JP7146085B2 - 熱交換器の流路構造、及び熱交換器 - Google Patents
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Description
(1)熱交換器が局所的に高温となって熱交換器自体に不具合が生じる。
(2)熱が過剰に回収される。
(3)発生した気泡(蒸気)が他部品の特性を低下させる。
前記第1内筒との間を第2流体が流通可能となるように、前記第1内筒の径方向外側に間隔をおいて配置される外筒と、
前記外筒に接合される前記第2流体の供給管及び排出管と
を備え、
前記外筒は、前記供給管及び前記排出管の少なくとも一方の接合部に、前記第2流体の流れを調整する流れ調整部を有し、
前記流れ調整部は、少なくとも1つの平面領域を有し、前記平面領域に前記接合部が設けられる、熱交換器の流路構造である。
を備える熱交換器である。
図1は、本発明の実施形態1に係る熱交換器の流路構造の斜視図である。また、図2は、図1の熱交換器の流路構造及び熱回収部材を備える熱交換器の第1流体の流通方向に平行な断面図(図1のA-A’線の断面図)である。さらに、図3~8は、本発明の実施形態1に係る別の構造を有する熱交換器の流路構造の斜視図である。
なお、図1~8では、供給管21及び排出管22の両方の接合部に流れ調整部30が設けられている例を示しているが、供給管21又は排出管22の一方の接合部に流れ調整部30が設けられていてもよい。
(1)熱交換器が局所的に高温となって熱交換器自体に不具合が生じる。
(2)熱が過剰に回収される。
(3)発生した気泡(蒸気)が他部品の特性を低下させる。
そこで、本発明の実施形態1に係る熱交換器の流路構造は、供給管21及び/又は排出管22の接合部に流れ調整部30を設けることにより、供給管21及び/又は排出管22の接合部周辺における第2流体の淀みを抑制することを可能にしている。
<第1内筒10>
第1内筒10は、熱回収部材40の軸方向(第1流体の流通方向)外周面に配置される筒状の部材である。
第1内筒10の形状としては、特に限定されず、軸方向に垂直な断面が円形である円筒状、当該断面が三角形、四角形、五角形、六角形などの角筒状、当該断面が楕円形の楕円筒状などにすることができる。その中でも第1内筒10は、円筒状であることが好ましい。
第1内筒10の内周面は、熱回収部材40の軸方向外周面と直接的に接していても間接的に接していてもよいが、熱伝導性の観点から、熱回収部材40の軸方向外周面と直接的に接していることが好ましい。この場合、第1内筒10の内周面の断面形状は、熱回収部材40の外周面の断面形状と一致する。また、第1内筒10の軸方向は、熱回収部材40の軸方向と一致し、第1内筒10の中心軸は熱回収部材40の中心軸と一致することが好ましい。
第1内筒10の軸方向長さは、熱回収部材40の軸方向長さよりも長く設定されていることが好ましい。また、第1内筒10の軸方向において、第1内筒10の中央位置は、熱回収部材40の中央位置と一致することが好ましい。
なお、第1内筒10の径(外径及び内径)は、軸方向全体にわたって一様であってもよく、軸方向両端部が縮径していてもよい。この場合、中筒の軸方向両端部にスペーサーを設けて第1内筒10に保持すればよい。
外筒20は、第1内筒10の径方向外側に間隔をおいて配置された筒状の部材である。
外筒20の形状としては、特に限定されず、軸方向に垂直な断面が円形である円筒状、当該断面が三角形、四角形、五角形、六角形などの角筒状、当該断面が楕円形の楕円筒状などにすることができる。その中でも外筒20は、円筒状であることが好ましい。
外筒20は、第1内筒10と同軸に配置されていることが好ましい。具体的には、外筒20の軸方向は、熱回収部材40及び第1内筒10の軸方向と一致し、外筒20の中心軸は、熱回収部材40及び第1内筒10の中心軸と一致することが好ましい。
外筒20の軸方向長さは、熱回収部材40の軸方向長さよりも長く設定されていることが好ましい。また、外筒20の軸方向において、外筒20の中央位置は、熱回収部材40及び第1内筒10の中央位置と一致することが好ましい。
また、供給管21及び排出管22は、同じ方向に向けて延出されていても、異なる方向に向けて延出されていてもよい。
上流側接続部材50は、第1内筒10の上流側と外筒20の上流側とを接続する筒状部材である。また、下流側接続部材60は、第1内筒10の下流側と外筒20の下流側とを接続する筒状部材である。
なお、上記でも説明しているが、第1内筒10の上流側及び下流側を拡径すること及び/又は外筒20の上流側及び下流側を縮径することによって第1内筒10と外筒20とが直接接続されていれば、上流側接続部材50及び下流側接続部材60を設ける必要はないことに留意すべきである。
上流側接続部材50及び下流側接続部材60に用いられる材料としては、特に限定されず、第1内筒10及び外筒20で例示した材料と同じものを用いることができる。
中筒は、必要に応じて、第1内筒10と外筒20との間に設けることができる。
中筒の形状としては、特に限定されず、軸方向に垂直な断面が円形である円筒状、当該断面が三角形、四角形、五角形、六角形などの角筒状、当該断面が楕円形の楕円筒状などにすることができる。その中でも中筒は、円筒状であることが好ましい。
中筒の軸方向は、熱回収部材40の軸方向と一致し、中筒の中心軸は熱回収部材40の中心軸と一致することが好ましい。
中筒の軸方向長さは、熱回収部材40の軸方向長さよりも長く設定されていることが好ましい。また、中筒の軸方向において、中筒の中央位置は、熱回収部材40、第1内筒10及び外筒20の中央位置と一致することが好ましい。
中筒は、第1流路と第2流路との間を第2流体が流通可能な連通孔を有する。このような構成とすることにより、第2流路内に第2流体を流通させることができる。
連通孔の形状としては、第2流体が通過可能な形状であれば特に限定されず、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などの各種形状とすることができる。また、中筒の軸方向又は周方向に沿ってスリットを連通孔として設けてもよい。
連通孔の数は、特に限定されず、中筒の軸方向に複数あってもよく、一般には、連通孔の形状に応じて適宜設定すればよい。
なお、第2流体は、熱交換を抑制したい温度域に沸点を有する流体を使用すればよい。
熱回収部材40としては、熱を回収できるものであれば特に限定されない。例えば、熱回収部材40としてハニカム構造体を用いることができる。
ハニカム構造体は、一般的に柱状の構造体である。ハニカム構造体の軸方向に垂直な断面形状は、特に限定されず、円、楕円又は四角若しくはその他の多角形とすることができる。
各セルは、ハニカム構造体の第1端面から第2端面までハニカム構造体の内部を貫通している。第1端面及び第2端面は、ハニカム構造体の軸方向(セルが延びる方向)の両側の端面である。
各セルの断面形状(セルが延びる方向に垂直な断面の形状)は、特に限定されず、円形、楕円形、扇形、三角形、四角形、五角角形以上の多角形等の任意の形状とすることができる。
また、各セルは、ハニカム構造体の軸方向に垂直な断面において放射状に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、セルを流通する第1流体の熱をハニカム構造体の径方向外側に向けて効率良く伝達させることができる。
熱交換器の製造方法としては、当該技術分野において公知の方法に準じて製造することができる。例えば、熱回収部材40としてハニカム構造体を用いる場合、熱交換器は、以下のようにして製造することができる。
まず、セラミックス粉末を含む坏土を所望の形状に押し出し、ハニカム成形体を作製する。ハニカム構造体の材料としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、Si含浸SiC複合材料を主成分とするハニカム構造体を製造する場合、所定量のSiC粉末に、バインダーと、水又は有機溶媒とを加え、得られた混合物を混練し坏土とし、成形して所望形状のハニカム成形体を得ることができる。そして、得られたハニカム成形体を乾燥し、減圧の不活性ガス又は真空中で、ハニカム成形体中に金属Siを含浸焼成することによって、隔壁によって第1流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体を得ることができる。金属Siの含浸焼成方法としては、図9(a)~(l)に示されるように、金属Siを含む塊70とハニカム成形体100とが接触するように配置して焼成する方法が挙げられる。ハニカム成形体100における金属Siを含む塊70の接触箇所は、端面であっても外周壁の表面であってもよく、ハニカム成形体100が中空状のハニカム成形体の場合は、内周壁の表面であってもよい。また、複数のハニカム成形体100を積層して含浸焼成する場合は、図9(g)及び(j)に示されるように、積層する2つのハニカム成形体100の間に支柱などの支持部材80を設けてもよい。また、図9(d)及び(f)に示されるように、支持部材80を設けることなく2つのハニカム成形体100同士を接触させてもよく、この場合、含浸焼成により、金属Siが含浸したハニカム焼成体同士を接合することができる。また、各種形状のハニカム成形体100の生産性の観点から、図9(m)に示されるように、中空状のハニカム成形体100aと、その中空領域に中実状のハニカム成形体100bとを配置し、それらの成形体と金属Siを含む塊70とが接触するように配置して含浸焼成してもよい。
次に、必要に応じて中筒を第1内筒10上に配置する。第1内筒10と中筒との間は溶接などによって固定すればよい。
次に、供給管21及び/又は排出管22の接合部に流れ調整部30を設けた外筒20の内部に、上記で作製した構造体を配置し、溶接などによって固定する。流れ調整部30の形成方法としては、特に限定されず、流れ調整部30を別途作製して外筒20に接合してもよいし、外筒20を成形加工することによって流れ調整部30を形成してもよい。
本発明の実施形態2に係る熱交換器は、本発明の実施形態1に係る熱交換器の流路構造を備える。
図10は、本発明の実施形態2に係る熱交換器の第1流体の流通方向に平行な断面図である。なお、図10において、本発明の実施形態1に係る熱交換器の流路構造及び熱交換器の説明の中で登場した符号と同一の符号を有する構成要素は、本発明の実施形態2に係る熱交換器の構成要素と同一であるため、説明を省略する。
ここで、本明細書において「嵌合」とは、相互に嵌まり合った状態で固定されていることをいう。したがって、中空状のハニカム構造体200と第2内筒210との嵌合においては、すきま嵌め、締まり嵌め、焼き嵌めなどの嵌め合いによる固定方法の他、ろう付け、溶接、拡散接合などにより、中空状のハニカム構造体200と第2内筒210とが相互に固定されている場合なども含まれる。
以下、本発明の実施形態2に係る熱交換器の各構成部材について、更に、構成部材ごとに詳細に説明する。
中空状のハニカム構造体200を構成する隔壁、外周壁及び内周壁は、一般的にセラミックスを主成分とする材料から構成される。ここで、本明細書において「中空状のハニカム構造体200」とは、第1流体の流路方向に垂直な中空状のハニカム構造体200の断面において、中心部に中空領域を有するハニカム構造体を意味する。
また、中空状のハニカム構造体200における中空領域の形状についても、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
なお、中空状のハニカム構造体200の形状と、中空領域の形状とは同一であっても異なっていてもよいが、外部からの衝撃、熱応力などに対する耐性の観点から、同一であることが好ましい。
なお、内周壁及び外周壁の厚みは、特に限定されず、用途などに応じて適宜調整すればよい。例えば、内周壁及び外周壁の厚みは、熱交換器を一般的な熱交換用途に用いる場合は、好ましくは0.3mm~10mm、より好ましくは0.5mm~5mm、更に好ましくは1mm~3mmである。また、熱交換器を蓄熱用途に用いる場合は、外周壁の厚みを10mm以上として外周壁の熱容量を増大させてもよい。
第2内筒210は、中空状のハニカム構造体200の内周壁の表面に嵌合される。嵌合は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。具体的には、第2内筒210と中空状のハニカム構造体200とは、直接的に接していてもよく、他の部材(例えば、断熱マットなど)を介して間接的に接していてもよい。
第2内筒210は、上流側端部212及び下流側端部213を有する筒状部材である。 第2内筒210の軸方向は、中空状のハニカム構造体200の軸方向と一致し、第2内筒210の中心軸は中空状のハニカム構造体200の中心軸と一致することが好ましい。
連通孔211の数は、特に限定されず、単数であっても複数であってよい。また、連通孔211は、第2内筒210の全周に形成されていてもよいし、連通孔211の部分的な位置(例えば、上部、中央部又は下部のみ)に形成されていてもよい。また、連通孔211の形状も、円形、楕円形、四角形などの各種形状とすることができる。
従来の熱交換器では、第2内筒210の流路断面積が均一であるため、開閉弁220を開とした場合に、高速の第1流体が、開閉弁220を駆動するシャフト221と衝突し、圧力損失が大きくなり易いという問題がある。
圧力損失は第1流体の流速が速いほど増大することから、圧力損失を小さくするためには、開閉弁220が配置される位置A1における第1流体の流速を遅くすればよい。そこで、本発明の実施形態2に係る熱交換器では、開閉弁220が配置される位置A1における第2内筒210の流路断面積を、連通孔211が設けられる位置A0における第2内筒210の流路断面積よりも大きくすることが好ましい。このような構成とすることにより、開閉弁220が配置される位置A1における第1流体の流速を遅くすることができるため、圧力損失を低減することができる。
ここで、本明細書において「第2内筒210の流路断面積」とは、第1流体の流路方向(第2内筒210の軸方向)に垂直な方向の第1流体の流路(第2内筒210の内部)の断面積のことを意味する。
