JP7155550B2

JP7155550B2 - 燃料電池システム

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Publication number: JP7155550B2
Application number: JP2018045705A
Authority: JP
Inventors: 政則田林; 武志伊藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2038-03-13
Also published as: JP2019160557A

Description

本発明は、燃料電池システムに関するものである。

従来、燃料電池システムにおいて、燃料極と酸素極とを備えるセルを含む燃料電池と、燃料極に水素ガスを供給する水素供給装置と、酸素極に酸化剤としての圧縮空気を送出する圧縮機とを備え、水素ガスタンクから燃料極に供給される水素ガスと酸素極に供給される酸化剤との化学反応によって発電するものがある（例えば、特許文献１参照）。

このものにおいて、圧縮機の空気出口と酸素極の空気入口との間には、エジェクタと湿分分離器とが配置されている。エジェクタの吸入口と酸素極の空気出口との間には、流量調整弁が配置されている。

流量調整弁は、制御部によってセルの出力電圧やセル内の水位に応じてを開弁される。このため、流量調整弁が開弁された状態で、エジェクタは、圧縮機からの圧縮空気により酸素極の空気出口から排出される排気を吸い込んでこの吸い込んだ排気と圧縮空気とを混合して湿分分離器に吹き出す。

湿分分離器は、エジェクタから吹き出される空気流に含まれる生成水を排出し、エジェクタからの空気流のうち生成水が除かれた空気流を酸素極の空気入口に吹き出す。このことにより、酸素極から排出される排気のうち生成水をエジェクタから排出することができる。

特開平７－２３０８１７号公報

上記特許文献１の燃料電池システムにおいて、固体高分子型の燃料電池を用いる場合には、燃料極と酸素極との間に配置される電解質膜を通して、酸素極で発生したから生成水が燃料極に移動することが知られている。

しかし、上記特許文献１の燃料電池システムには、燃料極から生成水を排出する構成について記載されていない。

例えば、燃料極の出口から排出される排出ガスに含まれる未使用水素ガスを利用するために、水素ガスタンクからの水素ガスに合流させて排出ガスを循環させる閉ループを構成する場合には、燃料極内の生成水（すなわち、不純物）が増えると発電効率が低下する。

本発明は上記点に鑑みて、燃料極から不純物を排出して発電効率の低下を抑えるようにした燃料電池システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、燃料極（１２）と酸素極（１３）とを備える燃料電池（１０）と、
燃料極に燃料を供給する燃料供給部（８０）と、
酸素極に酸化剤を供給する酸化剤供給部（８４）と、を備え、
燃料極に供給された燃料と酸素極に供給された酸化剤との化学反応により発電させる燃料電池システムであって、
燃料極から排出される排出物から不純物を分離して排出物のうち不純物が除かれた残りを排出する分離部（８１）と、
分離部から排出される残りを燃料供給部からの燃料に混合して燃料極に供給する循環部（８２）と、
酸素極から排出される排出物が入口（６８ａ）に吹き込まれ、当該排出物が入口に吹き込まれることにより分離部により分離された不純物を吸入口（６８ｂ）から吸い込んで、この吸い込んだ不純物と入口に吹き込まれた排出物とを混合して大気に吹き出す排出部（６８）と、
燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の分圧を検出する分圧検出部（９１）と、
分圧検出部の検出値に基づいて、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の分圧が所定圧力（Ｐｔｈ）以下であるか否かを判定する分圧判定部（Ｓ１１０）と、
分離部のうち不純物を排出する排出口と排出部の吸入口との間で不純物を流通させる不純物排出流路（６２）と、
不純物排出流路を開閉する弁（６７）と、
未使用燃料の分圧が所定圧力以下であると分圧判定部が判定したとき、分離部から不純物を排出部の吸入口に流通させるために、不純物排出流路を開けるように弁を制御する開弁制御部（Ｓ１４０）と、
を備える。

請求項１に記載の発明によれば、エジェクタによって酸素極から排出される排出物を利用して不純物を大気に排出することができる。このため、燃料極から不純物を排出して発電効率の低下を抑えるようにした燃料電池システムを提供することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。図１中のエジェクタの構成を示す図である。図１の制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第２実施形態における燃料電池システムの制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第３実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。本発明の第４実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。本発明の第５実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。図７の制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第６実施形態における燃料電池システムの制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第７実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。図１０の制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第８実施形態における燃料電池システムの制御部による排水制御処理を示すフローチャートである。本発明の第９実施形態における燃料電池システムの全体構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る燃料電池システムの第１実施形態について図に基づいて説明する。

本実施形態の燃料電池システムは、電気自動車の一種である燃料電池車両に適用されて、車両に搭載された燃料電池１０の発電状態を制御するものである。

燃料電池１０は、水素ガスを含む燃料ガスと酸素ガスを含む酸化剤ガス（本例では、空気）といった反応ガスの電気化学反応を利用して電気エネルギを出力するものである。本実施形態では、燃料電池１０としては、固体高分子型燃料電池が採用されている。

燃料電池１０は、発電により発生した直流電力をインバータ３０を介して主に車両走行用電動モータ等といった電気負荷２０に供給する。

本実施形態の燃料電池１０は、最小単位となるセル１０ａが複数積層されたスタック構造になっており、複数のセル１０ａを電気的に直列接続した直列接続体として構成されている。

複数のセル１０ａは、図１に示すように、電解質膜１１と、電解質膜１１の一方の面に配置されているカソード（すなわち、酸素極）１３と、電解質膜１１の他方の面に配置されるアノード（すなわち、燃料極）１２とを有する膜電極接合体を備えている。なお、図１では、燃料電池１０として、一つの単セル１０ａが示されている。

電解質膜１１は、湿潤状態で良好なプロトン伝導性を示す固体高分子電解質膜であり、例えば、フッ素系のイオン交換樹脂によって構成される。カソード１３およびアノード１２は、ガス拡散性と導電性とを有する電極であり、それぞれ、触媒電極層と、この触媒電極層に面したガス流路とを含んで構成されている。

触媒電極層は、電気化学反応を進行する触媒金属と、プロトン伝導性を有する高分子電解質とを含んでいる。触媒電極層は、例えば、白金担持カーボンと電解質膜１１と同じ又は類似の高分子電解質とを溶媒に分散させた触媒インクの乾燥塗膜として形成される。ガス流路は、例えば、図示しないセパレータの溝部やエキスパンドメタルによって形成される。ここでは、カソード１３のガス流路をカソードガス流路１３ａとも呼び、アノード１２のガス流路をアノードガス流路１２ａとも呼ぶ。

複数のセル１０ａは、それぞれ、アノードガス流路１２ａに燃料ガスが供給され、かつカソードガス流路１３ａに酸化剤ガスとしての空気が供給されると、以下に示すように、水素ガスおよび酸素ガスの電気化学反応により、電気エネルギを出力する。

（アノード側）Ｈ_２→２Ｈ^＋＋２ｅ^－
（カソード側）２Ｈ^＋＋１／２Ｏ_２＋２ｅ^－→Ｈ_２Ｏ
このように構成される燃料電池１０は、複数のセル１０ａのそれぞれの出力電圧を加算した電圧を出力電圧Ｖｎとして出力する。燃料電池１０には、インバータ３０を介して電気負荷２０が接続されている。本実施形態の複数のセル１０ａはそれぞれ冷却水によって冷却されるように構成されている。

インバータ３０は、制御部１００によって制御されて、燃料電池１０の出力電圧（或いは、コンバータ４０の出力電圧）に基づいて電気負荷２０に交流電流を流す発電促進部である。燃料電池１０には、コンバータ４０を介してバッテリ５０が接続されている。

本実施形態のバッテリ５０としては、リチウムイオン電池や鉛蓄電池などの二次電池やコンデンサが用いられる。

燃料電池システムは、燃料供給配管６０、アノード排出管６１、排気排水管６２、空気供給管６３、カソード排気管６４、弁６５、６６、６７、およびエジェクタ６８を備える。

燃料供給配管６０は、水素タンク７０からの水素ガスを複数のセル１０ａのそれぞれアノードガス流路１２ａに供給する。水素タンク７０の水素ガス出口と燃料電池１０の水素ガス入口１０ｂとの間には、水素供給部としてのインジェクション８０が配置されている。

インジェクション８０は、水素タンク７０の水素ガス出口と燃料電池１０の水素ガス入口１０ｂとの間の水素ガス流路を流れる水素ガス流量を調整する燃料供給部である。燃料電池１０の水素ガス入口１０ｂは、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａの水素ガス入口に連通されている。

