JP6042074B2 - 超音波衝撃処理方法 - Google Patents
超音波衝撃処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6042074B2 JP6042074B2 JP2012028244A JP2012028244A JP6042074B2 JP 6042074 B2 JP6042074 B2 JP 6042074B2 JP 2012028244 A JP2012028244 A JP 2012028244A JP 2012028244 A JP2012028244 A JP 2012028244A JP 6042074 B2 JP6042074 B2 JP 6042074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weld toe
- ultrasonic
- treatment
- ultrasonic impact
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
例えば、超音波衝撃処理を溶接部および機械加工穴に適用することにより疲労強度を向上させる方法が特許文献1に開示されている。また、突合せ溶接継手の溶接止端部近傍を超音波打撃処理することにより突合せ溶接継手の疲労強度を向上する方法が、本発明者らによる特許文献2に開示されている。
しかし、溶接止端部に超音波衝撃処理を施した溶接構造物において、溶接止端部に繰返し作用する荷重が小さい場合には、超音波衝撃処理により大きな疲労強度向上効果が得られるものの、溶接止端部に繰返し作用する荷重が大きい場合には、超音波衝撃処理による疲労強度の向上効果が十分ではないケースがあった。
(1)溶接部を有する鋼構造物の溶接止端部に超音波衝撃処理を施して該溶接止端部の疲労強度を向上する超音波衝撃処理方法であって、前記構造物の溶接止端部を、超音波衝撃処理を施す前に焼鈍する工程と、
前記焼鈍後の前記溶接止端部を超音波衝撃処理する工程とからなることを特徴とする溶接止端部の超音波衝撃処理方法。
図1において、横軸は溶接止端部における表面からの深さDepth[mm]、縦軸は疲労強度を考える上で重要となる溶接に沿った方向に垂直な方向の残留応力σT[MPa]、×は超音波衝撃処理(UTI処理)無しの残留応力分布、●は超音波衝撃処理有りの残留応力分布を示す。なお、図1の縦軸の応力において、マイナスは圧縮残留応力、プラスは引張残留応力を示す。
図1より、深さ3mm〜8mmにおいては、溶接ままの溶接継手よりも溶接後に超音波衝撃処理した溶接継手の方が、溶接止端部の内部の引張残留応力が高くなっていることを見出した。
その結果、溶接後に溶接継手を焼鈍し、その後に溶接継手の溶接端部を超音波衝撃処理すると、溶接止端部に繰返し作用する荷重が大きい場合でも、超音波衝撃処理後の溶接継手の方が、溶接ままの溶接継手よりも溶接止端部の疲労強度が大きく改善することを見出した。
図2において、●は溶接後焼鈍無しで超音波衝撃を行った際の応力分布、○は溶接後焼鈍を行い、その後に超音波衝撃処理を行った際の応力分布を示している。その他の表示は、図1と同様である。
加熱方法は、特に限定されるものではないが、特に大規模な設備を必要としない方法が好ましく、ガスバーナによる加熱、誘導加熱などの手段が採用できる。
鋼材として、50k鋼(SM490、引張強さTS=531MPa)を用い、板厚16mm×幅100mm×長さ700mmの板の中央両面に、同材からなる板厚16mm×幅100mm×高さ40mmの縦板を荷重非伝達十字継手形状に配置し、SMAW:被覆アーク溶接(50k鋼用溶材JIS Z 3211 D4316)もしくはFCAW:フラックス入りアーク溶接(50k鋼用JIS Z 3313 YFW−C50DR)、シールドガス:炭酸ガス、予熱なし、入熱15〜20kJ/cm2の条件にて脚長7mmにて隅肉溶接し十字溶接継手を作製し、供試体とした。
応力比R=0.1では溶接後超音波衝撃処理をした場合、応力範囲ΔSがそれぞれ220MPa,250MPaであるNo8,No9(比較例8,9)では繰返し寿命回数Nがそれぞれ230495回,1679183回であり、超音波衝撃処理をしていない場合で疲労試験条件が同じNo5,No6(それぞれ、応力範囲ΔSが220MPa,250MPa;繰返し寿命回数Nが93289回,65851回)(比較例5,No6)に比べ、疲労強度は大きく向上しているものの、応力範囲ΔSが280MPaと大きいNo10(比較例10)は疲労寿命、すなわち試験体が破断するまでの繰返し寿命回数Nは190623回であり、超音波衝撃処理をしていない溶接ままの条件で、疲労試験条件すなわち疲労試験における応力範囲ΔSが同じ比較例5,6に比べあまり向上していないことが判る。
Claims (1)
- 溶接部を有する鋼構造物の溶接止端部に超音波衝撃処理を施して該溶接止端部の疲労強度を向上する超音波衝撃処理方法であって、
前記構造物の溶接止端部を、超音波衝撃処理を施す前に焼鈍する工程と、
前記焼鈍後の前記溶接止端部を超音波衝撃処理する工程と
からなることを特徴とする溶接止端部の超音波衝撃処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012028244A JP6042074B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超音波衝撃処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012028244A JP6042074B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超音波衝撃処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013163212A JP2013163212A (ja) | 2013-08-22 |
JP6042074B2 true JP6042074B2 (ja) | 2016-12-14 |
Family
ID=49174930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012028244A Active JP6042074B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超音波衝撃処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6042074B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109570793A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 基于高能超声处理的焊接变形控制方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107460302A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-12 | 合肥正明机械有限公司 | 一种提高焊接件疲劳寿命的处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006175512A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Nippon Steel Corp | 溶接部の疲労強度向上方法およびそれを用いた溶接構造物 |
JP4751484B1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接継手の疲労特性改善打撃処理装置、疲労特性改善方法および疲労特性が改善された溶接継手の製作方法 |
-
2012
- 2012-02-13 JP JP2012028244A patent/JP6042074B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109570793A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 基于高能超声处理的焊接变形控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013163212A (ja) | 2013-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10786873B2 (en) | Fillet arc welded joint and method for producing same | |
CN104924018B (zh) | 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法 | |
JP6730927B2 (ja) | 段付き設計の溶接継手用作製物 | |
JP5952085B2 (ja) | 鋼構造物の高耐久化処理方法 | |
JP6042074B2 (ja) | 超音波衝撃処理方法 | |
JP5052918B2 (ja) | 耐き裂発生伝播特性に優れた溶接継手、溶接構造体及び耐き裂発生伝播特性の向上方法 | |
JP2017156110A (ja) | 鋼管のねじり疲労試験方法及びそれに用いる試験体 | |
JP6319022B2 (ja) | 鉄道車両用台車枠及びその製造方法 | |
JP2017094396A (ja) | 超音波衝撃処理方法 | |
JP4837428B2 (ja) | 溶接止端部の超音波衝撃処理方法 | |
JP2007021530A (ja) | 鋳鋼品の溶接補修方法及び溶接補修部を有する鋳鋼品 | |
JP4709697B2 (ja) | 金属重ね溶接継手の疲労強度向上方法 | |
JP4767885B2 (ja) | 脆性き裂伝播停止特性に優れた溶接継手、溶接構造体及び脆性き裂伝播停止特性の向上方法 | |
JP6349785B2 (ja) | 超音波衝撃処理方法 | |
JP6123461B2 (ja) | 超音波衝撃処理方法 | |
JP2017129517A (ja) | 鋼管のねじり疲労試験方法及びそれに用いる試験体 | |
JP2006021206A (ja) | 溶接補修箇所を備えた鋳鋼品及び鋳鋼品の溶接補修方法 | |
JP3872742B2 (ja) | 成形性に優れたuoe鋼管の製造方法 | |
JP6468767B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
Qazi | Study of verification and validation of standard welding procedure specifications guidelines for API 5L X-70 grade line pipe welding | |
JP6613591B2 (ja) | 超音波衝撃処理方法 | |
WO2021033647A1 (ja) | 接合継手、自動車用部材、及び接合継手の製造方法 | |
JP3843059B2 (ja) | シーム溶接強度特性および内圧疲労特性に優れたuoe鋼管の製造方法 | |
Zhao et al. | Effect of repair welding on the creep behavior of a 12cr1mov/gtr-2cm/p91 dissimilar joint | |
JP3900490B2 (ja) | フランジガセットを持つ桁構造の疲労補強工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150325 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161109 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6042074 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |