JP7046039B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
特許文献1には、第1流体(例えば、排ガス)が流通可能な複数のセルを有するハニカム構造体として形成された集熱部と、集熱部の外周面を覆うように配置され、集熱部との間に第2流体(例えば、冷却水)が流通可能なケーシングとを有する熱交換器が提案されている。
しかしながら、特許文献1の熱交換器は、第1流体から第2流体に排熱を常時回収する構造となっているため、排熱を回収する必要がない場合(熱交換が必要でない場合)にも排熱を回収してしまうことがあった。そのため、排熱を回収する必要がない場合に回収された排熱を放出するためのラジエータの容量を大きくする必要があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱回収抑制時に第1流体(排気ガス)の逆流を抑制して熱遮断性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
前記柱状ハニカム構造体の前記外周壁面に嵌合される第1筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の前記内周壁面に嵌合される第2筒状部材と、
前記第2筒状部材の径方向内側に前記第1流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第1筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と、
前記第1筒状部材の下流側端部に接続される下流側筒状部材と
を備え、
前記ガイド部材は、下流側に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を有し、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第1流体を前記第2筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の傾斜部先端と前記第2筒状部材との間、又は前記ガイド部材の前記傾斜部に設けられている熱交換器である。
図1及び2に示されるように、本発明の実施形態に係る熱交換器100は、中空型の柱状ハニカム構造体10(以下、「柱状ハニカム構造体」と略すことがある)と、第1筒状部材20と、第2筒状部材30と、ガイド部材40と、上流側筒状部材50と、下流側筒状部材60と、外筒部材70及び開閉バルブ80を備えている。
中空型の柱状ハニカム構造体10は、内周壁11、外周壁12、及び内周壁11と外周壁12との間に配設され、流入端面13aから流出端面13bまで延びる第1流体の流路となる複数のセル14を区画形成する隔壁15を有する。
ここで、本明細書において「中空型の柱状ハニカム構造体10」とは、第1流体の流路方向に垂直な中空型の柱状ハニカム構造体10の断面において、中心部に中空領域を有する柱状ハニカム構造体10を意味する。
中空型の柱状ハニカム構造体10の形状(外形)としては、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
また、中空型の柱状ハニカム構造体10における中空領域の形状についても、特に限定されず、例えば、円柱、楕円柱、四角柱又はその他の多角柱などとすることができる。
なお、中空型の柱状ハニカム構造体10の形状と、中空領域の形状とは同一であっても異なっていてもよいが、外部からの衝撃、熱応力などに対する耐性の観点から、同一であることが好ましい。
なお、内周壁11及び外周壁12の厚みは、特に限定されず、用途などに応じて適宜調整すればよい。例えば、内周壁11及び外周壁12の厚みは、熱交換器100を一般的な熱交換用途に用いる場合は、好ましくは0.3mm以上10mm以下、より好ましくは0.5mm~5mm、更に好ましくは1mm~3mmである。また、熱交換器100を蓄熱用途に用いる場合は、外周壁12の厚みを10mm以上として外周壁12の熱容量を増大させてもよい
また、第1流体の流路方向に垂直な方向の断面における内周壁11の直径は、特に限定されないが、好ましくは1~50mm、より好ましくは2~30mmである。内周壁11の断面形状が円形でない場合には、内周壁11の断面形状に内接する最大内接円の直径を、内周壁11の直径とする。
第1筒状部材20は、柱状ハニカム構造体10の外周壁12面に嵌合される。
第1筒状部材20は、上流側端部21a及び下流側端部21bを有する筒状部材である。
