JP7102761B2 - アーム部材の製造方法 - Google Patents
アーム部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7102761B2 JP7102761B2 JP2018021804A JP2018021804A JP7102761B2 JP 7102761 B2 JP7102761 B2 JP 7102761B2 JP 2018021804 A JP2018021804 A JP 2018021804A JP 2018021804 A JP2018021804 A JP 2018021804A JP 7102761 B2 JP7102761 B2 JP 7102761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm member
- cross
- arm
- torsional rigidity
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/001—Suspension arms, e.g. constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/012—Hollow or tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/10—Constructional features of arms
- B60G2206/11—Constructional features of arms the arm being a radius or track or torque or steering rod or stabiliser end link
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/10—Constructional features of arms
- B60G2206/121—Constructional features of arms the arm having an H or X-shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8101—Shaping by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
棒状のアーム部材であって、
前記アーム部材を前記アーム部材の軸に垂直な面によって切断した際の各断面形状の図心を前記アーム部材の軸方向に繋げた線である中心軸と、前記アーム部材において荷重がかかる線を示す荷重線と、が一致するように、前記アーム部材には少なくとも1つ以上の欠肉部が形成されている、
ことを特徴とするアーム部材
である。
この一態様において、前記アーム部材のねじり剛性が所定値となり、かつ、前記アーム部材の中心軸と前記荷重線とが一致するように、前記アーム部材に前記欠肉部が形成されていてもよい。
この一態様において、前記アーム部材の端部には筒状のカラー部が一体成形されており、前記アーム部材の端部には、内部が空洞の中空部が前記アーム部材の軸方向に沿って形成されており、前記カラー部の前記アーム部材端部と接続する接続部分には、該カラー部内部と前記中空部とが連通する連通孔が形成されており、前記連通孔は、前記アーム部材の中心軸を中心にして形成されていてもよい。
この一態様において、前記アーム部材の断面形状がX形状となるような前記欠肉部が形成されていてもよい。
上記目的を達成するための本発明の一態様は、
棒状のアーム部材の製造方法であって、
前記アーム部材を前記アーム部材の軸に垂直な面によって切断した際の各断面形状の図心を前記アーム部材の軸方向に繋げた線である中心軸と、前記アーム部材において荷重がかかる線を示す荷重線と、が一致するように、前記アーム部材には少なくとも1つ以上の欠肉部が形成される、
ことを特徴とするアーム部材の製造方法
であってもよい。
この一態様において、前記アーム部材は、3Dプリンタにより一体成形されてもよい。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態1に係るアーム部材の概略的構成を示す斜視図である。図2は、図1に示すアーム部材を面Aで切断した際の断面図である。
例えば、アーム部材1は、3Dプリンタによって一体成形される。3Dプリンタは、コンピュータ上で作ったアーム部材1の3次元データなどを設計図として、積層造形法などを用いて、その断面形状を付加加工で積層していくことで、3次元のアーム部材1を成形するものである。アーム部材1の3次元データには、上述の如く、アーム部材1のねじり剛性が所定値となり、かつ、アーム部材1の中心軸Oとアーム部材1の荷重線Yとが一致するように、アーム部材1に欠肉部11が設定されている。
上記実施形態1において円柱状のアーム部材1の中央部付近には、断面形状が略X形状となるような欠肉部11が形成されている。本実施形態2においては、所望のアーム部材のねじり剛性が得られ、かつ、アーム部材の中心軸とアーム部材の荷重線とが一致するような他の欠肉部の形態について説明する。
図11は、本発明の実施形態3に係るアーム部材の斜視図である。図12は、図11に示すアーム部材を面Aで切断した際の断面図である。アーム部材1の両端には、例えば、図11に示す如く、筒状のカラー部10がそれぞれ形成されている。アーム部材1と各カラー部10とは、例えば、3Dプリンタにより一体成型されている。
Claims (1)
- 棒状のアーム部材の製造方法であって、
前記アーム部材を前記アーム部材の軸に垂直な面によって切断した際の各断面形状の図心を前記アーム部材の軸方向に繋げた線である中心軸と、前記アーム部材において荷重がかかる線を示す荷重線と、が一致するように、前記アーム部材には少なくとも1つ以上の欠肉部が形成され、
前記欠肉部は、前記アーム部材の両端に形成されておらず、
前記アーム部材の端部には筒状のカラー部が一体成形されており、前記アーム部材の端部には、内部が空洞の中空部が前記アーム部材の軸方向に沿って形成されており、前記カラー部の前記アーム部材端部と接続する接続部分には、該カラー部内部と前記中空部とが連通する連通孔が形成されており、前記連通孔は、前記アーム部材の中心軸を中心にして形成されており、
前記アーム部材は、3Dプリンタにより一体成形され、
前記連通孔を用いて前記中空部内のサポート材を抜く、
ことを特徴とするアーム部材の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018021804A JP7102761B2 (ja) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | アーム部材の製造方法 |
US16/240,823 US11021028B2 (en) | 2018-02-09 | 2019-01-07 | Arm component and manufacturing method therefor |
EP19150792.0A EP3524450B1 (en) | 2018-02-09 | 2019-01-08 | Arm component and manufacturing method therefor |
