JP7157726B2

JP7157726B2 - 排気装置

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Publication number: JP7157726B2
Application number: JP2019200752A
Authority: JP
Inventors: 友哉中村; 勇人後藤
Original assignee: Yutaka Giken Co Ltd
Current assignee: Yutaka Giken Co Ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2022-10-20
Anticipated expiration: 2039-11-05
Also published as: JP2021076023A; WO2021090564A1

Description

本発明は、本発明は、内部を排気ガスが流れる排気装置に関する。

内部を排気ガスが流れる熱交換器に関して、内燃機関の排気ガスのＮＯｘを低減したり燃費を向上したりする技術として、排気の一部を取り出し吸気に再び導入する排気還流装置が知られている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、特許文献１の図を模式的に再掲して符号を振り直したものである。排気還流装置１００（排気装置）は、上流から流れてくる排気ガスを２つに分けて下流に流す分岐管１０１と、分岐管１０１と接続して内部を通過する排気ガスを冷却するＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）クーラ１０２と、分岐管１０１と接続して内部を通過する排気ガスをＥＧＲガスクーラ１０２から迂回させるバイパス管１０３と、ＥＧＲクーラ１０２を通過した排気ガスの流れ及びバイパス管１０３を通過した排気ガスの流れを切り替える切替機構１０４を有している。

図７（ｂ）を参照する。切替機構１０４は、ＥＧＲクーラ１０２の下流端と連通している第１の入口１０５と、バイパス管１０３の下流端と連通している第２の入口１０６と、回転軸１０４ａを中心に回転するバルブ１０４ｂと、出口１０７と、を有している。

排気ガスの流れは、バルブ１０４ｂの開度に応じて切り替えられる。具体的には、切替機構１０４は、ＥＧＲクーラ１０２を通過して冷却された排気ガス、又は、バイパス管１０３を通過した高温の排気ガスのいずれか一方を下流側に流す排他形態と、ＥＧＲクーラ１０２を通過した排気ガス、及び、バイパス管１０３を通過した排気ガスの双方を下流側に流す合流形態を、含んでいる。

特許文献２には、所定の温度の以下に冷却された排気ガスが還流すると、排気中に含まれる粒子状物質や未燃炭化水素などの成分が排気装置内で固形状に堆積することが開示されている。排気装置内に堆積物が増加すると、排気ガスの流れの悪化や、バルブ１０４ｂのシール性能の低下につながる。ただし、排気ガスの温度を高めることにより堆積物の生成を抑制できる。

特開２０１０－３１７０７号公報特許第５８９６９５５号

特許文献１の切替機構１０４が合流形態の時、ＥＧＲクーラ１０２内を通過して冷却された排気ガスと、バイパス管１０３を通過し高温のままの排気ガスとは、切替機構１０４の下流側の合流空間１０８にて合流し、互いに混合する。低温の排気ガスのうち、高温の排気ガスとの境界付近の領域は、加熱されるが、他の部位は加熱されにくい。高温の排気ガスと、低温の排気ガスとが、互いに確実に混じり合えば、堆積物の生成も抑制できる。

本発明は、低温の排気ガスと高温の排気ガスを混ぜることにより、低温の排気ガスから生成される堆積物の生成を抑制できる技術の提供を課題とする。

請求項１では、冷却媒体により冷却された低温排気ガスを排出する第１の管を、含む熱交換器と、
前記低温排気ガスよりも高温の高温排気ガスを排出する第２の管と、
前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスが合流する合流空間と、合流した前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスを外部に排出する排出口と、を含む合流部と、を有する排気装置において、
前記合流空間には、前記低温排気ガスの流れ及び前記高温排気ガスの流れを妨げる障害部と、この障害部によって滞留した前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスが互いに混合する混合空間と、が設けられており、
前記第１の管の中心線を第１の中心線とし、前記第２の管の中心線を第２の中心線とし、
前記第１の中心線及び前記第２の中心線から等しい距離にある中心線を第３の中心線とすると、
前記第３の中心線を基準として、前記混合空間の出口は、前記第２の管側にオフセットしており、前記合流部の前記排出口は、前記第２の管側にオフセットしていることを特徴とする排気装置である。

請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記合流空間には、前記低温排気ガス又は前記高温排気ガスのいずれか一方を、他方のガスに向けて誘導する誘導部が設けられている。

