JP7092120B2 - ガラス板および窓 - Google Patents

ガラス板および窓 Download PDF

Info

Publication number
JP7092120B2
JP7092120B2 JP2019514662A JP2019514662A JP7092120B2 JP 7092120 B2 JP7092120 B2 JP 7092120B2 JP 2019514662 A JP2019514662 A JP 2019514662A JP 2019514662 A JP2019514662 A JP 2019514662A JP 7092120 B2 JP7092120 B2 JP 7092120B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
less
still
glass plate
glass
radio wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019514662A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2018199299A1 (ja
Inventor
枝里子 前田
貴人 梶原
研輔 永井
裕 黒岩
修 加賀谷
龍太 園田
博之 土屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of JPWO2018199299A1 publication Critical patent/JPWO2018199299A1/ja
Priority to JP2022095009A priority Critical patent/JP7400881B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7092120B2 publication Critical patent/JP7092120B2/ja
Priority to JP2023202778A priority patent/JP2024015121A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1271—Supports; Mounting means for mounting on windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
    • C03C3/105—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
    • C03C3/108—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

本発明は、乗物、建物などの窓材として使用されるガラス板に関する。
自動車をはじめとする乗物や、建物の室内で、レーダー、携帯電話など、電波を利用する機器（以下、「電波利用機器」という）が用いられることが日常的になっている。特に最近、高周波数帯（マイクロ波～ミリ波）、より具体的にはギガヘルツ周波数帯、例えば３～３００ＧＨｚ領域の電波を使用する機器が積極的に開発されるようになってきている。
自動車や建物の窓材として使用されるガラスは、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１には、可視光透過率が高く、紫外線および日射の遮蔽性能が高く、視覚的にも良好であるガラスが得られることが開示されている。
日本特開２００２－３４８１４３号公報
しかしながら、窓材用のガラスにおいて、電波利用機器の使用という観点での適性を特に考慮した例はこれまで見当たらなかった。
本発明は、窓ガラスが存在する環境での電波利用機器の使用において当該機器による電波送受信の障害となりにくい、窓材用のガラス板および窓を提供することを課題とする。
本発明は、１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であるガラス板、該ガラス板を備える窓、及び該ガラス板を備える無線通信機器を提供する。
本発明のガラス板および窓によって、高周波数帯の電波を利用する電波利用機器を、自動車や建物の室内でも支障なく使用することが可能になる。
電波透過率を決定するための条件の概要を示す概略構成図である。 厚さ１８ｍｍにおける、比較例１および実施例１～６のガラス板の電界強度比を示すグラフである。 厚さ１８ｍｍにおける、比較例１および実施例７～１２のガラス板の電界強度比を示すグラフである。 厚さ１８ｍｍにおける、比較例１および実施例１３～１７のガラス板の電界強度比を示すグラフである。 厚さ１８ｍｍにおける、比較例１および実施例１８～２０のガラス板の電界強度比を示すグラフである。 比較例１および実施例１～６の近似透過率を示すグラフである。 比較例１および実施例７～１２の近似透過率を示すグラフである。 比較例１および実施例１３～１７の近似透過率を示すグラフである。 比較例１および実施例１８～２０の近似透過率を示すグラフである。 比較例１の合わせガラスの電波透過量の測定値と指数近似により求められる電波透過量の計算値を示すグラフである。 比較例１、実施例３、実施例４、実施例１１および実施例２５の合わせガラスの電波透過量の測定値と指数近似により求められる電波透過量の計算値を示すグラフである。
特に示されない限り、以下に提供される用語の定義が本明細書、図面、および特許請求の範囲を通じて適用される。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値をそれぞれ下限値および上限値として含むことを意味する。ガラスがある成分を「実質的に含まない」とは、不純物として不可避的に混入する場合を除き、その成分は積極的には添加されないことを意味する。ガラス中の各成分の含有量は、酸化物基準のモル百分率として表す。
本明細書におけるガラス板の「電波透過率」は、以下のようにして求められる。
図１に示すように、無限大の面積と有限の厚さを有する完全導体の枠１０中に、９０ｍｍ平方（８１００ｍｍ２）の正方形の開口２０があることを想定する。この開口から垂直方向に６０ｍｍ離れた波源３０から、電界強度１Ｖ／ｍの平面波を、波面が開口と平行になり偏波方向が開口の一辺と平行になるように、開口に対して垂直に入射させる。そして、開口を挟んで波源とは反対側において、開口の中心点から垂直方向に３００ｍｍ離れた点（観測点４０）で、電界強度を観測する。ここで、その開口２０に、開口２０と同形状かつ同面積のガラス板試料が嵌められている場合に観測される電界強度を、ガラス板試料が嵌められていない場合（すなわち、ガラス板試料が、対応する厚さの空気塊に置き換えられている場合）に観測される電界強度で割ったものが、そのガラス板の電界強度比である。この電界強度比は、上述した各条件を用いて電磁界シミュレータ（ＣＳＴ社 Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｓｔｕｄｉｏ ２０１６）にてシミュレーションを行うことにより求めることができる。
電界強度比は、上記条件下で、空気を通って観測される電界強度に対するガラス板試料を通って観測される電界強度の比率であり、特に単位が表示されていない場合は無次元数であるが、百分率（％）として表示されることもある。電界強度比は、ガラス板の厚さ、比誘電率、および誘電損失、ならびに入射波の周波数に応じて決定することができる。ガラス板試料の比誘電率および誘電損失を測定する方法は当業者に知られており、例えば空洞共振法により測定される。
本明細書では、特段の定めがない限り、下記の用語の意味は以下の通りである。
開口とは、無限大の面積を有する完全導体の枠中にある正方形の開口である。ガラス板に関して電波の透過率または透過後の電界強度を観測する際には、開口と同形状かつ同面積のガラス板試料が開口に嵌められる。平面波の波面は開口面と平行であり、平面波の偏波方向は開口の一辺と平行であり、平面波は、開口に対して垂直方向に入射される。開口からの距離についての記載は、開口面からの垂線に沿った距離を表す。開口からある距離だけ離れた観測点についての記載は、開口の中心点からの垂線に沿ってその距離だけ開口面から離れた一点を表す。波源と観測点は、開口を挟んで互いに反対側に位置する。
ガラス板の厚さはｍｍ、開口の面積はｍｍ２、電波の波長はｍｍ、周波数はＧＨｚ、電界強度はＶ／ｍで表す。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上である。これにより、レーダーや携帯電話等の電波利用機器による送受信の障壁となりにくいガラス板となる。本明細書では、特段の定めがない限り、電波透過率は、後述する指数近似を行って得られる。この電波透過率は好ましくは２１％以上であり、より好ましくは２２％以上であり、より好ましくは２５％以上であり、より好ましくは２９％以上であり、より好ましくは３３％以上であり、より好ましくは３７％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは４３％以上、特に好ましくは４５％以上、一層好ましくは４８％以上、最も好ましくは５０％以上である。
なお、電波透過率の厚さ換算は、例えば電磁導波論入門（橋本正弘著 日刊工業新聞社刊）における「第２章 電磁波の伝送」で示される平面電磁波の伝搬式などを用いて解析的に行うことができる。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数８０ＧＨｚにおける電波透過率が２３％以上であることが好ましい。これにより、レーダーや携帯電話等の電波利用機器による送受信の障壁となりにくいガラス板となる。この電波透過率はより好ましくは２５％であり、より好ましくは２６％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは４４％以上、特に好ましくは４８％以上、一層好ましくは５２％以上、最も好ましくは５４％以上である。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数２８ＧＨｚにおける電波透過率が３９％以上であることが好ましい。これにより、レーダーや携帯電話等の電波利用機器による送受信の障壁となりにくいガラス板となる。この電波透過率はより好ましくは４０％以上であり、より好ましくは４４％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５６％以上であり、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６２％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは６８％以上である。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が８４％以下であることが好ましい。この電波透過率を８４％超とするためには、ガラスのＳｉＯ２成分を過剰に多くする必要が生じ得る。そのようなガラスは溶解しにくく、かつ成形温度も高くなり、フロート法、フュージョン法、ロールアウト法、ダウンドロー法等での大きな板の製造が困難になる。また、電波透過率が高いとＢ２Ｏ３成分を多く添加しなければならなくなり、それにより溶解・成形中にアルカリ元素が揮散しやすくなり、ガラス品質の悪化につながるおそれがあるだけでなく、平均線膨張係数が小さくなり物理強化がしにくくなる。さらに、Ｂ２Ｏ３やＳｉＯ２成分の増加はヤング率の低下を招きやすく、それにより基板の剛性が低下し使用時における強度が確保できないおそれがある。また、電波透過率を高めるためにはアルカリ元素の含有率を下げる必要があり、その結果、溶解性の悪化に繋がり、粘性が著しく悪化するため好ましく無く、また、失透しやすくなりガラスの製造に支障をきたすおそれがある。そのようになると、特に自動車用や建築用の窓ガラスとしては不向きである。よって、この電波透過率は、より好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下、さらに好ましくは５０％以下、特に好ましくは４７％以下、一層好ましくは４５％以下、最も好ましくは４３％以下である。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数８０ＧＨｚにおける電波透過率が８４％以下であることが好ましい。この電波透過率を８４％超とするためには、ガラスのＳｉＯ２成分を過剰に多くする必要が生じ得る。そのようなガラスは溶解しにくく、かつ成形温度も高くなり、フロート法、フュージョン法、ロールアウト法、ダウンドロー法等での大きな板の製造が困難になる。この電波透過率は、より好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７０％以下、より好ましくは６１％以下、より好ましくは５８％以下、さらに好ましくは５５％以下、特に好ましくは５２％以下、一層好ましくは４９％以下、最も好ましくは４７％以下である。
本発明によるガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数２８ＧＨｚにおける電波透過率が８４％以下であることが好ましい。この電波透過率を８４％超とするためには、ガラスのＳｉＯ２成分を過剰に多くする必要が生じ得る。そのようなガラスは溶解しにくく、かつ成形温度も高くなり、フロート法、フュージョン法、ロールアウト法、ダウンドロー法等での大きな板の製造が困難になる。この電波透過率は、より好ましくは８２％以下であり、より好ましくは８０％以下、より好ましくは７８％以下、より好ましくは７６％以下、さらに好ましくは７５％以下、特に好ましくは７２％以下、一層好ましくは６８％以下、最も好ましくは６４％以下である。
本明細書においてλは電波の波長（単位：ｍｍ）を表す。本発明によるガラス板は、周波数１０ＧＨｚ、電界強度１Ｖ／ｍの平面波を、開口２０から２λ離れた波源より、厚さ１．２λのガラス板に入射した場合に、開口から１０λ離れた観測点での電界強度をｙ（Ｖ／ｍ）、開口面積Ｓ（ｍｍ２）をλ２で割った値をｘとして、線形近似がｙ＞（０．０６０７×ｘ）であることが好ましい。開口面積に応じて変わるこの観測電界強度ｙは、上述した各条件を用いて電磁界シミュレータ（ＣＳＴ社 Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｓｔｕｄｉｏ ２０１６）にてシミュレーションを行うことにより決定することができる。線形近似は、当業者によく知られているように最小二乗法を用いて得られる線形近似である。なお、上記の「厚さ１．２λのガラス板に入射した場合」という記載は、ガラス板を厚さ１．２λに換算することを表すのであって、本発明のガラス板の実際の厚さが１．２λである必要はない。
ガラス板の上記線形近似がｙ＞（０．０６０７×ｘ）であるということは、そのガラス板から求められるｘとｙの関係を線形近似して得られる一次関数のグラフの傾きが、ｙ＝（０．０６０７×ｘ）のグラフの傾きより大きいことを意味する。この線形近似がｙ≦（０．０６０７×ｘ）であると、すなわち傾きが０．０６０７以下であると、高周波数帯における電波利用機器の機能発揮を妨げることになりやすい。上記線形近似で得られる一次関数の傾きは、より好ましくは０．０６２５以上であり、さらに好ましくは０．０６４４以上である。この傾きは、大きい分には問題無いが、０．０８７９（ガラス板の代わりに空気塊を置いて観測した場合に得られる値）以上になることはあり得ない。
上記線形近似で得られる一次関数の傾きは、好ましくは０．０７９６以下である。０．０７９６以下であれば、ガラス中のＳｉＯ２やＢ２Ｏ３の割合を下げられ、ガラスが製造しやすくなるとともに、ガラスの耐候性や熱膨張特性等の調整が可能となることにより、各種用途における窓の作製に適した大きなガラス板が製造しやすくなる。上記線形近似で得られる一次関数の傾きは、より好ましくは０．０７５０以下、更に好ましくは０．０７００以下、更に好ましくは０．０６９０以下、更に好ましくは０．０６８０、更に好ましくは０．０６７０以下であり、一層好ましくは０．０６６５以下、最も好ましくは０．０６５７以下である。
本発明によるガラス板は、周波数１００ＧＨｚにおける近似透過率をｙ’、ガラス板の厚さをｘ’として、指数近似（本明細書において、「１００ＧＨｚにおける指数近似」という）がｙ’＞ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）であることが好ましい。
この１００ＧＨｚにおける指数近似は、次のようにして決定されるものである。
まず、対象となるガラス板を厚さ１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３０ｍｍ、３６ｍｍ、および４０ｍｍに換算したものそれぞれについて、周波数ｘ’’（ＧＨｚ）に応じた電界強度比の変動の曲線を決定し、ｘ’’と電界強度比の関係の指数近似（本明細書において、この指数近似を「周波数と電波透過率の関係の指数近似」ともいう）を求め、これを電波透過率ｙ’’とする。すなわち、ｙ’’＝［定数１］×ｅ［定数２］×ｘ’’という関数に近似する。指数近似は、当業者によく知られているように最小二乗法を用いて得られる指数近似である。例えば、あるガラス板（比較例１）の厚さ１２ｍｍについてはｙ’’＝０．７６２８ｅ－０．００３ｘ’’、同ガラス板の厚さ１８ｍｍについてはｙ’’＝０．８６１９ｅ－０．０１５ｘ’’という指数近似が得られる。
なお、この近似式は、電磁界シミュレータによる６～２０ＧＨｚにおける解析結果をもとに作成されたものである。電磁界シミュレータの特性上、解析周波数帯の中心周波数よりも離れるほど計算精度が悪化し、特に低周波数帯での精度は著しく悪くなることが知られていることから、６ＧＨｚ以上の周波数帯で適用することが好ましい。なお、本計算では２０ＧＨｚまでを解析上限周波数としているが、減衰項の周波数依存性は無視できるほど小さいことから、本近似式は２０ＧＨｚ以上の周波数に適用することも可能である。
よって、本発明のガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数６～２０ＧＨｚにおける周波数と電界強度比の関係の指数近似において、ｙ’’＞０．８６１９ｅ－０．０１５ｘ’’であることが好ましい。より好ましくはｙ’’＞０．８５ｅ－０．０１２ｘ’’ 、さらに好ましくはｙ’’＞０．８４ｅ－０．０１０ｘ’’ 、特に好ましくはｙ’’＞０．８４ｅ－０．０９ｘ’’ 、一層好ましくはｙ’’＞０．８４ｅ－０．００８ｘ’’ 、最も好ましくはｙ’’＞０．８４ｅ－０．００７ｘ’’ である。
また、好ましくはｙ’’＜０．８４ｅ－０．０００５ｘ’’ である。これにより、ガラス中のＳｉＯ２やＢ２Ｏ３成分の含有率を下げることができるようになり、ガラスが製造しやすくなるとともに、ガラスの耐候性や熱膨張特性等の調整が可能となることで、各種用途における窓の作製に適した大きなガラス板が製造しやすくなる。より好ましくはｙ’’＜０．８４ｅ－０．００１ｘ’’、更に好ましくはｙ’’＜０．８４ｅ－０．００３ｘ’、特に好ましくはｙ’’＜０．８４ｅ－０．００５ｘ’、一層好ましくはｙ’’＜０．８４３５ｅ－０．００６ｘ’’、最も好ましくはｙ’’＜０．８４６２ｅ－０．００７ｘ’’である。
次に、上記で各厚さについて得られた、周波数と電界強度比の関係の指数近似式に基づいて、１００ＧＨｚにおける透過率（近似透過率）をそれぞれ算出する。すると、周波数１００ＧＨｚに関して、厚さｘ’に応じた近似透過率ｙ’の関係が求められ、この関係に対してさらに指数近似を行って得られるのが、上述した「周波数１００ＧＨｚにおける指数近似」である。なお、指数近似を得る計算の目的で上記のように厚さｘ’を変動させているが、言うまでもなく、本発明の具体的なガラス板は任意の厚さを有し得る。
一般に、ガラス板を通した電波の電界強度比は、その電波の波長の倍数がガラス板の厚さと一致するか否かによって大きく変動し、電波の反射、屈折、および干渉に複雑に影響される。従って、周波数を連続的に増加させていくと、電界強度比が周期性をもって、かつ不定型な軌跡で、上下することが観察される（例えば図２Ａ～図２Ｄ参照）。このため、ある特定の周波数において実測される電界強度比がより大きいか小さいかを論じても、そのガラス素材の電波透過特性を本質的に記述することには必ずしもならない場合がある。つまり、その特定の周波数では第１のガラス板よりも第２のガラス板の方が多く電波を透過するとしても、より広い周波数範囲を巨視的に見ると、全体としては第１のガラスの方が電波透過特性が優れていることがあり得る（図２Ａ～図２Ｄ参照）。従って、上述したような近似が有用となる。近似式により、電波透過特性の巨視的な傾向が記述されるからである。
あるガラス板の周波数１００ＧＨｚにおける指数近似がｙ’＞ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）であるということは、そのガラス板から求められるｘ’とｙ’の関係を指数近似して得られる指数関数のグラフが、ｙ’＝ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）のグラフよりも上部にあることを意味する。これらのグラフはｘ’を横軸にｙ’を縦軸にプロットし、ｘ’＝０（ガラス板の厚さ無し）のときにｙ’＝１（透過率１００％）となる。この指数近似がｙ’≦ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）であると、高周波数帯における電波利用機器の送受信を妨げることになりやすい。この周波数１００ＧＨｚにおける指数近似におけるｘ’の係数は、より好ましくは－０．０７５以上であり、さらに好ましくは－０．０７以上であり、特に好ましくは－０．０６５以上であり、一層好ましくは－０．０６以上、最も好ましくは－０．０５５以上である。ｘ’の係数は、大きい分には問題無いが、通常は－０．０１以下である。また、ｘ’の係数は、好ましくは－０，０２以下である。これにより、ガラス中のＳｉＯ２やＢ２Ｏ３成分の含有率を下げることができるようになり、ガラスが製造しやすくなるとともに、ガラスの耐候性や熱膨張特性等の調整が可能となることで、各種用途における窓の作製に適した大きなガラス板が製造しやすくなる。より好ましくは－０．０３以下、更に好ましくは－０．０３５以下、特に好ましくは－０．０４以下、一層好ましくは－０．０４５以下、最も好ましくは－０．０５以下である。
本発明によるガラス板は、好ましくは、面積が９００ｍｍ２以上である。ガラス板の面積が９００ｍｍ２以上であれば、電波利用機器の使用のための電波透過量を確保することが可能であり、また、建築用途、自動車用途等に好適に使用され得る。面積はより好ましくは２５００ｍｍ２以上であり、より好ましくは１００００ｍｍ２以上、さらに好ましくは９００００ｍｍ２以上、特に好ましくは１８００００ｍｍ２以上、一層好ましくは３６００００ｍｍ２以上、最も好ましくは１１２００００ｍｍ２以上である。電波透過の観点からは面積の上限は特に設けられないが、１００００００００ｍｍ２より大きいガラス板は製造が困難となる。面積は、より好ましくは５６２５００００ｍｍ２以下であり、さらに好ましくは２５００００００ｍｍ２以下、特に好ましくは９００００００ｍｍ２以下、一層好ましくは４００００００ｍｍ２以下、最も好ましくは２１６００００ｍｍ２以下である。ガラス板の面積が９００ｍｍ２より小さいと、建築、自動車等における応用が限定され得、また、透過率に関わらず、ガラス板を透過する電波の絶対量が少なくなり得る。
本発明によるガラス板は、Ａ×電波透過率が、０．０２２５ｍ２・％～８４００ｍ２・％を満たすことが好ましい。ここで、Ａはガラス板の面積（ｍ２）であり、電波透過率は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率（％）である。
Ａ×電波透過率が０．０２２５ｍ２・％以上であれば、従来のガラス板よりも多い電場強度を得ることが出来るため好ましい。０．０２２５ｍ２・％未満であると、高周波数帯での窓としての使用がより困難となる。Ａ×電波透過率は、より好ましくは０．４ｍ２・％以上、より好ましくは４ｍ２・％以上、さらに好ましくは８ｍ２・％以上、特に好ましくは１６ｍ２・％以上、一層好ましくは２８ｍ２・％以上、最も好ましくは５０ｍ２・％以上である。また、Ａ×電波透過率を大きくすることで電波透過量を多くすることができる。Ａ×電波透過率は大きい分には問題無いが、好ましくは８４００ｍ２・％以下である。Ａが大きくなりすぎると、ガラス板の製造上困難になる。Ａ×電波透過率はより好ましくは３０００ｍ２・％以下、更に好ましくは８００ｍ２・％以下、さらにより好ましくは４００ｍ２・％以下、特に好ましくは２００ｍ２・％以下、一層好ましくは１２０ｍ２・％以下、最も好ましくは８０ｍ２・％以下である。
本発明によるガラス板は、電波透過率／ｔが０．７％／ｍｍ～８４％／ｍｍを満たすことが好ましい。ここで、ｔはガラス板の厚さ（ｍｍ）であり、電波透過率は、１８ｍｍ厚さに換算した、周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率（％）である。電波透過率／ｔが０．７％／ｍｍ以上であれば、従来のガラス板よりも高い近似透過率を得ることが出来るため好ましい。電波透過率／厚さｔが０．７％／ｍｍ未満では、高周波数帯での窓としての使用がより困難となる。電波透過率／ｔは好ましくは１％／ｍｍ以上、より好ましくは２％／ｍｍ以上、さらに好ましくは３％／ｍｍ以上、特に好ましくは４％／ｍｍ以上、一層好ましくは５％／ｍｍ以上、最も好ましくは５．５％／ｍｍ以上である。電波透過率を高くする、もしくは厚さを薄くすることで電波透過率／ｔが大きくなり、近似透過率を高くすることができる。電波透過率／ｔは高くする分には問題無いが、好ましくは８４％／ｍｍ以下である。ｔが小さくなりすぎると、たわみが大きくなるため大面積でのガラスの使用が困難になり、また、高い電波透過率のガラスはＳｉＯ２成分が多くなるためガラス板の製造上困難になる。また、電波透過率が高いとＢ２Ｏ３成分を多く添加しなければならなくなり、それにより溶解・成形中にアルカリ元素が揮散しやすくなり、ガラス品質の悪化につながるおそれがあるだけでなく、平均線膨張係数が小さくなり物理強化がしにくくなる。さらに、Ｂ２Ｏ３やＳｉＯ２成分の増加はヤング率の低下を招きやすく、それにより基板の剛性が低下し使用時における強度が確保できないおそれがある。また、電波透過率を高めるためにはアルカリ元素の含有率を下げる必要があり、その結果、溶解性の悪化に繋がり、粘性が著しく悪化するため好ましく無く、また、失透しやすくなりガラスの製造に支障をきたすおそれがある。よって電波透過率／ｔは好ましくは６５％／ｍｍ以下、より好ましくは５０％／ｍｍ以下、さらに好ましくは４０％／ｍｍ以下、特に好ましくは３０％／ｍｍ以下、一層好ましくは２５％／ｍｍ以下、最も好ましくは２０％／ｍｍ以下である。
さらに、用途に鑑みると、建築用として用いられる場合はガラス板の厚さが厚い場合が多いため、電波透過率／ｔの下限も小さいほうが良く、より好ましくは１．３％／ｍｍ以上、さらに好ましくは１．６％／ｍｍ以上、特に好ましくは１．８％／ｍｍ以上、一層好ましくは２．４％／ｍｍ以上、最も好ましくは３％／ｍｍ以上である。また、上限も小さいほうが良く、より好ましくは２５％／ｍｍ以下、さらに好ましくは１５％／ｍｍ以下、特に好ましくは１１％／ｍｍ以下、一層好ましくは９％／ｍｍ以下、最も好ましくは８％／ｍｍ以下である。
自動車用として用いられる場合はガラス板の厚さが例えば２ｍｍ～６ｍｍであるため、電波透過率／ｔの下限は、より好ましくは５％／ｍｍ以上、さらに好ましくは６％／ｍｍ以上、特に好ましくは７％／ｍｍ以上、一層好ましくは７．５％／ｍｍ以上、最も好ましくは８％／ｍｍ以上である。また、上限は、より好ましくは２５％／ｍｍ以下、さらに好ましくは２０％／ｍｍ以下、特に好ましくは１６％／ｍｍ以下、一層好ましくは１３％／ｍｍ以下、最も好ましくは１２％／ｍｍ以下である。
一方で、１～２ｍｍの薄いガラス板を使用する場合は、電波透過率／ｔの下限は、より好ましくは１５％／ｍｍ以上、さらに好ましくは１７％／ｍｍ以上、特に好ましくは２０％／ｍｍ以上、一層好ましくは２５％／ｍｍ以上、最も好ましくは３０％／ｍｍ以上である。上限は、より好ましくは７０％／ｍｍ以下、さらに好ましくは６０％／ｍｍ以下、特に好ましくは５５％／ｍｍ以下、一層好ましくは５０％／ｍｍ以下、最も好ましくは４８％／ｍｍ以下である。
本発明によるガラス板は、比重が２．４０～３．００であることが好ましい。また、ヤング率は６０ＧＰａ～１００ＧＰａであることが好ましい。また、５０℃から３５０℃までの平均線膨張係数は５０×１０－７／℃～１２０×１０－７／℃であることが好ましい。ガラス板がこれらの物性要件を満たせば、建築、自動車等の窓材として充分好適に使用することができる。
耐候性を確保するために一定量以上のＳｉＯ２が含まれることが好ましく、また、Ｂ２Ｏ３含有量は少ないほうが好ましい。その結果、比重は２．４０以上が好ましく、より好ましくは２．４２以上、更に好ましくは２．４４以上、さらにより好ましくは２．４６以上、特に好ましくは２．４８以上、一層好ましくは２．５０以上、最も好ましくは２．５２以上である。比重が３．０以下であることによって脆くなりにくく、かつ軽量化が実現されるため好ましく、より好ましくは２．９０以下、さらに好ましくは２．８０以下、さらにより好ましくは２．７５以下、特に好ましくは２．７０以下、一層好ましくは２．６５以下、最も好ましくは２．６２以下である。
ヤング率が大きいことによりガラス板が剛性を有することになり、建築用途、自動車用途等により適する。ヤング率は、より好ましくは６５ＧＰａ以上、さらに好ましくは７０ＧＰａ以上、さらにより好ましくは７２ＧＰａ以上、特に好ましくは７４ＧＰａ以上、一層好ましくは７５ＧＰａ以上、最も好ましくは７６ＧＰａ以上である。ヤング率を高くするためにＳｉＯ２を増やすと溶解性が悪くなるため、ヤング率は１００ＧＰａ以下が好ましく、より好ましくは９５ＧＰａ以下、さらに好ましくは９０ＧＰａ以下、さらにより好ましくは８５ＧＰａ以下、特に好ましくは８２ＧＰａ以下、一層好ましくは８０ＧＰａ以下、最も好ましくは７８ＧＰａ以下である。
平均線膨張係数は、ガラス板使用時のガラス板の温度分布に対する熱応力発生の観点からは小さいほうがよく、そのため、５０℃から３５０℃までの平均線膨張係数は、１２０×１０－７／℃以下が好ましく、１１０×１０－７／℃以下がより好ましく、１００×１０－７／℃以下がより好ましく、９０×１０－７／℃以下がさらに好ましく、８０×１０－７／℃以下が特に好ましく、７０×１０－７／℃以下が一層好ましく、６０×１０－７／℃以下が最も好ましい。しかしながら、線膨張係数を小さくしすぎると金属サッシなどとの熱膨張差が大きくなり歪発生の原因となり割れに繋がるおそれもある。そのため、５０℃から３５０℃までの平均線膨張係数は、３５×１０－７／℃以上が好ましく、４０×１０－７／℃以上がより好ましく、４５×１０－７／℃以上がより好ましく、５０×１０－７／℃以上がさらに好ましく、５５×１０－７／℃以上が特に好ましい。
また、建築用途、自動車用途等での使用においては、物理強化が可能であると好ましく、そのためには平均線膨張係数が大きいことがより好ましい。５０℃から３５０℃までの平均線膨張係数は、より好ましくは６０×１０－７／℃以上、さらに好ましくは６５×１０－７／℃以上、特に好ましくは７０×１０－７／℃以上、一層好ましくは７５×１０－７／℃以上、最も好ましくは８０×１０－７／℃以上である。
本発明によるガラス板は、耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量が０．００１ｍｇ～０．６ｍｇであることが好ましい。尚、耐水性試験はＪＩＳ３５０２（１９９５年度）によるＮａ２Ｏの溶出量（ｍｇ）とする。
耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量が０．６ｍｇ以下であるガラス板は、日常的に窓として問題なく使用できる。耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量は、より好ましくは０．５５ｍｇ以下、さらに好ましくは０．５ｍｇ以下、特に好ましくは０．４ｍｇ以下、一層好ましくは０．３５ｍｇ以下、最も好ましくは０．３ｍｇ以下である。耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量は少ないほどよいが、この溶出量を少なくするためにはＳｉＯ２を増やさねばならず、そうするとガラス製造時における溶融の際の粘性が高くなり溶解性が悪くなる恐れがあるため、耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量は好ましくは０．００１ｍｇ以上、より好ましくは０．０１ｍｇ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｇ以上、特に好ましくは０．１ｍｇ以上、一層好ましくは０．１５ｍｇ以上、最も好ましくは０．２ｍｇ以上である。
本発明によるガラス板は、Ｔ２が１７５０℃以下であることが好ましい。また、Ｔ４が１３５０℃以下であることが好ましい。また、Ｔ４－ＴＬが－１５０℃以上であることが好ましい。本明細書において、Ｔ２は、ガラス粘度が１０２（ｄＰａ・ｓ）となる温度を表し、Ｔ４は、ガラス粘度が１０４（ｄＰａ・ｓ）となる温度を表し、ＴＬはガラスの液相温度を表す。
Ｔ２またはＴ４がこれら所定温度より大きくなると、フロート法、フュージョン法、ロールアウト法、ダウンドロー法等によって大きな板を製造することが困難になる。Ｔ２は、より好ましくは１７００℃以下、さらに好ましくは１６５０℃以下、さらにより好ましくは１６２５℃以下、特に好ましくは１６００℃以下、一層好ましくは１５７５℃以下、より一層好ましくは１５５０℃以下、最も好ましくは１５００℃以下である。Ｔ４は、好ましくは１３５０℃以下、より好ましくは１３００℃以下、さらに好ましくは１２５０℃以下、特に好ましくは１２００℃以下、一層好ましくは１１５０℃以下、より一層好ましくは１１００℃以下、最も好ましくは１０５０℃以下である。Ｔ２およびＴ４の下限は特に限定されないが、耐候性やガラス比重を維持するためには、典型的にはＴ２が１２００℃以上、Ｔ４が８００℃以上である。Ｔ２はより好ましくは１２５０℃以上、さらに好ましくは１３００℃以上、特に好ましくは１３５０℃以上、一層好ましくは１４００℃以上である。Ｔ４は、より好ましくは９００℃以上、さらに好ましくは９４０℃以上、特に好ましくは９６０℃、一層好ましくは９８０℃以上、最も好ましくは１０００℃以上である。
更に、フロート法での製造を可能とするためには、Ｔ４－ＴＬは－１５０℃以上であることが好ましい。Ｔ４－ＴＬが－１５０℃より小さいと、ガラス成形時にガラス中に失透が発生し、ガラスの機械的特性が低下する、透明性が低下する等の問題が生じ得ないため、品質の良いガラスを得られるため好ましい。Ｔ４－ＴＬは、より好ましくは－１４０℃以下、より好ましくは－１３０℃以下、より好ましくは－１２０℃以下、より好ましくは－１１０℃以下、より好ましくは－１００℃以下である。またＴ４－ＴＬは、より好ましくは－９０℃以上、より好ましくは－８０℃以上、より好ましくは－７０℃以上、さらに好ましくは－６０℃以上、さらに好ましくは－５０℃以上、さらに好ましくは－４０℃以上、さらにより好ましくは－３０℃以上、さらにより好ましくは－２０℃以上、さらにより好ましくは－１０℃以上、特に好ましくは０℃以上、一層好ましくは１０℃以上、最も好ましくは２０℃以上である。
本発明によるガラス板は、Ｔｇが４００℃～７５０℃であることが好ましい。本明細書において、Ｔｇは、ガラス転移点を表す。Ｔｇがこの温度範囲内であれば、通常の製造条件範囲内でガラスの曲げ加工を行うことができる。Ｔｇが４００℃より低いと、成形性には問題は生じないが、アルカリ含有量、あるいはアルカリ土類含有量が大きくなりすぎて、ガラスの熱膨張が過大になる、耐候性が低下する等の問題が起きやすくなる。また、成形温度域において、ガラスが失透し成形できなくなるおそれがある。Ｔｇは、より好ましくは４３０℃以上、さらに好ましくは４５０℃以上、特に好ましくは４７０℃以上、一層好ましくは４８０℃以上、最も好ましくは４９０℃以上である。またＴｇが高すぎると、ガラス曲げ加工時に高い温度が必要になり、製造がより困難になる。Ｔｇは、より好ましくは６５０℃以下、より好ましくは６００℃以下、より好ましくは５７５℃以下、より好ましくは５６５℃以下、さらに好ましくは５５５℃以下、特に好ましくは５５０℃以下、一層好ましくは５２０℃以下、最も好ましくは５００℃以下である。
可視光透過率Ｔｖ＿Ａは、ＪＩＳ Ｒ ３１０６：１９９８に従い分光光度計により透過率を測定して算出される可視光透過率である。重価係数は、標準のＡ光源、２度視野の値を用いる。本明細書では、板厚３．８５ｍｍに換算した値で表す。
ここで、板厚３．８５ｍｍに換算した値とは、透過率を測定したガラス板の屈折率を測定し、セルマイヤーの式を用いて屈折率から算出した当該ガラス板の反射率により、多重反射を考慮して当該ガラス板の値（ここでは可視光透過率Ｔｖ＿Ａ）を板厚３．８５ｍｍの値に換算したものである。
可視光透過率Ｔｖ＿Ａは、用途にもよるが、視認性を確保するために、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは７２％以上である。また、可視光透過率Ｔｖ＿Ａは用途によっても上限が変わるが、高すぎると熱線も多く透過するために遮熱性が悪化するおそれがある。また、可視光透過率Ｔｖ＿Ａを高くするためには、不純物の少ない原料を使用せねばならず原料入手が困難になるという問題、さらに、ＳｉＯ２成分の多いガラスにする必要があり溶解性が悪化し大きなガラス板を製造しにくくなるという問題もある。そのため、Ｔｖ＿Ａは９２％以下が好ましい。Ｔｖ＿Ａはより好ましくは９１．５％以下、さらに好ましくは９１％以下、特に好ましくは９０．５％以下、一層好ましくは９０％以下、最も好ましくは８９％以下である。