CN201910097386.5A CN110126564B (zh) | 2018-02-09 | 2019-01-31 | 臂部件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018021804A JP7102761B2 (ja) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | アーム部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019137206A JP2019137206A (ja) | 2019-08-22 |
JP7102761B2 true JP7102761B2 (ja) | 2022-07-20 |
Family
ID=65010628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018021804A Active JP7102761B2 (ja) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | アーム部材の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11021028B2 (ja) |
EP (1) | EP3524450B1 (ja) |
JP (1) | JP7102761B2 (ja) |
CN (1) | CN110126564B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3121390B1 (fr) * | 2021-03-31 | 2023-11-03 | Renault Sas | Biellette de suspension obtenue par une technique de fabrication additive |
CN114454678B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-12-29 | 天润工业技术股份有限公司 | 一种汽车用铸造推力杆 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001214920A (ja) | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Showa Denko Kk | アーム用部材 |
JP2009184460A (ja) | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Showa Denko Kk | 車両用リンク部品 |
JP2009257507A (ja) | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nhk Spring Co Ltd | ボールジョイントおよびその製造方法 |
US20150292549A1 (en) | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Compression rod having a buckling initiating feature |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1898100A (en) * | 1929-12-09 | 1933-02-21 | O & S Bearing Company | Permanent connecting unit and method of forming same |
DE4330103C2 (de) * | 1992-09-22 | 1998-09-10 | Suzuki Motor Co | Aufhängungsarm für die Radaufhängung eines Kraftfahrzeugs |
JPH07242110A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Hitachi Metals Ltd | サスペンション部品 |
JPH10264626A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Unie Press Kk | サスペンション部品の製造方法 |
US6298962B1 (en) * | 1998-03-13 | 2001-10-09 | Showa Denko K.K. | Member for arm |
BR0100427A (pt) * | 2001-01-24 | 2004-06-22 | Dana Industrial Ltda | Construção de tirante |
JP2002048115A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-02-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | ブッシュ装着用部材 |
JP2003034112A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Bridgestone Corp | 自動車サスペンション装置用案内部材の製造方法 |
DE50212379D1 (de) * | 2001-12-05 | 2008-07-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Lenkers und Lenker |
US20050281610A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-22 | Maclean Barry L | Composite link |
WO2008010266A1 (fr) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | pièce soudée par friction, tige de suspension qui présente la pièce soudée par friction et procédé d'assemblage |
US20080235946A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Link rod manufacturing method |
CN100575701C (zh) | 2008-04-30 | 2009-12-30 | 林波 | 计量泵及其驱动装置 |
DE102009031289B4 (de) * | 2009-06-30 | 2020-03-05 | THK RHYTHM AUTOMOTIVE GmbH | Stabilisatorstrebe |
US20120001397A1 (en) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | The Pullman Company | Extruded torque rods |
JP5561445B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2014-07-30 | 新日鐵住金株式会社 | 連結構造、連結構造を有する連結部材、及び連結構造を有する連結部材の製造方法 |
JP5376184B2 (ja) | 2012-10-09 | 2013-12-25 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用i型サスペンションアーム |
JP6131787B2 (ja) | 2013-09-03 | 2017-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用サスペンションアーム |
DE102014011860A1 (de) * | 2014-08-09 | 2016-02-11 | Man Truck & Bus Ag | Vierpunktlenker |
DE102014011859A1 (de) * | 2014-08-09 | 2016-02-11 | Man Truck & Bus Ag | Achsaufhängung für gelenkte Starrachsen in Fahrzeugen, insbesondere in Nutzfahrzeugen |
NO341338B1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-10-16 | Raufoss Tech As | Control arm |
JP6464996B2 (ja) * | 2015-11-11 | 2019-02-06 | トヨタ自動車株式会社 | 3dプリンタ装置の制御装置 |
JP6570989B2 (ja) | 2015-12-09 | 2019-09-04 | 日本製鉄株式会社 | サスペンションのコントロールアーム |
DE102016224023A1 (de) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Ford Global Technologies, Llc | Querlenker für eine Radaufhängung eines Fahrzeugs und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE202017100165U1 (de) | 2016-12-02 | 2017-03-20 | Ford Global Technologies, Llc | Querlenker für eine Radaufhängung eines Fahrzeugs |
-
2018
- 2018-02-09 JP JP2018021804A patent/JP7102761B2/ja active Active
-
2019
- 2019-01-07 US US16/240,823 patent/US11021028B2/en active Active
- 2019-01-08 EP EP19150792.0A patent/EP3524450B1/en active Active
- 2019-01-31 CN CN201910097386.5A patent/CN110126564B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001214920A (ja) | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Showa Denko Kk | アーム用部材 |
JP2009184460A (ja) | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Showa Denko Kk | 車両用リンク部品 |
JP2009257507A (ja) | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nhk Spring Co Ltd | ボールジョイントおよびその製造方法 |
US20150292549A1 (en) | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Compression rod having a buckling initiating feature |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3524450A1 (en) | 2019-08-14 |
US11021028B2 (en) | 2021-06-01 |
JP2019137206A (ja) | 2019-08-22 |
CN110126564B (zh) | 2022-10-18 |
US20190248198A1 (en) | 2019-08-15 |
EP3524450B1 (en) | 2022-10-05 |
CN110126564A (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7102761B2 (ja) | アーム部材の製造方法 | |
JP4436103B2 (ja) | トルクロッド構造 | |
US20150283595A1 (en) | Method for Producing a Chassis Link | |
JP5094738B2 (ja) | 連続的に変化する断面を有するテーパースタビライザーバー及びその製造方法 | |
JP6139663B2 (ja) | サスペンションリンク及びその製造方法 | |
WO2014132851A1 (ja) | 車両用ホイール | |
JP2005315315A (ja) | トルクロッド | |
JP4947604B2 (ja) | 中空構造のロッドならびにその製造方法 | |
US20210170492A1 (en) | Additive manufacturing method of joint object and joint member | |
JP4856411B2 (ja) | サスペンションリンク | |
CN107650612A (zh) | 横向稳定器,制造横向稳定器的方法及金属模 | |
JP2010076540A (ja) | 中空スタビライザ | |
JP5434465B2 (ja) | サスペンションアーム用素形材 | |
WO2015145699A1 (ja) | トーションビーム式サスペンション | |
JP2019137207A (ja) | サスペンションアーム及びその製造方法 | |
JP6601436B2 (ja) | ブッシュ付きリーフスプリング | |
JP2017165126A (ja) | サスペンション部材の製造方法 | |
JP2007320407A (ja) | 中空スタビライザ | |
JP4984489B2 (ja) | ラックピニオン式ステアリングギヤ | |
CN107043071B (zh) | 具有可变延伸装配边缘的伸缩节 | |
JP6609496B2 (ja) | サスペンション部材及びその製造方法 | |
JP6990168B2 (ja) | 複数の竿体が継合される釣竿 | |
KR102187388B1 (ko) | 형단조용 금형 | |
JP7398778B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
JP6737344B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220620 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7102761 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |