JP6829429B2 - 液体輸送用の可撓性容器及び可撓性容器の洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体輸送用の可撓性容器及び可撓性容器の洗浄方法に関し、特に、気密防水性のスライドファスナーが取り付けられた液体輸送用の可撓性容器、及びその洗浄方法に関する。

例えば牛乳、水、果物・野菜ジュース、食用油等の液体を輸送する場合、従前、往路ではタンクを装備する液体輸送専用車両に液体を収容して輸送する一方、復路ではタンクが空の状態となることが多く、非効率であった。この点を改善する技術として、特開２００１−７２１７６号公報（特許文献１）には折り畳み可能な可撓性容器が開示されている。この可撓性容器をトラック等の車両に積載することで、往路では液体を可撓性容器に収容して目的地まで輸送し、復路では可撓性容器を折り畳み、液体以外の荷物を積載して輸送することが可能となる。

上記のような可撓性容器は、使用後に洗浄することにより繰り返し使用することができるが、特に輸送する液体が飲用である場合、高度な洗浄処理が必要となる。そのような洗浄方法の一例が特許第４０６３４５６号公報（特許文献２）に開示されている。特許文献１及び２の可撓性容器は、気密防水性のスライドファスナーが容器の側面に取り付けられおり、スライドファスナーを開けることにより、可撓性容器の内面の洗浄や殺菌・消毒処理、その後の乾燥処理を円滑に行うことができる。そのような気密防水性ファスナーは、例えば実公昭６２−１８１２０６号公報（特許文献３）や特許第４１１９２３４号公報（特許文献４）に開示されており、一般的な衣類等に使用されるスライドファスナーに比べ高価である。

上述したスライドファスナー付きの可撓性容器においては、スライドファスナーを部分的に又は完全に開放した状態で洗浄や移動、折り畳み作業等を行う際、スライドファスナーの上止部や下止部の付近で一対のファスナーストリンガー間の間隔が大きく広がると、可撓製容器自体の重量もありファスナーストリンガーが引っ張られて、上止部や下止部に負荷がかかる。このような負荷が上止部や下止部に継続的に作用すると、例えば、上止部や下止部の樹脂成形部に亀裂が生じたり、気密防水性のスライドファスナーの上止部や下止部及びその近傍に一般的に溶着されている裏当材（例えば特許文献３の参照番号１８参照）が剥がれる等により、気密防水性が失われるおそれがある。この場合、可撓性容器も使用できなくなる。

また、可撓性容器が牛乳等の飲料を輸送対象とする場合、可撓性容器に取り付けられた気密防水性のスライドファスナーのエレメント間等に細部に飲料等が侵入しわずかに残留することが分かっている。このようなスライドファスナーの細部に残留した液体を完全に取り除くため、開放した状態のスライドファスナーの一対のファスナーストリンガー間を大きく開いてエレメント間等を洗浄している。この際、上述したように一対のファスナーストリンガー間が広がり過ぎて上止部や下止部に負荷がかかる。

特開２００１−７２１７６号公報 特許第４０６３４５６号公報 実公昭６２−１８１２０６号公報 特許第４１１９２３４号公報

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、気密防水性のスライドファスナーが少なくとも部分的に開放した状態で上止部等に負荷がかかり過ぎないようにすることができる可撓性容器、及びその洗浄方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一側面によれば、気密防水性のスライドファスナーが取り付けられた液体輸送用の可撓性容器であって、前記スライドファスナーは、対向縁部にエレメント列をそれぞれ有する一対のファスナーストリンガーと、前記一対のファスナーストリンガー間を一方又は他方に移動して開閉するスライダーと、前記スライダーの前記一方の移動を制限する下止部と、前記スライダーの前記他方の移動を制限する上止部とを備え、前記可撓性容器は、前記上止部付近及び前記下止部付近に、前記一対のファスナーストリンガー間の離間を制限する離間制限部材を備える可撓性容器が提供される。

本発明に係る可撓性容器は、可撓性容器に取り付けられた気密防水性のスライドファスナーにおける少なくとも上止部付近に、前記一対のファスナーストリンガー間の離間を制限する離間制限部材を備える。スライドファスナーを部分的に又は完全に開放した状態で洗浄や移動、折り畳み作業等を行う際、スライドファスナーの上止部付近で一対のファスナーストリンガー間の間隔が大きく広がろうとしても、これを離間制限部材が阻止する。そのため、一対のファスナーストリンガー間の間隔が大きく広がって上止部に負荷がかかり過ぎるようことがなくなる。

本発明において、離間制限部材は、一対のファスナーストリンガー間が必要以上に離間（例えば５ｃｍを超えて離間）することを防止するための部材であり、二つのファスナーストリンガー間が可撓性容器の洗浄作業等において必要な間隔（例えば最大５ｃｍ等）だけ開くことは許容される。離間制限部材は、スライドファスナーを含む可撓性容器に溶着等により一体的に取り付けることができる他、スナップボタン、面ファスナー、フック等を用いて離間制限部材の両端部の少なくとも一方を可撓性容器に取り外し可能に取り付けることもできる。

本発明の一実施形態において、前記離間制限部材は、前記可撓性容器の外面に設けられる。離間制限部材は可撓性容器の内面ではなく、外面に設けた方が可撓性容器に収容する液体に対する衛生面から好ましく、離間制限部材自体の洗浄も容易である。しかしながら、離間制限部材を後述するように一対のファスナーストリンガーの一方と他方とを連結するように設ける場合は、離間制限部材が可撓性容器の内面側に設けられ得る。

本発明の一実施形態において、前記一対のファスナーストリンガーは、一対のファスナーテープと、前記一対のファスナーテープの裏面の前記上止部及びその付近において、前記一対のファスナーテープの一方から他方へと連続するように積層される裏当材とを含む。このような裏当材は、上止部及びその付近における一対のファスナーテープの裏面にこれら二つのファスナーテープにわたって連続的に溶着等され、ファスナーテープ間の気密防水性能を高める。本発明では、スライドファスナーを部分的に又は完全に開放した状態で洗浄等を行う際、スライドファスナーの上止部付近で一対のファスナーストリンガー間の間隔が大きく広がることを離間制限部材により阻止することができるため、前記裏当材がファスナーテープから剥がれるような事態を防ぐことができる。

本発明の一実施形態において、可撓性容器は、前記下止部付近に前記離間制限部材を備える。可撓性容器のスライドファスナーが部分的に開放している場合、下止部付近の一対のファスナーストリンガー間は閉じているため、一対のファスナーストリンガー間が離間し過ぎることによる負荷は下止部には作用しない。しかしながら、スライドファスナーが完全に開放している場合は、スライダーが存在するため上止部よりは抑制されるものの一対のファスナーストリンガー間が離間し過ぎることによる負荷が下止部にかかるため、これを、下止部付近に離間制限部材を設けることにより、防ぐことができる。

本発明の一実施形態において、前記離間制限部材は、前記一対のファスナーストリンガーを跨いで前記可撓性容器に両端部が取り付けられる帯状又は紐状の部材である。このような帯状又は紐状の部材の一端部及び他端部は一対のファスナーストリンガーを跨いで可撓性容器、好ましくは外面に連結される。帯状又は紐状の部材の可撓性容器に対する連結は、溶着等により可撓性容器に一体的に連結する態様と、面ファスナー、スナップボタン等を用いて取り外し可能に連結する態様がある。帯状又は紐状の部材には、テープ、ストラップ、ワイヤー、撚り紐、チェーン状の部材が含まれる。

本発明において、前記離間制限部材は、前記可撓性容器と同じ材質からなる。この場合、離間制限部材と可撓性容器の乾燥時間が同じになり、洗浄、乾燥作業の管理がし易くなり、また、未乾燥部分が残り難くなるため、衛生的である。例えば、可撓性容器及び離間制限部材は、繊維補強層をポリウレタン樹脂により被覆した弾性シート材から作られる。

本発明の別の側面によれば、上述した可撓性容器を洗浄する方法であって、前記スライドファスナーを完全に開放し、かつ前記離間制限部材により上止部付近及び下止部付近における一対のファスナーストリンガー間の離間を制限した状態で可撓性容器の外面を洗浄すると共に前記スライドファスナーを洗浄する工程Ａと、前記スライドファスナーを完全に閉じた状態で可撓性容器の外面を洗浄する工程Ｂと、可撓性容器の内面を洗浄する工程Ｃとを含む可撓性容器の洗浄方法が提供される。

本発明に係る可撓性容器の洗浄方法によれば、工程Ａにおいて、スライドファスナーを完全に開放し、かつ離間制限部材により少なくとも上止部付近における一対のファスナーストリンガー間の離間を制限した状態で可撓性容器の外面及びスライドファスナーを洗浄するため、一対のファスナーストリンガー間が広がり過ぎて上止部等に負荷をかけることなく、スライドファスナーの細部に残留、付着した液体を効果的に洗浄することができる。

本発明に係る可撓性容器では、気密防水性のスライドファスナーにおける少なくとも上止部付近に、一対のファスナーストリンガー間の離間を制限する離間制限部材を備えることにより、スライドファスナーを部分的に又は完全に開放した状態で洗浄等を行う際、スライドファスナーの上止部付近で一対のファスナーストリンガー間の間隔が大きく広がろうとしても、これを離間制限部材が阻止する。そのため、上止部等に負荷がかかり過ぎるようことがなくなり、スライドファスナーを含む可撓性容器の寿命を延ばすことができる。

本発明に係る可撓性容器の洗浄方法では、工程Ａにおいて、スライドファスナーを完全に開放し、かつ離間制限部材により少なくとも上止部付近における一対のファスナーストリンガー間の離間を制限した状態で可撓性容器の外面及びスライドファスナーを洗浄するため、一対のファスナーストリンガー間が広がり過ぎて上止部等に負荷をかけることなく、スライドファスナーの細部に残留、付着した液体を効果的に洗浄することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る可撓性容器を概略的に示す斜視図である。 図２は、可撓性容器に対する気密防水性のスライドファスナーの取り付け範囲を表すための可撓性容器の概略上面図である。 図３はスライドファスナーの上止部付近を拡大して示す部分平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で変更等が可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る可撓性容器（以下、単に「容器」ともいう。）１を概略的に示す斜視図である。図１において、容器１は、輸送対象の液体又は洗浄時に使用される空気が充填されて最も膨らんだ充満状態にある。容器１は、一例として繊維補強層をポリウレタン樹脂により被覆した弾性シート材からなり、上面２と、底面３と、側面である前面４、後面５、左側面６及び右側面７とを有するほぼ直方体形状である。本例では、前後面４、５より左右側面６、７の方が長くなるように形成されている。なお、前後左右は相対的なものである。充満状態において、容器１の上面２、前後面４、５及び左右側面６、７は平面ではなく、外側に若干凸となる湾曲面となる。容器１の大きさの一例として、縦の長さ（前後面６、７間の長さ）が４，３１００ｍｍ、横の長さ（左右側面６、７間の長さ）が２，３１０ｍｍ、高さが（上面２の最も上方に膨らんだ頂部ではなく、前後面６、７の高さ）１２４０ｍｍである。この場合、容器１の容積は約１２ｍ³となる。

容器１は、洗浄用のシャワーが先端部に取り付けられた洗浄ノズル（図示せず）を洗浄時に通すためのノズル開口１０を上面２の前面４側で左右中央に備える。本実施形態において、ノズル開口１０は、上面２に対し次のような形状にて外側に隆起している。すなわち、ノズル開口１０は、ほぼ三角形状の前後面１１と、前後面１１の三角形の二つの斜辺間をそれぞれ連結するほぼ矩形状の左右側面１２とを備える。そして、左右側面１２が出会うノズル開口１０の頂部１３にスライドファスナー１４が取り付けられている。このスライドファスナー１４としては、後述する容器１の側面に取り付けられるスライドファスナー４０と同様に気密防水性を有するものを用いることができる。ノズル開口１０の頂部１３にスライドファスナー１４を用いることにより、容器１０の内面を洗浄する際、ノズル開口１０のスライドファスナー１４を、洗浄ノズル（図示せず）を通すために必要最上限だけ開けて洗浄作業を行うことができ、これにより、ノズル開口１０の隙間から外部に飛び散る洗浄液等を最小限に抑えることができる。また、スライドファスナー１４は直線的に配されるため、開閉操作が行いやすく、曲線的な使用を行わなくて済むため、スライドファスナー１４のエレメント間に曲げによる亀裂等が生じ難くなり、長期に亘って使用に耐えうる容器１を提供できる。ノズル開口１０には、洗浄時に洗浄ノズルのみならず、容器１内に空気を供給して膨らませるための空気ノズルも通す場合がある。そのような空気ノズルを通す開口は容器１に別途設けられる場合もある。また、容器１は、底面３の前面４側で左右中央、すなわちノズル開口１０のほぼ真下に、輸送対象の液体を注入及び放出するための液体口３０を備える。液体口３０は、容器１の内面の洗浄時に洗浄液を排出するためにも使用される。

