JP7107474B1 - Zn系めっき鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
前記鋼板の少なくとも片面に配された、0.05~60質量%のAl及びZnを含有するZn系めっき層と、
前記Zn系めっき層上に配された、片面当たりの付着量0.1~15g/m2で少なくとも1層以上のクロメートフリーの化成処理層と、を備え、
前記化成処理層には、樹脂と、黄色着色剤とが含有され、
外観をCIE1976(L*,a*,b*)色空間で評価した場合のb*が2以上60以下、b*/a*が-3以上、3以下であり、JIS Z 8741:1997で規定される60度鏡面光沢Gs(60°)が50~200であり、
前記化成処理層の表面と直交する平面において、前記表面から60°の角度から前記表面へ向けて光を入射し、前記表面で反射する光を前記表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*1とし、前記平面において、前記表面から120°の角度から前記表面へ向けて光を入射し、前記表面で反射する光を前記表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*2としたとき、前記L*1及び前記L*2が下記の式1を満たすZn系めっき鋼板。
10≧L*1/L*2≧2 ...式1
[2] 前記黄色着色剤が、アゾ系黄色顔料または鉄酸化物系黄色顔料である、[1]に記載のZn系めっき鋼板。
[3] 前記化成処理層中における前記黄色着色剤の含有量が、0.1~10質量%である、[1]または[2]に記載のZn系めっき鋼板。
[4] 前記L*1及び前記L*2が下記の式2を満たす、[1]から[3]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
7≧L*1/L*2≧4 ...式2
[5] 前記化成処理層に、平均粒径5~200nmかつ屈折率1.3~2.5の金属酸化物粒子が1~20質量%含有されている、[1]から[4]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[6] 前記金属酸化物粒子がシリカ粒子を含む[5]に記載のZn系めっき鋼板。
[7] 前記化成処理層中における、前記黄色着色剤と前記金属酸化物粒子との混合比が、1~200の範囲である、[5]または[6]に記載のZn系めっき鋼板。
[8] 前記Zn系めっき層の表面の算術平均粗さRaが0.1~2.0μmである、[1]から[7]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[9] 前記Zn系めっき層の算術平均粗さRaが0.5~2.0μmであり、前記化成処理層の算術平均高さSaが5nm~100nmである、[1]から[8]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[10] 前記化成処理層に、更に、Nb化合物、リン酸化合物のいずれか一方または両方が含まれる、[1]から[9]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[11] 前記化成処理層中の前記樹脂が、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか1種以上の樹脂からなる、[1]から[10]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[12] 前記Zn系めっき層が、平均組成で、Al:4質量%以上22質量%以下、Mg:1質量%超10質量%以下を含有し、残部がZnおよび不純物からなる、[1]から[11]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[13] 前記Zn系めっき層が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有する、[1]から[12]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[14] 前記Zn系めっき層が、更に、平均組成で、Ni、Sb、Pbのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする[1]から[13]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[15] 前記めっき表面の任意の5点に対して、それぞれの点を中心とする直径0.5mm範囲のL*を測定した際の、L*の最大値がL*の最小値の1.2倍以上であることを特徴とする[1]から[14]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[16] 前記Zn系めっき層に、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とが形成され、
前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法1~5のうちのいずれかによって決定される第1領域、第2領域のうちの1種または2種を含み、
前記パターン部における前記第1領域の面積率と、前記非パターン部における前記第1領域の面積率との差の絶対値が、30%以上である、[1]から[15]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[決定方法1]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定する。得られたL*値の中から任意の50点を選定し、得られたL*値の50点平均を基準L*値としたとき、L*値が基準L*値以上になる領域を第1領域、基準L*値未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法2]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定し、L*値が45以上になる領域を第1領域、L*値が45未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法3]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さSaを測定する。得られたSaが1μm以上になる領域を第1領域、1μm未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法4]
前記Zn系めっき層の表面に1mm間隔または10mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれX線を入射させるX線回折法により、前記領域毎に、Zn相の(0002)面の回折ピーク強度I0002と、Zn相の(10-11)面の回折ピーク強度I10-11とを測定し、これらの強度比(I0002/I10-11)を配向率とする。前記配向率が3.5以上の領域を第1領域とし、前記配向率が3.5未満の領域を第2領域とする。
[決定方法5]
前記Zn系めっき層の表面に1mm間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Gを中心とする円Sを描く。前記円Sは、前記円Sの内部に含まれる前記Zn系めっき層の表面境界線の合計長さが10mmとなるように直径Rを設定する。複数の領域の円Sの直径Rのうち最大の直径Rmaxと最小の直径Rminとの平均値を基準直径Raveとし、直径Rが基準直径Rave未満の円Sを有する領域を第1領域とし、直径Rが基準直径Rave以上の円Sを有する領域を第2領域とする。
[17] 前記Zn系めっき層の表面に、Co、Fe、Niのいずれか1つを有する、[1]から[16]の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、黄色着色剤が、アゾ系黄色顔料または鉄酸化物系黄色顔料であることが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、化成処理層中における黄色着色剤の含有量が、0.1~10質量%であることが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、L*1及びL*2が、7≧L*1/L*2≧4(式2)を満たすことが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、化成処理層に、平均粒径5~200nmかつ屈折率1.3~2.5の金属酸化物粒子が1~20質量%含有されていることが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、金属酸化物粒子がシリカ粒子を含むことが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、黄色着色剤と金属酸化物粒子との混合比が、1~200であることが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、Zn系めっき層の表面の算術平均粗さRaが0.1~2.0μmであることが好ましい。
また、本実施形態のZn系めっき鋼板においては、Zn系めっき層の算術平均粗さRaが0.5~2.0μmであり、化成処理層の算術平均高さSaが5nm~100nmであることが好ましい。
以下、本実施形態のZn系めっき鋼板について説明する。
Zn系めっき層の下地となる鋼板は、材質に特に制限はない。材質として、一般鋼などを特に制限はなく用いることができ、Alキルド鋼や一部の高合金鋼も適用することも可能であり、形状にも特に制限はない。鋼板に対して後述する溶融めっき法を適用することで、本実施形態に係るZn系めっき層が形成される。
次に、Zn系めっき層の化学成分について説明する。
Zn系めっき層は、0.05~60質量%のAlと、Znとを含有するZn系めっき層である。また、本実施形態のZn系めっき層は、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部としてZnおよび不純物を含むものが好ましい。更に好ましくは、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1質量%超10質量%以下を含有し、残部としてZnおよび不純物からなることが好ましい。
Siは、Zn系めっき層の密着性を向上させる場合があるので、Siを含有させてもよい。Siを0.0001質量%以上、好ましくは0.001%以上、より好ましくは0.01%以上含有させることで密着性を向上させる効果が発現するため、Siを0.0001質量%以上を含有させることが好ましい。一方、Siを2質量%を超えて含有させてもめっき密着性を向上させる効果が飽和するため、Siの含有量は2質量%以下とする。めっき密着性の観点からは、0.001~1質量%の範囲としてもよく、Siの含有量を0.01~0.8質量%の範囲としてもよい。
Ra=1/100×Σ[x=1→100](|高さZx-Zave|) … 式3
次に、化成処理層について説明する。本実施形態の化成処理層には、樹脂と、黄色着色剤とが含有されている。本実施形態の化成処理層は、樹脂及び黄色着色剤を含有する水性組成物を、鋼板上に形成されたZn系めっき層に塗布し、乾燥させることにより得られる皮膜である。
化成処理層に含まれる樹脂は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか1種以上の樹脂からなることが好ましい。これらの樹脂は、水溶性樹脂であってもよく、本来水不溶性でありながらエマルジョンやサスペンジョンのように水中に微分散された状態になりうる樹脂(水分散性樹脂)であってもよい。
化成処理層には、黄色着色剤が含まれる。化成処理層に黄色着色剤を含有させることで、化成処理層が黄色に着色され、Zn系めっき層の金属光沢と相まって、Zn系めっき層の外観が金色を呈するようになる。この効果を得るためには、化成処理層中の黄色着色剤の含有量を、0.1~10質量%の範囲にすることが好ましい。化成処理層中の黄色着色剤の含有量を0.1質量%以上とすることで、Zn系めっき層の外観を金色にすることができる。また、黄色着色剤の含有量を10質量%以下とすることで、Zn系めっき層の金属光沢が遮蔽されず、金色を呈することができるようになる。ここで、本発明における外観とは、Zn系めっき鋼板を、鋼板の少なくとも片面に配されたZn系めっき層側から見たときの外観を意味する。
ここで、黄色着色剤は、化成処理層を黄色に着色して、Zn系めっき層の外観が金色に呈するようにするが、化成処理層に黄色着色剤が含まれると、化成処理層の耐食性が低下する場合がある。そこで、化成処理層の耐食性の低下を防止するために、本実施形態の化成処理層では、金属酸化物粒子を含有させてもよい。金属酸化物粒子としては、平均粒径が5~200nmの範囲のものが好適である。平均粒径5nm未満の金属酸化物粒子は入手自体が困難であり、平均粒径5nm未満の金属酸化物粒子を含む化成処理層は、事実上、作製・製造が困難であるため、金属酸化物粒径の平均粒径の下限は5nm以上とする。また、金属酸化物粒子の平均粒径が200nm以下であることで、化成処理層が白濁せず、Zn系めっき層の金属外観が損なわれることがない。適切な平均粒径の金属酸化物粒子を含有させることで、化成処理層内において光が若干乱反射するため、めっき表面についた微小な疵が目立たなくなるなどの効果によって光反射のばらつきを抑制でき、黄金色に高級感を持たせることができる。そのため、金属酸化物粒子の平均粒径は、5~50nmがより好ましい。
ただし、Sは金属酸化物粒子の面積であり、πは円周率である。
次に、本実施形態のZn系めっき鋼板の外観について説明する。本実施形態のZn系めっき鋼板の外観は、CIE1976(L*,a*,b*)色空間で評価した場合のb*が2以上60以下、b*/a*が-3以上、3以下であり、JIS Z 8741:1997で規定される60度鏡面光沢Gs(60°)が50~200である。また、化成処理層の表面と直交する平面において、化成処理層の表面から60°の角度から化成処理層の表面へ向けて光を入射し、化成処理層の表面で反射する光を化成処理層の表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*1とし、上記平面において、化成処理層の表面から120°の角度から化成処理層の表面へ向けて光を入射し、化成処理層の表面で反射する光を化成処理層の表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*2としたとき、L*1及びL*2が、下記の式1を満たす。
10≧L*1/L*2≧2 ...式1
以下、これらの限定理由を説明する。
パターン部は、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置されていることが好ましい。また、非パターン部は、パターン部以外の領域である。また、パターン部の形状は、ドット抜けのように一部が欠けていても、全体として認識できれば許容される。また、非パターン部は、パターン部の境界を縁取るような形状であってもよい。
パターン部は、非パターン部内において所定の形状に配置されている。具体的には、パターン部は、非パターン部内おいて、直線部、曲線部、図形、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置されている。パターン部の形状を調整することによって、Zn系めっき層の表面に、直線部、曲線部、図形、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状が現される。例えば、Zn系めっき層の表面には、パターン部からなる文字列、数字列、記号、マーク、線図、デザイン画あるいはこれらの組合せ等が現される。この形状は、後述する製造方法によって意図的若しくは人工的に形成された形状であり、自然に形成されたものではない。
決定方法1では、Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定する。得られたL*値の中から任意の50点を選定し、得られたL*値の50点平均を基準L*値としたとき、L*値が基準L*値以上になる領域を第1領域、基準L*値未満となる領域を第2領域とする。
決定方法2では、Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定し、L*値が45以上になる領域を第1領域、L*値が45未満となる領域を第2領域とする。
