JP7113739B2 - 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 - Google Patents
鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7113739B2 JP7113739B2 JP2018240855A JP2018240855A JP7113739B2 JP 7113739 B2 JP7113739 B2 JP 7113739B2 JP 2018240855 A JP2018240855 A JP 2018240855A JP 2018240855 A JP2018240855 A JP 2018240855A JP 7113739 B2 JP7113739 B2 JP 7113739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- observation
- steel
- etching
- austenite grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
工程1:鋼材から試料を採取する。
工程2:試料の表面を鏡面研磨して、観察面を形成する。
工程3:試料の観察面に対して、腐食液を用いたエッチングを実施する。
工程4:顕微鏡(光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡等)を用いて、エッチングされた観察面に対して組織観察を実施し、JIS規格又はASTM規格で定められた方法により、旧オーステナイト結晶粒度を決定する。
(A)アルカリ性ピクリン酸ナトリウム
(B)ナイタル
(C)上記(A)及び(B)と同一の結果が得られる腐食液。ピクラル(ピクリン酸-エタノール溶液)、ビレラ(ピクリン酸-塩酸-エタノール)等
ここで、「エッチング工程により現出した旧オーステナイト結晶粒界を維持しつつ、エッチング工程により現出したマルテンサイトの下部組織の境界を琢磨前よりも減少させる」とは、エッチング後の観察面において、エッチングにより現出した旧オーステナイト結晶粒界の琢磨前から琢磨後の減少割合よりも、エッチングにより現出した下部組織の境界の琢磨前から琢磨後の減少割合の方が多いことを意味する。つまり、エッチングにより現出した旧オーステナイト結晶粒界は、琢磨後に、琢磨前よりも多少減少することはあるものの、エッチングにより現出した下部組織の境界の琢磨後の減少割合よりも顕著に抑えられていることを意味する。
本実施形態の組織観察用腐食液は、過マンガン酸カリウム(KMnO4)と、硫酸(H2SO4)と、硝酸(HNO3)と、を含有する水溶液である。
C:0.050%以下
P:0.030%以下
S:0.0050%以下
Cr:8.0~15.0%
Mo:0~5.0%
Ti:0~0.200%
Nb:0~0.500%
なお、高Cr鋼材は、上述の元素以外の他の元素が含有されていてもよい。
KMnO4:1.0~20.0g、
H2SO4:5~60mL、及び、
HNO3:0.5~60mL、
を含有する。
上述の組織観察用腐食液は、種々の鋼材に広く適用できる。たとえば、オーステナイト系ステンレス鋼や、二相系ステンレス鋼等の鋼材の組織を現出する場合においても、本実施形態の組織観察用腐食液を利用できる。
準備工程では、上述の鋼材を準備する。本例では、鋼材として、高Cr鋼材を準備する。高Cr鋼材は市販品を購入することにより準備してもよいし、周知の製造工程により製造して準備してもよい。高Cr鋼材は、鋼管であってもよいし、棒鋼であってもよいし、鋼板であってもよい。高Cr鋼材の形状は特に限定されない。
試料採取工程では、準備工程で準備された高Cr鋼材から、試料を採取する。試料の採取は、周知の方法で採取すればよい。たとえば、高Cr鋼材から、必要な部位を切断等により採取する。切断はたとえば、金鋸、切断用砥石、ダイヤモンドホイール、ワイヤーカット等を用いて行う。
観察面形成工程では、試料採取工程で採取された試料の表面に対して研磨を実施して、観察面を形成する。観察面の形成は、周知の鏡面研磨方法により行う。観察面の形成方法の一例を以下に説明するが、他の方法によって観察面を形成してもよい。
観察面形成工程後の試料の観察面に対して、上述の組織観察用腐食液を用いて、エッチングを実施する。本工程のエッチングは化学エッチングである。
上述の組織観察用試料作製方法はさらに、鋭敏化処理工程を含んでもよい。鋭敏化処理工程を実施する場合、鋭敏化処理工程は、観察面形成工程前の鋼材又は試料に対して実施する。より具体的には、鋭敏化処理工程は、準備工程後であって試料採取工程前の鋼材に対して実施してもよいし、試料採取工程後であって観察面形成工程前の試料に対して実施してもよい。鋭敏化処理工程を実施することにより、上述のとおり、高Cr鋼材の旧オーステナイト結晶粒界をさらにエッチングされやすい状態にすることができる。
上述の組織観察用試料作製方法はさらに、琢磨工程を含んでもよい。琢磨工程では、エッチング工程後の試料の観察面に対してさらに、琢磨を実施する。
(1)準備工程→試料採取工程→観察面形成工程→エッチング工程
(2)準備工程→試料採取工程→鋭敏化処理工程→観察面形成工程→エッチング工程
(3)準備工程→鋭敏化処理工程→試料採取工程→観察面形成工程→エッチング工程
(4)準備工程→試料採取工程→観察面形成工程→エッチング工程→琢磨工程
(5)準備工程→試料採取工程→鋭敏化処理工程→観察面形成工程→エッチング工程→琢磨工程
(6)準備工程→鋭敏化処理工程→試料採取工程→観察面形成工程→エッチング工程→琢磨工程
表4を参照して、本実施形態の組織観察用腐食液を用いてエッチングした試験番号11~15については、旧オーステナイト結晶粒界が識別可能に現出した。これらの試験番号において、エッチング後の組織写真画像から決定された旧オーステナイト結晶粒度番号は、EBSD法で得られた画像から決定された旧オーステナイト結晶粒度番号と一致した。
11 圧痕
Claims (6)
- 鋼材の組織観察用腐食液であって、
KMnO4と、
H2SO4と、
HNO3と、
を含有する水溶液である、組織観察用腐食液。 - 請求項1に記載の組織観察用腐食液であって、
水100mLに対して、
KMnO4:1.0~20.0g、
H2SO4:5~60mL、及び、
HNO3:0.5~60mL、
を含有する、組織観察用腐食液。 - 鋼材の組織観察用試料作製方法であって、
鋼材を準備する準備工程と、
準備された前記鋼材から、試料を採取する試料採取工程と、
前記試料の表面を研磨して観察面を形成する観察面形成工程と、
KMnO4と、H2SO4と、HNO3とを含有する水溶液である、組織観察用腐食液を用いて、前記試料の前記観察面をエッチングするエッチング工程と、
を備える、組織観察用試料作製方法。 - 請求項3に記載の組織観察用試料作製方法であって、
前記鋼材は、
質量%で8.0~15.0%のCrを含有する化学組成と、
マルテンサイトを含む組織とを有し、
焼入れまま、又は、焼入れ及び焼戻しされた、高Cr鋼材である、組織観察用試料作製方法。 - 請求項3又は請求項4に記載の組織観察用試料作製方法であってさらに、
前記観察面形成工程前に、前記鋼材又は前記試料に対して、AC1変態点未満の温度で熱処理を実施する鋭敏化処理工程を備え、
前記観察面形成工程では、前記鋭敏化処理工程後の前記試料の表面を研磨して前記観察面を形成する、組織観察用試料作製方法。 - 請求項3~請求項5のいずれか1項に記載の組織観察用試料作製方法であってさらに、
前記エッチング工程後の前記試料の前記観察面を琢磨して、前記エッチング工程により現出した旧オーステナイト結晶粒界を維持しつつ、前記エッチング工程により現出したマルテンサイトの下部組織の境界を前記琢磨前よりも減少させる琢磨工程を備える、組織観察用試料作製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018240855A JP7113739B2 (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018240855A JP7113739B2 (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020101485A JP2020101485A (ja) | 2020-07-02 |
JP7113739B2 true JP7113739B2 (ja) | 2022-08-05 |
Family
ID=71139340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018240855A Active JP7113739B2 (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7113739B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114397166B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-07-28 | 阳江合金材料实验室 | 高锰酸钾腐蚀剂在高碳马氏体不锈钢金相腐蚀中的应用 |
CN114323887A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镍基合金金相腐蚀剂的制备方法及其腐蚀方法 |
CN114322798B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-03-08 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 利用光学显微镜对热轧带钢Fe3O4厚度值的测定方法 |
CN115683796A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种奥氏体不锈钢的无孪晶晶粒度的测试方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005126807A (ja) | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Hokuriku Roka:Kk | 鉄を主成分とする合金の化学研磨剤及びこれを用いた鉄を主成分とする合金の表面処理法方法 |
CN101654783A (zh) | 2009-09-10 | 2010-02-24 | 昆明理工大学 | 镀锌件硅酸盐彩色钝化液的制备方法 |
JP2010525522A (ja) | 2007-04-18 | 2010-07-22 | ヒュンダイ ハイスコ | 燃料電池用ステンレス鋼分離板及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4983625A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-12 | ||
JPS5347052B2 (ja) * | 1974-01-05 | 1978-12-18 | ||
JPS51148635A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Toshio Moriyama | Process for producing multiicolor patterned stainless steel plate |
JP3394092B2 (ja) * | 1994-06-02 | 2003-04-07 | 川崎製鉄株式会社 | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
JPH0943230A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-14 | Kawasaki Steel Corp | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界現出用腐食液およびそれを用いた現出方法 |
-
2018
- 2018-12-25 JP JP2018240855A patent/JP7113739B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005126807A (ja) | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Hokuriku Roka:Kk | 鉄を主成分とする合金の化学研磨剤及びこれを用いた鉄を主成分とする合金の表面処理法方法 |
