JP7139689B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、冷却装置を備えた画像形成装置が開示されている。詳しくは、特許文献１に開示の冷却装置は、定着器と、ファンと、ダクトと、弁と、ソレノイドと、アームと、引っ張りバネとを含む。定着器は、記録材に画像を定着させる。ファンは、駆動することにより気流を発生させる。ダクトは、内部を隔壁により区画され、定着器側通気経路と記録材側通気経路とを備える。定着器側通気経路に空気が流れると、定着器が冷却される。記録材側通気経路に空気が流れると、画像定着直後の記録材が冷却される。弁とアームとは、互いに連結し、回動可能にダクト内部に配置される。引っ張りバネは、一端がアームに懸架され、他端がダクトに懸架されている。弁は、アームを介して引っ張りバネの引っ張り力が作用する。これにより、弁の位置が第１の切り替え位置になる。ソレノイドは、アームを介して弁を回動させることにより、弁を第２の位置に移動させる。詳しくは、ソレノイドは、ＯＮになると、引っ張りバネの引っ張り力に抗して、アームを回動させる。この結果、弁の位置が第２の切り替え位置になる。弁の位置が第１の切り替え位置と第２の切り替え位置との間で切り替わることにより、通気経路が定着器側通気経路と記録材側通気経路との間で切り替わる。

特開２０１３－２３１７９８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の画像形成装置では、弁を回動させるためにソレノイドなどの部品が別途必要である。この結果、部品点数が増加する。

本発明は、上記課題に鑑み、部品点数を増加させることなく、通気経路を変化させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、搬送装置と、検知部材と、画像形成部と、排出トレイと、ファンと、通気部とを備える。前記搬送装置は、シートを搬送する。前記検知部材は、前記シートの有無を検知する。前記画像形成部は、前記シートに画像を形成する。前記排出トレイは、前記画像形成部によって画像が形成された前記シートが排出される。前記ファンは、前記排出トレイの周辺の空気を吸引する。前記通気部は、前記ファンによって吸引された空気が流れる通気経路を構成する。前記検知部材は、第１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢が切り替わることによって前記シートの有無を検知する。前記検知部材の姿勢が切り替わると、前記通気経路が変化する。

本発明によれば、部品点数を増加させることなく、通気経路を変化させることができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る連結部及びその近傍を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材及びシート検知部材を示す図である。 本発明の実施形態に係る空気流通部の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る空気流通部の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る空気流通部の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る連結部材の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るシート検知部材及びその近傍を示す図である。 本発明の実施形態に係るシート検知部材及びその近傍を示す図である。 本発明の実施形態に係る空気流通部の構成を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、制御部１０、プリンター１、フィニッシャー２、分岐部材３、連結部材４、及び空気流通部５を備える。本実施形態において、画像形成装置１００は、プリンター１にフィニッシャー２が装着された複合機である。なお、フィニッシャー２は、オプション装置の一例である。

以下では、フィニッシャー２が配置される側を画像形成装置１００の上側とし、その反対側を画像形成装置１００の下側として実施形態を説明する。また、連結部材４が配置される側を画像形成装置１００の後側とし、その反対側を画像形成装置１００の前側として実施形態を説明する。また、画像形成装置１００を前側から見たときの右側を画像形成装置１００の右側とし、その反対側を画像形成装置１００の左側として実施形態を説明する。

制御部１０は、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。制御部１０は、記憶領域を含む。記憶領域は、半導体メモリーによって構成される。半導体メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）を構成する。制御部１０は、記憶領域に記憶された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。

プリンター１は、シートＳに画像を形成する。プリンター１は、一般的なプリンターが備える構成を有する。詳しくは、プリンター１は、本体筐体１１、給紙装置１２、画像形成部１３、第１シート搬送装置１４、排出部１５、及び第１排出トレイ１１ｔを有する。給紙装置１２、画像形成部１３、第１シート搬送装置１４、及び排出部１５は、本体筐体１１の内部に収容される。

給紙装置１２は、カセットに収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。画像形成部１３は、シートＳに画像を形成する。本実施形態において、画像形成部１３は、電子写真方式によってシートＳに画像を形成する。詳しくは、画像形成部１３は、露光装置１３１、帯電装置１３２、感光体ドラム１３３、現像装置１３４、転写装置１３５、及び定着装置１３６を有する。露光装置１３１は、感光体ドラム１３３に静電潜像を現像する。帯電装置１３２は、感光体ドラム１３３を所定の電位に帯電させる。現像装置１３４は、感光体ドラム１３３にトナーを供給し、トナー像を形成する。定着装置１３６は、加熱部材１３６ａ及び加圧部材１３６ｂを有する。加熱部材１３６ａ及び加圧部材１３６ｂは、シートＳを加熱及び加圧することによって、トナー像をシートＳに定着させる。

第１シート搬送装置１４は、給紙装置１２から給紙されたシートＳを、画像形成部１３を経由して分岐部材３まで搬送する。第１シート搬送装置１４は、複数のローラー及びガイド部材を備え、第１シート搬送経路Ｌ１を構成する。第１シート搬送経路Ｌ１の上流側の端部は、給紙装置１２と接続する。第１シート搬送経路Ｌ１の下流側の端部は、排出部１５及び連結部材４と接続する。

排出部１５は、排出ローラー対１５１を有する。排出ローラー対１５１は、画像形成部１３から第１シート搬送装置１４によって搬送されたシートＳを第１排出トレイ１１ｔへ排出する。シートＳは、シート排出口１１ｈを介して第１排出トレイ１１ｔへ排出される。第１排出トレイ１１ｔは、本体筐体１１の上面１１ａに形成される。シート排出口１１ｈは、本体筐体１１の第１排出トレイ１１ｔを臨む位置に形成される。

フィニッシャー２は、シートＳにオプション処理を実行する。オプション処理は、例えば、穿孔処理、ステープル処理、及び整合処理である。

フィニッシャー２は、本体筐体１１の上方に配置される。詳しくは、フィニッシャー２は、プリンター１との間に空間を形成するように配置される。以下、プリンター１とフィニッシャー２との間の空間を「胴内空間１ｓ」と記載する。胴内空間１ｓの下面は、第１排出トレイ１１ｔによって構成される。

フィニッシャー２は、処理部２１、及び第２排出トレイ２２を有する。処理部２１は、例えば、パンチャー、処理トレイ、及びステープラーを含む。パンチャーは、シートＳに対して穿孔処理を実行する。ステープラーは、処理トレイに積載された複数のシートＳ（シート束）にステープル処理を実行する。第２排出トレイ２２には、オプション処理が実行されたシートＳが排出される。

分岐部材３は、第１シート搬送経路Ｌ１の下流側の端部に配置される。分岐部材３は、回動自在である。分岐部材３が回動することによって、シートＳの搬送先が排出部１５と連結部材４との間で切り替わる。

連結部材４は、プリンター１とフィニッシャー２とを連結する。

続いて、図１～図３を参照して、本実施形態に係る連結部材４について説明する。図２は、本実施形態に係る連結部材４及びその近傍を示す図である。

図２に示すように、連結部材４は、後壁４０ｂ及び第２シート搬送装置４１を有する。なお、第２シート搬送装置４１は、搬送装置の一例である。

第２シート搬送装置４１は、図１を参照して説明した第１シート搬送装置１４から搬送されたシートＳをフィニッシャー２へ搬送する。以下、シートＳが搬送される方向を「搬送方向Ｈ」と記載する。

第２シート搬送装置４１は、第１ガイド部材４１１、第２ガイド部材４１２、第１搬送ローラー４１３、第２搬送ローラー４１４、及びシート検知部材４１５を有する。本実施形態において、第２シート搬送装置４１は、２つの第１搬送ローラー４１３、２つの第２搬送ローラー４１４、及び２つのシート検知部材４１５を有する。なお、シート検知部材４１５は、検知部材の一例である。

第１ガイド部材４１１及び第２ガイド部材４１２は、シートＳの搬送をガイドする。第１ガイド部材４１１と第２ガイド部材４１２とは、互いに対向して配置されて第２シート搬送経路Ｌ２を構成する。第２シート搬送経路Ｌ２の上流側の端部は、図１を参照して説明した第１シート搬送経路Ｌ１の下流側の端部と接続する。第２シート搬送経路Ｌ２の下流側の端部は、フィニッシャー２と接続する。したがって、本実施形態において、第２シート搬送経路Ｌ２に搬送されたシートＳは、フィニッシャー２の第２排出トレイ２２に排出される。