決定方法3では、Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さSaを測定する。得られたSaが1μm以上になる領域を第1領域、1μm未満となる領域を第2領域とする。算術平均面粗さSaの測定は、3Dレーザー顕微鏡(株式会社キーエンス製)を用いて行う。本実施形態では、20倍の標準レンズを用いて、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、測定間隔50μmで領域内の高さZを測定する。格子上に測定した場合は領域内には100点の測定点が得られる。得られた高さZ100点を高さZ1~高さZ100を用いて、下記の式5により算術平均面粗さSaを算出する。Zaveは高さZ100点の平均とする。
Sa=1/100×Σ[x=1→100](|高さZx-Zave|) … 式5
決定方法4では、Zn系めっき層の表面に1mm間隔または10mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれX線を入射させるX線回折法により、前記領域毎に、Zn相の(0002)面の回折ピーク強度I0002と、Zn相の(10-11)面の回折ピーク強度I10-11とを測定し、これらの強度比(I0002/I10-11)を配向率とする。配向率が3.5以上の領域を第1領域とし、配向率が3.5未満の領域を第2領域とする。
決定方法5では、Zn系めっき層の表面に1mm間隔で仮想格子線を描き、次いで、仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Gを中心とする円Sを描く。円Sは、円Sの内部に含まれるZn系めっき層の表面境界線の合計長さが10mmとなるように直径Rを設定する。複数の領域の円Sの直径Rのうち最大の直径Rmaxと最小の直径Rminとの平均値を基準直径Raveとし、直径Rが基準直径Rave未満の円Sを有する領域を第1領域とし、直径Rが基準直径Rave以上の円Sを有する領域を第2領域とする。
そして、本実施形態のZn系めっき鋼板によれば、パターン部を形成したZn系めっき層の上に、黄色着色剤を含有する化成処理層を形成するので、パターン部の視認性をより向上させることができる。
一辺が50mmの正方形パターンの凸部または凹部を有するゴム版に、塩酸溶液を付着させ、このゴム版をZn系めっき層の表面に押し付けることで、酸性溶液を鋼板に付着させ、正方形状のパターン部を形成した。酸性溶液付着時の溶融めっき鋼板のZn系めっき層の表面温度は60~200℃の範囲とした。また、正方形状のパターン部以外の箇所を非パターン部とした。そして、決定方法2に基づき、Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定し、L*値が45以上になる領域を第1領域、L*値が45未満となる領域を第2領域とした。このZn系めっき鋼板を実施例59とした。
Zn系めっき層の表面温度を100~300℃にした状態で、一辺が50mmの正方形パターンを有するロールを、Zn系めっき層の表面に押し付けることでパターン部を形成した。正方形パターンの箇所をパターン部とし、正方形パターン以外の箇所を非パターン部とした。決定方法3に基づき、Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さSaを測定した。得られたSaが1μm以上になる領域を第1領域、1μm未満となる領域を第2領域とした。このZn系めっき鋼板を実施例60とした。
めっき浴から鋼板を引き上げた際に、溶融金属の温度が(最終凝固温度-5)℃~(最終凝固温度+5)℃の範囲にあるときに、鋼板表面の溶融金属に、非酸化性ガスの一種である窒素ガスをガスノズルによって吹き付けた。ガス温度は、最終凝固温度未満であった。その後、冷却して溶融金属を完全に凝固させた。窒素ガスの吹き付け範囲は、一辺が50mmの正方形パターンとなるように制御した。正方形パターンの箇所をパターン部とし、正方形パターン以外の箇所を非パターン部とした。決定方法4に基づき、Zn系めっき層の表面に1mm間隔または10mm間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれX線を入射させるX線回折法により、前記領域毎に、Zn相の(0002)面の回折ピーク強度I0002と、Zn相の(10-11)面の回折ピーク強度I10-11とを測定し、これらの強度比(I0002/I10-11)を配向率とする。配向率が3.5以上の領域を第1領域とし、配向率が3.5未満の領域を第2領域とした。このZn系めっき鋼板を実施例61とした。
めっき浴から鋼板を引き上げた際に、溶融金属の温度が(最終凝固温度-5)℃~(最終凝固温度+5)℃の範囲にあるときに、鋼板表面の溶融金属に、非酸化性ガスの一種である窒素ガスを加熱した状態でガスノズルから吹き付けた。窒素ガスの吹き付け条件は表1に示す通りとした。最終凝固温度以上であった。その後、冷却して溶融金属を完全に凝固させた。窒素ガスの吹き付け範囲は、一辺が50mmの正方形パターンとなるように制御した。正方形パターンの箇所をパターン部とし、正方形パターン以外の箇所を非パターン部とした。そして、決定方法5に基づき、Zn系めっき層の表面に1mm間隔で仮想格子線を描き、次いで、仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Gを中心とする円Sを描いた。円Sは、円Sの内部に含まれるZn系めっき層の表面境界線の合計長さが10mmとなるように直径Rを設定した。複数の領域の円Sの直径Rのうち最大の直径Rmaxと最小の直径Rminとの平均値を基準直径Raveとし、直径Rが基準直径Rave未満の円Sを有する領域を第1領域とし、直径Rが基準直径Rave以上の円Sを有する領域を第2領域とした。このZn系めっき鋼板を実施例62とした。
