JP7134423B2 - 液体輸送用容器 - Google Patents

Description

この発明は、たとえば水、牛乳もしくはジュースその他の飲料を含む種々の液体の輸送に用いる液体輸送用容器に関するものであり、特には、液漏れを有効に防止しつつ、液体輸送用容器の洗浄等の維持管理や取扱いを簡便にすることのできる技術を提案するものである。

この種の液体輸送用容器は、主として貨物自動車その他の車両、船舶または航空機等でコンパクトに収納できるように折り畳み可能な柔軟性を有する袋体の形状をなすものであり、車両等に積載されて、車両の往路または復路のいずれか一方で所定の液体を輸送する際に、輸送効率向上の観点から用いられることがある。

より詳細には、たとえば、往路で所定の液体を充填した液体輸送用容器を、車両の荷台に積載して目的地に輸送した後、復路では、車両の荷台に、液体輸送用容器に代えて固体の物資等を積載して輸送するとともに、空の液体輸送用容器は折り畳んで車両内に収納することで、復路での別物資の輸送が可能になり、輸送効率の向上を図ることができる。
これに関連する従来技術としては、特許文献１～３に記載されたもの等がある。

特許第４１１９２３４号公報 特許第４０６３４５６号公報 特開２００１－７２１７６号公報

ところで、上述した液体輸送用容器は、一層の袋体で構成されたものであり、その開口部には気密防水性のスライドファスナーが取り付けられているも、スライドファスナーを完全に閉じていない状態で使用した場合等といった使用態様によっては、内部に充填した液体が外部に漏れるおそれがあるという問題があった。

また従来の液体輸送用容器では、特に飲料の輸送に用いる場合は、特許文献１～３に記載されているように、衛生上の理由より、一回の液体輸送に用いる度に、当該袋体に対し、厳密な条件の下での洗浄、殺菌等の各種処理を行うことが必要になる。それ故に、液体輸送用容器を繰り返し使用するに当り、液体輸送用容器の維持管理に要する手間が増大するという問題もある。

これらの問題は、液体輸送用容器を内側袋体と外側袋体の二層の袋体で構成し、内側袋体の内部に液体を充填することにより解決できると考えられるが、単純に二層の袋体としても、使用前の外側袋体の内部への内側袋体の配置や、使用後の内側袋体の取出しを容易に行うことができない。

この発明は、従来の液体輸送用容器が抱えるこのような問題に対処するべくなされたものであり、その目的は、液漏れを有効に防止し、さらに洗浄等の維持管理や取扱いを簡便にすることができる液体輸送用容器を提供することにある。

この発明の液体輸送用容器は、柔軟性を有する材料からなる外側袋体と、外側袋体の内部に配置されて、柔軟性を有する材料からなり、内部に液体が充填される内側袋体とを備え、前記外側袋体が、該外側袋体の少なくとも一部に取り付けられたスライドファスナーを有し、該スライドファスナーの取付け箇所で、前記外側袋体が開閉可能に構成されており、前記スライドファスナー４が、四面の側面部分９ａ～９ｄのうちの互いに隣接する三面の側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄに延びて、残りの側面部分９ａと区画する各角部１０ａ、１０ｄに至る手前で終端し、前記外側袋体が、該外側袋体の底部を構成する底面部分と、該外側袋体の頂部を構成する頂面部分と、前記底面部分及び前記頂面部分のそれぞれの周縁部に連続して該外側袋体の周囲を構成する周面部分とを有し、前記外側袋体の周囲が四隅に角部を有し、前記周面部分が、各角部で区画される四面の側面部分からなり、前記内側袋体が、収縮状態にて平面視で方形状を有し、該内側袋体が、内側袋体の周囲の各縁部を中央部上に折り重ねてなる折重ね姿勢であり、外側袋体が、四面の側面部分のそれぞれの頂面側半部と底面側半部とを相互に重ね合せた状態で、側面部分のそれぞれを、頂面部分と底面部分との間に挟み込んで外側袋体の内部側に折り込んでなる側面折込み姿勢であり、前記側面折込み姿勢の外側袋体の内部で、該外側袋体の内部側に折り込まれた側面部分と底面部分との間に、前記折重ね姿勢の内側袋体が敷設されて配置されており、前記外側袋体２が、該外側袋体２の内部と外部とを連通させる外側連通管５を有し、前記内側袋体３が、前記外側連通管５内に挿入可能であって該内側袋体３の内部と外部とを連通させる内側連通管６を有し、側面部分９ｂの底面部分７側に外側連通管５が設けられてなるものである。

この発明の液体輸送用容器では、前記内側袋体が、互いに対応する位置での前記外側袋体の内周長さとの差が±１％以内の外周長さを有することが好ましい。なおここで、「互いに対応する位置」とは、内部に液体を充填した液体輸送用容器の膨張状態で、外側袋体と内側袋体の内外に一致する周方向の位置を意味する。上記の内周長さ及び外周長さはそれぞれ、たとえば、外輪郭形状がほぼ直方体状の液体輸送用容器である場合、その幅方向もしくは長手方向の中央位置での、内側袋体の外周一周分の長さ及び外側袋体の内周一周分の長さとすることができる。