具体的には、インジェクション８０は、水素ガス流路を開閉する弁体と、弁体を駆動する電動アクチュエータとを備える。

ここで、インジェクション８０によって水素ガス流量を閉じる期間を閉期間Ｔｃとし、インジェクション８０によって水素ガス流量を開ける期間を開期間Ｔｏとし、閉期間Ｔｃと開期間Ｔｏとを加算した期間Ｔｋ（＝Ｔｃ＋Ｔｏ）を一周期とする。開期間Ｔｏを開期間Ｔｏで除算した値をデユーティ比ｄｙ（＝Ｔｏ／Ｔｋ）とする。

インジェクション８０のデユーティ比ｄｙを大きくすることにより、水素ガス流路を流れる水素ガス流量が多くなる。一方、インジェクション８０のデユーティ比ｄｙを小さくすることにより、水素ガス流路を流れる水素ガス流量が少なくなる。

アノード排出管６１は、そのガス入口が燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃに接続されている。アノード排出管６１のガス出口が燃料供給配管６０のうちインジェクション８０の水素ガス出口と燃料電池１０の水素ガス入口１０ｂとの間の部位６０ａに接続されている。

アノード排出管６１には、気液分離器８１および循環ポンプ８２が配置されている。気液分離器８１は、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃから排出されるアノード排気ガスに含まれる不純物（すなわち、窒素ガス、水）と水素ガスとを質量の差によってを分離し、この分離した水素ガスを残りのガスとして燃料供給配管６０に誘導し、不純物を排気排水管６２に誘導する分離部である。

ここで、気液分離器８１によって分離された水素ガスは、燃料電池１０の発電に使用されずにアノード排出管６１から排出される未使用燃料ガスとしての水素ガス（すなわち、余剰水素）である。以下、燃料電池１０の発電に使用されずにアノード排出管６１から排出される水素ガスを未使用水素ガスという。アノードガス出口１０ｃは、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａの出口に連通されている。

排気排水管６２は、気液分離器８１の排出口およびエジェクタ６８の吸入口６８ｂの間で不純物を流通させる排気排水流路を形成する。気液分離器８１の排出口は、アノード排気ガスに含まれる不純物（水、窒素ガス）を排出する出口である。弁６７は、排気排水管６２により形成される排気排水流路を開閉する弁体と、この弁体を駆動する電動アクチュエータとを備える。

循環ポンプ８２は、気液分離器８１から誘導される未使用水素ガスを水素タンク７０からの水素ガスに混合してアノードガス流路１２ａに供給して水素ガスを循環させる電動ポンプである。

つまり、循環ポンプ８２は、燃料電池１０の発電に使用されずにアノード排出管６１から流れる未使用水素ガスを含む排ガスを水素タンク７０からの水素ガスに混合してアノードガス流路１２ａに供給して排気ガスを循環させることになる。

本実施形態の循環ポンプ８２は、気液分離器８１およびアノードガス流路１２ａの間で循環するガス流量を調整する。

空気供給管６３は、エアコンプレッサ８４によって圧送される空気流を燃料電池１０の空気入口１０ｄに空気流（すなわち、酸素ガス）を供給する。燃料電池１０の空気入口１０ｄは、セル１０ａ毎のカソードガス流路の入口に連通されている。

エアコンプレッサ８４は、制御部１００によって制御されて、空気供給管６３を介して燃料電池１０の空気入口１０ｄに供給する空気量を調整する電動コンプレッサ（すなわち、酸化剤供給部）である。燃料電池１０の空気入口１０ｄは、セル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａの入口に連通されている。

カソード排気管６４は、燃料電池１０の空気出口１０ｅから排出される空気流をエジェクタ６８の入口６８ａに供給する。燃料電池１０の空気出口１０ｅは、セル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａの出口に連通されている。エジェクタ６８は、図２に示すように、ノズル６９ａ、混合部６９ｂ、ディフューザ６９ｃを備える。

ノズル６９ａは、入口６８ａに吹き込まれた空気流の流速を高速化する。混合部６９ｂは、ノズル６９ａから吹き出される空気流を減圧させる。このことにより、混合部６９ｂは、吸入口６８ｂから不純物を吸い込んでこの吸い込んだ不純物とノズル６９ａからの空気流とを混合する。ディフューザ６９ｃは、混合部６９ｂにより混合された混合流を減速して圧力を上昇させて大気に排出する。

このことにより、エジェクタ６８は、排出部として、入口６８ａからノズル６９ａに空気流が吹き込まれることにより吸入口６８ｂから不純物を混合部６９ｂに吸い込んでこの吸い込んだ不純物と入口６８ａに吹き込まれた空気流を混合して大気に排出する。

弁６６は、エアコンプレッサ８４の空気出口とエジェクタ６８の入口６８ａとの間に接続されているバイパス流路６６ａに設けられている。バイパス流路６６ａは、エアコンプレッサ８４から圧送される空気流をセル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａをバイパスしてエジェクタ６８の入口６８ａに流通させる流路である。本実施形態のエアコンプレッサ８４は、空気流を圧送する電動ポンプである。

本実施形態の弁６６は、バイパス流路６６ａを開閉する弁体と、弁体を駆動する電動アクチュエータとを備える。

弁６５は、カソード排気管６４の開閉する弁体と、この弁体を駆動する電動アクチュエータとを備える。本実施形態の弁６５の空気出口は、弁６６の空気出口とエジェクタ６８の入口６８ａとの共通接続部に接続されている。

次に、本実施形態の燃料電池システムの電気的構成について説明する。

燃料電池システムは、制御部１００を備える。制御部１００は、マイクロコンピュータやメモリ等から構成されて、予めメモリに記憶されたコンピュータプログラムにしたがって、発電制御処理、排水制御処理を実行する。

発電制御処理は、アクセルペダル位置センサ９２の検出信号等に基づいて燃料電池１０により発電電力を制御する制御処理である。

排水制御処理は、気液分離器８１内の水位センサ９０の検出信号に応じて、アノードガス流路１２ａ内の水素ガス濃度を低減しつつ、弁６７を開弁して気液分離器８１内の水、窒素をエジェクタ６８から排出するための制御処理である。

制御部１００は、発電制御処理、排水制御処理の実行に伴って、水位センサ９０の検出信号、水素分圧センサ９１の検出信号、アクセルペダル位置センサ９２の検出信号等に基づいて、インバータ３０、コンバータ４０、弁６５、６６、６７、循環ポンプ８２、インジェクション８０、およびエアコンプレッサ８４を制御する。

水位センサ９０は、気液分離器８１内に貯水される水の水位を検出するセンサである。
気液分離器８１内に貯水される水は、気液分離器８１によってアノード排気ガスから分離された水である。

水素分圧センサ９１は、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃからアノード排出管６１に排出されるアノード排気ガスに含まれる水素ガスの分圧を検出する分圧検出部である。本実施形態の水素分圧センサ９１は、特開２０１７－９０３１７号公報に記載されているものである。

アクセルペダル位置センサ９２は、運転者の足によって踏み込み操作されるアクセルペダルの位置（すなわち、アクセルペダルの踏み込み量）を検出する。

コンバータ４０は、制御部１００によって制御されて、燃料電池１０の出力電圧を昇圧してバッテリ５０に出力したり、バッテリ５０の出力電圧を降圧してインバータ３０に出力する。本実施形態のコンバータ４０は、燃料電池１０の出力電圧をバッテリ５０に出力する発電出力部の役割を果たす。

次に、本実施形態の燃料電池システムについて図３を参照して説明する。

制御部１００は、発電制御処理と排水制御処理とを時分割で実行する。以下、発電制御処理と排水制御処理と別々に説明する。

（発電制御処理）
まず、制御部１００は、アクセルペダル位置センサ９２の検出信号に基づいて、循環ポンプ８２、インジェクション８０およびエアコンプレッサ８４を制御して、水素ガスをアノードガス流路１２ａに供給して、かつカソードガス流路１３ａに空気を供給させる。

運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が大きくなるほど、インジェクション８０のデユーティ比ｄｙを大きくして水素タンク７０から燃料電池１０に流れる水素ガス流量を多くする。

運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が大きくなるほど、循環ポンプ８２の回転数を大きくして、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａと気液分離器８１との間において水素ガスの循環量を増大させる。

一方、運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が小さくなるほど、インジェクション８０のデユーティ比ｄｙを小さくして水素タンク７０から燃料電池１０に流れる水素ガス流量を少なくする。

運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が小さくなるほど、循環ポンプ８２の回転数を小さくして、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａと気液分離器８１との間において水素ガスの循環量を減少させる。

このため、アクセルペダルの踏み込み量が大きくなるほど、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａに供給される水素ガス量が増大する。アクセルペダルの踏み込み量が小さくなるほど、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａに供給される水素ガス量が減少させる。

