JP7095572B2 - スタビライザー装置及びスタビライザー装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両に設けられるスタビライザー装置及びスタビライザー装置の製造方法に関する。

図２３はスタビライザー装置１００の一例を示している。このスタビライザー装置１００は、金属製且つ断面円形のスタビライザーバー１０１と、スタビライザーバー１０１の外周面に固定される一体成形品のゴムブッシュ１０２と、ゴムブッシュ１０２の外周面に装着される金属製の固定用ブラケット１０３と、を備えている。

スタビライザーバー１０１のトーション部の一部は車両の幅方向に直線的に延びる被支持部１０１ａにより構成されている。ゴムブッシュ１０２には、ゴムブッシュ１０２を上記幅方向に貫通し且つ被支持部１０１ａの外周面と略同径である装着孔１０２ａが形成されている。ゴムブッシュ１０２の装着孔１０２ａの内周面全体に接着剤を塗布し且つ被支持部１０１ａを装着孔１０２ａに挿入することにより、ゴムブッシュ１０２が被支持部１０１ａに装着されている。

ゴムブッシュ１０２を被支持部１０１ａに装着するとき、接着剤が硬化する前に、図示を省略した圧縮機が、被支持部１０１ａに装着されたゴムブッシュ１０２の上端部に図２３の矢印で示す下向きの予圧を付与する。

固定用ブラケット１０３は、断面Ｕ字形をなす装着部１０３ａと、装着部１０３ａの両端からそれぞれ略水平方向に延びる一対の被固定部１０３ｂと、を備えている。圧縮機によるゴムブッシュ１０２の予圧の付与が完了した後に、固定用ブラケット１０３の装着部１０３ａが被支持部１０１ａに上方から装着される。固定用ブラケット１０３の一対の被固定部１０３ｂは、スタビライザー固定部１０４の上面に載せられる。そして、各被固定部１０３ｂ及びスタビライザー固定部１０４を上方から下方へ貫通する一対のボルト１０５と、スタビライザー固定部１０４の下面に固定され且つ各ボルト１０５が螺合される一対のウェルドナット１０６と、によって固定用ブラケット１０３の各被固定部１０３ｂがスタビライザー固定部１０４に固定される。

特開２０１８－０８７０１０号公報

ゴムブッシュ１０２の装着孔１０２ａの内周面全体を接着剤を介して被支持部１０１ａの外周面に強固に固定するためには、接着剤が硬化する前に、装着孔１０２ａの内周面全体を被支持部１０１ａの外周面に対して外周面に直交する方向（即ち、被支持部１０１ａの径方向）に押圧する必要がある。

圧縮機による上記予圧は上下方向の力である。そのため、ゴムブッシュ１０２の上端部と被支持部１０１ａの上端部との間には被支持部１０１ａの外周面の上端部に対して直交する力が掛かり、且つ、ゴムブッシュ１０２の下端部と被支持部１０１ａの下端部との間には被支持部１０１ａの外周面の下端部に対して直交する力が掛かる。従って、装着孔１０２ａの内周面の上端部及び下端部は被支持部１０１ａの上端部及び下端部に対してそれぞれ強固に固定される。

その一方で、上記予圧によってゴムブッシュ１０２は水平方向に拡径するように弾性変形する。即ち、ゴムブッシュ１０２は、装着孔１０２ａの内周面の左右両側部を被支持部１０１ａの外周面の左右両側部から外周側に離間させるように弾性変形する。従って、装着孔１０２ａの内周面の左右両側部が被支持部１０１ａの左右両側部に対して強固に固定されないおそれがある。

さらに、装着孔１０２ａの内周面の上下両端部及び左右両側部を除く部位（以下、これらの部位を残部と呼ぶ）と被支持部１０１ａの外周面との間には、上記予圧に起因する上下方向の力が掛かる。しかし、被支持部１０１ａの外周面の各残部と対向する部位に対して直交する方向と上下方向とは互いに一致しない。従って、装着孔１０２ａの各残部が被支持部１０１ａに対して強固に固定されないおそれがある。

本発明は上述した課題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、ゴムブッシュの内周面全体をスタビライザーバーの外周面に対して接着剤を介して強固に固定できるスタビライザー装置及びスタビライザー装置の製造方法を提供することにある。

本発明のスタビライザー装置（１０、１０Ａ）は、
スタビライザーバー（１５）の円筒形状の外周面の周方向位置が互いに異なる２箇所に接着剤（Ｂ）を介して内周面がそれぞれ固定され、円弧形状の断面形状を有し且つ互いに別体である弾性材料からなる一対のブッシュ（２６、２６Ａ、３６）と、
少なくとも一方の前記ブッシュの外周面に内周面が固定され且つ円弧形状の断面形状を有する一つ又は一対の樹脂製又はゴム製のケース（２１、３１、３１Ａ）と、
前記各ブッシュにそれぞれ対応し且つ少なくとも一方が一つの前記ケースの外周面に装着される、互いに固定された状態で車体に固定される一対のブラケット（４０、４０Ａ、５０、５０Ａ）と、
を備え、
前記ケースの外周面に装着される前記ブラケットの内周面に凹部（４５、４７、５０ｆ、５５、５７）が形成され、
前記ブラケットが装着される前記ケースの外周面に、前記凹部に嵌合される凸部（２４、２５、３４、３５、３７）が設けられた。

本明細書で使用される「円弧形状」という文言には、「完全な円弧形状」及び「略円弧形状」が含まれる。

ケースの断面形状が円弧形状であるため（ケースが円筒体ではないため）、スタビライザーバーの外周面に各ブッシュの内周面を装着した状態でケースを任意の方向に変形させるのが容易である。例えば、ケースの外周面の各部位がスタビライザーバーの中心軸側に押されるように、ケースを変形させることが可能である。このような態様でケースを変形させると、ケースに固定されたブッシュの内周面全体がスタビライザーバーの外周面に対して該外周面に直交又は略直交する方向に押しつけられる。さらに、ケースの内周面が対応するブッシュの外周面に固定されているので、ケースを変形させたときにブッシュが対応するケースに対して滑らない。従って、ケースの外周面に付与した力が、ケースから対応するブッシュに確実に伝わる。従って、ケースによって押圧されたブッシュの内周面全体が接着剤を介してスタビライザーバーの外周面に確実に固定される。また、凸部及び凹部によって、ケースがブラケットに対してスタビライザーバーを中心に相対回転することが規制される。

本発明の一側面の特徴は、
前記ケースの内周面に、前記スタビライザーバーの中心軸と平行な方向に互いに離間する一対のブッシュストッパ（２３、３３）が設けられ、
前記ブッシュが前記ケースの一対の前記ブッシュストッパの間に位置する。

本発明の一側面によれば、ブッシュにスタビライザーバーの中心軸と平行な力が掛かったときに、ブッシュが対応するケースから分離するおそれが殆どない。

本発明の一側面の特徴は、
前記ケースの外周面の周方向の中央部の両側に、外周側に向かって突出し且つ押圧部材（７１、７３、７３Ａ）によって押圧される一対の被押圧突起（２５、３５）が設けられた。

本発明の一側面によれば、押圧部材によって一対の被押圧突起を押すことにより、ケースを容易に変形させられる。従って、ケースによって押圧されたブッシュの内周面全体を接着剤を介してスタビライザーバーの外周面に固定する作業を容易に実行できる。

本発明の一側面の特徴は、
一方の前記ブラケット（５０Ａ）が、一方の前記ブッシュ（３６）に固定された前記ケース（３１Ａ）の外周面に装着され、且つ、他方の前記ブラケット（４０Ａ）が、他方の前記ブッシュ（２６Ａ）に直接固定された。