可撓性容器１には、前面４、左側面６及び後面５の三面にわたって水密防水性のスライドファスナー４０が取り付けられている。スライドファスナー４０は、容器１に対して高周波溶着、超音波溶着等によって取り付けられる。本実施形態において、スライドファスナー４０が取り付けられる高さ位置は、容器１の側面における上面２近傍である。図２は、容器１の側面に対してスライドファスナー４０が取り付けられている範囲を示すための可撓性容器の概略上面図であり、容器１を長方形で表している。図２から分かるように、スライドファスナー４０の一端側に存在する上止部６０は、容器１０の前面４の右側面７付近に位置づけられ、スライドファスナー４０の他端側に存在する下止部７０は、後面５の右側面７付近に位置づけられる。スライドファスナー４０は前面４から左側面６の前後方向全長に延びた後、後面５へと至る。そのため、スライドファスナー４０は右側面７には全く存在しない。スライドファスナー４０が容器１の側面において上方の上面２近傍に取り付けられているため、スライドファスナー４０が容器１の側面下方に取り付けられる場合に比べ、容器１に収容された液体の荷重がスライドファスナー４０にかからず、スライドファスナー１０の寿命を延ばすことができる。上止部６０、下止部７０を、それぞれ前面４の右側面７付近位置、後面５の右側面７付近位置とすることで、前面４と後面５にスライドファスナー４０の直線部を長く形成でき、開閉開始時、或いは、開閉開始から暫く（初期操作のとき）は、スライドファスナー４０の開閉操作がスムーズに行える。さらに、容器１に対応してスライドファスナー４０の曲線部（容器の角部）を２箇所にしたとしても、曲線部を４箇所にした場合と同様にスライドファスナー４０を開いて容器１は大きな開口を形成し、洗浄、乾燥作業が行いやすいとともに、２箇所にしたことにより梱包等による容器１の折りたたみに際して、曲線部に負荷がかからないようなたたみ方が容易に行え、容器１の繰り返し使用に際しても有用な容器１を提供することができる。

図３はスライドファスナー４０の上止部６０付近を拡大して示す部分平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。スライドファスナー４０は、それぞれ帯状に延びる左右（左右は図３及び４の紙面に基づく。）一対のファスナーストリンガー４１、４１と、一対のファスナーストリンガー４１、４１間を一方又は他方に移動して一対のファスナーストリンガー４１、４１間を開閉する金属製のスライダー５０と、スライダー５０の一方（図３の紙面において下方）の移動を制限する下止部７０（図２参照）と、スライダー５０の他方（図３の紙面において上方）の移動を制限する上止部６０とを備える。以下、ファスナーストリンガー４１が延びる方向を縦方向といい、縦方向に垂直で前記左右に沿う方向を幅方向ともいう。一対のファスナーストリンガー４１、４１は、縦方向に帯状に延びる左右一対のファスナーテープ４２、４２と、一対のファスナーテープ４２、４２の幅方向において対向する側の縁部である対向縁部４２ａ（図４参照）に長手方向に沿って取り付けられた多数の金属製のエレメント４４ａからなるエレメント列４４、４４と、一対のファスナーテープ４２、４２の裏面における上止部６０及び下止部７０及びこれらの付近それぞれに溶着される裏当材４３とを備える。本実施形態において、上止部６０及び下止部７０は樹脂製であるが、ゴム製、金属製であっておもよい。図３及び４中の参照番号６１は上止部６０の樹脂製のベースである。裏当材４３は、一対のファスナーテープ４２、４２の一方から他方へと連続するように溶着され、一対のファスナーテープ４２、４２間の隙間を埋めつつ両ファスナーテープ４２、４２を連結する。ファスナーテープ４２及び裏当材４３は、例えば、経糸及び緯糸により織成された基布に、合成ゴム、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂等をコーティング処理又は貼り合わせなどをして防水性及び弾性が付与される。