可視光透過率Ｔｖ＿Ａの調整は、Ｆｅ２Ｏ３やＴｉＯ２などの着色成分量の調整で主に行うが、ガラス成分によっても若干の調整が可能である。また、溶解温度や溶解雰囲気の調整など、ガラス製造条件の調整によっても行うことができる。
本発明によるガラス板は、車両用ガラスとして用いる場合、可視光透過率Ｔｖ＿Ａは、視認性を高めるために７０％超であることが好ましく、より好ましくは７１％以上、特に好ましくは７２％以上である。
日射透過率Ｔｅは、ＩＳＯ－１３８３７Ａ：２００８に規定されるものである。本明細書では、板厚３．８５ｍｍに換算した値で表す。
日射透過率Ｔｅは、用途にもよるが、小さすぎると可視光透過率が低下しやすくなり視認性が確保しにくくなる。また、溶解温度などを調整しても低いＴｅになりにくいため、製造するのが困難となる。日射透過率Ｔｅは好ましくは３５％以上、より好ましくは４０％以上、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは７０％以上である。また、日射透過率Ｔｅは、用途によっても上限が変わるが、高すぎると熱線も多く透過するために遮熱性が悪化するおそれがある。また、日射透過率Ｔｅを高くするためには、不純物の少ない原料を使用せねばならず原料入手が困難になるという問題、さらに、ＳｉＯ２成分の多いガラスにする必要があり溶解性が悪化し大きなガラス板を製造しにくくなるという問題もある。そのため、日射透過率Ｔｅは好ましくは９１％以下、より好ましくは９０％％以下、さらに好ましくは８８％以下、特に好ましくは８５％以下、一層好ましくは８０％以下、最も好ましくは７５％以下である。
日射透過率Ｔｅの調整は、Ｆｅ２Ｏ３やＴｉＯ２などの着色成分やガラス成分によって、さらに、溶解温度や溶解雰囲気の調整など、ガラス製造条件の調整によって行うことができる。
遮熱性能を備えた車両用ガラスとして用いる場合、日射透過率Ｔｅは、遮熱性を上げるために、好ましくは６５％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５８％以下、さらにより好ましくは５５％以下、特に好ましくは５３％以下である。一方でＴｅが小さすぎると可視光透過率が低下し、視認性が確保しにくくなるため、好ましくは３５％以上、より好ましくは３８％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４１％以上である。
紫外線透過率Ｔuｖは、ＩＳＯ－９０５０：２００３に規定されるものである。本明細書では、板厚３．８５ｍｍに換算した値で表す。紫外線透過率Ｔuｖは、高すぎると紫外線も多く透過するために人体に対して悪影響を及ぼすほか、本発明のガラス板が用いられる建物や乗物等の内装材の劣化を引き起こすおそれがある。Ｔuｖは、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下、特に好ましくは５０％以下、最も好ましくは３０％以下である。Ｔuｖを下げるためにはガラス板にＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２などを含む必要があり、これらの含有量が多いと可視光透過率Ｔｖ＿Ａの低下や太陽光によるソーラリゼーションを引き起こすおそれがあるため、Ｔuｖは１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上が特に好ましい。また、紫外線透過率Ｔｕｖは内装材の劣化を防ぎ、車内の冷房負荷の低減のために、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。
本発明によるガラス板は、レーザーレーダーなど赤外線を用いたセンサー用途にも使用できる。レーザーレーダーなど赤外線照射機器を備えた車両用ガラスとして用いる場合、レーザーレーダーに好適に用いるために、板厚３．８５ｍｍに換算した波長９０５ｎｍの透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上、特に好ましくは８８％以上、最も好ましくは９０％以上である。
本発明によるガラス板は、レーザーレーダーなど赤外線を用いたセンサー用途にも使用できる。レーザーレーダーなど赤外線照射機器を備えた車両用ガラスとして用いる場合、レーザーレーダーに好適に用いるために、板厚３．８５ｍｍに換算した波長１５５０ｎｍの透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上、特に好ましくは８８％以上、最も好ましくは９０％以上である。
本発明によるガラス板は、ガラス組成を調整することで誘電損失を下げ、高い電波透過率を達成することができる。同様に組成を調整することで比誘電率も調整でき、用途に合わせた比誘電率を達成することができる。
本発明によるガラス板は、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２の含有量が５５％～７５％であることが好ましい。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が０％～１５％であることが好ましい。ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３は、ヤング率の向上に貢献することにより、建築用途、自動車用途等に必要とされる強度を確保しやすくする。Ａｌ２Ｏ３および／またはＳｉＯ２が上記の下限値より少ないと、耐候性を確保しにくくなり、また、平均線膨張係数が大きくなりすぎて熱割れしやすくなり、好ましくない。Ａｌ２Ｏ３および／またはＳｉＯ２は、多すぎても、ガラス溶融時の粘性が増加しガラス製造が困難になるため好ましくない。またＡｌ２Ｏ３が多すぎると、電波透過率も低くなるおそれがある。
ＳｉＯ２の含有量は５７％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましく、６３％以上がさらにより好ましく、６４％以上が特に好ましく、６５％以上が一層好ましく、６６％以上が最も好ましい。ＳｉＯ２の含有量は、７４％以下がより好ましく、７３％以下がさらに好ましく、７２％以下が特に好ましく、７０％以下が一層好ましく、６９％以下が最も好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量は、０．３％以上がより好ましく、０．５％以上がさらに好ましく、１．０％以上がさらにより好ましく、１．３％以上が特に好ましく、１．５％以上が一層好ましく、２％以上が最も好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラス粘性Ｔ２を低く保ちガラスを製造しやすくするために１０％以下がより好ましく、６％以下がさらに好ましく、５％以下がさらにより好ましく、４％以下が一層好ましく、３．５％以下が最も好ましい。
電波透過率を良くするために、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３、すなわちＳｉＯ２含有量とＡｌ２Ｏ３含有量の合計は、５０％～８０％が好ましい。Ｔ２、Ｔ４を低く保ちガラスを製造しやすくすることを更に考慮すると、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７２％以下、一層好ましくは７１％以下、最も好ましくは７０％以下である。但し、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３少なすぎると、耐候性が低下し、平均線膨張係数が大きくなりすぎるおそれがあるため、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、５５％以上が好ましく、６４％以上が好ましく、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは６６％以上、一層好ましくは６７％以上、最も好ましくは６８％以上である。
本発明によるガラス板は、Ｂ２Ｏ３の含有量が０％～１５％であることが好ましい。Ｂ２Ｏ３が含有されることにより、溶解性やガラス強度が向上し、また電波透過率を高くする効果がある。Ｂ２Ｏ３が多すぎると、溶解・成形中にアルカリ元素が揮散しやすくなり、ガラス品質の悪化につながるおそれがある。またＢ２Ｏ３が多いと平均線膨張係数が小さくなり物理強化がしにくくなる。Ｂ２Ｏ３の含有量は、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下がさらにより好ましく、６％以下が特に好ましく、４％以下が一層好ましく、２％以下が最も好ましい。さらにＢ２Ｏ３を実質的に含まないことが極めて好ましい。
本発明によるガラス板は、ＭｇＯの含有量が０％～２０％であることが好ましい。ＭｇＯは、ガラス原料の溶解を促進し、耐候性を向上させる成分である。ＭｇＯの含有量は、０．１％以上がより好ましく、０．２％以上がさらに好ましく、０．３％以上が特に好ましく、０．５％以上が一層好ましい。ＭｇＯの含有量が２０％以下であれば、失透しにくくなり、また電波透過率も高くするのにも効果がある場合がある。ＭｇＯの含有量は、１５％以下がより好ましく、８％以下がさらに好ましく、４％以下が特に好ましく、２％以下が一層好ましく、１％以下が最も好ましい。
本発明によるガラス板において、ＣａＯ、ＳｒＯ、および／またはＢａＯは、ガラスの誘電損失量を低減させるために一定量含まれ得る。ＣａＯの含有量は０％以上、２０％以下であることが好ましい。ＳｒＯの含有量は０％以上、１５％以下であることが好ましい。ＢａＯの含有量は０％～１５％であることが好ましい。ＣａＯ、ＳｒＯ、および／またはＢａＯが含まれると、ガラスの溶解性も改善し得る。ＣａＯの含有量は３％以上がより好ましく、これによりガラスの誘電損失量が減少しひいては電波透過率が向上する。また、ＣａＯを３％以上含有することで、ガラスの溶解性の向上（Ｔ２の低下、およびＴ４の低下）ももたらされ得る。ＣａＯの含有量は、さらに好ましくは６％以上、特に好ましくは８％以上、一層好ましくは１０％以上、最も好ましくは１１％以上である。ＣａＯを２０％以下、ＳｒＯを１５％以下、およびＢａＯを１５％以下にすることで、ガラスの比重の増加が避けられ、低脆性および強度が維持される。ガラスが脆くなるのを防ぐために、ＣａＯの含有量は、１５％以下がより好ましく、１４％以下がさらに好ましく、１３．５％以下が特に好ましく、１３％以下が一層好ましく、１２．５％以下が最も好ましい。ＳｒＯの含有量は、８％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、２％以下が特に好ましく、１％以下が一層好ましく、ＳｒＯを実質的に含有しないことが最も好ましい。ＢａＯの含有量は、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、２％以下が特に好ましく、１％以下が一層好ましく、最も好ましくは実質的に含有されない。
本明細書において、「ＲＯ」は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、およびＢａＯの含有量の合計を表す。本発明によるガラス板は、ＲＯが０％～２０％であることが好ましい。ＲＯが２０％以下であれば、耐候性の向上が得られる。本発明によるガラス板におけるＲＯはより好ましくは１７％以下、さらに好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下、一層好ましくは１４％以下、最も好ましくは１３％以下である。
また、製造時におけるＴ２、Ｔ４を下げる観点から、あるいはヤング率を高くする観点から、本発明のガラス板はＲＯが０％超であることが好ましく、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは５％以上、特に好ましくは８％以上、一層好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上である。
さらに、ガラス溶解時や成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯ、すなわちＭｇＯの含有量とＣａＯの含有量の合計は０％～３０％が好ましい。ＭｇＯ＋ＣａＯは、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下、一層好ましくは１５％以下、最も好ましくは１３％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＭｇＯ＋ＣａＯは、１％以上がより好ましく、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
本発明によるガラス板は、Ｎａ２Ｏの含有量が０％～２０％であることが好ましい。Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは、ガラスの溶解性を向上させる成分であり、いずれかまたは両方をそれぞれ０．１％以上含有させることにより、Ｔ２を１７５０℃以下、Ｔ４を１３５０℃以下に抑えやすくなるため、好ましい。また、Ｎａ２Ｏを含有させることで、化学強化が可能となる。Ｎａ２Ｏの含有量は、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは３％以上、一層好ましくは５％以上、最も好ましくは６％以上である。
Ｎａ２ＯとＫ２Ｏをともに含有させることで、溶解性を維持しつつ、耐候性を改善することができるためより好ましく、さらに、電波透過率も高くするのにも効果がある場合がある。Ｎａ２Ｏおよび／またはＫ２Ｏの含有量が少ないと、平均線膨張係数を大きくすることができず熱強化ができなくなるおそれがある。上記所定量にすることで、他の部材との整合性も良い窓用材料として利用できるようになる。
Ｎａ２Ｏが多すぎると、平均線膨張係数が大きくなりすぎて熱割れしやすくなる。Ｎａ２Ｏの含有量はより好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
本発明によるガラス板は、Ｋ２Ｏの含有量が０％以上～２０％であることが好ましい。Ｋ２Ｏはガラスの溶解性を向上させる成分であり、Ｔ２を１７５０℃以下、Ｔ４を１３５０℃以下に抑えやすくなる点から、Ｋ２Ｏの含有量は０．１％以上がより好ましく、さらに好ましくは０．９％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。
また、Ｋ２Ｏが多すぎると、平均線膨張係数が大きくなりすぎて熱割れしやすくなる。Ｋ２Ｏの含有量が２０％超となると耐候性が低下して好ましくない。Ｋ２Ｏの含有量は、より好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
電波透過率の観点からは、上記範囲とすることで高い電波透過率を得ることが出来る。
本発明によるガラス板は、Ｌｉ２Ｏの含有量が０％～２０％であることが好ましい。Ｌｉ２Ｏは、ガラスの溶解性を向上させる成分であり、また、ヤング率を大きくしやすくし、ガラスの強度向上にも寄与する。Ｌｉ２Ｏを含有させることで、化学強化が可能となり、さらに電波透過率も高くするのに効果がある場合がある。Ｌｉ２Ｏの含有量はより好ましくは０．１％以上であり、さらに好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上であり、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。
Ｌｉ２Ｏが多すぎると、ガラス製造時に失透もしくは分相が生じ、製造が困難になるおそれがある。Ｌｉ２Ｏの含有量はより好ましくは１６％以下であり、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは８％以下、一層好ましくは７％以下、最も好ましくは６．５％以下である。
本明細書において、「Ｒ２Ｏ」はアルカリ金属酸化物の総量を表し、通常、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計を意味する。本発明によるガラス板は、Ｒ２Ｏが０％～２０％であることが好ましい。Ｒ２Ｏが２０％以下であれば、耐候性の向上が得られる。本発明によるガラス板におけるＲ２Ｏはより好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８．５％以下、特に好ましくは１８％以下、一層好ましくは１７．５％以下、最も好ましくは１７％以下である。
また、製造時におけるＴ２、Ｔ４を下げる観点から、Ｒ２Ｏは０％超であることが好ましく、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは５％以上、さらにより好ましくは６％以上、特に好ましくは８％以上、ことさら特に好ましくは１０％以上、一層好ましくは１１％以上、最も好ましくは１２％以上である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは電波透過率を高くするために０．０１～０．９８とすることが好ましい。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏが小さすぎても大きすぎても、電波透過率を高くする効果が十分に得られないおそれがある。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．２以上、一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。Ｌｉ２Ｏが含有されない場合は、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏの下限は、Ｌｉ２Ｏが含有される場合と比べて若干大きいほうが良く、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．３以上、一層好ましくは０．３５以上、最も好ましくは０．４以上である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．６以下、特に好ましくは０．５以下、一層好ましくは０．４５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｌｉ２Ｏが含有されない場合は、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏの上限は、Ｌｉ２Ｏが含有される場合と比べて若干大きいほうが良く、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６５以下、最も好ましくは０．６以下である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは電波透過率を高くするために０．０１～０．９８とすることが好ましい。Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏが小さすぎても大きすぎても、電波透過率を高くする効果が十分に得られないおそれがある。Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．２以上、一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。Ｌｉ２Ｏが含有されない場合は、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏの下限は、Ｌｉ２Ｏが含有される場合と比べて若干大きいほうが良く、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．３以上、一層好ましくは０．３５以上、最も好ましくは０．４以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．６以下、特に好ましくは０．５以下、一層好ましくは０．４５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｌｉ２Ｏが含有されない場合は、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏの上限は、Ｌｉ２Ｏが含有される場合と比べて若干大きいほうが良く、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６５以下、最も好ましくは０．６以下である。
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは、電波透過率を高くするために低くすることが好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯ好ましくは１００％２以下、より好ましくは８０％２以下、さらに好ましくは６６％２以下、さらにより好ましくは６０％２以下、特に好ましくは５０％２以下、一層好ましくは４０％２以下、最も好ましくは３０％２以下である。Ｌｉ２Ｏが含有されない場合は、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯの上限は、Ｌｉ２Ｏが含有される場合と比べて大きいほうが良く、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは２５０％２以下、より好ましくは２００％２以下、さらに好ましくは１５０％２以下、特に好ましくは１００％２以下、一層好ましくは８５％２以下、最も好ましくは８０％２以下である。
さらに、溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３、すなわちＲ２Ｏの含有量とＢ２Ｏ３の含有量の合計は３０％以下が好ましい。Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３はより好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下、一層好ましくは１９％以下、最も好ましくは１８％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解や成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
本発明によるガラス板において、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、０％～６６％以下であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、および７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯが、上記含有量範囲を満たすことで、ガラス材料の電波透過率の向上が可能となる。電波透過率の観点からは、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは小さいほうが好ましい。さらに、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯが所定量より多いと、平均線膨張係数を維持しにくくなり、他の部材とのマッチングに支障をきたすおそれ、もしくは物理強化が困難になるおそれがある。７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯはより好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５５％以下、さらにより好ましくは４８％以下、特に好ましくは４２％以下、一層好ましくは３０％以下、最も好ましくは２４％以下である。
しかしながら、耐候性の観点からは、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは多いほうが良く、０．５％以上がより好ましく、５％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましく、１５％以上が一層好ましく、２０％以上が最も好ましい。これにより十分な耐候性が得られる。
本発明によるガラス板において、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、－６０％～６６％が好ましい。Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｌｉ２Ｏおよび７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏが、上記含有量範囲を満たすことで、ガラス材料の電波透過率の向上が可能となる。電波透過率を高く、ヤング率を大きくする観点からは、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは小さいほうが好ましい。さらに、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏが所定量より多いと、平均線膨張係数を維持しにくくなり、他の部材とのマッチングに支障をきたすおそれ、もしくは物理強化が困難になるおそれがある。７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４０％以下、特に好ましくは３０％以下、一層好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。
しかしながら、耐候性の観点からは、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは多いほうが良く、－５０％以上がより好ましく、－４０％以上がさらに好ましく、－３０％以上が特に好ましく、－２０％以上が一層好ましく、－１０％以上が最も好ましい。これにより十分な耐候性が得られる。
本発明によるガラス板は、ＺｒＯ２の含有量が０％～５％であることが好ましい。ＺｒＯ２は、ガラスの溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する効果があり、また耐熱性および化学的耐久性の向上に寄与し得る。ＺｒＯ２の含有量が多いと、液相温度が上昇し、平均線膨張係数が増大するおそれがある。ＺｒＯ２の含有量はより好ましくは２．５％以下であり、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは１．０％以下であり、一層好ましくは０．５％以下であり、ＺｒＯ２が実質的に含まれないことが最も好ましい。
本発明によるガラス板は、８５％≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００％であることが好ましい。これにより、入手しやすいガラス原料でガラス板を製造することが可能になるとともに、ガラス板の耐候性も確保しやすくなる。上記合計量はより好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上、一層好ましくは９５％以上、より一層好ましくは９８％以上、最も好ましくは９９．５％以上である。窓材用のガラス板には典型的には着色剤、清澄剤等が添加されるため、上記合計量の上限は９９．９％がより好ましい。
本発明によるガラス板は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．００１％～５％であることが好ましい。ここで、Ｆｅ２Ｏ３の含有量とは、二価鉄の酸化物であるＦｅＯおよび三価鉄の酸化物であるＦｅ２Ｏ３を含む全鉄量のことである。Ｆｅ２Ｏ３を０．００１％未満とすると、遮熱性が求められる用途に使用することができなくなるおそれがあり、また、ガラス板の製造のために、鉄の含有量の少ない高価な原料を使用する必要が生じ、さらに、ガラス溶融時に、必要以上に溶融炉底面に熱輻射が到達し、溶融窯に負荷がかかってしまう恐れもあるため、好ましくない。Ｆｅ２Ｏ３の含有量はより好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上、特に好ましくは０．０１５％以上、一層好ましくは０．０２％以上、最も好ましくは０．０５％以上である。
Ｆｅ２Ｏ３が５％超であると、輻射による伝熱が妨げられて原料が溶融しにくくなるおそれがある。さらに、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多くなりすぎると、可視域の光透過率の低下（Ｔｖの低下）がおこるため、自動車用途での使用に適さなくなるおそれがある。Ｆｅ２Ｏ３の含有量はより好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．８％以下、さらにより好ましくは０．６％以下、特に好ましくは０．５％以下、一層好ましくは０．４％以下、最も好ましくは０．３％以下である。
本発明によるガラス板は、レーザーレーダーなど赤外線照射機器を利用する場合にはＦｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（ＦｅＯ）の含有量は、０．０００１％～０．０２％であることが好ましい。ガラス原料の溶解時にガラス融液の熱線吸収効率を上げ、溶解性を向上させるため、０．０００２％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０００６％以上、さらに好ましくは０．０００８％以上、特に好ましくは０．００１％以上である。また、可視域から近赤外域の光を吸収するため、近赤外域における透過率を高めるため、０．０１５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１％以下であり、さらに好ましくは０．００８％以下であり、特に好ましくは０．００６％以下であり、特に好ましくは０．００４％以下である。
本発明によるガラス板は、遮熱性能が求められる場合にはＦｅ２Ｏ３に換算した２価鉄（ＦｅＯ）の含有量は、０．０５％～０．１６％であることが好ましい。ＦｅＯは可視域から近赤外域の光を吸収し、遮熱性能を上げるため、ＦｅＯの含有量は０．０７％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０８％以上、さらに好ましくは０．０９％以上、特に好ましくは０．１％以上である。またＦｅＯの含有量が多いと、製造時にガラスが熱を吸収し、製造しにくくなるため、ＦｅＯの含有量は０．０１５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１％以下であり、さらに好ましくは０．００８％以下であり、特に好ましくは０．００６％以下であり、特に好ましくは０．００４％以下である。
本発明によるガラス板は、レーザーレーダーなど赤外線照射機器を利用する場合には、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄中のＦｅ２Ｏ３に換算した二価の鉄の質量割合（以下、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘともいう）が、０％超、３５％以下であることが好ましい。ここで、Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価の鉄の質量割合とは、二価鉄の酸化物であるＦｅＯをＦｅ２Ｏ３形式に換算し、当該換算後の含有量の、全鉄量に対する割合を意味する。すなわち、ＦｅＯの分子量７１．８５ｇ／ｍｏｌに対して、Ｆｅ２Ｏ３の分子量１５９．７ｇ／ｍｏｌであることから、ＦｅＯの含有量に対して｛（１５９．７÷２）／７１．８５｝をかけることにより、Ｆｅ２Ｏ３に換算した２価の鉄の含有量が算出される。Ｆｅ－ｒｅｄｏｘは、０％超とすることによりガラス原料の溶解時にガラス融液の熱線吸収効率を上げ、溶解性を向上させることができる。Ｆｅ－ｒｅｄｏｘを調整する方法としては、例えば、低温での溶解、および酸化セリウムまたは酸化クロムなどの酸化剤の使用が挙げられる。Ｆｅ－ｒｅｄｏｘは、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
また、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘが高くなると、近赤外域の透過率が低下するおそれがあるため、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘは３５％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらにより好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１０％以下である。
本発明によるガラス板は、遮熱性能が求められる場合には、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘが３０％超であることが好ましく、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上、さらにより好ましくは４５％以上、特に好ましくは５０％以上、最も好ましくは５５％以上である。Ｆｅ－ｒｅｄｏｘを３０％超とすることによりガラスの遮熱性を向上させることができる。Ｆｅ－ｒｅｄｏｘを上げる方法としては、例えば、高温での溶解、および酸化スズまたはコークスなどの還元剤の使用が挙げられる。
本発明によるガラス板は、ＳＯ３を含有する場合、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘを高めるために、還元雰囲気下で溶解させると、硫黄（Ｓ）はマイナス２価の硫黄となる。その結果、ガラス中のプラス２価の鉄と反応してアンバー発色を生じ、可視域の透過率が低下するおそれがある。そのため、Ｆｅ－ｒｅｄｏｘは８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下、さらにより好ましくは６５％以下、特に好ましくは６０％以下、最も好ましくは５８％以下である。
本発明によるガラス板は、ＴｉＯ２の含有量が０．００１％～５％であることが好ましい。ＴｉＯ２の含有量が０．００１％未満であると、本発明のガラス板の製造の際に、溶融ガラス表面に泡層が生成するおそれがある。泡層が生成すると、溶融ガラスの温度が上がらず、清澄しづらくなり、生産性が悪化する傾向がある。溶融ガラス表面に生成した泡層を薄化または消失させるために、消泡剤としてチタン化合物が、溶融ガラス表面に生成した泡層に供給され得る。チタン化合物は、溶融ガラス中に取り込まれ、ＴｉＯ２として存在することとなる。このチタン化合物は、無機チタン化合物（四塩化チタン、酸化チタン等）であってもよく、有機チタン化合物であってもよい。有機チタン化合物としては、チタン酸エステルまたはその誘導体、チタンキレートまたはその誘導体、チタンアシレートまたはその誘導体、シュウ酸チタネート等が挙げられる。ＴｉＯ２の含有量は、より好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上、特に好ましくは０．０２％以上、一層好ましくは０．０５％以上、最も好ましくは０．０６％以上である。また、ＴｉＯ２は紫外域に吸収を持つため紫外線をカットしたい用途に関しては添加することが好ましい。その場合は、ＴｉＯ２の含有量は好ましくは０．０４％以上、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上、特に好ましくは０．５％以上である。しかしながら、ＴｉＯ２の含有量が多いと液相温度が上昇し、失透が生成するおそれがあり、また、可視域に吸収をもち、黄色の着色が生じるおそれもあるので、ＴｉＯ２の含有量は５％以下に留めることが好ましい。ＴｉＯ２の含有量は、より好ましくは１％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下、一層好ましくは０．２％以下、最も好ましくは０．１％以下である。
本発明によるガラス板は、レーザーレーダーなど赤外線照射機器を利用する場合にはガラス中に水分が存在すると、近赤外光領域に吸収を持つため、近赤外領域の透過率が減少し、赤外線照射機器の利用に好適ではない。ガラス中の水分は一般的にβ－ＯＨという値で表わすことができ、β－ＯＨは０．５以下が好ましく、０．４以下がより好ましく、０．３以下がさらに好ましく、０．２以下が特に好ましい。β－ＯＨはＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）を用いて測定したガラス板の透過率より、下記式によって得ることができる。
β－ＯＨ（ｍｍ－１）＝（１／Ｘ）ｌｏｇ１０（ＴＡ／ＴＢ）
Ｘ：ガラス板の厚さ（ｍｍ）
ＴＡ：参照波数４０００ｃｍ－１における透過率（％）
ＴＢ：水酸基吸収波数３６００ｃｍ－１付近における最小透過率（％）
本発明によるガラス板は、ガラス中に水分が存在すると、近赤外光領域に吸収を持つため、遮熱性を高めることができる。遮熱性を高める場合には、ガラス中のβ－ＯＨは０．０５以上が好ましく、０．０７以上がより好ましく、０．１以上がさらに好ましく、０．１５以上が特に好ましい。
本発明のガラス板では、さらに以下の１０の態様に記載の組成範囲とすることで、より優れた特性が得られ好ましい。
本発明の態様１によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０≦Ａｌ２Ｏ３≦９
０≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ２Ｏ＜０．０１
１．２≦Ｎａ２Ｏ≦１５．６
３．５≦Ｋ２Ｏ≦１２．５
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
４．７≦Ｒ２Ｏ≦１９．５
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
４２＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ≦６６
０．２５≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８
Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３≦２３
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様１の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様１において下記の範囲とすることがより好ましい。ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは５７％以上、さらに好ましくは６０％以上である。粘度増加による粘性の悪化を抑制するため、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６８％以下、特に好ましくは６６％以下である。
Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上である。電波透過率を高くするために、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは７％以下、さらにより好ましくは６％以下、特に好ましくは５％以下、最も好ましくは４．５％以下である。
ＭｇＯの含有量は、溶解性および耐候性向上の観点から、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２５％以上、特に好ましくは０．４％以上である。粘性向上の観点から、１３％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０％以下、さらにより好ましくは７％以下、特に好ましくは５％以下、特に好ましくは４．５％以下、ことさら特に好ましくは４％以下、一層好ましくは３％以下、より一層好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
ＣａＯの含有量は、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために、１％以上とすることが好ましい。より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましく、１４％以下が一層好ましく、１３％以下が特に好ましく、１２％以下が最も好ましい。
ＳｒＯは、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含有する場合、その含有量は０．５％以上が好ましく、より好ましくは１％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、５％以下が一層好ましく、３％以下がより一層好ましく、２％以下が最も好ましい。
ＢａＯは、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＢａＯを含む場合、その含有量は０．５％以上が好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＢａＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、９％以下が特に好ましく、７％以下が一層好ましく、５％以下がより一層好ましく、３％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性を悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、より一層好ましくは１１％以下、最も好ましくは１０％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くし、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは４．５％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは５．５％以上、最も好ましくは６％以上である。また、Ｋ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１１．５％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは１０．５％以下、最も好ましくは１０％以下である。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量はより好ましくは０．５％以上である。平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、その含有量は、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏの含有量は、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは７％以上、さらにより好ましくは８％以上、特に好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８．５％以下、さらに好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１４％以下である。
ＲＯの含有量は、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
本態様によるガラス板は、８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００であることがより好ましい。これにより、入手しやすいガラス原料でガラス板を製造することが可能になる。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、電波透過率を高くするために、より好ましくは４３％以上、さらに好ましくは４４％以上、特に好ましくは４４．５％以上、一層好ましくは４５％以上、最も好ましくは４５．５％以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５８％以下、特に好ましくは５６％以下、一層好ましくは５２％以下、最も好ましくは５０％以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．３５以上、特に好ましくは０．４以上、一層好ましくは０．４３以上、最も好ましくは０．４５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．７５以下、さらに好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．６５以下、一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５５以下である。
本発明の態様１において、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、より一層好ましくは６７％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７４％以下、最も好ましくは７２％以下である。
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは、電波透過率を高くするために、低くすることがより好ましい。Ｌｉ２Ｏを含有しない場合はＲ２Ｏ×ＭｇＯの上限が大きいほうが良く、好ましくは２５０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２３％以下が好ましい。Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３はより好ましくは２２％以下、より好ましくは２１％以下、さらに好ましくは２０％以下、より一層好ましくは１９％以下、最も好ましくは１８．５％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは８％以上、一層好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は１５％以下が好ましく、より好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下、さらにより好ましくは４％以下、一層好ましくは３％以下、より一層好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは２０％以下がより好ましく、さらに好ましくは１８％以下、特に好ましくは１６％以下、一層好ましくは１５％以下、より一層好ましくは１４％以下、最も好ましくは１３％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、ＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは５％以上、より一層好ましくは７％以上、最も好ましくは９％以上、より最も好ましくは１０％以上である。
ガラス板がこれらの条件を満たすことにより、高周波数帯における高い電波透過率を得ることができる。
本発明の態様２によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０≦Ａｌ２Ｏ３≦６
０≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦１４
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ２Ｏ＜０．０１
４≦Ｎａ２Ｏ≦１７
１．９≦Ｋ２Ｏ≦１４．２
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦３
５．９≦Ｒ２Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
２３．５＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ≦４２
０．２２≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８５
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯ≦６６
５５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ2Ｏ3≦７６
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様２の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様２において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらにより好ましくは６６％以上、特に好ましくは６７％以上、最も好ましくは６８％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは７４％以下、さらに好ましくは７３％以下、特に好ましくは７２％以下、最も好ましくは７１％以下である。
Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは１．５％以上、最も好ましくは２％以上であり、電波透過率を高くするために、より好ましくは５％以下、さらにより好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。
ＭｇＯの含有量は、溶解性および耐候性向上の観点から、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２５％以上、特に好ましくは０．３５％以上であり、粘性向上の観点から、１３％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０％以下、さらに好ましくは９％以下、さらにより好ましくは７％以下、特に好ましくは５％以下、ことさら特に好ましくは４％以下、一層好ましくは３％以下、より一層好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
ＣａＯの含有量は、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために、１％以上とすることが好ましく、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは６％以上、一層好ましくは８％以上、最も好ましくは１０％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１８％以下がより好ましく、１７％以下がさらに好ましく、１６％以下が特に好ましく、１５％以下が一層好ましく、１４％以下が最も好ましい。
ＳｒＯは溶解性を改善するために、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含有する場合、その含有量は０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、７％以下が特に好ましく、４％以下が一層好ましく、２％以下が最も好ましい。
ＢａＯは、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＢａＯを含む場合、０．５％以上とすることが好ましい。より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＢａＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、５％以下が一層好ましく、３％以下が最も好ましい。
溶解性を確保しつつ、電波透過率も高くするために、Ｎａ２Ｏの含有量は４％～１７％が好ましい。この範囲とすることで、後述のＮａ２Ｏ／Ｒ２Ｏの範囲およびＲ２Ｏ×ＭｇＯの範囲を適切に保ちやすくなるために耐候性も確保される。Ｎａ２Ｏの含有量はより好ましくは４．５％以上、さらに好ましくは５％以上、最も好ましくは６％以上である。また、Ｎａ２Ｏの含有量はより好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１１％以下、最も好ましくは１０％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３．５％以上、さらにより好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは５．５％以上、最も好ましくは６％以上であり、より好ましくは１３．５％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは１０．５％以下、最も好ましくは１０％以下である。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量はより好ましくは０．５％以上である。平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、ＺｒＯ２の含有量は、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏの含有量は、溶解性向上の観点から、より好ましくは７％以上、さらに好ましくは８％以上、特に好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、さらにより好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、最も好ましくは１２％以下である。
ＲＯの含有量は、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは２％以上であり、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上、さらにより好ましくは８％以上、特に好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
態様２によるガラス板は、８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００であることがより好ましい。これにより、入手しやすいガラス原料でガラス板を製造することが可能になる。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、電波透過率を高くするために、より好ましくは２４％以上、さらに好ましくは２５％以上、特に好ましくは２６％以上、一層好ましくは２８％以上、最も好ましくは３０％以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３８％以下、特に好ましくは３７％以下、一層好ましくは３６％以下、最も好ましくは３５％以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．３５以上、特に好ましくは０．４以上、最も好ましくは０．４５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．７５以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５５以下である。
ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、溶解性を改善させ、かつ電波透過率を向上させるために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは６７％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは７６％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７４％以下、特に好ましくは７３％以下、最も好ましくは７２％以下である。
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることが好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは、好ましくは６６％２以下、より好ましくは６０％２以下、さらに好ましくは５０％２以下、特に好ましくは４０％２以下、一層好ましくは３０％２以下、最も好ましくは２５％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は３０％以下が好ましく、より好ましくは２８％以下、さらに好ましくは２５％以下、一層好ましくは２０％以下、より一層好ましくは１８％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、より一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
Ｎａ２Ｏの含有量が多いことにより、溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３は１５％以下が好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量はより好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、より一層好ましくは６％以下、最も好ましくは５％以下である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１８％以下がより好ましく、さらに好ましくは１６％以下、一層好ましくは１４％以下、最も好ましくは１２％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、ＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
態様２によるガラス板は失透しやすい傾向があるため、ＴｉＯ２の含有量は３％以下が好ましく、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下、一層好ましくは０．２％以下、最も好ましくは０．１％以下である。
本発明の態様３によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
１．３≦Ａｌ２Ｏ３≦３．３５
０≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦４．８
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦４
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ２Ｏ＜０．０１
０．１≦Ｎａ２Ｏ≦１６
１≦Ｋ２Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦１．５
１．１≦Ｒ２Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
０≦７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ≦２３．５
０．０５≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８
０≦Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３≦２２
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦８
で含む。
態様３の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様３において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは６８％以上である。粘性向上の観点から、ＳｉＯ２の含有量は、より好ましくは７４％以下、さらに好ましくは７３．５％以下、特に好ましくは７３％以下、最も好ましくは７２．５％以下である。
Ａｌ２Ｏ３は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは１．７％以上、特に好ましくは１．９％以上、最も好ましくは２％以上である。電波透過率を高くするために、より好ましくは３．０％以下であり、さらに好ましくは２．５％以下である。
ＭｇＯの含有量は、溶解性および耐候性向上の観点から、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２５％以上、特に好ましくは０．５％以上である。粘性向上の観点から、ＭｇＯの含有量は、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
ＣａＯの含有量は、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために、１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から、１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましく、１４％以下が一層好ましく、１３％以下が最も好ましい。
ＢａＯは溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＢａＯを含む場合、その含有量は、０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＢａＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、９％以下がさらにより好ましく、８％以下が特に好ましく、４％以下がことさら特に好ましく、３％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１１％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは２．５％以上、最も好ましくは３％以上であり、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１１％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは９％以下、最も好ましくは８％以下である。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。ＺｒＯ２の含有量は、平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏは、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは６％以上、特に好ましくは８％以上、最も好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１５％以下、特に好ましくは１４．５％以下、最も好ましくは１４％以下である。
ＲＯは、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは６％以上、特に好ましくは９％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、さらにより好ましくは１５％以下、特に好ましくは１３％以下、最も好ましくは１２％以下である。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは８％以上、最も好ましくは１０％以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、より好ましくは２３％以下、さらに好ましくは２２．５％以下、さらにより好ましくは２２％以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．１５以上、特に好ましくは０．２以上、一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．７５以下、さらに好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．６５以下、ことさら特に好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５５以下である。
ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、より一層好ましくは６８％以上、最も好ましくは７１％以上、である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７５％以下、最も好ましくは７４％以下である。
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは８０％２以下、より好ましくは６０％２以下、さらに好ましくは４０％２以下、特に好ましくは３０％２以下、一層好ましくは２０％２以下、最も好ましくは１０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２２％以下が好ましく、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１８．５％以下、一層好ましくは１８％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
態様３においても、ガラス中のＮａ２Ｏ成分が総アルカリ量に対し相対的に増えるため、溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は１５％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、一層好ましくは６％以下、最も好ましくは５％以下である。
態様３によるガラス板は、８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００であることがより好ましい。これにより、入手しやすいガラス原料でガラス板を製造することが可能になる。また、本形態のガラスのように、Ａｌ２Ｏ３やＭｇＯが少ない組成では、ガラス板の耐候性も確保するため９８％以上とすることがより好ましい。上記合計量はさらに好ましくは９８．５％以上、特に好ましくは９９％以上である。窓材用のガラス板には典型的には着色剤、清澄剤等が添加されるため、上記合計量の上限は９９．９％が一層好ましい。
また、態様３においては、Ａｌ２Ｏ３やＭｇＯが少ないためにガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯは４％以下が好ましく、より好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは実質的に含有されない。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１８％以下が好ましく、より好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１４％以下、一層好ましくは１３％以下、最も好ましくは１２％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるためＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
態様３によるガラス板は、特に失透しやすい傾向があるため、ＴｉＯ２の含有量は１．５％以下が好ましく、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．２％以下、一層好ましくは０．１％以下、最も好ましくは０．０５％以下である。
態様３によるガラス板は、失透を抑制する効果があるためＺｎＯを含んでも良い。多量に含有するとフロートバスでの製造時に欠点が発生するおそれがあるため、ＺｎＯの含有量は８％以下が好ましく、より好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、さらに好ましくは２％以下、さらにより好ましくは１％以下、さらにより好ましくは０．５％以下である。
本発明の態様４によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
１．４４≦Ａｌ２Ｏ３≦９
０≦Ｂ２Ｏ３≦２
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
０．０１≦Ｌｉ２Ｏ≦１９．１
０≦Ｎａ２Ｏ≦１６
０．９≦Ｋ２Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
０．９１≦Ｒ２Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
１０＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦６６
０≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様４の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様４において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６４％以上、特に好ましくは６５％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは７２％以下、さらに好ましくは７０％以下、特に好ましくは６８％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上であり、耐候性を向上させるため、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、より一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは９％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは２．５％以上、最も好ましくは３％以上であり、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは９％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高め、電波透過率を向上させるために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上であり、また、Ｌｉ２Ｏは失透および分相の懸念があるため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下である。
ＳｒＯは溶解性を改善するために、かつ電波透過率を高めるために含んでいてもよく、ＳｒＯを含む場合、その含有量は、０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１４以上、特に好ましくは１６以上、一層好ましくは１８以上、最も好ましくは２０以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５５以下、特に好ましくは５０以下、一層好ましくは４５以下、最も好ましくは４０以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．７５以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５以下である。
態様４において、溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６５％以上、一層好ましくは６６％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７４％以下、特に好ましくは７３％以下、一層好ましくは７２％以下、最も好ましくは７１％以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすく、さらに、電波透過率を高くするために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は９％以下が好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは５％以下、最も好ましくは４％以下であり、耐候性を確保するために、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２％以上、特にも好ましくは２．５％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。
態様４において、電波透過率を高くするために、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは２００％２以下、より好ましくは１８０％２以下、さらに好ましくは１６０％２以下、特に好ましくは１４０％２以下、一層好ましくは１２０以下、より一層好ましくは１００％２以下、最も好ましくは８０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１９％以下が好ましく、より好ましくは１８．５％以下、さらに好ましくは１８％以下、一層好ましくは１７％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は２％以下が好ましく、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下、一層好ましくは１．０％以下、最も好ましくは０．５％以下である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは２０％以下が好ましく、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、一層好ましくは１５％以下、最も好ましくは１４％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、ＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のためにＢａＯの含有量は１％以下が好ましく、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下であり、特に好ましくは実質的に含有されない。
上記と同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は８％以下が好ましく、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは５％以下、一層の好ましくは３％以下、最も好ましくは２％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯは１４％以下がより好ましく、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、より一層好ましくは６％以下、最も好ましくは４．５％以下である。
