JP7134241B2 - 鍵盤装置 - Google Patents

Description

本発明は、鍵盤装置に関し、特に、製品コストを低減できる鍵盤装置に関する。

支持部材にヒンジを介して鍵を連結することにより、鍵の基端側をヒンジによって揺動自在に支持する鍵盤装置が知られている。例えば、特許文献１には、規制壁を有し鍵支持部（支持部材）に固定される規制壁部材と、被規制壁を有し白鍵に固定される被規制壁部材と備え、それら規制壁部材の規制壁と被規制壁部材の被規制壁とが鍵の幅方向で微小な間隔を隔てて配設される鍵盤装置が記載されている。この鍵盤装置によれば、押鍵時に鍵がローリングしようとする（鍵が長手方向軸周りに捩じれる）場合に、被規制壁を規制壁に接触させることができるので、鍵がローリングすることを抑制できる。

特開２００８－０７６７２０号公報（例えば、段落００３０、図１，２）

しかしながら、上述した従来の技術では、鍵の揺動を案内する部材（規制壁部材や被規制壁部材）を別途設けることで鍵のローリングを規制する構成であるため、鍵の支持構造が複雑化し、鍵盤装置の製品コストが増大するという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製品コストを低減できる鍵盤装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の鍵盤装置は、支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、複数の前記鍵は、複数の白鍵を備え、複数の前記ヒンジは、第１のヒンジと、その第１のヒンジよりも上方側で前記支持部材に連結される第２のヒンジと、から少なくとも構成され、前記白鍵のローリングに対する前記第１のヒンジの剛性は、前記第２のヒンジよりも高く設定される。
本発明の鍵盤装置は、支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、複数の前記鍵は、第１の白鍵と、その第１の白鍵よりも前記鍵の幅方向において前記ヒンジの中央から偏心した位置に接続される第２の白鍵と、から少なくとも構成され、前記白鍵のローリングに対する前記ヒンジの剛性は、前記第１の白鍵が接続される前記ヒンジよりも前記第２の白鍵が接続される前記ヒンジにおいて高く設定される。
本発明の鍵盤装置は、支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、複数の前記鍵は、基端が前記ヒンジに接続され前記鍵の長手方向に延びる幅狭部と、その幅狭部の先端に接続され前記鍵の幅方向における寸法が前記幅狭部よりも大きく設定される幅広部と、を有する複数の白鍵を備え、複数の前記白鍵は、第３の白鍵と、その第３の白鍵よりも前記鍵の幅方向において前記幅狭部の中央から偏心した位置に前記幅広部が接続される第４の白鍵と、から少なくとも構成され、前記白鍵のローリングに対する前記ヒンジの剛性は、前記第３の白鍵が接続される前記ヒンジよりも前記第４の白鍵が接続される前記ヒンジにおいて高く設定される。

第１実施形態における鍵盤装置の上面図である。 鍵盤装置の分解斜視図である。 下段ユニット、中段ユニット、及び、上段ユニットの上面図である。 （ａ）は、下段ユニットに中段ユニットを重ねた状態を示す鍵ユニットの上面図であり、（ｂ）は、下段ユニット、中段ユニット、及び、上段ユニットをそれぞれ重ねた状態を示す鍵ユニットの上面図である。 図４（ｂ）の矢印Ｖ方向視における鍵ユニットの部分拡大側面図である。 （ａ）は、第２実施形態における下段ユニットの上面図であり、（ｂ）は、中段ユニットの上面図である。

以下、好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、鍵盤装置１の全体構成について説明する。図１は、第１実施形態における鍵盤装置１の上面図である。なお、図１では、図面を簡素化するために、鍵盤装置１の構成の一部を省略し、模式的に図示している。

図１に示すように、鍵盤装置１は、複数（本実施形態では、８８個）の鍵２と、それら複数の鍵２の周囲を取り囲むパネル３と、を備える鍵盤楽器（電子ピアノ）として構成される。鍵２は、幹音を演奏するための複数（本実施形態では、５２個）の白鍵１０と、派生音を演奏するための複数（本実施形態では、３６個）の黒鍵２０と、から構成され、それら複数の白鍵１０及び黒鍵２０が左右方向（鍵２の幅方向）に並べて設けられる。

白鍵１０は、その基端側から前方側に延びる幅狭部１１と、その幅狭部１１の先端に接続され幅狭部１１よりも左右方向寸法が大きく設定される幅広部１２と、を備える。黒鍵２０は、白鍵１０の幅狭部１１どうしの間に配設される。

なお、以下の説明において、白鍵１０を音名（Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ａ、Ｂ）に応じて個別に特定する場合には、対応する音名を付して（例えば、Ｃの音名に対応する白鍵１０は、「白鍵１０Ｃ」として）説明する。また、黒鍵２０も同様に、音名（Ｃ＃、Ｄ＃、Ｆ＃、Ｇ＃、Ａ＃）に応じて個別に特定する場合には、対応する音名を付して（例えば、Ｃ＃の音名に対応する黒鍵２０は、「黒鍵２０Ｃ」として）説明する。

パネル３は、正面パネル３ａと、その正面パネル３ａと前後方向（図１の上下方向）で対向配置される背面パネル３ｂと、正面パネル３ａ及び背面パネル３ｂの左右方向端部どうしを接続する一対の端パネル３ｃとを備え、それら正面パネル３ａ、背面パネル３ｂ、及び、一対の端パネル３ｃによって白鍵１０及び黒鍵２０が取り囲まれる。

背面パネル３ｂの上面（図１の紙面手前側の面）には、例えば、ＬＥＤや液晶ディスプレイなどから形成され各種の状態を表示するための表示装置、ボリューム調整やモード変更などを行うための複数の操作子などが配設される（いずれも図示せず）。また、背面パネル３ｂの背面には、例えば、電源スイッチ、ＭＩＤＩ信号やオーディオ信号を入出力するための複数のジャックなどが配設される（いずれも図示せず）。

また、鍵盤装置１は、演奏者の操作（押鍵または離鍵）による白鍵１０及び黒鍵２０の揺動によってオン／オフされるスイッチ（図示せず）を備え、演奏者によって白鍵１０又は黒鍵２０が押鍵されると、かかるスイッチがオン／オフされる。このスイッチのオン／オフ動作によって白鍵１０及び黒鍵２０の押鍵情報（ノート情報）が検出され、その検出結果に基づく楽音信号が外部に出力される。

次いで、図２を参照して、鍵盤装置１の詳細構成について説明する。図２は、鍵盤装置１の分解斜視図である。なお、図２では、図面を簡素化すために、鍵盤装置１の構成の一部を省略し、模式的に図示している。

図２に示すように、鍵盤装置１は、合成樹脂や鋼板等を用いて形成されるシャーシ３０と、そのシャーシ３０に固定される鍵ユニット１００と、を備える。鍵ユニット１００は、鍵盤装置１の複数の白鍵１０及び黒鍵２０のうち、１オクターブを構成する白鍵１０及び黒鍵２０をユニット化したものである。即ち、鍵ユニット１００を左右方向に複数並べてシャーシ３０に支持させることで鍵盤装置１が構成される。

鍵ユニット１００は、シャーシ３０に固定される下段ユニット１１０と、その下段ユニット１１０に重ねられる中段ユニット１２０と、その中段ユニット１２０に重ねられる上段ユニット１３０と、を備える。

下段ユニット１１０は、複数の白鍵１０を（本実施形態では、４つの音名の白鍵１０Ｃ，１０Ｅ，１０Ｇ，１０Ｂを１音名置きに）支持するユニットである。下段ユニット１１０は、複数の白鍵１０の基端にそれぞれ接続され平板状に形成される複数の下段ヒンジ１１１と、その下段ヒンジ１１１を介して白鍵１０を揺動自在に支持する下段支持部材１１２と、を備え、それら白鍵１０、下段ヒンジ１１１、及び、下段支持部材１１２が樹脂材料を用いて一体的に形成される。

中段ユニット１２０は、複数の白鍵１０を（本実施形態では、３つの音名の白鍵１０Ｄ，１０Ｆ，１０Ａを１音名置きに）支持するユニットである。中段ユニット１２０は、複数の白鍵１０の基端にそれぞれ接続され平板状に形成される複数の中段ヒンジ１２１と、その中段ヒンジ１２１を介して白鍵１０を揺動自在に支持する中段支持部材１２２と、を備え、それら白鍵１０、中段ヒンジ１２１、及び、中段支持部材１２２が樹脂材料を用いて一体的に形成される。

上段ユニット１３０は、１オクターブを構成する黒鍵２０（黒鍵２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ａ）のそれぞれを支持するユニットである。上段ユニット１３０は、複数の黒鍵２０の基端にそれぞれ接続され平板状に形成される複数の上段ヒンジ１３１と、その上段ヒンジ１３１を介して黒鍵２０を揺動自在に支持する上段支持部材１３２と、を備え、それら黒鍵２０、上段ヒンジ１３１、及び、上段支持部材１３２が樹脂材料を用いて一体的に形成される。

なお、以下の説明において、下段ユニット１１０、中段ユニット１２０、及び、上段ユニット１３０を「各ユニット１１０，１２０，１３０」と省略して記載し、そのユニットを構成するヒンジや支持部材についても同様に（例えば、各ヒンジ１１１，１２１，１３１と省略して）記載する。

各支持部材１１２，１２２，１３２は、それぞれシャーシ３０の左右方向に延びるように設けられる。下段支持部材１１２の上面に中段支持部材１２２が嵌め込まれ、中段支持部材１２２の上面に上段支持部材１３２が嵌め込まれ、各支持部材１１２，１２２，１３２をねじ（図示せず）によって締結固定することにより、鍵ユニット１００が構成される。これにより、複数の白鍵１０及び黒鍵２０は、それぞれ高さ位置の異なる各ヒンジ１１１，１２１，１３１に揺動自在に支持される。

よって、例えば、下段ヒンジ１１１に接続される白鍵１０の押鍵時には、主に下段ヒンジ１１１の左右方向（白鍵１０の幅方向）における軸Ｏａ周りに白鍵１０が回転するが、押鍵される方向（角度）によっては、前後方向（白鍵１０の長手方向）における軸Ｏｂ周りに白鍵１０が回転しようとする。また、中段ヒンジ１２１に接続される白鍵１０や、上段ヒンジ１３１に接続される黒鍵２０も同様に、押鍵の方向によっては、前後方向軸周りに回転しようとする。この「前後方向軸周りの白鍵１０及び黒鍵２０の回転」を、以下の説明においては単に「ローリング」と記載して説明する。

この場合、例えば、白鍵１０及び黒鍵２０の押鍵に伴う揺動（回転）を案内するためのガイド機構を設ける構成であれば、白鍵１０及び黒鍵２０の軸Ｏａ周りの回転をガイド機構によって案内できることに加え、ローリング（軸Ｏｂ周りの回転）も抑制することができる。ガイド機構とは、例えば、下面側に開口を有する箱状に白鍵１０及び黒鍵２０を形成し、その白鍵１０及び黒鍵２０の下面側の開口部分に摺動可能なガイドポスト（ブッシュを有するもの）をシャーシ３０に設ける機構である。

しかしながら、そのようなガイド機構を設けると、ローリングを抑制できる一方で、白鍵１０及び黒鍵２０の形状が複雑化することや、シャーシ３０にガイドポストを設ける必要があり、鍵盤装置１の製品コストが増大する。更に、白鍵１０及び黒鍵２０とガイドポストとの摺動部分にグリスを塗る必要があり、鍵盤装置１のメンテナンスに手間を要する。

これに対して本実施形態では、かかるガイド機構が省略されているため、鍵盤装置１の製品コストを抑制しつつ、メンテナンスを容易にできる。一方、ガイド機構が省略されることでローリングが生じやすくなるものの、そのローリングに対するヒンジの剛性を高めることでローリングを抑制している。このヒンジの剛性について、図３を参照して説明する。

図３は、下段ユニット１１０、中段ユニット１２０、及び、上段ユニット１３０の上面図である。なお、図３では、図面を簡素化するために、各ユニット１１０，１２０，１３０の構成の一部を省略し、模式的に図示している。

図３（ａ）に示すように、下段ユニット１１０の下段ヒンジ１１１は、基端が下段支持部材１１２に連結され左右方向で所定間隔を隔てて設けられる一対の基部１１１ａと、それら一対の基部１１１ａを白鍵１０に接続する接続部１１１ｂと、を備える。基部１１１ａ及び接続部１１１ｂは、それぞれ上面視において略矩形状に形成され、一対の基部１１１ａは、それぞれ上面視において略同一の形状に形成される。

また、中段ユニット１２０及び上段ユニット１３０の中段ヒンジ１２１及び上段ヒンジ１３１も同様に、前後方向における接続部１２１ｂ，１３１ｂの寸法が異なる点を除き、下段ヒンジ１１１の基部１１１ａや接続部１１１ｂと同様の構成の基部１２１ａ，１３１ａや接続部１２１ｂ，１３１ｂを備えている。よって、各ヒンジ１１１，１２１，１３１には、上面視において各支持部材１１２，１２２，１３２と、基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ及び接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂとによって取り囲まれる略矩形状の貫通孔が形成される。

なお、前後方向や左右方向における各ヒンジ１１１，１２１，１３１の寸法（ヒンジ全体としての寸法）はそれぞれ略同一の寸法に設定されている。なお、「略同一」とは、製造工程・材料・測定のばらつきを許容する主旨である。具体的には、「略同一」とは、±１０％の範囲と定義し、以下の説明においても同様とする。

下段ヒンジ１１１は、接続部１１１ｂの前後方向（白鍵１０の長手方向）寸法Ｌ１が基部１１１ａの左右方向（白鍵１０の幅方向）寸法Ｌ２よりも大きく設定され、中段ヒンジ１２１は、接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ３が基部１２１ａの左右方向寸法Ｌ４よりも大きく設定される。また、上段ヒンジ１３１は、接続部１３１ｂの前後方向寸法Ｌ５が基部１３１ａの左右方向寸法Ｌ６よりも大きく設定される。

これにより、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの剛性、即ち、白鍵１０や黒鍵２０との接続部分に近い側において各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を高めることができる（ローリングによる変形を抑制できる）。よって、白鍵１０や黒鍵２０のローリングを規制するための部材を別途設けることを不要にできるので、鍵盤装置１の製品コストを低減できる。更に、上述したガイド機構を備えていない場合であっても、ローリングを抑制することができるので、鍵盤装置１の製品コストをより低減できる。

なお、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法とは、上述した各ヒンジ１１１，１２１，１３１の貫通孔の前端から鍵２（白鍵１０及び黒鍵２０）の基端までの長さである。

次いで、図４を参照して、下段ユニット１１０、中段ユニット１２０、及び、上段ユニット１３０をそれぞれ重ねた場合について説明する。図４（ａ）は、下段ユニット１１０に中段ユニット１２０を重ねた（上段ユニット１３０を取り外した）状態を示す鍵ユニット１００の上面図であり、図４（ｂ）は、下段ユニット１１０、中段ユニット１２０、及び、上段ユニット１３０をそれぞれ重ねた状態を示す鍵ユニット１００の上面図である。

図４（ａ）に示すように、下段ユニット１１０の下段支持部材１１２（図３参照）に中段ユニット１２０の中段支持部材１２２を重ねた場合、中段ヒンジ１２１は、上面視において下段ヒンジ１１１の一部に重なる位置に配置される。より具体的には、白鍵１０Ｄが接続される中段ヒンジ１２１は、白鍵１０Ｃが接続される下段ヒンジ１１１と重なる位置に配置され、白鍵１０Ｆが接続される中段ヒンジ１２１は、白鍵１０Ｅが接続される下段ヒンジ１１１と重なる位置に配置され、白鍵１０Ａが接続される中段ヒンジ１２１は、白鍵１０Ｂが接続される下段ヒンジ１１１と重なる位置に配置される。

図４（ｂ）に示すように、中段ユニット１２０の中段支持部材１２２に上段ユニット１３０の上段支持部材１３２を重ねた場合、上段ヒンジ１３１は、上面視において中段ヒンジ１２１に重なる位置に配置される。より具体的には、黒鍵２０Ｃ，２０Ｄが接続される上段ヒンジ１３１は、それぞれ白鍵１０Ｄが接続される中段ヒンジ１２１と重なる位置に配置され、黒鍵２０Ｆが接続される上段ヒンジ１３１は、白鍵１０Ｆが接続される中段ヒンジ１２１と重なる位置に配置され、黒鍵２０Ｇ，２０Ａが接続される上段ヒンジ１３１は、それぞれ白鍵１０Ａが接続される中段ヒンジ１２１と重なる位置に配置される。

このように、上面視において各ヒンジ１１１，１２１，１３１をそれぞれ重ねて配置することにより、白鍵１０の幅狭部１１や黒鍵２０よりも各ヒンジ１１１，１２１，１３１の左右方向寸法を大きくできる。よって、ローリングに対する剛性を各ヒンジ１１１，１２１，１３１において高めることができるので、ローリングが生じることを抑制できる。

この一方で、各ヒンジ１１１，１２１，１３１が重ねて配置されることで各ヒンジ１１１，１２１，１３１の高さ（各支持部材１１２，１２２，１３２に対する連結高さ）が異なるため、ローリングによって各ヒンジ１１１，１２１，１３１に作用する応力に相違が生じやすくなる。この応力の相違について図５を参照して説明する。図５は、図４（ｂ）の矢印Ｖ方向視における鍵ユニット１００の部分拡大側面図である。

図５に示すように、各白鍵１０は、その上面がそれぞれ面一になるように配置されるため、白鍵１０の上面から中段ヒンジ１２１までの距離よりも、白鍵１０の上面から下段ヒンジ１１１までの距離が長くなる。即ち、ローリング時の白鍵１０の回転軸からの距離が下段ヒンジ１１１の方が長くなる。よって、ローリングによって作用する応力（モーメント）は、中段ヒンジ１２１よりも、下段ヒンジ１１１において大きくなる。

従って、同じ力で白鍵１０が押鍵された場合であっても、中段ヒンジ１２１に接続される白鍵１０よりも、下段ヒンジ１１１に接続される白鍵１０においてローリングが生じやすくなるため、白鍵１０のタッチ感（押鍵感触）に相違が生じやすくなる。

これに対して本実施形態では、中段ヒンジ１２１よりも下段ヒンジ１１１においてローリングに対する剛性が高く設定されている。より具体的には、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの厚み寸法Ｌ７は、中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂの厚み寸法Ｌ８よりも大きく設定されるので、ローリングに対する剛性を中段ヒンジ１２１よりも下段ヒンジ１１１において高くすることができる。

また、図３に示すように、中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ３よりも、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの前後方向寸法Ｌ１が大きく設定されるので、これによっても、ローリングに対する剛性を中段ヒンジ１２１よりも下段ヒンジ１１１において高くすることができる。

このように、中段ヒンジ１２１に比べてローリングによる応力が生じやすい下段ヒンジ１１１の剛性を高めることにより、下段ヒンジ１１１に接続される白鍵１０と、中段ヒンジ１２１に接続される白鍵１０とでローリングの生じ易さに相違が出ることを抑制できる。よって、各白鍵１０のタッチ感を均一にすることができる。

また、中段支持部材１２２の厚み寸法よりも、下段支持部材１１２の厚み寸法が大きく設定され、下段支持部材１１２の前面（図５の右側の面）の上端部分に下段ヒンジ１１１が接続される。これにより、下段ヒンジ１１１と白鍵１０の上面との距離を近づけることができるので、ローリング時に下段ヒンジ１１１に作用する応力を低減できる。これにより、白鍵１０がローリングしようとした場合に、下段ヒンジ１１１が変形することを抑制できるので、ローリングを抑制できる。

ここで、例えば、単に下段ヒンジ１１１のローリングに対する剛性を高めることを目的とするのであれば、下段ヒンジ１１１の基部１１１ａの厚み寸法も同様に、中段ヒンジ１２１の基部１２１ａの厚み寸法よりも大きくする（即ち、下段ヒンジ１１１の全体の厚み寸法を中段ヒンジ１２１よりも大きくする）構成を採用することも可能である。

しかしながら、そのような構成では、白鍵１０の押鍵方向での回転（軸Ｏａ周りの回転）（図２参照）のし易さに相違が生じやすくなる。よって、下段ヒンジ１１１接続される白鍵１０と、中段ヒンジ１２１に接続される白鍵１０とでタッチ感に相違が生じやすくなる。

これに対して本実施形態では、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂには厚肉部１１１ｃが形成され、その厚肉部１１１ｃの厚み寸法Ｌ７は、基部１１１ａの厚み寸法Ｌ９よりも大きく設定される。また、中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂには厚肉部１２１ｃが形成され、その厚肉部１２１ｃの厚み寸法Ｌ８は、基部１２１ａの厚み寸法Ｌ１０より大きく設定されている。また、下段ヒンジ１１１の基部１１１ａの厚み寸法Ｌ９は、中段ヒンジ１２１の基部１２１ａの厚み寸法Ｌ１０と略同一に設定されている。

これにより、各ヒンジ１１１，１２１のローリングに対する剛性が比較的厚肉の厚肉部１１１ｃ，１２１ｃによって確保される一方で、白鍵１０の押鍵方向での揺動による各ヒンジ１１１，１２１の変形は、主に比較的薄肉の基部１１１ａ，１２１ａで生じることになる。よって、その基部１１１ａ，１２１ａの厚み寸法Ｌ９，Ｌ１０を下段ヒンジ１１１及び中段ヒンジ１２１のそれぞれで略同一に設定することにより、下段ヒンジ１１１に接続される白鍵１０と、中段ヒンジ１２１に接続される白鍵１０とでタッチ感を均一にすることができる。

