JP7096184B2 - リチウムイオン二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンの移動を伴う電池反応を利用するためエネルギー密度が高いという点で注目されている。
本開示は、上記実情に鑑み、充放電特性をより向上させたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
正極と、
前記正極と前記負極との間に配置され前記正極と前記負極とを絶縁するイオン伝導性及び絶縁性を有する分離膜と、を備え、
前記炭素繊維結束体の空隙率が20%以上40%以下であり、
満充電状態の時に、前記炭素繊維結束体の空隙に金属リチウム及びリチウム合金の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池を提供する。
前記リチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を含む液体を充填した第1のノズルに前記炭素繊維を通過させることで、前記炭素繊維の表面に前記金属又は当該金属の化合物を担持させる工程と、
バインダーを含むバインダー溶液を充填した第2のノズルに前記金属を担持した複数の前記炭素繊維を束ねて通過させることにより、前記炭素繊維結束体を得る工程と、を有する。
正極と、
前記正極と前記負極との間に配置され前記正極と前記負極とを絶縁するイオン伝導性及び絶縁性を有する分離膜と、を備え、
前記炭素繊維結束体の空隙率が20%以上40%以下であり、
満充電状態の時に、前記炭素繊維結束体の空隙に金属リチウム及びリチウム合金の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池を提供する。
SOCは、例えば、二次電池の開放電圧(OCV:Open Circuit Voltage)から推定してもよい。具体的には、予め測定された、二次電池の温度T、二次電池の電流密度I及び二次電池の開放電圧OCVとSOCとの間の特性関係を格納したデータ群を準備する。そして、二次電池の端子間電圧であるバッテリ電圧を測定し、当該バッテリ電圧を開放電圧OCVとみなす。そして、二次電池の温度T、二次電池の電流密度I及び二次電池の開放電圧OCVと、データ群とを照合することにより、二次電池のSOCを推定してもよい。
二次電池の温度T、電流密度I及び電圧Vの測定方法は特に限定されず、従来公知の方法で測定することができる。
そして、非水系リチウムイオン二次電池の高容量化のためには、電極活物質以外の材料を低減させる、又は電池内の空隙の割合を低減させる必要があるが、従来の薄膜捲回型あるいは積層型の電池構造では上記の低減には限界がある。
また、固体電解質を用いた積層型の電池の場合、固体電解質のイオン伝導度が低いため、特に電極内でのイオン伝導が律速となり、電池の高入出力化が困難である。
さらに、リチウムイオン二次電池の高容量化のためには、電極内の活物質の充填率が高いことと、正極と負極との対向面積が高いことと、電極内のイオン伝導性が高いことを兼ね備えた上で、活物質が高い容量と高い電子伝導性を有することが重要である。
本質的に二次電池の容量を増加させるためには、体積エネルギー密度の高い活物質を用いることが必須である。しかし、従来の炭素材料を用いた負極においては炭素結晶構造内へのLiイオンの挿入脱離により確保される容量のみを利用することを想定していた。
そして、本研究者らは、負極活物質として空隙率が20~40%に制御された炭素繊維結束体を用い、炭素繊維結束体の表面を、電解液を含浸するポリマー等の分離膜で被覆し、炭素繊維結束体を正極と対向させてリチウムイオン二次電池を形成し、リチウムイオン二次電池をSOC100%の状態にした場合に、炭素繊維結束体内の空隙に金属Liを含むリチウムイオン二次電池とすることにより、リチウムイオン二次電池の充放電効率が向上することを見出した。
また、本研究者らは、炭素繊維結束体を構成する炭素繊維の表面にリチウムと合金化する金属あるいはその金属の化合物を担持することにより、リチウムイオン二次電池の充放電効率がさらに向上することを見出した。
これは、炭素繊維結束体内の空隙を有効活用できること、炭素材料(容量:600~800mAh/cm3)よりも体積エネルギー密度の高い金属リチウム(容量:2061mAh/cm3)を有効利用することがその主要因である。
一方、炭素繊維を含まない炭素ロッド構造体では、空隙の形状が金属Liの析出のためには適さない形状であるため主に炭素ロッドの表面に金属Liが析出する。そのため、炭素繊維結束体の空隙の形状は金属Liの析出のために適した形状であると考えられる。
また、本開示のリチウムイオン二次電池においては、炭素繊維結束体の表面に正極と隔てるための電解液を含んだゲルポリマー等からなる分離膜が設けられているため、電極の表面にデンドライト状の金属リチウムが析出することを抑制する効果が発現される。