JP2010525522A (ja) | 2007-04-18 | 2010-07-22 | ヒュンダイ ハイスコ | 燃料電池用ステンレス鋼分離板及びその製造方法 |
CN101654783A (zh) | 2009-09-10 | 2010-02-24 | 昆明理工大学 | 镀锌件硅酸盐彩色钝化液的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RAJESH, P. et al.,Corrosion Compatibility Studies on Carbon Steel and Type 304 Stainless Steel in Acid Permanganate and Organic Acid Mixtures,Corrosion Engineering, Science and Technology,2007年,Vol.42, No.2,pp.174-182 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020101485A (ja) | 2020-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7113739B2 (ja) | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 | |
KR100325671B1 (ko) | 오스테나이트계금속에대한침탄처리방법 | |
Abd Rashid et al. | Formation of Cr23C6 during the sensitization of AISI 304 stainless steel and its effect to pitting corrosion | |
Byun et al. | Kinetics of Cr/Mo-rich precipitates formation for 25Cr-6.9 Ni-3.8 Mo-0.3 N super duplex stainless steel | |
Jovičević-Klug et al. | Cross-effect of surface finishing and deep cryogenic treatment on corrosion resistance of AISI M35 steel | |
Scheuer et al. | Ultra-low—to high-temperature plasma-assisted nitriding: revisiting and going further on the martensitic stainless steel treatment | |
Jovičević-Klug et al. | Optimized preparation of deep cryogenic treated steel and Al-alloy samples for optimal microstructure imaging results | |
CN114324081B (zh) | 马氏体型不锈钢晶粒形成和显示方法 | |
JP5644483B2 (ja) | 表面硬化用熱間加工鋼材 | |
EP3246418A1 (en) | Seamless stainless steel pipe for oil well, and method for manufacturing same | |
WO2006061881A1 (ja) | 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼管 | |
JP2012158827A (ja) | 表面硬化用熱間加工鋼材 | |
JP3213254B2 (ja) | 高耐蝕性金属製品およびその製法 | |
JP3174422B2 (ja) | ステンレス窒化品 | |
JP5957300B2 (ja) | 浸炭部材の製造方法 | |
JP2004325190A (ja) | 鋼のオーステナイト粒界の現出方法 | |
Hayakawa et al. | Microstructural analyses of grain boundary carbides of tempered martensite in medium-carbon steel by atomic force microscopy | |
JP3829189B2 (ja) | 旧オーステナイト粒界を組織に持つ鋼の結晶粒界測定法 | |
JP3005952B2 (ja) | オーステナイト系金属に対する浸炭処理方法およびそれによって得られたオーステナイト系金属製品 | |
JP6416735B2 (ja) | 窒化部品の製造方法及び窒化部品 | |
JPH09249959A (ja) | オーステナイト系金属に対する浸炭処理方法およびそれによって得られたオーステナイト系金属製品 | |
Dib et al. | Characterization of Plasma Nitrided Duplex Stainless Steel: Influence of Prior Shot Peening and Nitriding Atmosphere | |
Łępicka et al. | Effect of heat treatment and plasma nitriding on corrosion resistance of 440B martensitic stainless steel | |
Kochmanski et al. | Structure and properties of gas-nitrided, precipitation-hardened martensitic stainless steel. Materials 2022; 15: 907 | |
JP4785054B2 (ja) | 耐水素脆性に優れた高強度鋼材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220708 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7113739 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |