JP7075156B1 - 壁体改修工法および壁体 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーピンを用いて改修する壁体改修工法として、従来とは異なる構成を提供する。
【解決手段】壁体改修工法は、躯体と仕上げ材とを備える既設壁体を、仕上げ材を躯体に固定するアンカーピンを用いて改修する壁体改修工法であって、仕上げ材を貫通すると共に躯体に至る孔である特定孔を形成する穿孔工程と、弾性変形する性質を有するアンカーピンを用意する用意工程と、アンカーピンを特定孔に挿入するピンニング工程であって、特定孔に挿入されたアンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置するピンニング工程と、を備える。
【選択図】図２

Description

本明細書によって開示される技術は、壁体改修工法および壁体に関する。

躯体（例えば、躯体コンクリート）と、その表面に張られた仕上げ材（例えば、タイル）とを備える既設壁体を改修する工法として、アンカーピンを用いて改修する工法が知られている。この工法では、仕上げ材を貫通すると共に躯体に至る孔（以下、「特定孔」という。）をあけ、アンカーピンをその特定孔に挿入し、躯体等に固定させることにより、仕上げ材と躯体とが互いに固定されるようにする。これにより、既設壁体が自然現象や経年により劣化した際等に、浮き（躯体と仕上げ材との間にできる隙間）を抑制し、ひいては仕上げ材（および、これに接続する部材等）が躯体から剥落することを抑制する。

従来、この種の工法として、先端に開脚部を有する注入口付アンカーピンを特定孔（仕上げ材を貫通すると共に躯体に至る孔）に挿入し、開脚部を開脚させることにより躯体に固定する構成（例えば、特許文献１）が知られている。

特開２０１８－１８４７５９号公報

アンカーピンを用いて改修する壁体改修工法として、従来とは異なる構成が望まれている。

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示される壁体改修工法は、躯体と仕上げ材とを備える既設壁体を、前記仕上げ材を前記躯体に固定するアンカーピンを用いて改修する壁体改修工法であって、前記仕上げ材を貫通すると共に前記躯体に至る孔である特定孔を形成する穿孔工程と、弾性変形する性質を有する前記アンカーピンを用意する用意工程と、前記アンカーピンを前記特定孔に挿入するピンニング工程であって、前記特定孔に挿入された前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置するピンニング工程と、を備える。

本壁体改修工法においては、弾性変形したアンカーピンの復元力により、アンカーピンが仕上げ材および躯体に固定され、これにより、仕上げ材と躯体とが互いに固定される。そのため、本壁体改修工法によれば、既設壁体が自然現象や経年により劣化した際等に、浮き（躯体と仕上げ材との間にできる隙間）を抑制し、ひいては仕上げ材（および、これに接続する目地材等）が躯体から剥落することを抑制することができる。

ところで、この種の工法においては、特定孔の直径が大きいほど、穿孔工程においてドリルの打撃や振動が大きくなる等の理由から、改修後の壁体において、仕上げ材（および、これに接続する目地材等）の浮きが生じやすくなる。この点に鑑みると、既設壁体に形成する特定孔の直径は小さいほど好ましい。なお、仕上げ材の厚さが薄いほど、仕上げ材の浮きが生じやすくなり、このような問題が顕著となる。

ここで、上記特許文献１のように、先端に開脚部を有する注入口付アンカーピンを特定孔に挿入し、開脚部を開脚させることにより躯体に固定する構成では、特定孔の直径が（特定孔に挿入された後の）アンカーピンの直径（外径）と比べて大きい構成であるため、また、確実にアンカーピンが特定孔に挿入されるようにするために、当該特定孔の直径を設定する際に、ある程度のクリアランス（寸法的な余裕）を持たせる等の対応が必要となる場合もあるため、特定孔の直径を小さくすることは困難である。

これに対し、本壁体改修工法においては、上述した構成（特に「特定孔に挿入されたアンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置する」点）である。そのため、本壁体改修工法によれば、上記特許文献１の構成と比較して、特定孔に挿入後のアンカーピンの直径と特定孔の直径との差を小さくすることができ（略同等である）、そのため、特定孔の直径をより小さくすることができる。ひいては、ある程度薄い仕上げ材であるときでも、特定孔の直径を小さくすることにより、特定孔を形成する際に浮きが生じにくい壁体を実現することができる。

（２）上記壁体改修工法において、前記用意工程は、前記アンカーピンの直径が前記特定孔の直径より大きく、かつ、前記特定孔の直径の２００％以下である、としてもよい。本壁体改修工法によれば、アンカーピンの復元力がある程度以上となることにより、比較的強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（３）上記壁体改修工法において、前記ピンニング工程は、前記既設壁体のうち、前記特定孔の深さ方向に直交する少なくとも一つの断面である特定断面において、前記特定孔の輪郭線の全体の長さに対する、前記特定孔と前記アンカーピンとが接する部分の長さの割合が５０％以上である構成としてもよい。本壁体改修工法によれば、アンカーピンの復元力が特定断面（既設壁体のうち、特定孔の深さ方向に直交する少なくとも一つの断面）においてある程度、広範囲に作用し、これにより比較的強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（４）上記壁体改修工法において、前記ピンニング工程は、前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に延伸する内部空間が形成された筒状である、としてもよい。本壁体改修工法によれば、アンカーピンが上記内部空間が形成された筒状であることにより、アンカーピンが上記内部空間が形成されていない形状（例えば円柱状）である構成と比較して、アンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に変形しやすいため、アンカーピンを容易に特定孔に挿入することができる。更に、アンカーピンの復元力が特定孔の深さ方向の異なる各箇所に比較的均一に作用することになり、比較的強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（５）上記壁体改修工法において、更に、補強効果を有する有機系材料よりなる仕上げ材である追加仕上げ材を前記仕上げ材の表面に施す、追加仕上げ工程であって、前記追加仕上げ材は前記アンカーピンの前記内部空間に位置する部分である筒内部を有し、前記筒内部は前記アンカーピンの前記内部空間を画定する壁面に接合している、追加仕上げ工程を備える構成としてもよい。本壁体改修工法によれば、追加仕上げ材とアンカーピンとの接合性が向上し、これにより追加仕上げ材の剥落を抑制することができる。

（６）上記壁体改修工法において、前記追加仕上げ工程は、前記追加仕上げ材が、短繊維が混入された合成樹脂材料により形成されている、としてもよい。本壁体改修工法によれば、追加仕上げ材の強度が特に高くなり、ひいては、より効果的に追加仕上げ材とアンカーピンとの接合性が向上し、ひいては、より効果的に、追加仕上げ材の剥落を抑制することができる。