第1筒状部材20の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、第1筒状部材20の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。また、第1筒状部材20の軸方向の中央位置は、柱状ハニカム構造体10の軸方向の中央位置と一致することが好ましい。さらに、第1筒状部材20の径(外径及び内径)は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部(例えば、軸方向両端部など)が縮径又は拡径していてもよい。
第1筒状部材20としては、特に限定されず、例えば、柱状ハニカム構造体10の外周壁12面に嵌合して柱状ハニカム構造体10の外周壁12を周回被覆する筒状部材を用いることができる。
なお、ここでいう「外周壁12」とは、柱状ハニカム構造体10の第1流体の流路方向に平行な面を指し、柱状ハニカム構造体10の第1流体の流路方向と垂直な面(流入端面13a及び流出端面13b)を示すものではない。
第2筒状部材30は、柱状ハニカム構造体10の内周壁11面に嵌合される。
第2筒状部材30は、上流側端部31a及び下流側端部31bを有する筒状部材である。
第2筒状部材30の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、第2筒状部材30の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。また、第2筒状部材30の軸方向の中央位置は、柱状ハニカム構造体10の軸方向の中央位置と一致することが好ましい。
ここで、第2筒状部材30の外周面の一部と柱状ハニカム構造体10の内周壁11面とは直接的に接していてもよく、他の部材を介して間接的に接していてもよい。
第2筒状部材30の材料は、特に限定されず、上記第1筒状部材20の材料について述べた内容と同様である。
第2筒状部材30の厚みは、特に限定されず、上記第1筒状部材20の厚みについて述べた内容と同様である。
ガイド部材40は、第2筒状部材30の径方向内側に第1流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する。
ガイド部材40は、上流側端部41a及び下流側端部41bを有する筒状部材である。
ガイド部材40の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、ガイド部材40の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。
ガイド部材40及び第2筒状部材30の軸方向に垂直な方向(第1流体の流路の軸方向に垂直な方向)における第2筒状部材30とガイド部材40と間の断面積は、特に限定されないが、下記で説明する上流側筒状部材50の軸方向に垂直な方向の上流側端部51aにおける断面積に対する、第2筒状部材30とガイド部材40との間の断面積の比が、好ましくは0.1~3、より好ましくは0.5~2である。このような範囲に断面積の比を制御することにより、熱回収時に圧力損失が増大することを抑制することができる。
上記のような連通口43を有する場合、ガイド部材40及び第2筒状部材30の軸方向において、ガイド部材40の下流側端部41bは、第2筒状部材30の下流側端部31bよりも上流側端部31a側に位置する。
上記のような連通口43は、ガイド部材40の傾斜部42にガイド部材40の径方向に貫通する貫通孔44を形成することによって設けることができる。貫通孔44は、ガイド部材40の周方向全体に設けられていることが好ましい。また、貫通孔44は、ガイド部材40の軸方向に複数設けられていてもよい。
上記のような連通口43を有する場合、ガイド部材40及び第2筒状部材30の軸方向において、ガイド部材40の下流側端部41bは、第2筒状部材30の下流側端部31bよりも上流側端部31a側に位置していても、下流側端部31bよりも下流側に延在していてもよい。また、第2筒状部材30の下流側端部31bがガイド部材40と接続されていてもよい。
ガイド部材40の材料は、特に限定されず、上記第1筒状部材20の材料について述べた内容と同様である。
ガイド部材40の厚みは、特に限定されず、上記第1筒状部材20の厚みについて述べた内容と同様である。
上流側筒状部材50は、第1筒状部材20の上流側端部21aとガイド部材40の上流側端部41aとの間を接続する筒状部材である。
上流側筒状部材50の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、上流側筒状部材50の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。
上流側筒状部材50は、フランジ部52を有することが好ましい。フランジ部52を有していれば、第1筒状部材20の上流側端部21aとガイド部材40の上流側端部41aとの間を接続することが容易になる。
