JP7090982B2 - チョコレート - Google Patents

Description

本発明は、チョコレートに含まれる油脂が２鎖長β型の結晶多形を有するチョコレートに関する。

チョコレートに最も適した油脂はカカオ脂である。しかし、カカオ脂は高価であるため、チョコレートの油脂には、その他の植物油脂から製造したカカオ代用脂を使用することも多い。チョコレートの油脂として使用されるカカオ代用脂は、ハードバターとも言われる。ハードバターは、一般に、テンパリング型とノンテンパリング型に分類される。

テンパリング型ハードバターは、カカオ脂に多く含まれる対称型トリグリセリドを主成分としている。そのため、テンパリング型ハードバターは、カカオ脂との置換が容易であり、任意の配合でカカオ脂と混合して使用することができる。また、テンパリング型ハードバターは、シャープな口溶けを有しているが、これを用いてチョコレートを製造する際には、カカオ脂と同様にテンパリングを行う必要がある。

一方、ノンテンパリング型ハードバターは、カカオ脂と融解性状は似ているが、油脂構造は全く異なる。そのため、ノンテンパリング型ハードバターは、カカオ脂との相溶性は低い。しかしながら、ノンテンパリング型ハードバターは、カカオ脂と比べて価格的に安く、煩雑なテンパリングが不要で作業性が良いため、製菓・製パン領域のチョコレートに広く使用されている。

ノンテンパリング型ハードバターの中でも、非ラウリンおよび低トランスのノンテンパリング型ハードバターは、飽和脂肪酸およびトランス脂肪酸の含有量が比較的少なく、ココアバターとの相溶性が比較的良好なハードバターである。例えば、特開２００９－２８４８９９号公報には、ＳＵＳ／ＳＳＵの質量比が０．４～０．６で、Ｓｔ（ステアリン酸）：Ｐ（パルミチン酸）を０．４～０．９とした分別油脂が開示されている。また、国際公開公報ＷＯ２０１２／００２３７３には、ＳＵＳ／ＳＳＵの重量比が０．４～０．８で、Ｓｔ（ステアリン酸）：Ｐ（パルミチン酸）を０．１～０．４とした分別油脂が開示されている。

特開２０００－１１６３２２ ＷＯ２０１２／００２３７３

しかしながら、非ラウリンおよび低トランスのノンテンパリング型ハードバターを含むチョコレートの多くは、チョコレートに含まれる油脂の結晶形がβ’（ベータプライム）であり、経日的な結晶多形の移行による影響（硬さの変化など）が懸念される。

本発明の課題は、チョコレートに含まれる油脂が２鎖長β型の安定な結晶多形を有するチョコレートを提供することである。

本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行った。その結果、チョコレートが、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含むことにより、チョコレートに含まれる油脂が、２鎖長β型の安定な結晶多形をとり得ることを見出した。これにより、本発明は完成された。すなわち、本発明は、以下の態様を含み得る。

（１）粉末油脂組成物を含有するチョコレートであって、
前記粉末油脂組成物が、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含み、
前記チョコレートに含まれる油脂の油脂結晶が２鎖長β型を含む、
前記チョコレート。
（２）前記チョコレートに含まれる油脂に占める前記油脂粉末の割合が、０．５～３０質量％である、（１）のチョコレート。
（３）前記チョコレートに含まれる油脂の、ＨＨＯ含有量とＯＨＯ含有量の合計量（ＨＨＯ＋ＯＨＯ）に対する、ＨＯＨ含有量の質量比（ＨＯＨ／（ＨＨＯ＋ＯＨＯ））が０．３～３．０である、（１）または（２）のチョコレート。
（ただし、Ｈ、Ｏ、ＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨは、以下を意味する。
Ｈ：炭素数１６～２４の飽和脂肪酸
Ｏ：オレイン酸
ＨＨＯ：グリセロールの１位または３位にオレイン酸（Ｏ）、２位および３位、または、１位および２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール
ＯＨＯ：グリセロールの１位および３位にオレイン酸（Ｏ）、２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール
ＨＯＨ：グリセロールの２位にオレイン酸（Ｏ）、１位および３位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール）
（４）前記チョコレートに含まれる油脂に占めるＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨの合計含有量が、３０～９０質量％である、（１）～（３）の何れか１つのチョコレート。
（５）前記油脂粉末が３０μｍ以下の平均粒径を有する、（１）～（４）の何れか１つのチョコレート。
（６）前記油脂粉末の粒子が２．５以上のアスペクト比（２）を有する板状形状である、（１）～（５）の何れか１つのチョコレート。
（７）前記油脂粉末が、グリセリンの１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含み、前記炭素数ｘは１４～２２から選択される整数である、（１）～（６）の何れか１つのチョコレート。
（８）前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が０．０５～０．６ｇ／ｃｍ^３である、（１）～（７）の何れか１つのチョコレート。
（９）（１）～（８）の何れか１つのチョコレートを含む食品。
（１０）５０℃未満の融液状態にあるチョコレート生地に、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含む粉末油脂組成物を分散した後、冷却する、チョコレートの製造方法。
（１１）５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を有効成分とする、チョコレートの結晶化促進剤。

本発明は、チョコレートに含まれる油脂が２鎖長β型の安定な結晶多形を有するチョコレートを提供する。本発明は、また、粉末油脂組成物を使用したチョコレートの製造方法を提供する。

芯物質表面に油脂粉末を付着させたとき顕微鏡写真を模式的に示した図である。図中の、Ａは芯物質であり、Ｂは油脂粉末である。線分ａｂの長さ（芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）が、この油脂粉末の厚さの値である。 粉末油脂組成物Ａをガラスビーズ表面上に付着させたときの顕微鏡写真（１５００倍）であり、粒子の厚さとして測定した部分を、直線で示している（２か所）。