（７）上記壁体改修工法において、前記ピンニング工程は、前記特定孔に挿入された前記アンカーピンが前記特定孔の外周方向における一端部および他端部を有する構成としてもよい。本壁体改修工法によれば、上述した構成である（アンカーピンが特定孔の深さ方向に延伸する内部空間が形成された筒状であり、かつ、特定孔に挿入されたアンカーピンが特定孔の外周方向における一端部および他端部を有する）ことにより、アンカーピンの一端部と他端部との相対位置が容易に可変（主には特定孔の外周方向に変化）である。そのため、本壁体改修工法によれば、特定孔の直径についての許容範囲が特に広くなり、特に幅広い寸法（直径）の特定孔に対応することができる。

（８）上記壁体改修工法において、前記穿孔工程は、断面形状が円形である前記特定孔を形成する工程であり、前記ピンニング工程は、前記アンカーピンは前記内部空間が形成された円筒状である、としてもよい。本壁体改修工法においては、アンカーピンが円筒状であることにより、断面形状が円形である特定孔とアンカーピンとが接する面積が比較的大きくなり、かつ、特定孔とアンカーピンとが比較的、（特定孔の外周方向の異なる各箇所において）均一に接しやすい。そのため、本壁体改修工法によれば、アンカーピンの復元力が比較的、均一（かつ広範囲）に作用し、これにより比較的強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（９）上記壁体改修工法において、前記ピンニング工程は、前記アンカーピンに、前記内部空間に連通し、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に開口する開口部が形成されている、としてもよい。本壁体改修工法によれば、アンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に変形（圧縮）しやすいため、アンカーピンを比較的容易に特定孔に挿入することができる。更には、アンカーピンの内部空間および開口部を介して接着剤（例えば、エポキシ樹脂、弾性を有する有機系材料）等を浮き等に注入することができる。

（１０）上記壁体改修工法において、前記ピンニング工程は、前記アンカーピンにおける前記特定孔の深さ方向の全長にわたって前記開口部が形成されている、としてもよい。本壁体改修工法によれば、アンカーピンにおける特定孔の深さ方向の一部のみに開口部が形成されている構成と比較して、アンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に変形（圧縮）しやすいため、アンカーピンを比較的容易に特定孔に挿入することができる。また、アンカーピンの復元力がアンカーピンにおける特定孔の深さ方向の全長にわたって大きくなり、より強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（１１）上記壁体改修工法において、前記用意工程は、前記アンカーピンの両端部の直径が互いに異なる、工程であり、前記ピンニング工程は、前記アンカーピンを、前記アンカーピンのうち、直径が短い方の端部が前記特定孔の奥側となるように配置する、としてもよい。

ところで、穿孔工程において形成する特定孔（仕上げ材を貫通すると共に躯体に至る孔）が曲がった形状となることがある。例えば、仕上げ材や躯体はある程度の硬度を有するため、ドリルにより特定孔を形成する際にドリルの先端の進行が曲がることがあり、これにより、特定孔が曲がった形状となることがある。なお、仕上げ材と躯体との境界などの硬度差が大きい箇所や、硬度が比較的高い躯体内においては、特定孔が曲がった形状となりやすい。特定孔が曲がった形状となると、見かけ上（施工者側（仕上げ材側）から特定孔を直線方向に視たとき）、特定孔の奥側（仕上げ材から遠い側）の直径が手前側（仕上げ材に近い側）の直径よりも小さくなる。穿孔時にドリルが揺れ動いて進行することにより、ドリルの側面が仕上げ材（や躯体）のうち、特定孔の手前側を画定する部分に当たり、当該部分が削れることがあり、見かけ上、特定孔の奥側の直径が手前側の直径よりも小さくなることがある。

このようなことを考慮し、仮にアンカーピンの直径がその全長にわたって均一であるとする際には、アンカーピンの直径は、特定孔のうち、直径が比較的小さい奥側（の直径）に合わせられ、小さく設定されることが考えられる。しかしながら、このようにアンカーピンの直径が小さく設定すると、特定孔の手前側において、アンカーピンの直径が特定孔の直径よりも小さくなり、特定孔（を画定する壁面）とアンカーピンとの間に隙間が生じることがある。そのため、アンカーピンの仕上げ材（や躯体）に対する密着力が低下し、ひいてはアンカーピンの復元力が仕上げ材（のうち、特定孔を画定する部分）に作用しにくくなる。

上記に鑑み、本壁体改修工法においては、上述したようにアンカーピンの両端部の直径が互いに異なり、かつ、アンカーピンを、アンカーピンのうち、直径が短い方の端部が特定孔の奥側となるように配置する構成であることにより、アンカーピンの直径がその全長にわたって均一である構成と比較して、特定孔の手前側において、アンカーピンの直径が大きくなる。そのため、アンカーピンの仕上げ材（や躯体）に対する密着力が向上し、ひいてはアンカーピンの復元力が仕上げ材（のうち、特定孔を画定する部分）に作用しやすくなる。従って、本壁体改修工法によれば、より強固に、仕上げ材を躯体に固定させることができる。

（１２）本明細書に開示される壁体は、躯体と仕上げ材とアンカーピンとを備える壁体であって、前記アンカーピンは、前記仕上げ材を貫通すると共に前記躯体に至る孔である特定孔に挿入され、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態である。上述したように、本壁体によれば、弾性変形したアンカーピンの復元力により仕上げ材を躯体に固定させることができる。更に、上記特許文献１の構成と比較して、特定孔に挿入後のアンカーピンの直径と特定孔の直径との差を小さくすることができ（略同等である）、そのため、特定孔の直径をより小さくすることができる。

（１３）上記壁体において、前記アンカーピンは、前記特定孔の深さ方向に延伸する内部空間と、前記内部空間に連通し、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に開口する開口部と、が形成された筒状であり、かつ、前記開口部を画定する一対の端部の一方は凸部を有し、他方は前記特定孔の外周方向において前記凸部に対向する凹部を有する構成としてもよい。

ところで、上述したように、本壁体によれば、アンカーピンに開口部が形成されていることにより、アンカーピンが特定孔の深さ方向に交差する方向に変形（圧縮）しやすくできる。その効果は、開口部の特定孔の外周方向の幅、換言すれば開口部を画定する一端部と他端部との間の距離が大きいほど、大きくなる。これに鑑みると、開口部の特定孔の外周方向の幅は大きいほど、好ましい。また、仮にアンカーピンの開口部が特定孔の深さ方向に延伸する直線状である構成では、特定孔の深さ方向視における開口部の位置（より詳細には、特定孔の外周方向の位置）は、特定孔の深さ方向に直交するどの断面においても同じである。換言すれば、この構成では、特定孔の外周方向の特定の部分（開口部）においては、特定孔の深さ方向に直交するどの断面においても、アンカーピンが躯体（の壁面）に接していない。そのため、その特定の部分（開口部）においてはアンカーピンの復元力が作用せず、また、これにより特定孔の外周方向における復元力の均一性が比較的低くなることにより、仕上げ材を躯体に固定させる効果も比較的低くなる。従って、単に開口部の特定孔の外周方向の幅が大きいとする、すなわち開口部を画定する一端部と他端部との間の距離が大きいとすると、特定孔の外周方向における復元力の均一性が低下し、仕上げ材を躯体に固定させる効果が低下することが懸念される。