本発明の一側面によれば、他方のブラケット及び他方のブッシュを一体成形できるようになる。

本発明の一側面の特徴は、
前記他方のブラケットが樹脂製又はゴム製である。

本発明の一側面によれば、他方のブラケットと他方のブッシュとをより確実に固定できるようになる。

本発明のスタビライザー装置（１０、１０Ａ）の製造方法は、
スタビライザーバー（１５）の円筒形状の外周面より曲率が小さい円弧形状の断面形状を有する少なくとも一つの樹脂製又はゴム製のケース（２１、３１、３１Ａ）を用意するステップ、
円弧形状の断面形状を有し且つ互いに別体である一対の弾性材料からなるブッシュ（２６、２６Ａ、３６）を、少なくとも一方の前記ブッシュの外周面が前記ケースの内周面に固定されるように成形するステップ、
一対の前記ブッシュ同士の周方向の位置が互いにずれるように、前記スタビライザーバーの前記外周面に接着剤を介して一対の前記ブッシュの内周面をそれぞれ装着するステップ、
第１押圧部材（７１、７３、７３Ａ）によって前記ケースの周方向の中央部を前記スタビライザーバーの中心軸に接近する方向に押すステップ、及び
前記ケースの前記中央部の両側に位置する部位である２つの被押圧部（Ｐｅｐｕ）にそれぞれ接触させた第２押圧部材（７５、８０、８０Ａ）を、前記第１押圧部材の移動方向と平行な方向に沿って前記中心軸に接近するように移動させることにより、２つの前記被押圧部を内周側に変形させるステップ
を有する。

ケースの断面形状がスタビライザーバーの円筒形状の外周面より曲率が小さい円弧形状である。そのため、スタビライザーバーの外周面にブッシュの内周面を装着した状態で、第１押圧部材及び第２押圧部材によって、ケースを任意の方向に変形させるのが容易である。

即ち、第１押圧部材によってケースの周方向の中央部をスタビライザーバーの中心軸に接近する方向（以下、接近方向と称する場合がある）に押しながらケースを変形させることが可能である。この接近方向は、スタビライザーバーの外周面のケースの中央部に対応する部位に対して直交又は略直交する。さらに、ケースの内周面が対応するブッシュの外周面に固定されているので、ケースを変形させたときにブッシュが対応するケースに対して滑らない。従って、第１押圧部材によってブッシュの中央部の内周面全体を接着剤を介してスタビライザーバーの外周面に確実に固定できる。

さらに、ケースの中央部の両側に位置する２つの被押圧部にそれぞれ接触させた第２押圧部材が接近方向に移動させられる。するとケースの２つの被押圧部が内周側に変形させられる。このときに第２押圧部材からこれら２つの被押圧部を介してブッシュの中央部の両側に位置する２つの部位に掛かる力の方向は、スタビライザーバーの外周面に対して直交又は略直交する。従って、第２押圧部材によってブッシュの中央部の両側に位置する２つの部位の内周面全体を、接着剤を介してスタビライザーバーの外周面に確実に固定できる。

前記説明においては、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態に対応する発明の構成に対し、その実施形態で用いた名称及び／又は符号を括弧書きで添えている。しかしながら、本発明の各構成要素は、前記符号によって規定される実施形態に限定されるものではない。本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。

本発明の実施形態に係るスタビライザー装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係る下側ブッシュユニット、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る下側ケースの斜視図である。 本発明の実施形態に係る下側ブッシュユニットの斜視図である。 本発明の実施形態に係る下側ブッシュユニットの平面図である。 本発明の実施形態に係る押圧装置、下側ブッシュユニット、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る第２下側押圧部材の底面図である。 本発明の実施形態に係る第２下側押圧部材及び第２上側押圧部材を接触開始位置へ移動させたときの図６と同様の側面図である。 本発明の実施形態に係る第２下側押圧部材及び第２上側押圧部材を押圧完了位置へ移動させたときの図６と同様の側面図である。 本発明の実施形態に係る下側ブラケットの一部及び下側ケースの一部を示す平面図である。 図２のXI－XI矢線で切断したときの上側ブラケットの断面図である。 本発明の実施形態に係る上側ブラケットの底面図である。 本発明の実施形態に係る下側ブッシュユニット、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの組み立て状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る下側ブッシュユニット、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの組み立て状態の平面図である。 図１４のXV－XV矢線で切断したときの下側ブッシュユニット、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの断面図である。 図１５の一部を示す拡大図である。 本発明の変形例に係る下側ブッシュ、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの分解斜視図である。 本発明の変形例の図６に対応する側面図である。 本発明の変形例の図９に対応する側面図である。 本発明の変形例に係る下側ブッシュ、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの組み立て状態の斜視図である。 図２０のXXI－XXI矢線で切断したときの下側ブッシュ、上側ブッシュユニット、下側ブラケット及び上側ブラケットの断面図である。 図２１の一部を示す拡大図である。 比較例のスタビライザー装置の断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る車両用のスタビライザー装置及びその製造方法について添付図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態のスタビライザー装置１０は、主要な構成要素として、スタビライザーバー１５、左右一対の下側ブッシュユニット２０、左右一対の上側ブッシュユニット３０、左右一対の下側ブラケット４０及び左右一対の上側ブラケット５０を備えている。なお、後述するようにスタビライザーバー１５は左右一対の被支持部１７を備えているが、図１では右側の被支持部１７に対してのみ下側ブッシュユニット２０、上側ブッシュユニット３０、下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０が装着されている。

図１に示すように、金属製且つ中実の棒状部材であるスタビライザーバー１５は、車幅方向に延びるトーション部１６と、トーション部１６の左右両端部から前方に延びる一対のアーム部１８（図１に左側のアーム部１８のみ図示）と、を備えている。トーション部１６の左右両端部はそれぞれ、その軸線が左右方向に延び且つ互いに同軸をなす被支持部１７により構成されている。即ち、スタビライザーバー１５全体の平面形状は略Ｕ字形である。さらにスタビライザーバー１５の外周面のスタビライザーバー１５の軸線に直交する断面形状は円形である。換言すると、スタビライザーバー１５の外周面は図６、図８及び図９に示す中心軸１７Ｘを中心とする円筒面である。

左右の被支持部１７に対して、下側ブッシュユニット２０、上側ブッシュユニット３０、下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０がそれぞれ装着される。

図２乃至図５に示すように、下側ブッシュユニット２０は下側ケース２１及び下側ブッシュ２６を備えている。

下側ケース２１は一体成形品であり、断面円弧状の本体部２２と、本体部２２の内周面の左右両端部に設けられた一対且つ円弧状のブッシュストッパ２３と、本体部２２の外周面の周方向の中央部に設けられた左右方向に延びる突起２４と、本体部２２の周方向の両端部にそれぞれ設けられた一対の下側鍔部２５と、を有している。下側ケース２１は樹脂製であり、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はポリアミド（ＰＡ）により製造される（但し、他の材料を使用してもよい）。本体部２２の上端面、ブッシュストッパ２３の上端面及び下側鍔部２５の上面は同一平面上に位置する。

下側ケース２１（下側ブッシュユニット２０）が対応する被支持部１７に装着される前は下側ケース２１が自由状態となる。下側ケース２１が自由状態にあるとき、下側ケース２１は左右対称且つ前後対称である。さらに下側ケース２１が自由状態にあるとき、本体部２２の曲率は被支持部１７の外周面の曲率より小さい（即ち、径は本体部２２の内周面の方が被支持部１７の外周面より大きい）。さらに下側ケース２１が自由状態にあるとき、本体部２２を構成する円弧形状の中心角は１８０°より小さい。さらに図３、図６、図９及び図１５に示すように突起２４は角柱形状である。図１０に示すように、突起２４の右端は本体部２２の右端より左側に位置する。図示は省略してあるが、突起２４の左端は本体部２２の左端より右側に位置する。