運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が大きくなるほど、エアコンプレッサ８４の回転数を大きくして、空気供給管６３に供給する空気量を増大させる。一方、運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が小さくなるほど、エアコンプレッサ８４の回転数を小さくして、空気供給管６３に供給する空気量を減少させる。

インバータ３０は、制御部１００によって、燃料電池１０の出力電圧Ｖａに基づいて交流電流を電気負荷２０に流す。

ここで、運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が大きくなるほど、上述した水素ガスおよび酸素ガスの電気化学反応が促進されて燃料電池１０から大きな電気エネルギを出力される。

これに伴い、燃料電池１０からインバータ３０を通して電気負荷２０に供給される交流電力が増大される。

運転者によるアクセルペダルの踏み込み量が小さくなるほど、上述した水素ガスおよび酸素ガスの電気化学反応が抑制されて燃料電池１０から出力される電気エネルギが小さくなる。これに伴い、燃料電池１０からインバータ３０を通して電気負荷２０に供給される交流電力が減少される。

ここで、燃料電池１０の発電が継続されると、カソードガス流路１３ａ内の空気中の窒素ガスが電解質膜１１を通してアノードガス流路１２ａに移動するクロスリークが原因で、アノードガス流路１２ａ内の窒素ガスの濃度が増える。

これに加えて、上述した水素ガスおよび酸素ガスの電気化学反応に伴ってセル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａで生成水が発生する。この生成水がカソードガス流路１３ａから電解質膜１１を通してアノードガス流路１２ａに流れる。

したがって、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａからのアノード排気ガス内の水が増える。このため、気液分離器８１においてアノード排気ガスから分離される不純物（すなわち、水、窒素）の量が増える。

これに対して、本実施形態では、制御部１００が排水制御処理を実行することにより、気液分離器８１によってアノード排気ガスから分離される水、窒素ガスを大気に排出する。以下、排水制御処理の詳細について説明する。

（排水制御処理）
制御部１００は、図３のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

まず、ステップＳ１００において、水素分圧センサ９１によって、アノード排出管６１内のアノード排気ガスに含まれる水素ガス分圧Ｐを検出する。

次に、ステップＳ１１０において、分圧判定部として、水素ガス分圧Ｐが閾値Ｐｔｈ以下であるか否かを判定する。このことにより、後述するステップＳ１２０、Ｓ１３０の実行によってアノード排気ガスに含まれる水素ガスを消費するべきか否かを判定することになる。

このとき、水素ガス分圧Ｐが閾値Ｐｔｈよりも高いときには、アノード排気ガスに含まれる水素ガスを消費するべきとして、ステップＳ１１０においてＮＯと判定して、ステップＳ１２０に進む。

このステップＳ１２０において、燃料調整制御部として、インジェクション８０および循環ポンプ８２を制御する。

まず、ステップＳ１１０においてＹＥＳと判定する場合に比べて、インジェクション８０のデユーティ比ｄｙを小さくする。

これに加えて、循環ポンプ８２を制御して、ステップＳ１１０においてＹＥＳと判定する場合に比べて、循環ポンプ８２とセル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａとの間で循環されるガス流量を減らす。このことにより、インジェクション８０および循環ポンプ８２を制御してセル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａに供給される水素ガス流量を減らすことができる。

次のステップＳ１３０において、発電制御部として、アノード排出管６１内の未使用水素ガス（すなわち、余剰水素ガス）を発電により消費させるために、コンバータ４０を制御して燃料電池１０による発電を促進させる。

この際、コンバータ４０は、制御部１００によって制御されて、燃料電池１０の出力電圧を昇圧してバッテリ５０に出力する。すなわち、コンバータ４０が燃料電池１０により発電された電気エネルギを吸い取ってバッテリ５０に出力する。このことにより、燃料電池１０による発電が促進されて、この発電された電力がバッテリ５０に充電されることになる。

次に、ステップＳ１００（水素ガス分圧Ｐの検出処理）に戻る。このため、水素ガス分圧Ｐが閾値Ｐｔｈよりも高い状態が継続される限り、ステップＳ１１０のＮＯ判定、ステップＳ１２０（水素ガス供給量調整部）、およびステップＳ１３０（余剰水素ガス消費処理）を繰り返す。

その後、水素ガス分圧Ｐが閾値Ｐｔｈ以下になると、アノード排気ガスに含まれる水素ガスを消費するべきではないとして、ステップＳ１１０においてＹＥＳと判定して次のステップＳ１４０に進む。

このステップＳ１４０では、弁６７によって排気排水管６２のガス流路を全開して、次のステップＳ１５０において、気液分離器８１に貯水された水の水位Ｌを水位センサ９０で検出する。これに伴い、次のステップＳ１６０において、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈ以下であるか否かを判定する。このことにより、気液分離器８１内の水、窒素等を排出するべきか否かを判定することになる。

このとき、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈよりも高いときには、気液分離器８１内の水、窒素等を排出するべきとして、ステップＳ１６０においてＮＯと判定して、ステップＳ１４０に戻る。このため、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈよりも高い状態が継続される限り、ステップＳ１４０（弁６６全開処理）、ステップＳ１５０（水位検出処理）、およびステップＳ１６０のＹＥＳ判定を繰り返す。

このことにより、気液分離器８１内の水、および窒素等の不純物が気液分離器８１の排出口から弁６７、排気排水管６２を通してエジェクタ６８の吸入口６８ａに流れる。この際、エアコンプレッサ８４によって圧送される空気流が燃料電池１０の空気入口１０ｄに空気流が吹き込まれている。このとき、弁６５が制御部１００によって制御されてカソード排気管６４のガス流路を開けている。

このため、燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流がカソード排気管６４、および弁６５を通してエジェクタ６８の入口６８ａに吹き込まれる。これにより、エジェクタ６８の入口６８ａに流入された空気流は、ノズル６９ａによってその流速が高速化される。この高速化された空気流は、混合部６９ｂによって減圧される。

これに伴い、混合部６９ｂでは、空気流の減圧に伴って吸入口６８ｂから不純物を吸い込んでこの吸い込んだ不純物とノズル６９ａからの空気流とが混合される。すると、ディフューザ６９ｃは、混合部６９ｂにより混合された混合流を減速して圧力を上昇させて大気に排出する。

このことにより、燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流がエジェクタ６８の入口６８ａからノズル６９ａに吹き込まれることにより、吸入口６８ｂから不純物を吸い込んでこの吸い込んだ不純物とノズル６９ａからの空気流とを混合部６９ｂで混合してディフューザ６９ｃから大気に排出する。

すなわち、燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流を利用して気液分離器８１の水、窒素ガスをエジェクタ６８から大気に排出することができる。

その後、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈ以下になると、気液分離器８１内の水、窒素等を排出するべきではないとして、ステップＳ１６０においてＹＥＳと判定する。

これに伴い、ステップＳ１７０において、弁６７によって排気排水管６２のガス流路を全閉する。このため、水、窒素ガスがエジェクタ６８から大気に排出されることが停止される。

このため、上述した電気化学反応によって生成される水とクロスリークによる窒素ガスとが気液分離器８１に貯められる。

以上説明した本実施形態によれば、燃料電池システムは、アノード１２とカソード１３とをセル１０ａ毎に備える燃料電池１０と、アノード１２に水素ガスを供給するインジェクション８０と、カソード１３に空気流を供給するエアコンプレッサ８４とを備え、アノード１２に供給された水素ガスとカソード１３に供給された酸素との電気化学反応により発電させる。

燃料電池システムは、アノード１２から排出されるアノード排出ガスから不純物を分離して気液分離器８１と、気液分離器８１によりアノード排出ガスのうち不純物が除かれた残りのガスとして未使用水素ガスをインジェクション８０からの水素ガスに混合してアノード１２に供給する循環ポンプ８２とを備える。

燃料電池システムは、燃料電池１０の空気出口１０ｅから排出されるカソード排出ガスが入口６８ａに吹き込まれ、このカソード排出ガスにより気液分離器８１からの不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と当該吹き込まれたカソード排気ガスとを混合して大気に吹き出すエジェクタ６８を備える。

以上により、エジェクタ６８を用いてアノード１２のアノードガス流路１２ａからの水を大気に排出することができるので、発電効率の低下を抑えることができる。

本実施形態では、エジェクタ６８は、カソード排気ガスを利用して水を大気に排出するため、電力消費を抑えることができるので、発電効率の低下を抑えることができる。

ここで、特開２００７－１８８６６６号公報では、燃料電池のアノードの排出口と水素ガス源の入口との間には、酸化剤供給源から供給される空気流が吹き込まれるエジェクタが配置されている。エジェクタは、酸化剤供給源からの空気流によって燃料電池のアノードの排出口から排気を吸い込んでこの吸い込んだ排気と空気流とを混合してこの混合ガスを水分離器を通して水素ガス源の入口に吹き出す。

このことにより、エジェクタから吹き出される混合ガスのうち生成水が水分離器から排出され、エジェクタからの混合ガスのうち生成水が除かれた気体成分が水素ガス源の入口に戻される。

このため、水素ガスと空気流との混合ガスが燃料電池のアノードに供給されるため、燃料電池のアノード側が発熱して燃料電池が損傷する恐れがある。

これに対して、本実施形態では、水素ガスと空気流との混合ガスが燃料電池１０のアノードガス流路１２ａに流れない。このため、燃料電池１０が損傷する恐れもない。

また、特開２００７－１８８６６６号公報では、燃料電池のアノードの排出口とエジェクタの吸入口の間に三方調整弁が配置され、三方調整弁の調整により燃料電池のアノードの排出口からの排気をエジェクタをバイパスして水分離器に供給する迂回経路が設けられている。

この場合、燃料電池のアノードの排出口からの排気が三方調整弁および迂回経路を経由して水分離器に流れるものの、排気に含まれる残留水素が生成水とともに水分離器からマフラーを通して外部に排出されるため、発電効率が低下する。

これに対して、本実施形態では、アノード１２からのアノード排出ガスに含まれる水素ガスの分圧Ｐが閾値Ｐｔｈよりも高いときには、アノード排出ガスに含まれる水素ガスを発電により消費する。このため、気液分離器８１から水素ガスが水、窒素等とともにエジェクタ６８から大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

これに加えて、本実施形態では、アノード排出ガスに含まれる水素ガスの分圧Ｐが閾値Ｐｔｈよりも高いときには、インジェクション８０を制御して、セル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａに供給される水素ガス流量をステップＳ１１０でＹＥＳと判定される場合に比べて少なくする。

このため、気液分離器８１から水素ガスが水、窒素等とともにエジェクタ６８から大気に排出されることをより一層防ぐことができる。

以上により、本実施形態では、水素ガスが大気に排出されることが抑制されるため、発電効率の低下をより一層抑制することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、弁６７を制御して排水した例について説明したが、これに代えて、弁６５、６６、６７を制御して排水する本第２実施形態について図４を参照して説明する。

本実施形態の燃料電池システムと上記第１実施形態の燃料電池システムとは、制御処理を除いた構成が共通である。本実施形態の燃料電池システムと上記第１実施形態の燃料電池システムとは、主に排水制御処理が互いに相違する。このため、以下、排水制御処理について説明し、その他の構成の説明を省略する。

本実施形態の制御部１００は、図３に代わる図４のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

本実施形態の排水制御処理は、上記第１実施形態の排水制御処理において、ステップＳ１８０、Ｓ１９０、Ｓ１９１、Ｓ２００、Ｓ２０１がステップＳ１５０、Ｓ１６０の間に追加されている。

本実施形態の制御部１００は、ステップＳ１５０において気液分離器８１に貯水された水の水位Ｌを水位センサ９０で検出したのち、ステップＳ１８０において、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいか否かを判定する。上限閾値ＬＨＩとしては、下限閾値Ｌｔｈ（＜ＬＨＩ）よりも大きい値が設定されている。

このとき、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいときには、ステップＳ１８０でＹＥＳと判定する。すると、次のステップＳ１９０において、弁６６によってバイパス流路６６ａを全開する。これに伴い、ステップＳ１９１において、弁６５によってカソード排気管６４を少し開ける。

その後、ステップＳ１６０において、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈ以下であるか否かを判定する。

このとき、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈよりも大きいときには、ステップＳ１６０においてＮＯと判定する。これに伴い、ステップＳ１４０に戻る。このため、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きい状態が継続されると、ステップＳ１４０（弁６７全開処理）、ステップＳ１５０（水位Ｌ検出処理）、ステップＳ１８０のＹＥＳ判定、ステップＳ１９０（弁６６全開処理）、ステップＳ１９１（弁６５開弁処理）、およびステップＳ１６０のＮＯ判定を繰り返す。

このため、エアコンプレッサ８４から吹き出される空気流の大半がバイパス流路６６ａおよび弁６６を通してエジェクタ６８の入口６８ａに流れる。エアコンプレッサ８４から吹き出される空気流のうちバイパス流路６６ａおよび弁６６に流れる空気流以外の残りの空気流がセル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａに流れる。

このことにより、後述するようにステップＳ１８０でＮＯと判定してステップＳ２００、Ｓ２０１に進む場合に比べて、エアコンプレッサ８４からエジェクタ６８に空気流を流通させる際に生じる圧力損失が小さくなる。これにより、エジェクタ６８の入口６８ａに流入される空気流の流量を増大させることができる。

そして、このようにバイパス流路６６ａおよび弁６６からの空気流と燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流とが合流してエジェクタ６８の入口６８ａに流れる。

このため、バイパス流路６６ａおよび弁６６からの空気流と燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流とが合流してエジェクタ６８の入口６８ａに吹き込まれることにより、吸入口６８ｂから不純物を吸い込んでこの吸い込んだ不純物とノズル６９ａからの空気流とを混合部６９ｂで混合してディフューザ６９ｃから大気に排出する。

その後、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩ以下になると、ステップＳ１８０においてＮＯと判定してステップＳ２００に進む。

このステップＳ２００において、弁６６によってバイパス流路６６ａを全閉する。次のステップＳ２０１では、弁６５によってカソード排気管６４を半分開ける。このステップＳ２０１における弁６５の開度は、上記ステップＳ１９１における弁６５の開度よりも大きくなっている。

このとき、気液分離器８１内の水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈよりも大きいときには、ステップＳ１６０でＮＯと判定して、ステップＳ１４０に戻る。その後、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも小さく、かつ水位Ｌが下限閾値Ｌｔｈよりも大きい状態が継続される。

すると、ステップＳ１４０（弁６７全開処理）、ステップＳ１５０（水位Ｌ検出処理）、ステップＳ１８０のＮＯ判定、ステップＳ２００（弁６６全閉処理）、ステップＳ２０１（弁６５半開処理）、およびステップＳ１６０のＮＯ判定を繰り返す。

このため、エアコンプレッサ８４からの空気流がセル１０ａ毎のカソードガス流路１３ａ、空気出口１０ｅ、カソード排気管６４、および弁６５を通してエジェクタ６８の入口６８ａに流れる。

このため、燃料電池１０の空気出口１０ｅからの空気流がエジェクタ６８のノズル６９ａに吹き込まれることにより、吸入口６８ｂから不純物を吸い込んでこの吸い込んだ不純物とノズル６９ａからの空気流とを混合部６９ｂで混合してディフューザ６９ｃから大気に排出する。

以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、燃料電池１０の空気出口１０ｅに入口６８ａが接続されるエジェクタ６８が採用されている。このため、エジェクタ６８において、燃料電池１０の空気出口１０ｅから排出されるカソード排出ガスにより気液分離器８１からの不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と当該吹き込まれカソード排気ガスとを混合して大気に吹き出すことができる。したがって、発電効率の低下を抑えることができる。

本実施形態では、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいときには、弁６６によってバイパス流路６６ａを開けた状態で、水位Ｌが上限閾値ＬＨＩ以下のときに比べて、弁６５の開度を小さくする。このため、エアコンプレッサ８４からエジェクタ６８の入口６８ａまでに至る空気流路の圧力損失を下げることができる。

したがって、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいときには、水位Ｌが上限閾値ＬＨＩ以下のときに比べて、エジェクタ６８の入口６８ａに吹き込まれる空気流量を増やすことができる。これに伴い、エジェクタ６８の吸入口６８ｂから不純物を大量に吸い込むことができる。このため、気液分離器８１内の不純物をエジェクタ６８から大気に早く排出することができる。

（第３実施形態）
上記第１、第２実施形態では、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃから排出されるアノード排気ガス中の水素ガス分圧を検出するために、水素分圧センサ９１を用いた例について説明したが、これに代えて、圧力センサ９１ａ（全圧検出部）および水素濃度センサ（濃度検出部）９１Ａを用いてアノード排気ガス中の水素ガス分圧を検出してもよい。

本第３実施形態の水素分圧センサ９１は、図５に示すように、圧力センサ９１ａおよび水素濃度センサ９１Ａを備える。

圧力センサ９１ａは、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃからアノード排出管６１に排出されるアノード排気ガスの全圧Ｐｚを検出する。水素濃度センサ９１Ａは、燃料電池１０からのアノード排気ガスに含まれる水素ガス濃度Ｃを検出する。水素濃度センサ９１Ａは、特開２０１７－９０３１７号公報に記載されているものである。

