JP4392302B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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(i)返鉱を除く鉄含有原料として、鉄鉱石と副原料の総量に対する割合で、結晶水が3.5質量%以上を含有する鉄鉱石を40質量%以上配合するとともに、焼結用原料全体の塩基度(CaO/SiO2)が0.7〜1未満になるように鉄含有原料および副原料を配合し、さらに、炭材を5質量%以上添加し、次いで、
(ii)造粒した後、焼結機で焼結することを特徴とする高炉用焼結鉱の製造方法。
焼結用原料の塩基度(CaO/SiO2)が0.7未満になると、融液の共通基本成分であるCaO量が減少するために融液量は減少する。その結果、ライムオリビン(CaO−SiO2−FeO)系融液が生成しても、その融液量は少なくなり焼結鉱の充分な強度が得られなくなる。
焼結用原料に対する添加割合で、炭材の添加量が5質量%未満になると、焼結時に還元性雰囲気とすることができず、Fe2O3の還元によりFeOを生成し、低融点のライムオリビン(CaO−SiO2−FeO)系融液を生成することが困難となる。
本発明においては、焼結用原料全体の塩基度(CaO/SiO2)が0.7〜1未満になるように鉄含有原料および副原料を配合し、さらに、炭材を5質量%以上添加し、造粒した後、焼結機で焼結する際に、主としてライムオリビン(CaO−SiO2−FeO)系融液を生成させることが可能となる。
本発明は、焼結用原料中に、返鉱を除く前記鉄含有原料として、鉄鉱石と副原料の総量に対する割合で、結晶水が3.5質量%以上を含有する鉄鉱石を40質量%以上配合する場合に、特に顕著となる以下の問題を解決できる。
表2に示されるSiO2などの成分組成および結晶水(CW)を含有する鉄鉱石A〜Eと副原料(石灰石、蛇紋岩)と返鉱を、表3に示す配合割合(質量%)で配合し、さらに、焼結用原料に対して、表4に示す添加量でコークスを添加し、造粒して擬似粒子とした後、焼結機を用いて焼結を行った。
Claims (2)
- 高炉用焼結鉱の製造方法において、
(i)返鉱を除く鉄含有原料として、鉄鉱石と副原料の総量に対する割合で、結晶水が3.5質量%以上を含有する鉄鉱石を40質量%以上配合するとともに、焼結用原料全体の塩基度(CaO/SiO2)が0.7〜1未満になるように、鉄含有原料および副原料を配合し、さらに、炭材を5質量%以上添加し、次いで、
(ii)造粒した後、焼結機で焼結することを特徴とする高炉用焼結鉱の製造方法。 - 前記焼結において、融液相(凝固組織)の平均面積率で70%以上のライムオリビン(CaO−SiO2−FeO)系融液を生成させることを特徴とする請求項1に記載の高炉用焼結鉱の製造方法。
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