また、上段ヒンジ１３１においても同様に、接続部１３１ｂには基部１３１ａよりも厚み寸法が大きい厚肉部１３１ｃが形成されている。このように、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの厚み寸法を基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａよりも大きく設定することにより、白鍵１０や黒鍵２０との接続部分に近い側において各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を高めることができるので、ローリングが生じることを抑制できる。

この場合、単に接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの剛性を高めることを目的とするのであれば、例えば、接続部１１１ｂの上面側や、上下の両面側に厚肉部１１１ｃを突出させる構成を採用することも可能である。しかしながら、上述した通り、上面視において、中段ヒンジ１２１は下段ヒンジ１１１の一部に重なる位置に配置され（図４参照）、上段ヒンジ１３１は中段ヒンジ１２１に重なる位置に配置されている。

よって、例えば、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの上面側に厚肉部１１１ｃを突出させる構成であると、押鍵によって中段ヒンジ１２１が下段ヒンジ１１１側（下方）に変形した場合に、中段ヒンジ１２１が下段ヒンジ１１１の厚肉部１１１ｃに干渉する恐れがある。その干渉を抑制するために、下段ヒンジ１１１と中段ヒンジ１２１との上下の対向間隔を広げる（下段支持部材１１２に対する下段ヒンジ１１１の連結位置を低くする）と、ローリング時の白鍵１０の回転軸から下段ヒンジ１１１までの距離が長くなり、ローリングが生じやすくなる。

これに対して本実施形態では、下段ヒンジ１１１の厚肉部１１１ｃは接続部１１１ｂの下方に張り出して形成され、中段ヒンジ１２１の厚肉部１２１ｃは接続部１２１ｂの上下に張り出して形成され、上段ヒンジ１３１の厚肉部１３１ｃは接続部１３１ｂの上方に張り出して形成される。

即ち、下段ヒンジ１１１においては、厚肉部１１１ｃが基部１１１ａの上下方向中央よりも下方に偏心し、中段ヒンジにおいては、厚肉部１２１ｃが基部１２１ａの上下方向中央と略同一の高さに位置している。また、上段ヒンジ１３１においては、厚肉部１３１ｃが基部１３１ａの上下方向中央よりも上方に偏心している。

これにより、白鍵１０や黒鍵２０が押鍵された場合に、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃが各ヒンジ１１１，１２１，１３１に干渉することを抑制できる。よって、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の上下の対向間隔を極力狭くすることができるので、下段支持部材１１２に対する下段ヒンジ１１１の連結位置や、中段支持部材１２２に対する中段ヒンジ１２１の連結位置を高くすることができる。よって、ローリング時の白鍵１０の回転軸から下段ヒンジ１１１や中段ヒンジ１２１までの距離を短くすることができるので、白鍵１０のローリングを抑制できる。

また、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃは、その厚み寸法が各支持部材１１２，１２２，１３２側から鍵２（白鍵１０及び黒鍵２０）側にかけて徐々に大きくなるテーパ状に形成される。これにより、ローリングよる応力が比較的生じにくい各支持部材１１２，１２２，１３２側（基端側）の部位から、応力が比較的生じやすい鍵２側（先端側）にかけて各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を徐々に高めることができる。よって、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃの厚み寸法を極力小さくしつつ、ローリングを抑制できる。

また、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃがテーパ状に形成されることにより、各ユニット１１０，１２０，１３０の樹脂材料を用いた金型での一体成形時に、樹脂の流れを円滑にすることができる。更に、ローリング時に厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃの一部に応力が集中することを抑制できるので、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の耐久性を向上させることができる。

次いで、図６を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、下段ユニット１１０の各下段ヒンジ１１１において接続部１１１ｂの前後方向寸法が略同一であり、中段ユニット１２０の各中段ヒンジ１２１において接続部１２１ｂの前後方向寸法が略同一である場合を説明した。これに対して第２実施形態では、各下段ヒンジ１１１の一部で接続部１１１ｂの前後方向寸法が異なり、各中段ヒンジ１２１のそれぞれで接続部１２１ｂの前後方向寸法が異なる場合について説明する。

なお、第２実施形態の下段ヒンジ１１１や中段ヒンジ１２１は、接続部１１１ｂ，１２１ｂの前後方向寸法が異なる点を除き、第１実施形態の下段ヒンジ１１１及び中段ヒンジ１２１と同一の構成であるため、第１実施形態と同一の符号を付して説明する。図６（ａ）は、第２実施形態における下段ユニット２１０の上面図であり、図６（ｂ）は、中段ユニット２２０の上面図である。

図６（ａ）に示すように、下段ユニット２１０の白鍵１０Ｃ，１０Ｂは、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの左右方向中央よりも偏心した位置に幅狭部１１が接続されている。よって、白鍵１０Ｃ，１０Ｂにローリングが生じると、幅狭部１１の左右方向端部との接続部分Ｐに応力が生じやすくなる。この接続部分Ｐが下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの左右方向中央に近いほど、下段ヒンジ１１１が変形しやすくなる。

即ち、接続部１１１ｂの左右方向中央に幅狭部１１が接続される白鍵１０Ｅ，１０Ｇ（第１の白鍵）に比べ、白鍵１０Ｃ，１０Ｂ（第２の白鍵）が接続される下段ヒンジ１１１の方がローリングによって変形しやすい。よって、同じ力で押鍵された場合でも、白鍵１０Ｅ，１０Ｇに比べて白鍵１０Ｃ，１０Ｂでローリングが生じやすくなる。