請求項３に記載のごとく、前記障害部は、板状の部材であり、前記障害部の一部は、前記合流部の内面に対して、重ね合わされている。

請求項１では、排気装置は、低温排気ガスを排出する第１の管と、高温排気ガスを排出する第２の管と、低温排気ガス及び高温排気ガスが合流する合流空間と、を有する。合流空間には、低温排気ガス及び高温排気ガスの流れ妨げる障害部と、この障害部によって滞留した低温排気ガス及び高温排気ガスが互いに混合する混合空間と、が設けられている。即ち、合流空間に流れ込んだ低温排気ガスと、高温排気ガスとは、排気装置の排出口から排出される前に、障害部によって流れが妨げられ、混合空間に滞留することにより互いに混じり合う。低温ガスは、高温ガスにより加熱されやすくなる。低温ガスから生成される堆積物の生成を抑制できる。
加えて、混合空間において混合された低温排気ガス及び高温排気ガスは、混合空間の出口を通過して、合流部の排出口から排出される。混合空間の出口と、合流部の排出口とは、第３の中心線を基準として、いずれも第２の管側にオフセットしている。混合空間の出口、又は、合流部の排出口のいずれか一方を第１の管側にオフセットし、他方を第２の管側にオフセットする場合と比較すると、混合空間の出口と合流部の排出口との間隔を短くすることができる。結果、排気ガスの流れ方向について、合流部の寸法を短くすることができる。

請求項２では、合流空間には、低温排気ガス又は高温排気ガスのいずれか一方を、他方に向けて誘導する誘導部が設けられている。そのため、双方のガスは互いにさらに混じり合う。低温ガスがさらに加熱されるため、堆積物の生成を抑制することができる。

請求項３では、障害部は、板状の部材である。さらに、障害部の一部は、合流部の内面に対して重ね合わされている。障害部の端面（厚みを示す面）が接合される場合と比較すると、互いに接合する面積が大きくなる。合流部に対して、障害部を確実に接合することができる。結果、合流空間内において、障害部を所定の位置により正確に配置させることができる。

実施例１による排気装置の斜視図である。図１に示された排気装置の断面図である。図３（ａ）は、図１に示された排気装置の合流部及び障害部の斜視図である。図３（ｂ）は、下流側から見た排気装置を説明する図である。図１に示された排気装置の障害部及び混合空間を説明する図である。図５（ａ）は、実施例２による排気装置の障害部を説明する図である。図５（ｂ）は、実施例２による排気装置の障害部及び混合空間を説明する図である。図６（ａ）は、実施例３による排気装置の障害部を説明する図である。図６（ｂ）は、実施例３による排気装置の障害部及び混合空間を説明する図である。図７（ａ）は、従来の技術の排気装置を説明する図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示された排気装置の合流空間周辺の構成を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

＜実施例１＞
図１を参照する。ＥＧＲクーラ１０（排気装置）は、排気ガスと冷却水（冷却媒体）が熱交換を行う熱交換器２０と、熱交換器２０に排気ガスを導入する導入部材３０と、熱交換器２０を通過した排気ガスを排出する排出部材４０（合流部）と、からなる。

図１、図２を参照する。熱交換器２０は、筒状のコアケース２１と、コアケース２１に収納されている扁平状の第１の熱交換チューブ５０（第１の管）及び円筒状の第２の熱交換チューブ６０（第２の管）と、コアケース２１の一端を塞いでいる第１のエンドプレート２２と、コアケース２１の他端を塞いでいる第２のエンドプレート２３と、からなる。

第１の熱交換チューブ５０の内部にはフィン５０ａが内蔵されている。本実施例における第１の熱交換チューブ５０の個数は、６つであるが、少なくとも１つ以上であればよい。第２の熱交換チューブ６０は、熱交換可能な管であるが、いわゆるバイパス管などの熱交換を行わない管でもよい。即ち、外周に冷却水が流れない管を第２の管としてもよい。

コアケース２１は、Ｕ字溝状の第１のケース半体２４及び第２のケース半体２５と、からなる。第２のケース半体２５には、コアケース２１の内部に水を導入する水導入穴２６と、コアケース２１の外部へ水を排出する水排出穴２７と、が形成されている。

第１のエンドプレート２２には、コアケース２１の内部に排気ガスを導入するためのガス導入穴２２ａが形成されている。ガス導入穴２２ａには、第１の熱交換チューブ５０の入口５１と、第２の熱交換チューブ６０の入口６１と、が嵌合している。