上流側筒状部材50の厚みは、特に限定されず、上記第1筒状部材20の厚みについて述べた内容と同様である。
下流側筒状部材60は、第1筒状部材20の下流側端部21bに接続される。接続は、直接的又は間接的のいずれであってもよい。間接的な接続の場合、例えば、下流側筒状部材60と第1筒状部材20の下流側端部21bとの間に、後述する外筒部材70の下流側端部71bなどが配置されていてもよい。
下流側筒状部材60の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、下流側筒状部材60の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。
下流側筒状部材60の径(外径及び内径)は、軸方向にわたって一様であってよいが、少なくとも一部が縮径又は拡径していてもよい。
下流側筒状部材60の厚みは、特に限定されず、上記第1筒状部材20の厚みについて述べた内容と同様である。
外筒部材70は、第1筒状部材20の径方向外側に、第2流体の流路を構成するように間隔をもって配置される。
外筒部材70は、上流側端部71a及び下流側端部71bを有する筒状部材である。
外筒部材70の軸方向は、柱状ハニカム構造体10の軸方向と一致し、外筒部材70の中心軸は柱状ハニカム構造体10の中心軸と一致することが好ましい。
また、供給管72及び排出管73は、同じ方向に向けて延出されていても、異なる方向に向けて延出されていてもよい。
外筒部材70の上流側端部71a及び下流側端部71bの内周面を第1筒状部材20の外周面に固定する方法としては、特に限定されないが、すきま嵌め、締まり嵌め、焼き嵌めなどの嵌め合いによる固定方法の他、ろう付け、溶接、拡散接合などを用いることができる。
開閉バルブ80は、第2筒状部材30の下流側端部31b又はガイド部材40の下流側端部41bに配置される。
開閉バルブ80は、熱交換時(熱回収時)に第2筒状部材30及び/又はガイド部材40の内側における第1流体の流れを調整可能に構成される。また、開閉バルブ80は、非熱交換時(熱回収抑制時)に第2筒状部材30又はガイド部材40の内周面側における第1流体の流れを開放可能に構成される。すなわち、開閉バルブ80は、熱回収時に閉状態とすることにより、柱状ハニカム構造体10に第1流体を流通させることができ、熱回収抑制時に開状態とすることにより、柱状ハニカム構造体10への流れを抑制し、第2筒状部材30又はガイド部材40を介して下流側筒状部材60に第1流体を流通させることができる。
連通口43の形成領域におけるガイド部材40の軸方向に垂直方向(図1及び3に示されるAの位置)の断面積と、下流側筒状部材60の下流側端部61bの軸方向に垂直な方向(図1及び図3に示されるBの位置)の断面積とは略同一であることが好ましい。このような構成とすることにより、連通口43の形成領域における圧力と、下流側筒状部材60の下流側端部61bにおける圧力とが略同一になる。そのため、熱回収抑制時に、開閉バルブ80を通過した第1流体が下流側から柱状ハニカム構造体10に逆流することを抑制し、熱遮断性能を向上させることができる。
また、本明細書において「連通口43の形成領域」におけるガイド部材40の軸方向に垂直方向の断面積とは、連通口43が、ガイド部材40の傾斜部42先端と第2筒状部材30との間に設けられている場合には、ガイド部材40の傾斜部42先端の軸方向に垂直な方向の断面積を意味する。また、連通口43がガイド部材40の傾斜部42に設けられている場合は、連通口43(貫通孔44)が形成された傾斜部42の領域の中央部の軸方向に垂直な方向の断面積を意味する。
RA=|A1-A2|/A2×100 ・・・(1)
式(1)中、A1は下流側筒状部材60の下流側端部61bの軸方向に垂直な方向の断面積であり、A2は連通口43の形成領域におけるガイド部材40の軸方向に垂直方向の断面積である。
式(1)で表されるRAは、好ましくは75%以下、より好ましくは50%以下である。このような範囲にRAを制御することにより、熱回収抑制時に、開閉バルブ80を通過した第1流体が下流側から柱状ハニカム構造体10に逆流することを抑制し、熱遮断性能を向上させることができる。
第1筒状部材20と第2筒状部材30との間の流路端部の軸方向に垂直な方向(図1及び図3に示されるCの位置)の断面積と、連通口43(図1及び図3に示されるDの位置)の開口面積とは略同一であることが好ましい。このような構成とすることにより、連通口43の開口部における圧力と、第1筒状部材20と第2筒状部材30との間の流路端部における圧力とが略同一になる。そのため、熱回収抑制時に、開閉バルブ80を通過した第1流体が下流側から柱状ハニカム構造体10に逆流することを抑制し、熱遮断性能を向上させることができる。
RB=|A3-A4|/A4×100 ・・・(2)
式(2)中、A3は、第1筒状部材20と第2筒状部材30との間の流路端部の軸方向に垂直な方向の断面積又はπ×E×Fによって算出される値のうちの小さい値であり;A4は連通口43の開口面積であり;連通口43がガイド部材40の傾斜部42先端と第2筒状部材30との間に設けられている場合には、Eは、第2筒状部材30の下流側端部31bと下流側筒状部材60との間の軸方向に平行な方向の距離であり、Fは、第2筒状部材30の下流側端部31bにおける内径であり(図1参照);連通口43がガイド部材40の傾斜部42に設けられている場合には、Eは、ガイド部材40の下流側端部41bと下流側筒状部材60との間の軸方向に平行な方向の距離であり、Fは、ガイド部材40の下流側端部41bにおける内径である(図3参照)。
式(2)で表されるRBは、好ましくは700%以下、より好ましくは100%以下である。このような範囲にRBを制御することにより、熱回収抑制時に、開閉バルブ80を通過した第1流体が下流側から柱状ハニカム構造体10に逆流することを抑制し、熱遮断性能を向上させることができる。
熱交換器100に用いられる第1流体及び第2流体としては、特に限定されず、種々の液体及び気体を利用することができる。例えば、熱交換器100が自動車に搭載される場合、第1流体として排ガスを用いることができ、第2流体として水又は不凍液(JIS K2234:2006で規定されるLLC)を用いることができる。また、第1流体は、第2流体よりも高温の流体とすることができる。
熱交換器100は、当該技術分野において公知の方法に準じて製造することができる。例えば、熱交換器100は、以下に説明する方法に従って製造することができる。
まず、セラミックス粉末を含む坏土を所望の形状に押し出し、ハニカム成形体を作製する。このとき、適切な形態の口金及び治具を選択することにより、セル14の形状及び密度、隔壁15、内周壁11及び外周壁12の形状及び厚さなどを制御することができる。また、ハニカム成形体の材料としては、前述のセラミックスを用いることができる。例えば、Si含浸SiC複合材料を主成分とするハニカム成形体を製造する場合、所定量のSiC粉末に、バインダーと、水及び/又は有機溶媒とを加え、得られた混合物を混練して坏土とし、成形して所望形状のハニカム成形体を得ることができる。そして、得られたハニカム成形体を乾燥し、減圧の不活性ガス又は真空中で、ハニカム成形体中に金属Siを含浸焼成することによって、隔壁15により区画形成されたセル14を有する中空型の柱状ハニカム構造体10を得ることができる。
また、各部材の配置及び固定(嵌合)の順番は上記に限定されず、製造可能な範囲で適宜変更してもよい。また、固定(嵌合)方法は、上述した方法を用いればよい。
SiC粉末を含む坏土を所望の形状に押出成形した後、乾燥させ、所定の外形寸法に加工し、Si含浸焼成することによって、中空型の柱状ハニカム構造体を製造した。中空型の柱状ハニカム構造体は、外径を75mm、中空領域の径を57mm、第1流体の流路方向の長さを33mm、隔壁の厚さを0.3mm、内周壁の厚さを1.5mm、外周壁の厚さを1.5mmに設定した。また、中空型の柱状ハニカム構造体は、隔壁、内周壁及び外周壁の気孔率を1%、セル密度を300セル/cm2、アイソスタティック強度を150MPa、25℃における熱伝導率を150W/(m・K)に設定した。
(実施例1)
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図1及び2に示される構造を有する熱交換器100を上述の方法によって作製した。熱交換器100の各部材は、ステンレス製とし、それらの厚さは1~1.5mmとした。また、上流側筒状部材50の軸方向に垂直な方向の上流側端部51aにおける断面積に対する、第2筒状部材30とガイド部材40との間の断面積の比を0.3とした。なお、この熱交換器100ではRAを50%、RBを40%に設定した。
(比較例1)
上記で作製した中空型の柱状ハニカム構造体を用い、図5に示される構造を有する熱交換器300(下流側に向かって傾斜する傾斜部42を有していないガイド部材40を用いたこと以外は、実施例1の熱交換器100と同じ構造)を上述の方法に準じて作製した。なお、この熱交換器ではRAを55%、RBを160%に設定した。
上記の実施例及び比較例で得られた熱交換器100,300に対し、開閉バルブ80を開にした状態で800℃(Tg1)の空気(第1流体)を90g/sec(Mg)の流量で供給するとともに、供給管72から水(第2流体)を166g/sec(Mw)の流量で供給し、排出管73から水を回収した。上記の各条件にて、熱交換器100,300に対して空気及び水の供給を開始し、定常状態に達した後に、供給管72における水の温度(Tw1)及び排出管73における水の温度(Tw2)を測定し、水によって回収される熱量Qを求めた。この回収熱量Qは、次式で表される。