光沢計を用い、JIS Z 8741に規定される方法に基づいてZnめっき層の表面の60°光沢度(%)を測定した。光沢度が50~200%の場合を「A」とし、50%未満の場合を「B」とした。結果を表6A及び表6Bに示す。
分光色差計(日本電色工業株式会社製 SE6000)を用い、化成処理層を形成したZnめっき層の表面を測定した。b*が2以上60以下の場合を「A」とし2未満もしくは60超の場合を「B」とした。更に、b*/a*が-3以上、3以下の場合を「A」とし、-10未満もしくは-3超の場合を「B」とした。結果を表6A及び表6Bに示す。
(L*1/L*2)
L*1/L*2が4以上7以下の場合を「A」とし、2以上4未満または7超10以下の場合を「B」、2未満または10超の場合を「C」とした。
Zn系めっき鋼板に対して、塩水噴霧試験(JIS Z 2371:2015)試験を行った。エリクセン加工を施した部分の試験時間24時間後の白錆発生状況を観察し、以下に示す評点づけで判定した。評点は3以上を合格とした。結果を表6A及び表6Bに示す。
3:白錆発生5%以上10%未満
2:白錆発生10%以上30%未満
1:白錆発生30%以上
Zn系めっき鋼板のZnめっき層の表面を5人のパネラーに見せたとき、金色外観の見え方で判定した。評価は以下に示す評点づけで判定し、評点3以上を合格とした。結果を表6A及び表6Bに示す。
4:5人中4人以上が金色と認識でき、さらに光反射のばらつきが無いと感じた。
3:5人中3人が金色と認識できた。
2:5人中2人が金色と認識できた。
1:5人中1人以下が金色と認識できた。
また、めっき層にパターン部を形成した実施例59~62については、耐食性及び金色外観が良好であるとともに、パターン部の視認性が大幅に向上した。更に、一部の実施例について化成処理層の付着量を0.1~15.0g/m2の範囲にしたが、結果は良好であった。
比較例2は、化成処理層に黄色着色剤が含有されなかったため、b*値及びb*/a*が本発明範囲から外れ、金色外観が不十分であった。
比較例3、4及び5は、化成処理層にそれぞれ、Cuフタロシアニン、Coフタロシアニン、キナクリドンが含有され、これらは本発明に係る黄色着色剤ではなく、すなわち比較例3~5には黄色着色剤が含有されなかったため、b*値及びb*/a*の少なくとも1つが本発明範囲から外れ、金色外観が不十分であった。
比較例6及び7では、化成処理層の付着量が0.1~15.0g/m2の範囲外であったため、b*値又は60度鏡面光沢Gs(60°)が本発明範囲から外れ、またL*1/L*2が本発明範囲から外れ、金色外観が不十分であった。
Claims (17)
- 鋼板と、
前記鋼板の少なくとも片面に配された、0.05~60質量%のAl及びZnを含有するZn系めっき層と、
前記Zn系めっき層上に配された、片面当たりの付着量0.1~15g/m2で少なくとも1層以上のクロメートフリーの化成処理層と、を備え、
前記化成処理層には、樹脂と、黄色着色剤とが含有され、
外観をCIE1976(L*,a*,b*)色空間で評価した場合のb*が2以上60以下、b*/a*が-3以上、3以下であり、JIS Z 8741:1997で規定される60度鏡面光沢Gs(60°)が50~200であり、
前記化成処理層の表面と直交する平面において、前記表面から60°の角度から前記表面へ向けて光を入射し、前記表面で反射する光を前記表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*1とし、前記平面において、前記表面から120°の角度から前記表面へ向けて光を入射し、前記表面で反射する光を前記表面から135°の角度で受光した際に得られるL*をL*2としたとき、前記L*1及び前記L*2が下記の式1を満たす
ことを特徴とするZn系めっき鋼板。
10≧L*1/L*2≧2 ...式1 - 前記黄色着色剤が、アゾ系黄色顔料または鉄酸化物系黄色顔料である
ことを特徴とする請求項1に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記化成処理層中における前記黄色着色剤の含有量が、0.1~10質量%である
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記L*1及び前記L*2が下記の式2を満たす
ことを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
7≧L*1/L*2≧4 ...式2 - 前記化成処理層に、平均粒径5~200nmかつ屈折率1.3~2.5の金属酸化物粒子が1~20質量%含有されている
ことを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記金属酸化物粒子がシリカ粒子を含む
ことを特徴とする請求項5に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記化成処理層中における、前記黄色着色剤と前記金属酸化物粒子との混合比が、1~200の範囲である
