JP7139672B2 - 記録装置及び導通判断方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置、及び、記録装置を構成する配線部材において駆動配線が導通しているか否かを判断する導通判断方法に関する。

記録装置の一例として、特許文献１にはインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置が記載されている。特許文献１のインクジェット記録装置では、フレキシブルフラットケーブルに、断線検知信号用の配線、プリントヘッド制御信号用の配線、温度観測用のサーミスタのＡＤ信号の配線などが配置されている。断線検知信号用の配線は、一方の端部において接地電位に接続され、他方の端部において抵抗素子を介して電源に接続されている。そして、特許文献１では、断線検知信号用の配線と抵抗素子との接続部分の電位を監視している。この部分の電位は、断線検知信号用の配線が断線していない（導通している）状態では接地電位（Ｌレベル）となり、断線検知信号用の配線が断線するなどしてインピーダンスが高くなると、分圧が発生してＨレベルとなる。これにより、上記電位がＬレベル及びＨレベルのいずれにあるかに基づいて、断線検知信号用の配線が断線しているか否かを判断することができる。そして、特許文献１では、断線検知信号用の配線が断線しているか否かを判断することによって、フレキシブルフラットケーブルにおいて断線が生じているか否かを判断している。

特開2010-052166号公報

特許文献１の場合、フレキシブルフラットケーブルに、断線を検知（配線が導通しているか否かを判断）するための専用の配線（断線検知信号用の配線）を配置する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載されているようなインクジェット記録装置では、近年、プリントヘッドにおけるノズル数の増大により、フレキシブルフラットケーブルには、ノズルに対応する制御信号用の配線を多数配置する必要があり、断線検知信号用の配線を配置するためのスペースを確保することが困難になる虞がある。

本発明の目的は、専用の配線を設けることなく、記録ヘッドの記録素子の駆動に関連する駆動配線が導通しているか否かを判断することが可能な記録装置、及び、記録装置において駆動配線が導通しているか否かを判断することが可能な導通判断方法を提供することである。

本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体に記録を行わせ、最後に前記記録ヘッドに記録を行わせた時点からの経過時間が所定経過時間を超えている状態で前記記録ヘッドに記録を行わせるときに、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断する。
さらに、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルを有し、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから被記録媒体に向けて液体を吐出させて被記録媒体に記録を行わせ、前記温度変化情報を取得する際に、前記被記録媒体に記録を行わせる前に、前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を排出させる記録前フラッシングを行わせ、前記記録前フラッシングの前後についての前記温度変化情報を取得する。
加えて、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体へ記録を行うのに必要な記録時間が所定記録時間より長い場合に、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断する。
さらに、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、前記記録ヘッドを搭載し、走査方向に移動するキャリッジと、制御装置と、を備え、前記記録ヘッドが、液体を吐出するノズルを有し、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、最後に被記録媒体に記録を行った時点からの経過時間が所定経過時間を超えている状態で、前記キャリッジを前記走査方向に移動させつつ、前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体に向けて液体を吐出させる記録パス、を複数回行わせて被記録媒体に記録を行うのに必要な記録時間が所定記録時間より長い場合には、被記録媒体への記録の前に、前記ノズルから液体を吐出させないように前記記録ヘッドを駆動させる非吐出駆動と、被記録媒体への記録の前に、前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を排出させる記録前フラッシングと、複数回の前記記録パスのうち最初の所定回数の前記記録パスと、を行う前後についての前記温度変化情報を取得する。
また、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、前記記録ヘッドを駆動させて１つの被記録媒体に記録を行う前後についての前記温度変化情報を取得する。
加えて、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、被記録媒体への記録を行うときに、記録データに基づいて、前記記録ヘッドを駆動させて画像の一部分を記録させる記録動作を、断続的に複数回繰り返し、前記複数回の前記記録動作のうち、ある記録動作の直前と、前記ある記録動作の直後、又は、前記ある記録動作よりも後の記録動作の直後との、前記発熱部の温度変化についての前記温度変化情報を取得する。
また、本発明に係る記録装置は、電源と、発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、制御装置と、を備え、前記記録ヘッドが、液体を吐出するノズルを有し、前記ノズルから前記記録ヘッド内の液体を排出させる排出部と、前記排出部に、前記記録ヘッド内の液体を排出させることを指示する信号が入力される入力部と、を備え、前記制御装置は、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、前記入力部に前記信号が入力されたときに、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断し、前記駆動配線が導通していると判断したときには、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させ、前記駆動配線が導通していないと判断したときには、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させない。

また、本発明に係る記録装置は、第１記録素子と、第２記録素子と、前記第１記録素子を駆動する第１駆動回路と、前記第２記録素子を駆動する第２駆動回路と、を有する記録ヘッドと、前記第１駆動回路の温度を検出する第１温度検出部と、前記第２駆動回路の温度を検出する第２温度検出部と、前記第１記録素子の駆動に関連する第１駆動配線と、前記第２記録素子の駆動に関連する第２駆動配線と、を有する配線部材と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記第１駆動回路及び前記第２駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子の両方を駆動させる通常駆動モードと、前記第１駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子のうち前記第１記録素子のみを駆動させる第１片駆動モードと、前記第２駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子のうち前記第２記録素子のみを駆動させる第２片駆動モードのうち、いずれかの駆動モードで選択的に前記第１記録素子及び前記第２記録素子の少なくとも一方を駆動させ、予め前記通常駆動モードに設定しておき、前記通常駆動モードで前記第１記録素子及び前記第２記録素子の両方を駆動させ、前記第１温度検出部の検出結果に基づいて、前記第１記録素子駆動させる前後における前記第１駆動回路の温度変化についての情報である第１情報を取得し、前記第２温度検出部の検出結果に基づいて、前記第２記録素子を駆動させる前後における前記第２駆動回路の温度変化についての情報である第２情報を取得し、
前記第１情報が、前記第１駆動配線が導通している場合に満たされる第１条件を満たし、且つ、前記第２情報が、前記第２駆動配線が導通している場合に満たされる第２条件を満たさない場合に、前記通常駆動モードから前記第１片駆動モードに変更し、前記第１情報が前記第１条件を満たさず、且つ、前記第２情報が前記第２条件を満たす場合に、前記通常駆動モードから前記第２片駆動モードに変更する。

記録ヘッドを駆動したときに、駆動配線が導通している場合には、発熱部の温度が上昇するのに対して、駆動配線が導通していない場合には、発熱部の温度が上昇しない。そこで、本発明の記録装置では、記録ヘッドを駆動させる前後についての温度変化情報を取得し、温度変化情報に基づいて、駆動配線が導通しているか否かを判断する。ここで、駆動時に発熱する発熱部を有する記録ヘッドを備えた記録装置では、通常、発熱部の温度が許容範囲を越えたときに一時的に動作を停止させる等するために、発熱部の温度に関する情報を検出するための温度検出部が設けられる。本発明の記録装置では、温度検出部による検出結果を利用して駆動配線が導通しているか否かを判断するため、駆動配線が導通していないことを検出するための専用の配線等が必要なく、装置の構成を簡単にすることができる。

また、本発明の記録装置では、記録ヘッドを駆動したときに、駆動配線が導通している場合には、発熱部の温度が上昇するのに対して、駆動配線が導通していない場合には、発熱部の温度が上昇しない。そこで、本発明では、記録ヘッドを駆動させる前後についての温度変化情報を取得し、温度変化情報に基づいて、駆動配線が導通していない旨を報知する。

また、本発明の記録装置では、上述したのと同様に、第１駆動配線及び第２駆動配線が導通しているか否かを判断することができる。そして、第１駆動配線及び第２駆動配線の両方が導通しているときには、通常駆動モードで、第１、第２記録素子の両方を駆動させて記録を行う。一方、第１駆動配線が導通しており、第２駆動配線が導通していないときには、第１片駆動モードで第１、第２記録素子のうち第１記録素子のみを駆動させて記録を行う。また、第２駆動配線が導通しており、第１駆動配線が導通していないときには、第２片駆動モードで第１、第２記録素子のうち第２記録素子のみを駆動させて記録を行う。これにより、第１、第２駆動配線の一方が導通していない場合に、記録にかかる時間は長くなってしまうが、記録を行うことはできる。

また、本発明の導通判断方法では、上述したのと同様に、記録ヘッドを駆動させる前後についての温度変化情報を取得し、温度変化情報に基づいて、駆動配線が導通しているか否かを判断することができる。

第１実施形態のプリンタの概略構成図である。 インクジェットヘッドの平面図である。 図２のIII－III線断面図である。 圧電アクチュエータとドライバＩＣとキャリッジ基板と本体基板との接続関係を説明するための図である。 プリンタ全体の電気的構成を示すブロック図である。 記録時の制御の流れを示すフローチャートである。 パージ指令入力時の制御の流れを示すフローチャートである。 第２実施形態のインクジェットヘッドの平面図である。 第２実施形態の圧電アクチュエータとドライバＩＣとキャリッジ基板と本体基板との接続関係を説明するための図である。 第２実施形態の記録時の制御の流れを示すフローチャートである。 変形例１の記録時の制御の流れを示すフローチャートである。 変形例２の記録時の制御の流れを示すフローチャートである。 変形例３の記録時の制御の流れを示すフローチャートである。 変形例４のプリンタの概略構成図である。 変形例４の圧電アクチュエータとドライバＩＣと本体基板との接続関係を説明するための図である。 変形例４のプリンタにおいて記録される画像の一例を示す図である。 変形例４の記録時の制御の流れを示すフローチャートである。

［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。

＜プリンタの全体構成＞
図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１（本発明の「記録装置」）は、キャリッジ２、記録ヘッド３、プラテン４、搬送ローラ５，６、カートリッジホルダ７、メンテナンスユニット８（本発明の「排出部」）等を備えている。

キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール１１，１２に支持され、ガイドレール１１，１２に沿って走査方向に移動可能となっている。キャリッジ２は、図示しないベルトを介してキャリッジモータ１０６（図５参照）に接続されている。キャリッジモータ１０６を駆動させると、キャリッジ２が走査方向に移動する。なお、以下では、図１の右側及び左側を走査方向の右側及び左側として説明を行う。

記録ヘッド３は、キャリッジ２に搭載されている。記録ヘッド３は、その下面であるノズル面３ａに形成された複数のノズル４５からインクを吐出するインクジェットヘッドである。複数のノズル４５は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによってノズル列２９を形成しており、記録ヘッド３は、走査方向に並んだ４列のノズル列２９を有する。複数のノズル４５からは、走査方向の右側のノズル列２９を構成するものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。記録ヘッド３については、後ほど詳細に説明する。