Q(kW)=ΔTw×Cpw×Mw
式中、ΔTw=Tw2-Tw1、Cpw(水の比熱)=4182J/(kg・K)である。
第1筒状部材20の下流側端部21bにおける第1筒状部材20と第2筒状部材30との間の位置でガス(第1流体)の流速及び密度を求め、これらの積を積分することによって、逆流ガス流量を求めた。
上記の評価結果を表1に示す。
11 内周壁
12 外周壁
13a 流入端面
13b 流出端面
14 セル
15 隔壁
20 第1筒状部材
21a 上流側端部
21b 下流側端部
30 第2筒状部材
31a 上流側端部
31b 下流側端部
40 ガイド部材
41a 上流側端部
41b 下流側端部
42 傾斜部
43 連通口
44 貫通孔
50 上流側筒状部材
51 上流側端部
52 フランジ部
60 下流側筒状部材
61a 上流側端部
61b 下流側端部
70 外筒部材
71a 上流側端部
71b 下流側端部
72 供給管
73 排出管
80 開閉バルブ
100,200,300 熱交換器
Claims (7)
- 内周壁、外周壁、及び前記内周壁と前記外周壁との間に配設され、流入端面から流出端面まで延びる第1流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する中空型の柱状ハニカム構造体と、
前記柱状ハニカム構造体の外周壁面に嵌合される第1筒状部材と、
前記柱状ハニカム構造体の内周壁面に嵌合される第2筒状部材と、
前記第2筒状部材の径方向内側に前記第1流体の流路を構成するように間隔をもって配置される部分を有する筒状のガイド部材と、
前記第1筒状部材の上流側端部と前記ガイド部材の上流側端部との間を接続する上流側筒状部材と、
前記第1筒状部材の下流側端部に接続される下流側筒状部材と
を備え、
前記ガイド部材は、下流側に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を有し、
前記ガイド部材の内周面側を流通する前記第1流体を前記第2筒状部材の内周面側と前記ガイド部材の外周面側との間に導くための連通口が、前記ガイド部材の傾斜部先端と前記第2筒状部材との間、又は前記ガイド部材の前記傾斜部に設けられている熱交換器。 - 前記連通口の形成領域における前記ガイド部材の軸方向に垂直方向の断面積と、前記下流側筒状部材の下流側端部の軸方向に垂直な方向の断面積とが略同一である、請求項1に記載の熱交換器。
- 下記式(1):
RA=|A1-A2|/A2×100 ・・・(1)
で表される割合RA(式中、A1は前記下流側筒状部材の下流側端部の軸方向に垂直な方向の断面積であり、A2は前記連通口の形成領域における前記ガイド部材の軸方向に垂直な方向の断面積である)が75%以下である、請求項1又は2に記載の熱交換器。 - 下記式(2):
RB=|A3-A4|/A4×100 ・・・(2)
で表される割合RB(式中、A3は前記第1筒状部材と前記第2筒状部材との間の流路端部の軸方向に垂直な方向の断面積又はπ×E×Fによって算出される値のうちの小さい値であり;A4は前記連通口の開口面積であり;前記連通口が前記ガイド部材の前記傾斜部先端と前記第2筒状部材との間に設けられている場合には、Eは、前記第2筒状部材の前記下流側端部と前記下流側筒状部材との間の軸方向に平行な方向の距離であり、Fは、前記第2筒状部材の前記下流側端部における内径であり;前記連通口がガイド部材の前記傾斜部に設けられている場合には、Eは、前記ガイド部材の前記下流側端部と前記下流側筒状部材との間の軸方向に平行な方向の距離であり、Fは、前記ガイド部材の前記下流側端部における内径である)が700%以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第1筒状部材の径方向外側に、第2流体の流路を構成するように間隔をもって配置される外筒部材を更に備える、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記第2筒状部材又は前記ガイド部材の下流側端部に配置される開閉バルブを更に備える、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記開閉バルブは、熱交換時に前記第2筒状部材及び/又は前記ガイド部材の内側における前記第1流体の流れを調整可能に構成されている、請求項6に記載の熱交換器。
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