第２のエンドプレート２３には、コアケース２１の内部から排気ガスを排出するためのガス排出穴２３ａが形成されている。ガス排出穴２３ａには、第１の熱交換チューブ５０の出口５２と、第２の熱交換チューブ６０の出口６２と、が嵌合している。

導入部材３０は、全体として筒状であり、排気ガスを導入する導入口３１と、第１のエンドプレート２２に取り付けられている導入側取付口３２と、を有している。

排出部材４０は、全体として筒状であり、第２のエンドプレート２３に取り付けられている排出側取付口４１と、排気ガスを排出する排出口４２を有している。

排出側取付口４１と、排出口４２との間の空間は、熱交換チューブ５０、６０を通過した排気ガス同士が合流する合流空間７０である。

ＥＧＲクーラ１０の作用について説明する。エンジンから排出された排気ガスは、導入部材３０の導入口３１からコアケース２１内に導入される。導入された排気ガスは、第１の熱交換チューブ５０及び第２の熱交換チューブ６０を通過する。一方、それぞれの熱交換チューブ５０、６０の外周には、水導入穴２６からコアケース２１内に導入された冷却水が流れている。それぞれの熱交換チューブ５０、６０を通過する排気ガスは、外周を流れる冷却水によって冷却される。冷却された排気ガスは、合流空間７０を通過し、排出部材４０の排出口４２から排出されてエンジンに戻される。一方、排気ガスの熱を吸収した冷却水は、水排出穴２７からコアケース２１の外部へ排出される。

図３（ａ）を参照する。排出部材４０は、排出側取付口４１を構成している矩形状の枠部４３と、枠部４３の端部から排出口４２側へ延びている４つの傾斜部４４～４６と、を有している。

４つの傾斜部４４～４６は、いずれも排出口４２の径方向内側に傾いている。４つの傾斜部４４～４６のうち、最も大きい傾斜角α（図４参照）を有するものを第１の傾斜部４４とし、第１の傾斜部４４の両端から上方に延びているものを一対の第２の傾斜部４５、４５とし、最も小さい傾斜角β（図４参照）を有するものを第３の傾斜部４６とする。

排出部材４０には、熱交換チューブ５０、６０を通過した排気ガスの流れを妨げる障害壁８０（障害部）が設けられている。障害壁８０は、略台形状の板材である。実施例１～３では、障害部は板材で構成されているが、排気ガスの流れを妨げるものならば、障害部は板材に限られない。

障害壁８０の端面８０ａ（板材の厚みを示す面）の一部は、排気部材４０の内面４０ａに接合されている。接合手法として、ろう付け等の周知技術を採用できる。この端面８０ａは、第１の傾斜部４４の内面４４ａに接合可能な第１の端面８１と、第２の傾斜部４５の内面４５ａに接合可能な２つの第２の端面８２と、を有している。

図４を参照する。排出部材４０が第２のエンドプレート２３に取り付けられた状態において、第１の傾斜部４４が下側（第１の熱交換チューブ５０側）に位置し、第３の傾斜部４６が上側（第２の熱交換チューブ６０側）に位置する。また、第１の熱交換チューブ５０の出口５２及び第２の熱交換チューブ６０の出口６２が向いている方向を排気ガスの流れ方向の下流側とし、その反対側を排気ガスの流れ方向の上流側とする。

排気ガスの流れ方向に直交する方向を基準とすると、障害壁８０は、第１の端面８１を基点として、排気ガスの流れ方向の上流側に傾いている（傾斜角θ１）。

単体の第１の熱交換チューブ５０による熱交換の熱量は、第２の熱交換チューブ６０による熱交換の熱量よりも大きい。即ち、第１の熱交換チューブ５０を通過した排気ガスの温度は、第２の熱交換チューブ６０を通過した排気ガスの温度よりも低い。以下、第１の熱交換チューブ５０を通過した排気ガスを低温ガス（低温排気ガス）とする。第２の熱交換チューブ６０を通過した排気ガスを高温ガス（高温排気ガス）とする。

合流空間７０は、低温ガス及び高温ガスが混ざる上流側の混合空間７１と、低温ガスと高温ガスとが混じり合ったガス（以下、混合ガスとする）が排出口４２に向かって流れる下流側の混合流路７２と、に区画されている。