プラテン４は、記録ヘッド３の下方に複数のノズル４５と対向するように配置されている。プラテン４は、走査方向に記録用紙Ｐ（本発明の「被記録媒体」）の全長にわたって延び、記録用紙Ｐを下方から支持する。搬送ローラ５，６は、それぞれ、搬送方向におけるプラテン４の上流側及び下流側に配置されている。搬送ローラ５，６は、図示しないギヤ等を介して搬送モータ１０７（図５参照）に接続されている。搬送モータ１０７を駆動させると、搬送ローラ５，６が回転し、記録用紙Ｐが搬送方向に搬送される。

カートリッジホルダ７は、プリンタ１の筐体１ａの右前端部に配置されている。カートリッジホルダ７には４つのインクカートリッジ１３が取り外し可能に装着されている。カートリッジホルダ７に装着された４つのインクカートリッジ１３は、図示しないチューブ等を介して記録ヘッド３と接続されている。カートリッジホルダ７に装着された４つのインクカートリッジ１３は、走査方向に並んでおり、右側に配置されたものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを貯留している。そして、４つのインクカートリッジ１３に貯留された４色のインクが、図示しないチューブ等を介して、記録ヘッド３に供給される。

メンテナンスユニット８は、ノズルキャップ１５と、切換ユニット１６と、吸引ポンプ１７と、廃液タンク１８とを備えている。

ノズルキャップ１５は、プラテン４の右側に配置されている。ノズルキャップ１５は、キャップ部１５ａと、キャップ部１５ａの左側に並ぶキャップ部１５ｂとを有する。キャリッジ２を、プラテン４よりも右側のメンテナンス位置に移動させると、最も右側のノズル列２９を構成する複数のノズル４５がキャップ部１５ａと対向し、左側３列のノズル列２９を構成する複数のノズル４５がキャップ部１５ｂと対向する。

また、ノズルキャップ１５は、キャップ昇降機構１０８（図５参照）によって昇降可能となっている。キャリッジ２をメンテナンス位置に位置させた状態で、キャップ昇降機構１０８によりノズルキャップ１５を上昇させると、複数のノズル４５がノズルキャップ１５に覆われたキャッピング状態となる。キャッピング状態では、最も右側のノズル列２９を構成する複数のノズル４５がキャップ部１５ａに覆われ、左側３列のノズル列２９を構成する複数のノズル４５がキャップ部１５ｂに覆われる。

切換ユニット１６は、チューブ１９ａ，１９ｂを介してキャップ部１５ａ,１５ｂと接続され、チューブ１９ｃを介して吸引ポンプ１７と接続されている。切換ユニット１６は、キャップ部１５ａ，１５ｂと吸引ポンプ１７との接続を切り換える。吸引ポンプ１７は、チューブポンプなどである。また、吸引ポンプ１７は、チューブ１９ｄを介して廃液タンク１８と接続されている。

そして、メンテナンスユニット８では、上記キャッピング状態とし、切換ユニット１６によりキャップ部１５ａと吸引ポンプ１７とを接続させたうえで、吸引ポンプ１７を駆動させることによって、最も右側のノズル列２９を構成する複数のノズル４５から記録ヘッド３内のブラックインクを排出させる、ブラックの吸引パージを行わせることができる。また、メンテナンスユニット８では、上記キャッピング状態とし、切換ユニット１６によりキャップ部１５ｂと吸引ポンプ１７とを接続させたうえで、吸引ポンプ１７を駆動させることによって、左側３列のノズル列２９を構成する複数のノズル４５から記録ヘッド３内のカラーインク（イエロー、シアン、マゼンタのインク）を排出させる、カラーの吸引パージを行わせることができる。なお、ブラック及びカラーの吸引パージが、本発明の「排出動作」に相当する。また、吸引パージによって排出されたインクは、廃液タンク１８に貯留される。

＜インクジェットヘッド＞
次に、記録ヘッド３について説明する。図２、図３に示すように、記録ヘッド３は、流路ユニット２１と、圧電アクチュエータ２２と、ＣＯＦ（Chip On Film）２３とを備えている。

流路ユニット２１は、４枚のプレート３１～３４が積層されることによって形成されている。プレート３１には、複数の圧力室４０が形成されている。圧力室４０は、平面視で走査方向を長手方向とする楕円形状である。複数の圧力室４０は、搬送方向に配列されることによって圧力室４０の列を形成しており、プレート３１には、圧力室４０の列が走査方向に４列に並んでいる。

プレート３２には、複数の貫通孔４２と複数の貫通孔４３とが形成されている。複数の貫通孔４２は、複数の圧力室４０に個別のものであり、圧力室４０の走査方向の右側の端部と上下に重なるように配置されている。複数の貫通孔４３は、複数の圧力室４０に個別のものであり、圧力室４０の走査方向の左側の端部と上下に重なるように配置されている。

プレート３３には、４つのマニホールド４１と、複数の貫通孔４４とが形成されている。４つのマニホールド４１は、上記４列の圧力室４０の列に対応しており、圧力室４０の列を構成する複数の圧力室４０にわたって搬送方向に延びている。また、マニホールド４１は、圧力室４０の右側の部分と上下に重なっている。また、各マニホールド４１には、搬送方向の上流側の端部に設けられたインク供給口３９からインクが供給される。複数の貫通孔４４は、複数の圧力室４０に個別のものであり、複数の貫通孔４３と上下に重なるように配置されている。

プレート３４には複数のノズル４５が形成されている。複数のノズル４５は、複数の圧力室４０に個別のものであり、複数の貫通孔４４と上下に重なるように配置されている。これにより、プレート３４には、上述したような４列のノズル列２９が形成されている。そして、流路ユニット２１には、１つのノズル４５と、このノズル４５に対応する圧力室４０、貫通孔４２～４４とによってそれぞれ形成される個別流路４６が複数形成されている。

圧電アクチュエータ２２は、圧電層５１，５２と共通電極５３と複数の個別電極５４とを有している。圧電層５１，５２は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなる。圧電層５１は、プレート３１の上面に複数の圧力室４０を覆うように配置され、圧電層５２は、圧電層５１の上面に配置され、複数の圧力室４０にまたがって連続的に延びている。なお、圧電層５１の代わりに、例えば合成樹脂材料等、圧電材料以外の絶縁性材料からなる層を配置してもよい。

共通電極５３は、圧電層５１と圧電層５２との間に複数の圧力室４０にわたって連続的に延びている。共通電極５３は、後述するように電源回路９１（図４参照）のグランド端子９１ａに接続されており、グランド電位に保持されている。

複数の個別電極５４は、複数の圧力室４０に個別に設けられている。個別電極５４は、平面視で走査方向を長手方向とする、圧力室４０よりも一回り小さい楕円形状であり、圧力室４０の中央部と上下方向に重なっている。また、個別電極５４の右端部は、圧力室４０と上下に重ならない位置まで延び、その先端部が接続端子５４ａとなっている。接続端子５４ａの表面にはバンプ５５が形成されており、複数の個別電極５４の接続端子５４ａに設けられた複数のバンプ５５がＣＯＦ２３と接合されている。

また、共通電極５３及び複数の個別電極５４がこのように配置されているのに対応して、圧電層５２の共通電極５３と各個別電極５４とに挟まれた部分は、上下方向に分極されている。そして、圧電アクチュエータ２２は、各圧力室４０と上下に重なる部分が、それぞれ、圧力室４０内のインクに圧力を付与するための圧電素子５０となっている。なお、第１実施形態では、１つの個別流路４６と、その個別流路４６に対応する圧電素子５０とを合わせたものが、それぞれ、本発明の「記録素子」に相当する。

＜ＣＯＦ＞
ＣＯＦ２３は、可撓性を有するフィルム状の配線部材であり、複数のバンプ５５との接続部分から右側に延び、さらに、上方に折り曲げられて延びている。ＣＯＦ２３の上下方向に延びた部分の表面にはドライバＩＣ６１（本発明の「発熱部」、「駆動回路」）が実装されている。また、図４に示すように、ＣＯＦ２３には、複数の個別配線６２、グランド配線６３、複数の制御配線６４、電源配線６５等の配線が形成されている。

複数の個別配線６２は、複数のバンプ５５とドライバＩＣ６１とを接続する。そして、複数の個別配線６２を介して、ドライバＩＣ６１から複数の個別電極５４に駆動電圧が付与される。グランド配線６３は、共通電極５３を電源回路９１のグランド端子９１ａに接続するための配線である。複数の制御配線６４は、ドライバＩＣ６１と接続され、ドライバＩＣ６１を駆動するための後述する駆動信号が伝送される。電源配線６５は、ドライバＩＣ６１に電源供給するための配線である。

＜ＦＰＣ＞
また、図３、図４に示すように、ＣＯＦ２３は、圧電アクチュエータ２２と反対側の端部において、ＦＰＣ（Flexible Printed Cable）７０（本発明の「配線部材」）と接続されている。また、ＦＰＣ７０は、ＣＯＦ２３と反対側の端部が、キャリッジ２上に配置されたキャリッジ基板７９に接続されている。

ＦＰＣ７０には、サーミスタ７１（本発明の「温度検出部」）が配置されている。サーミスタ７１は、自身の温度の情報（本発明の「温度情報」）を示す信号を出力する。ここで、サーミスタ７１は、後述するようにドライバＩＣ６１が発熱したときに、ドライバＩＣ６１から伝わった熱により温度が上昇する。すなわち、サーミスタ７１が出力する信号は、ドライバＩＣ６１の温度に応じた信号となる。ここで、サーミスタ７１が出力する信号は、温度そのものを示す信号であってもよいし、温度に応じたパラメータの値を示す信号であってもよい。

また、ＦＰＣ７０には、サーミスタ用配線７２、グランド配線７３、複数の制御配線７４、電源配線７５等の配線が形成されている。サーミスタ用配線７２は、サーミスタ７１とキャリッジ基板７９とを接続し、サーミスタ７１から出力された信号が伝送される。グランド配線７３は、グランド配線６３とキャリッジ基板７９とを接続する。複数の制御配線７４は、複数の制御配線６４とキャリッジ基板７９とを接続する。電源配線７５は、電源配線６５とキャリッジ基板７９とを接続する。

＜ＦＦＣ、本体基板＞
また、キャリッジ基板７９は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）８０（本発明の「配線部材」）を介して、プリンタ１の筐体１ａ（キャリッジ２外）に配置された本体基板９０に接続されている。ＦＦＣ８０には、サーミスタ用配線８２、グランド配線８３、複数の制御配線８４、電源配線８５等の配線が形成されている。

サーミスタ用配線８２は、本体基板９０に設けられた制御装置１００と接続されているとともに、キャリッジ基板７９を介して、サーミスタ用配線７２と接続されている。これにより、サーミスタ７１からの信号が、サーミスタ用配線７２，８２及びキャリッジ基板７９を介して制御装置１００に入力される。

グランド配線８３は、本体基板９０に設けられた電源回路９１のグランド端子９１ａと接続されているとともに、キャリッジ基板７９を介してグランド配線７３と接続されている。これにより、共通電極５３は、グランド配線６３，７３，８３及びキャリッジ基板７９を介してグランド端子９１ａと接続され、グランド電位に保持される。