溶解性を改善し、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯの含有量は０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは７％以上、最も好ましくは８％以上であり、失透抑制の観点から、１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましく、１３％以下が一層好ましく、１２％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量はより好ましくは０．５％以上である。また、平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏは、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１４％以下である。
ＲＯは、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは６％以上、特に好ましくは８％以上であり、一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
本発明の態様５によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０≦Ａｌ２Ｏ３≦７．８
０≦Ｂ２Ｏ３≦２
０≦ＭｇＯ≦１１．８
２≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
２．５≦Ｌｉ２Ｏ≦１９．５２
０．１５≦Ｎａ２Ｏ≦１７．１７
０．３３≦Ｋ２Ｏ≦１６．５
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
２．９８≦Ｒ２Ｏ≦２０
２≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
－１０＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦１０
０．０５≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８５
０．１１≦Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８３
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様５の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様５において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６３％以上、特に好ましくは６５％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは７３％以下、より好ましくは７１％以下、さらに好ましくは７０％以下、特に好ましくは６９％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上であり、また、耐候性を向上させるため、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．５％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは４％以上、一層好ましくは５％以上、最も好ましくは６％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１１％以下、最も好ましくは１０％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高め、電波透過率を向上させるために、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上である。また、Ｌｉ２Ｏは失透および分相の懸念があるため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下である。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは－９以上、さらに好ましくは－６以上、特に好ましくは－４以上、一層好ましくは－２以上、最も好ましくは－１以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは９．５以下、さらに好ましくは９以下、特に好ましくは８．５以下、一層好ましくは８以下である。
ＳｒＯは溶解性を改善するために、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含む場合、その含有量は、０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．１５以上、特に好ましくは０．２以上、一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５以下である。
態様５において、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、より一層好ましくは６７％以上、最も好ましくは６８以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７５％以下、一層好ましくは７４％以下、より一層好ましくは７３％以下、最も好ましくは７２．５％以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、また、電波透過率を高くするために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は７％以下がより好ましく、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは５％以下、一層好ましくは４．５％以下、より一層好ましくは３％以下、最も好ましくは３．５％以下である。Ａｌ２Ｏ３の下限は特に制限されないが、耐候性を確保するために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは１．５％以上、ことさら特に好ましくは１．８％以上、一層好ましくは２％以上、最も好ましくは２．５％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１５以上、さらに好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．２５以上、一層好ましくは０．２８以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．６以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２ＯおよびＫ２Ｏ／Ｒ２Ｏを所定の範囲とすることで、電波透過率を高くしやすくなり好ましい。
態様５において、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは、電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは２００％２以下、より好ましくは１５０％２以下、より好ましくは１３０％２以下、より好ましくは１２０％２以下、さらに好ましくは１００以下％２、さらにより好ましくは８０％２以下、特に好ましくは６０％２以下、一層好ましくは４０％２以下、最も好ましくは３０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１９％以下が好ましい。Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３はより好ましくは１８．５％以下、さらに好ましくは１８％以下、一層好ましくは１７％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは２％以下である。Ｂ２Ｏ３はより好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下、最も好ましくは０．５％以下である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１７％以下が好ましく、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、一層好ましくは１３％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、ＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＢａＯは１％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下、特に好ましくは実質的に含有されない。
上記と同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は１２％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下、一層の好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯの含有量は、１１．８％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは５％以下、より一層好ましくは４％以下、より一層好ましくは３％以下、最も好ましくは２％以下である。溶解性向上の観点から０％以上が好ましく、０．１％以上がより好ましく、０．３％以上がさらにより好ましく、０．５％以上が特に好ましい。
溶解性を改善し、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯの含有量は、２％以上とすることが好ましく、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から、１８％以下がより好ましく、１７％以下がさらに好ましく、１６％以下が特に好ましく、１４％以下が一層好ましく、１２％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上であり、平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏは、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、より好ましくは７％以上、さらに好ましくは９％以上、特に好ましくは１０％以上であり、一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６．５％以下、さらにより好ましくは１５．５％以下、特に好ましくは１４．５％以下、最も好ましくは１３．５％以下である。
ＲＯは、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上、最も好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１４％以下である。
本発明の態様６によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０≦Ａｌ２Ｏ３≦５．５
０≦Ｂ２Ｏ３≦２
０≦ＭｇＯ≦１０．５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
２．５≦Ｌｉ２Ｏ≦２０
０≦Ｎａ２Ｏ≦１８．５
０≦Ｋ２Ｏ≦１８．５
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
２．５≦Ｒ２Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
－６０≦７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦－１０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様６の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様６において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６３％以上、特に好ましくは６５％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは７２％以下、さらに好ましくは７１％以下、特に好ましくは７０％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、さらにより好ましくは３％以上、特に好ましくは４％以上であり、粘性向上の観点から、より好ましくは１５．５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、より一層好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高め、電波透過率を向上させるためにより好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上である。また、Ｌｉ２Ｏは失透および分相の懸念があるため、より好ましくは１５％以下、より好ましくは１４％以下、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下である。
ＳｒＯの含有量は溶解性を改善するために、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含む場合、０．５％以上とすることが好ましい。より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、ガラスの耐水性を向上させるために、より好ましくは－５０以上、さらに好ましくは－４０以上、特に好ましくは－３５以上、一層好ましくは－３０以上、最も好ましくは－２５以上である。また、ガラスの電波透過率を高くするためには、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは－１０．５以下、より好ましくは－１１以下、さらに好ましくは－１２以下、特に好ましくは－１３以下、一層好ましくは－１４以下、最も好ましくは－１５以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは耐候性向上の観点からより好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９以下、特に好ましくは０．８以下、一層好ましくは０．６以下、より一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。
態様６において、ガラス溶解時、成形時の粘性を低下し製造しやすくするために、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７４％以下、最も好ましくは７２．５％以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、Ａｌ２Ｏ３は５％以下がより好ましく、さらに好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４％以下、一層好ましくは３．５％以下、最も好ましくは３％以下である。Ａｌ２Ｏ３の下限は特に制限されないが、耐候性を確保するために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、より好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは１．５％以上、一層好ましくは２％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、耐候性向上の観点からより好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２ＯおよびＫ２Ｏ／Ｒ２Ｏを所定の範囲とすることで、電波透過率を高くしやすくなり好ましい。
態様６において、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯはより好ましくは２００％２以下、より好ましくは１６０％２以下、より好ましくは１２０％２以下、さらに好ましくは１００％２以下、さらにより好ましくは８０％２以下、特に好ましくは６０％２以下、一層好ましくは４０％２以下、最も好ましくは２０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１９％以下が好ましく、より好ましくは１８．５％以下、さらに好ましくは１８％以下、一層好ましくは１７％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２．５％以上が好ましく、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上、一層好ましくは１２％以上、最も好ましくは１３％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３は２％以下が好ましい。Ｂ２Ｏ３はより好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下、一層好ましくは０．７５％以下、最も好ましくは０．５％以下である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１５％以下が好ましく、より好ましくは１４％以下、さらに好ましくは１３％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐため、もしくはガラス板の軽量化のためにはＢａＯの含有量は、１５％以下が好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは４％以下、特に好ましくは２％以下、一層好ましくは１％以下、さらにより好ましくは０．５％以下、最も好ましくは実質的に含有されない。
同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のためには、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は１５％以下が好ましい。１４％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０％以下、さらにより好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下、一層好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯは１０．５％以下がより好ましく、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。溶解性向上の観点から０％以上が好ましく、０．１％以上がより好ましく、０．２％以上がさらにより好ましく、０．３％以上が特に好ましく、０．５％以上が最も好ましい。
溶解性を改善し、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯの含有量は０．５％以上とすることがより好ましく、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、より一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１８％以下がより好ましく、１７％以下がさらに好ましく１６％以下が特に好ましく、１５％以下が一層好ましく、１４％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏは、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、より好ましくは６％以上、より好ましくは７％以上、さらに好ましくは８％以上、特に好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、さらにより好ましくは１５％以下、特に好ましくは１４．５％以下である。
ＲＯは、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
本発明の態様７によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
１．４４≦Ａｌ２Ｏ３≦９
０．５≦Ｂ２Ｏ３≦１３
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
０．０１≦Ｌｉ２Ｏ≦１９．１
０≦Ｎａ２Ｏ≦１６
０．９≦Ｋ２Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
０．９１≦Ｒ２Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
１０＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦６６
０≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦３
で含む。
態様７の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様７において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、より好ましくは６２％以上、さらに好ましくは６４％以上、特に好ましくは６５％以上である。粘性向上の観点から、より好ましくは７３％以下、さらに好ましくは７１％以下、さらにより好ましくは７０％以下、特に好ましくは６８％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは２．５％以上、より一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると、耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、より一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。また、Ｋ２Ｏは、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高めるため、電波透過率を向上させるためにより好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上である。また、Ｌｉ２Ｏが含まれると失透および分相の懸念があるため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは６％以下である。
ＳｒＯは、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいてもよく、ＳｒＯを含む場合、その含有量は０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは１１以上、さらに好ましくは１３以上、特に好ましくは１５以上、一層好ましくは１７以上、最も好ましくは１９以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは４５以下、一層好ましくは４０以下、最も好ましくは３５以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、より一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．８５以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．６以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。
態様７において、溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは５０以上、さらに好ましくは５５以上、特に好ましくは６０以上、一層好ましくは６５以上、最も好ましくは６７以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは７５以下、さらに好ましくは７４以下、特に好ましくは７３以下、一層好ましくは７２以下、最も好ましくは７１以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくし、さらに、電波透過率を高くするために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、９％以下が好ましい。Ａｌ２Ｏ３はより好ましくは８％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは５％以下である。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、耐候性を確保するために、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２％以上、特にも好ましくは２．５％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、より一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３０以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６以下、より一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。
態様７において、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは２００％２以下、より好ましくは１８０％２以下、さらに好ましくは１６０％２以下、特に好ましくは１４０％２以下、一層好ましくは１２０％２以下、より一層好ましくは１００％２以下、最も好ましくは８０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２５％以下が好ましい。より好ましくは２３％以下、さらに好ましくは２０％以下、一層好ましくは１８％以下、最も好ましくは１６％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は１３％以下が好ましく、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは６％以下である。また、溶解性向上のために、Ｂ２Ｏ３は０．５％以上が好ましく、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１５％以下が好ましく、より好ましくは１４％以下、さらに好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１０％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるため、ＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは５％以上、最も好ましくは６％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＢａＯは１％以下が好ましく、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下であり、特に好ましくは実質的に含有されない。
上記と同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐため、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は１０％以下が好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは５％以下、一層の好ましくは４％以下、最も好ましくは３％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯの含有量は１０％以下がより好ましく、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは４．５％以下、より一層好ましくは３％以下、最も好ましくは２％以下である。
溶解性を改善し、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯは０．５％以上とすることがより好ましい。ＣａＯの含有量はより好ましくは１％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１８％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましく、１２％以下が一層好ましく、１０％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。ＺｒＯ２の含有量平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏの含有量は、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上であり、一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１４％以下である。
ＲＯの含有量は、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上であり、一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１３％以下である。
本態様によるガラス板は、失透を抑制する効果があるためＺｎＯを含んでも良い。多量に含有するとフロートバスでの製造時に欠点が発生するおそれがあるため、ＺｎＯの含有量は３％以下が好ましい。ＺｎＯの含有量はより好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下であり、実質的に含有しないことが好ましい。
本発明の態様８によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
１≦Ａｌ２Ｏ３≦７．８
０．５≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦１１．８
２≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
４．２５≦Ｌｉ２Ｏ≦１９．１５
０．２５≦Ｎａ２Ｏ≦１５．１５
０．６０≦Ｋ２Ｏ≦１５．５
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
５．１０≦Ｒ２Ｏ≦２０
２≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
－１０＜７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦１０
０．０５≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．９５
０．１１≦Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．９
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様８の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様８において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６３％以上、特に好ましくは６５％以上である。粘性向上の観点から、より好ましくは７３％以下、さらに好ましくは７２％以下、特に好ましくは７０％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高めるため、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは１．０％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは４％以上、一層好ましくは５％以上である。また、Ｋ２Ｏは、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１４％以下、特に好ましくは１２％以下、一層好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高めるため、電波透過率を向上させるためにより好ましくは４．５％以上、さらに好ましくは５．０％以上、特に好ましくは５．５％以上、一層好ましくは６．０％以上である。また、Ｌｉ２Ｏが含まれると失透および分相の懸念があるため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは９％以下、特に好ましくは８％以下、一層好ましくは７％以下、最も好ましくは６％以下である。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは－９以上、さらに好ましくは－６以上、特に好ましくは－４以上、一層好ましくは－２以上、最も好ましくは－１以上である。また、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは９以下、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは７以下、一層好ましくは６以下、最も好ましくは５以下である。
ＳｒＯは溶解性を改善するために、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含む場合、その含有量は、０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．１５以上、特に好ましくは０．２以上、一層好ましくは０．２５以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６以下、より一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。
態様８において、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは６８以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７５％以下、一層好ましくは７４％以下、より一層好ましくは７３％以下、最も好ましくは７２％以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、また、電波透過率を高くするために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、は７％以下がより好ましい。Ａｌ２Ｏ３はさらに好ましくは６％以下、特に好ましくは５％以下、最も好ましくは４％以下である。Ａｌ２Ｏ３は、耐候性を確保するために、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは２．５％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１５以上、さらに好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．２５以上、一層好ましくは０．２８以上、最も好ましくは０．３以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．８５以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２ＯおよびＫ２Ｏ／Ｒ２Ｏを所定の範囲とすることで、電波透過率を高くしやすくなり好ましい。
態様８において、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは、電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは２００％２以下、より好ましくは１５０％２以下、さらに好ましくは１００％２以下、特に好ましくは６０％２以下、一層好ましくは５０％２以下、より一層好ましくは４０％２以下、最も好ましくは３０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２５％以下が好ましく、より好ましくは２２％以下、さらに好ましくは２０％以下、一層好ましくは１９％以下、最も好ましくは１８％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは１０％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３はより好ましくは１２％以下、さらに好ましくは８％以下、一層好ましくは６％以下、最も好ましくは５％以下である。また、溶解性向上のために、Ｂ２Ｏ３の含有量は０．５％以上が好ましい。Ｂ２Ｏ３はより好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１５％以下が好ましく、より好ましくは１４％以下、さらに好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１０％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐため、もしくはガラス板の軽量化のためにＢａＯの含有量は１％以下が好ましく、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下、特に好ましくは実質的に含有されない。
上記と同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は１２％以下がより好ましく、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下、一層の好ましくは４％以下、最も好ましくは３％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯの含有量は、１１．８％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下、一層好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。
溶解性を改善するために、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯの含有量は２％以上とすることが好ましく、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましく、１２％以下が一層好ましく、１０％以下がより一層好ましく、９％以下がより一層好ましく、８％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２の含有量は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、その含有量は、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏの含有量は、溶解性向上の観点から、より好ましくは６％以上であり、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、さらにより好ましくは１５％以下、一層好ましくは１４．５％以下、特に好ましくは１３．５％以下である。
ＲＯの含有量は、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは４％以上であり、さらに好ましくは６％以上、特に好ましくは７％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１６％以下、特に好ましくは１４％以下、最も好ましくは１２％以下である。
本発明の態様９によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０．５≦Ａｌ２Ｏ３≦１５
０≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
３．４＜Ｌｉ２Ｏ≦２０
０≦Ｎａ２Ｏ≦１６．６
０≦Ｋ２Ｏ≦１６．６
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
３．４＜Ｒ２Ｏ≦２０
１≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
－６０≦７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏ≦－１０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む。
態様９の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様９において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６３％以上、特に好ましくは６５％以上である。粘性向上の観点から、より好ましくは７４％以下、さらに好ましくは７２％以下、特に好ましくは７０％以下である。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高めるため、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは９％以下、最も好ましくは７％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。また、Ｋ２Ｏの含有量は、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１３％以下、特に好ましくは１１％以下、一層好ましくは９％以下、最も好ましくは７％以下である。
Ｌｉ２Ｏの含有量は、溶解性およびヤング率を高めるため、電波透過率を向上させるためにより好ましくは３．５％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは４．５％以上、一層好ましくは５％以上である。また、Ｌｉ２Ｏが含まれると失透および分相の懸念があるため、その含有量は、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下、特に好ましくは１４％以下、一層好ましくは１３％以下、より一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１０％以下である。
ＳｒＯは、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＳｒＯを含む場合、その含有量０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＳｒＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、８％以下が特に好ましく、６％以下が一層好ましく、４％以下が最も好ましい。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、ガラスの耐水性を向上させるために、より好ましくは－５０以上、さらに好ましくは－４０以上、特に好ましくは－３５以上、一層好ましくは－３０以上、最も好ましくは－２５以上である。また、ガラスの電波透過率を高くするためには、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ２Ｏは、より好ましくは－１１以下、さらに好ましくは－１２以下、特に好ましくは－１３以下、一層好ましくは－１４以下、最も好ましくは－１５以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９以下、特に好ましくは０．８以下、一層好ましくは０．７以下、より一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５以下である。
態様９において、ガラス溶解時、成形時の粘性を低下し製造しやすくするために、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７４％以下、最も好ましくは７２％以下である。
溶解・成形時のガラス粘性を低くして製造しやすくするために、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、は１３％以下がより好ましい。Ａｌ２Ｏ３はさらに好ましくは１１％以下、特に好ましくは９％以下、一層好ましくは７％以下、最も好ましくは５％以下である。Ａｌ２Ｏ３は、耐候性を確保するために、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上、ことさら特に好ましくは２．５％以上、最も好ましくは３％以上である。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．１５以上、一層好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．２５以上である。また、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９以下、特に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下である。Ｎａ２Ｏ／Ｒ２ＯおよびＫ２Ｏ／Ｒ２Ｏを所定の範囲とすることで、電波透過率を高くしやすくなり好ましい。
態様９において、Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯはより好ましくは２００％２以下、さらに好ましくは１００％２以下、特に好ましくは７０％２以下、一層好ましくは５０％２以下、最も好ましくは３０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２５％以下が好ましく、より好ましくは２４％以下、より好ましくは２３％以下、さらに好ましくは２１％以下、一層好ましくは１９％以下、最も好ましくは１８％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は１５％以下が好ましく、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、一層好ましくは８％以下、最も好ましくは６％以下である。また、溶解性向上のために含んでも良く、含む場合のＢ２Ｏ３の含有量は０．５％以上が好ましく、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上である。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯとＣａＯを含む場合は、ＭｇＯ＋ＣａＯは１５％以下が好ましく、より好ましくは１４％以下、さらに好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１０％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、一層好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上である。
また、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐため、もしくはガラス板の軽量化のためにはＢａＯは１５％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下、一層好ましくは３％以下、より一層好ましくは１％以下、最も好ましくは実質的に含有されない。
同様に、ガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のためには、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ２は１２％以下がより好ましく、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下、一層の好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。
さらに、電波透過率を高くするために、ＭｇＯは１２％以下がより好ましい。ＭｇＯはさらに好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下、一層好ましくは３％以下、最も好ましくは２％以下である。
溶解性を改善し、かつ電波透過率も高くするために、ＣａＯの含有量は０．５％以上とすることがより好ましく、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは４％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から１５％以下がより好ましく、１３％以下がさらに好ましく１１％以下が特に好ましく、９％以下が一層好ましく、８％以下が最も好ましい。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、その含有量は、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏの含有量は、溶解性向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、より好ましくは６％以上、より好ましくは７％以上、さらに好ましくは８％以上、特に好ましくは１０％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、の含有量、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１７％以下、さらにより好ましくは１５％以下、特に好ましくは１４．５％以下である。
ＲＯの含有量は、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上であり、一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
本発明の態様１０によるガラス板は、以下の条件を満たすことが好ましい。
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ２≦７５
０≦Ａｌ２Ｏ３＜１．３
０≦Ｂ２Ｏ３≦１５
０≦ＭｇＯ≦４．５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦４
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ２Ｏ＜０．０１
０≦Ｎａ２Ｏ≦１４．４
１≦Ｋ２Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ２≦２
０．００１≦Ｆｅ２Ｏ３≦１．５
０．００１≦ＴｉＯ２≦５
１．１≦Ｒ２Ｏ≦１８
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００
０≦７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯ≦２２．６
０．０５≦Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ≦０．８０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦０．５
で含む。
態様１０の範囲とすることで、高い電波透過率を示し、かつ、フロート法による大量生産もしやすく、所望の用途に要求される特性を満たすガラス板が得られる。
電波透過率を高くするために、態様１０において下記の範囲とすることがより好ましい。
ＳｉＯ２の含有量は、ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらにより好ましくは６８％以上、特に好ましくは７０％以上である。粘性向上の観点から、ＳｉＯ２の含有量は、より好ましくは７４％以下、さらに好ましくは７３．５％以下、特に好ましくは７３％以下である。
Ａｌ２Ｏ３は、電波透過率を高くするために、より好ましくは１．３％未満であり、より好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下、特に好ましくは０．８％以下である。ヤング率および耐候性を高くするために、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上、特に好ましくは０．３％以上、最も好ましくは０．５％以上である。
ＭｇＯの含有量は、溶解性および耐候性向上の観点から、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２５％以上、さらにより好ましくは０．３％以上、さらにより好ましくは０．４％以上、特に好ましくは０．５％以上である。ＭｇＯの含有量は、電波透過性を高めるために４．５％以下がより好ましく、４．０％以下がより好ましく、３．５％以下がより好ましく、さらに好ましくは３％以下、さらにより好ましくは２．５％以下、一層好ましくは２％以下、特に好ましくは１．５％以下、最も好ましくは１％以下である。
ＣａＯの含有量は、溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために、１％以上が好ましく、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは８％以上である。ＣａＯの含有量は、失透抑制の観点から、１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましく、１４％以下が一層好ましく、１３％以下が最も好ましい。
ＢａＯは溶解性を改善し、かつ電波透過率を高めるために含んでいても良く、ＢａＯを含む場合、その含有量は、０．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは１％以上であり、特に好ましくは２％以上である。ＢａＯの含有量は、ガラスが脆くなるのを防ぐために、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、７％以下が特に好ましく、５％以下がことさら特に好ましく、３％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏの含有量は、溶解性を高め、平均線膨張係数を調整するために、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは３％以上、一層好ましくは５％以上、より一層好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上である。また、Ｎａ２Ｏが含まれると耐候性が悪化するため、その含有量は、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１１％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは９％以下、最も好ましくは８％以下である。
Ｋ２Ｏの含有量は、電波透過率を高くするために、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上である。高温粘性が高くなりすぎるのを防ぐため、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１１％以下、特に好ましくは１０％以下、一層好ましくは９％以下、最も好ましくは８％以下である。
ＺｒＯ２は、化学耐久性向上のために含んでいても良く、ＺｒＯ２を含む場合、その含有量は、より好ましくは０．５％以上である。ＺｒＯ２の含有量は、平均線膨張係数が大きくなる恐れがあるため、より好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
Ｒ２Ｏは、溶解性向上の観点から、より好ましくは４％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは６％以上、さらにより好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上である。一方で、耐候性を向上させるために、より好ましくは１７％以下、さらに好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１４％以下、特に好ましくは１３％以下、特に好ましくは１２％以下、ことさら特に好ましくは１１％以下、最も好ましくは１０％以下である。
ＲＯは、溶解性向上および電波透過率向上の観点から、より好ましくは４％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、ことさら特に好ましくは１２％以上、最も好ましくは１２．５％以上である。一方で、耐候性向上、失透抑制の観点から、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらにより好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。
７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、耐候性を高め、かつヤング率を高めガラス板の剛性を上げるため、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上、特に好ましくは２％以上、一層好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。また、電波透過率を高くするために、７Ａｌ２Ｏ３＋３ＭｇＯは、より好ましくは２２％以下、さらに好ましくは２０％以下、特に好ましくは１８％以下、一層好ましくは１５％以下、最も好ましくは１０％以下である。
Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、電波透過率を高くするために、より好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、より好ましくは０．２５以上、さらに好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．３５以上、一層好ましくは０．４以上、最も好ましくは０．４５以上である。また、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏは、より好ましくは０．７５以下、さらに好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．６５以下、一層好ましくは０．６以下、最も好ましくは０．５５以下である。
ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上、一層好ましくは６５％以上、最も好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７８％以下、特に好ましくは７６％以下、一層好ましくは７４．５％以下、より一層好ましくは７４％以下、最も好ましくは７３％以下である。
Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは電波透過率を高くするために低くすることがより好ましい。Ｒ２Ｏ×ＭｇＯは好ましくは８０％２以下、より好ましくは７５％２以下、さらに好ましくは７０％２以下、特に好ましくは５０％２以下、一層好ましくは３０％２以下、最も好ましくは２０％２以下である。
溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は１９％以下が好ましく、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１７％以下、一層好ましくは１６％以下、最も好ましくは１５％以下である。但し、Ｒ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３が低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがある。そのためＲ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３は２％以上が好ましく、より好ましくは４％以上、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは８％以上、一層好ましくは１０％以上、最も好ましくは１２％以上である。
態様１０においても、ガラス中のＮａ２Ｏ成分が総アルカリ量に対し相対的に増えるため、特にフロート法の製造においては、溶解・成形中にホウ素やアルカリ元素が揮散して、ガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、Ｂ２Ｏ３の含有量は１５％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは７％以下、一層好ましくは５％以下、より一層好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、ことさら特に好ましくは１％以下、最も好ましくは実質的に含有しない。
態様１０によるガラス板は、８５≦ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２≦１００であることがより好ましい。これにより、入手しやすいガラス原料でガラス板を製造することが可能になる。また、本形態のガラスのように、Ａｌ２Ｏ３やＭｇＯが少ない組成では、ガラス板の耐候性も確保するため９８．５％以上とすることがより好ましい。上記合計量はさらに好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．５％以上である。窓材用のガラス板には典型的には着色剤、清澄剤等が添加されるため、上記合計量の上限は９９．９％が一層好ましい。
また、態様１０においては、Ａｌ２Ｏ３やＭｇＯが少ないためにガラスが脆くなり強度が落ちるのを防ぐ、もしくはガラス板の軽量化のために、ＳｒＯは４％以下が好ましく、より好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは１％以下であり、特に好ましくは実質的に含有されない。
ガラス溶解時・成形時に失透が発生してガラス品質の悪化につながるのを防ぐために、ＭｇＯ＋ＣａＯは１８％以下が好ましく、より好ましくは１６％以下、より好ましくは１４％以下、さらに好ましくは１３％以下、一層好ましくは１２％以下、最も好ましくは１１％以下である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯが低くなりすぎると、溶解・成形時のガラス粘性が高くなりすぎて、製造が困難となるおそれがあるためＭｇＯ＋ＣａＯは１％以上が好ましく、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは４％以上、一層好ましくは６％以上、最も好ましくは９％以上である。
態様１０によるガラス板は、特に失透しやすい傾向があるため、ＴｉＯ２の含有量は１．５％以下が好ましく、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．２％以下、一層好ましくは０．１％以下、最も好ましくは０．０５％以下である。
態様１０によるガラス板は、フロート法での製造を可能とするため、ＺｎＯの含有量は０．５％以下が好ましい。ＺｎＯを含有すると、フロートバス中でＺｎ系の化合物を形成しガラス欠点ができやすくなるため好ましくない。ＺｎＯの含有量はより好ましくは０．１％以下、さらに好ましくは含有しない。
本態様によるガラス板は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．００１％～１．５％であることが好ましい。Ｆｅ２Ｏ３を０．００１％未満とすると、遮熱性が求められる用途に使用することができなくなるおそれがあり、また、ガラス板の製造のために、鉄の含有量の少ない高価な原料を使用する必要が生じ、さらに、ガラス溶融時に、必要以上に溶融炉底面に熱輻射が到達し、溶融窯に負荷がかかってしまう恐れもあるため、好ましくない。Ｆｅ２Ｏ３の含有量はより好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上、特に好ましくは０．０１５％以上、一層好ましくは０．０２％以上、最も好ましくは０．０５％以上である。
Ｆｅ２Ｏ３が１．５％超であると、輻射による伝熱が妨げられて原料が溶融しにくくなるおそれがある。さらに、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多くなりすぎると、可視域の光透過率の低下（Ｔｖの低下）がおこるため、自動車用途での使用に適さなくなるおそれがある。Ｆｅ２Ｏ３の含有量はより好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．８％以下、さらにより好ましくは０．６％以下、特に好ましくは０．５％以下、一層好ましくは０．４％以下、最も好ましくは０．３％以下である。
本発明によるガラス板は、上記いずれの態様においても、ＮｉＯの含有量が１００質量ｐｐｍ以下（０質量ｐｐｍを含む）であることが好ましい。本発明によるガラス板は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、およびＮｉＯ以外の成分（以下、「その他成分」ともいう）の合計含有量が５％以下であることが好ましい。その他の成分は、例えば、Ｙ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ５、Ｐ２Ｏ５、ＧａＯ２、ＧｅＯ２、ＣｅＯ２、ＭｎＯ２、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｓｅ、Ａｕ２Ｏ３、Ａｇ２Ｏ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＣｄＯ、ＳＯ３、Ｃｌ、Ｆ、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３などが挙げられ、金属イオンであってもよいし、酸化物であってもよい。本発明によるガラス板は、ＮｉＯの含有量が１００質量ｐｐｍ以下（０質量ｐｐｍを含む）であり、かつ、その他成分の合計含有量が５％以下であることがより好ましい。
ＮｉＯを含有させると、ＮｉＳの生成によりガラス破壊がもたらされ得るため、その含有量は１００質量ｐｐｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１０質量ｐｐｍ以下であり、ＮｉＯが実質的に含まれないことがさらに好ましい。その他成分は諸目的（例えば清澄および着色）のために５％以下含有し得る。その他成分の含有量が５％を超えると、電波透過率に負の影響を与えるおそれがある。その他成分の含有量はより好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下であり、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下、一層好ましくは０．３％以下、最も好ましくは０．１％以下である。また、環境および人体への影響を防ぐため、Ａｓ２Ｏ３、ＰｂＯは含有量がそれぞれ０．００１％未満であることがより好ましく、実質的には含有しないことが最も好ましい。
ＳＯ３は清澄剤として使用し、脱泡に寄与することができる。ＳＯ３を用いる場合は硫酸塩を原料として用いることでガラス中に含ませることができ、ＳＯ３を含む場合の含有量は好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０２％以上、より好ましくは０．０４％以上、特に好ましくは０．０８％以上、最も好ましくは０．１％以上である。多く含有すると前述のアンバー発色を生じるおそれがあるため、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、さらにより好ましくは０．６％以下、最も好ましくは０．５％以下である。
Ｓｂ２Ｏ３はＳＯ３と同様に清澄剤として作用するが、環境および人体への影響を防ぐため、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．２％以下、さらにより好ましくは０．１％以下、特に好ましくは０．０５％以下、ことさら特に好ましくは０．０１％以下、実質的には含有しないことが最も好ましい。
ＣｅＯ２は、酸化剤として作用して、ＦｅＯ量を制御できる。また紫外線をカットできるため、紫外線による内装材の劣化を防ぐことができる。ＣｅＯ２を含む場合の含有量は好ましくは０．００４％以上、より好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０５％以上、特に好ましくは０．１％以上である。製造時のコスト増加を防ぐために、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。
Ｃｒ２Ｏ３は、酸化剤として作用して、ＦｅＯ量を制御できる。Ｃｒ２Ｏ３を含む場合の含有量は好ましくは０．００２％以上、より好ましくは０．００４％以上である。Ｃｒ２Ｏ３は可視域に着色をもつため、可視域の透過率低下の恐れがある。好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下、最も好ましくは０．１％以下である。
ＳｎＯ２は、還元剤として作用して、ＦｅＯ量を制御できる。ＳｎＯ２を含む場合の含有量は好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０４％以上、さらに好ましくは０．０６％以上、特に好ましくは０．０８％以上である。製造時にＳｎＯ２由来の欠点を抑制するために、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下、最も好ましくは０．２％以下である。
また、Ｐ２Ｏ５は、フロート法での製造においては、フロートバス内でガラスの欠点を発生させやすいため、含有量はより好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．１％以下、一層好ましくは０．００１％未満である。
本発明によるガラス板は、周波数３５ＧＨｚでの誘電損失ｔａｎδが０．００１以上、０．０１９以下であることが好ましい。ガラス材料の誘電損失ｔａｎδを小さくすると電波透過率を高くできるため特に好ましい。ｔａｎδは好ましくは０．０１９以下、より好ましくは０．０１７以下、さらに好ましくは０．０１５以下、特に好ましくは０．０１３以下、一層好ましくは０．０１０以下、最も好ましくは０．００８以下である。電波透過率の観点からは、望ましい誘電損失に下限は無いが、ｔａｎδが低くなりすぎるとＳｉＯ２成分が多くなり過ぎる傾向があり、ガラスの溶解性が低下し得る。従ってｔａｎδは好ましくは０．００１５以上、より好ましくは０．００３以上、さらに好ましくは０．００４以上、特に好ましくは０．００５以上、一層好ましくは０．００７以上、最も好ましくは０．００７５以上である。
本発明によるガラス板は、厚さが１ｍｍ以上、３６ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが１ｍｍ未満であると、剛性が得にくくなり実用的な使用に耐えなくなり得る。本発明によるガラス板の厚さはより好ましくは１．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．８ｍｍ以上、特に好ましくは２．４ｍｍ以上、一層好ましくは２．８ｍｍ以上、最も好ましくは３．７ｍｍ以上である。また、厚さが３６ｍｍ超であると、高い電波透過率を有する素材の利点を実用上充分に生かせなくなるおそれがある。厚さはより好ましくは２４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１２ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下、一層好ましくは８ｍｍ以下、最も好ましくは７ｍｍ以下である。
この厚さは、重ねられた複数のガラスの合計の厚さであってもよい。例えば、本発明による異なる２枚のガラス板を重ねて上記厚さとしてもよい。本発明によるガラス板は、他のガラス板と合わせて、すなわち他のガラス板と重ねてまたは隣接させて使用してもよい。上述した特定組成のガラス板は、それ以外の組成のガラス板と重ね合わされた状態でも、本明細書に規定された電波透過率を確保し得る。つまり、積層ガラスの一部の層のみが上記特定の組成を有していてもよい。本発明によるガラス板をガラス以外の透明樹脂と積層して使用してもよい。
本明細書の別の側面において、上記実施形態によるガラス板を備える窓が提供される。
本明細書において、「窓」とは、乗物または建物の室内と室外あるいは一室と隣接室とを隔てることに用いられかつ透視性を提供するガラス板が、非ガラス材料で囲まれたものをいう。「乗物」には、自動車、列車、馬車、船、飛行機、ヘリコプター、ケーブルカー、観覧車など、壁（窓を含み得る）で囲まれた室を有するあらゆる乗物および輸送手段が含まれ得る。同様に、「建物」には、住宅、オフィスビル、店舗、倉庫、工場、ブースなど、壁（窓を含み得る）で囲まれた室を有するあらゆる建物が含まれ得る。窓においてガラス板を囲む非ガラス材料は、例えば、金属、木材、コンクリート、石材、セラミックス、レンガ、プラスチック、カーボンファイバー、またはこれらのあらゆる混合物であり得るが、それに限定されない。ガラス板を囲む非ガラス材料は、典型的には、自動車のボディーフレームもしくはドアフレーム、または建物における壁、天井、床、もしくは扉の素材もしくは窓枠である。扉全体、壁全体、天井全体、または床全体が窓からなることもあり得る。
本発明による窓に備えられたガラス板は、通常は、１枚当たり１００００ｍｍ２以上の面積を有するが、より小さな面積のガラス板を複数並べ合わせて構成される窓もあり得る。本発明による窓には、本発明によるガラス板が、他のガラス板または透明材料と積層されて嵌め込まれていてもよい。
一実施態様では、窓は、自動車用の窓である。すなわちこの窓は、自動車のフロントガラス、リヤガラス、フロントドアガラス、リヤドアガラス、サイドガラス、ルーフガラス等であり得る。自動車用の窓に備えられたガラス板の厚さは、好ましくは１．２ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは２．８ｍｍ以上、一層好ましくは３．２ｍｍ以上、最も好ましくは３．７ｍｍ以上である。自動車用の窓に備えられたガラス板の可視光透過率Ｔｖ＿Ａ（ＪＩＳ Ｒ ３１０６：１９９８）は、フロントガラス又はフロントドアガラスの場合は、３．８５ｍｍ厚さ換算値で７２％以上が好ましい。フロントガラス又はフロンドドアガラス以外では、用途にもよるが、Ｔｖ＿Ａは通常は３０～９２％である。
一実施態様では、自動車用の窓は、光の照射及び／または受光を行うことにより車外からの情報を取得する情報取得装置を配置可能であり、情報取得装置と対向し光が通過する情報取得領域を少なくとも一つ有し、外側ガラス板、内側ガラス板、及びこれらのガラス板の間に配置される中間膜を有する。特にフロントガラス（ウインドシールド）に用いられることが好ましい。自動車用の窓は、合わせガラスであってもよく、強化ガラスであってもよい。強化ガラスは物理強化ガラスであってもよく、化学強化ガラスであってもよい。