これに対して本実施形態では、白鍵１０Ｅ，１０Ｇ（第１の白鍵）が接続される下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの前後方向寸法Ｌ１１，Ｌ１２よりも、白鍵１０Ｃ，１０Ｂ（第２の白鍵）が接続される下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの前後方向寸法Ｌ１３が大きく設定されている。よって、比較的ローリングが生じやすい白鍵１０Ｃ，１０Ｂが接続される下段ヒンジ１１１において、ローリングに対する剛性を高めることができるので、白鍵１０Ｃ，１０Ｅ，１０Ｇ，１０Ｂのタッチ感を均一にできる。

一方、白鍵１０Ｅ，１０Ｇは、それぞれ接続部１１１ｂの左右方向中央に接続されているものの、白鍵１０Ｇ（第３の白鍵）の幅広部１２に比べ、白鍵１０Ｅ（第４の白鍵）の幅広部１２の方が幅狭部１１の左右方向中央から偏心した位置に接続されている。よって、幅広部１２が押鍵される場合、幅狭部１１に対する幅広部１２の偏心量が大きい白鍵１０Ｅの方が、ローリング時の白鍵１０（幅狭部１１）の回転軸から離れた位置が押鍵されやすくなる。

従って、白鍵１０Ｇが接続される下段ヒンジ１１１に比べ、白鍵１０Ｅが接続される下段ヒンジ１１１の方が、ローリング時に大きな応力が生じやすくなる。即ち、同じ力で押鍵された場合でも、白鍵１０Ｇに比べて白鍵１０Ｅでローリングが生じやすくなる。

これに対して本実施形態では、白鍵１０Ｇ（第３の白鍵）が接続される下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの前後方向寸法Ｌ１２よりも、白鍵１０Ｅ（第４の白鍵）が接続される下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂの前後方向寸法Ｌ１１が大きく設定されている。よって、比較的ローリングが生じやすい白鍵１０Ｅが接続される下段ヒンジ１１１において、ローリングに対する剛性を高めることができるので、白鍵１０Ｃ，１０Ｅ，１０Ｇ，１０Ｂのタッチ感をより均一にできる。

図６（ｂ）に示すように、中段ユニット２２０の白鍵１０Ｄ，１０Ｆ，１０Ａは、それぞれ中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂの左右方向中央に接続されるものの、幅狭部１１に対する幅広部１２の偏心量は、白鍵１０Ｄ（第３の白鍵）よりも白鍵１０Ａ（第４の白鍵）の方が大きく、白鍵１０Ａ（第３の白鍵）よりも白鍵１０Ｆ（第４の白鍵）の方が大きくなる。

これに対して本実施形態では、白鍵１０Ｄ（第３の白鍵）が接続される接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ１４よりも、白鍵１０Ａ（第４の白鍵）が接続される接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ１５が大きく設定される。また、白鍵１０Ａ（第３の白鍵）が接続される接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ１５よりも、白鍵１０Ｆ（第４の白鍵）が接続される接続部１２１ｂの前後方向寸法Ｌ１６が大きく設定される。

これにより、比較的ローリングが生じやすい白鍵１０が接続される中段ヒンジ１２１ほど、ローリングに対する剛性を高めることができるので、白鍵１０Ｄ，１０Ｆ，１０Ａのタッチ感を均一にできる。

また、白鍵１０Ｆ，１０Ｇの幅狭部１１は、それぞれ接続部１１１ｂ，１２１ｂの左右方向中央に接続されているが、幅狭部１１に対する幅広部１２の偏心量は白鍵１０Ｇよりも白鍵１０Ｆで大きくなっている。即ち、白鍵１０Ｇに比べ、白鍵１０Ｆの方がローリング時の幅狭部１１の回転軸から離れた位置が押鍵されやすい。

この一方で、第１実施形態で説明した通り、白鍵１０Ｇが接続される下段ヒンジ１１１に比べ、白鍵１０Ｆが接続される中段ヒンジ１２１の方がローリング時に生じる応力が大きくなり易い（白鍵１０Ｆ，１０Ｇの上面から下段ヒンジ１１１までの距離が長いため）。よって、本実施形態では、白鍵１０Ｇが接続される下段ヒンジ１１１と、白鍵１０Ｆが接続される中段ヒンジ１２１とにおいて、接続部１１１ｂ，１２１ｂの前後方向寸法Ｌ１２，Ｌ１６をそれぞれ略同一の寸法に設定している。これにより、各ヒンジ１１１，１２１に接続される白鍵１０のタッチ感を均一にできる。

また、各ヒンジ１１１，１２１において、接続部１１１ｂ，１２１ｂの前後方向寸法は基部１１１ａ，１２１ａの左右方向寸法よりも大きく設定されている。これにより、第１実施形態と同様、白鍵１０との接続部分に近い側において各ヒンジ１１１，１２１の剛性を高めることができる（ローリングによる変形を抑制できる）。よって、白鍵１０のローリングを規制するための部材を別途設けることを不要にできるので、鍵盤装置の製品コストを低減できる。

以上、上記実施形態に基づき説明をしたが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記各実施形態において、一の実施形態における構成の一部または全部を、他の実施形態における構成の一部または全部の構成と組み合わせて或いは置き換えて、別の実施形態としても良い。

上記各実施形態では、鍵盤装置１が電子ピアノとして構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、他の電子楽器（例えば、電子オルガンやアコーディオン）や、標準的な鍵盤楽器よりも鍵の左右方向寸法を縮小した小型の電子楽器においても、上記実施形態の技術思想を適用できる。なお、標準的な鍵盤楽器とは、ＪＩＳ Ｓ８５０７（１９９２年版）に規定される標準的な鍵盤楽器である。

上記各実施形態では、白鍵１０及び黒鍵２０の揺動を案内するためのガイド機構を省略する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ガイド機構を設ける構成でも良い。ガイド機構とは、例えば、下面側に開口を有する箱状に白鍵１０及び黒鍵２０を形成し、その白鍵１０及び黒鍵２０の下面側の開口部分に摺動可能なガイドポスト（ブッシュを有するもの）をシャーシ３０に設ける機構である。

上記各実施形態では、白鍵１０及び黒鍵２０と、各ヒンジ１１１，１２１，１３１と、各支持部材１１２，１２２，１３２とがそれぞれ樹脂材料を用いて一体に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、白鍵および黒鍵と、ヒンジと、支持部材とをそれぞれ異なる材料（例えば、木材、金属、樹脂等）を用いて別体に形成し、適宜の連結手段（例えば、接着剤やねじ）を用いて連結しても良い。

上記各実施形態では、白鍵１０（幅狭部１１）や黒鍵２０よりも各ヒンジ１１１，１２１，１３１の左右方向寸法が大きく設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、白鍵１０（幅狭部１１）や黒鍵２０の左右方向寸法と、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の左右方向寸法とを略同一に設定しても良い。

上記各実施形態では、各支持部材１１２，１２２，１３２に対する連結高さが各ヒンジ１１１，１２１，１３１においてそれぞれ異なる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、支持部材に対する連結高さがそれぞれ同一である（左右方向に一列に並べられる）複数のヒンジに白鍵１０及び黒鍵２０を支持させる構成でも良い。

上記各実施形態では、下段支持部材１１２に白鍵１０Ｃ，１０Ｅ，１０Ｇ，１０Ｂが一音名置きに支持され、中段支持部材１２２に白鍵１０Ｄ，１０Ｆ，１０Ａが一音名置きに支持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、下段支持部材１１２及び中段支持部材１２２に支持させる白鍵１０の組み合わせは適宜設定でき、一音名置きに支持させる構成でなくても良い。

上記各実施形態では、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが上面視において略矩形状に形成される場合、即ち、基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの左右方向寸法が基端側から先端側にかけて一定である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、基部の左右方向寸法を基端側から先端側にかけて徐々に減少、若しくは、増大させる構成でも良い。即ち、基部の左右方向寸法が基端側から先端側にかけての一部の領域で変化する構成でも良い。この場合には、基部の左右方向寸法の最小値よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定することが好ましく、基部の左右方向寸法の最大値よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定することがより好ましい。

少なくとも基部の左右方向寸法の最小値よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定する構成であれば、ローリングに対する各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を高めることができる。また、基部の左右方向寸法の最大値よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定する構成であれば、ローリングに対する各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性をより高めることができる。

上記各実施形態では、一対の基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａがそれぞれ上面視において略同一の形状に形成される場合、即ち、左右方向寸法が一対の基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａのそれぞれで同一である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、一対の基部のうち、一方の基部の左右方向寸法を他方の基部の左右方向寸法よりも小さく設定する構成でも良い。

この場合には、一方の基部（左右方向寸法が小さいもの）の左右方向寸法よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定することが好ましく、他方の基部（左右方向寸法が大きいもの）の左右方向寸法よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定することがより好ましい。

少なくとも一方の基部の左右方向寸法よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定する構成であれば、ローリングに対する各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を高めることができる。また、他方の基部の左右方向寸法よりも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を大きく設定する構成であれば、ローリングに対する各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性をより高めることができる。

上記各実施形態では、基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの厚み寸法が各ヒンジ１１１，１２１，１３１のそれぞれにおいて略同一である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、下段ヒンジ１１１の基部１１１ａの厚み寸法を中段ヒンジ１２１の基部１２１ａの厚み寸法よりも大きくする構成でも良い。

上記各実施形態では、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂが上面視において略矩形状に形成される場合、即ち、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの左右方向寸法が基端側から先端側にかけて一定である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、接続部の左右方向寸法を基端側から先端側にかけて徐々に減少、若しくは、増大させる構成でも良い。即ち、接続部の左右方向寸法が基端側から先端側にかけての一部の領域で変化する構成でも良い。少なくとも接続部の前後方向寸法（各ヒンジ１１１，１２１，１３１の貫通孔の前端から鍵２の基端までの寸法）が基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの左右方向寸法よりも大きく設定される構成であれば、ローリングに対する各ヒンジ１１１，１２１，１３１の剛性を高めることができる。

上記各実施形態では、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの厚み寸法を基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの厚み寸法よりも大きく設定する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの厚み寸法と、基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの厚み寸法とを略同一に設定しても良い。

上記各実施形態では、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃがテーパ状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの剛性を高めることができるものであれば、その形状は限定されない。よって、例えば、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの上方または下方（若しくはその両方）にリブ状に張り出す厚肉部を形成しても良い。

上記各実施形態では、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を各ヒンジ１１１，１２１，１３１において異ならせる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法を各ヒンジ１１１，１２１，１３１においてそれぞれ略同一に設定しても良い。

少なくとも接続部１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂの前後方向寸法が基部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの左右方向寸法よりも大きい構成であれば、白鍵１０や黒鍵２０のローリングを抑制できる。また、白鍵１０が接続されるヒンジ（若しくは黒鍵２０が接続されるヒンジ）のみにおいて、接続部の前後方向寸法を基部の左右方向寸法よりも大きくする構成でも良い。

また、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂと中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂとの前後方向寸法をそれぞれ略同一に設定し、厚肉部１１１ｃ，１２１ｃの厚み寸法の差のみによってローリングに対する剛性差を調整しても良い。

上記各実施形態では、下段ヒンジ１１１の厚肉部１１１ｃの厚み寸法が、中段ヒンジ１２１の厚肉部１２１ｃの厚み寸法よりも大きく設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、下段ヒンジ１１１の厚肉部１１１ｃの厚み寸法と中段ヒンジ１２１の厚肉部１２１ｃの厚み寸法とをそれぞれ略同一に設定し、下段ヒンジ１１１の接続部１１１ｂと中段ヒンジ１２１の接続部１２１ｂとの前後方向寸法の差のみによってローリングに対する剛性差を調整しても良い。また、各ヒンジ１１１，１２１，１３１の厚肉部１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃを省略する構成でも良い。

１ 鍵盤装置
２ 鍵
１０ 白鍵（鍵）
１０Ｅ，１０Ｇ 白鍵（第１の白鍵）
１０Ｃ，１０Ｂ 白鍵（第２の白鍵）
１０Ｄ，１０Ｇ 白鍵（第３の白鍵）
１０Ａ 白鍵（第３の白鍵または第４の白鍵）
１０Ｅ，１０Ｆ 白鍵（第４の白鍵）
１１ 幅狭部
１２ 幅広部
２０ 黒鍵（鍵）
１１１ 下段ヒンジ（ヒンジ、第１のヒンジ）
１１１ａ 基部
１１１ｂ 接続部
１１１ｃ 厚肉部
１１２ 下段支持部材（支持部材）
１２１ 中段ヒンジ（ヒンジ、第２のヒンジ）
１２１ａ 基部
１２１ｂ 接続部
１２１ｃ 厚肉部
１２２ 中段支持部材（支持部材）
１３１ 上段ヒンジ（ヒンジ、第３のヒンジ）
１３１ａ 基部
１３１ｂ 接続部
１３１ｃ 厚肉部
１３２ 上段支持部材（支持部材）

Claims (9)

1. 支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、
   前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、
   複数の前記鍵は、複数の白鍵を備え、
   複数の前記ヒンジは、第１のヒンジと、その第１のヒンジよりも上方側で前記支持部材に連結される第２のヒンジと、から少なくとも構成され、
   前記白鍵のローリングに対する前記第１のヒンジの剛性は、前記第２のヒンジよりも高く設定されることを特徴とする鍵盤装置。
2. 支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、
   前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、
   複数の前記鍵は、第１の白鍵と、その第１の白鍵よりも前記鍵の幅方向において前記ヒンジの中央から偏心した位置に接続される第２の白鍵と、から少なくとも構成され、
   前記白鍵のローリングに対する前記ヒンジの剛性は、前記第１の白鍵が接続される前記ヒンジよりも前記第２の白鍵が接続される前記ヒンジにおいて高く設定されることを特徴とする鍵盤装置。
3. 支持部材に支持される複数の鍵と、前記支持部材に連結され前記鍵の幅方向で所定間隔を隔てる一対の基部、及び、それら一対の基部および前記鍵を前記鍵の長手方向で接続する接続部を有する複数のヒンジと、を備え、
   前記鍵の幅方向における前記基部の寸法よりも、前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法が大きく設定され、
   複数の前記鍵は、基端が前記ヒンジに接続され前記鍵の長手方向に延びる幅狭部と、その幅狭部の先端に接続され前記鍵の幅方向における寸法が前記幅狭部よりも大きく設定される幅広部と、を有する複数の白鍵を備え、
   複数の前記白鍵は、第３の白鍵と、その第３の白鍵よりも前記鍵の幅方向において前記幅狭部の中央から偏心した位置に前記幅広部が接続される第４の白鍵と、から少なくとも構成され、
   前記白鍵のローリングに対する前記ヒンジの剛性は、前記第３の白鍵が接続される前記ヒンジよりも前記第４の白鍵が接続される前記ヒンジにおいて高く設定されることを特徴とする鍵盤装置。
4. 前記鍵の長手方向における前記ヒンジの寸法は、複数の前記ヒンジにおいてそれぞれ同一に設定され、
   前記鍵の長手方向における前記接続部の寸法は、前記第２のヒンジよりも、前記第１のヒンジにおいて大きく設定されることを特徴とする請求項１記載の鍵盤装置。
5. 前記接続部には、前記基部よりも厚み寸法が大きい厚肉部が形成され、
   前記基部の厚み寸法は、前記第１のヒンジと前記第２のヒンジとにおいてそれぞれ同一に設定されることを特徴とする請求項１又は４に記載の鍵盤装置。
6. 前記第２のヒンジは、上面視において前記第１のヒンジと重なる位置に配置され、
   前記第１のヒンジにおいて、前記厚肉部が前記基部の上下方向中央よりも下方に偏心していることを特徴とする請求項５記載の鍵盤装置。
7. 複数の前記鍵は、複数の黒鍵を備え、
   複数の前記ヒンジは、前記第１のヒンジと、前記第２のヒンジと、その第２のヒンジよりも上方側で前記支持部材に連結され前記黒鍵が接続される第３のヒンジと、から少なくとも構成され、
   前記第３のヒンジは、上面視において前記第２のヒンジと重なる位置に配置され、
   前記第３のヒンジにおいて、前記厚肉部が前記基部の上下方向中央よりも上方に偏心していることを特徴とする請求項６記載の鍵盤装置。
8. 前記第２のヒンジにおいて、前記厚肉部が前記基部の上下方向中央に位置することを特徴とする請求項７記載の鍵盤装置。
9. 前記厚肉部は、前記支持部材側から前記鍵側にかけて徐々に厚み寸法が大きく設定されることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の鍵盤装置。
   

Images