JP5729987B2 - 液体吐出ヘッドの制御方法及び、この制御方法を行う液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出ヘッドの制御方法及び、この制御方法を行う液体吐出装置に関する。

サーマル式のインクジェット記録装置に代表される液体吐出装置に搭載される代表的な液体吐出ヘッドは、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子を有して設けられている。このようなエネルギー発生素子は、通電することで発熱する発熱抵抗材料で設けられており、絶縁材料からなる絶縁層で被覆されている。絶縁層の表面には、液体のキャビテーション衝撃から絶縁層を保護するために、タンタル等の金属材料からなる保護層を設けて耐久性を向上させることができる。このエネルギー発生素子の発生する熱エネルギーにより液体に発泡を生じさせ、この発泡の圧力で液体を吐出口から吐出して記録動作を行うことができる。

このような液体吐出ヘッドは、正常に液体が吐出口から吐出されるように定期的にエネルギー発生素子で熱エネルギー量の調整を行うことで、保護層の膜厚変動が生じても最適なエネルギー量で記録動作を行えるように設けられている。特許文献１にはインク滴吐出の有無を判断できる光電センサを設け、インク吐出可能な吐出臨界駆動電圧パルス幅を測定し、この吐出臨界駆動電圧パルス幅を１．４倍したものを駆動電圧のパルス幅としてエネルギー発生素子を駆動する構成が開示されている。

特開２００４−５８５２９号

このような液体吐出ヘッドでは、インクや保護層の材料によっては保護層が変質して保護層の膜厚が増加する可能性があり、駆動電圧パルス幅を適宜設定する必要があるため、駆動電圧パルス幅制御を高頻度に行う必要が生じている。

しかしながら記録動作時に特許文献１に開示されるような駆動電圧パルス幅制御を高頻度に行うと、液体吐出ヘッドの制御に時間がとられることになり被記録媒体への記録動作が完了するまでに長時間かかることが懸念される。

本発明は上記課題を鑑みてされたものであり、記録品位に影響のない信頼性の高い記録動作が行える液体吐出ヘッドにおいて、記録動作が完了するまでの時間を短縮できる液体吐出ヘッドの制御方法を提供することを目的としている。

本発明は、液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子を備えた基体と、前記複数のエネルギー発生素子を被覆する絶縁性材料からなる絶縁層と、前記絶縁層を被覆するように設けられた金属材料からなる保護層と、前記複数のエネルギー発生素子の其々に対応して設けれ、液体を吐出するための複数の吐出口と、を備えた液体吐出ヘッドの制御方法であって、前記吐出口が液体を吐出しない不吐出状態の吐出口か否かを検知する吐出検知工程と、前記吐出検知工程において共通の前記保護層で被覆された複数の前記エネルギー発生素子に対応する複数の前記吐出口が不吐出状態であることが検知されたときに、前記エネルギー発生素子にエネルギーを供給し、複数の前記吐出口からの吐出を検知することにより、前記複数の吐出口から液体を吐出するために前記エネルギー発生素子に供給するエネルギー量を新たに決定する決定工程と、前記保護層の酸化に関わる判断として、前記決定工程において決定されたエネルギー量が前記決定工程以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも所定の量以上増加しているか否かを判断する判断工程と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの制御方法である。

上記のように液体吐出ヘッドを制御することで、高頻度に駆動電圧パルス幅測定を行う必要がないため、記録動作が完了するまでの時間を短縮することができる。

液体吐出装置及びヘッドカートリッジの斜視図である。 液体吐出ヘッドの斜視図及び切断面図である。 液体吐出ヘッドの電気的な構成を表すブロック図である。 液体吐出装置の検知手段を表す模式図である。 液体吐出ヘッドの駆動電圧パルス幅決定動作を表すフロー図である。 液体吐出ヘッドの模式的な上面図である。 液体吐出ヘッドの駆動電圧パルス幅決定動作を行うタイミングを示すフロー図である。 吐出口からの液体吐出回数と駆動電圧パルス幅との関係を示す図である。

液体吐出ヘッドは、プリンタ、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワードプロセッサなどの装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わせた産業記録装置に搭載可能である。そして、この液体吐出ヘッドを用いることによって、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど種々の被記録媒体に記録を行うことができる。

本明細書内で用いられる「記録」とは、文字や図形などの意味を持つ画像を被記録媒体に対して付与することだけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を付与することも意味することとする。

さらに「液体」とは広く解釈されるべきものであり、被記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成、被記録媒体の加工、或いはインクまたは被記録媒体の処理に供される液体を言うものとする。ここで、インクまたは被記録媒体の処理としては、例えば、被記録媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化による定着性の向上や、記録品位ないし発色性の向上、画像耐久性の向上などのことを言う。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では，同一の機能を有する構成には図面中同一の番号を付与し、その説明を省略する場合がある。

（液体吐出装置）
本発明を適用することができる液体吐出装置の外観を図１に示し、この液体吐出装置に用いられるヘッドカートリッジの外観を図２に示す。

液体吐出装置のシャシー３０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、液体吐出装置の骨格をなす。シャシー３０には媒体給送部１１と、媒体搬送部１３と、記録部と、ヘッド回復部３４とが組み付けて設けられている。媒体給送部１１は、紙等の被記媒体を液体吐出装置の内部へと給送するために用いられ、媒体搬送部１３は、媒体給送部１１から１枚ずつ給送される被記録媒体を所望の記録位置へ導くと共にこの記録位置から媒体排出部３２へと被記録媒体を導くために用いられる。また記録部は、記録位置に搬送された被記録媒体に所定の記録動作を行うために用いられ、ヘッド回復部３４は液体吐出ヘッドの吐出回復処理を行うために用いられる。

記録部は、キャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１６と、このキャリッジ１６にヘッドセットレバー１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１８とを具えている。ヘッドカートリッジ１８が搭載されるキャリッジ１６には、キャリッジカバー２０と、ヘッドセットレバー１７とが設けられている。キャリッジカバー２０は、ヘッドカートリッジ１８の液体吐出ヘッド１９をキャリッジ１６上の所定の装着位置に位置決めするために用いられる。ヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６に対するヘッドカートリッジ１８の着脱手段の一部として機能し、ヘッドカートリッジ１８のタンクホルダ２１と係合して液体吐出ヘッド１９を所定の装着位置に位置決めするために用いられる。さらにヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６の上部に設けられた図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に取り付けられている。

キャリッジ１６には、コンタクトフレキシブルプリントケーブルに接続する接続部２２が設けられている。この接続部２２とヘッドカートリッジ１８の外部信号入力端子であるコンタクト部２３とが電気的に接触することで、図示しない駆動ＩＣから記録のための駆動信号等や駆動電力が液体吐出ヘッドへと供給される。また、液体吐出装置には吐出口から液滴が吐出されているかを検知するための検知手段３６が設けられている。

（液体吐出ヘッド）
図２（ａ）に本発明に係る液体吐出ヘッド１９の斜視図を示す。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’に沿って垂直に液体吐出ヘッド１９を切断した場合の切断面の状態を模式的に示す断面図である。液体吐出ヘッド１９は、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生するエネルギー発生素子１２を備えた液体吐出ヘッド用基板５と、液体吐出ヘッド用基板５の上に設けられた流路壁部材１４と、を有している。流路壁部材１４は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物で設けることができ、液体を吐出するための吐出口２５と、吐出口２５に連通する流路４６の壁１４ａとを有している。この壁１４ａを内側にして、流路壁部材１４が液体吐出ヘッド用基板５に接することで流路４６が設けられている。液体を供給するための供給口３２は、液体吐出ヘッド用基板５のエネルギー発生素子１２を備えた面と反対側の面とを貫通するように設けられている。エネルギー発生素子１２は、被記録媒体の搬送方向つまり供給口３２の長手方向に沿って、所定間隔で供給口３２の両側に設けられている。流路壁部材１４に設けられた吐出口２５は、エネルギー発生素子１２に対向する位置に設けられており、複数配列されることで吐出口列を形成している。液体吐出ヘッドは、異なる種類の液体を記録動作に用いるために、図２（ａ）に示されるように供給口３２を複数設けることもでき、其々の供給口３２に沿って吐出口列が設けられている。

供給口３２から供給された液体は流路４６に運ばれ、さらにエネルギー発生素子１２の発生する熱エネルギーによって液体が膜沸騰することで気泡が生じる。このときに生じる圧力により液体が、吐出口２５から吐出されることで、記録動作が行われる。さらに液体吐出ヘッド１９には、コンタクト部２３を介して液体吐出装置との電気的接続を行う端子３１が設けられている。

次に液体吐出ヘッド用基板の層構成を説明する。

図２（ｂ）に示されるように、トランジスタ等の駆動素子が設けられたシリコンからなる基体１の上には、基体１の一部を熱酸化して設けた熱酸化層２と、シリコン化合物からなる蓄熱層４とが設けられている。蓄熱層４の上に、通電することで発熱する材料（例えばＴａＳｉＮやＷＳｉＮなど）からなる発熱抵抗層６が設けられ、発熱抵抗層６に接するように、発熱抵抗層より抵抗の低いアルミニウムなどを主成分とする材料からなる一対の電極７が設けられている。一対の電極７の間に電圧を印加し、発熱抵抗層６の一対の電極７の間に位置する部分を通電により発熱させることで、発熱抵抗層６の部分をエネルギー発生素子１２として用いる。これらの発熱抵抗層６と一対の電極７は、インクなどの吐出に用いられる液体との絶縁を図るために、ＳｉＮ等のシリコン化合物などの絶縁性材料からなる絶縁層８で被覆されている。さらに吐出のための液体の発泡、収縮に伴うキャビテーション衝撃などからエネルギー発生素子１２を保護するために、エネルギー発生素子１２の部分に対応する絶縁層８の上に耐キャビテーション層として用いられる保護層１０が設けられている。具体的には、保護層１０としてタンタルなどの金属材料を用いることができる。さらに絶縁層８の上に流路壁部材１４が設けられている。なお、絶縁層８と流路壁部材１４との密着性を向上させるために、絶縁層８と流路壁部材１４との間にポリエーテルアミド樹脂などからなる密着層を設けることもできる。

（電気ブロック）
本実施形態における、液体吐出装置の電気的な構成のブロック図を図３に示す。

図中１００は操作パネルであり、操作パネル上には操作用のキーおよび、表示パネルが配されている。操作パネル制御部１０１は、操作パネル１００上のキーの状態を監視し、押下されたキーによって適切な制御コマンドを、ＣＰＵ１０３を含むインクジェット記録装置の制御回路に対して発行する。また、表示パネルに表示する文字列を作成し、表示パネルの制御を行う。また、表示パネル上に配されたキーによりユーザがキー入力をすることが可能になっており、この操作用のキーを用いてエラー発生状態からの回復処理の開始等、液体吐出装置に対する動作の指定を入力することが可能である。

インターフェース１０４は、液体吐出装置とホストコンピュータ１０５を接続し、ホストコンピュータ１０５よりデータを受信したり、ステータスを送信したりする機能を持ち、ホストコンピュータ１０５とのデータ送受信用通信ポートとして動作する。図中１０６は制御回路のバスであり、ＣＰＵ１０３とその他の装置を接続する機能を持つ。不揮発性メモリ１０２は各種情報を保存記録している記録装置であり、電力の供給が断たれても記録した情報を保持し続けることが可能である。各種情報の中には、各インクタンクのインク消費量や、廃インクタンクの廃インク量、不吐出の吐出口の本数、前記インク吐出のための最適なエネルギー、といった情報を含ませることができる。

モータードライバ１０７は、液体吐出装置の記録動作を行うためのキャリッジモーター、紙送りモーター（被記録媒体を動かし、給紙、排紙を行う）、回復モーター（液体吐出ヘッドの吐出回復処理の動作を行う）等のモーター類を制御するための制御回路である。

液体吐出ヘッド１９は、記録用紙上に画像を記録する機能を持つ。交換式ヘッドの場合、ヘッドごとに固有のヘッドＩＤを持ち、ヘッドが交換されたかどうかはこのＩＤを比較することで判別できる。ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０９は、電力が供給されている間のみ情報を保持できる記録装置であり、電力の供給が断たれると保持している情報は消滅してしまう。ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１０は、読み出しのみ可能な記録装置で、液体吐出装置の制御プログラムを記録してあり、これをＣＰＵ１０３で参照して制御動作を行う。検知手段１１１は受信変化を読み取り、不吐出の吐出口の有無を判定する。不吐出と判定されたノズルの情報は、不揮発性メモリ１０２内に保持される。

以下に回路の動作状況を説明する。

ＣＰＵ１０３は、ＲＯＭ１１０より制御プログラムを読み出し、プログラムに従って各制御装置の制御を実行する。インターフェース１０４は、ホストコンピュータ１０５より記録情報を受信し、ＲＡＭ１０９に書き込み、書き込まれたデータをもとにＣＰＵ１０３はモータードライバ１０７、液体吐出ヘッド１０８の制御を行って記録動作を行う。

（吐出検知動作）
検知手段３６の模式図を図４に示す。検知手段３６は、光を照射する発光部３８と照射された光を受光する受光部３９と液体溜め部４０とから構成され、キャリッジ１６の動作を阻害しない領域に配設される。吐出口からの吐出検知動作は、液体吐出ヘッド１９を検知手段３６の対向する位置に移動させ、１つの吐出口につき数発ずつ順番に行う。このとき液滴が、発光部３８と受光部３９を結んだ線上を液滴が通過するように液体溜め部４０に向かって吐出される。吐出口２５から吐出された液滴３７が、発光部３８と受光部３９を結んだ線上を通過するように設けることで、発光部３８からの光が一時的に遮った際には受光信号に変化が生じ、正常に吐出されたと判断することができる。一方、吐出動作を行ったにもかかわらず受光部３９の受光信号に変化が生じない場合には、正常に吐出されない不吐出状態（以下、吐出不良とも称する）であると判断することができる。すなわち検知手段３６を吐出判断手段として用いている。

このような吐出検知動作は、吐出が正常に行われているかを確認するために複数枚数印刷する毎に定期的に、全ての吐出口に対して行うことで、液体吐出ヘッドの信頼性を確保することができる。具体的には、１×１０^５パルス程度毎に行うことが好ましい。

（駆動電圧パルス幅決定方法）
次に、本発明に適用される駆動電圧パルス幅の決定方法について説明する。本実施形態において駆動電圧パルス幅とは、吐出口から１つの液滴を吐出するために最適な発熱抵抗層に電圧を印加する時間のことをいう。

このような液体を吐出するために最適な駆動電圧パルス幅は検知手段３６を用いて決定される。駆動電圧パルス幅の決定は、１つの吐出口列に設けられた全て吐出口を用いるわけではなく、１０個程度の吐出口を用いて行う。駆動電圧パルス幅決定動作の一例を図５に示す。駆動電圧パルス幅決定動作は、最初に吐出が十分に行われるであろうパルス幅を設定して吐出動作を行う（Ｓ１０１）。液滴の吐出が検知手段３６で検知された場合には、吐出動作を行ったパルス幅を１ランク短縮したパルス幅を決定し（Ｓ１０２）、再度吐出動作を行う（Ｓ１０１）。この動作を液滴が吐出されなくなるまで繰り返し行う。液滴の吐出が検知手段３６で検知されなくなった場合には、その際のパルス幅を一定時間長くしたものを駆動電圧パルス幅として設定する（Ｓ１０４）。つまり、ここでは検知手段３６をエネルギー量を決定するための決定手段として用いている。

このような異なるタイミングで駆動電圧パルス幅測定を行うという工程を、高頻度に行うと、液体吐出ヘッドの調整に必要以上に時間がかかってしまい、記録動作を終了するまでに長時間かかってしまう。そのため、本発明は吐出不良が生じている場合に駆動電圧パルス幅決定制御を行うことを特徴としている。このような液体吐出ヘッドの制御方法を用いることにより、吐出不良の発生が検知されなかった吐出口列においては駆動電圧パルス幅決定制御を行う必要がないため、記録動作を完了するまでの時間を短縮し、信頼性の高い記録動作を行うことができる。

以下、具体的な液体吐出ヘッドの制御方法について説明する。

吐出不良が発生する原因としては、吐出口への気泡やゴミ等の異物つまりや、保護層の自然酸化による膜厚増加による影響だけではなく、液体吐出ヘッドによっては以下のような保護層の膜厚増加による原因も発生している。このメカニズムについてまず説明する。

エネルギー発生素子１２は絶縁性材料からなる絶縁層８で被覆され、絶縁層８の上に気泡の消滅に伴うキャビテーション衝撃や液体による化学的作用からエネルギー発生素子１２を保護するためにタンタル等の金属材料を主成分とする保護層１０が設けられている。このような液体吐出ヘッドの絶縁層に穴（以下、ピンホールとも称する）があると、保護層と液体との間で電気化学反応を起こし、保護層が変質して耐久性が低下したり、溶出したりすることが懸念される。そのため製造出荷検査を行う際に、複数のエネルギー発生素子１２を被覆する絶縁層に絶縁不良がないことの確認を一度に行えるように、複数のエネルギー発生素子に共通するように保護層を設け、保護層とエネルギー発生素子１２との間の導通確認を行っている。図６に保護層１０が複数のエネルギー発生素子１２を共通に被覆する液体吐出ヘッドの模式的な上面図を示す。検査用端子５０を用いることによって絶縁層に絶縁不良がないことを一度に確認することができる。

しかし出荷検査では不良がないことが確認されたとしても、記録動作のキャビテーションの影響等で１つのエネルギー発生素子に対応する絶縁層に穴が生じ保護層とエネルギー発生素子とが導通した場合には、以下の問題が生じてしまう。保護層は複数のエネルギー発生素子に共通に設けられているため、穴を介して保護層全体に電流が流れ、保護層全体で電気化学反応が生じて酸化することになる。つまり保護層としてタンタルを用いた場合には、保護層に電流が流れることにより保護層が陽極として機能してインク中の酸素を取り込むため酸化が進む（以下、このような現象を陽極酸化と称する）。このように金属材料の酸化が生じると膜厚が厚くなるため熱エネルギーが伝導しにくくなる。そのため保護層が酸化していない状態に比べ、液体を同様に吐出するために必要な熱エネルギー量が増加することになる。従って絶縁層に穴が生じると、共通した保護層で被覆された複数のエネルギー発生素子１２で吐出不良が生じることになる。このような陽極酸化が原因となる吐出不良の場合には、駆動電圧パルス幅制御を行うことにより吐出不良が解消する。

一方、異物つまりを原因とする吐出不良の場合には、吐出口から液体を吸引する回復動作を行って異物を除去することで吐出不良が解消するが、駆動電圧パルス幅決定制御を行ったとしても吐出不良を解消することができない。

このような場合の液体吐出ヘッドの制御方法を図７に示す。

液体吐出ヘッドの駆動電圧パルス幅制御は、吐出検知動作を行うタイミングで行われる。この吐出検知動作のタイミングは、一定枚数記録するごとに自動で行う場合や、ユーザの意思によって行う場合等適宜行うことができる。

吐出検知動作のタイミングとなった際に、検知手段３６にて吐出口からインク滴が検知されているかどうか全吐出口で吐出検知を行う（Ｓ２０１）。次に、共通する保護層に被覆されたエネルギー発生素子１２に対応する複数の吐出口で吐出不良が生じているか判断を行う（Ｓ２０２）。共通する保護層に被覆されたエネルギー発生素子１２に対応する複数の吐出口で吐出不良が生じていない場合には、異物等を原因とする吐出不良であると判断し、複数の吐出口駆動電圧パルス幅制御を行わずに終了し、別途回復動作を行う。

共通する保護層に被覆されたエネルギー発生素子１２に対応する複数の吐出口で吐出不良が生じている場合には、陽極酸化が生じている可能性があるとして図５に示す駆動電圧パルス幅決定動作（Ｓ２０３）を行う。

このように、複数の吐出口で吐出不良が生じている場合に駆動電圧パルス幅の決定動作制御を行うことで、必要以上の回数行う必要がなく記録動作が完了するまでの時間を短縮できる信頼性の高い記録動作を行うことができる。また、供給口が複数設けられており、かつそれぞれの保護層が独立して設けられている構成において駆動電圧パルス幅決定動作は、吐出不良が発生している吐出口列にのみ行えばよい。従って全ての吐出口列において駆動パルス幅決定動作を行う必要がないため記録時間の短縮を行うことができる。

なお駆動電圧パルス幅決定動作は、保護層の膜厚減少によりパルス幅を小さくする可能性もあるため、吐出不良が発生していな場合でも、適宜パルス幅を決定することが好ましい。具体的には、１×１０^８パルス毎に全ての吐出口列の駆動電圧パルス幅決定動作を行うことが好ましい。

ここで、実際に測定した液体吐出ヘッドの駆動電圧パルス幅と絶縁層及び保護層の検査結果を以下の表に示す。

これらの実施例の保護層は其々全て同じタンタルの膜厚２８０ｎｍ程度で設けられたものである。実施例１のエネルギー発生素子１２の駆動電圧パルス幅は０．７９６μｓｅｃであり、このときの保護層及び絶縁層は、保護層の酸化層の膜厚が１０ｎｍであり絶縁層に穴はみられなかった。実施例２のエネルギー発生素子１２の駆動電圧パルス幅は０．７８４μｓｅｃであり、このときの保護層及び絶縁層は、保護層の酸化層の膜厚が２３ｎｍであり、絶縁層に穴はみられなかった。従って、実施例１及び実施例２では、タンタル保護層の表面が液体に接して自然酸化したにすぎず、陽極酸化は起きていないといえる。一方実施例３ではエネルギー発生素子の駆動電圧パルス幅は０．９０６μｓｅｃであり、このときの保護層及び絶縁層は、保護層の酸化層の膜厚が１６１ｎｍであり、観察すると絶縁層に穴がみられた。従って実施例３は保護層の陽極酸化が起きているといえる。

図８に１×１０^７パルス毎に駆動電圧パルス幅をプロットした一例を示す。絶縁層に穴が生じない例では、駆動電圧パルス幅が大きく変化しないことが分かる（実施例４）。一方、絶縁層に穴が生じている例ではＢの領域で駆動電圧パルス幅が大きく変化していることがわかる（実施例５）。以上のことから陽極酸化した場合には、直前の駆動電圧パルス幅と比較して１０％以上変動していることから、駆動電圧パルス幅が１０％以上変動している場合には陽極酸化が発生していると判断することができる。

従って駆動電圧パルス幅決定動作（Ｓ２０３）を行った後に、駆動電圧パルス幅が直前に用いられていた駆動電圧パルス幅と比較して１０％以上増加したかどうかを判断する（Ｓ２０４）。駆動電圧パルス幅が１０％以上増加した場合には、陽極酸化していると判断することができる（Ｓ２０５）。

保護層が陽極酸化した状態で液体吐出ヘッドの使用を続けることはできるが、陽極酸化した保護層は、キャビテーションへの耐久性が低下し、長期間使用には向いていない。そのためＳ２０５で陽極酸化していると判断することにより、液体吐出ヘッドを使用する期限を設ける等の管理を行うことができ、信頼性の高い記録動作を行うことができる液体吐出ヘッドの制御方法を提供することができる。

５ 液体吐出ヘッド用基板
６ 発熱抵抗層
７ 電極
８ 絶縁層
１０ 保護層
１２ エネルギー発生素子
１９ 液体吐出ヘッド
３６ 検査手段

Claims (14)