さらに、炭素繊維表面にリチウムと合金化する種々の金属又はその金属の化合物を担持することで、炭素繊維結束体内の空隙への金属Liの析出の頻度を高めることができる。
図1は、本開示のリチウムイオン二次電池の長手方向に直交する方向の断面の一例を示す模式図である。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
図1に示すように、リチウムイオン二次電池100は、負極集電体11と、負極12と、分離膜13と正極14と正極集電体15とを備える。
負極12は、断面が円形状の円柱体である。
分離膜13は、負極12の端面以外の外周を被覆し且つ正極14と負極12との間に配置され、正極14と負極12とを絶縁する。
負極12は、長手方向の端面以外の外周が分離膜13を介して正極14と対向している。
正極は、正極活物質を含み、任意成分として、導電材、及びバインダー等が含まれていてもよい。
正極の形状は特に限定されず、リチウムイオン二次電池の断面において、分離膜の端面以外の外周を被覆する中空の円柱体又は中空の多角形柱体等の中空の柱状体であってもよい。
正極が中空の柱状体の場合は、長手方向に直交する方向の断面の1辺の長さ又は径が100μm以上1000μm以下の柱状体であってもよい。この範囲であれば、リチウムイオン二次電池の単位体積あたりのエネルギー密度をより高めることができる。また、この範囲であれば、キャリアのイオンの移動距離をより短くすることができ、より大きな電流でリチウムイオン二次電池の充放電を行うことができる。
また、上記一般式LixMyOz以外の正極活物質としては、チタン酸リチウム(例えばLi4Ti5O12)、リン酸金属リチウム(LiFePO4、LiMnPO4、LiCoPO4、LiNiPO4)、遷移金属酸化物(V2O5、MoO3)、TiS2、LiCoN、Si、SiO2、Li2SiO3、Li4SiO4、及びリチウム貯蔵性金属間化合物(例えばMg2Sn、Mg2Ge、Mg2Sb、及びCu3Sb等)等を挙げることができる。
正極活物質の形状は特に限定されるものではないが、例えば粒子状、及び薄膜状等とすることができ、取扱い性が良いという観点から、粒子状であってもよい。
正極活物質が粒子である場合の当該粒子の平均粒径(D50)は、例えば1nm以上100μm以下であってもよく、又は、10nm以上30μm以下であってもよい。
Liイオン伝導性酸化物としては、例えば、LiNbO3、Li4Ti5O12、及びLi3PO4等が挙げられる。コート層の厚さは、下限が例えば、0.1nm以上であり、1nm以上であっても良い。一方、コート層の厚さは、上限が例えば、100nm以下であり、20nm以下であっても良い。
正極における導電材の含有量は特に限定されるものではない。
正極において、正極活物質の含有量は、正極の体積エネルギー密度を高める観点から、正極の体積全体に対して70体積%以上であってもよく、80体積%以上であってもよい。
正極において、導電材の含有量は、正極の体積全体に対して0体積%以上20体積%以下の範囲であってもよく、0体積%以上15体積%以下の範囲であってもよい。このような範囲では、リチウムイオン二次電池の容量の低下を抑制し、導電性を十分に付与することができる。
正極において、バインダーの含有量は、正極の体積全体に対して0.1体積%以上5体積%以下の範囲であってもよく、正極の体積エネルギー密度を高める観点から、0.2体積%以上1体積%以下の範囲であってもよい。
本開示のリチウムイオン二次電池は、必要に応じて正極集電体を有する。
正極集電体としては、リチウムイオン二次電池の集電体として使用可能な公知の金属を用いることができる。そのような金属としては、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、及びInからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。また、接着性、導電性及び耐酸化(還元)性向上の目的で、アルミニウムや銅などの表面をカーボン、ニッケル、チタン、銀、白金、及び金などで被覆処理したものも用いることができる。
正極集電体の形態は特に限定されるものではなく、箔状、及びメッシュ状等、種々の形態とすることができる。
負極は、負極活物質として炭素繊維が結束された構造を有する炭素繊維結束体(Carbon Fiber Assembly、以下CFAと称する場合がある)を含み、任意成分として、導電材、及びバインダー等が含まれていてもよい。また、負極は炭素繊維とは異なる炭素材料が含まれていてもよい。
負極は、柱状体であればよく、その断面が円形若しくは楕円形の円柱体又はその断面が四角形及び六角形等の多角形柱体であってもよく、長手方向に直交する方向の断面の1辺の長さが30μm以上1000μm以下の多角形柱体又は長手方向に直交する方向の断面の径(楕円の場合は長径)が30μm以上1000μm以下の円柱体であってもよい。
一辺の長さ又は径が30μm以上であれば、所望の負極活物質量を確保することができる。また、一辺の長さ又は径が1000μm以下であれば、負極中のイオン拡散抵抗の増加をより抑制できる観点から好ましい。
負極は、長手方向の端面以外の外周が分離膜を介して正極と対向していてもよい。
炭素繊維結束体の空隙率は炭素繊維結束体に対してイオンミリングによる断面加工を実施して、炭素繊維結束体の断面を二次電子顕微鏡で観察し、断面における空隙の割合を算出することにより算出することができる。また、複数箇所の断面を二次電子顕微鏡で観察し、これらの断面における空隙の割合の平均値を空隙率としてもよい。
炭素繊維としては、日本グラファイトファイバー製のYS-90A-10S等が挙げられる。炭素繊維の断面の直径は5~100μmであってもよい。炭素繊維の長さは50~500mmであってもよく、100~300mmであってもよい。炭素繊維結束体を構成する炭素繊維の束数は10~6800本であってもよい。
図2は、リチウムイオン二次電池が満充電状態の時の炭素繊維結束体とその外周を被覆する分離膜の長手方向に直交する方向の断面の一例を示す模式図である。
図2に示すように、分離膜13は、炭素繊維結束体16の外周を被覆し、炭素繊維結束体16の空隙には、金属リチウム17が存在する。
本開示のリチウムイオン二次電池は、必要に応じて負極集電体を有する。
負極集電体としては、上記正極集電体の材料の例を挙げることができる。
負極集電体の形態は特に限定されるものではなく、長手方向に直交する方向の断面の形状が円形状の円柱体であってもよい。
負極集電体は、負極中に埋設されていてもよく、負極中に埋設された負極集電体が集電のために外部に延伸していてもよい。負極集電体の長手方向に直交する方向の断面の直径は、上限が、例えば、50μm以下であってもよく、40μm以下であってもよく、30μm以下であってもよい。
負極集電体の長手方向に直交する方向の断面の直径は、下限が、例えば、1μm以上であってもよく、5μm以上であってもよく、10μm以上であってもよい。負極集電体は、導電性を確保することができる限りできるだけ長手方向に直交する方向の断面の直径が小さいことが、リチウムイオン二次電池の単位体積あたりのエネルギー密度を向上する観点からは好ましい。
分離膜は、キャリアであるリチウムイオンのイオン伝導性を有し、正極と負極とを絶縁するものである。
分離膜は、リチウムイオン二次電池の短絡の発生を抑制する観点から、正極と対向する負極の外周面の全体に形成されていてもよい。
上記ポリマーにイオン伝導媒体を含浸させることにより、イオン伝導媒体の一部がゲル化する。
電解液の溶媒としては、例えば、非水電解液の溶媒などが挙げられ、例えば、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、フラン類、スルホラン類及びジオキソラン類などが挙げられ、これらを単独又は混合して用いることができる。
カーボネート類としてエチレンカーボネート(EC)やプロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボネート、及びクロロエチレンカーボネートなどの環状カーボネート類、並びに、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジエチルカーボネート、エチル-n-ブチルカーボネート、メチル-t-ブチルカーボネート、ジ-i-プロピルカーボネート、及びt-ブチル-i-プロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート類等が挙げられる。
エステル類としては、γ-ブチルラクトン、及びγ-バレロラクトンなどの環状エステル類、並びに、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、及び酪酸メチルなどの鎖状エステル類等が挙げられる。
エーテル類としては、ジメトキシエタン、エトキシメトキシエタン、及びジエトキシエタンなどが挙げられる。
ニトリル類としては、アセトニトリル、及びベンゾニトリルなどが挙げられる。
フラン類としては、テトラヒドロフラン、及びメチルテトラヒドロフランなどが挙げられる。
スルホラン類としては、スルホラン、及びテトラメチルスルホランなどが挙げられる。
ジオキソラン類としては、1,3-ジオキソラン、及びメチルジオキソランなどが挙げられる。
電解液中の支持塩の濃度は、0.1mol/L以上5mol/L以下であってもよく、0.5mol/L以上2mol/L以下であってもよい。
無機固体電解質は、硫化物系固体電解質、及び酸化物系固体電解質等が挙げられる。
硫化物系固体電解質としては、例えば、Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、LiX-Li2S-SiS2、LiX-Li2S-P2S5、LiX-Li2O-Li2S-P2S5、LiX-Li2S-P2O5、LiX-Li3PO4-P2S5、及びLi3PS4等が挙げられる。なお、上記「Li2S-P2S5」の記載は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなる材料を意味し、他の記載についても同様である。また、上記LiXの「X」は、ハロゲン元素を示す。上記LiXを含む原料組成物中にLiXは1種又は2種以上含まれていてもよい。LiXが2種以上含まれる場合、2種以上の混合比率は特に限定されるものではない。
酸化物系固体電解質としては、例えばLi6.25La3Zr2Al0.25O12、Li3PO4、及びLi3+xPO4-xNx(LiPON)等が挙げられる。
リチウムイオン二次電池は、必要に応じ、正極、負極、及び、分離膜を収容する外装体を備える。
外装体の形状としては、特に限定されないが、ラミネート型等を挙げることができる。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、アクリル樹脂等の樹脂等が挙げられる。
本開示のリチウムイオン二次電池の製造方法は、前記リチウムイオン二次電池の製造方法であって、
前記リチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を含む液体を充填した第1のノズルに前記炭素繊維を通過させることで、前記炭素繊維の表面に前記金属又は当該金属の化合物を担持させる工程と、
バインダーを含むバインダー溶液を充填した第2のノズルに前記金属を担持した複数の前記炭素繊維を束ねて通過させることにより、前記炭素繊維結束体を得る工程と、を有する。
金属担持工程は、前記リチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を含む液体を充填した第1のノズルに前記炭素繊維を通過させることで、前記炭素繊維の表面に前記金属(析出核)又は当該金属の化合物を担持させる工程である。
炭素繊維の表面にリチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を担持することにより、当該金属がリチウムの析出の起点となり、複数本の当該炭素繊維を結束した炭素繊維結束体中の各炭素繊維間の空隙にリチウムが析出しやすくなり、負極の体積エネルギー密度がより向上する。
炭素繊維の表面に担持させる金属又は当該金属の化合物の量は特に限定されないが、リチウムイオン二次電池の充放電効率向上の観点から、炭素繊維の表面の全体が金属又は当該金属の化合物で被覆されていることが好ましい。
リチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を含む液体には、金属又は当該金属の化合物が溶媒中に分散している分散液であってもよいし、金属又は当該金属の化合物が溶媒中に溶解している溶解液であってもよい。
リチウムと合金化する金属としては、上述したSOC100%の状態のリチウムイオン二次電池の炭素繊維結束体の空隙に含まれるリチウム合金に含まれる金属の例を挙げることができる。
溶媒としては、用いる金属の種類に併せて適宜選択することができる。
例えば、金属がAuの場合は溶媒として水を用いてもよい。
金属がZnの場合は、Znの化合物としてZnOを用いてもよく、溶媒としてはエタノールを用いてもよい。
第1のノズルとしては、ピペットチップなどを用いることができる。
炭素繊維結束工程は、バインダーを含むバインダー溶液を充填した第2のノズルに前記金属を担持した複数の前記炭素繊維を束ねて通過させることにより、前記炭素繊維結束体を得る工程である。
バインダーは、上記正極に用いられる材料の例を挙げることができる。
バインダー溶液に用いる溶媒は、バインダーの種類に応じて適宜選択することができる。例えば、バインダーとしてPVDF-HFPを用いる場合は、溶媒として、NMPを用いて、固形分量が8質量%のバインダー分散液としてもよい。
炭素繊維結束体の断面の直径及び炭素繊維結束体の空隙率は、第2のノズルの出口径を調節することで制御することができる。
第2のノズルとしては、ピペットチップなどを用いることができる。
なお、炭素繊維を結束する際に、負極集電体となる負極集電線を炭素繊維と合わせて結束し、得られる炭素繊維結束体中に負極集電体を配置してもよい。
分離膜形成工程は、炭素繊維結束体の表面に分離膜を形成する工程である。
炭素繊維結束体の表面に分離膜を形成する方法は、例えば、分離膜の原料であるポリマー及び必要に応じ電解液を含む溶液を準備し、当該溶液に炭素繊維結束体を浸漬させることにより、炭素繊維結束体の表面に溶液を被覆し、溶液を乾燥させることにより分離膜を形成してもよい。また、当該溶液を炭素繊維結束体に塗布し、乾燥させることにより分離膜を形成してもよい。
分離膜を形成する炭素繊維結束体の範囲は、炭素繊維結束体の表面全体であってもよいが、炭素繊維結束体中に負極集電体を配置する場合は、負極集電体を除く表面であってもよい。なお、まず、炭素繊維結束体の表面全体に分離膜を形成し、負極集電体を配置する位置の分離膜を除去してもよい。また、炭素繊維結束体の長手方向の端面以外の外周に溶液を塗布して乾燥し分離膜を形成してもよい
分離膜の形成方法は特に限定されず、電着法、ディップコート法、スプレーコート法、及び、自立膜法等の方法を用いることができる。
正極形成工程は、分離膜上に正極を形成する工程である。
分離膜上に正極を形成する方法は、例えば、正極活物質、導電材及びバインダーを溶媒中に投入し、撹拌することにより、正極用スラリーを作製し、当該正極用スラリーを分離膜上に塗布して乾燥させることにより正極が得られる。
溶媒は、例えばトルエン、及びメチルエチルケトン(MEK)等が挙げられる。
正極用スラリーを塗布する方法は、特に限定されず、ドクターブレード法、メタルマスク印刷法、静電塗布法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、及びスクリーン印刷法等が挙げられる。
そして、必要に応じて正極集電体を正極上の任意の位置に配置して、リチウムイオン二次電池を作製することができる。
[炭素繊維結束体の調製]
炭素繊維のヤーンとして、日本グラファイトファイバー製のYS-90A-10Sを用いた。
先端が300ミクロンに絞られているノズル1にバインダー溶液としてPVDF(ポリフッ化ビニリデン)-HFP(ヘキサフルオロプロピレン)をN-メチルピロリドン溶媒に溶解(分散)させたバインダーの固形分量が8質量%のバインダー溶液を加えた。
そして、上記バインダー溶液を充填したノズル1に炭素繊維を通過させて、炭素繊維を乾燥させることで、断面が円形化された炭素繊維結束体を得た。炭素繊維を通過させるノズル1の径は、炭素繊維結束体の空隙率が30%となるように調整した。
炭素繊維結束体の断面の直径は250μmであった。
ポリマーとしては、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)-HFP(ヘキサフルオロプロピレン)の共重合体を用いた。
そして、PVDF-HFPをアセトン溶媒に溶解させた溶液中に上記の炭素繊維結束体を浸漬させて、電着法により炭素繊維結束体の表面にポリマーを被覆した。ポリマーの厚みは5μmとなるように調整した。
その後、ポリマーに電解液を含浸させ、分離膜を得た。
なお、電解液としては、溶媒としてECとEMCの混合溶媒に支持塩としてLiPF6を溶解させた電解液を用いた。
炭素繊維結束体に対してイオンミリングによる断面加工を施して、炭素繊維結束体の断面を二次電子顕微鏡で観察した。
図3は、実施例1の炭素繊維結束体の長手方向に直交する方向の断面の走査型電子顕微鏡(SEM)画像である。
図4は、実施例1の炭素繊維結束体の長手方向の表面のSEM画像である。
得られた観察像(1000倍)から、炭素繊維結束体中の炭素繊維と空隙とを2値化した上で、炭素繊維結束体中の空隙率、及び空隙の個数を算出した。また、各空隙を円とみなした場合の各空隙の空隙径を測定し、平均空隙径を算出した。結果を表1に示す。
また、作用極として炭素繊維結束体と、電解質として分離膜と対極として金属リチウム箔とを用いた評価セルを作製し、評価セルを充電した。そして、評価セルのSOC100%の充電状態における炭素繊維結束体に対してイオンミリングによる断面加工を実施して、炭素繊維結束体の断面を二次電子顕微鏡で観察した。
作用極としての炭素繊維結束体の長手方向の端部から集電を採るために、炭素繊維結束体の端部にニッケルペーストを塗布し、当該ニッケルペーストを介してニッケルタブと接続した。
対極となる金属リチウム箔を上記炭素繊維結束体と分離膜を介して対向するように配置し、評価セルを得た。
その後、0.005V~1.5Vvs.Li+/Liの電位範囲で評価セルの充放電を行った。
その後、炭素繊維の質量当たり600mAh/gとなる容量まで評価セルを定電流で充電し、その後、1.5Vまで評価セルを定電流放電して、評価セルの充放電効率を算出した。結果を表1に示す。
なお、今回評価セルに用いた炭素繊維は通常充放電範囲(0.005~1.5Vvs.Li+/Li)では300mAh/gの容量を示すため、600mAh/gの容量は炭素繊維容量の2倍容量分となる。すなわち、600mAh/gの容量は、炭素繊維結束体の空隙内に析出する金属Liの容量を炭素繊維の質量当たり300mAh/gであると想定して、炭素繊維の容量と金属Liの容量を合算した容量であり、この容量を評価セルの理論容量として、理論容量(600mAh/g)に対する充電容量の割合から充放電効率を算出した。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維を、バインダー溶液を充填したノズル1に通す前に、Au粒子を含んだ分散液(水溶媒)を充填したノズル2に通すことで炭素繊維表面にAu粒子を担持したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
図5は、実施例2のSOC100%の状態の評価セルの炭素繊維結束体の長手方向に直交する方向の断面のSEM画像である。
図6は、実施例2のSOC100%の状態の評価セルの炭素繊維結束体の長手方向に直交する方向の断面のSEM画像である。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維を、バインダー溶液を充填したノズル1に通す前に、炭素繊維を、ZnO粒子を含んだ分散液(エタノール溶媒)を充填したノズル3に通すことで炭素繊維表面にZnO粒子を担持したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維を通過させるノズル1の径を調整して、炭素繊維結束体の空隙率が20%となるように調整したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維を通過させるノズル1の径を調整して、炭素繊維結束体の空隙率が40%となるように調整したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維結束体を調製した後、炭素繊維結束体を、フェノール樹脂分散液(旭有機材製、TS-10)を充填したノズル4に通過させて炭素繊維結束体の空隙にフェノール樹脂を充填した。その後、炭素繊維結束体に対して、Ar雰囲気下にて1000℃の条件で熱処理を実施して、炭素繊維結束体中の空隙に充填したフェノール樹脂を炭化して、炭素繊維結束体の空隙率が1%となるように調整したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
[炭素繊維結束体の調製]において、炭素繊維を通過させるノズル1の径を調整して、炭素繊維結束体の空隙率が50%となるように調整したこと以外は実施例1と同様の方法で炭素繊維結束体の調製を行い、得られた炭素繊維結束体に対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
負極活物質として鱗片状黒鉛粒子と、ポリマーとしてPVDF(ポリフッ化ビニリデン)-HFP(ヘキサフルオロプロピレン)の共重合体を混合して、混合物を押出成形し、その後熱処理することでカーボンロッドを形成した。
得られたカーボンロッドの空隙率が13%と低かったため、カーボンロッドに硫酸を挿入し、その後硫酸を脱離してカーボンロッドの空隙を広げる処理を実施して、空隙率が23%のカーボンロッドを得た。得られたカーボンロッドに対して、実施例1と同様の方法で評価を行った。
図7は、比較例3のSOC100%の状態の評価セルのカーボンロッドの長手方向に直交する方向の断面のSEM画像である。
図8は、比較例3のSOC100%の状態の評価セルのカーボンロッドの長手方向に直交する方向の断面のSEM画像である。
図9は、比較例3のSOC100%の状態の評価セルのカーボンロッドの長手方向の表面のSEM画像である。
一方、カーボンロッドを用いた場合(比較例3)、図7~9に示すように金属Li析出は主にロッド表面で生じており、空隙中には生じておらず、ロッド表面に針状形状の金属Liが散見される。
このため、カーボンロッドを用いた場合の評価セルは、充放電効率が低いと考えられる。
このような違いは、空隙形状の違いによるものである。炭素繊維結束体では空隙サイズが大きく、かつ連結した空隙形状を有するが、カーボンロッドでは一つ一つの空隙が小さく連結していない。
このため、カーボンロッドを用いた場合、リチウムイオンの供給経路および金属Liが析出するための空間が不足して、カーボンロッドの表面に金属Liが析出したと考えられる。
炭素繊維結束体の空隙率が20%よりも低い場合、評価セルの充放電効率が低い。これは、炭素繊維結束体中の金属Liが析出するための空隙および炭素繊維結束体中に電解液が含浸してリチウムイオンを輸送するための経路が不足するためと考えられる。
また、炭素繊維結束体の空隙率が40%よりも高い場合も評価セルの充放電効率が低い。これは、炭素繊維結束体中の各炭素繊維同士の接触性が低下して、炭素繊維結束体中での反応性のバラつきが生じるため、又は、炭素繊維結束体中の空隙が大きすぎて析出した金属リチウムが失活するためと考えられる。