複数の制御配線８４は、本体基板９０に設けられた生成回路９２に接続されているとともに、キャリッジ基板７９を介して複数の制御配線７４と接続されている。生成回路９２は、ドライバＩＣ６１を駆動するための駆動信号を生成する。そして、複数の制御配線６４，７４，８４及びキャリッジ基板７９を介して、生成回路９２からドライバＩＣ６１に駆動信号が伝送される。

例えば、生成回路９２は、駆動信号として、圧電素子５０を駆動する複数種類の駆動波形の信号を生成する。また、生成回路９２は、駆動信号として、画像データに基づいて、各圧電素子５０について、それぞれ、上記複数種類の駆動波形のうちどの駆動波形を用いて圧電素子５０を駆動させるかを示す波形選択信号を生成する。そして、複数の制御配線６４，７４，８４には、駆動波形の信号が伝送される配線、及び、波形選択信号が伝送される配線が含まれている。そして、ドライバＩＣ６１は、入力された複数種類の駆動波形のうち、各圧電素子５０についてそれぞれ入力された波形選択信号が示す駆動波形を用いて、対応する圧電素子５０を駆動させる。

電源配線８５は、電源回路９１のＶＤＤ端子９１ｂに接続されているとともに、キャリッジ基板７９を介して電源配線７５と接続されている。電源回路９１は、ＶＤＤ端子９１ｂから所定の電源電圧を出力している。これにより、電源配線６５，７５，８５及びキャリッジ基板７９を介して、電源回路９１からドライバＩＣ６１に電源供給される。なお、本実施形態では、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が、本発明の「駆動配線」に相当する。

＜プリンタ全体の電気的構成＞
次に、プリンタ１全体の電気的構成について説明する。プリンタ１の動作は、制御装置１００によって制御される。制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、フラッシュメモリ１０４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０５等からなる。制御装置１００は、キャリッジモータ１０６、搬送モータ１０７、キャップ昇降機構１０８、切換ユニット１６、吸引ポンプ１７、電源回路９１、生成回路９２等を制御する。また、上述したように、制御装置１００には、サーミスタ７１からの信号が入力される。

また、プリンタ１は、上述した構成の他、表示部１０９（本発明の「報知部」）と操作部１１０（本発明の「入力部」）とを備えている。表示部１０９は液晶ディスプレイなどであり、後述するエラーメッセージなど、プリンタ１の動作に必要な各種情報を表示する。操作部１１０は、筐体１０１aに設けられたボタンや液晶ディスプレイに表示されるアイコンであり、ユーザの操作に基づいて、制御装置１００に、吸引パージを行わせることを指示するパージ信号等を入力させる。

なお、制御装置１００は、ＣＰＵ１０１のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ１０５のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ１０１とＡＳＩＣ１０５とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、制御装置１００は、１つのＣＰＵ１０１が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＣＰＵ１０１が処理を分担して行うものであってもよい。また、制御装置１００は、１つのＡＳＩＣ１０５が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＡＳＩＣ１０５が処理を分担して行うものであってもよい。

＜記録時の制御＞
次に、プリンタ１の記録時の制御装置１００による制御について説明する。プリンタ１では、印刷指令が入力されたときに、図６のフローに沿って処理を行うことで、記録用紙Ｐへの記録を行う。図６のフローは、プリンタ１に記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに開始される。

より詳細に説明すると、制御装置１００は、前回の記録が完了してから、今回の記録指令が入力されるまでの経過時間Ｕが、所定経過時間Ｕａ以下である場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、あるいは、経過時間Ｕは所定経過時間Ｕａを超えているが（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、今回の記録用紙Ｐへの記録に係る記録時間Ｒが、所定記録時間Ｒａ以下である場合（Ｓ１０２：ＮＯ）には、Ｓ１０３に進む。Ｓ１０２では、記録指令とともに入力される画像データ等に基づいて記録時間Ｒを算出し、所定記録時間Ｒａとの大小関係を判断する。

Ｓ１０３では、制御装置１００は、生成回路９２に駆動信号を生成させることにより、ドライバＩＣ６１に、ノズル４５からインクが吐出されない程度に圧電アクチュエータ２２を駆動させる、非吐出駆動を行わせる（Ｓ１０３）。続いて、制御装置１００は、キャリッジ２をメンテナンス位置に位置させた状態で、生成回路９２に駆動信号を生成させてドライバＩＣ６１に圧電アクチュエータ２２を駆動させることにより、複数のノズル４５からノズルキャップ１５にインクを排出させる吐出フラッシングを行わせる（Ｓ１０４）。

続いて、制御装置１００は、図示しない給紙機構を制御して記録用紙を供給させる給紙動作を行わせる（Ｓ１０５）。続いて、制御装置１００は、キャリッジモータ１０６を制御してキャリッジ２を走査方向に移動させつつ、生成回路９２に駆動信号を生成させてドライバＩＣ６１に圧電アクチュエータ２２を駆動させることにより、複数のノズル４５から記録用紙Ｐに向けてインクを吐出させる記録パスを行わせる（Ｓ１０６）。そして、記録用紙Ｐへの記録が完了していない場合には（Ｓ１０７：ＮＯ）、制御装置１００は、搬送モータ１０７を制御して搬送ローラ５，６に記録用紙Ｐを所定距離だけ搬送させる搬送動作を行わせ（Ｓ１０８）、Ｓ１０６に戻る。これにより、記録用紙Ｐへの記録が完了するまで、Ｓ１０６の記録パスとＳ１０８の搬送動作とが繰り返し行われる。そして、記録用紙Ｐへの記録が完了したときに（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、制御装置１００は、搬送モータ１０７を制御して搬送ローラ５，６に記録用紙Ｐを排出させる排紙動作を行わせる（Ｓ１０９）。

一方、上記経過時間Ｕが所定経過時間Ｕａを超え（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、且つ、上記記録時間Ｒが所定記録時間Ｒａを超えている場合には（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、制御装置１００は、続いて、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ１１の情報を取得し、ＲＡＭ１０３に記憶させる（Ｓ１１０）。続いて、制御装置１００は、変数Ｎを０にリセットし（Ｓ１１１）、非吐出駆動を行わせ（Ｓ１１２）、吐出フラッシングを行わせ（Ｓ１１３）、給紙動作を行わせる（Ｓ１１４）。

つづいて、制御装置１００は、記録パスを行わせ（Ｓ１１５）、変数Ｎを［Ｎ＋１］に更新する（Ｓ１１６）。そして、更新後の変数Ｎが所定値Ｎａと等しくない場合には（Ｓ１１７：ＮＯ）、Ｓ１１８に進む。更新後の変数Ｎが所定値Ｎａと等しい場合には（Ｓ１１７：ＹＥＳ）、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ１２の情報を取得し、ＲＡＭ１０３に記憶させる（Ｓ１１９）。そして、温度Ｔ１１から温度Ｔ１２への温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］（本発明の「温度変化情報」）が所定温度Ｔａ以上であるか否かを判断する（Ｓ１２０）。すなわち、Ｓ１２０では、非吐出駆動と吐出フラッシングと、記録用紙Ｐへの記録のために行われる複数回の記録パスのうち最初のＮａ回（本発明の「所定回数」）の記録パスとが行われる前後でドライバＩＣ６１の温度変化が所定温度以上であるか否かを判断する。

温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］が所定温度Ｔａ以上の場合には（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、Ｓ１１８に進む。Ｓ１１８では、Ｓ１０７と同様に、記録用紙Ｐへの記録が完了したか否かが判断される。そして、記録用紙Ｐへの記録が完了していない場合には（Ｓ１１８：ＮＯ）、制御装置１００は、搬送動作を行わせ（Ｓ１２１）、Ｓ１１５に戻る。そして、記録用紙Ｐへの記録が完了したときに（Ｓ１１８：ＹＥＳ）、排紙動作を行わせる（Ｓ１０９）。

温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］が所定温度Ｔａ未満の場合には（Ｓ１２０：ＮＯ）、制御装置１００は、配線が導通していないために記録を行うことができない旨を報知するエラーメッセージを表示部１０９に表示させ（Ｓ１２２）、上記排紙動作を行わせる（Ｓ１０９）。

＜パージ指令入力時の制御＞
次に、ユーザにより操作部１１０が操作されることで、パージ信号が入力されたときの制御装置１００による制御の流れについて説明する。パージ信号が入力されたときには、制御装置１００は、図７のフローに沿って制御を行う。

より詳細に説明すると、パージ信号が入力されたときに、制御装置１００は、まず、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ２１の情報を取得し、ＲＡＭ１０３に記憶させる（Ｓ２０１）。続いて、制御装置１００は、非吐出駆動を行わせてから（Ｓ２０２）、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ２２の情報を取得する（Ｓ２０３）。そして、温度Ｔ２１から温度Ｔ２２への温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］（本発明の「第１情報」）が所定温度Ｔｂ以上であるか否かを判断する（Ｓ２０４）。すなわち、Ｓ２０４では、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化が所定温度以上であるか否かを判断する。

温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ以上である場合には（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、制御装置１００は、切換ユニット１６、吸引ポンプ１７等を制御して、吸引パージを行わせる（Ｓ２０８）。Ｓ２０８では、例えば、上述のブラックの吸引パージとカラーの吸引パージとを順に行わせる。

温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ未満の場合には（Ｓ２０４：ＮＯ）、制御装置１００は、吐出フラッシングを行わせてから（Ｓ２０５）、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣの温度Ｔ２３の情報を取得する（Ｓ２０６）。そして、温度Ｔ２２から温度Ｔ２３への温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］（本発明の「第２情報」）が所定温度Ｔｃ以上であるか否かを判断する（Ｓ２０７）。すなわち、Ｓ２０７では、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化が所定温度以上であるか否かを判断する。

温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］が所定温度Ｔｃ以上である場合には（Ｓ２０７：ＹＥＳ）、制御装置１００は、吸引パージを行わせる（Ｓ２０８）。一方、温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］が所定温度Ｔｃ未満の場合には（Ｓ２０７：ＮＯ）、制御装置１００は、吸引パージを行わせず、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させる（Ｓ２０８）。

＜効果＞
ここで、プリンタ１においては、使用している間に断線が生じて配線が導通しなくなることがある。例えば、キャリッジ２の走査方向への移動により、キャリッジ２と本体基板９０とを接続するＦＦＣ８０に負荷がかかり、ＦＦＣ８０に形成された配線が断線して導通しなくなることがある。あるいは、プリンタ１の製造時等に、ＦＰＣ７０に形成される配線に異物が混入することで、その後のプリンタ１の使用に伴ってＦＰＣ７０に形成された配線が導通しなくなることがある。あるいは、プリンタ１の製造時に、ＦＰＣ７０とＣＯＦ２３とが異物を噛み込んだ状態で接続されていると、プリンタ１の使用による経年劣化により、ＦＰＣ７０とＣＯＦ２３との接続部分において断線が生じて、配線が導通しなくなることがある。あるいは、ＦＦＣ８０が、キャリッジ基板７９及び本体基板９０のコネクタ部に挿通される構成である場合に、ＦＦＣ８０が本来の姿勢に対して傾いた姿勢でコネクタ部に挿通された場合にも、ＦＦＣ８０に形成された配線と、ＦＰＣ７０に形成された配線とが導通しなくなることがある。

そして、生成回路９２からドライバＩＣ６１に駆動信号を伝送するための制御配線６４，７４，８４、及び、ドライバＩＣ６１に電源供給を行うための電源配線６５，７５，８５のいずれもが導通している場合には、生成回路９２からドライバＩＣ６１に正常に駆動信号が伝送され、ドライバＩＣ６１が圧電アクチュエータ２２を駆動させる。このとき、ドライバＩＣ６１が電源回路９１から付与される電力（エネルギー）によって発熱し、温度が上昇する。

一方、生成回路９２からドライバＩＣ６１に駆動信号を伝送するための制御配線６４，７４，８４のいずれかが導通していない場合には、生成回路９２からドライバＩＣ６１に駆動信号が伝送されない。そのため、生成回路９２で駆動信号を生成しても、ドライバＩＣ６１が圧電アクチュエータ２２を駆動させることがなく、ドライバＩＣ６１は発熱しない（ドライバＩＣ６１の温度は上昇しない）。

また、ドライバＩＣ６１に電源供給を行うための電源配線６５，７５，８５のいずれかがが導通していない場合には、ドライバＩＣ６１に電源供給されないため、生成回路９２からドライバＩＣ６１に駆動信号が伝送されても、ドライバＩＣ６１が圧電アクチュエータ２２を駆動させることがなく、ドライバＩＣ６１は発熱しない（ドライバＩＣ６１の温度は上昇しない）。

そこで、第１施形態では、上述したように、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、画像の記録のための複数回の記録パスのうち最初のＮａ回の記録パスと、を行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］が所定温度Ｔａ以上であるか否かによって、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断する。

ここで、記録ヘッド３の駆動時にドライバＩＣ６１が発熱するプリンタ１では、通常、ドライバＩＣ６１の温度が許容範囲を超えたときに一時的に動作を停止させる等するために、ドライバＩＣ６１の温度の情報を取得するためのサーミスタ７１が設けられる。そして、第１実施形態では、上述したように、サーミスタ７１の検出結果を利用して、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断する。したがって、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断するために専用の配線等を設ける必要がない。

また、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していれば、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、上記Ｎａ回の記録パスとを行わせる制御を行ったときに、ドライバＩＣ６１にある程度大きなエネルギーが付与され、ドライバＩＣ６１が十分に発熱する。すなわち、ドライバＩＣ６１に付与される総エネルギーを、温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］を所定温度Ｔａとするのに必要なエネルギー（本発明の「所定エネルギー」）以上のエネルギーとすることができる。

また、第１実施形態では、上記のとおり、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、上記Ｎａ回の記録パスとを行う前後での、ドライバＩＣ６１の温度変化量に基づいて、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断する。この場合には、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作に、ノズル４５からインクを吐出させない非吐出駆動が含まれている。したがって、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作に非吐出駆動が含まれない場合と比較して、インクの消費量を抑えることができる。

一方で、ノズル４５からインクを吐出させない非吐出駆動は、吐出フラッシングや記録パスと比較して、電源回路９１からドライバＩＣ６１に付与されるエネルギーが小さい。そのため、非吐出駆動のみで、ドライバＩＣ６１を十分に発熱しようとするとドライバＩＣ６１を発熱させるのにかなりの時間がかかってしまう。そこで、第１実施形態では、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作に、非吐出駆動よりも、電源回路９１からドライバＩＣ６１に付与されるエネルギーの大きい吐出フラッシングや上記Ｎａ回の記録パスを含めている。

また、このとき、第１実施形態と異なり、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作に、上記Ｎａ回の記録パスを含めないとすると、ドライバＩＣ６１を十分に発熱させるために、吐出フラッシングによって排出されるインクの量が多くなってしまう。そこで、第１実施形態では、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作に、上記Ｎａ回の記録パスを含めている。この場合には、上記Ｎａ回の記録パスが、ドライバＩＣ６１を発熱させるための動作の一部と、記録用紙Ｐへの記録のための動作の一部とを兼ねているため、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通している場合に、記録に使用されずに排出されるインク量を抑えることができる。また、この場合には、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していないときに、記録用紙Ｐへの記録の比較的早い段階で、そのことを把握することができる。

また、最後に記録用紙Ｐへの記録を行った時点からの経過時間Ｕが長い場合、今回の記録用紙Ｐへの記録までの間に配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が断線している（導通しなくなっている）可能性がある。一方、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断するための処理にはある程度の時間がかかり、その分、記録指令が入力されてから記録用紙Ｐへの記録が完了するまでの時間が長くなる。

そこで、第１実施形態では、最後に記録用紙Ｐへの記録を行った時点からの経過時間Ｕが所定経過時間Ｕａを超え、且つ、記録用紙Ｐへの記録に必要な記録時間Ｒが所定記録時間Ｒａよりも長い場合にのみ、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断する。

これにより、プリンタ１において、記録用紙Ｐへの記録が長期間行われておらず、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しなくなっている可能性がある場合に、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断することができる。

また、記録時間Ｒが長い場合には、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断するための処理に必要な時間の、記録時間Ｒに対する割合が小さくなる。したがって、上記判断を行うことによって、記録指令が入力されてから記録用紙Ｐへの記録が完了するまでの時間が長くなったことを、ユーザが気付きにくい。

また、上述したように、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していない場合には、記録用紙Ｐに画像が記録されない。このとき、ユーザは、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していないとは知らずに、ノズル４５が目詰まりしている可能性があると考えて、操作部１１０を操作して、パージ信号を入力させることがある。配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していない場合に吸引パージを行っても、画像の記録を行うことができるようにはならず、インクを無断に排出してしまうことになる。

そこで、第１実施形態では、パージ信号が入力されたときに、非吐出駆動を行わせ、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ以上である場合に、吸引パージを行わせる。さらに、温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ未満の場合には、吐出フラッシングを行わせ、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］が所定温度Ｔｃ以上である場合に、吸引パージを行わせる。一方、温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］が所定温度Ｔｃ未満の場合には、吸引パージを行わせない。

この場合には、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していない場合に、不必要に吸引パージを行ってインクを無駄に消費してしまうのを防止することができる。

また、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ以上である場合には、インクを消費することなく、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していることを判断することができる。

一方で、非吐出駆動では、電源回路９１からドライバＩＣ６１に付与されるエネルギーがそれほど大きくはないため、プリンタ１の使用環境等によっては、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していても、ドライバＩＣ６１の温度が十分に上昇しないことがある。そこで、第１実施形態では、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ未満である場合に、さらに吐出フラッシングを行わせ、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ２３－Ｔ２２］が所定温度Ｔｃ以上であるか否かを判断する。配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していれば、吐出フラッシングを行ったときに、非吐出フラッシングを行ったときよりも、電源回路９１からドライバＩＣ６１に付与される総エネルギーが大きくなり、プリンタ１の使用環境によらず、ドライバＩＣ６１の温度が十分に上昇する。したがって、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを正確に判断することができる。

また、第１実施形態では、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していない場合に、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させてユーザに報知することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。第２実施形態では、図８に示すように、記録ヘッド２０１は、記録ヘッド３と同様に、流路ユニット２１及び圧電アクチュエータ２２を備えているが、記録ヘッド３とは異なり、２つのＣＯＦ２０２ａ，２０２ｂを有している。ＣＯＦ２０２ａは、複数の個別電極５４のうち、搬送方向の上流側の半分の個別電極５４と接続され、個別電極５４との接続部分から搬送方向の上流側に引き出されたうえで、上方に折り曲げられて延びている。ＣＯＦ２０２ｂは、複数の個別電極５４のうち、搬送方向の下流側の半分の個別電極５４と接続され、個別電極５４との接続部分から搬送方向の下流側に引き出されたうえで、上方に折り曲げられて延びている。

なお、第２実施形態では、記録ヘッド２０１の複数の個別流路４６のうち、搬送方向の上流側の半分の各個別流路４６と、その個別流路４６に対応する圧電素子５０（図３参照）とを合わせたものが、それぞれ、本発明の「第１記録素子」に相当する。また、記録ヘッド２０１の複数の個別流路４６のうち、搬送方向の下流側の半分の各個別流路４６と、その個別流路４６に対応する圧電素子５０（図３参照）とを合わせたものが、それぞれ、本発明の「第２記録素子」に相当する。

ＣＯＦ２０２ａには、ドライバＩＣ２１１ａ（本発明の「第１駆動回路」）が実装されている。また、ＣＯＦ２０２ａには、複数の個別配線２１２ａと、グランド配線２１３ａと、複数の制御配線２１４ａと、電源配線２１５ａとが形成されている。ＣＯＦ２０２ｂには、ドライバＩＣ２１１ｂ（本発明の「第２駆動回路」）が実装されている。また、ＣＯＦ２０２ｂには、複数の個別配線２１２ｂと、グランド配線２１３ｂ、複数の制御配線２１４ｂと、電源配線２１５ａとが形成されている。

また、２つのＣＯＦ２０２ａ，２０２ｂは、それぞれ、圧電アクチュエータ２２と反対側の端部において、ＦＰＣ２２０ａ、２２０ｂと接続されている。ＦＰＣ２２０ａ，２２０ｂは、ＣＯＦ２３と反対側の端部が、共通のキャリッジ基板２２９に接続されている。

ＦＰＣ２２０ａには、サーミスタ２２１ａ（本発明の「第１温度検出部」）が配置されている。また、ＦＰＣ２２０ａには、サーミスタ用配線２２２ａ、グランド配線２２３ａ、複数の制御配線２２４ａ、電源配線２２５ａ等の配線が形成されている。ＦＰＣ２２０ｂには、サーミスタ２２１ｂ（本発明の「第２温度検出部」）が配置されている。また、ＦＰＣ２２０ｂには、サーミスタ用配線２２２ｂ、グランド配線２２３ｂ、複数の制御配線２２４ｂ、電源配線２２５ｂ等の配線が形成されている。

また、キャリッジ基板２２９は、ＦＦＣ２３０を介して、本体基板９０に接続されている。ＦＦＣ２３０には、２本のサーミスタ用配線２３２ａ，２３２ｂ、グランド配線２３３、複数の制御配線２３４ａ，２３４ｂ、電源配線２３５等の配線が形成されている。

そして、第２実施形態では、サーミスタ２２１ａからの信号が、サーミスタ用配線２２２ａ，２３２ａ及びキャリッジ基板２２９を介して制御装置１００に入力され、サーミスタ２２１ｂからの信号が、サーミスタ用配線２２２ｂ，２３２ｂ及びキャリッジ基板２２９を介して制御装置１００に入力される。

また、圧電アクチュエータ２２の共通電極５３（図３参照）は、グランド配線２１３ａ，２２３ａ、２３３、グランド配線２１３ｂ，２２３ｂ，２３３及びキャリッジ基板２２９を介して、電源回路９１のグランド端子９１ａと接続され、グランド電位に保持される。また、制御配線２１４ａ，２２４ａ，２３４ａ及びキャリッジ基板２２９を介して、生成回路９２からドライバＩＣ２１１ａに駆動信号が伝送される。また、制御配線２１４ｂ，２２４ｂ，２３４ｂ及びキャリッジ基板２２９を介して、生成回路９２からドライバＩＣ２１１ｂに駆動信号が伝送される。また、電源配線２１５ａ，２２５ａ，２３５及びキャリッジ基板２２９を介して、電源回路９１からドライバＩＣ２１１ａに電源供給され、電源配線２１５ｂ，２２５ｂ，２３５及びキャリッジ基板２２９を介して、電源回路９１からドライバＩＣ２１１ｂに電源供給される。

なお、第２実施形態では、配線２１４ａ，２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａ，２３５が、本発明の「第１駆動配線」に相当し、配線２１４ｂ，２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂ，２３５が、本発明の「第２駆動配線」に相当し、電源配線２３５が本発明の「第１駆動配線」と「第２駆動配線」とを兼ねている。

＜記録時の制御＞
次に、プリンタ２００の記録時の制御装置１００による制御について説明する。ここで、プリンタ２００では、通常駆動モードと第１片駆動モードと第２方駆動モードのうち、いずれかの駆動モードで選択的に圧電アクチュエータ２２を駆動させることができるようになっている。プリンタ２００では、予め、通常駆動モードに設定されている。

通常駆動モードは、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂの両方を用いて圧電アクチュエータ２２を駆動させるモードである。通常駆動モードでは、全てのノズル４５からインクの吐出が可能である。

第１片駆動モードは、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂのうちドライバＩＣ２１１ａのみを用いて圧電アクチュエータ２２を駆動させるモードである。第１片駆動モードでは、複数のノズル４５のうち、搬送方向の上流側の半分のノズル４５のみからインクの吐出が可能である。

第２片駆動モードは、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂのうちドライバＩＣ２１１ｂのみを用いて圧電アクチュエータ２２を駆動させるモードである。第２片駆動モードでは、複数のノズル４５のうち、搬送方向の下流側の半分のノズル４５のみからインクの吐出が可能である。

そして、プリンタ２００では、図１０のフローに沿って処理を行うことで、記録用紙Ｐへの記録を行う。図１０のフローは、プリンタ２００に記録指令が入力されたときに開始される。

より詳細に説明すると、制御装置１００は、まず、サーミスタ２２１ａ，２２１ｂからの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂの温度Ｔ３１ａ，Ｔ３１ｂの情報を取得し、ＲＡＭ５３（図５参照）に記憶させる（Ｓ３０１）。続いて、制御装置１００は、生成回路９２に駆動信号を生成させてドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂに圧電アクチュエータ２２を駆動させることによって、非吐出駆動を行わせる（Ｓ３０２）。続いて、制御装置１００は、生成回路９２に駆動信号を生成させてドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂに圧電アクチュエータ２２を駆動させることによって、吐出フラッシングを行わせる（Ｓ３０３）。

続いて、制御装置１００は、サーミスタ２２１ａ，２２１ｂからの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂの温度Ｔ３２ａ，Ｔ３２ｂの情報を取得し、ＲＡＭ５３に記憶させる（Ｓ３０４）。そして、ドライバＩＣ２１１ａの温度Ｔ３１ａから温度Ｔ３２ｂへの温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上で（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、且つ、ドライバＩＣ２１１ｂの温度Ｔ３１ｂから温度Ｔ３２ｂへの温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上の場合には（Ｓ３０６：ＹＥＳ）、通常駆動モードを維持したままＳ３１０に進む。なお、第２実施形態では、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上であることが、本発明の「第１条件」に相当し、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上であることが、本発明の「第２条件」に相当する。

一方、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上で（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ未満の場合には（Ｓ３０６：ＮＯ）、制御装置１００は、第１片駆動モードに切り換えてから（Ｓ３０７）、Ｓ３１０に進む。

また、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ未満で（Ｓ３０５：ＮＯ）、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上の場合には（Ｓ３０８：ＹＥＳ）、制御装置１００は、第２片駆動モードに切り換えてから（Ｓ３０９）、Ｓ３１０に進む。

Ｓ３１０では、制御装置１００は、給紙動作を行わせる。続いて、制御装置１００は、記録用紙Ｐへの記録が完了するまで、記録パスと搬送動作とを繰り返し行わせ、記録用紙Ｐへの記録が完了したときに、排紙動作を行わせる（Ｓ３１１～Ｓ３１４）。

ただし、Ｓ３１１の記録パスでは、通常駆動モードに設定されている場合には、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂの両方に圧電アクチュエータ２２を駆動させる。また、第１片駆動モードに設定されている場合には、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂのうちドライバＩＣ２１１ａにのみ圧電アクチュエータ２２を駆動させる。また、第２片駆動モードに設定されている場合には、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂのうちドライバＩＣ２１１ｂにのみ圧電アクチュエータ２２を駆動させる。

一方、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ未満で（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ未満の場合には（Ｓ３０６：ＮＯ）、制御装置１００は、上述のエラーメッセージを表示部１０９(図５参照)に表示させる（Ｓ３１５）。

＜効果＞
第２実施形態では、配線２１４ａ、２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａ、配線２１４ｂ、２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂ，及び、電源配線２３５の全てが導通しているときには、非吐出駆動及び吐出フラッシングを行わせる制御を行ったときに、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂの両方が発熱する。その結果、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上となり、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上となる。

また、配線２１４ａ、２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａ，２３５が導通しており、且つ、配線２１４ｂ、２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂのいずれかが導通していないときには、非吐出駆動及び吐出フラッシングを行わせる制御を行ったときに、ドライバＩＣ２１１ａは発熱するが、ドライバＩＣ２１１ｂは発熱しない。その結果、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上となり、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ未満となる。

また、配線２１４ｂ、２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂ，２３５が導通しており、且つ、配線２１４ａ、２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａのいずれかが導通していないときには、非吐出駆動及び吐出フラッシングを行わせる制御を行ったときに、ドライバＩＣ２１１ｂは発熱するが、ドライバＩＣ２１１ａは発熱しない。その結果、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ未満となり、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上となる。

また、配線２１４ｂ、２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂのいずれか導通しておらず、且つ、配線２１４ａ、２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａのいずれかが導通していないとき、あるいは、電源配線２３５が導通していないときには、非吐出駆動及び吐出フラッシングを行わせる制御を行っても、ドライバＩＣ２１１ａ，２１１ｂのいずれもが発熱しない。その結果、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ未満となり、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ未満となる。

そこで、第２実施形態では、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上で、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上のときには、全てのノズル４５からインクを吐出可能な通常駆動モードで記録を行う。また、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ以上で、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ未満のときには、複数のノズル４５のうち搬送方向の上流側の半分のノズル４５のみからインクを吐出可能な第１片駆動モードで記録を行う。また、温度変化量［Ｔ３２ａ－Ｔ３１ａ］が所定温度Ｔｄ未満で、且つ、温度変化量［Ｔ３２ｂ－Ｔ３１ｂ］が所定温度Ｔｅ以上のときには、複数のノズル４５のうち搬送方向の下流側の半分のノズル４５のみからインクを吐出可能な第２片駆動モードで記録を行う。

これにより、配線２１４ｂ，２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂのいずれかが導通していなくても、配線２１４ａ，２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａ、２３５が導通している場合に、記録にかかる時間は長くなってしまうが、記録を行うことはできる。同様に、配線２１４ａ，２２４ａ，２３４ａ，２１５ａ，２２５ａのいずれかが導通していなくても、配線２１４ｂ，２２４ｂ，２３４ｂ，２１５ｂ，２２５ｂ，２３５が導通している場合に、記録にかかる時間は長くなってしまうが、記録を行うことはできる。

以上、本発明の好適な第１、第２実施形態について説明したが、本発明は上述の第１、第２実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて、様々な変更が可能である。

第１実施形態では、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、上記Ｎａ回の記録パスとを行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化量［Ｔ１２－Ｔ１１］が所定温度Ｔａ以上であるか否かに基づいて、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断したがこれには限られない。

例えば、変形例１では、記録指令が入力されたときに、制御装置１００は、図１１のフローに沿って処理を行う。図１１のフローは、Ｓ４２０を除くＳ４０１～Ｓ４１９，Ｓ４２１，Ｓ４２２の処理が、第１実施形態のＳ１０１～Ｓ１１９，Ｓ１２１，Ｓ１２２と同様である。そして、Ｓ４１９でドライバＩＣ６１の温度Ｔ１２の情報を取得した後、取得した温度Ｔ１２が、Ｓ４０１で取得した温度Ｔ１１よりも低いか否かを判断する（Ｓ４２０）。すなわち、Ｓ４２０では、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、上記Ｎａ回の記録パスとを行った後のドライバＩＣ６１の温度が、これらの動作を行う前のドライバＩＣ６１の温度よりも低くなっているか否かを判断する。

そして、温度Ｔ１２が温度Ｔ１１以上の場合には（Ｓ４２０：ＮＯ）、Ｓ４１８に進んで記録用紙Ｐへの記録を継続する。一方、温度Ｔ１２が温度Ｔ１１よりも低い場合には（Ｓ４２０：ＹＥＳ）、Ｓ４２２に進んで、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させる。

配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していれば、非吐出駆動、吐出フラッシング、上記Ｎａ回の記録パスを行ったときにドライバＩＣ６１が発熱するため、これらの動作を行った後に、これらの動作を行う前よりもドライバＩＣ６１の温度が低下することはない。したがって、これらの動作の後に、これらの動作の前よりもドライバＩＣ６１の温度が低下している場合には、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通していないと判断することができる。

第１実施形態では、記録指令が入力されたときに、前回の記録が完了してからの経過時間Ｕが所定経過時間Ｕａを超え、且つ、記録用紙Ｐへの記録に必要な記録時間Ｒが所定記録時間Ｒａを超える場合に、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通しているか否かを判断したが、これには限られない。

例えば、経過時間Ｕが所定経過時間Ｕａを超えている場合に、記録時間Ｒに関係なく、上記判断を行ってもよい。あるいは、記録時間Ｒが所定記録時間Ｒａを超える場合に、経過時間Ｕに関係なく、上記判断を行ってもよい。さらには、経過時間Ｕ及び記録時間Ｒによらず、記録指令が入力されたときには、常に上記判断を行ってもよい。

また、第１実施形態では、非吐出駆動と、吐出フラッシングと、記録用紙Ｐに記録を行うための複数回の記録パスのうち最初のＮａ回の記録パスと、を行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５のいずれかが導通しているか否かを判断したが、これには限られない。例えば、これらの動作のうち一部の動作を行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、上記判断を行ってもよい。

具体的には、非吐出駆動と吐出フラッシングと、を行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて上記判断を行ってもよい。あるいは、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて上記判断を行ってもよい。あるいは、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて上記判断を行ってもよい。あるいは、吐出フラッシングと上記Ｎａ回の記録パスと、を行う前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、上記判断を行ってもよい。あるいは、上記Ｎａ回の記録パスの前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、上記判断を行ってもよい。

また、別の例として、変形例２では、図１２に示すように、制御装置１００は、記録指令が入力されたときに、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ４１についての情報を取得する（Ｓ５０１）。続いて、制御装置１００は、非吐出駆動、吐出フラッシング、及び、給紙動作を行わせる（Ｓ５０２～Ｓ５０４）。続いて、制御装置１００は、記録用紙Ｐへの記録が完了するまで、記録パスと搬送動作とを繰り返し行わせ、記録用紙Ｐへの記録が完了したときに、排紙動作を行わせる（Ｓ５０５～Ｓ５０８）。

Ｓ５０８の排紙動作の後、制御装置１００は、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ４２の情報を取得する（Ｓ５０９）。そして、温度Ｔ４１から温度Ｔ４２への温度変化量［Ｔ４２－Ｔ４１］が所定温度Ｔｆ以上であるか否かを判断する（Ｓ５１０）。すなわち、１枚の記録用紙Ｐへの記録の前後においてドライバＩＣ６１が所定温度以上上昇しているか否かを判断する。温度変化量［Ｔ４２－Ｔ４１］が所定温度Ｔｆ以上の場合には（Ｓ５１０：ＹＥＳ）、そのまま処理を終了する。温度変化量［Ｔ４２－Ｔ４１］が所定温度Ｔｆ未満の場合には（Ｓ５１０：ＮＯ）、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させる（Ｓ５１１）。

また、別の例として、変形例３では、図１３に示すように、制御装置１００は、記録指令が入力されたときに、非吐出駆動、吐出フラッシング及び給紙動作を行わせる（Ｓ６０１～Ｓ６０３）。

続いて、制御装置１００は、変数Ｎを０にリセットする（Ｓ６０４）。続いて、制御装置１００は、変数Ｎが所定値Ｎｂと等しい場合には（Ｓ６０５：ＹＥＳ）、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ５１の情報を取得し（Ｓ６０６）、Ｓ６０７に進む。変数Ｎが所定値Ｎｂと等しくない場合には（Ｓ６０５：ＮＯ）、そのままＳ６０７に進む。ここで、所定値Ｎｂは、０以上の整数である。

Ｓ６０７では、制御装置１００は、記録パスを行わせる。続いて、制御装置１００は、変数Ｎを［Ｎ＋１］に更新する（Ｓ６０８）。続いて、制御装置１００は、更新後の変数Ｎが所定値Ｎｃと等しいか否かを判断する。所定値Ｎｃは、所定値Ｎｂよりも大きい整数である。このことから、Ｓ６０８において、変数Ｎが所定値Ｎｃと等しいと判断されるのは、Ｓ６０５において変数Ｎが所定値Ｎｂと等しいと判断され、Ｓ６０６で温度Ｔ５１の情報が取得されるよりも後になる。

更新後の変数Ｎが所定値Ｎｃと等しくない場合（Ｓ６０９：ＮＯ）、記録用紙Ｐへの記録が完了していなければ（Ｓ６１０：ＮＯ）、搬送動作を行わせてから（Ｓ６１１）、Ｓ６０５に戻り、記録用紙Ｐへの記録が完了していれば（Ｓ６１０：ＹＥＳ）、排紙動作を行わせ（Ｓ６１２）、処理を終了する。

一方、Ｓ６０８での更新後の変数Ｎが所定値Ｎｃと等しい場合には（Ｓ６０９：ＹＥＳ）、制御装置１００は、続いて、サーミスタ７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ６１の温度Ｔ５２の情報を取得する（Ｓ６１３）。そして、温度Ｔ５１から温度Ｔ５２への温度変化量［Ｔ５２－Ｔ５１］が所定温度Ｔｇ以上であるか否かを判定する。すなわち、Ｓ６１３では、［Ｎｂ＋１］回目の記録パスが行われる直前と、Ｎｃ回目の記録パスが行われた直後のドライバＩＣ６１の温度変化量が所定温度以上であるか否かを判断している。

なお、変形例３では、記録パスが、本発明の「記録動作」に相当する。そして、変形例３では、１枚の記録用紙Ｐに記録を行う間に、画像の一部分を記録させる記録動作としての記録パスを、搬送動作を挟んで断続的に繰り返している。

温度変化量［Ｔ５２－Ｔ５１］が所定温度Ｔｇ以上である場合は（Ｓ６１４：ＹＥＳ）、Ｓ６１０に進む。温度変化量［Ｔ５２－Ｔ５１］が所定温度Ｔｇ未満である場合は（Ｓ６１４：ＮＯ）、制御装置１００は、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させる（Ｓ６１５）。

また、第１実施形態では、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、まず、非吐出駆動を行わせ、非吐出駆動の前後でのドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かを判断し、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していると判断された場合に吸引パージを行わせる。さらに、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していると判断されなかったときに、吐出フラッシングを行い、吐出フラッシングの前後でのドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、上記判断を行い、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していると判断された場合に吸引パージを行わせる。しかしながら、これには限られない。

例えば、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化によっては、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かの判断を行わず、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化によってのみ、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かの判断を行ってもよい。具体的には、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、Ｓ２０１，Ｓ２０２，Ｓ２０４の処理は行わず、Ｓ２０３とＳ２０５～Ｓ２０９の処理のみを行うようにしてもよい。この場合には、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、常に、吐出フラッシングが行われるため、第１実施形態と比較すると、インクの消費量が多くなることがある。ただし、この場合には、Ｓ２０１，Ｓ２０２，Ｓ２０４の処理を行わない分、処理にかかる時間を短くすることができる。

あるいは、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、非吐出駆動の前後のドライバＩＣ６１の温度変化によってのみ、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かの判断を行い、吐出フラッシングの前後のドライバＩＣ６１の温度変化によっては、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かの判断を行わないようにしてもよい。具体的には、吸引パージを指示する信号が入力されたときに、Ｓ２０１～Ｓ２０４の処理を行い、Ｓ２０４で温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ以上であると判断された場合に、第１実施形態と同様に吸引パージを行わせ、Ｓ２０４で温度変化量［Ｔ２２－Ｔ２１］が所定温度Ｔｂ未満であると判断された場合に、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させてもよい。ただし、この場合には、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通している場合に、プリンタの使用環境などによらずＳ２０２の非吐出駆動でドライバＩＣ６１の温度が十分に上昇するように、非吐出駆動の時間を長くする必要などがある。

また、以上の例では、記録用紙Ｐへの記録を行う前に非吐出駆動と、吐出フラッシングとを行ったがこれには限られない。配線が導通しているか否かを判断するためにドライバＩＣ６１を発熱させる動作に非吐出駆動が含まれていない場合には、記録用紙Ｐへの記録を行う前に非吐出駆動を行わなくてもよい。同様に、配線が導通しているか否かを判断するためにドライバＩＣ６１を発熱させる動作に吐出フラッシングが含まれていない場合には、記録用紙Ｐへの記録を行う前に吐出フラッシングを行わなくてもよい。

また、以上の例では、キャリッジとともに走査方向に移動しつつ、ノズルからインクを吐出するいわゆるシリアルヘッドを備えたプリンタに本発明を適用したが、これには限られない。記録ヘッドが走査方向において、記録用紙Ｐの幅方向の全長にわたって延びた、いわゆるラインヘッドを備えたプリンタに本発明を適用することも可能である。

ラインヘッドを備えたプリンタにおいても、例えば、記録前に非吐出駆動と吐出フラッシングとを行わせた前後のドライバＩＣの温度変化に基づいて、記録ヘッドの駆動に関わる配線が導通しているか否かを判断することができる。また、例えば、１枚の記録用紙Ｐへの記録の前後のドライバＩＣの温度変化に基づいて上記判断を行うことができる。

また、ラインヘッドを備えたプリンタにおいても、上述の変形例３のように、記録用紙Ｐへの記録を行っている途中に上記判断を行うことが可能である。例えば、変形例４では、図１４に示すように、プリンタ３０１が、記録ヘッド３０３と、プラテン３０４と搬送ローラ３０５，３０６とを備えている。

記録ヘッド３０３は、流路ユニット３２１と圧電アクチュエータ３２２とＣＯＦ３２３を備えている。流路ユニット３２１にはそれぞれがノズル３１０を含む複数の個別流路、これら複数の個別流路に共通のマニホールド等の流路が形成されている。ここで、複数の個別流路を構成する複数のノズル３１０は、走査方向に配列されることによってノズル列３０９を形成している。流路ユニット３２１では、４列のノズル列３０９が搬送方向に並んでいる。圧電アクチュエータ３２２は、複数のノズル３１０に個別の圧電素子を備えている。圧電素子は、第１実施形態の圧電アクチュエータの圧電素子と同様のものである。

また、図１５に示すように、圧電アクチュエータ３２２はＣＯＦ３２３と接続されている。ＣＯＦ３２３には、ドライバＩＣ３６１（本発明の「発熱部」、「駆動回路」）が実装されている。また、ＣＯＦ３２３には、複数の個別配線３６２、グランド配線３６３、複数の制御配線３６４、電源配線３６５等の配線が形成されている。

複数の個別配線３６２は、複数の圧電素子とドライバＩＣ３６１とを接続し、複数の個別配線３６２を介して、ドライバＩＣ３６１から複数の個別電極５４に駆動電圧が付与される。また、ＣＯＦ３２３は、圧電アクチュエータ２２と反対側の端部において、ＦＰＣ３７０と接続されている。

また、ＦＰＣ３７０は、ＣＯＦ３２３と反対側の端部が、記録ヘッド３０３に設けられたヘッド基板３７９に接続されている。ＦＰＣ３７０には、サーミスタ３７１が配置されている。また、ＦＰＣ３７０には、サーミスタ用配線３７２、グランド配線３７３、複数の制御配線３７４、電源配線３７５等の配線が形成されている。

また、ヘッド基板３７９は、ＦＦＣ３８０を介して、プリンタ３０１の筐体３０１ａに配置された本体基板３９０に接続されている。ＦＦＣ３８０には、サーミスタ用配線８２、グランド配線３８３、複数の制御配線３８４、電源配線３８５等の配線が形成されている。