制御部１００は、圧力センサ９１ａの検出値Ｐｚと水素濃度センサ９１Ａの検出値Ｃとを掛算して水素ガス分圧Ｐ（＝Ｐｚ×Ｃ）を求める。

以上により、圧力センサ９１ａおよび水素濃度センサ９１Ａを用いて水素ガス分圧Ｐを求めることができる。

なお、本実施形態と上記第１実施形態とにおいて、圧力センサ９１ａおよび水素濃度センサ９１Ａ以外の他の構成は同一であるため、その説明を省略する。

（第４実施形態）
上記第１、第２実施形態では、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃから排出されるアノード排気ガス中の水素ガス分圧を検出するために、水素分圧センサ９１を用いた例について説明したが、これに代えて、本第４実施形態では、次のように、水素ガス分圧を算出する。

本実施形態の水素分圧センサ９１は、図６に示すように、水素濃度センサ（濃度検出部）９１Ａ、および温度センサ（温度検出部）９１ｃを備える。

さらに、本実施形態の制御部１００は、水素ガス分圧Ｐを算出する際に、水素濃度センサ９１Ａの検出値、温度センサ９１ｃの検出値とともに、大気圧センサ９１ｄの検出値を用いる。

ここで、水素濃度センサ９１Ａによって検出される水素ガス濃度をＣとし、温度センサ９１ｃによって検出されるアノード排気ガスの温度をＴとし、大気圧センサ９１ｄによって検出される大気の圧力をＰＡとする。

制御部１００は、温度Ｔと飽和蒸気圧との対応関係を示すマップデータをメモリに予め記憶させておき、マップデータにおいて温度センサ９１ｃの検出温度Ｔに対して１対１で対応関係となる飽和蒸気圧ＰＴを求める。

さらに、制御部１００は、アノード排出管６１内のアノード排出ガスの圧力が大気圧と同一になっているとみなし、大気圧センサ９１ｄの検出圧力ＰＡ（すなわち、アノード排出ガスの圧力）から飽和蒸気圧ＰＴを引いてアノード排気ガスのうち飽和蒸気以外の残りの混合気体の圧力ＰＭ（＝ＰＡ－ＰＴ）を求める。

これに加えて、制御部１００は、混合気体の圧力ＰＭに水素濃度センサ９１Ａの検出濃度Ｃを掛けて水素ガス分圧Ｐ（＝ＰＭ×Ｃ）を算出する。

以上により、水素濃度センサ９１Ａの検出値、温度センサ９１ｃの検出値、および大気圧センサ９１ｄの検出値を用いて燃料電池１０からのアノード排気ガス中の水素ガス分圧を算出することができる。

なお、上記第４実施形態では、アノード排気ガス中の水素ガス分圧を算出する際に、大気圧センサ９１ｄの検出値を大気圧として用いた例について説明したが、大気圧センサ９１ｄを用いることなく、推定値としての大気圧を用いてアノード排気ガス中の水素ガス分圧を算出してもよい。

（第５実施形態）
上記第１実施形態では、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきか否かを決めるために、アノード排出管６１内のアノード排気ガスに含まれる水素ガス分圧を用いて判定した例について説明したが、これに代えて、アノード排気ガスに含まれる水素ガスの濃度を用いて判定する本第５実施形態について図７、図８を参照して説明する。

本実施形態の燃料電池システムは、上記第１実施形態の燃料電池システムにおいて、水素分圧センサ９１に代わる水素濃度センサ９１Ａを備える。水素濃度センサ９１Ａは、アノード排出管６１内のアノード排気ガス内の水素ガス濃度を検出する水素濃度検出部である。

図７において、水素濃度センサ９１Ａ以外の他の構成は、図１と同一であり、他の構成の説明を省略する。

本実施形態の燃料電池システムと上記第１実施形態の燃料電池システムとは、排水制御処理が互いに相違する。

本実施形態の制御部１００は、図３に代わる図８のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

本実施形態の排水制御処理は、上記第１実施形態の排水制御処理において、ステップＳ１００に代わるステップＳ１００Ａと、ステップＳ１１０に代わるステップＳ１１０Ａとを備える。

図８のフローチャートにおいて、ステップＳ１００Ａ、Ｓ１１０Ａ以外の他の各ステップは、図３と同一であるため、他の各ステップの説明を省略する。

まず、ステップＳ１００Ａにおいて、水素濃度センサ９１Ａによって、アノード排出管６１内のアノード排気ガス中の水素ガス濃度Ｃを検出する。

次に、ステップＳ１１０Ａにおいて、濃度判定部として、水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈ以下であるか否かを判定する。閾値Ｃｔｈは、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきか否かを決めるために、予め決められた所定濃度である。

このとき、水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈよりも高いときには、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきであるとして、ステップＳ１１０ＡにおいてＮＯと判定する。これに伴い、ステップＳ１２０（水素ガス供給量調整部）、およびステップＳ１３０（余剰水素ガス消費処理）を実行する。このステップＳ１３０以降の各処理は、上記第１実施形態と同様である。

一方、水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈ以下であるときには、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきででないとして、ステップＳ１１０ＡにおいてＹＥＳと判定して、ステップＳ１４０に進む。このステップＳ１４０以降の各処理は、上記第１実施形態と同様である。

以上説明した本実施形態によれば、燃料電池システムでは、カソード１３から排出されるカソード排出ガスが吹き込まれ、このカソード排出ガスにより気液分離器８１からの不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と当該吹き込まれたカソード排気ガスとを混合して大気に吹き出すエジェクタ６８を備える。

以上により、上記第１実施形態と同様に、アノード１２のアノードガス流路１２ａからの不純物を大気に排出することができるので、発電効率の低下を抑えることができる。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、アノード１２のアノードガス流路１２ａからの水を大気に排出する際に、カソード排気ガスを利用して不純物を大気に排出するエジェクタ６８を用いる。このため、電力消費を抑えることができるので、発電効率の低下を抑えることができる。

本実施形態では、アノード１２からのアノード排出ガスに含まれる未使用水素ガスの濃度Ｃが閾値Ｃｔｈよりも高いときには、アノード排出ガスに含まれる未使用水素ガスを発電により消費する。このため、気液分離器８１から未使用水素ガスが水、窒素等とともにエジェクタ６８から大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

本実施形態では、アノード排出ガスに含まれる未使用水素ガスの濃度Ｃが閾値Ｃｔｈよりも高いときには、インジェクション８０を制御して、水素タンク７０からセル１０ａ毎のアノードガス流路１２ａに供給される水素ガス流量を発電制御処理の実行時よりも少なくする。このため、気液分離器８１から未使用水素ガスが水、窒素等とともにエジェクタ６８から大気に排出されることをより一層防ぐことができる。

（第６実施形態）
上記第２実施形態では、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきか否かを決めるために、アノード排出管６１内のアノード排気ガスに含まれる水素ガスの分圧を用いて判定した例について説明したが、これに代えて、上記第５実施形態と同様、アノード排気ガスに含まれる水素ガス濃度を用いて判定する本第６実施形態について図９を参照して説明する。

本実施形態の燃料電池システムは、上記第５実施形態と同様に、水素分圧センサ９１に代わる水素濃度センサ９１Ａを備える。水素濃度センサ９１Ａは、アノード排出管６１内のアノード排気ガス中のの水素ガス濃度を検出する水素濃度検出部である。

本実施形態の燃料電池システムと上記第２実施形態の燃料電池システムとは、排水制御処理が互いに相違する。

本実施形態の制御部１００は、図４に代わる図９のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

本実施形態の排水制御処理は、上記第２実施形態の排水制御処理において、ステップＳ１００に代わるステップＳ１００Ａと、ステップＳ１１０に代わるステップＳ１１０Ａとを備える。

図９のフローチャートにおいて、ステップＳ１００Ａ、Ｓ１１０Ａ以外の他の各ステップは、図３と同一であるため、他の各ステップの説明を省略する。図７中のステップＳ１００Ａは、図６中のステップＳ１００Ａと同一であり、図７中のステップＳ１１０Ａは、図６中のステップＳ１１０Ａと同一である。

まず、ステップＳ１００Ａにおいて、水素濃度センサ９１Ａによって、アノード排出管６１内の水素ガス濃度Ｃを検出する。このとき、水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈよりも高いときには、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきであるとして、ステップＳ１１０ＡにおいてＮＯと判定する。これに伴い、ステップＳ１２０（水素ガス供給量調整部）、およびステップＳ１３０（余剰水素ガス消費処理）を実行する。

一方、水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈ以下であるときには、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきでないとして、ステップＳ１１０ＡにおいてＹＥＳと判定して、ステップＳ１４０に進む。

このように、ステップＳ１１０Ａにおいて、アノード排出管６１内の水素ガス濃度Ｃが閾値Ｃｔｈよりも高いか否かを判定することにより、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきか否かを判定する。

なお、ステップＳ１２０以降の各処理およびステップＳ１４０以降の各処理は、上記第１実施形態と同様である。

以上説明した本実施形態によれば、上記第３実施形態と同様に、燃料電池１０の空気出口１０ｅに入口６８ａが接続されるエジェクタ６８が採用されている。このため、エジェクタ６８において、燃料電池１０の空気出口１０ｅから排出されるカソード排出ガスにより気液分離器８１からの不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と当該吹き込まれたカソード排気ガスとを混合して大気に吹き出すことができる。したがって、発電効率の低下を抑えることができる。

本実施形態では、上記第２実施形態と同様に、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいときには、水位Ｌが上限閾値ＬＨＩ以下のときに比べて、弁６５の開度を小さくする。したがって、気液分離器８１内の水位Ｌが上限閾値ＬＨＩよりも大きいときには、水位Ｌが上限閾値ＬＨＩ以下のときに比べて、エジェクタ６８の入口６８ａに吹き込まれる空気流量を増やすことができる。これに伴い気液分離器８１内の不純物をエジェクタ６８から大気に早く排出することができる。

（第７実施形態）
上記第１実施形態では、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきか否かを決めるために、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃからのアノード排気ガスに含まれる水素ガスの分圧を用いて判定した例について説明したが、これに代えて、本第７実施形態では、アノード排気ガスに含まれる水素ガスの流量を用いて判定する本第７実施形態について図１０、図１１を参照して説明する。

本実施形態の燃料電池システムは、上記第１実施形態の燃料電池システムにおいて、水素分圧センサ９１に代わる水素流量センサ９１Ｂを備える。水素流量センサ９１Ｂは、アノード排出管６１のアノード排気ガス中の水素ガスの流量を検出する水素流量検出部である。

本実施形態の水素流量センサ９１Ｂは、特開２０１７－９０３１７号公報に記載されているものである。

図１０において、水素流量センサ９１Ｂ以外の他の構成は、図１と同一であり、他の構成の説明を省略する。

本実施形態の制御部１００は、図３に代わる図１１のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

本実施形態の排水制御処理は、上記第１実施形態の排水制御処理において、ステップＳ１００に代わるステップＳ１００Ｂと、ステップＳ１１０に代わるステップＳ１１０Ｂとを備える。

図１１のフローチャートにおいて、ステップＳ１００Ｂ、Ｓ１１０Ｂ以外の他の各ステップは、図３と同一であるため、他の各ステップの説明を省略する。

まず、ステップＳ１００Ｂにおいて、水素流量センサ９１Ｂによって、アノード排出管６１内の水素ガス流量Ｑを検出する。

次に、ステップＳ１１０Ｂにおいて、燃料流量判定部として、水素ガス流量Ｑが閾値Ｑｔｈ以下であるか否かを判定する。閾値Ｑｔｈは、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきか否かを決めるために、予め決められた所定流量である。

このとき、水素ガス流量Ｑが閾値Ｑｔｈよりも高いときには、ステップＳ１１０ＡにおいてＮＯと判定する。すなわち、ステップＳ１１０Ｂにおいて、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきと判定されることになる。これに伴い、ステップＳ１２０（水素ガス供給量調整部）、およびステップＳ１３０（余剰水素ガス消費処理）を実行する。これ以降の各処理は、上記第１実施形態と同様である。

一方、水素ガス流量Ｑが閾値Ｑｔｈ以下であるときには、ステップＳ１１０ＡにおいてＹＥＳと判定して、ステップＳ１４０に進む。すなわち、ステップＳ１１０Ｂにおいて、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきでないと判定されることになる。これに伴い、ステップＳ１４０に進む。このステップＳ１４０以降の各処理は、上記第１実施形態と同様である。

このように、ステップＳ１１０Ｂにおいて、アノード排出管６１内の水素ガス流量Ｑが閾値Ｑｔｈよりも高いか否かを判定することにより、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきか否かを判定する。

以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、燃料電池システムでは、カソード１３から排出されるカソード排出ガスが吹き込まれ、このカソード排出ガスにより気液分離器８１からの不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と当該吹き込まれたカソード排気ガスとを混合して大気に吹き出すエジェクタ６８を備える。

（第８実施形態）
上記第２実施形態では、ステップＳ１３０、Ｓ１２０を実行するべきか否かを決めるために、アノード排出管６１内のアノード排気ガスに含まれる水素ガスの分圧を用いて判定した例について説明したが、これに代えて、上記第７実施形態と同様、水素ガス流量を用いて判定する本第８実施形態について図１２を参照して説明する。

本実施形態の燃料電池システムは、上記第７実施形態と同様に、水素分圧センサ９１に代わる水素流量センサ９１Ｂを備える。水素流量センサ９１Ｂは、アノード排出管６１内の水素ガス流量を検出する水素流量検出部である。

本実施形態の制御部１００は、図４に代わる図１２のフローチャートにしたがって、排水制御処理を実行する。

本実施形態の排水制御処理は、上記第２実施形態の排水制御処理において、ステップＳ１００に代わるステップＳ１００Ｂと、ステップＳ１１０に代わるステップＳ１１０Ｂとを備える。

図１２のフローチャートにおいて、ステップＳ１００Ｂ、Ｓ１１０Ｂ以外の他の各ステップは、図４と同一であるため、他の各ステップの説明を省略する。図１２中のステップＳ１００Ｂは、図１１中のステップＳ１００Ｂと同一であり、図１２中のステップＳ１１０Ｂは、図１１中のステップＳ１１０Ｂと同一である。

まず、ステップＳ１００Ｂにおいて、水素流量センサ９１Ｂによって、アノード排出管６１内の水素ガス流量Ｑを検出する。このとき、水素ガス流量Ｑが閾値Ｑｔｈよりも高いときには、ステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきとして、ステップＳ１１０ＢにおいてＮＯと判定する。これに伴い、ステップＳ１２０（水素ガス供給量調整部）、およびステップＳ１３０（余剰水素ガス消費処理）を実行する。

一方、水素ガス流量Ｑが閾値Ｃｔｈ以下であるときには、ステップＳ１１０ＢにおいてステップＳ１２０、Ｓ１３０を実行するべきでないとして、ＹＥＳと判定する。これに伴い、ステップＳ１４０に進む。

（第９実施形態）
上記第７、８実施形態では、アノード排出管６１内を流れる水素ガスの流量を検出するために水素流量センサ９１Ｂを用いた例について説明したが、これに代えて、水素濃度センサ９１Ａおよび流量センサ９１ｂによって、アノード排出管６１内を流れる水素ガスの流量を求める本第９実施形態について図１３を参照して説明する。

本実施形態の水素流量センサ９１Ｂは、図１３に示すように、水素濃度センサ９１Ａおよび流量センサ９１ｂを備える。

流量センサ９１ｂは、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃからアノード排出管６１に排出されるアノード排気ガスの流量Ｑａを検出する流量検出部である。水素濃度センサ９１Ａは、燃料電池１０のアノードガス出口１０ｃからアノード排出管６１に排出されるアノード排気ガスに含まれる水素ガス濃度Ｃを検出する。

制御部１００は、流量センサ９１ｂの検出値Ｑｂに水素濃度センサ９１Ａの検出値Ｃを掛算してアノード排気ガス中の水素ガス流量Ｑ（＝Ｑｂ×Ｃ）を求める。

以上により、流量センサ９１ｂの検出値Ｑｂと水素濃度センサ９１Ａの検出値Ｃとによってアノード排気ガス中の水素ガス流量Ｑを求めることができる。

なお、本実施形態と上記第１実施形態とにおいて、流量センサ９１ｂおよび水素濃度センサ９１Ａ以外の他の構成は同一であるため、その説明を省略する。

（他の実施形態）
（１）上記第１～第９実施形態では、燃料ガスとして水素ガスを用いた例について説明したが、これに代えて、プロパンガス、天然ガス、アルコールなどの各種のガスを燃料ガスとして用いてもよい。

（２）上記第１～第９実施形態では、酸化剤として空気を用いた例について説明したが、これに代えて、酸素ガスを酸化剤として用いてもよい。

（３）上記第１～第９実施形態では、コンバータ４０を制御して燃料電池１０による発電を促進させる例について説明したが、これに代えて、インバータ３０を制御して燃料電池１０による発電を促進させるようにしてもよい。

すなわち、制御部１００がインバータ３０を制御する。このため、インバータ３０は、燃料電池１０の出力電圧に基づいて交流電流を電気負荷２０に流す。つまり、インバータ３０は、燃料電池１０から出力される電力を交流電力に変換して電気負荷２０に与える。これに伴い、燃料電池１０によって発電することが促進されることになる。

（５）上記第１～第９実施形態では、燃料として気体燃料（すなわち、水素ガス）を用いた例について説明したが、これに代えて、燃料として液体燃料を用いてもよく、或いは燃料として固体燃料を用いてもよい。

さらに、酸化剤として気体の酸化剤（すなわち、空気）を用いた例について説明したが、これに代えて、酸化剤として液体の酸化剤を用いてもよく、或いは酸化剤として固体の酸化剤を用いてもよい。

（６）上記第１～第９実施形態では、本発明の排出部としてエジェクタ６８を用いる例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、燃料電池１０の空気出口１０ｅから排出される空気流が入口６８ａに吹き込まれることにより不純物を吸入口６８ｂから吸い込んで、この吸い込んだ不純物と入口６８ａに吹き込まれた空気流とを混合して大気に吹き出すものであるのであれば、エジェクタ６８以外の構成であってもよい。

（７）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１～第９実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、燃料電池システムは、燃料極と酸素極とを備える燃料電池と、燃料極に燃料を供給する燃料供給部と、酸素極に酸化剤を供給する酸化剤供給部とを備える。

燃料電池システムは、燃料極に供給された燃料と酸素極に供給された酸化剤との化学反応により発電させる。

燃料電池システムは、燃料極から排出される排出物から不純物を分離して排出物のうち不純物が除かれた残りを排出する分離部と、分離部から排出される残りを供給部からの燃料に混合して燃料極に供給する循環部と、酸素極から排出される排出物が入口に吹き込まれ、当該排出物が入口に吹き込まれることにより分離部により分離された不純物を吸入口から吸い込んで、この吸い込んだ不純物と入口に吹き込まれた排出物とを混合して大気に吹き出す排出部とを備える。

第２の観点によれば、燃料電池システムは、燃料電池により発電される電力を出力させる電力出力部と、不純物の排出が必要であるとき、前記燃料電池から電力を出力させて前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する発電制御部とを備える。

したがって、燃料電池の発電を促進させることにより、燃料極からの排出物に含まれる燃料を消費させることができる。これにより、不純物に燃料が混ざって排出部から燃料が大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

第３の観点によれば、燃料電池システムは、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の分圧を検出する分圧検出部と、分圧検出部の検出値に基づいて、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいか否かを判定する分圧判定部とを備える。

不純物の排出が必要である場合において、未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいと分圧判定部が判定したとき、発電制御部が燃料電池の発電を促進させるように電力出力部を制御する。

第４の観点によれば、燃料電池システムは、未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいと分圧判定部が判定したときには、未使用燃料の分圧が所定圧力以下であると分圧判定部が判定したときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させるように燃料供給部を制御する燃料調整制御部を備える。

これにより、未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいときには、未使用燃料の分圧が所定圧力以下であるときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させることができる。これにより、不純物に燃料が混ざって排出部から燃料が大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

第５の観点によれば、燃料調整制御部は、燃料供給部および循環部を制御する。

第６の観点によれば、燃料電池システムでは、分圧検出部は、燃料極からの排出物の圧力を検出する全圧検出部と、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部とを備える。分圧判定部は、全圧検出部の検出値と濃度検出部の検出値とに基づいて、未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいか否かを判定する。

第７の観点によれば、分圧検出部は、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部と、燃料極からの排出物の温度を検出する温度検出部と、を備える。分圧判定部は、濃度検出部の検出値と温度検出部の検出値とに基づいて、未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいか否かを判定する。

第８の観点によれば、燃料電池システムは、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部と、濃度検出部の検出値に基づいて、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度が第１濃度よりも大きいか否かを判定する濃度判定部とを備える。不純物の排出が必要である場合において、未使用燃料の濃度が所定濃度よりも大きいと濃度判定部が判定したとき、発電制御部が燃料電池の発電を促進させるように電力出力部を制御する。

第９の観点によれば、燃料電池システムは、未使用燃料の濃度が所定濃度よりも大きいと濃度判定部が判定したときには、未使用燃料の濃度が所定濃度以下であると濃度判定部が判定したときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させるように燃料供給部を制御する燃料調整制御部を備える。

これにより、未使用燃料の濃度が所定濃度よりも大きいときには、未使用燃料の濃度が所定濃度以下であるときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させることができる。これにより、不純物に燃料が混ざって排出部から燃料が大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

第１０の観点によれば、燃料調整制御部は、燃料供給部および循環部を制御する。

第１１の観点によれば、燃料電池システムは、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の流量を検出する燃料流量検出部と、燃料流量検出部の検出値に基づいて、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいか否かを判定する燃料流量判定部とを備える。不純物の排出が必要である場合において、未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいと燃料流量判定部が判定したとき、発電制御部が燃料電池の発電を促進させるように電力出力部を制御する。

第１２の観点によれば、燃料電池システムは、未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいと燃料流量判定部が判定したときには、未使用燃料の流量が所定流量以下であると燃料流量判定部が判定したときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させるように燃料供給部を制御する燃料調整制御部を備える。

これにより、未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいときには、未使用燃料の流量が所定流量以下であるときに比べて、燃料極に供給される燃料量を低減させることができる。これにより、不純物に燃料が混ざって排出部から燃料が大気に排出されることを未然に防ぐことができる。

第１３の観点によれば、燃料調整制御部は、燃料供給部および循環部を制御する。

第１４の観点によれば、燃料流量検出部は、燃料極からの排出物の流量を検出する流量検出部と、燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部とを備える。

燃料流量判定部は、流量検出部の検出値と濃度検出部の検出値とに基づいて、未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいか否かを判定する。