第３の傾斜部４６の内面４６ａと、障害壁８０の第３の端面８３との間には、隙間が形成されている。この隙間は、混合空間７１の出口７３（混合空間７１と混合流路７２との連通路）でもある。

６つの第１の熱交換チューブ５０の全体の中心線を第１の中心線Ｃ１とする。第２の熱交換チューブ６０の中心線を第２の中心線Ｃ２とする。さらに、第１の中心線Ｃ１及び第２の中心線Ｃ２から等しい距離にある中心線を第３の中心線Ｃ３とする。

第３の中心線Ｃ３を基準として、混合空間７１の出口７３は、上側（第２の熱交換チューブ６０側）にオフセットしている。第３の中心線Ｃ３を基準として、排出口４２の中心線Ｃ４は、上側（第２の熱交換チューブ６０側）にオフセットしている。

障害壁８０のなかの、第１の障壁部８４は、上側３本の第１の熱交換チューブ５０の出口５２に対して排気ガスの流れ方向に重なっている。障害壁８０のなかの、第２の障壁部８５（誘導部）は、第２の熱交換チューブ６０の出口６２に対して排気ガスの流れ方向に重なっている。

図４を参照する。第２の熱交換チューブ６０から排出された低温ガスは、第２の障壁部８５に沿って（矢印ａ参照）、障害壁８０の下端部８０ｃに向かって流れる。上側３つの第１の熱交換チューブ５０から排出された高温ガスは、第１の障壁部８４に沿って（矢印ｂ参照）、下端部８０ｃに向かって流れる。下側３つの第１の熱交換チューブ５０から排出された高温ガスは、第１の傾斜部４４に沿って（矢印ｃ参照）、下端部８０ｃに向かって流れる。

低温ガス及び高温ガスは、下端部８０ｃで混じり合う。混合ガスは、混合空間７１の出口７３と（矢印ｄ参照）、混合流路７２を通過し（矢印ｅ参照）、排出口４２から排出される（矢印ｆ参照）。

図３（ｂ）を参照する。排気ガスの流れ方向の下流側から上流側を見て、排出口４２の内部には、障害壁８０の外面８０ｂのみが視認できる。障害壁８０は、幅方向（紙面左右方向）について対称の構成である。後述する実施例２、３の障害壁９０、９０Ａも幅方向に対称の構成である。

実施例１の効果を説明する。

図４を参照する。合流空間７０には、低温ガス及び高温ガスの流れ妨げる障害壁８０と、この障害壁８０によって滞留した低温ガス及び高温が互いに混合する混合空間７１と、が設けられている。即ち、合流空間７０に流れ込んだ低温ガスと、高温ガスとは、排気装置の排出口４２から排出される前に、障害壁８０よって流れが妨げられ、混合空間７１に滞留することにより、互いに混じり合う。低温ガスは、高温ガスにより加熱されやすくなる。低温ガスから生成される堆積物の生成を抑制できる。

加えて、低温ガスは、第２の障壁部８５に沿って（矢印（ａ）参照）、障害壁８０の下端部８０ｃに向かって流れる。高温ガスは、第１の傾斜部４４に沿って（矢印（ｃ）参照）、下端部８０ｃに向かって流れる。低温ガス及び高温ガスは、下端部８０ｃに集まって互いに混じり合う。低温ガスがさらに加熱されるため、堆積物の生成をさらに抑制することができる。

なお、本実施例では、障害壁８０の一部を第２の障壁部８５（誘導部）としたが、誘導部は、障害壁８０と別体でもよい。誘導部は、低温ガス又は高温ガスのいずれか一方を、他方に向けて誘導するものならば、部材の形状や位置は、本実施例のものに限られない。

加えて、混合空間７１の出口７３と、排出部材４０の排出口４２とは、熱交換チューブ５０、６０の中心線Ｃ３を基準として、いずれも上側（第２の熱交換チューブ６０側）にオフセットしている。

仮に、混合空間７１の出口７３、又は、排出部材４０の排出口４２のいずれか一方を下側にオフセットし、他方を上側にオフセットすると、合流空間７０内の排気ガスは、大きく蛇行して流れることとなる。圧力損失を抑えるためには、排気ガスの流れ方向について、排出部材４０の寸法を長く設定する必要がある。一方、混合空間７１の出口７３と排出口４２とが同一方向にオフセットしていれば、蛇行を小さくすることができるため、合流部の寸法Ｌeを短くすることができる。