この発明の液体輸送用容器の外側袋体に取り付けるスライドファスナーは、防水性スライドファスナー、さらには気密防水性スライドファスナーであることが好ましい。

この発明の液体輸送用容器では、前記内側袋体が、軸線方向の一端部および他端部のそれぞれを液密に密閉した筒状シート材からなることが好ましい。

なおこの発明の液体輸送用容器では、前記内側袋体が、一回の使用で廃棄されるディスポーザブルタイプであることが好適である。

この発明の液体輸送用容器によれば、外側袋体と、内部に液体が充填される内側袋体とを備えることにより、液体輸送用容器からの意図しない液体の漏出を有効に防止することができ、また、内側袋体は外側袋体よりも構造上簡易で安価なものとすることができるので洗浄が容易で廃棄も可能であり、液体輸送用容器の洗浄等の維持管理上の手間を減らすことができる。
またここでは、外側袋体の少なくとも一部にスライドファスナーを取り付けて、そのスライドファスナーの取付け箇所で外側袋体を開閉可能に構成したことにより、使用前および使用後の、外側袋体の内部への内側袋体の配置や、外側袋体からの内側袋体の取出しを容易に行うことができる。

ここで、内側袋体が、互いに対応する位置での外側袋体の内周長さとの差の±１％以内の外周長さを有するものとしたときは、内側袋体の内部に液体を充填する際に、ほぼ同程度の寸法を有する内側袋体及び外側袋体がそれぞれ、液体の充填に伴い、皺等の発生なしに良好に膨張するので、液体輸送用容器に所期したとおりの量の液体を有効に充填することができる。

またここで、外側袋体が外側連通管を有し、内側袋体が、外側連通管内に挿入可能な内側連通管を有するものとしたときは、それらの外側連通管および内側連通管により、外側袋体の内部に配置した内側袋体への液体の注入および、該内側袋体からの液体の排出の作業を容易に行うことができる。

そしてまた、外側袋体が底面部分と頂面部分と周面部分とを有するものとし、スライドファスナーが、周面部分の四面の側面部分のうちの互いに隣接する三面の側面部分に延びて、残りの側面部分と区画する各角部に至る手前で終端するものとしたときは、スライドファスナーの角部で折れ曲がる箇所を減らして、スライドファスナーの破損その他の不具合の発生確率を低減できるとともに、当該スライドファスナーにより、内部の内側袋体の配置や取出しを一層容易に行い得るほどに外側袋体を十分大きく開くことが可能になる。

また、このような外側袋体を先述の側面折込み姿勢とし、平面視方形状の内側袋体を先述の折重ね姿勢として、当該外側袋体の内部で、内部側に折り込まれた側面部分と底面部分との間に、当該内側袋体を敷設して配置したときは、内側袋体の内部への液体の注入時に、外側袋体の内部で内側袋体が、互いに干渉することなく良好に膨張するので、液体の注入を円滑に、かつ確実に行うことができる。

外側袋体に取り付けるスライドファスナーを、気密防水性スライドファスナーとしたときは、内側袋体への液体の充填時や輸送時等に比較的大きな力が作用する外側袋体のスライドファスナーを十分に強度が高いものとして、使用時のスライドファスナーへの不具合の発生を防止できる他、仮に液体を充填した内側袋体から液体が漏出したとしても、当該液体が外側袋体の外部へ漏れることを有効に防止することができる。

なお、この発明の液体輸送用容器で、内側袋体が、軸線方向の一端部および他端部のそれぞれを液密に密閉した筒状シート材からなるものとしたときは、容易かつ安価に製造できるので、内側袋体を一回の使用で廃棄する場合でもコストの増大を抑制することができる。

このような液体輸送用容器において、内側袋体を一回の使用で廃棄されるディスポーザブルタイプとしたときは、内側袋体の洗浄が不要になって、液体輸送用容器の維持管理をさらに簡便なものとすることができ、また衛生面上も望ましい。

この発明の一の実施形態に係る液体輸送用容器を膨張状態で、外側袋体の内部に配置した内側袋体とともに示す斜視図である。 図１の液体輸送用容器の内側袋体を、外側袋体の内部から取り出して示す斜視図である。 図１の液体輸送用容器の外側袋体の外側連通管および、内側袋体の内側連通管を、外側連通管への内側連通管の挿入前後の状態で示す部分拡大斜視図である。 図１の液体輸送用容器の外側袋体を、内部の内側袋体を除去して示す斜視図である。 図１の液体輸送用容器の外側袋体に取り付けたスライドファスナーの延在態様を示す、外側袋体の概略平面図である。 図１の液体輸送用容器の外側袋体に取り付けたスライドファスナーの部分平面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図６のスライドファスナーのエレメントを示す、図７の部分拡大断面図である。 図６のスライドファスナーのスライダーの、上止具への係合状態を示す部分平面図である。 図１の液体輸送用容器の内側袋体を製造する手順の一例を示す、筒状シート材及び内側袋体のそれぞれの斜視図である。 図１の液体輸送用容器の内側袋体を折重ね姿勢にする手順を示す、内側袋体の平面図である。 図１の液体輸送用容器の外側袋体を側面折込み姿勢にする手順を示す、外側袋体の平面図である。 図１２の手順より側面折込み姿勢とした外側袋体を示す平面図である。 図１３の側面折込み姿勢の外側袋体の内部に、図１１の折重ね姿勢の内側袋体を配置した収縮状態の液体輸送用容器を模式的に示す幅方向断面図である。 外側袋体の内部に内側袋体を配置した図１４の液体輸送用容器の折畳み手順を示す、液体輸送用容器の平面図である。 図１５に続く液体輸送用容器の折畳み手順を示す、同様の平面図である。 図１５、図１６に示すようにして折り畳んだ液体輸送用容器の、液体注入時のセットの手順を示す、液体輸送用容器の平面図である。

以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に例示する実施形態の液体輸送用容器１は、飲料水、牛乳もしくはジュース等の液体が内部に充填された状態で、たとえば、車両、船舶もしくは航空機、なかでもトラック等の貨物自動車に積載されて当該液体を輸送するためのものであり、具体的には、柔軟性を有する材料からなる外側袋体２と、外側袋体２の内部に配置されて、柔軟性を有する材料からなり、内部に液体が充填される内側袋体３とを備えてなる。なお図１では、内側袋体３の内部に液体を充填した膨張状態の液体輸送用容器１を示す。

ここにおいて、この発明では、外側袋体２の少なくとも一部にスライドファスナー４を取り付けて設け、それにより、そのスライドファスナー４の取付け箇所で、外側袋体２を開閉可能に構成する。
このことによれば、スライドファスナー４を開いて外側袋体２を開くことにより、液体輸送用容器１の使用に先立って、外側袋体２の内部に、内側袋体３を容易に配置することができ、また、液体輸送用容器１を液体の輸送に用いて当該液体を排出した後の内側袋体３を、外側袋体２の内部から容易に取り出すことができる。

そして、この液体輸送用容器１は、外側袋体２と、外側袋体２の内部に配置される内側袋体３とを備えることにより、使用に際し、たとえば外側袋体２のスライドファスナー４を完全に閉めきっていなかった場合であっても、液体は内側袋体３の内部に収容されていることから、液体輸送用容器１の外部への漏出が有効に防止される。

またここでは、液体輸送用容器１を外側袋体２と内側袋体３の二層で構成し、使用時には内側袋体３の内部に液体を充填することにより、飲料等の液体は通常、内側袋体３の内面だけに接触することになって、外側袋体２には接触しないので、外側袋体２の洗浄、殺菌等の各種の処理を簡略化することができる。この一方で、従来の液体輸送用容器は、この実施形態でいう外側袋体２に相当する袋体一層のみであったことから、スライドファスナーその他の部材を有する当該袋体の洗浄や殺菌は、相当な手間および時間を要する作業であった。
その上、内側袋体３は外側袋体２に比して構造が単純であって安価なものであり、その洗浄等を容易に行い得る他、内側袋体３を少なくとも一回の使用後に廃棄する場合は、内側袋体３の洗浄等の処理が不要になるか、または当該処理の回数を減らすことができる。

ここで、内側袋体３の外周長さは、それに対応する位置での外側袋体２の内周長さとの差を±１％以内として、内側袋体３と外側袋体２がほぼ同等の大きさとすることが好ましい。それにより、外側袋体２と内側袋体３の二層で構成した液体輸送用容器１で、内部に液体を注入するときに、所期した大きさへの膨張を阻害し得る袋体表面への皺の形成が抑制されて、内側袋体３及び外側袋体２のそれぞれがともに良好に膨張することになるので、所定の量の液体を円滑に充填することができる。

なおここで、外側袋体２は、織布を樹脂材料により被覆した弾性シート材で構成することができる。この樹脂材料としては、たとえば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンを含むポリオレフィン等を挙げることができる。
また、内側袋体３は、たとえば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等からなるものとすることができる。

このような液体輸送用容器１で、外側袋体２の外部と、外側袋体２内の内側袋体３の内部との間で、液体の出し入れを可能にするため、この実施形態では、図３に部分拡大斜視図で示すように、外側袋体２に、外側袋体２の内部と外部とを連通させる外側連通管５を設け、また、内側袋体３に、内側袋体３の内部と外部とを連通させる内側連通管６を設けている。

そしてここでは、内側連通管６の外径を、外側連通管５の内径よりも僅かに小さくすること等により、図３（ａ）に矢印で示すように、内側連通管６を外側連通管５内に挿入可能とする。そして、図３（ｂ）に示すように、内側連通管６を外側連通管５内に挿入した場合、外側連通管５内の内側連通管６により、内側袋体３の内部が外側袋体２の外部に連通されることになり、この内側連通管６を介して、外側袋体２の外部から内側袋体３の内部への液体の注入および、内側袋体３の内部から外側袋体２の外部への液体の排出を行うことができる。

なお、外側連通管５及び内側連通管６はそれぞれ、図示の実施形態では、横断面の内外輪郭形状が真円形をなす円管状としているが、この他にも、図示は省略するが、横断面内外輪郭形状が、楕円形もしくは長円形または、矩形その他の多角形等の管状とすることもできる。

外側袋体２は、様々な形状とすることができるが、たとえば、図４に示すように、図４の下方側を向く外側袋体２の底部を構成する底面部分７と、図４の上方側を向く外側袋体２の頂部を構成する頂面部分８と、それらの底面部分７及び頂面部分８のそれぞれに各周縁部Ｅで連続し、図４の側方側を向く外側袋体２の周囲を構成する周面部分９とを有するものとすることができる。
特にこの実施形態では、外側袋体２は、その周囲の四隅に四つの湾曲面状等の角部１０ａ～１０ｄが存在し、外側袋体２の周面部分９がそれらの各角部１０ａ～１０ｄにより四面の側面部分９ａ～９ｄに区画されており、膨張状態で全体として略直方体状をなす。

かかる形状を有する外側袋体２では、スライドファスナー４は、図５に平面図で模式的に示すように、四面の側面部分９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄのうちの互いに隣接する三面の側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄにわたって延び、それらの三面の側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄと残りの側面部分９ａとを区画する各角部１０ａ、１０ｄに至る手前で終端するように、外側袋体２の周面部分９に取り付けられることが好適である。つまり、図５に示すところでは、スライドファスナー４は、外側袋体２の周面部分９で、側面部分９ｂの面内から、それに隣接する側面部分９ｃを通って、さらにそれに隣接する側面部分９ｄの面内まで延びて、その各端部を構成する後述の上止具１６ａおよび下止具１６ｂがそれぞれ、側面部分９ｂおよび側面部分９ｄのそれぞれの面内に配置されており、角部１０ａ及び１０ｄならびに側面部分９ａにはスライドファスナー４は存在しない。

このようにスライドファスナー４が外側袋体２の角部１０ａ、１０ｄに到達しないように、スライドファスナー４を外側袋体２に取り付けることにより、スライドファスナー４が角部１０ａ～１０ｄで折れ曲がる箇所を少なくすることができ、その折れ曲がる箇所への応力集中によるスライドファスナー４の破損その他の不具合が発生する確率を下げることができる。要するに、この実施形態では、スライドファスナー４が通る角部１０ｂ、１０ｃの二箇所のみでスライドファスナー４が折れ曲がり、スライドファスナー４が通らない角部１０ａ、１０ｄでは当然のことながら、スライドファスナー４の折れ曲がり箇所は生じないので、スライドファスナー４が角部１０ａ、１０ｄに到達する場合よりも、折れ曲がりによって不具合が発生する確率が低くなる。また、角部１０ａ、１０ｄにスライドファスナー４の上止具１６ａおよび下止具１６ｂを配置した場合に比して、スライドファスナー４の開き始め及び閉じ終りの操作が行やすくなるという利点もある。

しかもここでは、スライドファスナー４は、三面の側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄに延びるものとしたことにより、上述した不具合の発生を抑制しつつも、当該スライドファスナー４により外側袋体２を大きく開くことが可能になるので、その内部の内側袋体３の配置及び除去ならびに、外側袋体２の洗浄及びその後の乾燥等をさらに容易に行うことができる。
なお、この外側袋体２では、側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄの、頂面部分８側の周縁部Ｅに隣接する位置に、該周縁部Ｅと平行に延びるスライドファスナー４を設け、また側面部分９ｂの、底面部分７側の周縁部Ｅに隣接する位置に、外側連通管５を設けている。

ここで、外側袋体２に設けるスライドファスナー４は、防水性スライドファスナーとすることが好ましく、特に、図６に拡大図で示すような気密防水性スライドファスナー４とすることがより一層好ましい。外側袋体２には、種々のタイプのスライドファスナーを設けることができるが、この実施形態のように気密防水性スライドファスナー４を設けることは、仮に使用時に内部に液体を収容した内側袋体３の破損等が生じて、内側袋体３の内部から液体が漏れた場合であっても、外側袋体２の外部への漏出は防げる点で有効である。加えて、気密防水性スライドファスナーは、他のタイプのスライドファスナーに比して高い強度を有することから、内側袋体３の内部への液体の充填により大きな力が作用する外側袋体２のスライドファスナー４として用いることが好ましい。
なお、公知の気密防水性スライドファスナーとしては、国際公開第２０１５／０６３９２７号、特許第４６１０５１６号公報、実開昭６２－１８１２０６号公報に記載されたもの等がある。

図示の気密防水性スライドファスナー４について詳説すれば以下のとおりである。
この気密防水性スライドファスナー４は、先述した外側袋体２の周面部分９の所定の領域にわたって、スライドファスナー４の幅方向（図６では上下方向）に互いに並列してスライドファスナー４の長手方向（図６では左右方向）に延びる一対のファスナーストリンガー１１と、使用者に保持される引手１２ａを有し、ファスナーストリンガー１１に沿ってスライドファスナー４の長手方向に移動して、一対のファスナーストリンガー１１の開閉をもたらすスライダー１２とを備えてなる。なおここでは、スライドファスナー４の長手方向のうち、一対のファスナーストリンガー１１を閉じるスライダー１２の移動の向きを前方側（図６では右側）といい、また、一対のファスナーストリンガー１１を開くスライダー１２の移動の向きを後方側（図６では左側）という。

ここで、ファスナーストリンガー１１は、たとえば織布の表面を樹脂材料によりコーティングしてなる防水性の一対のファスナーテープ１３と、それらのファスナーテープ１３の互いに隣接する側縁部のそれぞれに、該側縁部に沿って並べて取り付けた複数のエレメント１４からなる一対のエレメント列１５と、エレメント列１５の、スライダー１２の最も前方側の一端部および最も後方側の他端部のそれぞれに設けた上止具１６ａおよび下止具１６ｂとで構成されている。

このファスナーストリンガー１１では、図７に横断面図で示すところから解かるように、一対のファスナーテープ１３は、外側袋体２に取り付けられるテープ本体部１３ａおよび、テープ本体部１３ａに連続して、ファスナーテープ１３の互いに隣接する各側縁部を、外側袋体２の外部側（図７では右側）に向けて折り曲げて立設したテープ屈曲部１３ｂを有する。
そして、エレメント列１５の各エレメント１４は、一対のエレメント列１５のエレメント１４の相互で噛み合う噛合部材１７と、噛合部材１７を幅方向外側から取り囲む断面Ｃ字状の固定部材１８とで構成されており、これらの噛合部材１７と固定部材１８との間に、上記のテープ屈曲部１３ｂの一部が巻き込まれて挟まれることにより、各エレメント１４がファスナーテープ１３に取り付けられている。

より詳細には、エレメント１４の噛合部材１７は、図８に拡大して示すように、幅方向内側に位置する頭部１７ａ、幅方向外側に位置する拡大部１７ｂならびに、それらの噛合頭部１７ａおよび拡大部１７ｂの相互を連結する頸部１７ｃからなるものであり、頸部１７ｃから拡大部１７ｂにわたってその周囲をテープ屈曲部１３ｂにより包まれており、その外側から覆い被さるＣ字状の固定部材１８との間で、テープ屈曲部１３ｂを挟み込んでいる。このようにテープ屈曲部１３ｂに固定されるエレメント１４では、図８に示すように、噛合部材１７の頭部１７ａがテープ屈曲部１３ｂの幅方向内側に突出して位置し、当該頭部１７ａは、スライダー１２の移動により一対のファスナーストリンガー１１を閉じた際に、一対のエレメント列１５の互いに対向するエレメント１４のものどうしで係合することになる。

このスライドファスナー４では、図９に示すように、スライダー１２を最も前方側まで移動させて、スライドファスナー４を閉めきった状態で、平面外輪郭形状が略四角形状の上止具１６ａの側面に、それに対向するスライダー１２の側面が整合し、また、上止具１６ａの周囲に、その平面外輪郭形状に対応する形状を有する引手１２ａを引っ掛けて係合させることにより、スライドファスナー４の、意図しない開き防止のためにロックすることができる。
また引手１２ａには、ここでは図示しないテープ状把持部を取り付けることができ、当該テープ状把持部は、使用者の把持に供されて、スライドファスナー４の容易な開閉をもたらすことができる。

なお、この液体輸送用容器１では、外側袋体２の頂面部分８に、該頂面部分８の一部で頂面部分８から外部に向けて膨出する洗浄用開口部２０を設けている。図示の実施形態では平面視が長方形状のこの洗浄用開口部２０は、最も膨出する先端面に、その長手方向と平行に直線状に延びるスライドファスナー２１を設けたものであって、頂面部分８に連結される基部から当該先端面に向かうに従い、その幅を漸減させる傾斜面を有し、全体として略船体状をなす。このスライドファスナー２１も、気密防水性のものとすることができる。

かかる外側袋体２の洗浄は、たとえば、上記の洗浄用開口部２０のスライドファスナー２１を開いて、洗浄用開口部２０から、図示しない洗浄ノズルを挿入した後、当該洗浄ノズルの挿入部分を残してスライドファスナー２１を閉じた状態で、外側袋体２の内部にて、洗浄ノズルの先端部分から洗浄液を噴霧することにより行うことができる。
このとき、洗浄用開口部２０を船体状としたことにより、洗浄用開口部２０の内面にも、洗浄ノズルから噴霧される洗浄液が十分接触することになり、洗浄用開口部２０をも確実に洗浄することができる。

図示の液体輸送用容器１では、外側袋体２の頂面部分８の四隅の近傍に、洗浄時やその後の乾燥時等に外側袋体２を吊るすための引掛けリング２２を取り付けて設けている。このような引掛けリングは、必要に応じて、外側袋体２の所定の箇所に適宜設けることができる。

ところで、外側袋体２の内部に配置する内側袋体３は、少なくとも一回、特に一回の液体の輸送に使用される度に廃棄されるディスポーザブルタイプとすることが、洗浄等の処理の簡略化および飲料の衛生確保の観点から好ましい。

かかる内側袋体３を容易かつ安価に製造して、製造コストの増大を抑制するため、内側袋体３は、先述した所定の材料からなる図示しない長尺筒状シートを、所要の長さで切断していって、図１０（ａ）に示すような円筒等の筒状シート材１９とし、そして、この筒状シート材１９の軸線方向（図１０では上下方向）の両端部のそれぞれの開口部を、その径方向の全体にわたって重ね合せて溶着すること等により、図１０（ｂ）に示すように、それらの各端部を液密に密閉する溶着部１９ａを形成して、袋体にすることで製造することが好適である。このようにして製造した内側袋体３は、内部に液体を含まず気体もほぼ含まない収縮状態では、平面視で方形状、特に図示の実施形態では長方形状をなす。
なお先述した内側連通管６は、図１０には示していないが、たとえば、上述したようにして得られる袋体の溶着部１９ａの形成前に、筒状シート材１９の所定の位置に取り付けることができる。

このような内側袋体３は、図１１に例示するように折り重ねて得られる折重ね姿勢で、外側袋体２の内部に配置することができる。
これについて詳説すれば、内部に液体を充填しておらず気体もほぼ存在しない内側袋体３の収縮状態で、図１１（ａ）に平面図で示すように、平面視が長方形状をなすとともに、その長方形状の内側袋体３の表面（図１１では紙面の裏側を向く面）側で、幅方向（図１１では左右方向）の中間領域における中央位置等に、内側袋体３の内部と外部とを連通させる内側連通管６を設けた内側袋体３を用意する。この内側袋体３では、内側連通管６は、内側袋体３の長手方向（図１１では上下方向）の中央位置に対して長手方向の一端部３ａ側に片寄せて、当該一端部３ａに隣接する位置に設けている。

この内側袋体３を所定の折重ね姿勢にするには、はじめに、図１１（ａ）に示すように、内側袋体３の内側連通管６を設けた側の表面を鉛直方向の下向きにして、内側袋体３を広げて配置する。
そしてこの状態で、内側袋体３の幅方向外側で長手方向に沿って延びる両側部３ｃのそれぞれを、図１１（ａ）に一点鎖線で示す位置にて、両側部３ｃの前記表面が外側に位置する向き、つまり裏面どうしが重なる向きで幅方向の内側に向けて、中央部３ｄ上に折り重ねる。

次いで、内側袋体３の長手方向の両端部３ａ、３ｂのそれぞれを、図１１（ｂ）に一点鎖線で示す位置にて、両端部３ａ、３ｂの前記表面が外側に位置する向きで長手方向の内側に向けて、中央部３ｄ上に折り重ねる。このときの端部３ａの折り位置は、図示のように、長手方向で内側連通管６の直下を通る位置、より詳細には内側連通管６の中心からやや長手方向内側（図１１では下方側）にずれた位置とすることができる。これにより、内側袋体３は、図１１（ｃ）に示す折重ね姿勢となる。上記の表面に設けた内側連通管６は、図１１（ｃ）に示すように、内側袋体３の長手方向の外側で、折り返した一端部３ａの外側に接することになる。なおこの発明では、平面視で正方形状の内側袋体も含めた場合を考慮して、上記の端部３ａ、３ｂ及び側部３ｃのそれぞれを、方形の周囲である四辺の「各縁部」ともいう。

一方、外側袋体２は、図１２に例示するようにして側面折込み姿勢とすることができる。なおここでは、スライドファスナー４を閉じて内部に液体や気体がほぼ含まれない収縮状態で、図１２に示すように平面視で長方形状をなす外側袋体２の短辺側の側面部分９ｂ及び９ｄのうち、外側連通管５が存在する側を後側面部分９ｂ、外側連通管５が存在しない側を前側面部分９ｄといい、また長辺側の側面部分９ａ及び９ｃをそれぞれ、右側面部分９ａ及び左側面部分９ｃという。

すなわち、はじめに、図１２（ｂ）に矢印で示すように、右側面部分９ａの頂面部分８側の頂面側半部を、同図の一点鎖線の位置で、右側面部分９ａの底面部分７側の底面側半部に向けて折って、当該底面側半部上に頂面側半部を重ね合せることにより、頂面側半部と底面側半部とを折り重ねた右側面部分９ａを、頂面部分８と底面部分７との間に挟み込んで外側袋体２の内部側に折り込む。同様に、左側面部分９ｃについても、頂面側半部を、同図の一点鎖線の位置で、底面側半部に向けて折って、当該底面側半部上に頂面側半部を重ね合せることにより、頂面側半部と底面側半部とを折り重ねた左側面部分９ｃを、頂面部分８と底面部分７との間に挟み込んで外側袋体２の内部側に折り込む。

