JP7135770B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)還元が容易でないマグネタイト組織(通常、化学分析値のFeO量で見ることが多い。)を低減する(例えば、特許文献1及び2、参照)。
(b)スラグ組織の源となるSiO2量を低減する(例えば、特許文献3~5、参照)。
生石灰の配合量が、炭材及び返鉱を除く焼結原料に対する割合で、1.8質量%以上である
ことを特徴とする焼結鉱の製造方法。
生石灰の配合量が、炭材及び返鉱を除く焼結原料に対する割合で、1.8質量%以上である
ことを特徴とする。
SiO2は、焼結鉱の強度を担う結合相(溶融相)であるカルシウムフェライトとスラグ相のうち、特に、スラグ相に多く存在する。スラグ相は、ガス拡散のための気孔を閉塞して、被還元性を阻害する。
YSiO2:焼結鉱のSiO2量(質量%)
i:原料
XSiO2,i:i原料のSiO2量(質量%)
XIgLoss,i:i原料の灼熱減量(質量%)
Wi:i原料の配合原料中の質量比(-)
CaOは、鉄鉱石と反応して融液を生成する。即ち、焼結鉱の強度を担う主成分である。CaO量は、焼結鉱の品質(強度、RDI等)、及び、高炉スラグの塩基度をも考慮して設定される。
YCaO:焼結鉱のCaO量(質量%)
i:原料
XCaO,i:i原料のCaO量(質量%)
XIgLoss,i:i原料の灼熱減量(質量%)
Wi:i原料の配合原料中の質量比(-)
焼結鉱のFeO量は、焼結鉱中のFe2+を化学分析で定量し、それをFeOに換算した数値である。Fe2+の大部分は、マグネタイト(Fe3O4=Fe2+O・Fe3+ 2O3)として存在する。
焼結鉱の成分組成及び塩基度が所要の値になるように、新原料(鉄鉱石、橄欖岩、石灰石、生石灰)の配合割合を調整して造粒した焼結原料(擬似粒子)を焼結鍋試験に供し、焼結鉱の品質(JIS M 8711に規定の落下強度[SI]、JIS M 8720に規定の還元粉化指数[RDI]、及び、JIS M 8713に規定の被還元性指数[RI])を測定した。
Claims (3)
- 焼結鉱のSiO2が4.5質量%以上5.0質量%以下、CaOが8.5質量%以上9.0質量%以下となるように、SiO2及びCaOの組成が調整され、かつ、焼結鉱のFeOが3.0質量%以上5.0質量%以下となるように、炭材が配合された焼結原料を造粒し、焼成する焼結鉱の製造方法において、生石灰の配合量が、炭材及び返鉱を除く焼結原料に対する割合で、1.8質量% 以上であることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
- 前記生石灰の配合量が、炭材及び返鉱を除く焼結原料に対する割合で、3.0質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記焼結原料の造粒に際し、焼結原料に添加する水の温度が40℃以上60℃以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結鉱の製造方法。
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