以下、本発明のチョコレートについて順を追って記述する。

＜粉末油脂組成物＞
本発明のチョコレートは、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含む粉末油脂組成物を含む。当該粉末油脂組成物は、常温（２０℃）で粉末状の固体である。また、当該５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の原料となる油脂は、食用油脂である限り特に制限はない。例えば、５０℃以上の融点を有する、パームステアリン、極度硬化菜種油、極度硬化高エルシン酸菜種油、極度硬化ひまわり油、極度硬化紅花油、極度硬化パーム油などが挙げられる。これらの５０℃以上の融点を有する油脂は、１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記油脂粉末の原料となる油脂の融点は、好ましくは５５℃以上であり、より好ましくは５８℃以上であり、さらに好ましくは６１℃以上である。油脂粉末の原料となる油脂の融点が上記範囲内にあると、２鎖長β型の結晶シードとして効果的に機能する。なお、油脂粉末（の原料となる油脂）の融点は、基準油脂分析試験法（日本油化学会編-1996）2．2．4．2融点（上昇融点）に準じて測定できる。

上記粉末油脂組成物に含まれる油脂粉末は、２鎖長β型結晶を含有する。ここで、油脂結晶が２鎖長とは、油脂結晶の長面間隔をＸ線回折測定することにより判定される。すなわち、油脂結晶の長面間隔を、２θが０～８度の範囲で測定する。このとき、４０～５０Åに相当する回折ピークを検出し、６０～６５Åに相当する回折ピークを検出しないか、検出してとしても４０～５０Åに相当する回折ピークの回折強度の１／５未満（好ましくは１／１０未満）の場合に、その油脂結晶は２鎖長構造であると判定される。また、ここで、β型とは、油脂の結晶多形の一つである。油脂の結晶には、同一組成でありながら、異なる副格子構造（結晶構造）を持つものがあり、結晶多形と呼ばれている。代表的には、六方晶型、斜方晶垂直型および三斜晶平行型があり、それぞれα型、β’型およびβ型と呼ばれている。ここで、油脂結晶の結晶形がβ型であるとは、上記油脂結晶が、２θが１７～２６度のＸ線回折測定において、４．５～４．７Å、好ましくは４．６Å付近に回析ピークを有し、特に、４．１～４．３Å、好ましくは４．２Å付近に回折ピークを有さない場合である。より具体的には、Ｘ線回折測定において、β型の特徴的ピークである２θ＝１９°（４．６Å）付近のピーク強度とα型（およびβ’型）の特徴的ピークである２θ＝２１°（４．２Å）付近のピーク強度の比率：１９°／（１９°+２１°）［４．６Å／（４．６Å+４．２Å）］を算出することでβ型結晶の存在量を表す指標とできる。本発明では、上記ピーク強度比が１であることが好ましい。しかし、ピーク強度比の下限値が、例えば０．４以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上、ことさらに好ましくは０．７５以上、最も好ましくは０．８以上であればよい。ピーク強度比が０．４以上であれば、油脂結晶の５０質量％超がβ型であるとみなすことができる。ピーク強度比の上限値は１であることが好ましいが、０．９９以下、０．９８以下、０．９５以下、０．９３以下、０．９０以下、０．８５以下、０．８０以下などであってもかまわない。ピーク強度比は、上記下限値および上限値のいずれか、もしくは、任意の組み合わせであり得る。油脂粉末の油脂結晶が２鎖長β型（ピーク強度比が上記範囲内）であると、２鎖長β型結晶シードとして効果的に機能する。

上記の油脂の結晶多形を同定するＸ線回折法を補足説明する。回折の条件は下記のブラッグの式によって与えられる。
２ｄｓｉｎθ＝ｎλ（ｎ＝１，２，３・・・）
この式を満たす位置に回折ピークが現れる。ここでｄは格子定数、θは回折（入射）角、λはＸ線の波長、ｎは自然数である。短面間隔に対応する回折ピークの２θ＝１６～２７°からは、結晶中の側面のパッキング（副格子）に関する情報が得られ、多形の同定を行なうことができる。特にトリアシルグリセロールの場合、２θ＝１９、２３、２４°（４．６Å付近、３．９Å付近、３．８Å付近）にβ型の特徴的ピークが、２１°（４．２Å）付近にα型の特徴的なピークが出現する。なお、Ｘ線回折測定は、例えば、２０℃に維持したＸ線回折装置（（株）リガク、試料水平型Ｘ線回折装置ＵＩｔｉｍａＩＶ）を用いて測定される。Ｘ線の光源としてはＣｕＫα線（１．５４Å）が最もよく利用される。Ｘ線回折の測定により得られる回折ピークの強度解析においては、油脂の非晶質部分がベースラインに及ぼす影響を除くための補正を行うのが適切である。例えば、Ｓｏｎｎｅｖｅｌｄ－Ｖｉｓｓｅｒ法等による、バックグラウンド除去処理を行ってもよい。

上記粉末油脂組成物に含まれる油脂粉末は、好ましくは、３０μｍ以下の平均粒径を有する。当該油脂粉末の平均粒径は、好ましくは２０μｍ未満であり、より好ましくは２～１６μｍであり、さらに好ましく４～１３μｍである。なお、平均粒径（有効径）は、粒度分布測定装置（例えば、日機装株式会社製 Microtrac MT3300ExII）でレーザー回折散乱法（ISO133201、ISO9276-1）によって測定した値（ｄ５０）である。有効径とは、測定対象となる油脂粉末の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定できる。５０℃以上の融点を有する油脂粉末の平均粒径（平均粒子径）が上記範囲内にあると、チョコレートは良好な口どけを有する。

上記粉末油脂組成物は、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の他に、乳化剤、香料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン、カゼインナトリウムなどのその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができる。例えば、粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、その他の成分は、好ましくは０～７０質量％であり、より好ましくは０～５０質量％であり、さらに好ましくは０～３０質量％である。その他の成分は、その９０質量％以上が、好ましくは平均粒径１０００μｍ以下の紛体であり、より好ましくは平均粒径５００μｍ以下の紛体である。

上記粉末油脂組成物の好ましい態様の１つとしては、実質的に上記５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末からなる粉末油脂組成物が挙げられる。また、「実質的に」とは、粉末油脂組成物に含まれる油脂粉末以外の成分の含有量が、粉末油脂組成物を１００質量％とした場合、例えば、０～１５質量％であり、好ましくは０～１０質量％であり、より好ましくは０～５質量％であることを意味する。

上記粉末油脂組成物の好ましい態様の１つとしては、また、上記５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の粒子が板状形状である。ここで、板状形状は、アスペクト比が、好ましくは１．２以上である。アスペクト比は、より好ましくは１．２～３．０であり、さらに好ましくは、１．３～２．５であり、ことさらに好ましくは１．４～２．０である。なお、ここでいうアスペクト比とは、粒子図形に対して、面積が最小となるように外接する長方形で囲み、その長方形の長辺の長さと短辺の長さの比と定義される。よって、粒子が球状形状の場合は、アスペクト比は１．１より小さくなる。従来技術である、極度硬化油等の常温で固体脂含量の高い油脂を溶解して直接噴霧する方法では、油脂粉末の粒子が表面張力によって、球状形状となり、アスペクト比はおおよそ１．１未満となる。そして、前記アスペクト比は、例えば、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡などによる直接観察により、任意に選択した粒子について、その長軸方向の長さおよび短軸方向の長さを計測することによって、計測した個数の平均値として求めることができる。

また、上記５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の粒子形状は、その粒子のアスペクト比（２）を用いて表現することも可能である。本発明におけるアスペクト比（２）とは、粒子の長径を厚さで除した値〔＝長径／厚さ〕のことである。粒子が、完全な球形の場合には、アスペクト比（２）の値は１〔＝１／１〕であり、粒子の扁平度合いが増す（厚さが薄くなる）ほどアスペクト比（２）の値は大きくなる。
粒子のアスペクト比（２）は、例えば、以下の（ａ）及び（ｂ）の方法で測定することができる。
（ａ）粒子の電子顕微鏡写真から、１個１個の粒子について長径、及び厚さを測定できる場合
電子顕微鏡写真に写った１個１個の粒子について、長径及び厚さ（縦及び横）を測定し、それぞれの粒子について、アスペクト比（２）を求め、その平均値を粒子のアスペクト比（２）とする。例えば、粒子が球形のような場合に、この測定方法を用いることができる。
（ｂ）粒子の電子顕微鏡写真から、１つ１つの粒子について長径、又は厚さを測定できない場合
例えば、粒子が扁平な形や板状形状の場合、電子顕微鏡写真に写った１個１個の粒子について、長径を測定することはできるが、厚さは写真では見えないことが多く、写真から直接測定することが難しい。このような場合、粒子をガラスビーズのような芯物質の表面に付着させて電子顕微鏡写真を撮り、芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さを、粒子の厚さとして測定し、この値を厚さとして用いる。
これを図１の模式図で説明すると、図１のＡは芯物質、Ｂはアスペクト比（２）を測定する粒子で、線分ａｂの長さ（芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）が、この粒子の厚さの値である。また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて測定した平均粒径（ｄ５０）を用いる。このようにして測定した粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比（２）〔＝長径／厚さ〕を求めることができる。

本発明の油脂粉末の粒子のアスペクト比（２）は、好ましくは２．５以上であり、より好ましくは２．５～１００であり、さらに好ましくは３～５０であり、ことさらに好ましくは３～２０であり、最も好ましくは３～１５である。上記５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末のアスペクト比および／またはアスペクト比（２）が上記範囲内にあると、油脂粉末が２鎖長β型結晶シードとしてより効果的に機能する。

上記粉末油脂組成物の好ましい態様の１つとしては、また、ゆるめ嵩密度が０．０５～０．６ｇ／ｃｍ^３である、粉末油脂組成物が挙げられる。粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、例えば実質的に油脂粉末のみからなる場合、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．１～０．４ｇ／ｃｍ³または０．１５～０．４ｇ／ｃｍ³であり、さらに好ましくは０．２～０．３ｇ／ｃｍ³である。ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）の測定は、例えば、内径１５ｍｍ×２５ｍＬのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端から２ｃｍ程度上方から粉末油脂組成物の適量を落下させて疎充填し、充填された質量（ｇ）の測定と容量（ｍＬ）の読み取りを行い、ｍＬ当たりの当該粉末油脂組成物の質量（ｇ）を算出することで求められる。また、ゆるめ嵩密度は、（株）蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720（又はISO 1060-1及び2）に基づいて測定したカサ比重から算出することもできる。具体的には、試料１２０ｍＬを、受器（内径４０ｍｍ×高さ８５ｍｍの１００ｍＬ円柱形容器）の上部開口部から３８ｍｍの高さの位置から、該受器に落とす。受器から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｍＬ）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めることができる。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｍＬ）＝Ａ（ｇ）／１００（ｍＬ）
測定は３回行ってその平均値を取ることが好ましい。

また、ゆるめ嵩密度は、次の方法でも測定することができる。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（ｍｏｄｅｌ ＰＴ－Ｘ）で測定することができる。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ^３）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ^３）
また、内径１５ｍｍ×２５ｍＬのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端から２ｃｍ程度上方から粉末油脂組成物の適量を落下させて疎充填し、充填された質量（ｇ）の測定と容量（ｍＬ）の読み取りを行い、１ｍＬ当たりの当該粉末油脂組成物の質量（ｇ）を算出することでも求めることができる。

＜粉末油脂組成物の製造方法＞
本発明のチョコレートに含まれる粉末油脂組成物の製造方法において、５０℃以上の融点を有する油脂を、２鎖長β型結晶を有する粉末状の油脂結晶（油脂粉末あるいは油脂結晶粉末ともいう）とする方法は特に限定されず、凍結粉砕、押出造粒、噴霧冷却造粒など、従来公知の方法を適用してもよい。しかし、５０℃以上の融点を有する油脂を、粉末状の油脂結晶とする好ましい態様の１つとしては、５０℃以上の融点を有する油脂として、グリセリンの１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含み、前記炭素数ｘは１４～２２から選択される整数である、油脂を使用する態様が挙げられる。

上記５０℃以上の融点を有する油脂に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドは、グリセリンの１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Ｘは互いに同一である。ここで、当該炭素数ｘは１４～２２から選択される整数であり、好ましくは１６～２２から選択される整数、より好ましくは１６～２０から選択される整数、さらに好ましくは１６～１８から選択される整数である。脂肪酸残基Ｘは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Ｘとしては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、およびベヘン酸などの残基が挙げられる。しかし、これに限定するものではない。脂肪酸残基Ｘは、より好ましくは、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸およびベヘン酸であり、さらに好ましくは、パルミチン酸、ステアリン酸、およびアラキジン酸であり、ことさら好ましくは、パルミチン酸およびステアリン酸である。５０℃以上の融点を有する油脂に含まれる当該ＸＸＸ型トリグリセリドの含有量は、油脂の全質量を１００質量％とした場合、例えば、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上を下限とし、例えば、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下を上限とする範囲である。ＸＸＸ型トリグリセリドは１種類または２種類以上を用いることができ、好ましくは１種類または２種類であり、より好ましくは１種類が用いられる。ＸＸＸ型トリグリセリドが２種類以上の場合は、その合計値がＸＸＸ型トリグリセリドの含有量となる。

上記５０℃以上の融点を有する油脂は、上記ＸＸＸ型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。天然油脂としては、例えば、パーム油、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油などが挙げられる。上記５０℃以上の融点を有する油脂を１００質量％とした場合、上記ＸＸＸ型トリグリセリド以外のその他のトリグリセリドは、１質量％以上、例えば、５～５０質量％程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、好ましくは０～３０質量％、より好ましくは０～１８質量％、さらに好ましくは０～１５質量％、ことさらに好ましくは０～８質量％である。

上記５０℃以上の融点を有し、かつ、ＸＸＸ型トリグリセリドを有する油脂は、溶融状態とし、特定の冷却温度に保ち、冷却固化することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕などの特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂結晶（油脂粉末）を得ることができる。より具体的には、（ａ）上記５０℃以上の融点を有し、かつ、ＸＸＸ型トリグリセリドを有する油脂を準備し、任意に工程（ｂ）として、工程（ａ）で得られた油脂を加熱し、前記油脂に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の前記油脂を得、さらに（ｄ）前記溶融状態の油脂を冷却固化して、２鎖長β型結晶を含有し、その粒子形状が板状である粉末状の油脂結晶（油脂粉末）を得る。

上記工程（ｄ）の冷却は、例えば、溶融状態の油脂を、当該油脂の融点より低い温度であって、かつ、次式：
冷却温度（℃） ＝ 炭素数ｘ × ６．６ － ６８
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型の細かい油脂結晶ができるので、油脂結晶粉末を容易に得ることができる。

また、上記工程（ｂ）と（ｄ）の間に、工程（ｃ）として粉末生成を促進するための任意工程、例えば（ｃ１）シーディング工程、（ｃ２）テンパリング工程、及び／又は（ｃ３）予備冷却工程を含んでいてもよい。さらに上記工程（ｄ）で得られる油脂結晶粉末は、工程（ｄ）の冷却後に得られる固形物を粉砕して粉末状の油脂結晶を得る工程（ｅ）によって得られるものであってもよい。

上記工程（ｅ）において、冷却後に得られる固形物は、ハンマーミル、カッターミルなど、公知の粉砕加工手段を適用して、３０μｍ以下の平均粒径を有する粉末状の油脂結晶（油脂結晶粉末あるいは油脂粉末）を生産することもできる。なお、上記工程において、５０℃以上の融点を有し、かつ、ＸＸＸ型トリグリセリドを有する油脂は、すでに述べた油脂以外の成分を０～１５質量％含む油脂組成物の状態で工程（ａ）～（ｅ）に供されてもよいし、β型油脂結晶粉末とした後、すでに述べた油脂以外のその他の成分と混合され、粉末油脂組成物としてもよい。

上記のようにして得られた、本発明のチョコレートに好適に使用できる、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末であって、かつ、ＸＸＸ型トリグリセリドを有する油脂粉末は、好ましくは、アスペクト比が１．２以上あるいはアスペクト比（２）が２．５以上の板状形状であり、ゆるめ嵩密度が０．０５～０．６ｇ／ｃｍ^３である。なお、当該油脂粉末を含有する粉末油脂組成物については、本出願人が先に出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０７８１２２（特願２０１５－１８７２７１）の明細書に詳述されるので、詳細は割愛する。前記出願の内容は、本明細書の中に取り込まれる。

＜チョコレート＞
本発明においてチョコレートとは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」（全国チョコレート業公正取引協議会）または法規上の規定などにより規定されているチョコレートに限定されない。すなわち、本発明におけるチョコレートは、食用油脂および糖類を主原料とする。主原料には、必要に応じてカカオ成分（カカオマス、ココアパウダーなど）、乳製品、香料、および乳化剤などが加えられる。このチョコレートは、チョコレート製造の工程（混合工程、微粒化工程、精練工程、成形工程、および冷却工程など）の一部または全部を経て製造される。また、本発明におけるチョコレートは、ダークチョコレート、およびミルクチョコレートの他に、ホワイトチョコレートおよびカラーチョコレートも含む。

本発明のチョコレートは、好ましくは２５～６５質量％の油脂を含有する。本発明のチョコレートに含まれる油脂の含有量は、より好ましくは２８～６０質量％であり、さらに好ましくは３０～５５質量％である。なお、本発明におけるチョコレートに含まれる油脂は、配合される油脂以外に、含油原料（カカオマス、ココアパウダー、全脂粉乳など）由来の油脂（ココアバター、乳脂など）も含む。例えば、一般的に、カカオマスに含まれる油脂（ココアバター）の含有量は５５質量％（含油率０．５５）であり、ココアパウダーに含まれる油脂（ココアバター）の含有量は１１質量％（含油率０．１１）であり、全脂粉乳に含まれる油脂（乳脂）の含有量は２５質量％（含油率０．２５）である。よって、チョコレートに含まれる油脂の含有量は、チョコレートに含まれる各原料の配合量（質量％）に含油率を掛け合わせた値の合計値となる。

本発明のチョコレートは、上記の５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含む粉末油脂組成物を含有する。本発明のチョコレートに含まれる油脂に占める、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の含有量は、好ましくは０．５～３０質量％であり、より好ましくは１～２０質量％であり、さらに好ましくは２～１３質量％であり、ことさらに好ましくは３～８質量％である。本発明のチョコレートに含まれる油脂に占める、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末の含有量が上記範囲内にあると、油脂粉末が２鎖長β型結晶シードとして効果的に機能し、チョコレートに含まれる油脂の油脂結晶が２鎖長β型をとりやすい。

本発明のチョコレートに含まれる油脂の油脂結晶は、２鎖長β型の結晶構造を含む。ここで、２鎖長β型結晶は上述のとおりである。本発明のチョコレートに含まれる油脂が、２鎖長β型の結晶構造を有する程度は、上述のとおり、Ｘ線回折測定において、β型の特徴的ピークである２θ＝１９°（４．６Å）付近のピーク強度とα型（およびβ’型）の特徴的ピークである２θ＝２１°（４．２Å）付近のピーク強度の比率：１９°／（１９°+２１°）［４．６Å／（４．６Å+４．２Å）］を算出することでβ型結晶の存在量を表す指標とできる。本発明では、上記ピーク強度比が１であることが好ましい。しかし、ピーク強度比の下限値が、例えば０．４以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上、ことさらに好ましくは０．７５以上、最も好ましくは０．８以上であればよい。ピーク強度比が０．４以上であれば、油脂結晶の５０質量％超がβ型であるとみなすことができる。ピーク強度比の上限値は１であることが好ましいが、０．９９以下、０．９８以下、０．９５以下、０．９３以下、０．９０以下、０．８５以下、０．８０以下などであってもかまわない。ピーク強度比は、上記下限値および上限値のいずれか、もしくは、任意の組み合わせであり得る。

本発明のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、ＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨを含有する。以下、Ｈ、Ｏ、ＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨは、次を意味する。Ｈは、炭素数１６～２４の飽和脂肪酸であり、好ましくは炭素数１６～１８の飽和脂肪酸である。Ｈは、好ましくは直鎖である。Ｏは、オレイン酸である。ＨＨＯは、グリセロールの１位または３位にオレイン酸（Ｏ）、２位および３位、または、１位および２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロールである。すなわち、ＨＨＯは、ＯＨＨを含む非対称型トリアシルグリセロールを意味する。ＯＨＯは、グリセロールの１位および３位にオレイン酸（Ｏ）、２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロールである。ＨＯＨは、グリセロールの２位にオレイン酸（Ｏ）、１位および３位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロールである。

本発明のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、上記の、ＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨを、合計で、３０～９０質量％含有する。ＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨの合計含有量（ＨＨＯ＋ＯＨＯ＋ＨＯＨ）は、より好ましくは４０～８０質量％であり、さらに好ましくは４５～７５質量％である。また、本発明のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、ＨＨＯ含有量とＯＨＯ含有量の合計量（ＨＨＯ＋ＯＨＯ）に対する、ＨＯＨ含有量の質量比（ＨＯＨ／（ＨＨＯ＋ＯＨＯ））が０．３～３．０である。ＨＯＨ／（ＨＨＯ＋ＯＨＯ）は、より好ましくは０．５～２．０であり、さらに好ましくは０．７～１．５である。本発明のチョコレートに含まれる油脂の、ＨＨＯ＋ＯＨＯ＋ＨＯＨおよび／またはＨＯＨ／（ＨＨＯ＋ＯＨＯ）が上記範囲内にあると、チョコレートに含まれる油脂の油脂結晶が２鎖長β型をとりやすい。

なお、油脂に含まれる各トリアシルグリセロール含有量は、ガスクロマトグラフィー法（例えば、ＡＯＣＳ Ｃｅ５－８６準拠）により測定できる。トリアシルグリセロールの対称性は、例えば、Ｊ．Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｏｌ．Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒ．，１８，１０５－１０７（１９９５）に準じて測定できる。油脂を構成する各脂肪酸の含有量は、ガスクロマトグラフィー法（例えば、ＡＯＣＳ Ｃｅ１ｆ－９６準拠）により測定できる。また、油脂のヨウ素価は、社団法人日本油化学会編、「基準油脂分析試験法」の「２．３．４．１－１９９６ ヨウ素価（ウィイス－シクロヘキサン法）」に準じて測定できる。

本発明のチョコレートに含まれる油脂は、通常食用に供される食用油脂を含んでもよい。食用油脂は、例えば、ココアバター、パーム油、パーム分別油、シア脂、シア分別油、サル脂、サル分別油、イリッペ脂、コクム脂、マンゴー脂、マンゴー分別油、大豆油、菜種油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、ヤシ油、パーム核油、牛脂、豚脂および乳脂などの動植物油脂、あるいはこれらに混合、分別、エステル交換、水素添加などの１種以上の処理が適用されることにより得られる加工油脂、の中から、１種以上を選択して使用できる。

本発明のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、非ラウリン系エステル交換油脂を含む。非ラウリン系エステル交換油脂を含むことで、チョコレートに含まれるココアバターの含有量を高められるので、風味の良いチョコレートが得られる。本発明のチョコレートに含まれる油脂に占めるココアバターの含有量は、好ましくは５～５０質量％であり、より好ましくは１０～３０質量％である。

上記非ラウリン系エステル交換油脂とは、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％未満（好ましくは０～５質量％、より好ましくは０～２質量％）であるエステル交換油脂である。非ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換の原料油脂として、非ラウリン系油脂を含有することが好ましい。非ラウリン系油脂は、油脂を構成する脂肪酸全量に占める炭素数１６以上の脂肪酸含有量が９０質量％を超える油脂である。例として、菜種油、高エルシン酸菜種油、大豆油、コーン油、紅花油、綿実油、ヒマワリ油、カカオ脂、シア脂、サル脂、パーム油など、並びにこれらを分別や水素添加などの加工をした油脂が挙げられる。非ラウリン系油脂は、エステル交換の原料油脂中に、これらから選ばれる１種または２種以上が用いられてもよい。

上記非ラウリン系エステル交換油脂は、その原料油脂として、パーム系油脂を含有することが好ましい。ここでパーム系油脂とは、パーム油由来の油脂であり、パーム油、パーム油の分別油およびそれらの加工油（硬化、エステル交換および分別のうち１種以上の処理がなされたもの）が例示できる。より具体的には、１段分別油であるパームオレイン、パームステアリン、パームオレインの２段分別油であるパームオレイン（パームスーパーオレイン）およびパームミッドフラクション、パームステアリンの２段分別油であるパームオレイン（ソフトパーム）およびパームステアリン（ハードステアリン）などが例示できる。非ラウリン系エステル交換油脂が、エステル交換の原料油脂として、パーム系油脂を使用する場合、原料油脂に占めるパーム系油脂の含有量は、好ましくは２０～１００質量％であり、より好ましくは４０～１００質量％であり、さらに好ましくは６０～１００質量％である。

上記非ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％未満（好ましくは０～５質量％、より好ましくは０～２質量％）であり、エステル交換処理されたものであれば、エステル交換処理の前後で、分別、水素添加などの、その他の加工処理が単回、もしくは複数回繰り返されたものであってもよい。非ラウリン系エステル交換油脂は、ヨウ素価が、好ましくは１０～７０であり、より好ましくは２０～５５であり、さらに好ましくは２５～４５である。本発明のチョコレートに含まれる油脂に占める、非ラウリンエステル交換油脂の含有量は、好ましくは４０～９０質量％であり、より好ましくは５０～８５質量％であり、さらに好ましくは６０～８０質量％である。

本発明のチョコレートは、油脂以外に、好ましくは糖類を含有する。糖類としては、例えば、ショ糖（粉糖）、乳糖、ブドウ糖、果糖、麦芽糖、還元澱粉糖化物、液糖、酵素転化水飴、異性化液糖、ショ糖結合水飴、還元糖ポリデキストロース、オリゴ糖、ソルビトール、還元乳糖、トレハロース、キシロース、キシリトース、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、ラフィノース、およびデキストリンを使用できる。本発明のチョコレートに含まれる糖類の含有量は、好ましくは２０～６０質量％であり、より好ましくは２５～５５質量％であり、さらに好ましくは３０～５０質量％である。なお、本発明のチョコレートに含まれる糖類の含有量には、糖類そのものとして加えられる以外の、原料に含まれる糖類の量（例えば、粉乳に含まれる乳糖の量など）は含めない。

本発明のチョコレートには、油脂および糖類以外にも、チョコレートに一般的に配合される原料を使用できる。具体的には、例えば、全脂粉乳および脱脂粉乳などの乳製品、カカオマスおよびココアパウダーなどのカカオ成分、大豆粉、大豆蛋白、果実加工品、野菜加工品、抹茶粉末、およびコーヒー粉末などの各種粉末、ガム類、澱粉類、乳化剤、酸化防止剤、着色料、ならびに香料が挙げられる。

＜チョコレートの製造方法＞
本発明のチョコレートは、従来公知の方法により製造することができる。本発明のチョコレートは、例えば、油脂（例えば、非ラウリン系エステル交換油脂やココアバターなど）、カカオ成分、糖類、乳製品、乳化剤などを原材料として、チョコレートの最終的な油脂含量が２５～６５質量％となるように、前記原材料の一部として、上記粉末油脂組成物をそのまま加えて、混合工程、微粒化工程（リファイニング）、精練工程（コンチング）、冷却工程などを経て製造することができる。例えば、チョコレートの原材料をミキシング（混合工程）し、ロール掛けによるリファイニング（微粒化工程）した後、コンチング（精練工程）を行い、融液状を呈するチョコレート生地を調製する。その後、チョコレート生地を冷却固化（冷却工程）することにより、チョコレートを製造できる。なお一連の製造工程は、粉末油脂組成物に含まれる５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末が完全に融解しない温度に制御される。油脂粉末が融解しない温度は、融点未満の温度が目安となるが、融解されない程度の短時間であれば、融点以上の熱履歴を経てもよい。

本発明のチョコレートの製造における好ましい態様の１つとして、上記粉末油脂組成物の添加は、精錬工程（コンチング）の次に行われる。すなわち、コンチングにより融液状態となったチョコレート生地は、粉末油脂組成物に含まれる油脂粉末の融点以下、かつ、チョコレート生地が融液状態を維持できる温度に保持される。当該保持温度の下限は、例えば、３６℃以上、３９℃以上、４１℃以上または４４℃以上であり得る。当該保持温度の上限は、例えば、６０℃以下、５４℃以下、５０℃未満、４９℃以下であり得る。保持温度の下限と上限は任意に選択できる。保持温度のチョコレート生地に粉末状油脂組成物が添加され、十分に分散される。粉末状油脂組成物が添加分散されたチョコレート生地は、冷却固化され、チョコレートが得られる。

本発明のチョコレートの製造における好ましい態様の１つとして、上記冷却固化は、冷却温度が通常のチョコレートの冷却温度（１０℃程度）よりも、好ましくは高めである。本発明のチョコレートは、冷却前のチョコレート生地が、５０℃以上の融点を有する油脂粉末を含有するため、冷却温度が高くても固化し易い。冷却温度は、好ましくは２０～４０℃であり、より好ましくは２３～３７℃であり、さらに好ましくは２５～３５℃である。冷却時間は、例えば、０．５時間以上、１時間以上、３時間以上、６時間以上、１２時間以上、または２４時間以上であり得る。また、冷却時間の上限は特に限定されないが、例えば、４８０時間以下、２４０時間以下、１２０時間以下、７２時間以下、４８時間以下、または３６時間以下であり得る。冷却時間の下限と上限は任意に選択できる。なお、冷却温度は、チョコレートが接する冷媒の温度である。例えば、冷蔵庫であれば庫内の（空気の）温度であり、冷却プレートであればプレートの温度である。冷却温度は、冷却中に、上記の温度範囲内において変動させてもよい。また、本発明のチョコレートの製造における好ましい態様の１つとして、上記の冷却温度および冷却時間は、２０℃未満の温度で固化させた後の保温温度および保温時間と読み替えてもよい。冷却固化の温度（または冷却固化後の保温温度）が上記範囲内にあると、チョコレートに含まれる油脂の油脂結晶が２鎖長β型をとりやすい。