1. 液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子を備えた基体と、前記複数のエネルギー発生素子を被覆する絶縁性材料からなる絶縁層と、前記絶縁層を被覆するように設けられた金属材料からなる保護層と、前記複数のエネルギー発生素子の其々に対応して設けれ、液体を吐出するための複数の吐出口と、を備えた液体吐出ヘッドの制御方法であって、
   前記吐出口が液体を吐出しない不吐出状態の吐出口か否かを検知する吐出検知工程と、
   前記吐出検知工程において共通の前記保護層で被覆された複数の前記エネルギー発生素子に対応する複数の前記吐出口が不吐出状態であることが検知されたときに、前記エネルギー発生素子にエネルギーを供給し、複数の前記吐出口からの吐出を検知することにより、前記複数の吐出口から液体を吐出するために前記エネルギー発生素子に供給するエネルギー量を新たに決定する決定工程と、
   前記保護層の酸化に関わる判断として、前記決定工程において決定されたエネルギー量が前記決定工程以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも所定の量以上増加しているか否かを判断する判断工程と、
   を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの制御方法。
2. 前記判断工程において、前記決定工程において決定されたエネルギー量が、前記決定工程以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも、前記所定の量以上増加している場合には、前記保護層で陽極酸化が生じたと判断することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
3. 前記吐出検知工程において、共通の前記保護層で被覆された複数の前記エネルギー発生素子に対応する複数の吐出口が前記不吐出状態であると検知されなかったときには、前記決定工程を行なわず、前記液体吐出ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
4. 前記決定工程において、前記エネルギー発生素子に印加される電圧のパルス幅を決定することによって前記エネルギー量を決定することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
5. 前記決定工程において、前記エネルギー発生素子に印加される電圧のパルス幅を変化させて、各パルス幅を印化した場合において前記吐出口から液体が吐出されているか否かを検知することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
6. 前記保護層はタンタルを主成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
7. 前記複数のエネルギー発生素子は、液体を供給するために前記基体を貫通して設けられた供給口の長手方向に並んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
8. 前記所定の量は１０％であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
9. 前記決定工程において決定されたエネルギー量が、前記決定工程以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも、所定の量以上増加している場合には、決定工程以降において液体吐出ヘッドの使用を制限することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの制御方法。
10. 液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子を備えた基体と、前記複数のエネルギー発生素子を被覆する絶縁性材料からなる絶縁層と、前記絶縁層を覆うように設けられた金属材料からなる保護層と、前記複数のエネルギー発生素子の其々に対応して設けれ、液体を吐出するための複数の吐出口と、を備えた液体吐出ヘッドを搭載可能な液体吐出装置であって、
    前記吐出口が液体を吐出しない不吐出状態の吐出口か否かを検知する吐出検知手段と、
    前記吐出検知手段によって、共通の前記保護層で被覆された複数の前記エネルギー発生素子に対応する複数の前記吐出口が不吐出状態であることが検知されたときに、前記エネルギー発生素子にエネルギーを供給し、複数の前記吐出口からの吐出を検知することにより、前記複数の吐出口から液体を吐出するために前記エネルギー発生素子に供給するエネルギー量を新たに決定する決定手段と、
    前記保護層の酸化に関わる判断として、前記決定手段によって新たに決定されたエネルギー量が、前記決定手段による当該新たな決定以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも所定の量以上増加しているか否かを判断する判断手段と、
    を有することを特徴とする液体吐出装置。
11. 前記判断手段は、前記決定手段によって新たに決定されたエネルギー量が、前記決定手段による当該新たな決定以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも所定の量以上増加している場合には、前記保護層で陽極酸化が生じたと判断することを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
12. 前記吐出検知手段が、共通の前記保護層で被覆された複数の前記エネルギー発生素子と対応する複数の吐出口が前記不吐出状態であると検知しなかったときに、前記決定手段は、前記エネルギー発生素子に供給するエネルギー量を新たに決定せず、前記液体吐出ヘッドの回復動作を行うための回復手段が前記回復動作を行うことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の液体吐出装置。
13. 前記所定の量は１０％であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の液体吐出装置。
14. 前記決定手段において決定されたエネルギー量が、前記決定手段によって新たに決定されたエネルギー量が、前記決定手段による当該新たな決定以前に前記複数のエネルギー発生素子を駆動するために用いられていたエネルギー量よりも所定の量以上増加している場合には、以降の液体吐出ヘッドの使用の制限に関わる制御を行うことを特徴とする請求項１０乃至請求項１３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。