断面円弧状の下側ブッシュ２６は、図示を省略した成形型内に下側ケース２１を位置させた状態で行われるインサート成形により本体部２２の内周面及び左右のブッシュストッパ２３の内面に固定された状態で加硫成形される。下側ブッシュ２６は、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）により製造されている（但し、ニトリゴム（ＮＢＲ）等の他のゴムにより製造されてもよい）。

下側ブッシュ２６（下側ブッシュユニット２０）が対応する被支持部１７に装着される前は下側ブッシュ２６が自由状態となる。下側ブッシュ２６が自由状態にあるとき、下側ブッシュ２６の曲率は被支持部１７の外周面の曲率より小さい。さらに下側ブッシュ２６が自由状態にあるとき、下側ブッシュ２６を構成する円弧形状の中心角は下側ケース２１の中心角より小さい。図４及び図５に示すように、下側ブッシュ２６の外周側端部の左端面は左側のブッシュストッパ２３の内面に固定され且つ下側ブッシュ２６の外周側端部の右端面は右側のブッシュストッパ２３の内面に固定されている。従って、下側ブッシュ２６に左右方向の強い力が掛かっても、下側ブッシュ２６が下側ケース２１から左側又は右側に分離するおそれは殆どない。

図２に示すように上側ブッシュユニット３０は上側ケース３１及び上側ブッシュ３６を備えている。

上側ケース３１は下側ケース２１と上下対称の樹脂製の一体成形品である。即ち、上側ケース３１は、本体部２２に対応する本体部３２と、ブッシュストッパ２３に対応する一対のブッシュストッパ３３と、突起２４に対応する突起３４と、下側鍔部２５に対応する一対の上側鍔部３５と、を有している。上側ケース３１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はポリアミド（ＰＡ）により製造される（但し、他の材料を使用してもよい）。

上側ブッシュ３６は下側ブッシュ２６と上下対称である。上側ブッシュ３６も下側ブッシュ２６と同様に、図示を省略した成形型内に上側ケース３１を位置させた状態で行われるインサート成形により本体部３２の内周面及び左右のブッシュストッパ３３の内面に固定された状態で加硫成形される。上側ブッシュ３６は、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）により製造されている（但し、ニトリゴム（ＮＢＲ）等の他のゴムにより製造されてもよい）。

図６、図８及び図９に示すように、左右の下側ブッシュユニット２０は対応する被支持部１７の外周面の下半部に図２及び図４に示す接着剤Ｂを介して装着され、左右の上側ブッシュユニット３０は対応する被支持部１７の外周面の上半部に接着剤Ｂを介して装着される。下側ブッシュユニット２０及び上側ブッシュユニット３０の対応する被支持部１７への装着作業は、図６乃至図９に示す押圧装置７０を用いて実行される。

押圧装置７０は第１下側押圧部材７１、第１上側押圧部材７３、第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を備えている。

共に金属製である第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３は互いに上下対称であり且つ第１上側押圧部材７３は第１下側押圧部材７１の直上に位置する。第１下側押圧部材７１の上面には円弧状接触面７２が形成されており、第１上側押圧部材７３の下面には円弧状接触面７４が形成されている。図６に示すように、円弧状接触面７２の周方向の中央部には、突起２４より前後寸法、左右寸法及び上下寸法がそれぞれ大きい受容凹部７２ａが形成されている。同様に、円弧状接触面７４の周方向の中央部には、突起３４より前後寸法、左右寸法及び上下寸法がそれぞれ大きい受容凹部７４ａが形成されている。円弧状接触面７２及び円弧状接触面７４の曲率は自由状態にある本体部２２及び本体部３２の外周面の曲率と略同一である。第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３は共に、図示を省略した第１アクチュエータによって上下方向に移動可能である。

共に金属製である第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０は互いに上下対称である。第２上側押圧部材８０は第２下側押圧部材７５の直上に位置する。さらに第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０は第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３と同軸をなしている。第２下側押圧部材７５は、基板部７６と、基板部７６の両側部から上方に延びる一対の押圧片７７と、を備えている。各押圧片７７の上端面は水平面からなる押圧面７７ａである。左右の押圧片７７の内面（対向面）の上端部には円弧状接触面７８が形成されている。円弧状接触面７８の曲率は自由状態にある本体部２２の外周面の曲率と略同一である。基板部７６には基板部７６を上下方向に貫通し且つその断面形状が第１下側押圧部材７１と略同一であるスライド孔７９が形成されている。第２上側押圧部材８０は、基板部７６に対応する基板部８１と、押圧片７７と対応する一対の押圧片８２と、を備えている。各押圧片８２の下端面は水平面からなる押圧面８２ａである。各押圧片８２には円弧状接触面７８に対応する円弧状接触面８３が形成され且つ基板部８１にはスライド孔７９に対応するスライド孔８４が形成されている。第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０は共に、図示を省略した第２アクチュエータによって上下方向に移動可能である。

下側ブッシュユニット２０及び上側ブッシュユニット３０を被支持部１７に装着する際は、予め第２アクチュエータによって第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を図６に示す初期位置に位置させ、且つ、第１アクチュエータによって第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を図６の仮想線で示す初期位置に位置させる。

続いて、被支持部１７を所定温度まで加熱し、且つ、下側ブッシュ２６の内周面全体及び上側ブッシュ３６の内周面全体に接着剤Ｂを塗布する。そして図６に示すように、下側ブッシュ２６の内周面全体を接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面の下半部に装着し且つ上側ブッシュ３６の内周面全体を接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面の上半部に装着する。このとき図６に示すように、下側ブッシュユニット２０と上側ブッシュユニット３０の被支持部１７の周方向の位置を互いに１８０°又は約１８０°ずらす。すると下側ブッシュユニット２０の各下側鍔部２５及び上側ブッシュユニット３０の各上側鍔部３５が互いに平行をなす。そのため各下側鍔部２５と各上側鍔部３５とは互いに上下方向に離間し、且つ、下側ブッシュ２６の周方向の両端部と上側ブッシュ３６の周方向の両端部とは互いに上下方向に離間する。

続いて、図６に示すように、各下側鍔部２５及び各上側鍔部３５を略水平にさせながら、被支持部１７と一体化された下側ブッシュユニット２０の本体部２２の外周面を第１下側押圧部材７１の円弧状接触面７２に載せる。

さらに第１アクチュエータによって、第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を図６に実線で示す挟持位置に移動させ且つ挟持位置に保持する。すると、下側ケース２１の突起２４が第１下側押圧部材７１の受容凹部７２ａ内に位置し、且つ、上側ケース３１の突起３４が第１上側押圧部材７３の受容凹部７４ａ内に位置する。さらに第１下側押圧部材７１の円弧状接触面７２が本体部２２の外周面の周方向の中央部を上方に押圧し、且つ、第１上側押圧部材７３の円弧状接触面７４が本体部３２の外周面の周方向の中央部を下方に押圧する。すると円弧状接触面７２から本体部２２の外周面の周方向の中央部に対して矢印Ａｒｃｄで示す上向きの力が及び、且つ、円弧状接触面７４から本体部３２の外周面の周方向の中央部に対して矢印Ａｒｃｕで示す下向きの力が及ぶ。

下側ケース２１及び上側ケース３１の断面形状は円形でなく円弧形状であるため、断面形状が円形の場合と比べて剛性が低く且つ弾性変形し易い。そのため、下側ケース２１及び上側ケース３１の中央部が、矢印Ａｒｃｄによって示された方向の力及び矢印Ａｒｃｕによって示された方向の力によって僅かに弾性変形する。

下側ケース２１が下側ブッシュ２６に固定されているので、下側ケース２１が弾性変形したときに下側ブッシュ２６が下側ケース２１に対して滑らない。同様に、上側ケース３１が上側ブッシュ３６に固定されているので、上側ケース３１が弾性変形したときに上側ブッシュ３６が上側ケース３１に対して滑らない。従って、下側ケース２１が弾性変形したときに矢印Ａｒｃｄによって示された方向の力が下側ケース２１から下側ブッシュ２６に確実に伝わり、且つ、上側ケース３１が弾性変形したときに矢印Ａｒｃｕによって示された方向の力が上側ケース３１から上側ブッシュ３６に確実に伝わる。そのため、下側ブッシュ２６の内周面の周方向の中央部Ａｃｄが被支持部１７の外周面の下端部及びその近傍部に対して矢印Ａｒｃｄによって示された方向の力によって押し付けられる。同様に、上側ブッシュ３６の内周面の周方向の中央部Ａｃｕが被支持部１７の外周面の上端部及びその近傍部に対して矢印Ａｒｃｕによって示された方向の力によって押し付けられる。

続いて、第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を挟持位置に位置させたままの状態で、第２アクチュエータによって初期位置に位置していた第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を互いに接近させる。すると図８に示すように、基板部７６のスライド孔７９に第１下側押圧部材７１がスライド可能に嵌り且つ第２上側押圧部材８０のスライド孔８４に第１上側押圧部材７３がスライド可能に嵌る。この状態で第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０がさらに接近すると、第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０は図８に示す接触開始位置へ移動する。すると、第２下側押圧部材７５の各円弧状接触面７８が本体部２２の外周面の周方向の両端部より僅かに中央部側に離れた２つの端部近傍部Ｐｅｐｄにそれぞれ接触する。同様に、第２上側押圧部材８０の各円弧状接触面８３が本体部３２の外周面の周方向の両端部より僅かに中央部側に離れた２つの端部近傍部Ｐｅｐｕにそれぞれ接触する。

第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を挟持位置に位置させたままの状態で、第２アクチュエータによって接触開始位置に位置する第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０をさらに接近させる。すると、各円弧状接触面７８が対応する端部近傍部Ｐｅｐｄ上を上方にスライドしながら、各端部近傍部Ｐｅｐｄを図８の矢印Ａｒｍｄによって示された方向及び当該方向と略平行な方向に押圧する。さらに、第２上側押圧部材８０の各円弧状接触面８３が対応する端部近傍部Ｐｅｐｕ上を下方にスライドしながら、各端部近傍部Ｐｅｐｕを図８の矢印Ａｒｍｕによって示された方向及び当該方向と略平行な方向に押圧する。

上述のように、下側ケース２１及び上側ケース３１は断面形状が円形の場合と比べて弾性変形し易く、さらに下側ケース２１が下側ブッシュ２６に固定され且つ上側ケース３１が上側ブッシュ３６に固定されている。そのため矢印Ａｒｍｄによって示された方向の力によって下側ケース２１全体が内周側に弾性変形し、且つ、矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力によって上側ケース３１全体が内周側に弾性変形する。その結果、下側ケース２１（本体部２２）及び下側ブッシュ２６の曲率並びに上側ケース３１（本体部３２）及び上側ブッシュ３６の曲率が図６に示すときより大きくなる。さらに、下側ブッシュ２６の内周面の中央部Ａｃｄを除いた領域である一対の残部Ａｒｄが矢印Ａｒｍｄによって示された方向の力及び当該方向と略平行な力によって被支持部１７の外周面に押し付けられる。同様に、上側ブッシュ３６の内周面の中央部Ａｃｕを除いた領域である一対の残部Ａｒｕが矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力及び当該方向と略平行な方の力によって被支持部１７の外周面に押し付けられる。下側ブッシュ２６を構成する円弧形状の中心角より下側ケース２１の中心角が大きく且つ上側ブッシュ３６を構成する円弧形状の中心角より上側ケース３１の中心角が大きいので、このとき下側ケース２１から一対の残部Ａｒｄ全体に力が及び且つ上側ケース３１から一対の残部Ａｒｕ全体に力が及ぶ。さらに下側ブッシュ２６及び上側ブッシュ３６がそれぞれの周方向長を延ばす方向に弾性変形する。

第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を挟持位置に位置させたままの状態で、第２アクチュエータによって第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０をさらに接近させる。すると、各押圧片７７の上端面７７ａが対応する下側鍔部２５を上方に押圧しながら上方へ移動し、且つ、各押圧片８２の押圧面８２ａが対応する上側鍔部３５を下方に押圧しながら下方へ移動する。そして第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０が図９に示す押圧完了位置へ移動すると、第２アクチュエータが第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を押圧完了位置に保持する。

このように第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を接触開始位置から押圧完了位置に移動させると、各円弧状接触面７８全体が各端部近傍部Ｐｅｐｄに面接触して各端部近傍部Ｐｅｐｄを矢印Ａｒｍｄによって示された方向及び当該方向と略平行な方向にさらに押圧する。さらに各円弧状接触面８３全体が各端部近傍部Ｐｅｐｕに面接触して各端部近傍部Ｐｅｐｕを矢印Ａｒｍｕによって示された方向及び当該方向と略平行な方向にさらに押圧する。すると下側ケース２１（本体部２２）及び下側ブッシュ２６の曲率並びに上側ケース３１（本体部３２）及び上側ブッシュ３６の曲率が図８に示すときよりさらに大きくなる。さらに、各下側鍔部２５と対応する各上側鍔部３５とが互いに接触する。また、下側ブッシュ２６及び上側ブッシュ３６が、それぞれの周方向長を図８に示すときよりさらに延ばす方向に弾性変形する。しかし、押圧装置７０によって押される前の初期状態において下側ブッシュ２６を構成する円弧形状の中心角が下側ケース２１の中心角より小さく且つ上側ブッシュ３６を構成する円弧形状の中心角が上側ケース３１の中心角より小さいので、弾性変形した下側ブッシュ２６の周方向の端部と弾性変形した上側ブッシュ３６の周方向の端部とは互いに接触しない。即ち、下側ブッシュ２６及び上側ブッシュ３６によって、各下側鍔部２５と対応する各上側鍔部３５との接触が妨げられることがない。

ところで、被支持部１７の外周面の下端部及びその近傍部に対して直交する方向は矢印Ａｒｃｄによって示された方向と平行又略平行であり、且つ、被支持部１７の外周面の上端部及びその近傍部に対して直交する方向は矢印Ａｒｃｕによって示された方向と平行又略平行である。従って、接着剤Ｂが硬化するまで第１アクチュエータによって第１下側押圧部材７１及び第１上側押圧部材７３を挟持位置に保持すると、下側ブッシュ２６の内周面の中央部Ａｃｄが接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面の下端部及びその近傍部に強固に固定される。同様に、上側ブッシュ３６の内周面の中央部Ａｃｕが接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面の上端部及びその近傍部に強固に固定される。

また、被支持部１７の外周面の各残部Ａｒｄと対向する領域に対して直交する方向は矢印Ａｒｍｄによって示された方向と平行又は略平行であり、且つ、被支持部１７の外周面の各残部Ａｒｕと対向する領域に対して直交する方向は矢印Ａｒｍｕによって示された方向と平行又略平行である。従って、接着剤Ｂが硬化するまで第２アクチュエータによって第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０を押圧完了位置に保持すると、下側ブッシュ２６の２つの残部Ａｒｄが接着剤Ｂを介して「被支持部１７の外周面の各残部Ａｒｄと対向する２つの部位」にそれぞれ強固に固定される。同様に、上側ブッシュ３６の２つの残部Ａｒｕが接着剤Ｂを介して「被支持部１７の外周面の各残部Ａｒｕと対向する２つの部位」にそれぞれ強固に固定される。