図４を参照して、一対のファスナーテープ４２、４２は、対向端部４２ａが上方（上下は図４の紙面に基づく。）に屈曲されたテープ屈曲部４２ａ、４２ａとなる。テープ屈曲部４２ａには次のようにエレメント４４ａが固定される。すなわち、テープ屈曲部４２ａの上下方向の中間よりやや上に、対向するテープ屈曲部４２ａ側に開口するようにほぼΩ字状に湾曲されたテープ湾曲部４２ｂが形成され、各テープ湾曲部４２ｂは、ファスナーテープ４２とは別個の部材であるほぼＣ字状もしくはコ字状の拘束部材４５によって外側から拘束される。テープ湾曲部４２ｂにはエレメント４４ａが収容されて固定され、このエレメント４４ａがテープ湾曲部４２ｂの縦方向に沿って所定間隔をあけて多数設けられてエレメント列４４となる。エレメント４４ａは、テープ湾曲部４２ｂの開口からわずかに突出する噛合頭部４４ｂを含む。そして対向するエレメント４４ａの噛合頭部４４ｂ、４４ｂ同士が噛合することによって一対のファスナーストリンガー４１、４１間が閉じ、対向するエレメント４４ａの噛合頭部４４ｂ、４４ｂ同士が分離することによって一対のファスナーストリンガー４１、４１間が開く。このファスナーストリンガー４１、４１の開閉はスライダー５０を縦方向一方又は他方に移動することによって行われる。図３中の参照番号５１は、スライダー５０を移動させる際にユーザが摘む引手である。

図１及び２を参照して、可撓性容器１には、スライドファスナー４０の上止部６０及び下止部７０付近に帯状もしくはテープ状の離間防止部材８０がそれぞれ設けられている。離間防止部材８０は、スライドファスナー４０の一対のファスナーストリンガー４１、４１を跨いで、両端部が容器の側面（前面４及び後面５）に溶着される。離間防止部材８０は図３において破線で表される。本実施形態において、離間防止部材８０は、上止部６０及び下止部７０からそれぞれ約１０〜２０ｃｍ離れた箇所に取り付けられる。離間防止部材８０をファスナーストリンガー４１及び容器１の端部から離すことで、離間防止部材８０が容器１から外れる、溶着が剥がれ難くすることができる。離間防止部材８０は、上止部６０及び下止部７０付近においてファスナーストリンガー４１、１４間が一定以上、例えば５ｃｍ以上に離間することを制限する。これにより、一対のファスナーストリンガー４１間の間隔が必要以上に大きく広がって上止部６０や下止部７０に負荷がかかり、裏当材４３がファスナーテープ４２の裏面から剥がれる等の事態を防ぐことができ、スライドファスナー４０及び容器１の寿命を延ばすことができる。離間防止部材８０は、例えば、繊維補強層をポリウレタン樹脂により被覆した弾性シート材等の容器１と同じ材料からなる。この場合、容器１と離間防止部材８０の乾燥時間が同じになり、洗浄、乾燥作業の管理がし易くなり、また、未乾燥部分が残り難くなるため、衛生的である。

上述した可撓性容器１で液体を輸送した後、容器１は次のように洗浄される。
工程Ａ：まず、容器１のスライドファスナー４０を完全に開放した状態で容器１の外面を洗浄すると共にスライドファスナー４０を洗浄する。これにより、スライドファスナー４０のエレメント４４ａ間等の細部に残留、付着した液体を効果的に洗浄することができる。また、工程Ａにおいて、離間制限部材８０により上止部６０付近及び下止部７０付近における一対のファスナーストリンガー４１、４１間の離間が制限されるため、上止部６０及び下止部７０に負荷をかけることはない。
工程Ｂ：次に、スライドファスナー４０を完全に閉じた状態で容器１の外面を洗浄する。
工程Ｃ：次いで、容器１の内面を洗浄する。この容器１の内面の洗浄は、特許文献２に記載されるように行われ、空の容器１に対しスライドファスナー４０を閉じ、ノズル開口１０から洗浄ノズル及び空気ノズルを通し、空気ノズルから容器１内に空気を供給して容器１を膨らませつつ、洗浄ノズルから洗浄液を供給して容器１の内面全域を洗浄する。この洗浄液は、液体口３０から排出される。その後、容器１の水切り及び乾燥作業が行われる。

以上の実施形態では、一対のファスナーストリンガー４１、４１を跨いで可撓性容器１の側面に取り付けられる離間防止部材８０を記載したが、一対のファスナーストリンガー４１、４１の一方に一端部が、他方に他端部が連結される離間防止部材であってもよい。また、他の離間防止部材の例を図３に参照番号８０’で図示する。この離間防止部材８０’は、一対のファスナーストリンガー４１、４１の表裏面、或いは、内部にファスナーストリンガー４１、４１が外側へ変形するのを防止する金属製、樹脂製などの例えば、平板状からなる芯材である。このような離間防止部材８０’は、ファスナーストリンガー４１、４１の外側への変形を防止することにより、ファスナーストリンガー４１、４１間の必要以上の離間を制限することができる。離間防止部材８０’がファスナーストリンガー４１、４１の表面に設けられた場合、離間防止部材８０’は容器１の外側に現れる。同様の離間防止部材８０’はスライドファスナー４０の下止部７０側にも設けることができる。

１ 可撓性容器
２ （可撓性容器の）上面
４ （可撓性容器の）前面
５ （可撓性容器の）後面
６ （可撓性容器の）左側面
７ （可撓性容器の）右側面
１０ ノズル開口
４０ 気密防水性のスライドファスナー
４１ ファスナーストリンガー
４２ ファスナーテープ
４２ａ 対向縁部（テープ屈曲部）
４３ 裏当材
４４ エレメメント列
４４ａ エレメント
５０ スライダー
６０ 上止部
７０ 下止部
８０、８０’ 離間制限部材

Claims (6)

1. 気密防水性のスライドファスナー（４０）が取り付けられた液体輸送用の可撓性容器（１）であって、
   前記スライドファスナー（４０）は、対向縁部（４２ａ）にエレメント列（４４）をそれぞれ有する一対のファスナーストリンガー（４１、４１）と、前記一対のファスナーストリンガー（４１、４１）間を一方又は他方に移動して開閉するスライダー（５０）と、前記スライダー（５０）の前記一方の移動を制限する下止部（７０）と、前記スライダー（５０）の前記他方の移動を制限する上止部（６０）とを備え、
   前記可撓性容器（１）は、前記上止部（６０）付近及び前記下止部（７０）付近に、前記一対のファスナーストリンガー（４１、４１）間の離間を制限する離間制限部材（８０、８０’）を備える可撓性容器。
2. 前記離間制限部材（８０、８０’）は、前記可撓性容器（１）の外面に設けられる請求項１に記載の可撓性容器。
3. 前記一対のファスナーストリンガー（４１、４１）は、一対のファスナーテープ（４２、４２）と、前記一対のファスナーテープ（４２、４２）の裏面の前記上止部（６０）及びその付近において、前記一対のファスナーテープ（４２、４２）の一方から他方へと連続するように積層される裏当材（４３）とを含む請求項１又は２に記載の可撓性容器。
4. 前記離間制限部材（８０）は、前記一対のファスナーストリンガー（４１、４１）を跨いで前記可撓性容器（１）に両端部が取り付けられる帯状又は紐状の部材である請求項１〜３のいずれか１項に記載の可撓性容器。
5. 前記離間制限部材（８０）は、前可撓性容器（１）と同じ材質からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性容器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載した可撓性容器（１）を洗浄する方法であって、
   前記スライドファスナー（４０）を完全に開放し、かつ前記離間制限部材（８０、８０’）により上止部（６０）付近及び下止部（７０）付近における一対のファスナーストリンガー（４１）間の離間を制限した状態で可撓性容器（１）の外面を洗浄すると共に前記スライドファスナー（４０）を洗浄する工程Ａと、
   前記スライドファスナー（４０）を完全に閉じた状態で可撓性容器（１）の外面を洗浄する工程Ｂと、
   可撓性容器（１）の内面を洗浄する工程Ｃとを含む可撓性容器の洗浄方法。

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