑性変形していることが多い。しかしながら、軸部111の先端の塑性変形部は、摩擦圧接面13を介して第2の鋼材12の塑性変形部14と明瞭に区別される。
塑性変形部14の突出部141は、軸部111の圧入によって第2の鋼材12に形成された凹部から押し出された鋼によって形成されたものである。そのため、塑性変形部14の突出部141は、凹部の周囲(即ち、摩擦圧接面13の周囲)に、第2の鋼材12から放射状に突出するように形成される。
(A)第2の鋼材12の表面に沿った仮想線a
(B)仮想線aに並行であって、第2の鋼材12の表面から0.05mm離れた仮想線b
(C)仮想線aに垂直であって、突出部141の基部における前記交点から0.01mm離れた仮想線c、及び
(D)仮想線aに垂直であって、突出部141の基部における前記交点から0.06mm離れた仮想線d
によって形成される、一辺の長さが0.05mmの正方形の四つの頂点である。
まず、表面から0.2mm以上内側における炭素量が0.25質量%以上である第2の鋼材の表層を脱炭処理する。脱炭処理の条件は特に限定されず、第1の鋼材による第2の鋼材の表層の塑性変形量などに応じて適宜選択すればよい。例えば、露点-10℃、及び温度750℃の環境で鋼材を10分保持後、これを空冷する脱炭処理条件とすることが好ましい。また、接合継手の用途に応じて、第2の鋼材内部の組織制御が必要な場合、脱炭処理後に熱処理等による組織制御を行えば、表層の炭素量が低い状態で、所望の内部組織を得ることができる。また、脱炭が生じる温度域や雰囲気で組織制御することにより、所望の内部組織制御と脱炭を同時に行ってもよい。
次に、脱炭処理された第2の鋼材に、第1の鋼材の軸部を、第1の鋼材を回転(通常は第1の鋼材の軸部の中心軸を中心にして回転)させながら押し付けて、摩擦圧接面を形成する。脱炭層を有する第2の鋼材に摩擦圧接接合を行うことにより、摩擦圧接接合によって形成される突出部の基部の炭素量を減少させ、基部の焼入れ性を低下させる。摩擦圧接接合の条件は特に限定されず、第1の鋼材及び第2の鋼材の形状等に応じて適宜選択すればよい。例えば、直径30mm未満の軸部111の回転を利用して摩擦圧接接合を行う場合、軸部111の回転数を1000~8000rpmとし、軸部111を第2の鋼材12に押し付ける際の加圧力を5kN以上とすればよい。
軸部111の回転を利用して摩擦圧接接合を行う場合、摩擦圧接接合の前の軸部111の先端の形状は、例えば円錐形状、角錐形状、又は部分球形状とすることが好ましい。軸部111の先端の頂点は、軸部111の中心軸上にあることが好ましい。
11 第1の鋼材
111 軸部
112 頭部
12 第2の鋼材
13 摩擦圧接面
14 塑性変形部
141 突出部
15 第3の部材
2 亀裂状欠陥
Claims (10)
- 軸部を有する第1の鋼材と、
表面から0.2mm以上内側の炭素量が0.25質量%以上であり、前記軸部が圧入された第2の鋼材と、
前記軸部と前記第2の鋼材とを接合する摩擦圧接面と
を備え、
前記第2の鋼材は、前記摩擦圧接面に接する塑性変形部を有し、
前記塑性変形部は、前記第2の鋼材の外部に向けて突出する突出部を有し、
前記摩擦圧接面に垂直であり、且つ前記摩擦圧接面の中心を含む面において測定される、前記突出部の基部のビッカース硬さが600HV以下であり、
前記第2の鋼材が、前記表面から0.2mm以上内側の炭素量をC(質量%)とするとき、ビッカース硬さが896C 3 -2232C 2 +2175C+138(HV)以上の硬質部を前記摩擦圧接面の深さ方向近傍に有する
ことを特徴とする接合継手。 - 前記軸部の、軸方向に垂直な断面が、回転対称形状であることを特徴とする請求項1に記載の接合継手。
- 前記軸部の、軸方向に垂直な断面が、円状又は正多角形状であることを特徴とする請求項1に記載の接合継手。
- 前記第2の鋼材の表面から45μmの深さまでの領域における炭素量の最大値が0.25質量%未満であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の接合継手。
- 前記第2の鋼材の表層のビッカース硬さが、内部のビッカース硬さより15%以上低いことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の接合継手。
- 前記第2の鋼材が鋼板であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の接合継手。
- 前記第1の鋼材が、前記軸部よりも断面径が大きい頭部を有し、
前記接合継手は、前記頭部と前記第2の鋼材との間に設けられた第3の部材をさらに備え、
前記第1の鋼材の前記軸部は、前記第3の部材を貫通し、
前記第3の部材は、前記第1の鋼材の前記頭部と、前記第2の鋼材の接合面とによって挟持されている
ことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の接合継手。 - 請求項1~7のいずれか一項に記載の接合継手を有する自動車用部材。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の接合継手の製造方法であって、
表面から0.2mm以上内側の炭素量が0.25質量%以上である第2の鋼材の表層を脱炭処理する工程と、
脱炭処理された前記第2の鋼材に、第1の鋼材の軸部を、前記第1の鋼材を回転させながら押し付けて、摩擦圧接面を形成する工程と、
を備える接合継手の製造方法。 - 前記第1の鋼材が、前記軸部よりも断面径が大きい頭部を有し、
前記接合継手の製造方法が、前記摩擦圧接面の形成の前に、さらに、
脱炭処理された前記第2の鋼材に、第3の部材を重ねる工程と、
前記第3の部材に、前記第1の鋼材の前記軸部を貫通させる工程と、
を備えることを特徴とする請求項9に記載の接合継手の製造方法。
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