これらの点に鑑み、本壁体では、上記の構成である。すなわち、本壁体では、アンカーピンは、特定孔の深さ方向に延伸する内部空間と、内部空間に連通し、かつ、特定孔の深さ方向に交差する方向に開口する開口部と、が形成された筒状であり、かつ、開口部を画定する一対の端部の一方（上記一端部または上記他端部）は凸部を有し、他方（上記他端部または上記一端部）は特定孔の外周方向において当該凸部に対向する凹部を有する。このような構成である本実施形態の壁体においては、ある断面では、アンカーピンが躯体（の壁面）に接していない部分であっても、別の断面では、アンカーピンが躯体（の壁面）に接している部分がある。そのため、本実施形態の壁体によれば、開口部の特定孔の外周方向の幅がある程度大きいとしつつも、仕上げ材を躯体に固定させる効果についても比較的確保することができる。

第１実施形態の壁体１００のＸＺ断面構成を示す説明図 図１のＩＩ－ＩＩの位置における壁体１００のＹＺ断面構成を示す説明図 第１実施形態のアンカーピン５０の外観構成を示す斜視図 図３のアンカーピン５０の一部を拡大して示す斜視図 第１実施形態の壁体改修工法を示すフローチャート 第１実施形態の壁体改修工法の概要を示す説明図 第２実施形態の壁体１００ＡのＸＺ断面構成を示す説明図 第２実施形態のアンカーピン５０Ａの外観構成を示す斜視図

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．本実施形態の壁体１００の構成：
図１は、第１実施形態の壁体１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。図中には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている（図２以降も基本的に同様）。Ｚ軸正方向が上方向であり、Ｚ軸負方向が下方向である。なお、図１では、壁体１００の一部のみが示されており、その他の部分の図示は省略されている。

本実施形態の壁体１００は、建築物等の外壁であり、改修前の躯体１０と、その表面Ｓ１に張られた改修前の複数の仕上げ材２０とを備える既設壁体１００Ｅ（図６のＡ欄を参照）が自然現象や経年により劣化した際等にアンカーピン５０を用いて改修された後の構造体である。なお、以下において、便宜上、改修後の躯体１０についても「躯体１０」といい、改修後の仕上げ材２０についても「仕上げ材２０」という。

図１に示すように、壁体１００は、躯体１０と複数（図１では１つのみ図示）の仕上げ材２０とを備えている。躯体１０は、コンクリート躯体である。仕上げ材２０は、タイル（より詳細には、タイル１枚の表面積が５０ｃｍ^２以下であるモザイクタイル）であり、躯体１０の表面（Ｘ軸負方向側の表面）Ｓ１側に設けられている。各仕上げ材２０は、躯体１０の表面Ｓ１に塗られたタイル張り付け用モルタル３０を介して躯体１０に張られている。各仕上げ材２０間には、モルタル等よりなる目地材４０が充填されている。

壁体１００は、複数のアンカーピン５０を備えている。アンカーピン５０は、壁体１００が備える複数の仕上げ材２０のうちの一部の仕上げ材２０に１つずつ設けられている。なお、アンカーピン５０の個数や配置は、既設壁体１００Ｅにおける浮き（躯体１０と仕上げ材２０との間にできる隙間）Ｆの位置や程度等を考慮して適宜設定されうる。

壁体１００におけるアンカーピン５０が配置される各箇所には、仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔（以下、「特定孔」という。）ＳＨが形成されており、アンカーピン５０は特定孔ＳＨに挿入されている。特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０により、当該仕上げ材２０は躯体１０に固定されている。アンカーピン５０（およびその周辺）の詳細構成については、後述する。

また、壁体１００の特定孔ＳＨ等（後述するアンカーピン５０の内部空間ＩＳおよび開口部ＯＰ等を含む）や、浮きＦを埋めるように、エポキシ樹脂や弾性を有する有機系材料等よりなる接着剤６０が充填されている。これにより、躯体１０、仕上げ材２０、タイル張り付け用モルタル３０、およびアンカーピン５０等の相互間がより強固に接合されており、ひいては、仕上げ材２０は、より強固に躯体１０に固定されている。

なお、本実施形態の壁体１００は、更に、仕上げ材２０の表面（Ｘ軸負方向側の表面）Ｓ２に、本改修により新たに追加された仕上げ材（以下、「追加仕上げ材」という。）７０を備えている。追加仕上げ材７０は、補強効果を有する有機系材料よりなる部材であり、より詳細には、短繊維が混入された合成樹脂材料により形成されている。このような合成樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン共重合樹脂やアクリルウレタン共重合樹脂を含むアクリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂が採用されうる。追加仕上げ材７０は、複数の仕上げ材２０の表面Ｓ２（および目地材４０のＸ軸負方向側の表面Ｓ３）の略全体にわたって形成されている。

Ａ－２．アンカーピン５０およびその周辺の詳細構成：
上述したように、壁体１００におけるアンカーピン５０が配置される各箇所には、特定孔（仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔）ＳＨが形成されており、アンカーピン５０は特定孔ＳＨに挿入されている。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩの位置における壁体１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。なお、図２では、図の理解がしやすいように便宜上、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが離隔しているように示されているが、実際には特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分が存在している。図３は、第１実施形態のアンカーピン５０の外観構成を示す斜視図である。図４は、図３のアンカーピン５０の一部（Ｘ軸負方向の先端部）を拡大して示す斜視図である。

図２に示すように、壁体１００に形成された各特定孔ＳＨは、切削用のドリル（以下、単に「ドリル」という。）により仕上げ材２０および躯体１０を切削することにより形成されるものであり、各特定孔ＳＨの断面（特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する断面）の形状は、円形である。なお、本実施形態では、特定孔ＳＨは（Ｘ軸方向に）直線状に延伸する形状をなしており、特定孔ＳＨの直径Ｔ１は特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって均一である。この「直径」は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する方向の直径である（以下において「直径」というときも同様）。特定孔ＳＨの直径Ｔ１は、例えば、４．０ｍｍ以上であり、かつ、６．０ｍｍ以下であり、例えば５．１ｍｍである。