＜実施例２＞
図５（ａ）を参照する。障壁部９０は、プレス加工により形成された板材により構成されている。詳細には、障壁部９０は、全体として皿状であり、矩形状の底部９１と、底部９１の周縁から延びている４つの側壁部９２～９４と、からなる。

４つの側壁部９２～９４のうち、排出部材４０の第１の傾斜部４４の内面４４ａに重ね合わされるものを第１の側壁部９２とし、各々の第２の傾斜部４５、４５の内面４５ａ、４５ａに重ね合わされるものを第２の側壁部９３、９３とし、第３の傾斜部４６との間に隙間を形成するものを第３の側壁部９４とする。

第１の側壁部９２の縁９２ａ、及び、第２の側壁部９３の縁９３ａ、９３ａは、枠部４３に重ね合わされる。第３の側壁部９４の縁９４ａは、欠肉している。

図５（ｂ）を参照する。障壁部９０底部９１は、上側３本の第１の熱交換チューブ５０の出口５２と、排気ガスの流れ方向に重なっている。底部９１の法線方向は、排気ガスの流れ方向と一致している。

第３の側壁部９４は、底部９１との境界９１ａを基点として、排気ガスの流れ方向の上流側に傾いている（傾斜角θ２）。第３の側壁部９４は、第２の熱交換チューブ６０の出口６２と、排気ガスの流れ方向に重なっている。

合流空間７０のなかの、障壁部９０よりも上流側の空間は、混合空間９７となる。第３の側壁部９４の縁９４ａの欠肉した部位は、混合空間９７の出口９５となる。第３の傾斜部４６と、第３の側壁部９４との間の隙間は、混合ガスの混合流路９６を構成している。

障壁部９０は、皿状を呈している。そのため、障壁部９０に向かって流れる高温ガス及び低温ガスは、底部９１に集まる。詳細には、高温ガスは、第３の側壁部９４に沿って、底部９１に向かって流れる（矢印（ｇ）参照）。低温ガスの一部は、直接的に底部９１に向かって流れる（矢印（ｈ）参照）。低温ガスの一部は、第１の側壁部４４に沿って、底部９１に向かって流れる（矢印（ｉ）参照）。低温ガス及び高温ガスは、底部９１において混じり合う。混合ガスは、混合空間９７の出口９５と（矢印（ｊ）参照）、混合流路９６を通過し、排出口から排出される（矢印（ｋ）参照）。

実施例２の効果を説明する。実施例２は、実施例１の効果に加えて、以下の効果を有する。

図５（ａ）を参照する。障壁部９０の第１の側壁部９２は、第１の傾斜部４４の内面４４ａに重ね合わされる。第２の側壁部９３、９３は、第２の傾斜部４５、４５の内面４５ａ、４５ａに重ね合わされる。第１の側壁部９２の縁９２ａ、及び、第２の側壁部９３の縁９３ａは、枠部４３に重ね合わされる。

実施例１の障壁部８０（図３参照）の端面８０ａが排出部材４０の内面４０ａに接合されている場合と比較すると、互いに接合する面積が大きくなる。排出部材４０に対して、障壁部９０を確実に接合することができる。結果、合流空間７０内において、障壁部９０を所定の位置に確実に配置させることができる。

＜実施例３＞
図６（ａ）を参照する。実施例３の障壁部９０Ａは、実施例２の障壁部９０と基本的な構成は同一である。障壁部９０Ａは、プレス加工により皿状に形成された板材から構成されている。実施例２の障壁部９０と比較すると、障壁部９０Ａは、大きく欠肉している。

障壁部９０Ａは、矩形状の底部９１Ａと、底部９１Ａの周縁から延びている４つの側壁部９２Ａ～９４Ａと、からなる。４つの側壁部９２Ａ～９４Ａのうち、第１の傾斜部４４の内面４４ａに重ね合わされるものを第１の側壁部９２Ａとし、第２の傾斜部４５の内面４５ａに重ね合わされるものを第２の側壁部９３Ａとし、第３の傾斜部４６と共に隙間を形成するものを第３の側壁部９４Ａとする。第１の側壁部９２Ａの縁９２Ａａ、及び、第２の側壁部９３Ａの縁９３Ａａは、枠部４３に重ね合わされる。

第３の側壁部９４Ａは、一部が欠肉しており、全体として半円状を呈している。

図６（ｂ）を参照する。底部９１Ａの法線方向は、排気ガスの流れ方向と一致している。底部９１Ａは、上側３本の第１の熱交換チューブ５０の出口５２と、排気ガスの流れ方向に重なっている。第３の側壁部９４Ａは、底部９１Ａとの境界９１Ａａを基点として、排気ガスの流れ方向の上流側に傾いている（傾斜角θ３）。第３の側壁部９４Ａは、第２の熱交換チューブ６０の出口６２と、排気ガス流れ方向に重なっている。

実施例２と同様に、障壁部９０Ａは、皿状を呈している。そのため、障壁部９０Ａに向かって流れる高温ガス及び低温ガスは、底部９１Ａに集まる。詳細には、高温ガスは、第３の側壁部９４Ａに沿って、底部９１Ａに向かって流れる（矢印（ｌ）参照）。低温ガスの一部は、直接的に底部９１Ａに向かって流れる（矢印（ｍ）参照）。低温ガスの一部は、第１の傾斜部４４に沿って、底部９１Ａに向かって流れる（矢印（ｎ）参照）。低温ガス及び高温ガスは、底部９１Ａにおいて混じり合う。

合流空間７０のなかの、障壁部９０Ａよりも上流側の空間は、混合空間９７Ａとなる。第３の側壁部９４Ａは、一部が欠肉しており、全体として半円状を呈している（図６（ａ）参照）。半円の円弧を２等分し、一方を第１の弧９４Ａａ、他方を第２の弧９４Ａｂとする。混合ガスは、第１の弧９４Ａａの側方を通過する（矢印（ｏ）参照）。同様に、混合ガスは、第２の弧９４Ａｂの側方を通過する（矢印（ｏ）参照）。即ち、欠肉した部位が混合空間９７Ａの出口９５Ａ、９５Ａとなる。混合ガスは、出口９５Ａと、混合流路９６Ａを通過し、排出口から排出される（矢印（ｐ）参照）。

実施例３の効果を説明する。実施例３は、実施例２の効果に加えて、以下の効果を有する。

実施例２の混合空間の出口（図５（ａ）参照）と比較すると、混合空間９７Ａの出口９５Ａ、９５Ａは広い。そのため、合流空間７０内を流れる混合ガスの圧力損失を小さくすることができる。

なお、本発明の排気装置の実施例として、ＥＧＲクーラとしたが、排気ガスが冷却される熱交換器を含むものならば、他の機器にも適用可能である。即ち、本発明は、作用及び効果を奏する限りにおいて、実施例に限定されるものではない。

本発明の排気装置は、四輪車に好適である。

１０…ＥＧＲクーラ（排気装置）
２０…熱交換器
４０…排出部材（合流部）、４０ａ…合流部の内面
４２…排出口
５０…第１の熱交換チューブ（第１の管）
６０…第２の熱交換チューブ（第２の管）
７０…合流空間
７１…混合空間
７３…混合空間の出口
８０…障壁部（障害部）
８５…第２の障壁部（誘導部）
９０、９０Ａ…障壁部
Ｃ１…第１の中心線
Ｃ２…第２の中心線
Ｃ３…第３の中心線

Claims

冷却媒体により冷却された低温排気ガスを排出する第１の管を、含む熱交換器と、
前記低温排気ガスよりも高温の高温排気ガスを排出する第２の管と、
前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスが合流する合流空間と、合流した前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスを外部に排出する排出口と、を含む合流部と、を有する排気装置において、
前記合流空間には、前記低温排気ガスの流れ及び前記高温排気ガスの流れを妨げる障害部と、この障害部によって滞留した前記低温排気ガス及び前記高温排気ガスが互いに混合する混合空間と、が設けられており、
前記第１の管の中心線を第１の中心線とし、前記第２の管の中心線を第２の中心線とし、
前記第１の中心線及び前記第２の中心線から等しい距離にある中心線を第３の中心線とすると、
前記第３の中心線を基準として、前記混合空間の出口は、前記第２の管側にオフセットしており、前記合流部の前記排出口は、前記第２の管側にオフセットしている
ことを特徴とする排気装置。
前記合流空間には、前記低温排気ガス又は前記高温排気ガスのいずれか一方を、他方のガスに向けて誘導する誘導部が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の排気装置。
前記障害部は、板状の部材であり、前記障害部の一部は、前記合流部の内面に対して、重ね合わされている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排気装置。