さらに、実施例2~3の結果から、金属リチウムの析出起点となり得るAuやZnOを炭素繊維表面に担持した場合、評価セルの充放電効率がさらに向上することが分かった。
一方、比較例3の結果から、空隙率を23%に制御したカーボンロッドを含む負極を用いた評価セルの場合は充放電効率が低いことがわかる。これは、カーボンロッド中の空隙の平均空隙径が小さいことが要因と考えらえる。
以上の結果から、リチウムイオン二次電池に空隙率を20~40%に制御した炭素繊維結束体を含む負極を用いることで、金属Liの容量を利用することができ、リチウムイオン二次電池の充放電効率を大幅に向上させることが可能となり、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度化、正極の容量と負極の容量との比を低くし、リチウムイオン二次電池のロバスト性を向上させることができる。
上記実施例1の空隙率が30%の炭素繊維結束体を含む負極を用いた評価セルについて、正極の容量に対する負極の容量の比(負極容量/正極容量)を調整した場合のセルの体積エネルギー密度について試算をした。結果を表2に示す。
図10は、負極容量/正極容量の値に対するセルの体積エネルギー密度の相対値との関係を示す図である。
図11は、負極容量/正極容量の値に対する金属Li容量/炭素(C)容量の値との関係を示す図である。
図12は、負極容量/正極容量の値に対するCFA空隙中の金属Li含有率との関係を示す図である。
負極容量/正極容量の値を1よりも下げることで負極に金属Liが析出することになるが、本開示の炭素繊維結束体を含む負極を用いるリチウムイオン二次電池は、充放電効率が高く、金属Liの容量を利用することができる。
これにより、負極容量/正極容量の値を下げることでリチウムイオン二次電池の体積エネルギー密度を効果的に高めることができる。
従来の積層型の電池では、負極での金属Liの析出を防ぐため、負極容量/正極容量の値を1.25程度に設定していることが多い。
これに対して本開示のリチウムイオン二次電池の炭素繊維結束体の容量に対する、金属リチウムの容量の比(金属Li容量/炭素(C)容量)を1にした場合(すなわち、負極容量/正極容量を0.5にした場合)、従来に比べてセルの体積エネルギー密度を57.6%高めることが可能となる。
12 負極
13 分離膜
14 正極
15 正極集電体
16 炭素繊維結束体
17 金属リチウム
100 リチウムイオン二次電池
Claims (5)
- 炭素繊維が結束された構造を有する炭素繊維結束体を含む柱状体である負極と、
正極と、
前記正極と前記負極との間に配置され前記正極と前記負極とを絶縁するイオン伝導性及び絶縁性を有する分離膜と、を備え、
前記炭素繊維結束体の空隙率が20%以上40%以下であり、
満充電状態の時に、前記炭素繊維結束体の空隙に金属リチウム及びリチウム合金の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 前記正極の容量に対する前記負極の容量の比(負極容量/正極容量)が1よりも小さい、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記リチウム合金に含まれるリチウムと合金化する金属が金、白金、マグネシウム、亜鉛、タングステン、モリブデン、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、錫、鉛、ヒ素、アンチモン、およびビスマスからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属である、請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記負極は、長手方向に直交する方向の断面の1辺の長さが30μm以上1000μm以下の多角形柱体又は径が30μm以上1000μm以下の円柱体であり、長手方向の端面以外の外周が前記分離膜を介して前記正極と対向している、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記請求項1乃至4のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
前記リチウムと合金化する金属又は当該金属の化合物を含む液体を充填した第1のノズルに前記炭素繊維を通過させることで、前記炭素繊維の表面に前記金属又は当該金属の化合物を担持させる工程と、
バインダーを含むバインダー溶液を充填した第2のノズルに前記金属を担持した複数の前記炭素繊維を束ねて通過させることにより、前記炭素繊維結束体を得る工程と、を有する、リチウムイオン二次電池の製造方法。
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