＜チョコレートの特徴と用途＞
本発明のチョコレートは、チョコレートに含まれる油脂が２鎖長β型の安定な結晶多形を有するため、経日的な品質変化が少なく安定している。そして、高融点油脂を油脂粉末として含有するので、口どけの低下を抑制しつつ、耐熱性を向上できる。
本発明のチョコレートは、全てのチョコレート用途に使用できる。例えば、型抜きまたはカッティングされたチョコレート塊として、そのまま食することができる。その他、製菓製パン製品、例えば、パン、ケーキ、洋菓子、焼き菓子、ドーナツ、およびシュー菓子に使用できる。本発明のチョコレートは、製菓製パン製品に、コーティング材、フィリング材、または、生地へ混ぜ込むチョコチップとして、使用できる。

次に、例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明する。しかし、本発明はこれらに何ら制限されない。また。以下において「％」は、特別な記載がない場合、質量％を示す。

＜分析方法＞
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
DB1-ht（0.32mm×0.1μm×5m）Agilent Technologies社（123-1131）
注入量 ：1.0μL
注入口 ：370℃
検出器 ：370℃
スプリット比 ：50/1 35.1kPa コンスタントプレッシャー
カラムCT ：200℃（0min hold）～（15℃/min）～370℃(4min hold)
・X線回折測定
Ｘ線回折装置ＵｌｔｉｍａＩＶ（株式会社リガク社製）を用いて、ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）を線源とし、Ｃｕ用フィルタ使用、出力１．６ｋＷ、操作角０．９６～３０．０°、測定速度２°／分の条件で測定した。この測定により、４．６Å付近のピークのみを有し、４．１～４．２Å付近のピークを有しない場合は、油脂成分のすべてがβ型油脂結晶であると判断した。
なお、上記X線回析測定の結果から、ピーク強度比＝［β型の特徴的ピークの強度（２θ＝１９°（４．６Å））／（α型（およびβ’型）の特徴的ピークの強度（２θ＝２１°（４．２Å））＋β型の特徴的ピークの強度（２θ＝１９°（４．６Å）））］をβ型油脂結晶の存在量を表す指標として測定した。

・ゆるめ嵩密度
実施例などで得られた粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）は、内径１５ｍｍ×２５ｍＬのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端の２ｃｍ程度上方から粉末油脂組成物を落下させて疎充填し、充填された質量（ｇ）の測定と容量（ｍＬ）の読み取りを行い、ｍＬ当たりの当該粉末油脂組成物の質量（ｇ）を算出することで求めた。
・アスペクト比
走査型電子顕微鏡S-3400N（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）により直接観察し、画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（株式会社マウンテック製 Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ）を用いて、任意に選択した粒子について、その長軸方向の長さおよび短軸方向の長さを計測し、計測した個数の平均値として測定した。
・アスペクト比（２）
（Ａ）本発明の粉末油脂組成物Ａ（００５４段落）の粒子のアスペクト比（２）
本発明の粉末油脂組成物Ａは、板状形状であるため、顕微鏡写真から粒子の厚さを測定することが難しい。したがって、粒子の厚さは、粉末油脂組成物Ａをガラスビーズに付着させたときの顕微鏡写真から測定した。また、長径の値は、レーザー回折散乱法に基づいて測定した平均粒径（ｄ５０）を用いた。
具体的には、ガラスビーズ（アズワン株式会社製、型番ＢＺ－０１、寸法０．１０５～０．１２５ｍｍφ）に粉末油脂組成物Ａを添加、混合することで、ガラスビーズ表面に粉末油脂組成物Ａを付着させ、その様子を３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－８８００（株式会社キーエンス製）で撮影した。ガラスビーズ表面に付着した１個の粉末油脂組成物Ａの粒子の付着面から垂直方向の長さを、その粒子の厚さとして測定し、計２５個の粒子の厚さの平均値を取り、その値を粉末油脂組成物Ａの粒子の厚さの値とした。
図２は、粉末油脂組成物Ａの粒子の厚さの測定に使用した電子顕微鏡写真（１５００倍）の１つで、この写真では、写真中の直線で示した部分（２か所）の長さ（ガラスビーズ表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）を、粉末油脂組成物Ａの粒子の厚さとして測定した。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて測定した平均粒径（ｄ５０）を用いた。
このようにして測定した粉末油脂組成物Ａの粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比（２）〔＝長径／厚さ〕を求めた。
（ａ）粉末油脂組成物ａ（００５４段落）の粒子のアスペクト比（２）
粉末油脂組成物ａは、ほとんどが球形であり、粒子の電子顕微鏡写真から１個１個の粒子について直接、長径及び厚さを測定できる。そこで、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－８８００（株式会社キーエンス製）で撮影した写真に写った１個１個の粒子について、長径及び厚さ（縦及び横）を測定した。それぞれの粒子について、アスペクト比（２）を求め、計２０個の粒子のアスペクト比（２）の平均値を、粒子のアスペクト比（２）とした。
・平均粒径（ｄ５０）
粒度分布測定装置（日機装株式会社製 Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘII）でレーザー回折散乱法（ISO133201,ISO9276-1）に基づいて測定した。なお、測定した平均粒径は、ｄ５０の値である。

＜粉末油脂組成物の調製＞
以下の粉末油脂組成物Ａおよびａを準備した。
（１）粉末油脂組成物Ａ
１位～３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、融点６７．３℃、横関油脂工業株式会社製）２５ｇを８０℃にて０．５時間維持して完全に融解し、６０℃恒温槽にて１２時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温（２５℃）状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末状の油脂結晶（ゆるめ嵩密度：０．２ｇ/ｃｍ³、アスペクト比：１．６、アスペクト比（２）：４．６、平均粒径８．０μｍ、Ｘ線回折測定回析ピーク：４．６Å、ピーク強度比：０．８９）を得た。この油脂粉末を粉末油脂組成物Ａとした。
（２）粉末油脂組成物ａ
パーム極度硬化油（融点５８℃）を原料として、スプレークーラーによる噴霧冷却で、粉末状の油脂結晶（ゆるめ嵩密度：０．５ｇ/ｃｍ³、アスペクト比：１．１、アスペクト比（２）：１．１、平均粒径１６２μｍ、Ｘ線回折測定回析ピーク：４．２Å、ピーク強度比：０．０３）を得た。この油脂粉末を粉末油脂組成物ａとした。

＜食用油脂の準備＞
（１）ココアバター（大東カカオ株式会社製）を使用した。ＣＢと略号表記する場合がある。
（２）７２．４質量部のパーム系油脂、１８．８質量部の大豆極度硬化油および８．８質量部の高オレイン酸ひまわり油を混合した。当該混合油脂に、触媒としてナトリウムメトキシドを用いたランダムエステル交換を適用した。当該エステル交換油脂を溶剤分別して中融点部（ヨウ素価３７．５）を得た。得られた中融点部を、常法に従って精製して使用した。ＮＬＩＥ－１と略号表記する場合がある。
（３）菜種極度硬化油（横関油脂工業株式会社製）を使用した。ＦＨＲＳＯと略号表記する場合がある。

＜チョコレートの調製＞
以下の製造手順１～６により、表１に示す配合に従って、例１～５のチョコレートを製造した。製造後、２０℃に保持された例１～５のチョコレートの口どけを、資格登録された５名の社内パネルが、以下の評価基準に従って採点した。採点の合計値により、以下に示す基準に従って総合的に評価した。また、チョコレートを粉砕し、５～８倍量の２０℃の水で３回すすいだ。これにより、糖類を洗い流した後、Ｘ線回折の測定を行った。結果は、表１に示した。
さらに、以下の製造手順１～７により、表２に示す配合に従って、例６～１０のチョコレートを製造した。製造後、上記例１～５のチョコレートと同様に、例６～１０のチョコレートの口どけの評価とＸ線回折の測定を行った。結果は、表１に示した。

（製造手順）
１．表１または２の配合に従って、粉末油脂組成物以外の原材料を混合する。
（２のロールリファイナーに掛かるように、油脂の一部を別途取りおいてもよい）
２．１の原材料を、ロールリファイナーを用いて微粒化する。
３．２で微粒化した原材料を５０℃でコンチングする。
（１で油脂を取りおいた場合、その油脂を加える）
４．３により融液状態となったチョコレート生地を４５℃に調整する。
５．４のチョコレート生地に粉末油脂組成物を添加混合する。
６．５のチョコレート生地を２８℃で２４時間冷却固化し、チョコレートを得る。
７．６のチョコレートを、さらに３６℃で３時間保持し、チョコレートを得る。

（チョコレートの口どけの評価基準）
３・・・口どけが非常に良い
２・・・口どけが良い
１・・・融け残りがやや感じられる
０・・・口どけが悪い

（総合評価基準）
採点合計 評価
１３以上１５以下 ◎（非常に良好）
９以上１２以下 〇（良好）
５以上８以下 △（許容範囲）
０以上４以下 ×（不良）

Claims (11)

1. 粉末油脂組成物を含有するチョコレートであって、
   前記粉末油脂組成物が、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含み、
   前記チョコレートに含まれる油脂は、ＨＨＯ含有量とＯＨＯ含有量の合計量（ＨＨＯ＋ＯＨＯ）に対する、ＨＯＨ含有量の質量比（ＨＯＨ／（ＨＨＯ＋ＯＨＯ））が０．５～２．０であり、
   前記チョコレートに含まれる油脂の油脂結晶が２鎖長β型を含み、Ｘ線回折測定における４．６Å／（４．６Å＋４．２Å）が０．５以上１以下である、
   前記チョコレート。
   （ただし、Ｈ、Ｏ、ＨＨＯ、ＯＨＯ、ＨＯＨ、４．６Å、４．２Åおよび４．６Å／（４．６Å＋４．２Å）は、以下を意味する。
   Ｈ：炭素数１６～２４の飽和脂肪酸
   Ｏ：オレイン酸
   ＨＨＯ：グリセロールの１位または３位にオレイン酸（Ｏ）、２位および３位、または、１位および２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール
   ＯＨＯ：グリセロールの１位および３位にオレイン酸（Ｏ）、２位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール
   ＨＯＨ：グリセロールの２位にオレイン酸（Ｏ）、１位および３位に炭素数１６～２４の飽和脂肪酸（Ｈ）がエステル結合したトリアシルグリセロール、
   ４．６Å：２θ＝４．５～４．７Åに検出されるＸ線回折ピークの強度、
   ４．２Å：２θ＝４．１～４．３Åに検出されるＸ線回折ピークの強度、
   ４．６Å／（４．６Å＋４．２Å）：４．６Åと４．２Åの和に対する、４．６Åの比）
2. 前記チョコレートに含まれる油脂に占める前記油脂粉末の割合が、０．５～３０質量％である、請求項１に記載のチョコレート。
3. 前記チョコレートに含まれる油脂に占めるＨＨＯ、ＯＨＯおよびＨＯＨの合計含有量が、３０～９０質量％である、請求項１または２に記載のチョコレート。
4. 前記油脂粉末が３０μｍ以下の平均粒径を有する、請求項１～３の何れか１項に記載のチョコレート。
5. 前記油脂粉末の粒子が２．５以上のアスペクト比（２）（粒子の長径を厚さで除した値）を有する板状形状である、請求項１～４の何れか１項に記載のチョコレート。
6. 前記油脂粉末が、グリセリンの１位～３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含み、前記炭素数ｘは１４～２２から選択される整数である、請求項１～５の何れか１項に記載のチョコレート。
7. 前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が０．０５～０．６ｇ／ｃｍ３である、請求項１～６の何れか１項に記載のチョコレート。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載のチョコレートを含む食品。
9. 請求項１～７の何れか１項に記載のチョコレートの製造方法であって、
   ５０℃未満の融液状態にあるチョコレート生地に、５０℃以上の融点と２鎖長β型結晶を有する油脂粉末を含む粉末油脂組成物を分散した後、冷却固化する、チョコレートの製造方法。
10. 前記冷却固化する温度（冷却固化温度）が２０～４０℃である、請求項９に記載のチョコレートの製造方法。
11. 前記冷却固化後に保温する温度（保温温度）が２０～４０℃である、請求項９または１０に記載のチョコレートの製造方法。

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