JP2012184679A - 排熱回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バルブ室16の側方、且つバルブ28が開閉することで描く軌跡に対して少なくとも一部が重なる部位に、排気ガスを外部に向かって排出する排出口51が設けられている。
【効果】排出口51は、バルブ室16の側方且つバルブ28の近傍に設けられる。バルブ28が開ききる前の状態では、バルブ28に接触した排気ガスは、バルブ室16の側方に向かって流れる。バルブ28に接触した排気ガス が流れる方向に排出口51を設けることで、排気ガスを円滑に流すことができる。
【選択図】図1
Description
図12に示すように、排熱回収装置100は、排気ガスが導入される排ガス導入部101と、この排ガス導入部101に接続される第1通路102と、この第1通路102に接続される熱交換器103と、この熱交換器103の内周に設けられ第1通路102を迂回する第2通路104と、この第2通路104の下流端部で排気ガスの流れに直交する方向に向かって設けられる回転軸105と、この回転軸105に取付けられ回転軸105と共に回転することで第2通路104を開閉するバルブ106と、このバルブ106が収納され第2通路104の下流に設けられるバルブ室107とからなる。
バルブ室の側方、且つバルブ室の側方から見てバルブが開閉することで描く軌跡に対して少なくとも一部が重なる部位に、排気ガスを外部に向かって排出する排出口が設けられていることを特徴とする。
排出管が第2通路の軸線に対して傾けられる角度は、60°を上限とすることを特徴とする。
図1に示されるように、排熱回収装置10は、排気ガスが導入されると共に導入された排気ガスを2つの流路に分岐する分岐部11と、この分岐部11の下流に接続され内部に媒体が流される熱交換器12と、この熱交換器12に繋がれ熱交換器12内の媒体の温度で作動するサーモアクチュエータ13と、このサーモアクチュエータ13が接続された熱交換器12を迂回する迂回路14と、この迂回路14が通されると共に熱交換器12の下流に接続される合流部15と、この合流部15の下流に接続されるバルブ室16と、このバルブ室16の側方から熱交換器12の後方に向かって延ばされ排気ガスを排出する排出管17とからなる。
熱交換器12に、媒体を排出するための媒体排出管21が接続される。
媒体導入管22から導入された媒体は、サーモアクチュエータ13、熱交換器12の順に通過し、媒体排出管21から排出される。
回転軸26の詳細について次図で説明する。
回転軸26の端部に、バルブ28を閉じ方向に付勢するばね31が取付けられると共にこのばね31の抜けを防止する抜止め板32が取付けられる。抜止め板32に、バルブ28を開くためのレバー部材33が取付けられる。レバー部材33にサーモアクチュエータ13のロッド34が接触する。
次図で排熱回収装置10について詳細を説明する。
第1の蓋体36には、排気ガスが導入される排ガス導入部36aが設けられると共に、第1の蓋体36の剛性を高め、また各層の伝熱チューブ43に排気ガスが均一に流れるよう、排気ガスの流れを導くための凹凸形状部36c、36dが形成される。
仮に、迂回路に熱交換器を直接接続する場合は、熱交換器に管を接続し、管を迂回路に向かって曲げる等の加工を行う必要がある。加工を行うことで、形状が複雑になる。迂回路に熱交換器を直接接続する場合に比べ、溶接作業を容易に行うことができる。
即ち、閉断面状の分岐部11を形成することで、熱交換器12、迂回路14の溶接作業を容易に行うことができる。
迂回路14の下流端部14bは、バルブ室16に収納されていると共に、バルブ28で閉じられる。
バルブ室16の排出口51から、排気ガスを排出する排出管17が延ばされる。迂回路14の軸52に対して、排出管17の軸53は60°の角度で交わっている。
第2の蓋体56に、第2の蓋体56の剛性を高めるための凹凸形状部56cが形成される。
即ち、閉断面状の合流部15を形成することで、熱交換器12及び迂回路14の溶接作業を容易に行うことができる。
第2の蓋体56の先端56aは、迂回路14の外周に沿って配置される。
詳細は次図で説明する。
詳細を次図で説明する。
迂回路14は、熱交換器側(図面右側)の半分が第2の蓋体56の先端56aで囲われている。
一方、半分より狭い範囲であると、迂回路14を通過した排気ガスが合流部15に向かって逆流しやすくなる。
逆流の生じやすい第1通路側の半分を第2の蓋体56の先端56aで囲う。逆流を有効に防ぎつつ、合流部15を通過した排気ガスをバルブ室16内へ円滑に流すことができる。
熱交換器(図1、符号12)内の媒体の温度が上がることで、迂回路14が開放される。詳細を次図で説明する。
バルブ28が開いた場合の排気ガスの流れについて詳細を次図で説明する。
排出口51の設けられる位置について詳細を次図で説明する。
60°未満とすることで、バルブ室16の排気ガスの流れ方向の長さlを短くすることができる。短くすることで、排熱回収装置10のコンパクト化を図ることができる。
排熱回収装置10の作用について詳細を次図で説明する。
排熱回収装置10の別実施例について次図以降で説明する。
図10に示されるように、排熱回収装置70は、排出口71がバルブ室72の側面のうち、熱交換器12が配置されるのとは逆の側面に設けられる。この排出口71から排出管73が後方に向かって延ばされる。
次図で更なる別実施例について説明する。
Claims (3)
- 排気ガスが導入され導入された排気ガスを分岐する分岐部と、この分岐部に接続され排気ガスの熱を媒体に伝える熱交換器と、この熱交換器を迂回して設けられ前記分岐部に接続される迂回路と、前記排気ガスの流れ方向を基準として、前記迂回路の下流端部に取付けられ回転することで前記迂回路を開閉するバルブと、このバルブが収納され前記迂回路の下流に設けられるバルブ室とからなる排熱回収装置において、
前記バルブ室の側方、且つ前記バルブ室の側方から見て前記バルブが開閉することで描く軌跡に対して少なくとも一部が重なる部位に、前記排気ガスを外部に向かって排出する排出口が設けられていることを特徴とする排熱回収装置。 - 前記排出口に、バルブ室内から外部へ向かって排気ガスを流す排出管が繋がれ、
前記排出管が前記第2通路の軸線に対して傾けられる角度は、60°を上限とすることを特徴とする請求項1記載の排熱回収装置。 - 前記排出口に、バルブ室内の排気ガスが排出される部屋部が接続され、この部屋部には外部に向かって排気ガスを流す管部材が接続されることを特徴とする請求項1記載の排熱回収装置。
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