第１ガイド部材４１１は、ガイド面４１１ｓを有する。ガイド面４１１ｓは、第２ガイド部材４１２と対向して、シートＳの搬送をガイドする。ガイド面４１１ｓは、シートＳが有する２つの主面のうちの一方の主面と対向する。なお、シートＳの主面は、シートＳが有する複数の面のうち、画像形成部１３によって画像が形成され得る面を示す。本実施形態において、第１ガイド部材４１１は、合成樹脂によって形成される。

２つの第１搬送ローラー４１３のそれぞれは、対応する第２搬送ローラー４１４と対向して配置される。詳しくは、２つの第１搬送ローラー４１３のうち、一方の第１搬送ローラー４１３は、２つの第２搬送ローラー４１４のうちの一方の第２搬送ローラー４１４と対向して配置される。他方の第１搬送ローラー４１３は、他方の第２搬送ローラー４１４と対向して配置される。

各第１搬送ローラー４１３は、第１ガイド部材４１１側に配置される。各第１搬送ローラー４１３は、第１回転軸Ｘ１を中心に回転自在である。

各第２搬送ローラー４１４は、第２ガイド部材４１２側に配置される。各第２搬送ローラー４１４は、第２回転軸Ｘ２を中心に回転自在である。本実施形態において、第２搬送ローラー４１４は、第１搬送ローラー４１３の回転に応じて回転する。

各第１搬送ローラー４１３と各第２搬送ローラー４１４とが回転することにより、シートＳが搬送方向Ｈに沿って搬送される。

各シート検知部材４１５は、シートＳの有無を検知する。本実施形態において、各シート検知部材４１５は、第１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢が切り替わることによって、シートＳの有無を検知する。詳しくは、各シート検知部材４１５は、第３回転軸Ｘ３を有し、第３回転軸Ｘ３を中心に回転自在である。

各シート検知部材４１５は、弾性部材で第１の姿勢となるように付勢されている。弾性部材は、例えば、バネである。

各シート検知部材４１５は、シートＳが接触すると、弾性部材の付勢力に抗して、第３回転軸Ｘ３を中心に回転する。この結果、各シート検知部材４１５の姿勢が第１の姿勢から第２の姿勢へ切り替わる。各第１搬送ローラー４１３の姿勢が第２の姿勢になると、シートＳを検知したことを示す信号が制御部１０へ送信される。各シート検知部材４１５は、例えば、アクチュエーターである。

図３は、本実施形態に係る第１ガイド部材４１１及びシート検知部材４１５を示す図である。詳しくは、図３は、第２ガイド部材４１２（図２参照）側からみた第１ガイド部材４１１を示す。

図３に示すように、第１ガイド部材４１１は、２つの開口４１１ｈを有する。２つの開口４１１ｈは左右方向に沿って配置される。換言すると、２つの開口４１１ｈは、搬送方向Ｈと交差する方向に沿って設けられる。

２つの第１搬送ローラー４１３のそれぞれは、各開口４１１ｈから一部が露出する。

２つのシート検知部材４１５のそれぞれは、各開口４１１ｈから一部が露出する。詳しくは、各シート検知部材４１５は、突出部４１５ｔを有する。各突出部４１５ｔは、各開口４１１ｈを介して第２シート搬送経路Ｌ２（図２参照）へ突出する。

次に、図４～図６を参照して、本実施形態に係る空気流通部５の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る空気流通部５の構成を示す図である。詳しくは、図４は、図２に示す第１ガイド部材４１１及びその近傍を前側から見た図を示す。なお、図４では、理解を容易にするために、フィニッシャー２を省略している。

図４に示すように、空気流通部５は、ダクト部材５１を有する。ダクト部材５１は、通気部の一例である。ダクト部材５１の下部には、吸引口５１ｋが形成される。

ダクト部材５１は、第１ガイド部材４１１の前壁４１１ｆにビスなどの締結部材によって取り付けられる。ダクト部材５１は、第１ガイド部材４１１の前壁４１１ｆに取り付けられることによって、第１ガイド部材４１１の前壁４１１ｆと共に空気流通空間Ｋを構成する。