接着剤Ｂが硬化するために十分な時間が経過したら、第１アクチュエータ及び第２アクチュエータによって、第１下側押圧部材７１、第１上側押圧部材７３、第２下側押圧部材７５及び第２上側押圧部材８０をそれぞれ初期位置へ復帰させる。そして作業者が押圧装置７０から一体化されたスタビライザーバー１５、下側ブッシュユニット２０及び上側ブッシュユニット３０を取り出す。すると下側ケース２１及び上側ケース３１が初期形状に弾性復帰しようとする。そのため、下側ケース２１及び上側ケース３１の曲率が図９に示した曲率よりそれぞれ僅かに小さくなり、且つ、各下側鍔部２５と対応する各上側鍔部３５との間に微小な隙間（例えば、図８に示された下側鍔部２５と上側鍔部３５との間の隙間より小さい隙間）が形成される。

一体化されたスタビライザーバー１５、下側ブッシュユニット２０及び上側ブッシュユニット３０には、図２及び図１０乃至図１６に示す下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０が装着される。

図２、図１０及び図１３乃至図１６に示された下側ブラケット４０は前後対称且つ左右対称な一体成形品である。下側ブラケット４０は金属（例えば、アルミニウム）によって製造される。なお、下側ブラケット４０を樹脂又はゴムにより製造してもよい。下側ブラケット４０の中空箱状の本体部４１の底面４１Ｄ及び上面４１Ｕは互いに平行な平面である。下側ブラケット４０の平面形状は略矩形であり、且つ、下側ブラケット４０の四隅には上下方向に延びる嵌合溝４１Ｇがそれぞれ形成されている。上面４１Ｕには略半円柱形状の凹溝４２が形成されている。凹溝４２の内周面４３は、上面４１Ｕと同一平面上に位置する図２に示された中心軸ＣＡｄを中心とする円筒面の一部である。内周面４３の中心軸ＣＡｄを中心とする中心角は１８０°であり、且つ、その曲率は被支持部１７と一体化された下側ブッシュユニット２０の本体部２２の外周面の曲率と略同一である。下側ブラケット４０には、内周面４３の左右両側にそれぞれ位置し且つ中心軸ＣＡｄを中心とする円弧形状であるケースストッパ４４がそれぞれ設けられている。各ケースストッパ４４の内周面の径は内周面４３より小さい。さらに内周面４３の周方向の中央部（下端部）には左右方向に延びる回転規制溝４５が形成されている。回転規制溝４５の左右方向に直交する断面形状は突起２４と略同一である。

図２及び図１０に示すように、上面４１Ｕは前後一対の挟持面４６を有している。各ケースストッパ４４の前後の上端面４４ａは対応する挟持面４６と連続している。前後の挟持面４６の対向縁部には、その左右方向長が内周面４３（回転規制溝４５）より短い鍔受容溝４７がそれぞれ形成されている。図１６に示すように、各鍔受容溝４７の左右方向に直交する断面形状は下側鍔部２５と略同一である。さらに図２及び図１５に示すように、前後の挟持面４６には鍔受容溝４７を避けるようにして２本の弾性片４８がそれぞれ設けられている。各弾性片４８は挟持面４６から上方に延びており、且つ、その上端部に係合爪４９が設けられている。

図２及び図１１乃至図１６に示された上側ブラケット５０は、前後対称且つ左右対称な一体成形品である。上側ブラケット５０は、樹脂、ゴム又は金属によって製造される。下側ブラケット４０が樹脂製の場合は、上側ブラケット５０を下側ブラケット４０と同一の樹脂によって製造するのが好ましい。同様に、下側ブラケット４０が金属製の場合は、上側ブラケット５０を下側ブラケット４０と同一の金属によって製造するのが好ましい。同様に、下側ブラケット４０がゴム製の場合は、上側ブラケット５０を下側ブラケット４０と同一のゴムによって製造するのが好ましい。図１１及び図１５に示すように、上側ブラケット５０の底面５１は平面である。図２、図１１及び図１２に示すように、底面５１には凹溝５２が形成されている。凹溝５２は、その下部を構成する下部溝５２Ｄと、その上部を構成する上部溝５２Ｕと、を有している。下部溝５２Ｄは略直方体形状であり、且つ、その形状は下側ブラケット４０の本体部４１と略同一である。一方、上部溝５２Ｕは凹溝４２と上下対称な略半円柱形状である。即ち、上部溝５２Ｕの内周面５３は、図２及び図１１に示された中心軸ＣＡｕを中心とする円筒面の一部である。内周面５３の中心軸ＣＡｕを中心とする中心角は１８０°であり、且つ、その曲率は被支持部１７と一体化された上側ブッシュユニット３０の上側ケース３１の本体部３２の外周面の曲率と略同一である。

上側ブラケット５０には、上部溝５２Ｕの左右両側にそれぞれ位置し且つ中心軸ＣＡｕを中心とする円弧形状のケースストッパ５４がそれぞれ設けられている。各ケースストッパ５４の内周面の径はケースストッパ４４の内周面と同一であり且つ内周面５３より小さい。さらに図１１、図１２及び図１５に示すように、内周面５３の周方向の中央部（上端部）には左右方向に延びる回転規制溝５５が形成されている。回転規制溝５５の左右方向に直交する断面形状は突起３４と略同一である。

図１１及び図１２に示すように、下部溝５２Ｄの上端面は前後一対且つ上下方向に対して直交する平面である挟持面５６によって構成されている。下方から見たときに前後の挟持面５６は略左右方向に延びている。左右のケースストッパ５４の前後の下端面５４ａは対応する挟持面５６と連続している。

さらに図２、図１１及び図１２に示すように、上側ブラケット５０の左右両側部には、下部溝５２Ｄの前後両側にそれぞれ位置する前後一対の嵌合突条５０ａが設けられている。各嵌合突条５０ａは上下方向に延びている。各嵌合突条５０ａの上下方向長は下側ブラケット４０の嵌合溝４１Ｇと略同一であり、且つ、その水平面で切断した断面形状は嵌合溝４１Ｇと略同一である。

さらに図２及び図１３乃至図１５に示すように、上側ブラケット５０の上面の４箇所には平面視略矩形の肉抜き部５０ｂが形成されている。さらに各肉抜き部５０ｂの底面には、上側ブラケット５０を上下方向に貫通する垂直溝５８がそれぞれ形成されている。図１２に示すように、垂直溝５８の下端は挟持面５６において開口している。

さらに図２及び図１１乃至図１４に示すように、上側ブラケット５０の２箇所には上側ブラケット５０を上下方向に貫通するボルト用孔５９がそれぞれ形成されている。各ボルト用孔５９は、その下端部を構成する断面円形の小径部５９ａと、その上部を構成する断面円形の大径部５９ｂと、を有する。小径部５９ａと大径部５９ｂは互いに同軸をなしており、且つ、小径部５９ａの径は大径部５９ｂより小さい。

下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０を、被支持部１７と一体化した下側ブッシュユニット２０及び上側ブッシュユニット３０に装着する際は、下側ブラケット４０の凹溝４２に下側ブッシュユニット２０を上方から嵌合させる。このとき図１０及び図１３に示すように、左右のケースストッパ４４の間に下側ケース２１全体を位置させる。さらに図１５に示すように突起２４を回転規制溝４５に嵌合させ、且つ、図１６に示すように前後の下側鍔部２５を前後の鍔受容溝４７にそれぞれ嵌合させる。すると図１６に示すように、下側ケース２１の各ブッシュストッパ２３の上端面及び各下側鍔部２５の上面が下側ブラケット４０の挟持面４６と同一平面上に位置する。

さらに図１３乃至図１５に示すように、下側ブラケット４０の各弾性片４８を対応する垂直溝５８に下方から挿入させ、本体部４１を下部溝５２Ｄに嵌合させ、且つ上側ケース３１を上部溝５２Ｕに嵌合させながら、上側ブッシュユニット３０に対して上側ブラケット５０を上方から被せる。このとき、図１３に示すように、左右のケースストッパ５４の間に上側ケース３１全体を位置させる。さらに図１５に示すように突起３４を回転規制溝５５に嵌合させ、且つ、図１６に示すように前後の上側鍔部３５を前後の鍔受容溝５７にそれぞれ嵌合させる。

各弾性片４８を対応する垂直溝５８に挿入させると、各弾性片４８の係合爪４９が対応する垂直溝５８の内周面に接触するので各弾性片４８が弾性変形する。そして、係合爪４９が垂直溝５８を上方に通り抜けると、図１３乃至図１５に示すように、各弾性片４８が自由状態に戻る方向に弾性復帰し且つ各係合爪４９の下面が対応する肉抜き部５０ｂの底面に接触する。従って、各弾性片４８によって上側ブラケット５０の下側ブラケット４０に対する上方への離脱が規制される。

さらに各係合爪４９の下面が対応する肉抜き部５０ｂの底面に接触すると、図１６に示すように、下側ブラケット４０の挟持面４６と上側ブラケット５０の挟持面５６とが互いに面接触する。さらに上側ケース３１の各ブッシュストッパ３３の下端面及び各上側鍔部３５の下面が上側ブラケット５０の挟持面５６と同一平面上に位置する。そして各ブッシュストッパ２３の上端面と各ブッシュストッパ３３の下端面とが互いに面接触し、且つ、各下側鍔部２５の上面と各上側鍔部３５の下面とが互いに面接触する。しかし、このとき下側ブッシュ２６の周方向の端部と上側ブッシュ３６の周方向の端部とは互いに接触しない。即ち、このときの下側ブッシュ２６を構成する円弧形状の中心角は下側ケース２１の中心角より小さく且つ上側ブッシュ３６を構成する円弧形状の中心角は上側ケース３１の中心角より小さい。

さらに図１３に示すように、下側ブラケット４０の各嵌合溝４１Ｇに対して上側ブラケット５０の対応する嵌合突条５０ａがそれぞれ嵌合する。従って、各嵌合溝４１Ｇ及び各嵌合突条５０ａ並びに本体部４１及び下部溝５２Ｄによって、上側ブラケット５０の下側ブラケット４０に対する前後方向及び左右方向への相対移動が規制される。

さらに、突起２４及び回転規制溝４５により下側ケース２１の下側ブラケット４０に対する被支持部１７の中心軸１７Ｘまわりの相対回転が規制され、且つ、突起３４及び回転規制溝５５により上側ケース３１の上側ブラケット５０に対する被支持部１７の中心軸Ｘまわりの相対回転が規制される。さらに各下側鍔部２５及び各上側鍔部３５によって、下側ケース２１の下側ブラケット４０に対する相対回転及び上側ケース３１の上側ブラケット５０に対する相対回転が規制される。

さらに、下側鍔部２５及び鍔受容溝４７により下側ケース２１の下側ブラケット４０に対する前後方向及び左右方向への相対移動が規制される。同様に、上側鍔部３５及び鍔受容溝５７により上側ケース３１の上側ブラケット５０に対する前後方向及び左右方向への相対移動が規制される。

図１５に示すように、各下側ブラケット４０の底面４１Ｄは車体のフレームの一部をなすスタビライザー固定部Ｆの上面に載せられる。そして各上側ブラケット５０の各ボルト用孔５９に上方から挿入され且つスタビライザー固定部Ｆの図示を省略した貫通孔を貫通したボルト６０がスタビライザー固定部Ｆの下面に固定されたウェルドナット６２に螺合され、さらに頭部６１が大径部５９ｂの下面に接触する。即ち、スタビライザーバー１５の左右の被支持部１７は下側ブラケット４０、上側ブラケット５０、ボルト６０及びウェルドナット６２を介してスタビライザー固定部Ｆに固定される。

例えば、車両が振動したときに各被支持部１７が中心軸１７Ｘまわりに下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０に対して回転しようとすることがある。しかしこのときに、突起２４及び回転規制溝４５、突起３４及び回転規制溝５５並びに下側鍔部２５及び上側鍔部３５によって、各被支持部１７の下側ブラケット４０及び上側ブラケット５０に対する中心軸１７Ｘまわりの回転が規制される。

以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

図１７乃至図２２は本発明の変形例のスタビライザー装置１０Ａを示している。なお、以下の本変形例の説明において上記実施形態と同一の構成には上記実施形態と同一の符号を付し且つその詳細な説明は省略する。

スタビライザー装置１０Ａでは、樹脂製の一体成形品である下側ブラケット４０Ａとゴム製の下側ブッシュ２６Ａとが一体化されている。下側ブッシュ２６Ａは、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）により製造されている（但し、ニトリゴム（ＮＢＲ）等の他のゴムにより製造されてもよい）。即ち、断面円弧状の下側ブッシュ２６Ａは、図示を省略した成形型内に下側ブラケット４０Ａを位置させた状態で行われるインサート成形により、下側ブラケット４０Ａの凹溝４２の内周面及び一対のケースストッパ４４の内面に固定された状態で加硫成形される。即ち、本変形例のスタビライザー装置１０Ａは下側ケース２１を備えていない。従って、下側ブラケット４０Ａと下側ブッシュ２６Ａとを簡単且つ確実に固定できる。なお、下側ブラケット４０Ａをゴム製としてもよい。

さらに下側ブラケット４０Ａの凹溝４２の内径は、図９に示す状態の下側ケース２１の本体部２２の内径と略同一である。さらに凹溝４２の内周面４３には回転規制溝４５は形成されていない。さらに図２１及び図２２に示すように、下側ブッシュ２６Ａを構成する円弧形状の中心角は内周面４３を構成する円弧面の中心角より僅かに小さい。

図１７に示すように、下側ブラケット４０Ａの本体部４１の前後両面にそれぞれ３つの肉抜き部４１ａが形成されている。本体部４１に肉抜き部４１ａが形成されているため、本変形例の下側ブラケット４０Ａは上記実施形態の下側ブラケット４０よりも軽量である。

さらに本体部４１の左右両側面には前後一対の弾性係合片４１ｂが設けられている。各弾性係合片４１ｂの側面形状は矩形であり、且つ、各弾性係合片４１ｂの外側端部は側面視において本体部４１の外側に位置する係合部４１ｃである。

図１７乃至図１９及び図２１に示すように、上側ブッシュユニット３０Ａは上側ケース３１Ａと上側ブッシュ３６とを備えている。上側ケース３１Ａは樹脂製であり、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はポリアミド（ＰＡ）により製造される（但し、他の材料を使用してもよい）。上側ブッシュ３６は、図示を省略した成形型内に上側ケース３１Ａを位置させた状態で行われるインサート成形により本体部３２の内周面及び左右のブッシュストッパ３３の内面に固定された状態で加硫成形される。上側ケース３１Ａの本体部３２の外周面には複数の突起３７が周方向に並べて設けられている。突起３７は略三角柱形状である。図１８に示すように、上側ブッシュ３６が成形されたときの上側ブッシュ３６を構成する円弧形状の中心角は上側ケース３１Ａの中心角より小さい。