位置A1における第2内筒210の内径は、開閉弁220を閉とした場合の第1流体の流路を確保する観点から、第1内筒10の内径よりも小さいことが好ましい。
開閉弁220は、第2内筒210の下流側端部213に配置される。開閉弁220は、シャフト221に固定されており、アクチュエータ(図示せず)によってシャフト221を駆動(回転)させることにより、開閉弁220の開閉を行うことができる。
開閉弁220は、第2内筒210内における第1流体の流れを調整可能に構成される。具体的には、開閉弁220は、熱回収促進時に閉とすることにより、連通孔211から中空状のハニカム構造体200に第1流体を流通させることができる。また、開閉弁220は、熱回収抑制時に開とすることにより、第2内筒210の下流側端部213から下流側筒状部材240に第1流体を流通させて熱交換器の外部に排出することができる。
上流側筒状接続部材230は、第1流体の流路を構成するように、第1内筒10の上流端部側と第2内筒210の上流端部側との間を接続する筒状部材である。接続は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。
上流側筒状接続部材230の軸方向は、中空状のハニカム構造体200の軸方向と一致し、上流側筒状接続部材230の中心軸は中空状のハニカム構造体200の中心軸と一致することが好ましい。
なお、第1内筒10の上流端部側を延伸して縮径させ、第1内筒10の上流端部側を第2内筒210の上流端部側と接続すれば、上流側筒状接続部材230を省略することも可能である。
下流側筒状部材240は、第1内筒10の下流端部側に接続される。接続は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。また、下流側筒状部材240は、第2内筒210の径方向外側に第1流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する。
下流側筒状部材240の軸方向は、中空状のハニカム構造体200の軸方向と一致し、下流側筒状部材240の中心軸は中空状のハニカム構造体200の中心軸と一致することが好ましい。
なお、第1内筒10の下流端部側を延伸して縮径させれば、下流側筒状部材240を省略することも可能である。
下流側筒状部材240の径(外径及び内径)は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部が縮径又は拡径していてもよい。
まず、上述のハニカム構造体の製造方法に準じて中空状のハニカム構造体200を作製する。次に、中空状のハニカム構造体200を第1内筒10に挿入して、焼き嵌めにより、ハニカム構造体に嵌合するように第1内筒10を配置する。次に、供給管21及び/又は排出管22の接合部に流れ調整部30を設けた外筒20の内部に、上記で作製した構造体を配置し、溶接などによって固定する。次に、中空状のハニカム構造体200の内周壁の表面に第2内筒210を嵌合させる。次に、第2内筒210の径方向内側に上流側筒状接続部材230を配置し、第1内筒10の上流端部側と第2内筒210の上流端部側との間を接続する。次に、第2内筒210の下流側端部213に開閉弁220を取り付ける。次に、第1内筒10の下流端部側に下流側筒状部材240を配置して接続する。
なお、各部材の配置及び固定(嵌合)の順番は上記に限定されず、製造可能な範囲で適宜変更してもよい。また、固定(嵌合)方法は、上述した方法を用いればよい。
20 外筒
21 供給管
22 排出管
23a 第1端面
23b 第2端面
30 流れ調整部
31 平面領域
31a 第1平面領域
31b 第2平面領域
40 熱回収部材
50 上流側接続部材
60 下流側接続部材
70 金属Siを含む塊
80 支持部材
100 ハニカム成形体
100a 中空状のハニカム成形体
100b 中実状のハニカム成形体
200 中空状のハニカム構造体
201 第1端面
202 第2端面
210 第2内筒
211 連通孔
212 上流側端部
213 下流側端部
214 テーパ部
220 開閉弁
221 シャフト
230 上流側筒状接続部材
240 下流側筒状部材
Claims (18)
- 第1流体が流通可能であり、熱回収部材を収容可能な第1内筒と、
前記第1内筒との間を第2流体が流通可能となるように、前記第1内筒の径方向外側に間隔をおいて配置される外筒と、
前記外筒に接合される前記第2流体の供給管及び排出管と
を備え、
前記外筒は、前記供給管及び前記排出管の少なくとも一方の接合部に、前記第2流体の流れを調整する流れ調整部を有し、
前記流れ調整部は、少なくとも1つの平面領域を有し、前記平面領域に前記接合部が設けられる、熱交換器の流路構造。 - 前記流れ調整部は、前記外筒の外周方向の一部に設けられ、前記外筒の径方向外側に拡張した構造を有する、請求項1に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記平面領域が、前記外筒の外周面の接平面と平行な第1平面領域及び/又は前記外筒の軸方向に垂直な第2平面領域を含む、請求項1又は2に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記外筒は、前記供給管及び前記排出管の両方の前記接合部に前記流れ調整部を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管の両方の前記接合部が、前記外筒の外周面の接平面と平行な前記流れ調整部の第1平面領域に設けられる、請求項4に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管の両方の前記接合部が同一平面上に位置する、請求項5に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管が前記外筒の第2端面側に設けられるとともに前記排出管が前記外筒の第1端面側に設けられ、前記供給管の前記接合部と前記排出管の前記接合部とが前記同一平面の対角線上に位置する、請求項6に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管の前記接合部における軸方向が、前記外筒の軸方向と垂直な方向である、請求項7に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管の両方の前記接合部が、前記外筒の軸方向に垂直な前記流れ調整部の第2平面領域に設けられる、請求項4に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管の前記接合部における軸方向が、前記外筒の軸方向と平行な方向である、請求項9に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管のうちの一方の前記接合部が、前記外筒の外周面の接平面と平行な前記流れ調整部の第1平面領域に設けられ、前記供給管及び前記排出管のうちの他方の前記接合部が、前記外筒の軸方向に垂直な前記流れ調整部の第2平面領域に設けられる、請求項4に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記供給管及び前記排出管のうちの一方の前記接合部における軸方向が、前記外筒の軸方向と垂直な方向であり、前記供給管及び前記排出管のうちの他方の前記接合部における軸方向が、前記外筒の軸方向と平行な方向である、請求項11に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記外筒は、前記第1内筒と同軸に配置されている、請求項1~12のいずれか一項に記載の熱交換器の流路構造。
- 前記第1内筒及び前記外筒は円筒状である、請求項1~13のいずれか一項に記載の熱交換器の流路構造。
- 請求項1~14のいずれか一項に記載の熱交換器の流路構造と、
前記第1内筒内に収容される熱回収部材と
を備える熱交換器。 - 前記熱回収部材が、第1端面から第2端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁及び外周壁を有するハニカム構造体である、請求項15に記載の熱交換器。
- 前記熱回収部材が、内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、第1端面から第2端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空状のハニカム構造体であり、
前記熱交換器が、
前記ハニカム構造体の前記内周壁の表面に嵌合され、前記ハニカム構造体の前記第1端面よりも上流側に設けられる連通孔を有する第2内筒と、
前記第2内筒の下流側端部に配置される開閉弁と
を更に備え、
前記開閉弁が配置される位置における前記第2内筒の流路断面積が、前記連通孔が設けられる位置における前記第2内筒の流路断面積よりも大きい、請求項15に記載の熱交換器。 - 前記第1内筒の上流端部側と、第2内筒の上流端部側との間を接続する上流側筒状接続部材と、
前記第1内筒の下流端部側に接続される下流側筒状部材と
を更に備える、請求項17に記載の熱交換器。
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