自動車用の窓に照射及び／または受光される光の波長が、７００～１６５０ｎｍの範囲であると、市販のレーザーレーダーや赤外線カメラを利用することができて好ましい。さらに、情報取得領域の、７００～１６５０ｎｍの波長における透過率が８０～９２％であると、情報取得装置での光検出が容易になり好ましい。上記透過率は、より好ましくは８３％以上、さらに好ましくは８６％以上、特に好ましくは８８％以上、一層好ましくは８９％以上、最も好ましくは９０％以上である。また、７００～１６５０ｎｍの波長における透過率が高すぎると、遮熱性が悪化してしまうおそれがあるため、上記透過率は、より好ましくは９１．５％以下、さらに好ましくは９１％以下である。
一実施態様では、自動車用の窓は、電波の照射及び／または受信を行うことにより車外からの情報を取得する情報取得装置を配置可能であり、情報取得装置と対向し電波が通過する情報取得領域を少なくとも一つ有し、外側ガラス板、内側ガラス板、及びこれらのガラス板の間に配置される中間膜を有する。特にフロントガラス（ウインドシールド）に用いられることが好ましい。
自動車用の窓に照射及び／または受信される電波の周波数が、２～１００ＧＨｚの範囲であると、市販のレーダー装置を利用可能することができて好ましい。より好ましくは２０ＧＨｚ以上、さらに好ましくは５０ＧＨｚ以上、特に好ましくは６０ＧＨｚ以上である。さらに、情報取得領域に用いられる外側ガラスおよび内側ガラスのうちの少なくとも１枚は、１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０～８４％であると、前記情報取得装置での電波検出が容易になり好ましい。上記電波透過率は、より好ましくは２２％以上、さらに好ましくは２５％以上、さらにより好ましくは２９％以上、特に好ましくは３３％以上、一層好ましくは３７％以上、最も好ましくは４０％以上である。また、電波透過率が高すぎるとガラスの作製が困難になるため、より好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５５％以下、さらにより好ましくは５０％以下、特に好ましくは４５％以下、一層好ましくは４３％以下、最も好ましくは４１％以下である。
また、一実施態様では、光の照射／または受光、および電波の照射／または受信の両者が可能であることがより好ましい。
一実施態様では、窓は、建材用の窓である。すなわちこの窓は、建物の壁、ドア、天井、屋根、または床に配置される。建材用の窓に備えられたガラス板の厚さは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは６ｍｍ以上、特に好ましくは８ｍｍ以上、一層好ましくは１０ｍｍ以上、最も好ましくは１２ｍｍ以上である。
本発明の実施形態によるガラス板、または本発明の実施形態による窓に備えられたガラス板は、電波の偏波方向に３０ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。偏波方向は例えば鉛直線に対して垂直でありかつガラス板面に対して平行な方向、または鉛直線に対して平行でありかつガラス板面に対して平行な方向であり得る。例えば、地平面に対して垂直に設置される平坦な窓に備えられたガラス板が、横（水平）方向に、または縦（垂直）方向に、上記長さを有し得る。偏波方向に十分な長さを有していれば、レーダーや携帯電話の電波が送受信しやすくなる。
本明細書の別の側面において、上記実施形態によるガラス板を備える無線通信機器が提供される。
本明細書において、「無線通信機器」とは無線通信を利用する電子機器媒体をいう。「無線通信機器」には、携帯電話、タブレット、パーソナルコンピュータ、時計、メガネ等が含まれ得る。本明細書における「無線通信機器」は表面部材と裏面部材とを有し、該表面部材または該裏面部材の少なくとも一部に上記実施形態によるガラス板を用いることができる。また、典型的には、表面部材と裏面部材とを保持する筐体部を有する。表面部材、裏面部材および筐体部に囲まれる空間内部に、表示機能を有する素子や、該素子を駆動するための電気回路基板等を有し得る。表示機能を有する素子として、例えば液晶表示素子および有機ＥＬ素子が挙げられる。少なくとも表面部材側に、表示機能を有する素子により情報を表示させることができる。裏面部材側からも用途に応じて表示機能を有する素子により情報を表示させることができるようにしてもよい。表面部材および裏面部材は、用途に応じた形状とすることができ、平坦でもよく、曲面でもよい。
表面部材および裏面部材は、スピーカ、操作ボタン、カメラレンズ等のための孔を有してもよい。典型的には、表面部材はスピーカおよび操作ボタン用の孔を有し、裏面部材はカメラレンズ用の孔を有する。
表面部材、裏面部材および筐体部の材料は、例えば、ガラス、結晶化ガラス、分相ガラス、金属、木材、石材、セラミックス、プラスチック、カーボンファイバー、またはこれらのあらゆる混合物やそれらを組み合わせて積層したものを用いることができる。
本発明による無線通信機器に備えられたガラス板は、他のガラス板または透明材料と積層されて嵌め込まれていてもよい。また、化学強化されたガラス板であってもよい。
本発明による無線通信機器に備えられたガラス板は、無線通信機器の表面部材および裏面部材の双方に使用してもよく、一方のみに使用してもよい。
本発明による無線通信機器に備えられたガラス板は、１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であるので、無線通信機器の利用時の送受信の障壁となりにくい。無線通信機器に備えられる場合、この電波透過率は好ましくは２７％以上であり、より好ましくは２８％以上、さらに好ましくは２９％以上、特に好ましくは３０％以上、最も好ましくは３２％以上である。
また、表面部材および裏面部材の双方に上記実施形態によるガラス板を備える場合、表面部材に使用されるガラス板の１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率と、裏面部材に使用されるガラス板の１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率との差は、４％以上が好ましい。電波透過率の差が４％以上であれば、表面部材および裏面部材のうち電波透過率が高い部材を介して電波の送受信を行い、他方の部材からの電波の送受信は抑制することができる。例えば、表面部材側にスピーカやマイクがある場合、表面部材側は人間の頭側になるため、表面部材側に電波透過率の低いガラス板を用いることにより、人間の頭部に届く電波が弱まるようにすることができ、裏面部材側に電波透過率が高いガラス板を用いることにより、電波の送受信を行うことができる。
一実施態様では、無線通信機器は電波の送受信機器としてアンテナを具備する。該アンテナはガラス板に近接もしくは接触させてもよく、ガラス板の内部に形成されてもよい。それにより、アンテナの送受信感度を向上させることができる。また、アンテナは、１．０ＧＨｚ以上の周波数の電磁波を送受信可能なものが好ましい。アンテナで送受信する電波の周波数は好ましくは２．４ＧＨｚ以上、より好ましくは５ＧＨｚ以上、さらに好ましくは１０ＧＨｚ以上、特に好ましくは１５ＧＨｚ以上、最も好ましくは２５ＧＨｚ以上である。上限は特に制限は無いが、本願ガラスの用途から鑑みて、使用する周波数は１００ＧＨｚ以下であり、好ましくは９０ＧＨｚ以下である。
一実施態様では、無線通信機器に備えられるガラス板の厚さは、裏面部材の一部または全部に用いられる場合、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下、特に好ましくは１．１ｍｍ以下、一層好ましくは０．９ｍｍ以下、最も好ましくは０．７ｍｍ以下である。一方、ガラス板が薄くなると強度が弱くなるおそれがあるため、０．５ｍｍ以上がより好ましい。厚さは一様でなくてもよく、分布を有していてもよく、用途に応じて決めることができる。ここで、ガラス板の厚さに分布がある場合は、最も厚い部分の厚さを「ガラス板の厚さ」と定義する（以下、本明細書において同じ）。
また、一実施態様では、無線通信機器に備えられるガラス板の厚さは、表面部材の一部または全部に用いられる場合、好ましくは２.５ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下、特に好ましくは１．１ｍｍ以下、一層好ましくは０．９ｍｍ以下、最も好ましくは０．７ｍｍ以下である。一方、ガラス板が薄くなると強度が弱くなるおそれがあるため、０．５ｍｍ以上がより好ましい。厚さは一様でなくてもよく、分布を有していてもよく、用途に応じて決めることができる。
無線通信機器に備えられるガラス板の可視光透過率は、用途に応じて調整すればよいが、情報を表示させる側に使用されるガラス板の可視光透過率は、３．８５ｍｍ厚さ換算値で６０％以上がより好ましい。
本開示は以下の実施形態を含む。
［１］
１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であるガラス板。
［２］
１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２５％以上である［１］に記載のガラス板。
［３］
１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が８４％以下である、［１］または［２］に記載のガラス板。
［４］
周波数１０ＧＨｚ、電界強度１Ｖ／ｍの平面波を、開口から２λ離れた波源より、厚さ１．２λのガラス板に入射した場合に、開口から１０λ離れた観測点での電界強度をｙ（Ｖ／ｍ）、開口面積Ｓ（ｍｍ ２ ）をλ ２ で割った値をｘとして、線形近似がｙ＞（０．０６０７×ｘ）である、［１］～［３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［５］
周波数１００ＧＨｚにおける近似透過率をｙ’、ガラス板の厚さをｘ’（ｍｍ）として、指数近似がｙ’＞ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）である、［１］～［４］のいずれか一項に記載のガラス板。
［６］
１８ｍｍ厚さに換算した、周波数６～２０ＧＨｚにおける周波数ｘ’’と電波透過率ｙ’’との関係をｙ’’＝［定数１］×ｅ ［定数２］×ｘ’’ という関数に近似した指数近似において、
ｙ’’＞０．８６１９ｅ －０．０１５ｘ’’
である、［１］～［５］のいずれか一項に記載のガラス板。
［７］
面積が９００ｍｍ ２ 以上である、［１］～［６］のいずれか一項に記載のガラス板。
［８］
比重が２．４０～３．００であり、ヤング率が６０ＧＰａ～１００ＧＰａであり、５０℃～３５０℃の平均線膨張係数が３５×１０ －７ ～１２０×１０ －７ ／℃である、［１］～［７］のいずれか一項に記載のガラス板。
［９］
耐水性試験でのＮａ ２ Ｏの溶出量が０．００１ｍｇ～０．６ｍｇである、［１］～［８］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１０］
Ｔ ２ が１７５０℃以下、Ｔ ４ が１３５０℃以下、Ｔ ４ －Ｔ Ｌ が－１５０℃以上である、［１］～［９］のいずれか一項に記載のガラス板。
（但し、Ｔ ２ はガラス粘度が１０ ２ （ｄＰａ・ｓ）となる温度であり、Ｔ ４ はガラス粘度が１０ ４ （ｄＰａ・ｓ）となる温度であり、Ｔ Ｌ はガラスの液相温度である。）
［１１］
ガラス転移点Ｔ ｇ が４００℃～７５０℃である、［１］～［１０］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１２］
板厚３．８５ｍｍに換算した可視光透過率Ｔｖ＿Ａが３０～９２％である、［１］～［１１］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１３］
板厚３．８５ｍｍに換算した日射透過率Ｔｅが３５～９１％である、［１］～［１２］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１４］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦９
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ ２ Ｏ＜０．０１
１．２≦Ｎａ ２ Ｏ≦１５．６
３．５≦Ｋ ２ Ｏ≦１２．５
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
４．７≦Ｒ ２ Ｏ≦１９．５
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
４２＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ≦６６
０．２５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８
Ｒ ２ Ｏ＋Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２３
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１５］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦６
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦１４
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ ２ Ｏ＜０．０１
４≦Ｎａ ２ Ｏ≦１７
１．９≦Ｋ ２ Ｏ≦１４．２
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦３
５．９≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
２３．５＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ≦４２
０．２２≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８５
Ｒ ２ Ｏ×ＭｇＯ≦６６
５５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦７６
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１６］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
１．３≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦３．３５
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦４．８
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦４
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ ２ Ｏ＜０．０１
０．１≦Ｎａ ２ Ｏ≦１６
１≦Ｋ ２ Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦１．５
１．１≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
０≦７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ≦２３．５
０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８
０≦Ｒ ２ Ｏ＋Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２２
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦８
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１７］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
１．４４≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦９
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
０．０１≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．１
０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１６
０．９≦Ｋ ２ Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
０．９１≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦６６
０≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１８］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦７．８
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
０≦ＭｇＯ≦１１．８
２≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
２．５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．５２
０．１５≦Ｎａ ２ Ｏ≦１７．１７
０．３３≦Ｋ ２ Ｏ≦１６．５
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
２．９８≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
２≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
－１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦１０
０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８５
０．１１≦Ｋ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８３
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［１９］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦５．５
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
０≦ＭｇＯ≦１０．５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
２．５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦２０
０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１８．５
０≦Ｋ ２ Ｏ≦１８．５
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
２．５≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
－６０≦７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦－１０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２０］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
１．４４≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦９
０．５≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１３
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
０．０１≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．１
０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１６
０．９≦Ｋ ２ Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
０．９１≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦６６
０≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦３
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２１］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
１≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦７．８
０．５≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦１１．８
２≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１
４．２５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．１５
０．２５≦Ｎａ ２ Ｏ≦１５．１５
０．６０≦Ｋ ２ Ｏ≦１５．５
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
５．１０≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
２≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
－１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦１０
０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．９５
０．１１≦Ｋ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．９
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２２］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０．５≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦１５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦１５
０≦ＢａＯ≦１５
３．４＜Ｌｉ ２ Ｏ≦２０
０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１６．６
０≦Ｋ ２ Ｏ≦１６．６
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
３．４＜Ｒ ２ Ｏ≦２０
１≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
－６０≦７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦－１０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２３］
酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ＜１．３
０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
０≦ＭｇＯ≦４．５
０≦ＣａＯ≦２０
０≦ＳｒＯ≦４
０≦ＢａＯ≦１５
０≦Ｌｉ ２ Ｏ＜０．０１
０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１４．４
１≦Ｋ ２ Ｏ≦１６
０≦ＺｒＯ ２ ≦２
０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦１．５
０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
１．１≦Ｒ ２ Ｏ≦１８
０≦ＲＯ≦２０
８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
０≦７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ≦２２．６
０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８０
０≦ＰｂＯ＜０．００１
０≦ＺｎＯ≦０．５
で含む、［１］～［１３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２４］
Ａ×電波透過率が０．０２２５ｍ ２ ・％～８４００ｍ ２ ・％であり、ここで、Ａはガラス板の面積（ｍ ２ ）である、［１］～［２３］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２５］
電波透過率／ｔが０．７％／ｍｍ～８４％／ｍｍであり、ここで、ｔはガラス板の厚み（ｍｍ）である、［１］～［２４］のいずれか一項に記載のガラス板。
［２６］
［１］～［２５］のいずれか一項に記載のガラス板を備える窓。
［２７］
自動車用または建材用である［２６］に記載の窓。
［２８］
［１］～［２５］のいずれか一項に記載のガラス板を備える無線通信機器。
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［ガラス板試料の調製］
下記表１－１～表１－２８に示す組成（単位：モル％）のガラス板を、当業者に知られる通常の方法で製造した。具体的には、示されたガラス組成となるように、白金坩堝に原料を投入して１５５０℃で２時間溶融した後、カーボン板上に溶融液を流し出して徐冷して、ガラスの板を得た。得られた板の両面を研磨し、厚さ約３０ｍｍのガラス板を得た。
表１－１～表１－２８に示された数値の決定方法を以下に示す。
（１）５０～３５０℃の平均線膨張係数（α）：
平均線膨張係数（α）は、示差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｒ３１０２（１９９５年度）の規格より求めた。
（２）ガラス転移点（Ｔｇ）：
ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＴＭＡを用いて測定した値であり、ＪＩＳ Ｒ３１０３－３（２００１年度）の規格により求めた。
（３）比重（ｄ）：
比重（ｄ）は、ガラス板から切り出した、泡を含まない約２０ｇのガラス塊をアルキメデス法によって測定した。
（４）粘度：
粘度は、回転粘度計を用いて測定し、粘度ηが１０２ｄＰａ・ｓとなるときの温度Ｔ２（溶解性の基準温度）と、粘度ηが１０４ｄＰａ・ｓとなるときの温度Ｔ４（成形性の基準温度）を測定した。
（５）液相温度（ＴＬ）：
ガラス板から切り出したガラス塊５ｇを置いた白金皿を、ガラス転移点よりも高い異なる温度の電気炉にそれぞれ入れ、１７時間保持した後、炉外に取り出し冷却する。冷却後のガラス塊表面および内部の析出の有無を調べ、結晶が析出しないときの、１７時間保持したときの温度の最低値を液相温度とした。
（６）ヤング率（Ｅ）：
ヤング率Ｅは超音波パルス法（オリンパス、ＤＬ３５）により２５℃で測定した。
（７）耐水性：
ＪＩＳ Ｒ ３５０２（１９９５年度）によるＮａ２Ｏの溶出量（ｍｇ）として測定した。
（８）可視光透過率（Ｔｖ＿Ａ）：
ガラス板を長さ３０．０ｍｍ、幅３０．０ｍｍ、厚さ３．８５ｍｍの直方体に加工し、３０．０ｍｍ×３０．０ｍｍの面を鏡面に研磨した。ＪＩＳ Ｒ ３１０６：１９９８に従い分光光度計により透過率を測定し、可視光透過率Ｔｖ＿Ａを算出した。分光光度計は、日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００を用いた。重価係数は、標準のＡ光源、２度視野の値を用いる。板厚３．８５ｍｍに換算した値で表している。
ここで、板厚３．８５ｍｍに換算した値とは、透過率を測定したガラス板の屈折率を測定し、セルマイヤーの式を用いて屈折率から算出した当該ガラス板の反射率により、多重反射を考慮して当該ガラス板の値（ここでは可視光透過率Ｔｖ＿Ａ）を板厚３．８５ｍｍの値に換算したものである。
可視光透過率Ｔｖ＿Ａが３０～９２％の場合は「○」、９２％より大きい、もしくは３０％より小さい場合を「×」で表記した。
（９）日射透過率（Ｔｅ）：
Ｔｅは、ＩＳＯ－１３８３７Ａ：２００８に従い分光光度計により透過率を測定し、日射透過率Ｔｅを算出した。板厚３．８５ｍｍに換算した値で表している。
日射透過率Ｔｅが３５～９１％の場合は「○」、９１％より大きい、もしくは３５％より小さい場合を「×」で表記した。
（１０）紫外線透過率（Ｔuｖ）：
Ｔuｖは、ＩＳＯ－９０５０：２００３に規定されるものである。
（１１）波長９０５ｎｍの透過率、波長１５５０ｎｍの透過率
分光光度計により測定した。板厚３．８５ｍｍに換算した値で表している。
（１２）ＦｅＯの含有量
粉砕したガラスをフッ化水素酸と塩酸の混酸により室温で分解した後、分解液のうち、一定量をプラスチック容器に分取し、速やかに２，２’－ジピリジル溶液および酢酸アンモニウム緩衝液を添加してＦｅ２＋のみを発色させた。発色液はイオン交換水で一定量にして、吸光光度計で波長５２２ｎｍでの吸光度を測定した。そして標準液を用いて作製された検量線より濃度を計算しＦｅＯ量を算出した。表中のＦｅＯは、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅＯ量である。
（１３）電波透過率
厚み１８ｍｍ、１００ＧＨｚでの電波透過率、周波数と電波透過率の関係の指数近似式（厚さ１８ｍｍ換算）定数１、および周波数と電波透過率の関係の指数近似式（厚さ１８ｍｍ換算）定数２は、上述した方法により算出した。ここで、厚み１８ｍｍ、１００ＧＨｚでの電波透過率は、上述したとおり、指数近似を行って得た。算出に用いたガラスの比誘電率、および誘電損失は空洞共振法により測定した。
（１４）合わせガラスの電波透過量
ガラス板の両面をさらに両面研磨し、厚さ２．０ｍｍのガラス板を得た。得られた厚さ２．０ｍｍの２枚のガラス板を、ポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層を介して積層し、減圧吸引しながら予備接着した後、これをオートクレーブチャンバにて加熱、加圧することにより合わせガラスを得た。得られた合せガラスの接着層の厚さは０．７ｍｍであった。
自由空間法にて得られた合わせガラスの電波透過量を測定した。アンテナを対向させ、その中間に得られた合わせガラスを設置し、１００mmΦの開口部にて合わせガラスがない場合を０ｄＢとして、合わせガラスの電波透過量を測定した。周波数は６５～８５ＧＨｚの範囲で測定した。
図４は、比較例１の合わせガラスの電波透過量の測定値と指数近似により求められる電波透過量の計算値を示すグラフである。測定値と計算値とが、よく一致することを確認した。同様の計算を実施例３、実施例４、実施例１１、実施例２５について行った。図５は、比較例１、実施例３、実施例４、実施例１１、実施例２５の合わせガラスの電波透過量の測定値と指数近似により求められる電波透過量の計算値を示すグラフである。なお、この極大値の周波数は、誘電率、ガラスの厚みによって調整できる。測定値と計算値とが一致することを確認した。
なお、表中の「－」は測定しなかったことを示し、組成から計算によって求めた値は斜体により示す。
Figure 0007092120000001
Figure 0007092120000002
Figure 0007092120000003
Figure 0007092120000004
Figure 0007092120000005
Figure 0007092120000006
Figure 0007092120000007
Figure 0007092120000008
Figure 0007092120000009
Figure 0007092120000010
Figure 0007092120000011
Figure 0007092120000012
Figure 0007092120000013
Figure 0007092120000014
Figure 0007092120000015
Figure 0007092120000016
Figure 0007092120000017
Figure 0007092120000018
Figure 0007092120000019
Figure 0007092120000020
Figure 0007092120000021
Figure 0007092120000022
Figure 0007092120000023
Figure 0007092120000024
Figure 0007092120000025
Figure 0007092120000026
Figure 0007092120000027
Figure 0007092120000028
［電波透過率の計算モデルの検討］
表１において比較例１として示したガラス板を使用して、実測される電波の透過率と計算モデルとの乖離を確認した。実測値は、３０ｃｍ×３０ｃｍのガラス板から自由空間法による測定で得られるものである。自由空間法の計算モデルは、ＣＳＴ社のＭｉｃｒｏｗａｖｅ Ｓｔｕｄｉｏ ２０１６電磁界シミュレータにおけるシミュレーションで用いられる計算モデルである。シミュレーションの基本的条件は、本明細書において上述した通りである。検討の結果、計算モデルにおいて入力するｔａｎδの値を小数点第３位までの精度で調節することにより、高周波数域（例えば５０ＧＨｚ以上）における計算モデルが最適化され、異なる厚さの（例えば５ｍｍおよび１０ｍｍ）ガラス板について、実測値に対する、より正確なフィッティングが得られることが明らかになった。
この最適化された計算モデルを用いて、比較例（従来型のガラス板）についての電波透過率、ないし近似透過率を決定し、実施例１～２４９のものと比較した。その結果、実施例のガラスでは、１８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率がいずれも２０％以上であり、比較例よりも優れることが明らかとなった。また、Ａが０．００９ｍ２での電波透過率×Ａの値も、厚み３．８５ｍｍのときの電波透過率／厚みｔの値も、いずれも比較例よりも優れることが明らかとなった。
［電波透過率の比較］
図２Ａ～Ｄは、厚さ１８ｍｍにおける、比較例および実施例１～２０のガラス板の電界強度比を示すグラフである。黒い曲線は比較例の電界強度比を、黒い点直線は、比較例の電界強度比の曲線の指数近似（［電波透過率］＝［定数１］×ｅ［定数２］×［周波数］という関数に近似したもの、すなわち「周波数と電界強度比の関係の指数近似」）により算出された電波透過率を表す。同様に、灰色の複数の曲線の各々は、各実施例の電界強度比を、灰色の点直線はそれらに対応する指数近似により算出された電波透過率を表す。実施例のガラス板は、ギガヘルツ周波数帯において全般的に高い電波透過率を有していることが理解される。
図３Ａ～Ｄは、図２Ａ～Ｄで得られた指数近似の式に基づいて、代表的な周波数における近似透過率を算出して表示したものである。図３Ａは図２Ａに、図３Ｂは図２Ｂに、図３Ｃは図２Ｃに、図３Ｄは図２Ｄに、それぞれ対応し、比較例および実施例１～２０の近似透過率を表す。いずれの実施例も、比較例より著しく改善された電波透過特性を有することが理解される。
また、実施例２１～２４９のガラス板は、上述した１０種類の態様に記載の組成範囲のいずれかに含まれるため、高い電波透過性を有する。
また、周波数３５ＧＨｚでの誘電損失ｔａｎδは、実施例５～７、１７～２０のガラスは０．００１以上０．０１９以下、実施例２、４、８～１０、１２、１４、１６、２１～２３のガラスではｔａｎδは０．００１以上０．０１３以下、実施例１、３、１１、１３、１５、２４のガラスではｔａｎδは０．００１以上０．０１１以下であった。
実施例３、実施例４、実施例１１、実施例２５の結果より、実施例の合わせガラスは比較例の合わせガラスよりも高い電波透過率を有する。
本発明のガラス板は、携帯電話、レーダー等の電波利用機器の使用が想定される建物および乗物における窓材として広く利用可能である。
さらに、本発明のガラス板は、１．０ＧＨｚ以上の高周波数の電波を使用する無線通信機器用のガラス板として好適に使用できる。
なお、２０１７年４月２８日に出願された日本特許出願２０１７－９０１４１号および２０１７年７月２０日に出願された日本特許出願２０１７－１４０６８７号の明細書、特許請求の範囲、要約書および図面の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
１０ 枠、２０ 開口、３０ 波源、４０ 観測点

Claims (21)

  1. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であり、
    酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
    ５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
    １．４４≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦９
    ０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
    ０≦ＭｇＯ≦１５
    ０≦ＣａＯ≦２０
    ０≦ＳｒＯ≦１５
    ０≦ＢａＯ≦１
    ０．０１≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．１
    ０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１６
    ０．９≦Ｋ ２ Ｏ≦１６
    ０≦ＺｒＯ ２ ≦２
    ０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
    ０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
    ０．９１≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
    ０≦ＲＯ≦２０
    ９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
    １０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦６６
    ０≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８
    ０≦ＰｂＯ＜０．００１
    で含む、ガラス板。
  2. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であり、
    酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
    ５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
    ０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦７．８
    ０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
    ０≦ＭｇＯ≦１１．８
    ２≦ＣａＯ≦２０
    ０≦ＳｒＯ≦１５
    ０≦ＢａＯ≦１
    ２．５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．５２
    ０．１５≦Ｎａ ２ Ｏ≦１７．１７
    ０．３３≦Ｋ ２ Ｏ≦１６．５
    ０≦ＺｒＯ ２ ≦２
    ０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
    ０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
    ２．９８≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
    ２≦ＲＯ≦２０
    ９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
    －１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦１０
    ０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８５
    ０．１１≦Ｋ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．８３
    ０≦ＰｂＯ＜０．００１
    で含む、ガラス板。
  3. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であり、
    酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
    ５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
    ０≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦５．５
    ０≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦２
    ０≦ＭｇＯ≦１０．５
    ０≦ＣａＯ≦２０
    ０≦ＳｒＯ≦１５
    ０≦ＢａＯ≦１５
    ２．５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦２０
    ０≦Ｎａ ２ Ｏ≦１８．５
    ０≦Ｋ ２ Ｏ≦１８．５
    ０≦ＺｒＯ ２ ≦２
    ０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
    ０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
    ２．５≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
    ０≦ＲＯ≦２０
    ９８≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
    －６０≦７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦－１０
    ０≦ＰｂＯ＜０．００１
    で含む、ガラス板。
  4. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２０％以上であり、
    酸化物基準のモル百分率表示で、各成分を下記含有量：
    ５５≦ＳｉＯ ２ ≦７５
    １≦Ａｌ ２ Ｏ ３ ≦７．８
    ０．５≦Ｂ ２ Ｏ ３ ≦１５
    ０≦ＭｇＯ≦１１．８
    ２≦ＣａＯ≦２０
    ０≦ＳｒＯ≦１５
    ０≦ＢａＯ≦１
    ４．２５≦Ｌｉ ２ Ｏ≦１９．１５
    ０．２５≦Ｎａ ２ Ｏ≦１５．１５
    ０．６０≦Ｋ ２ Ｏ≦１５．５
    ０≦ＺｒＯ ２ ≦２
    ０．００１≦Ｆｅ ２ Ｏ ３ ≦５
    ０．００１≦ＴｉＯ ２ ≦５
    ５．１０≦Ｒ ２ Ｏ≦２０
    ２≦ＲＯ≦２０
    ８５≦ＳｉＯ ２ ＋Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋Ｌｉ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ＋Ｆｅ ２ Ｏ ３ ＋ＴｉＯ ２ ≦１００
    －１０＜７Ａｌ ２ Ｏ ３ ＋３ＭｇＯ－４Ｌｉ ２ Ｏ≦１０
    ０．０５≦Ｎａ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．９５
    ０．１１≦Ｋ ２ Ｏ／Ｒ ２ Ｏ≦０．９
    ０≦ＰｂＯ＜０．００１
    で含む、ガラス板。
  5. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が２５％以上である請求項１～４のいずれか一項に記載のガラス板。
  6. １８ｍｍ厚さに換算した周波数１００ＧＨｚにおける電波透過率が８４％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載のガラス板。
  7. 周波数１０ＧＨｚ、電界強度１Ｖ／ｍの平面波を、開口から２λ離れた波源より、厚さ１．２λのガラス板に入射した場合に、開口から１０λ離れた観測点での電界強度をｙ（Ｖ／ｍ）、開口面積Ｓ（ｍｍ２）をλ２で割った値をｘとして、線形近似がｙ＞（０．０６０７×ｘ）である、請求項１～６のいずれか一項に記載のガラス板。
  8. 周波数１００ＧＨｚにおける近似透過率をｙ’、ガラス板の厚さをｘ’（ｍｍ）として、指数近似がｙ’＞ｅｘｐ（－０．０８１×ｘ’）である、請求項１～７のいずれか一項に記載のガラス板。
  9. １８ｍｍ厚さに換算した、周波数６～２０ＧＨｚにおける周波数ｘ’’と電波透過率ｙ’’との関係をｙ’’＝［定数１］×ｅ［定数２］×ｘ’’という関数に近似した指数近似において、
    ｙ’’＞０．８６１９ｅ－０．０１５ｘ’’
    である、請求項１～８のいずれか一項に記載のガラス板。
  10. 面積が９００ｍｍ２以上である、請求項１～９のいずれか一項に記載のガラス板。
  11. 比重が２．４０～３．００であり、ヤング率が６０ＧＰａ～１００ＧＰａであり、５０℃～３５０℃の平均線膨張係数が３５×１０－７～１２０×１０－７ ／℃である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のガラス板。
  12. 耐水性試験でのＮａ２Ｏの溶出量が０．００１ｍｇ～０．６ｍｇである、請求項１～１１のいずれか一項に記載のガラス板。
  13. Ｔ２が１７５０℃以下、Ｔ４が１３５０℃以下、Ｔ４－ＴＬが－１５０℃以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のガラス板。
    （但し、Ｔ２はガラス粘度が１０２（ｄＰａ・ｓ）となる温度であり、Ｔ４はガラス粘度が１０４（ｄＰａ・ｓ）となる温度であり、ＴＬはガラスの液相温度である。）
  14. ガラス転移点Ｔｇが４００℃～７５０℃である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のガラス板。
  15. 板厚３．８５ｍｍに換算した可視光透過率Ｔｖ＿Ａが３０～９２％である、請求項１～１４のいずれか一項に記載のガラス板。
  16. 板厚３．８５ｍｍに換算した日射透過率Ｔｅが３５～９１％である、請求項１～１５のいずれか一項に記載のガラス板。
  17. Ａ×電波透過率が０．０２２５ｍ２・％～８４００ｍ２・％であり、ここで、Ａはガラス板の面積（ｍ２）である、請求項１～１６のいずれか一項に記載のガラス板。
  18. 電波透過率／ｔが０．７％／ｍｍ～８４％／ｍｍであり、ここで、ｔはガラス板の厚み（ｍｍ）である、請求項１～１７のいずれか一項に記載のガラス板。
  19. 請求項１～１８のいずれか一項に記載のガラス板を備える窓。
  20. 自動車用または建材用である請求項１９に記載の窓。
  21. 請求項１～１８のいずれか一項に記載のガラス板を備える無線通信機器。
JP2019514662A 2017-04-28 2018-04-27 ガラス板および窓 Active JP7092120B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022095009A JP7400881B2 (ja) 2017-04-28 2022-06-13 ガラス板および窓
JP2023202778A JP2024015121A (ja) 2017-04-28 2023-11-30 ガラス板および窓