図１８に示すように、下側ブッシュ２６Ａの内周面は当該内周面全体に塗布された接着剤Ｂを介して所定温度まで加熱された被支持部１７の外周面の下半部に装着され、且つ、上側ブッシュ３６の内周面は当該内周面全体に塗布された接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面の上半部に装着される。このとき図１８に示すように、下側ブッシュ２６Ａと上側ブッシュ３６の被支持部１７の周方向の位置を互いに１８０°又は約１８０°ずらす。そのため下側ブラケット４０Ａの挟持面４６と上側ケース３１Ａの上側鍔部３５とが互いに平行をなす。下側ブラケット４０Ａは図示を省略した作業台に載せられる。この作業台の直上には図１８及び図１９に示す押圧装置７０Ａが配設されている。

押圧装置７０Ａは第１上側押圧部材７３Ａ及び第２上側押圧部材８０Ａを備えている。換言すると、押圧装置７０Ａは第１下側押圧部材７１及び第２下側押圧部材７５を備えていない。第１上側押圧部材７３Ａの下面は、突起３７に対応する形状の複数の嵌合溝７４Ａ１が形成された接触面７４Ａによって構成されている。第２上側押圧部材８０Ａの各押圧片８２の下端部は狭幅の押圧部８２ｂによって構成されており、押圧部８２ｂの下端面は水平面からなる押圧面８２ｃによって構成されている。

下側ブッシュ２６Ａ及び上側ブッシュ３６を接着剤Ｂによって被支持部１７に固定する際は、予め第１アクチュエータによって第１上側押圧部材７３Ａを図１８に実線で示す初期位置に位置させ、且つ、第２アクチュエータによって第２上側押圧部材８０Ａを図１８に示す初期位置に位置させる。

続いて、第１アクチュエータによって第１上側押圧部材７３Ａを図１８に仮想線で示した挟持位置まで移動させ且つ第１上側押圧部材７３を挟持位置に保持する。すると第１上側押圧部材７３Ａの各嵌合溝７４Ａ１が上側ケース３１Ａの対応する各突起３７に嵌合し且つ接触面７４Ａが上側ケース３１Ａの周方向の中央部に接触する。すると接触面７４Ａから上側ケース３１Ａの周方向の中央部に対して矢印Ａｒｃｕによって示された下向きの力が及ぶ。そのため、上側ブッシュ３６の内周面の周方向の中央部Ａｃｕが被支持部１７の外周面の上端部及びその近傍部に対して矢印Ａｒｃｕによって示された方向の力によって押し付けられる。さらに、矢印Ａｒｃｕによって示された方向の力に起因して、下側ブッシュ２６Ａの内周面の周方向の中央部Ａｃｄが被支持部１７の外周面の下端部及びその近傍部に対して矢印Ａｒｃｄによって示された方向の力によって押し付けられる。

続いて、第１上側押圧部材７３Ａを挟持位置に位置させたままの状態で、第２アクチュエータによって初期位置に位置していた第２上側押圧部材８０Ａを下降させる。すると図示は省略してあるが、第２上側押圧部材８０Ａの一対の押圧面８２ｃが上側ケース３１Ａの一対の上側鍔部３５の上面に接触する。

さらに、第２アクチュエータによって第２上側押圧部材８０Ａを、図１９に示す押圧完了位置まで下降させ且つ押圧完了位置に保持する。すると第２上側押圧部材８０Ａの一対の押圧面８２ｃが対応する上側鍔部３５を下方に押圧するので、上側ケース３１Ａの２つの端部近傍部Ｐｅｐｕ（即ち、周方向の両端部に位置する２つの突起３７）に矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力及び当該方向と略平行な方向の力が発生する。すると上側ケース３１Ａ及び上側ブッシュ３６の曲率が図１８に示すときより大きくなる。そして下側ブラケット４０Ａの各挟持面４６に各上側鍔部３５の下面が接触する。さらに上側ブッシュ３６が周方向長を、図１８に示すときより延ばす方向に弾性変形する。しかし、押圧装置７０Ａによって押される前の初期状態において上側ブッシュ３６を構成する円弧形状の中心角が上側ケース３１Ａの中心角より小さいので、図１９に示すように弾性変形した上側ブッシュ３６の周方向の端部は下側ブッシュ２６Ａの周方向の端部に接触しない。即ち、下側ブッシュ２６Ａ及び上側ブッシュ３６によって、各挟持面４６と各上側鍔部３５との接触が妨げられることがない。

すると、上側ブッシュ３６の一対の残部Ａｒｕが矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力及び当該方向と略平行な方の力によって被支持部１７の外周面に押し付けられる。さらに、矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力及び当該方向と略平行な方の力に起因して、下側ブッシュ２６Ａの内周面の一対の残部Ａｒｄが矢印Ａｒｍｄによって示された方向の力及び当該方向と略平行な方の力によって被支持部１７の外周面に押し付けられる。

従って、接着剤Ｂが硬化するまで第１アクチュエータによって第１上側押圧部材７３を挟持位置に保持し且つ第２上側押圧部材８０Ａを押圧完了位置に保持すると、上側ブッシュ３６の中央部Ａｃｕ及び２つの残部Ａｒｕが接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面に強固に固定される。さらに下側ブッシュ２６Ａの中央部Ａｃｄ及び２つの残部Ａｒｄが接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面に強固に固定される。

接着剤Ｂが硬化するために十分な時間が経過したら、第１アクチュエータ及び第２アクチュエータによって、第１上側押圧部材７３Ａ及び第２上側押圧部材８０Ａをそれぞれ初期位置へ復帰させる。そして作業者が押圧装置７０Ａから一体化されたスタビライザーバー１５、下側ブッシュ２６Ａ、下側ブラケット４０Ａ及び上側ブッシュユニット３０Ａを取り出す。すると上側ケース３１Ａが初期形状に弾性復帰しようとする。そのため上側ケース３１Ａの曲率が図１９に示した曲率より僅かに小さくなり、且つ、各上側鍔部３５と各挟持面４６との間に微小な隙間が形成される。

図１７及び図２０に示すように、樹脂製の一体成形品である上側ブラケット５０Ａの各嵌合突条５０ａには被係合突起５０ｃが設けられている。被係合突起５０ｃの上面は水平面からなる被係合面５０ｄである。右側の被係合突起５０ｃの右側面は上方から下方に向かうにつれて右側から左側に向かう傾斜案内面５０ｅである。さらに図示は省略してあるが、左側の被係合突起５０ｃの左側面は上方から下方に向かうにつれて左側から右側に向かう傾斜案内面５０ｅである。上側ブラケット５０Ａは垂直溝５８を具備しない。なお、上側ブラケット５０Ａをゴム製としてもよい。

図２１に示すように、本変形例の上側ブラケット５０Ａの上部溝５２Ｕの内周面には、突起３７に対応する形状の凹溝５０ｆが複数形成されている。

図２０に示すように、上側ブラケット５０Ａを下側ブッシュ２６Ａ、下側ブラケット４０Ａ及び上側ブッシュユニット３０Ａに対して上方から装着すると、下側ブラケット４０Ａの各弾性係合片４１ｂの係合部４１ｃが対応する被係合突起５０ｃの傾斜案内面５０ｅに接触し且つ弾性変形しながら対応する傾斜案内面５０ｅ上を上方にスライドする。そして上側ブラケット５０Ａが下側ブラケット４０Ａ及び上側ブッシュユニット３０Ａに対して完全に装着されたときに、各係合部４１ｃが対応する被係合突起５０ｃを上方に乗り換え且つ対応する被係合面５０ｄに上方から係合する。従って、各弾性係合片４１ｂ及び各被係合突起５０ｃによって上側ブラケット５０Ａの下側ブラケット４０Ａに対する上方への離脱が規制される。