ことを特徴とする請求項5または6に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層の表面の算術平均粗さRaが0.1~2.0μmである
ことを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層の算術平均粗さRaが0.5~2.0μmであり、前記化成処理層の算術平均高さSaが5nm~100nmである
ことを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記化成処理層に、更に、Nb化合物、リン酸化合物のいずれか一方または両方が含まれる
ことを特徴とする請求項1から9の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記化成処理層中の前記樹脂が、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか1種以上の樹脂からなる
ことを特徴とする請求項1から10の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層が、平均組成で、Al:4質量%以上22質量%以下、Mg:1質量%超10質量%以下を含有し、残部がZnおよび不純物からなる
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有する
ことを特徴とする請求項1から12の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層が、更に、平均組成で、Ni、Sb、Pbのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有する
ことを特徴とする請求項1から13の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記めっき表面の任意の5点に対して、それぞれの点を中心とする直径0.5mm範囲のL*を測定した際の、L*の最大値がL*の最小値の1.2倍以上である
ことを特徴とする請求項1から14の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。 - 前記Zn系めっき層に、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とが形成され、
前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法1~5のうちのいずれかによって決定される第1領域、第2領域のうちの1種または2種を含み、
前記パターン部における前記第1領域の面積率と、前記非パターン部における前記第1領域の面積率との差の絶対値が、30%以上である
ことを特徴とする請求項1から15の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
[決定方法1]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定する。得られたL*値の中から任意の50点を選定し、得られたL*値の50点平均を基準L*値としたとき、L*値が基準L*値以上になる領域を第1領域、基準L*値未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法2]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径0.5mmの円内を測定領域Aとし、各測定領域AにおけるL*値を測定し、L*値が45以上になる領域を第1領域、L*値が45未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法3]
前記Zn系めっき層の表面に0.5mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さSaを測定する。得られたSaが1μm以上になる領域を第1領域、1μm未満となる領域を第2領域とする。
[決定方法4]
前記Zn系めっき層の表面に1mm間隔または10mm間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれX線を入射させるX線回折法により、前記領域毎に、Zn相の(0002)面の回折ピーク強度I0002と、Zn相の(10-11)面の回折ピーク強度I10-11とを測定し、これらの強度比(I0002/I10-11)を配向率とする。前記配向率が3.5以上の領域を第1領域とし、前記配向率が3.5未満の領域を第2領域とする。
[決定方法5]
前記Zn系めっき層の表面に1mm間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Gを中心とする円Sを描く。前記円Sは、前記円Sの内部に含まれる前記Zn系めっき層の表面境界線の合計長さが10mmとなるように直径Rを設定する。複数の領域の円Sの直径Rのうち最大の直径Rmaxと最小の直径Rminとの平均値を基準直径Raveとし、直径Rが基準直径Rave未満の円Sを有する領域を第1領域とし、直径Rが基準直径Rave以上の円Sを有する領域を第2領域とする。 - 前記Zn系めっき層の表面に、Co、Fe、Niのいずれか1つを有する
ことを特徴とする請求項1から16の何れか一項に記載のZn系めっき鋼板。
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