そして、プリンタ３０１では、サーミスタ３７１からの信号が、サーミスタ用配線３７２，３８２及びヘッド基板３７９を介して制御装置３５０に入力される。また、圧電アクチュエータ３２２の共通電極（図示省略）は、グランド配線３６３，３７３，３８３及びヘッド基板３７９を介して本体基板３９０に設けられた電源回路３９１のグランド端子３９１ａと接続される。

また、ドライバＩＣ３６１は、複数の制御配線３７４，３８４及びヘッド基板３７９を介して、本体基板３９０に設けられた生成回路３９２に接続される。そして、複数の制御配線３７４，３８４及びヘッド基板３７９を介して、生成回路３９２からドライバＩＣ３６１に駆動信号が伝送される。

また、ドライバＩＣ３６１は、電源配線３６５，３７５，３８５及びヘッド基板３７９を介して、電源回路３９１のＶＤＤ端子３９１ｂに接続されている。そして、電源配線３６５，３７５，３８５及びヘッド基板３７９を介して、電源回路３９１からドライバＩＣ３６１に電源供給される。

そして、変形例４では、制御装置３５０は、記録指令が入力されたときに、図１６に示すフローに沿って処理を行う。より詳細に説明すると、記録指令が入力されたときに、制御装置３５０は、記録される画像の画像データに基づいて、記録用紙Ｐにおける、画像を構成する１つの画像部分が記録される領域の、搬送方向の上流端及び下流端の位置の情報を取得する（Ｓ７０１）。

例えば、図１７に示すように、記録される画像Ｇが、空白部Ｇｂをあけて搬送方向に並ぶ複数の画像部分Ｇａを有するものである場合に、記録用紙Ｐの、搬送方向において、いずれかの画像部分Ｇａが記録される領域の、上流端Ｇａ１及び下流端Ｇａ２の位置の情報を取得する。このとき、位置の情報を取得する上流端Ｇａ１と同じ画像部分Ｇａの下流端Ｇａ２の位置の情報を取得してもよいし、これよりも下流側の画像部分Ｇａの下流端Ｇａ２の位置を取得してもよい。

続いて、制御装置３５０は、画像の記録を開始させる（Ｓ７０２）。具体的には、搬送ローラ３０５，３０６により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送させつつ、画像データに基づいて記録ヘッド３０３を駆動させて、複数のノズル３１０からインクを吐出させることによって、記録用紙Ｐに画像の記録を行わせる動作を開始させる。

このとき、記録用紙Ｐの各画像部分Ｇａが記録される領域の下流端Ｇａ２が、最も上流側のノズル列３０９と対向する位置に到達したときに、記録ヘッド３０３の駆動を開始し、記録用紙Ｐの各画像部分Ｇａが記録される領域の上流端Ｇａ１が、最も下流側のノズル列３０９と対向する位置を通過したときに、記録ヘッド３０３の駆動を停止させる。なお、変形例４では、各画像部分Ｇａを記録させるために記録ヘッド３０３を駆動させて複数のノズル３１０からインクを吐出させる動作が、本発明の「記録動作」に相当し、記録用紙Ｐに画像Ｇを記録する間に、上記記録動作が断続的に複数回繰り返される。

また、上述したような記録用紙Ｐへの記録のための動作は、記録用紙Ｐへの画像Ｇの記録が完了し、記録用紙Ｐが排出されるまで、あるいは、後述のＳ７０８で画像の記録が停止されるまで継続される。

続いて、制御装置３５０は、Ｓ７０１で位置の情報を取得した下流端Ｇａ２が、最も上流側のノズル列３０９と対向する位置に到達するまで待機する（Ｓ７０３：ＮＯ）。そして、Ｓ７０１で位置の情報を取得した下流端Ｇａ２が、最も上流側のノズル列３０９と対向する位置に到達したときに（Ｓ７０３：ＹＥＳ）、サーミスタ３７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ３６１の温度Ｔ６１の情報を取得する（Ｓ７０４）。

続いて、制御装置３５０は、Ｓ７０１で位置の情報を取得した上流端Ｇａ１が、最も下流側のノズル列３０９と対向する位置を通過するまで待機する（Ｓ７０５：ＮＯ）。そして、Ｓ７０１で位置の情報を取得した上流端Ｇａ１が、最も下流側のノズル列３０９と対向する位置を通過したときに（Ｓ７０５：ＹＥＳ）、サーミスタ３７１からの信号に基づいて、現在のドライバＩＣ３６１の温度Ｔ６２の情報を取得する（Ｓ７０６）。

続いて、制御装置３５０は、温度Ｔ６１から温度Ｔ６２への温度変化量［Ｔ６２－Ｔ６１］が所定温度Ｔｈ以上であるか否かを判定する（Ｓ７０７）。すなわち、Ｓ７０７では、１つの画像部分Ｇａを記録するための上記記録動作の前後の、ドライバＩＣ３６１の温度変化が所定温度以上であるか否かを判断する。

そして、温度変化量［Ｔ６２－Ｔ６１］が所定温度Ｔｈ以上である場合には（Ｓ７０７：ＹＥＳ）、そのまま処理を終了する。温度変化量［Ｔ６２－Ｔ６１］が所定温度Ｔｈ未満である場合には（Ｓ７０７：ＮＯ）、制御装置３５０は、画像の記録を停止（搬送ローラ３０５，３０６、記録ヘッド３０３の駆動を停止）させる（Ｓ７０８）。そして、制御装置３５０は、プリンタ３０１の図示しない表示部に、上述のエラーメッセージを表示させる（Ｓ７０９）。

また、以上の例では、ドライバＩＣの温度変化に応じて、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させたが、これには限られない。例えば、ドライバＩＣの温度変化に基づいて、配線が導通しているか否かを判断する処理を行い、この処理で配線が導通していないと判断されたときに、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示されてもよい。

また、以上の例では、生成回路で生成した駆動信号をドライバＩＣに伝送するための配線、及び、電源回路からドライバＩＣに電源供給するための配線が、導通しているか否かを判断する場合について説明したが、これには限られない。これらの配線とは別の、圧電アクチュエータの駆動に関連する配線が導通しているか否かを判断してもよい。ここで、圧電アクチュエータの駆動に関連する配線とは、その配線が導通していないと、ドライバＩＣによって圧電アクチュエータを駆動させることができない配線のことである。

また、以上の例では、ドライバＩＣが実装されたＣＯＦと接続されるＦＰＣに、ドライバＩＣの温度の情報を取得するためのサーミスタが配置されていたが、これには限られない。例えば、サーミスタはＦＰＣよりもドライバＩＣに近いＣＯＦに配置されていてもよい。ただし、ドライバＩＣ内にサーミスタが配置されていると、例えば、ドライバＩＣに接続される電源配線が導通しなくなったときに、サーミスタから温度を示す信号が出力されなくなる虞がある。そのため、サーミスタをＣＯＦに配置する場合、ドライバＩＣの外部にサーミスタを配置することが好ましい。

また、以上の例では、配線が導通していないために記録ができない旨を報知するエラーメッセージをプリンタに設けられたディスプレイなどである表示部１０９に表示させたが、これには限られない。例えば、プリンタにＬＥＤランプなどの発光部（本発明の「報知部」）が設けられており、発光部を発光させることによって、配線が導通していない旨をユーザに報知してもよい。あるいは、プリンタにスピーカ（本発明の「報知部」）が設けられており、スピーカでアラーム音を鳴らすことによって、配線が導通していない旨をユーザに報知してもよい。また、プリンタが表示部１０９、上記発光部、上記スピーカのうち、２以上の報知部を有しており、これら２以上の報知部を用いて配線が導通していない旨をユーザに報知してもよい。

また、プリンタが報知部を有していることにも限られない。例えば、プリンタがスマートフォン、ＰＣなどの別の装置と通信可能となっており、これら別の装置のディスプレイ等にエラーメッセージを表示することによって配線が導通していない旨をユーザに報知してもよい。あるいは、例えば、プリンタがインターネットなどのネットワークを介して、プリンタのベンダーの端末等と接続されている場合に、ベンダーの端末などに、配線が導通していない旨を報知するための信号を送信してもよい。

また、以上の例では、ユーザが、プリンタに設けられた操作部を操作することによって、パージ信号を入力させる場合について説明したが、これには限られない。例えば、プリンタが、スマートフォン、ＰＣなどの別の装置と通信するためのインターフェース部（本発明の「入力部」）を有し、ユーザが、上記別の装置を操作することによって、プリンタのインターフェース部にパージ信号を入力させてもよい。

また、以上の例では、記録指令が入力されたときや、吸引パージを行うことを指示する信号が入力されたときといった、プリンタの使用時に、配線が導通しているか否かを判断する場合について説明したが、これには限られない。例えば、プリンタの製造時に、記録ヘッドを駆動させ、その駆動の前後のドライバＩＣの温度変化に基づいて、配線が導通しているか否かを判断してもよい。また、この場合、プリンタの制御装置が、上記判断を行うことにも限られない。例えば、制御装置が、記録ヘッドの駆動の前後についての記録ヘッドの温度の情報を、プリンタに接続された端末などに出力し、プリンタの製造を行う作業者が、この端末に入力された温度の情報を用いてドライバＩＣの温度変化を把握し、その結果に基づいて、配線が導通しているか否かを判断してもよい。

また、第１実施形態では、吸引パージによってノズル４５から記録ヘッド３内のインクを排出させたが、これには限られない。例えば、記録ヘッド３よりも上流側の流路にポンプ（本発明の「排出部」）が設けられており、このポンプで、ノズル４５から記録ヘッド３内のインクを排出させる正圧パージ（本発明の「排出動作」）を行ってもよい。

あるいは、吸引パージと正圧パージの両方によってインクカートリッジ内のインクを排出させてもよい。なお、この場合には、吸引パージのためのメンテナンスユニット８と、正圧パージのための上記ポンプとを合わせたものが、本発明の「排出部」に相当し、吸引パージと正圧パージとを合わせたものが、本発明の「排出動作」に相当する。

あるいは、排出動作として、圧電アクチュエータ２２を駆動させてノズル１０からインクを排出させる吐出フラッシングを行わせてもよい。この場合には、例えば、吐出フラッシングを行うことを指示する信号が入力されたときに、非吐出駆動を行わせ、その前後のドライバＩＣ６１の温度変化に基づいて、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通しているか否かの判断を行う。そして、配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していると判断した場合には、吐出フラッシングを行わせる。配線６４，７４，８４，６５，７５，８５が導通していると判断した場合には、吐出フラッシングを行わせず、上述のエラーメッセージを表示部１０９に表示させる。なお、この場合には、圧電アクチュエータ２２が本発明の「排出部」に相当する。

また、以上では、記録ヘッドが、圧電アクチュエータにより圧力室内のインクに圧力を付与してノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドであり、記録ヘッドの駆動時に、圧電アクチュエータの圧電素子とは別の、ドライバＩＣが発熱する場合について説明したが、これには限られない。例えば、記録ヘッドが、ノズルから、紫外線が照射されたときに硬化するＵＶインクを吐出するものであり、プリンタが、記録用紙上に着弾したＵＶインクに向けて紫外線を照射する紫外線照射部を有するものであってもよい。この場合には、紫外線照射部が本発明の「発熱部」に相当し、紫外線の照射時に発熱する。あるいは、記録ヘッドが、常温では粘度が高いインクを吐出するものであり、プリンタが、ノズルからのインクの吐出時にインクを加熱するヒータを有するものであってもよい。この場合にはインクを加熱するヒータが、本発明の「発熱部」に相当する。

また、記録ヘッドは、記録素子とは別に発熱部を有するものであることにも限られない。例えば、記録ヘッドは、特開２０１８－００８４８４号公報に記載されているような、圧力室内のインクを加熱素子で加熱して、圧力室内に気泡を発生させることによって、ノズルからインクを吐出させるものであってもよい。この場合には、インクを加熱する加熱素子が、本発明の「発熱部」に相当する。また、ノズル、圧力室、加熱素子等を合わせたものが、それぞれ、本発明の「記録素子」に相当する。すなわち、記録素子が発熱部を含んでいる。

また、記録ヘッドは、ノズルからインクを吐出するものであることにも限られない。記録ヘッドは、例えば、インク以外の液体、例えば、液体状にした樹脂や金属を吐出するものであってもよい。

さらには、記録ヘッドは、ノズルから液体を吐出させるものであることにも限られない。例えば、記録ヘッドは、感熱紙を加熱するための複数の加熱素子を備えたサーマルヘッドなどであってもよい。なお、この場合は、感熱紙を加熱する加熱素子が、本発明の「発熱部」及び「記録素子」に相当する。

１ プリンタ
２キャリッジ
３ 記録ヘッド
８ メンテナンスユニット
２３ ＣＯＦ
６１ ドライバＩＣ
６４，７４，８４ 制御配線
６５，７５，８５ 電源配線
７０ ＦＰＣ
７１ サーミスタ
８０ ＦＦＣ
９１ 電源回路
９２ 生成回路
１００ 制御装置
１０９ 表示部
１１０ 操作部
２０１ 記録ヘッド
２０２ａ，２０２ｂ ＣＯＦ
２１１ａ，２１１ｂ ドライバＩＣ
２１４ａ，２２４ａ，２３４ａ，２１４ｂ，２２４ｂ，２３４ｂ 制御配線
２１５ａ，２２５ｂ，２３５ａ，２１５ｂ，２２５ｂ，２３５ｂ 電源配線
２１１ａ，２１１ｂ サーミスタ
２２０ａ，２２０ｂ ＦＰＣ
２３０ ＦＦＣ
３０１ プリンタ
３０３ 記録ヘッド
３１０ ノズル
３２３ ＣＯＦ
３５０ 制御装置
３６１ ドライバＩＣ
３６４，３７４，３８４ 制御配線
３６５，３７５，３８５ 電源配線
３７０ ＦＰＣ
３７１ サーミスタ
３８０ ＦＦＣ
３９１ 電源回路
３９２ 生成回路

Claims (16)

1. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体に記録を行わせ、
   最後に前記記録ヘッドに記録を行わせた時点からの経過時間が所定経過時間を超えている状態で前記記録ヘッドに記録を行わせるときに、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断することを特徴とする記録装置。
2. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルを有し、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから被記録媒体に向けて液体を吐出させて被記録媒体に記録を行わせ、
   前記温度変化情報を取得する際に、前記被記録媒体に記録を行わせる前に、前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を排出させる記録前フラッシングを行わせ、
   前記記録前フラッシングの前後についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする記録装置。
3. 前記記録ヘッドを搭載し、走査方向に移動するキャリッジ、を備え、
   前記制御装置は、
   前記キャリッジを前記走査方向に移動させつつ、前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体に向けて液体を吐出させる記録パス、を複数回行わせて被記録媒体への記録を行わせ、
   さらに、前記温度変化情報を取得する際に、
   前記記録前フラッシングと、複数回の前記記録パスのうち最初の所定回数の前記記録パスと、を行う前後についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする請求項２に載の記録装置。
4. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体へ記録を行うのに必要な記録時間が所定記録時間より長い場合に、前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断することを特徴とする記録装置。
5. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   前記記録ヘッドを搭載し、走査方向に移動するキャリッジと、
   制御装置と、を備え、
   前記記録ヘッドが、液体を吐出するノズルを有し、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   最後に被記録媒体に記録を行った時点からの経過時間が所定経過時間を超えている状態で、前記キャリッジを前記走査方向に移動させつつ、前記記録ヘッドを駆動させて被記録媒体に向けて液体を吐出させる記録パス、を複数回行わせて被記録媒体に記録を行うのに必要な記録時間が所定記録時間より長い場合には、
   被記録媒体への記録の前に、前記ノズルから液体を吐出させないように前記記録ヘッドを駆動させる非吐出駆動と、
   被記録媒体への記録の前に、前記記録ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を排出させる記録前フラッシングと、
   複数回の前記記録パスのうち最初の所定回数の前記記録パスと、を行う前後についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする記録装置。
6. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   前記記録ヘッドを駆動させて１つの被記録媒体に記録を行う前後についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする記録装置。
7. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   被記録媒体への記録を行うときに、
   記録データに基づいて、前記記録ヘッドを駆動させて画像の一部分を記録させる記録動作を、断続的に複数回繰り返し、
   前記複数回の前記記録動作のうち、ある記録動作の直前と、前記ある記録動作の直後、又は、前記ある記録動作よりも後の記録動作の直後との、前記発熱部の温度変化についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする記録装置。
8. 電源と、
   発熱部を有する記録ヘッドであって、前記記録ヘッドの駆動時に前記発熱部が前記電源からエネルギーを付与されて発熱する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの駆動に関連する駆動配線を有する配線部材と、
   前記発熱部の温度に関する温度情報を検出する温度検出部と、
   制御装置と、を備え、
   前記記録ヘッドが、液体を吐出するノズルを有し、
   前記ノズルから前記記録ヘッド内の液体を排出させる排出部と、
   前記排出部に、前記記録ヘッド内の液体を排出させることを指示する信号が入力される入力部と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドを駆動させ、
   前記温度検出部の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドを駆動させる前後における前記発熱部の温度変化についての温度変化情報を取得し、
   前記温度変化情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断するものであって、
   前記入力部に前記信号が入力されたときに、
   前記記録ヘッドを駆動させ、前記温度変化情報を取得し、前記温度変化情報に基づいて前記駆動配線が導通しているか否かを判断し、
   前記駆動配線が導通していると判断したときには、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させ、
   前記駆動配線が導通していないと判断したときには、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させないことを特徴とする記録装置。
9. 前記制御装置は、
   前記入力部に前記信号が入力されたときに、
   前記ノズルから液体を吐出させないように前記記録ヘッドを駆動させる非吐出駆動を行わせ、
   前記非吐出駆動の前後における前記温度変化情報である第１情報を取得し、
   前記第１情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断し、
   前記駆動配線が導通していると判断した場合には、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させ、
   前記駆動配線が導通していると判断されなかった場合には、さらに、
   前記非吐出駆動よりも前記電源から前記発熱部に付与される総エネルギーが大きく、前記ノズルから液体を吐出させるように前記記録ヘッドを駆動させる吐出駆動を行わせ、
   前記吐出駆動の前後における前記温度変化情報である第２情報を取得し、
   前記第２情報に基づいて、前記駆動配線が導通しているか否かを判断し、
   前記駆動配線が導通していると判断した場合には、前記排出部に前記記録ヘッド内の液体を排出させることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
10. 前記記録ヘッドは、前記発熱部として、記録素子を有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の記録装置。
11. 前記制御装置は、前記温度変化情報を取得する際に、前記電源から前記発熱部に付与される総エネルギーが所定エネルギー以上となるように、前記記録ヘッドを駆動させることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の記録装置。
12. 前記制御装置は、
    前記温度変化情報が、前記発熱部の温度が所定温度以上上昇していることを示している場合には、前記駆動配線が導通していると判断し、
    前記温度変化情報が、前記発熱部の温度が前記所定温度以上上昇していないことを示している場合には、前記駆動配線が導通していないと判断することを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の記録装置。
13. 前記制御装置は、
    前記温度変化情報が前記発熱部の温度が低下していることを示している場合に、前記駆動配線が導通していないと判断することを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の記録装置。
14. 報知部、をさらに備え、
    前記制御装置は、
    前記駆動配線が導通していないと判断したときに、前記報知部に報知を行わせることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の記録装置。
15. 前記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルを有し、
    前記制御装置は、
    前記温度変化情報を取得する際に、前記ノズルから液体を吐出させないように前記記録ヘッドを駆動させる非吐出駆動を行わせ、
    前記非吐出駆動の前後についての前記温度変化情報を取得することを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の記録装置。
16. 第１記録素子と、第２記録素子と、前記第１記録素子を駆動する第１駆動回路と、前記第２記録素子を駆動する第２駆動回路と、を有する記録ヘッドと、
    前記第１駆動回路の温度を検出する第１温度検出部と、
    前記第２駆動回路の温度を検出する第２温度検出部と、
    前記第１記録素子の駆動に関連する第１駆動配線と、前記第２記録素子の駆動に関連する第２駆動配線と、を有する配線部材と、
    制御装置と、を備え、
    前記制御装置は、
    前記第１駆動回路及び前記第２駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子の両方を駆動させる通常駆動モードと、
    前記第１駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子のうち前記第１記録素子のみを駆動させる第１片駆動モードと、
    前記第２駆動回路を制御して、前記第１記録素子と前記第２記録素子のうち前記第２記録素子のみを駆動させる第２片駆動モードのうち、いずれかの駆動モードで選択的に前記第１記録素子及び前記第２記録素子の少なくとも一方を駆動させ、
    予め前記通常駆動モードに設定しておき、
    前記通常駆動モードで前記第１記録素子及び前記第２記録素子の両方を駆動させ、
    前記第１温度検出部の検出結果に基づいて、前記第１記録素子を駆動させる前後における前記第１駆動回路の温度変化についての情報である第１情報を取得し、
    前記第２温度検出部の検出結果に基づいて、前記第２記録素子を駆動させる前後における前記第２駆動回路の温度変化についての情報である第２情報を取得し、
    前記第１情報が、前記第１駆動配線が導通している場合に満たされる第１条件を満たし、且つ、前記第２情報が、前記第２駆動配線が導通している場合に満たされる第２条件を満たさない場合に、前記通常駆動モードから前記第１片駆動モードに変更し、
    前記第１情報が前記第１条件を満たさず、且つ、前記第２情報が前記第２条件を満たす場合に、前記通常駆動モードから前記第２片駆動モードに変更することを特徴とする記録装置。

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