さらに図２１に示すように、複数の突起３７が対応する凹溝５０ｆにそれぞれ嵌合する。

さらに図２２に示すように、下側ブラケット４０Ａの挟持面４６と上側ブラケット５０Ａの挟持面５６とが互いに面接触する。さらに上側ケース３１Ａの各ブッシュストッパ３３の下端面及び各上側鍔部３５の下面が上側ブラケット５０Ａの挟持面５６と同一平面上に位置する。そして各ブッシュストッパ２３の上端面と各ブッシュストッパ３３の下端面とが互いに面接触し、且つ、各上側鍔部３５の下面及び各挟持面５６が各挟持面４６の上面と互いに面接触する。

このように本変形例では、下側ブッシュ２６Ａと下側ブラケット４０Ａとの相対回転が完全に規制され、且つ、複数の突起３７が対応する凹溝５０ｆにそれぞれ嵌合する。従って、車両に振動が発生したときに各被支持部１７が下側ブラケット４０Ａ及び上側ブラケット５０Ａに対して中心軸１７Ｘまわりに回転するおそれが上記実施形態より小さい。

上記実施形態の下側ブッシュユニット２０と下側ブラケット４０とを接着剤により固定してもよい。この場合は、突起２４及び回転規制溝４５を省略してもよい。

同様に、上側ブッシュユニット３０と上側ブラケット５０とを接着剤により固定してもよい。この場合は、突起３４及び回転規制溝５５を省略してもよい。

同様に、上記変形例の上側ブッシュユニット３０Ａの上側ケース３１Ａと上側ブラケット５０Ａとを接着剤により固定してもよい。この場合は、突起３７及び凹溝５０ｆを省略してもよい。

上側ケース３１Ａ及び上側ブラケット５０Ａに相当する部位を樹脂製又はゴム製の一体成形品とし、且つ、図示を省略した成形型内にこの一体成形品を位置させたインサート成形により上側ブッシュ３６を加硫成形してもよい。但し、この場合は、スタビライザー装置は下側ブッシュユニット２０及び下側ブラケット４０を備える必要がある。

下側ブッシュユニット２０の下側ケース２１から下側鍔部２５を省略し且つ上側ブッシュユニット３０の上側ケース３１から上側鍔部３５を省略してもよい。この場合は、下側ブラケット４０の本体部４１から鍔受容溝４７を省略し且つ上側ブラケット５０から鍔受容溝５７を省略する。同様に、上側ブッシュユニット３０Ａの上側ケース３１から上側鍔部３５を省略してもよい。この場合は上側ブラケット５０Ａから鍔受容溝５７を省略する。なお、これらの場合は、各押圧片７７、８２の形状を変更することにより、第２下側押圧部材７５及び／又は第２上側押圧部材８０、８０Ａが押圧完了位置まで移動したときに、各押圧片７７、８２が対応する端部近傍部Ｐｅｐｕ、Ｐｅｐｄに接触する。すると各残部Ａｒｕに矢印Ａｒｍｕによって示された方向の力、矢印Ａｒｍｕによって示された方向と略平行な力、矢印Ａｒｍｄによって示された方向の力及び矢印Ａｒｍｄによって示された方向と略平行な力が発生する。従って、これらの場合も各残部Ａｒｕ、Ａｒｄが接着剤Ｂを介して被支持部１７の外周面に強固に固定される。

下側ブッシュ２６、２６Ａ及び／又は上側ブッシュ３６をゴム以外の弾性材料により製造してもよい。

下側ケース２１、上側ケース３１及び／又は上側ケース３１Ａをゴム（例えば硬質ゴム）により製造してもよい。

１０、１０Ａ・・・スタビライザー装置、１５・・・スタビライザーバー、１７・・・被支持部、２０・・・下側ブッシュユニット、２１・・・下側ケース、２３・・・ブッシュストッパ、２４・・・突起（凸部）、２６、２６Ａ・・・下側ブッシュ、３０、３０Ａ・・・上側ブッシュユニット、３１、３１Ａ・・・上側ケース、３３・・・ブッシュストッパ、３４・・・突起（凸部）、３７・・・突起（凸部）、３６・・・上側ブッシュ、４０、４０Ａ・・・下側ブラケット、４５・・・回転規制溝（凹部）、４７・・・鍔受容溝（凹部）、５０、５０Ａ・・・上側ブラケット、５０ｆ・・・凹溝（凹部）、５５・・・回転規制溝（凹部）、５７・・・鍔受容溝（凹部）、７０、７０Ａ・・・押圧装置、７１・・・第１下側押圧部材、７３、７３Ａ・・・第１上側押圧部材、７５・・・第２下側押圧部材、８０、８０Ａ・・・第２上側押圧部材、Ａｒｕ、Ａｒｄ・・・残部、Ｂ・・・接着剤、Ｐｅｐｕ・・・端部近傍部、Ｐｅｐｄ・・・端部近傍部。

Claims (6)

1. スタビライザーバーの円筒形状の外周面の周方向位置が互いに異なる２箇所に接着剤を介して内周面がそれぞれ固定され、円弧形状の断面形状を有し且つ互いに別体である弾性材料からなる一対のブッシュと、
   少なくとも一方の前記ブッシュの外周面に内周面が固定され且つ円弧形状の断面形状を有する一つ又は一対の樹脂製又はゴム製のケースと、
   前記各ブッシュにそれぞれ対応し且つ少なくとも一方が一つの前記ケースの外周面に装着される、互いに固定された状態で車体に固定される一対のブラケットと、
   を備え、
   前記ケースの外周面に装着される前記ブラケットの内周面に凹部が形成され、
   前記ブラケットが装着される前記ケースの外周面に、前記凹部に嵌合される凸部が設けられた、
   スタビライザー装置。
2. 請求項１に記載のスタビライザー装置において、
   前記ケースの内周面に、前記スタビライザーバーの中心軸と平行な方向に互いに離間する一対のブッシュストッパが設けられ、
   前記ブッシュが前記ケースの一対の前記ブッシュストッパの間に位置する、
   スタビライザー装置。
3. 請求項１又は２に記載のスタビライザー装置において、
   前記ケースの外周面の周方向の中央部の両側に、外周側に向かって突出し且つ押圧部材によって押圧される一対の被押圧突起が設けられた、
   スタビライザー装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスタビライザー装置において、
   一方の前記ブラケットが、一方の前記ブッシュに固定された前記ケースの外周面に装着され、且つ、他方の前記ブラケットが、他方の前記ブッシュに直接固定された、
   スタビライザー装置。
5. 請求項４に記載のスタビライザー装置において、
   前記他方のブラケットが樹脂製又はゴム製である、
   スタビライザー装置。
6. スタビライザーバーの円筒形状の外周面より曲率が小さい円弧形状の断面形状を有する少なくとも一つの樹脂製又はゴム製のケースを用意するステップ、
   円弧形状の断面形状を有し且つ互いに別体である一対の弾性材料からなるブッシュを、少なくとも一方の前記ブッシュの外周面が前記ケースの内周面に固定されるように成形するステップ、
   一対の前記ブッシュ同士の周方向の位置が互いにずれるように、前記スタビライザーバーの前記外周面に接着剤を介して一対の前記ブッシュの内周面をそれぞれ装着するステップ、
   第１押圧部材によって前記ケースの周方向の中央部を前記スタビライザーバーの中心軸に接近する方向に押すステップ、及び
   前記ケースの前記中央部の両側に位置する部位である２つの被押圧部にそれぞれ接触させた第２押圧部材を、前記第１押圧部材の移動方向と平行な方向に沿って前記中心軸に接近するように移動させることにより、２つの前記被押圧部を内周側に変形させるステップ
   を有する、
   スタビライザー装置の製造方法。

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