次いで、図１２（ｃ）に示すように、後側面部分９ｂ及び前側面部分９ｄについても同様にそれぞれ、頂面側半部を、同図の一点鎖線の位置で、底面側半部に向けて折って、当該底面側半部上に頂面側半部を重ね合せることで、頂面側半部と底面側半部とを折り重ねた後側面部分９ｂ及び前側面部分９ｄをそれぞれ、頂面部分８と底面部分７との間に挟み込んで外側袋体２の内部側に折り込む。これにより、右側面部分９ａ、左側面部分９ｃ、後側面部分９ｂ及び前側面部分９ｄのそれぞれは、図１３に破線で示すように、外側袋体２の内部側に向けて凸となる谷折りで、頂面部分８と底面部分７との間に挟み込まれて配置される。図１３に示す外側袋体２のこの姿勢を、側面折込み姿勢という。

以上のようにして、内側袋体３を折重ね姿勢とし、外側袋体２を側面折込み姿勢とした後は、外側袋体２のスライドファスナー４を開いて外側袋体２を開き、外側袋体２の外側連通管５内に内側連通管６を挿入して、外側袋体２の内部に内側袋体３を配置する。
このとき、図１４に断面図で示すように、外側袋体２の内部で、側面折込み姿勢の外側袋体２の内部側に折り込んだ前後左右の各側面部分９ａ～９ｄと、底面部分７との間に、折重ね姿勢の内側袋体３を敷設して配置することが好ましい。ここでは、内側袋体３の折り重ねた端部３ａ、３ｂ及び側部３ｃが、外側袋体２の底面部分７側ではなく側面部分９ａ～９ｄ側に位置する向き、つまり図１４では中央部３ｄの上方側に位置する向きで、内側袋体３を配置する。

このことによれば、後述するように内側袋体３の内部に液体を注入すると、内側袋体３の膨張に伴い、内側袋体３の折り重ねられた端部３ａ、３ｂ及び側部３ｃが、次第に立ち上がって、その上方側の折り込まれた各側面部分９ａ～９ｄを外側に押し広げながら、外側袋体２を膨張させるので、内側袋体３や外側袋体２に皺が発生することなく、両袋体２、３が内外で互いに整合しつつ良好に膨張することになる。その結果、所期した量の液体を有効に充填することが可能になる。
なお、内側袋体３は、図１１（ｃ）に示す折重ね姿勢から、図示は省略するがさらに小さく折り畳んだ状態で、スライドファスナー４を開いた外側袋体２の内部に載置し、そこで当該折重ね姿勢に広げて、上述したように外側袋体２の内部に配置すると、配置作業が容易になる。

このようにして外側袋体２の内部に内側袋体３を配置して得られる液体輸送用容器１はその後、必要に応じて、図１５（ａ）に一点鎖線で示すように、外側袋体２の幅方向（図１５では上下方向）で三等分となる位置で、右側面部分９ａ及び左側面部分９ｃのうちの一方の側面部分側、たとえば右側面部分９ａ側の右側部を、図１５（ｂ）に示すように中央部上に折り重ねるとともに、他方の側面部分側、たとえば左側面部分９ｃ側の左側部を、図１６（ａ）に示すように、中央部上に折り返した左側部上に折り重ねることができる。

そして、それによりさらに細長い長方形の平面形状となった外側袋体２の長手方向（図１６では左右方向）の端部のうち、外側連通管５が存在しない側の一方の端部を、図１６（ａ）に矢印で示すように、外側連通管５が存在する側の他方の端部側に向けて複数回、たとえば五回にわたって、当該一方の端部が内側に巻き込まれるように折り重ねた後、そのように複数回折り重ねた部分上に、図１６（ｂ）に矢印で示すように、他方の端部を折り重ねて、図１６（ｃ）に示すように折り畳むことができる。
ここで、外側袋体３の内部に残存していた気体は、外側連通管５の近傍に集められるので、残存気体があれば、これを外側連通管５から排出させることができる。
このようにコンパクトに折り畳んだ液体輸送用容器１は、梱包等して出荷することができる。

そして、上記のように折り畳んだ液体輸送用容器１を、トラックの荷台等の所定の位置でセットして液体を注入するには、液体輸送用容器１を、先述したところと逆の手順にて、図１４に示す状態まで広げた後、図１７（ａ）に矢印で示すように、右側面部分９ａ及び左側面部分９ｃがそれぞれ上方側に向くように、右側面部分９ａ及び左側面部分９ｃをそれぞれ折り返して、右側面部分９ａ及び左側面部分９ｃのそれぞれの頂面側半部を、頂面部分８上に配置する。