第１５の観点によれば、燃料ガスは水素ガスであり、酸化剤は空気である。

第１６の観点によれば、循環部は循環ポンプであり、排出部はエジェクタである。

１０燃料電池
１１電解質膜
１２アノード
１３カソード
６５、６６、６７弁
６８エジェクタ
８１気液分離器
８４エアコンプレッサ
９０制御部

Claims

燃料極（１２）と酸素極（１３）とを備える燃料電池（１０）と、
前記燃料極に燃料を供給する燃料供給部（８０）と、
前記酸素極に酸化剤を供給する酸化剤供給部（８４）と、を備え、
前記燃料極に供給された燃料と前記酸素極に供給された酸化剤との化学反応により発電させる燃料電池システムであって、
前記燃料極から排出される排出物から不純物を分離して前記排出物のうち前記不純物が除かれた残りを排出する分離部（８１）と、
前記分離部から排出される残りを前記燃料供給部からの燃料に混合して前記燃料極に供給する循環部（８２）と、
前記酸素極から排出される排出物が入口（６８ａ）に吹き込まれ、当該排出物が前記入口に吹き込まれることにより前記分離部により分離された不純物を吸入口（６８ｂ）から吸い込んで、この吸い込んだ不純物と前記入口に吹き込まれた排出物とを混合して大気に吹き出す排出部（６８）と、
前記燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の分圧を検出する分圧検出部（９１）と、
前記分圧検出部の検出値に基づいて、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の分圧が所定圧力（Ｐｔｈ）以下であるか否かを判定する分圧判定部（Ｓ１１０）と、
前記分離部のうち前記不純物を排出する排出口と前記排出部の前記吸入口との間で前記不純物を流通させる不純物排出流路（６２）と、
前記不純物排出流路を開閉する弁（６７）と、
前記未使用燃料の分圧が前記所定圧力以下であると前記分圧判定部が判定したとき、前記分離部から前記不純物を前記排出部の前記吸入口に流通させるために、前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御する開弁制御部（Ｓ１４０）と、
を備える燃料電池システム。
水位センサ（９０）、水位判定部（Ｓ１６０）、および閉弁制御部（Ｓ１７０）を備え、
前記分離部は、前記不純物としての水を貯め、
前記水位センサは、前記分離部に貯水される水位を検出し、
前記水位判定部は、前記水位センサによって検出される前記水位が閾値（Ｌｔｈ）よりも高いか否かを判定し、
前記未使用燃料の分圧が前記所定圧力以下であると前記分圧判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値よりも高いと前記水位判定部が判定したとき、前記開弁制御部が前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御し、
前記未使用燃料の分圧が前記所定圧力以下であると前記分圧判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値以下であると前記水位判定部が判定したとき、前記閉弁制御部が前記不純物排出流路を閉じるように前記弁を制御する請求項１に記載の燃料電池システム。
前記燃料電池により発電される電力を出力させる電力出力部（３０、４０）と、
前記燃料電池から電力を出力させて前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する発電制御部（Ｓ１３０）と、を備え、
前記未使用燃料の分圧が前記所定圧力よりも大きいと前記分圧判定部が判定したとき、前記発電制御部が前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する請求項１または２に記載の燃料電池システム。
前記未使用燃料の分圧が所定圧力よりも大きいと前記分圧判定部が判定したときには、前記未使用燃料の分圧が所定圧力以下であると前記分圧判定部が判定したときに比べて、前記燃料極に供給される燃料量を低減させるように前記燃料供給部を制御する燃料調整制御部（Ｓ１２０）を備える請求項３に記載の燃料電池システム。
前記燃料調整制御部は、前記燃料供給部および前記循環部を制御する請求項４に記載の燃料電池システム。
前記分圧検出部は、前記燃料極からの排出物の圧力を検出する全圧検出部（９１ａ）と、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部（９１Ａ）と、を備え、
前記分圧判定部は、前記全圧検出部の検出値と前記濃度検出部の検出値とに基づいて、前記未使用燃料の分圧が所定圧力（Ｐｔｈ）よりも大きいか否かを判定する請求項１ないし５のいずれか１つに記載の燃料電池システム。
前記分圧検出部は、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部（９１Ａ）と、前記燃料極からの排出物の温度を検出する温度検出部（９１ｃ）と、を備え、
前記分圧判定部は、前記濃度検出部の検出値と前記温度検出部の検出値とに基づいて、前記未使用燃料の分圧が所定圧力（Ｃｔｈ）よりも大きいか否かを判定する請求項１ないし５のいずれか１つに記載の燃料電池システム。
燃料極（１２）と酸素極（１３）とを備える燃料電池（１０）と、
前記燃料極に燃料を供給する燃料供給部（８０）と、
前記酸素極に酸化剤を供給する酸化剤供給部（８４）と、を備え、
前記燃料極に供給された燃料と前記酸素極に供給された酸化剤との化学反応により発電させる燃料電池システムであって、
前記燃料極から排出される排出物から不純物を分離して前記排出物のうち前記不純物が除かれた残りを排出する分離部（８１）と、
前記分離部から排出される残りを前記燃料供給部からの燃料に混合して前記燃料極に供給する循環部（８２）と、
前記酸素極から排出される排出物が入口（６８ａ）に吹き込まれ、当該排出物が前記入口に吹き込まれることにより前記分離部により分離された不純物を吸入口（６８ｂ）から吸い込んで、この吸い込んだ不純物と前記入口に吹き込まれた排出物とを混合して大気に吹き出す排出部（６８）と、
前記燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部（９１Ａ）と、
前記濃度検出部の検出値に基づいて、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の濃度が所定濃度（Ｃｔｈ）以下であるか否かを判定する濃度判定部（Ｓ１１０Ａ）と、
前記分離部のうち前記不純物を排出する排出口と前記排出部の前記吸入口との間で前記不純物を流通させる不純物排出流路（６２）と、
前記不純物排出流路を開閉する弁（６７）と、
前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度以下であると前記濃度判定部が判定したとき、前記分離部から前記不純物を前記排出部の前記吸入口に流通させるために、前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御する開弁制御部（Ｓ１４０）と、
を備える燃料電池システム。
水位センサ（９０）、水位判定部（Ｓ１６０）、および閉弁制御部（Ｓ１７０）を備え、
前記分離部は、前記不純物としての水を貯め、
前記水位センサは、前記分離部に貯水される水位を検出し、
前記水位判定部は、前記水位センサによって検出される前記水位が閾値（Ｌｔｈ）よりも高いか否かを判定し、
前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度以下であると前記濃度判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値よりも高いと前記水位判定部が判定したとき、前記開弁制御部が前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御し、
前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度以下であると前記濃度判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値以下であると前記水位判定部が判定したとき、前記閉弁制御部が前記不純物排出流路を閉じるように前記弁を制御する請求項８に記載の燃料電池システム。
前記燃料電池により発電される電力を出力させる電力出力部（３０、４０）と、
前記燃料電池から電力を出力させて前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する発電制御部（Ｓ１３０）と、を備え、
前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度よりも大きいと前記濃度判定部が判定したとき、前記発電制御部が前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する請求項８または９に記載の燃料電池システム。
前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度よりも大きいと前記濃度判定部が判定したときには、前記未使用燃料の濃度が前記所定濃度以下であると前記濃度判定部が判定したときに比べて、前記燃料極に供給される燃料量を低減させるように前記燃料供給部を制御する燃料調整制御部（Ｓ１２０）を備える請求項１０に記載の燃料電池システム。
前記燃料調整制御部は、前記燃料供給部および前記循環部を制御する請求項１１に記載の燃料電池システム。
燃料極（１２）と酸素極（１３）とを備える燃料電池（１０）と、
前記燃料極に燃料を供給する燃料供給部（８０）と、
前記酸素極に酸化剤を供給する酸化剤供給部（８４）と、を備え、
前記燃料極に供給された燃料と前記酸素極に供給された酸化剤との化学反応により発電させる燃料電池システムであって、
前記燃料極から排出される排出物から不純物を分離して前記排出物のうち前記不純物が除かれた残りを排出する分離部（８１）と、
前記分離部から排出される残りを前記燃料供給部からの燃料に混合して前記燃料極に供給する循環部（８２）と、
前記酸素極から排出される排出物が入口（６８ａ）に吹き込まれ、当該排出物が前記入口に吹き込まれることにより前記分離部により分離された不純物を吸入口（６８ｂ）から吸い込んで、この吸い込んだ不純物と前記入口に吹き込まれた排出物とを混合して大気に吹き出す排出部（６８）と、
前記燃料極からの排出物に含まれる未使用燃料の流量を検出する燃料流量検出部（９１Ｂ）と、
前記燃料流量検出部の検出値に基づいて、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の流量が所定流量（Ｑｔｈ）以下であるか否かを判定する燃料流量判定部（Ｓ１１０Ｂ）と、
前記分離部のうち前記不純物を排出する排出口と前記排出部の前記吸入口との間で前記不純物を流通させる不純物排出流路（６２）と、
前記不純物排出流路を開閉する弁（６７）と、
前記未使用燃料の流量が前記所定流量以下であると前記燃料流量判定部が判定したとき、前記分離部から前記不純物を前記排出部の前記吸入口に流通させるために、前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御する開弁制御部（Ｓ１４０）と、
を備える燃料電池システム。
水位センサ（９０）、水位判定部（Ｓ１６０）、および閉弁制御部（Ｓ１７０）を備え、
前記分離部は、前記不純物としての水を貯め、
前記水位センサは、前記分離部に貯水される水位を検出し、
前記水位判定部は、前記水位センサによって検出される前記水位が閾値（Ｌｔｈ）よりも高いか否かを判定し、
前記未使用燃料の流量が前記所定流量以下であると前記燃料流量判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値よりも高いと前記水位判定部が判定したとき、前記開弁制御部が前記不純物排出流路を開けるように前記弁を制御し、
前記未使用燃料の流量が前記所定流量以下であると前記燃料流量判定部が判定し、かつ前記水位センサによって検出される前記水位が前記閾値以下であると前記水位判定部が判定したとき、前記閉弁制御部が前記不純物排出流路を閉じるように前記弁を制御する請求項１３に記載の燃料電池システム。
前記燃料電池により発電される電力を出力させる電力出力部（３０、４０）と、
前記燃料電池から電力を出力させて前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する発電制御部（Ｓ１３０）と、を備え、
前記未使用燃料の流量が前記所定流量よりも大きいと前記燃料流量判定部が判定したとき、前記発電制御部が前記燃料電池の発電を促進させるように前記電力出力部を制御する請求項１３または１４に記載の燃料電池システム。
前記未使用燃料の流量が所定流量よりも大きいと前記燃料流量判定部が判定したときには、前記未使用燃料の流量が所定流量以下であると前記燃料流量判定部が判定したときに比べて、前記燃料極に供給される燃料量を低減させるように前記燃料供給部を制御する燃料調整制御部（Ｓ１２０）を備える請求項１５に記載の燃料電池システム。
前記燃料調整制御部は、前記燃料供給部および前記循環部を制御する請求項１６に記載の燃料電池システム。
前記燃料流量検出部は、前記燃料極からの排出物の流量を検出する流量検出部（９１ｂ）と、前記燃料極からの排出物に含まれる前記未使用燃料の濃度を検出する濃度検出部（９１Ａ）と、を備え、
前記燃料流量判定部は、前記流量検出部の検出値と前記濃度検出部の検出値とに基づいて、前記未使用燃料の流量が前記所定流量よりも大きいか否かを判定する請求項１３ないし１７のいずれか１つに記載の燃料電池システム。
前記燃料は水素ガスであり、前記酸化剤は空気である請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の燃料電池システム。
前記循環部（８２）は循環ポンプであり、前記排出部（６８）はエジェクタである請求項１から１９のいずれか１つに記載の燃料電池システム。