JP5222977B2 - 排熱回収装置 - Google Patents
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Description
図8に示すように、排熱回収装置100は、排気ガスを導入する導入口101と、この導入口101から延びる第1流路102と、この第1流路102の上方で第1流路102を迂回するように延びる第2流路103と、この第2流路103の一部に設けられ排気ガスと媒体とで熱交換を行う熱交換器104と、第1流路102の下流端部102a近傍に設けられるバルブ軸105と、このバルブ軸105に支持されているバルブ106とからなる。
媒体が十分に温まると、バルブ軸105を回転させ、第2弁体108で第2流路103の下流端部103aを閉じ、熱交換を終了する。
合流部は、バルブ軸の近傍に形成され第2流路からの排気ガスを部屋部に導く連通口を含み、
バルブは、バルブ軸に支持され第1流路の下流端部を閉じる第1弁体と、この第1弁体から延ばされ連通口を閉じる第2弁体とからなり、
これらの第1弁体及び第2弁体が、バルブ軸を周方向に挟むよう配置され、
第2弁体は、バルブ軸を中心とした円弧形状に形成されていることを特徴とする。
また、隙間を設けることで、合流部や第2弁体が排気ガスの熱で膨張しても、円滑にバルブを回動させることができる。
図1に示されるように、排熱回収装置10は、排気ガスが導入される導入口11と、この導入口11が一体形成され導入された排気ガスを下流側の2つの流路に分岐する分岐部12と、この分岐部12に接続され導入口11の下流に向かって延びる第1流路13と、この第1流路13を迂回するように分岐部12から下流に向かって延びる第2流路14と、この第2流路14に設けられ排気ガスの熱と内部に収納された冷却水(媒体)とで熱交換を行う熱交換器15と、この熱交換器15の上面に向かって取り付けられ媒体(冷却水)を熱交換器15に導入する媒体導入部材16と、この媒体導入部材16に支持され媒体の温度で作動するサーモアクチュエータ17と、このサーモアクチュエータ17の側方に配置され熱交換器15内の媒体を排出する媒体排出管18と、第2流路14の下流端部から第1流路13に向かって延びる合流部21と、この合流部21及び第1流路13の下流端部が接続される部屋部22と、この部屋部22の一対の側壁22a,22aで支持されるバルブ軸23と、このバルブ軸23に接続されると共に部屋部22の側方に配置されバルブ軸23を付勢する付勢部材24とからなる。
排熱回収装置10の詳細について次図以降で説明する。
分岐側第1接続口34に接続される第1流路13は、円筒状の基部37と、この基部37の下流側で拡径される拡径部38とが一体形成されてなる。
熱交換器15は、本体としてのコアケース41と、このコアケース41に収納され内部に排気ガスが流される伝熱チューブ42と、この伝熱チューブ42の上流側端部を支持し分岐側第2接続口35に接続される上流側エンドプレート43と、伝熱チューブ42の下流側端部を支持し合流部21に接続される下流側エンドプレート44と、伝熱チューブ42内に設けられ排気ガスの接触面積を増加させるフィン45とからなる。
排気ガスを伝熱チューブ42内に流すことで、伝熱チューブ42の外周に流される媒体(冷却水46)が温められる。即ち、排気ガスと媒体との間で熱交換が行われる。
合流側第1部材47の底部47aには、第1流路13の拡径部38が嵌め込まれる開口部47bが開けられると共に、熱交換器15から離れる方向に突出する凸形状部47cとが形成される。凸形状部47cが形成されることで、合流部21の剛性が高められると共に、排気ガスを円滑に流すことができる。
膨出部48cが形成されることで、熱交換器を大型化することなく、熱回収時に排気ガスが流される流路面積を大きくすることができる。流路面積を大きくすることで排気ガスを円滑に流すことができ、熱交換器15における熱の回収効率を高めることができる。
バルブ50の詳細について詳細を次図で説明する。
第2弁体53の詳細は次図で説明する。
加えて、立上げ部63を形成することで、第2弁体53の剛性を高めることができる。剛性を高めることで、一度調整した寸法を保つことができる。調整した寸法が保たれることで、弁体64の外周面が合流部21に接触することを、確実に防止することができる。
部屋部22に接続される合流部21について詳細を次図で説明する。
合流側第1部材47に開けられる連通口55は、略矩形を呈すると共に、開口部47bの内径は、第1流路の拡径部(図5(c)、符号38)の外径に等しい。
合流側第2部材48の先端部48dの内径は、第1流路の基部(図5(c)、符号37)の外径に等しい。
図5(b)に示すように、重合わせたら、重合わせ部72を溶接する。溶接することで、合流部21は組み立てられる。
図2に戻り、第1弁体52が第1流路13の下流端部13bを閉じている場合に、導入口11から排気ガスが導入されると、排気ガスは矢印(2)で示すように、分岐部12内を熱交換器15に向かって流れる。
連通口55から排出された排気ガスの流れについて詳細を次図で説明する。
連通口55から排気ガスが排出されている際に、熱交換器(図2、符号15)で熱交換が行われている。熱交換器内の媒体が十分に温められると、熱交換を終了する。
媒体の温度が上昇すると、サーモアクチュエータ17の先端部17aは、付勢部材24の付勢する力に抗して前進する。前進することでバルブ軸23を反時計回りに回転させる。
このときのバルブ50の作用について次図で説明する。
このため、本発明ではオーバーリフトを次図で説明する構成により吸収することとした。
一方、オーバーリフト吸収部74でオーバーリフトを吸収するので、サーモアクチュエータ(図1、符号17)にオーバーリフト吸収手段を設ける必要がない。オーバーリフト吸収手段を用いないことで、サーモアクチュエータを小型化することができる。
部屋部22の大型化を防止しつつ、サーモアクチュエータを小型化することができるので、排熱回収装置10を小型化することができる。
Claims (3)
- 排気ガスが導入される導入口と、この導入口の下流に接続され導入された排気ガスを下流側の2つの流路に分岐する分岐部と、この分岐部に一端が接続され前記導入口の下流に向かって延びる第1流路と、この第1流路を迂回するように前記分岐部から下流に向かって延びる第2流路と、この第2流路に設けられ排気ガスの熱と内部に収納された媒体とで熱交換を行う熱交換器と、前記第2流路の下流端部から前記第1流路に向かって延びる合流部と、この合流部及び前記第1流路の下流端部が接続される部屋部と、この部屋部で支持されるバルブ軸と、このバルブ軸に支持され回動することで前記2つの流路を切り替えるバルブと、からなる排熱回収装置であって、
前記合流部は、前記バルブ軸の近傍に形成され前記第2流路からの排気ガスを前記部屋部に導く連通口を含み、
前記バルブは、前記バルブ軸に支持され前記第1流路の下流端部を閉じる第1弁体と、この第1弁体から延ばされ前記連通口を閉じる第2弁体とからなり、
これらの第1弁体及び前記第2弁体が、前記バルブ軸を周方向に挟むよう配置され、
前記第2弁体は、前記バルブ軸を中心とした円弧形状に形成されていることを特徴とする排熱回収装置。 - 前記合流部は、前記部屋部から離れる方向に向かって膨出する膨出部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の排熱回収装置。
- 前記第2弁体は、閉状態で前記連通口に対して所定の距離だけ離して設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の排熱回収装置。
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