次いで、図１７（ｂ）に矢印で示すように、前側面部分９ｄが上方側に向くように前側面部分９ｄを折り返して、前側面部分９ｄの頂面側半部を頂面部分８上に配置する。
この状態で、外側連通管５内に挿入した内側連通管６から内側袋体３の内部に液体を注入する。それにより、先述したように、液体注入に伴って膨張する折重ね姿勢の内側袋体３により、側面折込み姿勢の外側袋体２が内側袋体３とともに円滑に膨張することになる。

なお、液体をある程度注入すると、通常は、図１７（ｃ）に矢印で示すように、後側面部分９ｂが自然と、上方側に向くように折り返されるが、膨張態様等によっては、この折返し作業を人手により行ってもよい。

１ 液体輸送用容器
２ 外側袋体
３ 内側袋体
３ａ 一端部（縁部）
３ｂ 他端部（縁部）
３ｃ 側部（縁部）
３ｄ 中央部
４ スライドファスナー（気密防水性スライドファスナー）
５ 外側連通管
６ 内側連通管
７ 底面部分
８ 頂面部分
９ 周面部分
９ａ 左側面部分（側面部分）
９ｂ 後側面部分（側面部分）
９ｃ 右側面部分（側面部分）
９ｄ 前側面部分（側面部分）
１０ａ～１０ｄ 角部
１１ ファスナーストリンガー
１２ スライダー
１２ａ 引手
１３ ファスナーテープ
１３ａ テープ本体部
１３ｂ テープ屈曲部
１４ エレメント
１５ エレメント列
１６ａ 上止具
１６ｂ 下止具
１７ 噛合部材
１７ａ 頭部
１７ｂ 拡大部
１７ｃ 頸部
１８ 固定部材
１９ 筒状シート材
１９ａ 溶着部
２０ 洗浄用開口部
２１ スライドファスナー（気密防水性スライドファスナー）
２２ 引掛けリング
Ｅ 周縁部

Claims (5)

1. 柔軟性を有する材料からなる外側袋体２と、外側袋体２の内部に配置されて、柔軟性を有する材料からなり、内部に液体が充填される内側袋体３とを備え、
   前記外側袋体２が、該外側袋体２の少なくとも一部に取り付けられたスライドファスナー４を有し、該スライドファスナー４の取付け箇所で、前記外側袋体２が開閉可能に構成されており、
   前記スライドファスナー４が、四面の側面部分９ａ～９ｄのうちの互いに隣接する三面の側面部分９ｂ、９ｃ、９ｄに延びて、残りの側面部分９ａと区画する各角部１０ａ、１０ｄに至る手前で終端し、
   前記外側袋体２が、該外側袋体２の底部を構成する底面部分７と、該外側袋体２の頂部を構成する頂面部分８と、前記底面部分７及び前記頂面部分８のそれぞれの周縁部Ｅに連続して該外側袋体２の周囲を構成する周面部分９とを有し、前記外側袋体２の周囲が四隅に角部１０ａ～１０ｄを有し、前記周面部分９が、各角部１０ａ～１０ｄで区画される四面の側面部分９ａ～９ｄからなり、
   前記内側袋体３が、収縮状態にて平面視で方形状を有し、該内側袋体３が、内側袋体３の周囲の各縁部３ａ～３ｃを中央部３ｄ上に折り重ねてなる折重ね姿勢であり、
   外側袋体２が、四面の側面部分９ａ～９ｄのそれぞれの頂面側半部と底面側半部とを相互に重ね合せた状態で、側面部分９ａ～９ｄのそれぞれを、頂面部分８と底面部分７との間に挟み込んで外側袋体２の内部側に折り込んでなる側面折込み姿勢であり、
   前記側面折込み姿勢の外側袋体２の内部で、該外側袋体２の内部側に折り込まれた側面部分９ａ～９ｄと底面部分７との間に、前記折重ね姿勢の内側袋体３が敷設されて配置されており、
   前記外側袋体２が、該外側袋体２の内部と外部とを連通させる外側連通管５を有し、前記内側袋体３が、前記外側連通管５内に挿入可能であって該内側袋体３の内部と外部とを連通させる内側連通管６を有し、側面部分９ｂの底面部分７側に外側連通管５が設けられて なる液体輸送用容器。
2. 前記内側袋体３が、互いに対応する位置での前記外側袋体２の内周長さとの差が±１％以内の外周長さを有してなる請求項１に記載の液体輸送用容器。
3. 前記スライドファスナー４が、気密防水性スライドファスナーである請求項１又は２に記載の液体輸送用容器。
4. 前記内側袋体３が、軸線方向の一端部および他端部のそれぞれを液密に密閉した筒状シート材１９からなる請求項１～３のいずれか一項に記載の液体輸送用容器。
5. 前記内側袋体３が、一回の使用で廃棄されるディスポーザブルタイプである請求項１～４のいずれか一項に記載の液体輸送用容器。

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