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017090141 2017-04-28
JP2017090141 2017-04-28
JP2017140687 2017-07-20
JP2017140687 2017-07-20
PCT/JP2018/017236 WO2018199299A1 (ja) 2017-04-28 2018-04-27 ガラス板および窓

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022095009A Division JP7400881B2 (ja) 2017-04-28 2022-06-13 ガラス板および窓

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2018199299A1 JPWO2018199299A1 (ja) 2020-02-27
JP7092120B2 true JP7092120B2 (ja) 2022-06-28

Family

ID=63919130

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019514662A Active JP7092120B2 (ja) 2017-04-28 2018-04-27 ガラス板および窓
JP2022095009A Active JP7400881B2 (ja) 2017-04-28 2022-06-13 ガラス板および窓
JP2023202778A Pending JP2024015121A (ja) 2017-04-28 2023-11-30 ガラス板および窓

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022095009A Active JP7400881B2 (ja) 2017-04-28 2022-06-13 ガラス板および窓
JP2023202778A Pending JP2024015121A (ja) 2017-04-28 2023-11-30 ガラス板および窓

Country Status (5)

Country Link
US (3) US11634353B2 (ja)
JP (3) JP7092120B2 (ja)
CN (1) CN110573466B (ja)
DE (1) DE112018002241T5 (ja)
WO (1) WO2018199299A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3819268B1 (en) 2019-11-08 2021-09-29 Schott AG Toughenable glass with high hydrolytic resistance and reduced color tinge
CN115515911A (zh) * 2020-05-01 2022-12-23 Ａｇｃ株式会社 车辆用夹层玻璃
CN116615347A (zh) * 2020-12-18 2023-08-18 Ａｇｃ株式会社 硼硅酸盐玻璃、夹层玻璃和车辆用窗玻璃
CN113277730B (zh) * 2021-06-21 2022-04-15 成都光明光电有限责任公司 低介电常数玻璃组合物
CN117720269B (zh) * 2023-12-15 2024-07-09 中建材光子科技有限公司 一种玻璃材料及其制备方法和在辐射屏蔽领域中的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001080933A (ja) 1999-08-04 2001-03-27 F X Nachtmann Bleikristallwerke Gmbh 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス
JP2003119048A (ja) 2000-10-03 2003-04-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス組成物
JP2004323310A (ja) 2003-04-25 2004-11-18 Nippon Electric Glass Co Ltd 投写管用陰極線管パネルガラス及びその製造方法
JP2013115741A (ja) 2011-11-30 2013-06-10 Anritsu Corp ミリ波帯用電波ハーフミラーおよびその透過率平坦化方法
US20140356576A1 (en) 2012-05-30 2014-12-04 Corning Incorporated Down-drawable chemically strengthened glass for information storage devices

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4298939A (en) 1978-10-30 1981-11-03 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for applying a regulated voltage
US4298389A (en) * 1980-02-20 1981-11-03 Corning Glass Works High transmission glasses for solar applications
US4430108A (en) * 1981-10-14 1984-02-07 Pedro Buarque De Macedo Method for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash
JPH01103929A (ja) * 1987-10-15 1989-04-21 Agency Of Ind Science & Technol 耐熱衝撃性ガラスの製造方法
JP2000247679A (ja) * 1999-03-04 2000-09-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 紫外線赤外線吸収低透過ガラス
JP2002348143A (ja) 2001-05-29 2002-12-04 Central Glass Co Ltd 紫外線赤外線吸収ガラスおよびその製法
KR20130072187A (ko) * 2010-05-19 2013-07-01 아사히 가라스 가부시키가이샤 화학 강화용 유리 및 디스플레이 장치용 유리판
JP5834793B2 (ja) * 2010-12-24 2015-12-24 旭硝子株式会社 化学強化ガラスの製造方法
US9184486B2 (en) 2011-11-30 2015-11-10 Anritsu Corporation Millimeter waveband filter and method of varying resonant frequency thereof
JP5234213B1 (ja) * 2012-09-14 2013-07-10 旭硝子株式会社 化学強化用ガラス及びその製造方法、並びに化学強化ガラス及びその製造方法
CN107651835A (zh) * 2013-12-13 2018-02-02 旭硝子株式会社 化学强化用玻璃和化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法
JP6827230B2 (ja) 2016-02-12 2021-02-10 エヌティーツール株式会社 スマートツールホルダ
JP6904338B2 (ja) * 2016-04-27 2021-07-14 Ａｇｃ株式会社 窓部材および車両用窓ガラス

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001080933A (ja) 1999-08-04 2001-03-27 F X Nachtmann Bleikristallwerke Gmbh 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス
JP2003119048A (ja) 2000-10-03 2003-04-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス組成物
JP2004323310A (ja) 2003-04-25 2004-11-18 Nippon Electric Glass Co Ltd 投写管用陰極線管パネルガラス及びその製造方法
JP2013115741A (ja) 2011-11-30 2013-06-10 Anritsu Corp ミリ波帯用電波ハーフミラーおよびその透過率平坦化方法
US20140356576A1 (en) 2012-05-30 2014-12-04 Corning Incorporated Down-drawable chemically strengthened glass for information storage devices

Also Published As

Publication number Publication date
US20230212059A1 (en) 2023-07-06
CN110573466A (zh) 2019-12-13
US20200031708A1 (en) 2020-01-30
DE112018002241T5 (de) 2020-01-09
JP2022111372A (ja) 2022-07-29
CN110573466B (zh) 2022-06-24
US11634353B2 (en) 2023-04-25
WO2018199299A1 (ja) 2018-11-01
JP2024015121A (ja) 2024-02-01
JPWO2018199299A1 (ja) 2020-02-27
US20230331620A1 (en) 2023-10-19
JP7400881B2 (ja) 2023-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7092120B2 (ja) ガラス板および窓
US20130128434A1 (en) Colored glass housing
JP7298073B2 (ja) 光学部材
TW201609589A (zh) 化學強化用玻璃及化學強化玻璃
JP2020100557A (ja) ガラス組成物、ガラス板及び該ガラス板を用いた車両用ガラス窓
US20150166403A1 (en) Glass for chemical strengthening and chemical strengthened glass, and manufacturing method of glass for chemical strengthening
CN111148725B (zh) 红外线透射玻璃
JP7375769B2 (ja) 窓部材
CN113677637A (zh) 玻璃板和其制造方法
EP2985267A1 (en) Outdoor chemically strengthened glass plate
US20240116800A1 (en) Glass plate, laminated glass, window glass for vehicles, and window glass for buildings
JP2003119048A (ja) ガラス組成物
US20230331622A1 (en) Borosilicate glass, laminated glass, and window glass for vehicle
WO2015137285A1 (ja) 化学強化用ガラスおよび化学強化ガラス
US20230082423A1 (en) Glass, crystallized glass and chemically strengthened glass
WO2022131275A1 (ja) ガラス板、合わせガラス、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス
WO2022131276A1 (ja) ガラス板、合わせガラス、及び車両用窓ガラス
WO2023074638A1 (ja) ボロシリケートガラス
WO2023074637A1 (ja) ガラス板、車両用窓ガラス、及び合わせガラス
WO2021220996A1 (ja) 車両用合わせガラス
WO2023248843A1 (ja) アルカリボロシリケートガラス、曲げガラス、合わせガラス、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス
US20230322614A1 (en) Chemically strengthened glass, and electronic device housing
WO2023243574A1 (ja) 化学強化用ガラス及びガラス
JP2004137147A (ja) ガラス組成物および合わせガラス
JP2024069067A (ja) ガラス板、曲げガラス、合わせガラス、車両用窓ガラス及び建築用窓ガラス

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220329

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220517

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220530

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7092120

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150