図５及び図６は、本実施形態に係る空気流通部５の構成を示す図である。詳しくは、図５は、図４に示すダクト部材５１を取り外した状態を示す。図６は、空気流通部５及びその近傍を示す断面を示す斜視図である。なお、図５及び図６に示すシート検知部材４１５の姿勢は、第１の姿勢である。

図５に示すように、第１ガイド部材４１１には、２つのダクト排気口４１１ｄが形成される。２つのダクト排気口４１１ｄは、左右方向において対向する。なお、ダクト排気口４１１ｄの数は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。

第１ガイド部材４１１は、複数のリブ４１１ｒを有する。複数のリブ４１１ｒは、第１ガイド部材４１１の前壁４１１ｆに設けられる。複数のリブ４１１ｒは、前壁４１１ｆから後側へ突出する。

空気流通部５は、３つの吸引ファン５２を有する。３つの吸引ファン５２は、図４を参照して説明したダクト部材５１と第１ガイド部材４１１との間に配置される。

図６に示すように、各吸引ファン５２は、駆動することによって、吸引口５１ｋから空気を吸引する。吸引口５１ｋは、胴内空間１ｓを臨む位置に形成される。したがって、各吸引ファン５２は、駆動することによって、胴内空間１ｓの空気を吸引する。換言すると、各吸引ファン５２は、駆動することによって第１排出トレイ１１ｔの周辺の空気を吸引する。

フィルター５３は、空気流通空間Ｋにおいて、吸引口５１ｋと吸引ファン５２との間に配置される。フィルター５３は、吸引口５１ｋから吸引された空気に含まれる微粒子などの異物を除去する。これにより、第１排出トレイ１１ｔに排出されたシートＳから発生する臭気を回収することができる。シートＳから発生する臭気は、例えば、トナーをシートＳに定着させる際に発生する。

吸引口５１ｋから吸引された空気は、矢印Ａ１に沿って空気流通空間Ｋの内部を流れる。以下、シート検知部材４１５の姿勢が第１の姿勢である場合において、吸引口５１ｋから吸引された空気が流れる経路を「第１通気経路」と記載する。吸引口５１ｋから吸引された空気は、複数のリブ４１１ｒに沿ってダクト排気口４１１ｄ（図５参照）まで流れる。

次に、図５、及び図７を参照して、本実施形態に係る連結部材４の構成について説明する。図７は、本実施形態に係る連結部材４の構成を示す図である。詳しくは、図７は、図２を参照して説明した連結部材４を後側から見た図である。

図７に示すように、連結部材４の後壁４０ｂには、２つの機外排気口４０ｈが形成される。各ダクト排気口４１１ｄ（図５参照）へ流れた空気は、各機外排気口４０ｈを介して機外へ排気される。詳しくは、２つのダクト排気口４１１ｄのうち、画像形成装置１００の左側のダクト排気口４１１ｄへ流れた空気は、画像形成装置１００の左側の機外排気口４０ｈから機外へ排気され、画像形成装置１００の右側のダクト排気口４１１ｄへ流れた空気は、画像形成装置１００の右側の機外排気口４０ｈから機外へ排気される。

続いて、図５、及び図８～図１０を参照して、本実施形態に係るシート検知部材４１５について説明する。図８及び図９は、本実施形態に係るシート検知部材４１５及びその近傍を示す図である。詳しくは、図８は、第１の姿勢であるシート検知部材４１５を示し、図９は、第２の姿勢であるシート検知部材４１５を示す。図１０は、本実施形態に係る空気流通部５の構成を示す図である。詳しくは、図１０は、シート検知部材４１５の姿勢が第２の姿勢である場合の空気流通部５を示す。

図８に示すように、シート検知部材４１５は、突出部４１５ｔに加え、通気弁部４１５ｂを有する。

通気弁部４１５ｂは、第１搬送ローラー４１３のうち、第１ガイド部材４１１から露出していない部分に対応する形状を有する。具体的には、通気弁部４１５ｂを側面から見たときの形状は、第１回転軸Ｘ１を中心とする円弧形状を有する。通気弁部４１５ｂは、シート検知部材４１５が第１の姿勢である場合、第１搬送ローラー４１３の第１回転軸Ｘ１から第１搬送ローラー４１３の外周までの一部を覆う。

通気弁部４１５ｂは、シート検知部材４１５が第１の姿勢である場合、開口４１１ｈを覆う。詳しくは、通気弁部４１５ｂは、蓋部４１５ｃを有する。蓋部４１５ｃは、シート検知部材４１５が第１の姿勢である場合、第１ガイド部材４１１の前壁４１１ｆに接触して、開口４１１ｈを覆う。したがって、第２シート搬送経路Ｌ２と、空気流通空間Ｋとが遮断される。

本実施形態において、蓋部４１５ｃは、密着部材を含む。密着部材は、ゴム及びスポンジなどの弾性部材によって構成される。蓋部４１５ｃは、密着部材を含むことにより、シート検知部材４１５と第１ガイド部材４１１とが密着する。この結果、第２シート搬送経路Ｌ２と、空気流通空間Ｋとがより確実に遮断される。

突出部４１５ｔは、接触面４１５ｓを有する。接触面４１５ｓは、シート検知部材４１５の姿勢が第１の姿勢である場合、第２シート搬送経路Ｌ２と交差する。本実施形態において、接触面４１５ｓは、シート検知部材４１５の姿勢が第１の姿勢である場合、第２シート搬送経路Ｌ２を跨ぐ。したがって、シートＳは、第２シート搬送経路Ｌ２を搬送される際に接触面４１５ｓに接触する。接触面４１５ｓにシートＳが接触すると、通気弁部４１５ｂ、及び突出部４１５ｔが一体となって回転する。この結果、図９に示すように、シート検知部材４１５の姿勢が第１の姿勢から第２の姿勢へ切り替わる。

シート検知部材４１５の姿勢が第２の姿勢になると、開口４１１ｈが開放される。詳しくは、シート検知部材４１５の姿勢が第２の姿勢である場合、空気流通空間Ｋは、開口４１１ｈを介して第２シート搬送経路Ｌ２と連通する。これにより、矢印Ａ１に沿って流れる空気の一部が、矢印Ａ２に示すように、開口４１１ｈを介して第２シート搬送経路Ｌ２へ流れ込む。以下、シート検知部材４１５が第２の姿勢である場合（開口４１１ｈが開放された場合）の空気が流れる経路を「第２通気経路」と記載する。なお、開口４１１ｈは、第２通気経路を構成する。

第２シート搬送経路Ｌ２には、図１を参照して説明した加熱部材１３６ａによって加熱されたシートＳが搬送される。したがって、開口４１１ｈを介して第２シート搬送経路Ｌ２へ空気が流れ込むことにより、加熱されたシートＳが冷却される。この結果、フィニッシャー２の温度上昇を抑制することができる。

また、加熱されたシートＳが冷却されることにより、シートＳのカールを抑えることができる。この結果、例えば、シートＳに対するオプション処理の阻害が抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明した。一般的な画像形成装置１００は、シートＳを検知するシート検知部材４１５を備える。本実施形態によれば、シート検知部材４１５は、姿勢が切り替わると、シートＳを検知することに加え、通気経路を変化させる。したがって、画像形成装置１００は、通気経路を変化させるための部材を別途設ける必要がない。よって、部品点数を増加させることなく、通気経路を変化させることができる。

また、本実施形態において、シート検知部材４１５は、シートＳが接触面４１５ｓに接触することにより、姿勢が切り替わる。通気弁部４１５ｂは、シート検知部材４１５が第１の姿勢である場合、開口４１１ｈを覆い、第２通気経路を塞ぐ。一方、通気弁部４１５ｂは、シート検知部材４１５が第２の姿勢である場合、開口４１１ｈを開放し、第２通気経路を開放する。したがって、電気的な制御を必要とすることなく、通気経路を変化させることができる。

また、本実施形態において、第２シート搬送装置４１が複数（２つ）のシート検知部材４１５を有する。したがって、制御部１０は、各シート検知部材４１５から出力される信号に基づいて、例えば、シートＳのサイズを検知することができる。

また、第２シート搬送装置４１が複数（２つ）のシート検知部材４１５を有することにより、制御部１０は、各シート検知部材４１５から出力される信号に基づいて、例えば、シートＳのスキューを検知することができる。

なお、本実施形態において、第１搬送ローラー４１３、及び第２搬送ローラー４１４のそれぞれの数が２つである場合を説明したが、第１搬送ローラー４１３、及び第２搬送ローラー４１４のそれぞれの数は、１つ又は３つ以上であってもよい。

また、本実施形態において、吸引ファン５２の数が３つである構成を説明したが、吸引ファン５２の数は、１～２つ又は４つ以上であってもよい。

また、本実施形態において、開口４１１ｈ及びシート検知部材４１５の数が２つである構成を説明したが、開口４１１ｈ及びシート検知部材４１５の数は、２つに限定されない。開口４１１ｈ及びシート検知部材４１５は、１又は３つ以上であってもよい。シート検知部材４１５の数は、開口４１１ｈの数に応じて変更される。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１～図１０）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明の実施形態では、フィニッシャー２のようなオプション装置が装着された画像形成装置１００に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、オプション装置が装着されない画像形成装置にも適用可能である。この場合、画像形成装置は、第１排出トレイとは異なる排出トレイを更に備え、第２シート搬送経路には、第１排出トレイとは異なる排出トレイに排出されるシートＳが搬送される。なお、第１排出トレイとは異なる排出トレイは、例えば、ビントレイである。

本発明は、例えば、画像形成装置の分野に有用である。

１ プリンター
２ フィニッシャー
３ 連結部材
１３ 画像形成部
４１ 第２シート搬送装置（搬送装置）
５１ ダクト部材（通気部）
５２ ファン
１００ 画像形成装置
４１５ シート検知部材

Claims (11)

1. シートを搬送する搬送装置と、
   前記シートの有無を検知する検知部材と、
   前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって画像が形成された前記シートが排出される第１排出トレイと、
   前記第１排出トレイの周辺の空気を吸引するファンと、
   前記ファンによって吸引された空気が流れる通気経路を構成する通気部と
   を備え、
   前記検知部材は、第１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢が切り替わることによって前記シートの有無を検知し、
   前記検知部材の姿勢が切り替わると、前記通気経路が変化し、
   前記通気経路は、第１通気経路及び前記第１通気経路とは異なる第２通気経路を含み、
   前記検知部材は、通気弁部及び接触面を有し、
   前記接触面に前記シートが接触することにより、前記検知部材の姿勢が前記第１の姿勢から前記第２の姿勢へ切り替わり、
   前記通気弁部は、前記検知部材の姿勢が前記第１の姿勢である場合、前記第２通気経路を塞ぎ、前記検知部材の姿勢が前記第２の姿勢である場合、前記第２通気経路を開放する、画像形成装置。
2. 前記搬送装置は、前記シートが搬送される搬送経路を構成するガイド部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記第２通気経路を構成する開口を有し、
   前記接触面は、前記開口を介して前記搬送経路へ突出する、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記接触面は、前記検知部材が前記第１の姿勢である場合、前記搬送経路を跨ぐ、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記検知部材は、回転軸を更に有し、
   前記接触面に前記シートが接触すると、前記通気弁部及び前記接触面が前記回転軸を中心に一体となって回転し、
   前記通気弁部及び前記接触面が前記回転軸を中心に回転することにより、前記検知部材の姿勢が前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間で切り替わる、請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記検知部材は、前記第１の姿勢である場合に、前記ガイド部材と密着する密着部材を更に有する、請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成部は、前記シートを加熱する加熱部材を有し、
   前記搬送経路には、前記加熱部材によって加熱された前記シートが搬送される、請求項２～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記シートは、前記第２通気経路を流れる空気によって冷却される、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第１排出トレイとは異なる第２排出トレイを更に備え、
   前記搬送経路には、前記第２排出トレイに排出される前記シートが搬送される、請求項２～請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. オプション装置を更に備え、
   前記第２排出トレイは、前記オプション装置に設けられる、請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記搬送装置は、回転自在なローラーを有し、
    前記通気弁部は、前記ローラーの一部を覆う、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記検知部材は、前記シートが搬送される搬送方向と交差する方向に沿って複数設けられる、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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