JP7095668B2 - 溶銑の予備処理方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の技術では、脱珪期の終わりごろに溶銑混じりのスラグが炉外へあふれ出る、噴出(スロッピング)と呼ばれる現象が高い頻度で発生し、処理を中断するケースが頻発するという問題がある。特許文献1の記載によれば、脱珪期の場合は脱燐剤を添加しない、あるいは塩基度の低い脱燐剤を添加し、トップスラグを敢えてフォーミングさせて炉外に流出させる方がよいとされている。インジェクションによる浴の撹拌でトップスラグには溶銑が混じるため、噴出が発生した場合、混銑車のレール上などに溶銑が付着し脱線の危険が生じる。レール清掃を行うなどの対応は、処理不可の時間(非処理時間)増大を招き、生産性が大きく低下する。本課題に対する対処法について特許文献1には何ら記載がなく、実用的な技術とは言えない。
(1)出銑時の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X1が0.5質量%未満である場合、
鋳床脱珪処理で発生した脱珪スラグを含む高炉スラグの一部または全部を前記精錬容器から排出した後、該精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す1次予備処理工程と、
該1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを排滓することなく、続けて施す脱燐処理工程と、を含む予備処理パターン1、および、
(2)前記X1が0.5質量%以上である場合、
鋳床脱珪処理で発生した脱珪スラグを含む高炉スラグの一部または全部を前記精錬容器から排出した後、該精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す1次予備処理工程と、
(A)1次予備処理工程後の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X2が、0.35質量%未満の場合、該1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを30%以上排出すること、および、
(B)前記X2が、0.35質量%以上である場合、前記残留1次スラグを90%以上排出すること、のうちからいずれか一つを選択する排滓判断工程と、
排滓判断工程の結果を参照して、必要に応じて行う排滓工程と、
続けて施す脱燐処理工程と、を含む予備処理パターン2のうち、いずれか一方を選択することを特徴とする溶銑の予備処理方法を提案する。
(a)前記1次予備処理工程は、CaO質量濃度とSiO2質量濃度の比で定義されるスラグ塩基度C/Sを処理期間中常時0.7以上1.5以下の範囲で維持して行うこと、
(b)前記脱燐処理工程は、スラグ塩基度C/Sを処理期間中常時0.7以上2.0以下の範囲で維持して行うこと、
(c)前記脱燐処理工程は、酸素供給量が0.15Nm3/kg-剤以上であり、かつ、塩基度C/Sが1.8~2.5の範囲にある脱燐剤を吹き込むこと、
(d)前記精錬容器が、混銑車であること、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
予備処理パターン1では、精錬容器内の高炉スラグを一部または全部排出した後、1次予備処理工程として、精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す。続いて、1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを排滓することなく、次工程の脱燐処理を施す。脱燐処理では、酸化剤と石灰源を含む脱燐剤を吹き込む。
予備処理パターン2では、精錬容器内の高炉スラグを一部または全部排出した後、1次予備処理工程として、精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す。質量%で表す1次予備処理工程後の精錬容器内溶銑のSi濃度をX2とする。排出判断工程では、X2の値によって、残留1次スラグの排出可否およびスラグ排出量を判断し、以下の3通りの処理とする。(A)X2が0.35質量%未満のときは、残留1次スラグを30%以上排出し、最終工程として、脱燐処理を施す。(B)X2が0.35質量%以上のときは、排滓工程として、残留1次スラグを90%以上排出し、最終工程として、脱燐処理を施す。脱燐処理では、酸化剤と石灰源を含む脱燐剤を吹き込む。
本発明の予備処理パターン1および予備処理パターン2で施す一次予備処理工程は、次工程の脱燐処理工程のための温度調整を兼ねて、脱珪および一部脱燐処理する。溶銑温度が必要以上に高い場合には、酸化鉄等の固体酸化源(以下、固酸という)を用い、顕熱や分解熱によって温度調整することが好ましい。一方で、溶銑温度が低すぎる場合には、酸素ガス等の気体酸素源(以下、気酸という)の割合を増やして温度降下を抑止することが好ましい。また、高炉スラグを全量排滓した場合や、脱珪スラグの塩基度C/Sが低すぎる場合には、同時に石灰含有酸化源である焼結粉、または、石灰源を添加して、一次予備処理中のスラグ塩基度を調整することが好ましい。なお、気酸の導入方法は、溶銑への吹き付けでもよいし、単独の吹き込みや精錬剤のキャリヤとして吹き込んでもよい。一次予備処理は、鋳造開始時刻とそれまでに経由する処理プロセスにかかる時間から逆算される処理終了時間、より簡単に言えば、次工程からの処理容器引き渡し請求時刻をもって処理終了とするのが一般的である。
予備処理パターン1では、1次予備処理工程で発生するSiO2の量は、次工程の脱燐処理工程のスラグ塩基度を適正範囲に維持するうえで問題とならないので、1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを排滓することなく、脱燐処理することができる。ところが、予備処理パターン2では、溶銑Siがより高いため、多量に発生する残留1次スラグを一部排出しないと、脱燐処理工程初期にスラグ塩基度C/Sが低くなって、スラグの燐吸収能が低下してしまう。そこで、1次予備処理工程後の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X2が、0.35質量%未満の場合には、残留1次スラグを30%以上排出することとする。好ましくは、残留1次スラグを30%以上90%未満排出することである。そうすることで、脱燐処理工程において、燐の吸収に必要なスラグ塩基度C/Sを維持しつつ、脱燐処理工程の終了までスラグを固化させることなく操業することができる。また、1次予備処理工程後の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X2が、0.35質量%以上である場合には、前記残留1次スラグを90%以上排出することとする。この場合、全量排出しても、溶銑Si含有量が十分残存しているので、脱燐処理工程において、燐の吸収に必要なスラグ塩基度C/Sを維持しつつ、脱燐処理工程の終了までスラグを固化させることなく操業することができる。
予備処理パターン2では、上記排滓判断工程によって決定した量の残留1次スラグを脱燐処理工程の前に排出する。その排滓工程では、排滓設備において、上流工程での成分変化や吹込んだ精錬剤の量等から推定される推定スラグ量と排滓設備のロードセルで測定される排出スラグ量とから計算される排滓率、または、目観で得た排滓率を、先の排滓判断工程で決定した1次予備処理工程後の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X2に応じて調整する。
本発明の予備処理パターン1および予備処理パターン2で施す脱燐処理工程は、上述したように、精錬容器内溶銑に、酸化剤と石灰源を含む脱燐剤を吹き込んで行う。脱燐反応は、特に低燐領域において、吹き込まれた脱燐剤のトランジトリ反応がスラグ-メタルの反応より支配的になると考えられている。トップスラグの役割は、吹き込んだ脱燐剤に捕捉した燐をスラグ中に取り込み、溶銑中に復燐させないことである。そこで、本発明の脱燐処理工程では、処理開始時のスラグ塩基度C/Sを1.8以下とし、かつ、処理期間中のスラグ塩基度C/Sを0.7以上2.0以下の範囲に常時維持して処理することが望ましい。スラグ塩基度C/Sが下限未満では、スラグ自体の脱燐能力が不足し、一方、スラグ塩基度C/Sが上限を超えると、スラグの融点上昇に伴いスラグ固化が発生し、共に脱燐不良に陥るという問題が発生するからである。より好ましくは、処理前のスラグ塩基度C/Sを1.0~1.8の範囲とし、処理中のスラグ塩基度を1.0~1.8の範囲に維持することである。
2 トピードカー(混銑車)
3 精錬剤(1次予備処理)
4 酸素ガス
5 ランス
6 ディスペンサー
7 窒素ガス
8 プロパンガス
9 脱燐用フラックス(脱燐処理)
10 上吹きランス
11 インジェクションランス
Claims (5)
- 高炉から出銑された精錬容器内の溶銑を予備処理する方法であって、
(1)出銑時の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X1が0.5質量%未満である場合、
鋳床脱珪処理で発生した脱珪スラグを含む高炉スラグの一部または全部を前記精錬容器から排出した後、該精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す1次予備処理工程と、
該1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを排滓することなく、続けて前記精錬容器内溶銑に脱燐剤を吹き込んで施す脱燐処理工程と、を含む予備処理パターン1、および、
(2)前記X1が0.5質量%以上である場合、
鋳床脱珪処理で発生した脱珪スラグを含む高炉スラグの一部または全部を前記精錬容器から排出した後、該精錬容器内溶銑に脱珪処理および一部脱燐処理を施す1次予備処理工程と、
(A)1次予備処理工程後の精錬容器内の溶銑Si濃度の値X2が、0.35質量%未満の場合、該1次予備処理工程で発生した残留1次スラグを30%以上90%未満排出すること、および、
(B)前記X2が、0.35質量%以上である場合、前記残留1次スラグを90%以上排出すること、のうちからいずれか一つを選択する排滓判断工程と、
該排滓判断工程の結果を参照して、前記残留1次スラグを所定量排出する排滓工程と、
続けて前記精錬容器内溶銑に脱燐剤を吹き込んで施す脱燐処理工程と、を含む予備処理パターン2のうち、いずれか一方を選択することを特徴とする溶銑の予備処理方法。 - 前記1次予備処理工程は、CaO質量濃度とSiO2質量濃度の比で定義されるスラグ塩基度C/Sを処理期間中常時0.7以上1.5以下の範囲で維持して行うことを特徴とする請求項1に記載の溶銑予備処理方法。
- 前記脱燐処理工程は、スラグ塩基度C/Sを処理期間中常時0.7以上2.0以下の範囲で維持して行うことを特徴とする請求項1または2に記載の溶銑予備処理方法。
- 前記脱燐処理工程は、酸素供給量が0.15Nm3/kg-剤以上であり、かつ、塩基度C/Sが1.8~2.5の範囲にある脱燐剤を吹き込むことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の溶銑予備処理方法。
- 前記精錬容器が、混銑車であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の溶銑予備処理方法。
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