図２および図３に示すように、アンカーピン５０は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸正方向）に延伸する内部空間ＩＳが形成された円筒状の部材であり、弾性変形する性質を有する材料により形成されている。なお、図２および図３では、特定孔ＳＨに挿入されたときのアンカーピン５０の態様が示されており、このときのアンカーピン５０は弾性変形（圧縮）した状態であるが、特定孔ＳＨに挿入される前のアンカーピン５０も基本的な形状（内部空間ＩＳが形成された円筒状である等）は同様である。

なお、ここでいう「筒状」とは、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸正方向）の内部空間ＩＳが形成された部材であれば、その形状は特に限定されるものではない。また、ここでいう「円筒状」の「円」とは、アンカーピン５０が特定孔ＳＨに挿入されうる形状であれば、真円に限らず、多少の歪み等を含むものであってもよい。

アンカーピン５０の材料としては、基本的には弾性変形するものであれば特に限定されるものではないが、弾性変形しやすさ等を考慮し、例えば、ＪＩＳ Ｇ ４３１３ばね用ステンレス鋼帯に規定される「ＳＵＳ３０４－ＣＳＰ」等が特に好ましい。なお、図３に示すように、本実施形態では、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０は（Ｘ軸方向に）直線状に延伸する形状（筒状）をなしており、アンカーピン５０の直径（外径）Ｔ２はアンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって均一である。特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０の直径Ｔ２は、例えば、２．０ｍｍ以上であり、かつ、６．１ｍｍ以下であり、例えば３．０ｍｍである。

図２に示すように、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（例えばＺ軸方向，Ｙ軸方向）に弾性変形した状態である。より詳細には、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０は、躯体１０（のうち、特定孔ＳＨを画定する壁面１１）から圧縮力ＣＦを受けることにより、弾性変形（圧縮）している。そのため、特定孔ＳＨに挿入されたときのアンカーピン５０には、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向であり、かつ、圧縮力ＣＦとは反対の方向の復元力が発生している。アンカーピン５０の当該復元力により、仕上げ材２０は躯体１０に固定されている。

特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０には、内部空間ＩＳに連通し、かつ、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（本実施形態ではＺ軸方向に近い方向）に開口する開口部ＯＰが形成されている。アンカーピン５０は、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける一端部５１および他端部５２を有しており、開口部ＯＰは、この一端部５１と他端部５２との間に位置し、一端部５１と他端部５２とにより画定されている。なお、「特定孔ＳＨの外周方向ＯＤ」は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）視における特定孔ＳＨの外周方向である（以下、同様）。開口部ＯＰは、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって形成されている。

アンカーピン５０の開口部ＯＰは、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が弾性変形（圧縮）しやすくなる機能を果たす。開口部ＯＰは、また、アンカーピン５０の内部空間ＩＳ（ひいては開口部ＯＰ）を介して接着剤６０等を浮きＦ等に注入する用途にも使用されうる。

図４（および図３）に示すように、アンカーピン５０の一端部５１は、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤ（Ｘ軸正方向視で反時計回りの方向、以下同様）に凹む凹部５１１と、その反対の方向に突出する凸部５１２とがＸ軸方向に交互に並ぶ形状をなしている。一方、アンカーピン５０の他端部５２は、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤとは反対の方向に凹む凹部５２１と、その反対の方向に突出する凸部５２２とがＸ軸方向に交互に並ぶ形状をなしている。一端部５１の凹部５１１と、他端部５２の凸部５２２とは、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおいて対向している。一端部５１の凸部５１２と、他端部５２の凹部５２１とは、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおいて対向している。

図２に示すように、本実施形態では、壁体１００のうち、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する断面において、特定孔ＳＨの輪郭線の全体の長さに対する、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合が５０％以上である（以下、「特定条件」という。）。本実施形態では、特定孔ＳＨの輪郭線のうち、アンカーピン５０の開口部ＯＰと対向している部分を除いた略全体において特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接しており、特定孔ＳＨの輪郭線の全体の長さに対する、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合は、８０％以上である。換言すれば、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの略全体が特定孔ＳＨの輪郭線に接しており、そのため、特定孔ＳＨに挿入されたときのアンカーピン５０の直径Ｔ２は、特定孔ＳＨの直径Ｔ１と略同等である。さらに言えば、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長の９０％以上において、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合は、８０％以上である。なお、上記特定条件を満たす壁体１００（あるいは既設壁体１００Ｅ）のうち、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する断面は、特許請求の範囲における特定断面の一例である。

また、図１に示すように、追加仕上げ材７０は、仕上げ材２０の表面（Ｘ軸負方向側の表面）側に位置する基部７１と、アンカーピン５０の内部空間ＩＳに位置する部分である筒内部７２を有している。筒内部７２は、アンカーピン５０の内部空間ＩＳを画定する壁面５３に接合している。

Ａ－３．本実施形態の壁体改修工法：
図５は、第１実施形態の壁体改修工法を示すフローチャートである。図６は、第１実施形態の壁体改修工法の概要を示す説明図である。

本実施形態の壁体改修工法は、躯体１０と仕上げ材２０とを備える既設壁体１００Ｅ（図６のＡ欄を参照）を、仕上げ材２０を躯体１０に固定するアンカーピン５０を用いて改修する工法であり、これにより上述した壁体１００を実現するものである。本壁体改修工法は、例えば以下に示す工程を備える。以下、図５のフローチャートに沿って説明する。

まず、改修位置（アンカーピン５０を配置する位置）を決定する（図５のＳＴ１）。

このとき、上述したように、既設壁体１００Ｅにおける浮きＦの位置や程度等を考慮して、アンカーピン５０の個数や配置等が適宜設定されうる。例えば、ハンマー等を用い、仕上げ材２０の剥落のおそれがある浮きＦの存在を確認し、これに基づいて改修範囲を決定し、その改修範囲に基づいて、アンカーピン５０の個数や配置等を決定する。

また、上述したようにアンカーピン５０の復元力により仕上げ材２０が躯体１０に適切に固定されるように、特定孔ＳＨの構成（直径Ｔ１等）やアンカーピン５０の構成（弾性変形しやすさ等の物性、直径Ｔ２等）を設定しておく。

次に、仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る特定孔ＳＨを形成する（図５のＳＴ２）。例えばドリルを用いて仕上げ材２０および躯体１０を切削することにより、上述したように断面の形状が円形である特定孔ＳＨを形成する。以下、ＳＴ２の工程を「穿孔工程」という。

このとき、特定孔ＳＨの直径Ｔ１が予め設定しておいたもの（基本的に、挿入前のアンカーピン５０の直径Ｔ２よりも小さい）となるようにする。なお、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の長さは、アンカーピン５０の同方向の長さ等を考慮して適切なもの（基本的には、アンカーピン５０の同方向の長さと略同等）とする。また、必要であれば適宜、特定孔ＳＨ内の清掃（切粉等を除去等）を行う。

次に、上述したような、弾性変形する性質を有するアンカーピン５０を用意する（図５のＳＴ３）。以下、ＳＴ３の工程を「用意工程」という。

このとき、アンカーピン５０として、上述した構成（内部空間ＩＳが形成された円筒状である等）であり、更に、直径Ｔ２が特定孔ＳＨの直径Ｔ１より大きく、かつ、特定孔ＳＨの直径Ｔ１の２００％以下（例えば１５０％）であるものを用意する。各直径Ｔ１，Ｔ２の有効数字は２桁（単位はｍｍ）である。なお、アンカーピン５０は、特定孔ＳＨに挿入される前でも、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける一端部５１および他端部５２を有し、開口部ＯＰが形成されている。

ところで、アンカーピン５０を作製する過程でアンカーピン５０に形成されるバリを、複数のアンカーピン５０を容器に入れて攪拌することにより除去するという方法が取られることがあるが、アンカーピン５０の開口部ＯＰの形状によっては、アンカーピン５０の開口部ＯＰに別のアンカーピン５０の端部（一端部５１および他端部５２）が入り込みやすく、アンカーピン５０同士が絡み合いやすいことが問題となる。例えば、アンカーピン５０の開口部ＯＰが特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に延伸する直線状であるときには特に絡みやすい。これに対し、上述したようにアンカーピン５０の一端部５１の凹部５１１と他端部５２の凸部５２２とが特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおいて対向し、かつ、一端部５１の凸部５１２と他端部５２の凹部５２１とが特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおいて対向している構成としたときには、複数のアンカーピン５０を容器に入れて攪拌したときにアンカーピン５０同士が絡みにくくなるようにすることができる。

次に、アンカーピン５０を特定孔ＳＨに挿入する（図５のＳＴ４）。このとき、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（例えばＺ軸方向，Ｙ軸方向）に弾性変形した状態となるように配置する。以下、ＳＴ４の工程を「ピンニング工程」という。

より詳細には、アンカーピン５０を、ハンマーで打つ等の方法により特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に圧縮させながら、または、アンカーピン５０を挟み込む機具等を用いて同方向に圧縮した状態を維持しながら、特定孔ＳＨに挿入する。その結果、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に弾性変形した状態となるようにする。なお、挿入前には特定孔ＳＨの直径Ｔ１よりも大きいアンカーピン５０の直径Ｔ２は、挿入後には、変形により小さくなり、特定孔ＳＨの直径Ｔ１と略同等となる。

次に、接着剤６０をアンカーピン５０の内部空間ＩＳに注入する（図５のＳＴ５）。接着剤６０としては、例えば、上述したようにエポキシ樹脂等よりなるものを用いる。

具体的には、例えば手動式注入器を用いてアンカーピン５０の内部空間ＩＳに接着剤６０を注入することにより、接着剤６０がアンカーピン５０の内部空間ＩＳの奥側まで流れてから、アンカーピン５０と躯体１０との間の空間（特定孔ＳＨの一部）を通って逆流したり、アンカーピン５０の開口部ＯＰから浮きＦ等に流れ込んだりすることにより、壁体１００の特定孔ＳＨ等（アンカーピン５０の内部空間ＩＳおよび開口部ＯＰ等を含む）や、浮きＦを埋めるように、接着剤６０が充填される。その後、接着剤６０が硬化するまで適切な養生を行う。なお、ＳＴ５の工程をSＴ４の工程の前に行ってもよい。

次に、追加仕上げ材７０を仕上げ材２０の表面（Ｘ軸負方向側の表面）Ｓ２に施す（図５のＳＴ６）。追加仕上げ材７０としては、上述したように補強効果を有する有機系材料よりなる部材（例えばアクリル樹脂）を用いる。以下、ＳＴ６の工程を「追加仕上げ工程」という。

このとき、上述したように、追加仕上げ材７０はアンカーピン５０の内部空間ＩＳに位置する部分である筒内部７２を有し、筒内部７２はアンカーピン５０の内部空間ＩＳを画定する壁面５３に接合している、状態とする。

上述した工程ＳＴ１，ＳＴ２，…，ＳＴ６を経て、既設壁体１０Ｅの改修が完了し、本実施形態の壁体１００は完成する。

Ａ－４．本実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態の壁体改修工法は、躯体１０と仕上げ材２０とを備える既設壁体１００Ｅを、仕上げ材２０を躯体１０に固定するアンカーピン５０を用いて改修する工法であり、穿孔工程ＳＴ２と用意工程ＳＴ３とピンニング工程ＳＴ４とを備える。穿孔工程ＳＴ２は、仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る特定孔ＳＨを形成する工程である。用意工程ＳＴ３は、弾性変形する性質を有するアンカーピン５０を用意する工程である。ピンニング工程ＳＴ４は、アンカーピン５０を特定孔ＳＨに挿入する工程であって、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（例えばＺ軸方向，Ｙ軸方向）に弾性変形した状態となるように配置する工程である。

本実施形態の壁体改修工法においては、弾性変形したアンカーピン５０の復元力により、アンカーピン５０が仕上げ材２０および躯体１０に固定され、これにより、仕上げ材２０と躯体１０とが互いに固定される。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、既設壁体１０Ｅが自然現象や経年により劣化した際等に、浮きＦを抑制し、ひいては仕上げ材２０（および、これに接続する目地材４０等）が躯体１０から剥落することを抑制することができる。

ところで、この種の工法においては、特定孔ＳＨの直径Ｔ１が大きいほど、穿孔工程ＳＴ２においてドリルの打撃や振動が大きくなる等の理由から、改修後の壁体１００において、仕上げ材２０（および、これに接続する目地材４０等）の浮きＦが生じやすくなる。この点に鑑みると、既設壁体１０Ｅに形成する特定孔ＳＨの直径Ｔ１は小さいほど好ましい。なお、仕上げ材２０の厚さが薄いほど、仕上げ材２０の浮きＦが生じやすくなり、このような問題が顕著となる。

ここで、上記特許文献１のように、先端に開脚部を有する注入口付アンカーピン５０を特定孔ＳＨに挿入し、開脚部を開脚させることにより躯体１０に固定する構成では、特定孔ＳＨの直径Ｔ１が（特定孔ＳＨに挿入された後の）アンカーピン５０の直径（外径）Ｔ２と比べて大きい構成であるため、また、確実にアンカーピン５０が特定孔ＳＨに挿入されるようにするために、当該特定孔ＳＨの直径Ｔ１を設定する際に、ある程度のクリアランス（寸法的な余裕）を持たせる等の対応が必要となる場合もあるため、特定孔ＳＨの直径Ｔ１を小さくすることは困難である。

これに対し、本実施形態の壁体改修工法においては、上述した構成（特に「特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置する」点）である。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、上記特許文献１の構成と比較して、特定孔ＳＨに挿入後のアンカーピン５０の直径Ｔ２と特定孔ＳＨの直径Ｔ１との差を小さくすることができ（略同等である）、そのため、特定孔ＳＨの直径Ｔ１をより小さくすることができる。ひいては、ある程度薄い仕上げ材２０であるときでも、特定孔ＳＨの直径Ｔ１を小さくすることにより、特定孔ＳＨを形成する際に浮きＦが生じにくい壁体１００を実現することができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、用意工程ＳＴ３において、（特定孔ＳＨに挿入される前の）アンカーピン５０の直径Ｔ２が特定孔ＳＨの直径Ｔ１より大きく、かつ、特定孔ＳＨの直径Ｔ１の２００％以下である。本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０の復元力がある程度以上となることにより、比較的強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４において、既設壁体１００Ｅのうち、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する少なくとも一つの断面（例えば図２の断面）において、特定孔ＳＨの輪郭線の全体の長さに対する、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合が５０％以上である。本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０の復元力が当該断面（既設壁体１００Ｅのうち、特定孔ＳＨの深さ方向に直交する少なくとも一つの断面）においてある程度、広範囲に作用し、これにより比較的強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４において、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に延伸する内部空間ＩＳが形成された筒状である。本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０が上記内部空間ＩＳが形成された筒状であることにより、アンカーピン５０が上記内部空間ＩＳが形成されていない形状（例えば棒状）である構成と比較して、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に変形しやすいため、アンカーピン５０を容易に特定孔ＳＨに挿入することができる。更に、アンカーピン５０の復元力が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の異なる各箇所に比較的均一に作用することになり、比較的強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

また、本実施形態の壁体改修工法は、更に、補強効果を有する有機系材料よりなる仕上げ材である追加仕上げ材７０を仕上げ材２０上に施す、追加仕上げ工程ＳＴ６を備える。追加仕上げ工程ＳＴ６において、追加仕上げ材７０はアンカーピン５０の内部空間ＩＳに位置する部分である筒内部７２を有し、筒内部７２はアンカーピン５０の内部空間ＩＳを画定する壁面５３に接合している。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、追加仕上げ材７０とアンカーピン５０との接合性が向上し、これにより追加仕上げ材７０の剥落を抑制することができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、追加仕上げ工程ＳＴ６において、追加仕上げ材７０は、短繊維が混入された合成樹脂材料により形成されている。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、追加仕上げ材７０の強度が特に高くなり、ひいては、より効果的に追加仕上げ材７０とアンカーピン５０との接合性が向上し、ひいては、より効果的に、追加仕上げ材７０の剥落を抑制することができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４においては、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０は特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける一端部５１および他端部５２を有する。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、上述した構成である（アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向に延伸する内部空間ＩＳが形成された筒状であり、かつ、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０が特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける一端部５１および他端部５２を有する）ことにより、アンカーピン５０の一端部５１と他端部５２との相対位置が容易に可変（主には特定孔ＳＨの外周方向ＯＤに変化）である。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、特定孔ＳＨの直径Ｔ１についての許容範囲が特に広くなり、特に幅広い寸法（直径Ｔ１）の特定孔ＳＨに対応することができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、穿孔工程ＳＴ２において、断面形状が円形である特定孔ＳＨを形成し、ピンニング工程ＳＴ４において、アンカーピン５０は内部空間ＩＳが形成された円筒状である。そのため、本実施形態の壁体改修工法においては、アンカーピン５０が円筒状であることにより、断面形状が円形である特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する面積が比較的大きくなり、かつ、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが比較的、（特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの異なる各箇所において）均一に接しやすい。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０の復元力が比較的、均一（かつ広範囲）に作用し、これにより比較的強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４において、アンカーピン５０に、内部空間ＩＳに連通し、かつ、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（本実施形態ではＺ軸方向に近い方向）に開口する開口部ＯＰが形成されている。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に変形（圧縮）しやすいため、アンカーピン５０を比較的容易に特定孔ＳＨに挿入することができる。更には、アンカーピン５０の内部空間ＩＳおよび開口部ＯＰを介して接着剤（例えばエポキシ樹脂）等を浮きＦ等に注入（図５のＳＴ５）することができる。

また、本実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４において、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって開口部ＯＰが形成されている。そのため、本実施形態の壁体改修工法によれば、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の一部のみに開口部ＯＰが形成されている構成と比較して、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に変形（圧縮）しやすいため、アンカーピン５０を比較的容易に特定孔ＳＨに挿入することができる。また、アンカーピン５０の復元力がアンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって大きくなり、より強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

上述したように、本実施形態の壁体１００では、アンカーピン５０は、仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔である特定孔ＳＨに挿入され、かつ、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に弾性変形した状態である。そのため、上述したように、本実施形態の壁体１００によれば、弾性変形したアンカーピン５０の復元力により仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。更に、上記特許文献１の構成と比較して、特定孔ＳＨに挿入後のアンカーピン５０の直径Ｔ２と特定孔ＳＨの直径Ｔ１との差を小さくすることができ（略同等である）、そのため、特定孔ＳＨの直径Ｔ１をより小さくすることができる。

ところで、上述したように、本実施形態の壁体１００によれば、アンカーピン５０に開口部ＯＰが形成されていることにより、アンカーピン５０が特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に変形（圧縮）しやすくできる。その効果は、開口部ＯＰの特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの幅、換言すれば開口部ＯＰを画定する一端部５１と他端部５２との間の距離（図４のＬ）が大きいほど、大きくなる。これに鑑みると、開口部ＯＰの特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの幅は大きいほど、好ましい。また、仮にアンカーピン５０の開口部ＯＰが特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に延伸する直線状である構成では、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）視における開口部ＯＰの位置（より詳細には、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの位置）は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交するどの断面においても同じである。換言すれば、この構成では、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの特定の部分（開口部ＯＰ）においては、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交するどの断面においても、アンカーピン５０が躯体１０（の壁面１１）に接していない。そのため、その特定の部分（開口部ＯＰ）においてはアンカーピン５０の復元力が作用せず、また、これにより特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける復元力の均一性が比較的低くなることにより、仕上げ材２０を躯体１０に固定させる効果も比較的低くなる。従って、単に開口部ＯＰの特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの幅が大きいとする、すなわち開口部ＯＰを画定する一端部５１と他端部５２との間の距離が大きいとすると、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおける復元力の均一性が低下し、仕上げ材２０を躯体１０に固定させる効果が低下することが懸念される。

これらの点に鑑み、本実施形態の壁体１００では、以下の構成である。すなわち、本実施形態の壁体１００では、アンカーピン５０は、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に延伸する内部空間ＩＳと、内部空間ＩＳに連通し、かつ、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向に開口する開口部ＯＰと、が形成された筒状であり、かつ、開口部ＯＰを画定する一対の端部５１，５２の一方（上記一端部５１または上記他端部５２）は凸部（５１２または５２２）を有し、他方（上記他端部５２または上記一端部５１）は特定孔ＳＨの外周方向ＯＤにおいて当該凸部（５１２または５２２）に対向する凹部（５２１または５１１）を有する。このような構成である本実施形態の壁体１００においては、ある断面（例えば、図４のＣＳ１の位置における断面）では、アンカーピン５０が躯体１０（の壁面１１）に接していない部分であっても、別の断面（例えば、図４のＣＳ２の位置における断面）では、アンカーピン５０が躯体１０（の壁面１１）に接している部分がある。そのため、本実施形態の壁体１００によれば、開口部ＯＰの特定孔ＳＨの外周方向ＯＤの幅がある程度大きいとしつつも、仕上げ材２０を躯体１０に固定させる効果についても比較的確保することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図７は、第２実施形態の壁体１００ＡのＸＺ断面構成を示す説明図である。図８は、第２実施形態のアンカーピン５０Ａの外観構成を示す斜視図である。

第２実施形態の壁体１００Ａの構成は、上述した第１実施形態の壁体１００の構成と比較して、基本的な構成は同様であり、特定孔ＳＨ（仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔）の形状、およびアンカーピン５０Ａの形状のみが異なっている。また、壁体改修工法については、基本的に同様である。以下では、第２実施形態の壁体１００Ａの構成の内、上述した第１実施形態の壁体１００の構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

図７に示すように、意図せずに特定孔（仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔）ＳＨが曲がった形状となる場合がある。例えば、仕上げ材２０や躯体１０はある程度の硬度を有するため、ドリルにより特定孔ＳＨを形成する際にドリルの先端の進行が曲がることがあり、これにより、特定孔ＳＨが曲がった形状となることがある。なお、仕上げ材２０と躯体１０との境界などの硬度差が大きい箇所や、硬度が比較的高い躯体１０内においては、特定孔ＳＨが曲がった形状となりやすい。本実施形態の壁体改修工法は、このように特定孔ＳＨが曲がった形状であるときに特に好適なものとして、以下の構成としたものである。

本実施形態の壁体改修工法では、図８に示すように、用意工程ＳＴ３において、アンカーピン５０Ａの両端部５０ａ，５０ｂの直径Ｔ２ａ，Ｔ２ｂが互いに異なるものを用意する。なお、本実施形態では、その一例として、奥側（仕上げ材２０から遠い側）（Ｘ軸正方向側）に行くほど直径Ｔ２が小さいアンカーピン５０Ａを採用している。アンカーピン５０Ａの両端部５０ａ，５０ｂの直径Ｔ２ａ，Ｔ２ｂの差は、例えば、０．１ｍｍ以上であり、かつ、２．０ｍｍ以下であり、例えば０．５ｍｍである。

更に、図７に示すように、ピンニング工程ＳＴ４において、アンカーピン５０Ａを、アンカーピン５０Ａのうち、直径Ｔ２ａ，Ｔ２ｂが短い方の端部５０ａが特定孔ＳＨの奥側となるように配置する。

ところで、上述したように穿孔工程ＳＴ２において形成する特定孔（仕上げ材２０を貫通すると共に躯体１０に至る孔）ＳＨが曲がった形状となることがある。特定孔ＳＨが曲がった形状となると、見かけ上（施工者側（仕上げ材２０側）から特定孔ＳＨを直線方向に視たとき）、特定孔ＳＨの奥側（仕上げ材２０から遠い側）の直径Ｔ１が手前側（仕上げ材２０に近い側）の直径Ｔ１よりも小さくなる。穿孔時にドリルが揺れ動いて進行することにより、ドリルの側面が仕上げ材２０（や躯体１０）のうち、特定孔ＳＨの手前側を画定する部分に当たり、当該部分が削れることがあり、見かけ上、特定孔ＳＨの奥側の直径Ｔ１が手前側の直径Ｔ１よりも小さくなることがある。

このようなことを考慮し、仮に第１実施形態のようにアンカーピン５０Ａの直径Ｔ２がその全長にわたって均一であるとする際には、アンカーピン５０Ａの直径Ｔ２は、特定孔ＳＨのうち、直径Ｔ１が比較的小さい奥側（の直径Ｔ１）に合わせられ、小さく設定されることが考えられる。しかしながら、このようにアンカーピン５０Ａの直径Ｔ２が小さく設定すると、特定孔ＳＨの手前側において、アンカーピン５０Ａの直径Ｔ２（Ｔ２ｂ）が特定孔ＳＨの直径Ｔ１よりも小さくなり、特定孔ＳＨ（を画定する壁面１１）とアンカーピン５０Ａとの間に隙間が生じることがある。そのため、アンカーピン５０Ａの仕上げ材２０（や躯体１０）に対する密着力が低下し、ひいてはアンカーピン５０Ａの復元力が仕上げ材２０（のうち、特定孔ＳＨを画定する部分）に作用しにくくなる。

上記に鑑み、本実施形態の壁体改修工法においては、上述したようにアンカーピン５０Ａの両端部５０ａ，５０ｂの直径Ｔ２ａ，Ｔ２ｂが互いに異なり、かつ、アンカーピン５０Ａを、アンカーピン５０Ａのうち、直径Ｔ２ａ，Ｔ２ｂが短い方の端部５０ａが特定孔ＳＨの奥側となるように配置する構成であることにより、アンカーピン５０Ａの直径Ｔ２がその全長にわたって均一である構成と比較して、特定孔ＳＨの手前側において、アンカーピン５０Ａの直径Ｔ２（Ｔ２ｂ）が大きくなる。そのため、アンカーピン５０Ａの仕上げ材２０（や躯体１０）に対する密着力が向上し、ひいてはアンカーピン５０Ａの復元力が仕上げ材２０（のうち、特定孔ＳＨを画定する部分）に作用しやすくなる。従って、本実施形態の壁体改修工法によれば、より強固に、仕上げ材２０を躯体１０に固定させることができる。

Ｃ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態における壁体１００，１００Ａの構成や壁体１００，１００Ａを構成する各部分の構成（材質、形状等）は、あくまで一例であり、種々変形可能である。

例えば、上記実施形態では、躯体１０はコンクリート躯体であるが、その他の構成であってもよい。仕上げ材２０はタイルであるが、その他のものであってもよい。また、仕上げ材２０の個数は特に限定されるものではなく、複数でもよく、１つであってもよい。また、接着剤６０は、エポキシ樹脂に限られるものではなく、セメントスラリー等であってもよい。

また、アンカーピン５０は、壁体１００，１００Ａが備える複数の仕上げ材２０のうちの一部の仕上げ材２０に１つずつ設けられているが、壁体１００，１００Ａが備える複数の仕上げ材２０の全てについて設けられていてもよい。１つの仕上げ材２０について複数のアンカーピン５０が設けられていてもよい。

また、アンカーピン５０の上記一端部５１および上記他端部５２は上述した形状（凹部５１１，５２１や凸部５１２，５２２を有する構成）以外の形状であってもよい。例えば、アンカーピン５０の上記一端部５１および上記他端部５２は、開口部ＯＰが特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に延伸する直線状となるような形状であってもよい。また、アンカーピン５０の上記一端部５１および上記他端部５２が組み合わされた（換言すれば、特定孔ＳＨの外周方向ＯＤに直交する方向に並列）形状であってもよい。

また、アンカーピン５０，５０Ａの材質や形状は、特定孔ＳＨに挿入されたアンカーピン５０，５０Ａが特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に交差する方向（例えばＺ軸方向，Ｙ軸方向）に弾性変形した状態となるものであれば、特に限定されるものではなく、上記以外のものであってもよい。例えば、上記実施形態では、アンカーピン５０は、上記内部空間ＩＳおよび開口部ＯＰが形成された筒状であるが、円筒でない筒状であってもよく、上記内部空間ＩＳおよび／または開口部ＯＰが形成されていない形状であってもよい（例えば円柱状、四角柱状）。

また、上記実施形態において、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって上記特定条件を満たすものとしてよいが、アンカーピン５０の当該全長の一部のみにおいて（換言すれば、壁体１００，１００Ａのうち、いずれかの断面のみにおいて）当該条件を満たすものとしてもよい。また、上記特定条件を満たさないとしてもよい。

また、上記実施形態では、アンカーピン５０の開口部ＯＰは、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって形成されているが、当該全長の一部のみに形成されていてもよい。

また、上記実施形態の壁体改修工法では、アンカーピン５０として、直径Ｔ２が特定孔ＳＨの直径Ｔ１より大きく、かつ、特定孔ＳＨの直径Ｔ１の２００％以下であるものを用意するとしているが、直径Ｔ２が特定孔ＳＨの直径Ｔ１より大きいという条件を満たすのであれば、特定孔ＳＨの直径Ｔ１の２００％未満であるとしてもよい。

例えば、上記実施形態の壁体改修工法では、ピンニング工程ＳＴ４において、既設壁体１００Ｅのうち、特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）に直交する少なくとも一つの断面（例えば図２の断面）において、特定孔ＳＨの輪郭線の全体の長さに対する、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合が５０％以上であるが、当該割合が５０％未満であるとしてもよい。

また、上記実施形態の壁体改修工法では、特定孔ＳＨの輪郭線のうち、アンカーピン５０の開口部ＯＰと対向している部分を除いた略全体において特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接しており、特定孔ＳＨの輪郭線の全体の長さに対する、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合は、８０％以上であるが、当該割合が８０％未満であるとしてもよい。

また、上記実施形態の壁体改修工法では、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長の９０％以上において、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合は、８０％以上であるが、アンカーピン５０における特定孔ＳＨの深さ方向（Ｘ軸方向）の全長の９０％未満において、特定孔ＳＨとアンカーピン５０とが接する部分の長さの割合は、８０％以上（なお、８０％未満の値であってもよい）であるとしてもよい。

また、上記実施形態の壁体改修工法において、追加仕上げ工程ＳＴ６を備えないとし、壁体１００，１００Ａは追加仕上げ材７０を備えないとしてもよい。また、そのときに、特定孔ＳＨ（およびアンカーピン５０）を埋めるように、パテ（例えば、パテ状エポキシ樹脂）を充填するとしてもよい。

また、上記実施形態における壁体１００，１００Ａは、建築物等の外壁であるが、外壁以外の壁体（例えば内壁）に本発明を適用してもよい。

１：タイル １０：躯体 １０Ｅ：既設壁体 １１：（躯体の）壁面 ２０：仕上げ材 ３０：タイル張り付け用モルタル ４０：目地材 ５０：アンカーピン ５０Ａ：アンカーピン ５０ａ，５０ｂ：（アンカーピンの）端部 ５１：（アンカーピンの）一端部 ５２：（アンカーピンの）他端部 ５３：（アンカーピンの）壁面 ６０：接着剤 ７０：追加仕上げ材 ７１：（追加仕上げ材の）基部 ７２：（追加仕上げ材の）筒内部 １００：壁体 １００Ａ：壁体 １００Ｅ：既設壁体 ５１１：（アンカーピンの一端部の）凹部 ５１２：（アンカーピンの一端部の）凸部 ５２１：（アンカーピンの他端部の）凹部 ５２２：（アンカーピンの他端部の）凸部 Ｆ：浮き ＩＳ：（アンカーピンの）内部空間 ＯＤ：特定孔の外周方向 ＯＰ：（アンカーピンの）開口部 Ｓ１：（躯体の）表面 Ｓ２：（仕上げ材の）表面 ＳＨ：特定孔

Claims (13)

1. 躯体と仕上げ材とを備える既設壁体を、前記仕上げ材を前記躯体に固定するアンカーピンを用いて改修する壁体改修工法であって、
   前記仕上げ材を貫通すると共に前記躯体に至る孔である特定孔を形成する穿孔工程と、
   弾性変形する性質を有する前記アンカーピンを用意する用意工程と、
   前記アンカーピンを前記特定孔に挿入するピンニング工程であって、前記特定孔に挿入された前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置するピンニング工程と、を備え、
   前記ピンニング工程は、前記既設壁体のうち、前記特定孔の深さ方向に直交する少なくとも一つの断面である特定断面において、前記特定孔の輪郭線の全体の長さに対する、前記特定孔と前記アンカーピンとが接する部分の長さの割合が５０％以上である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
2. 請求項１に記載の壁体改修工法であって、
   前記ピンニング工程は、前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に延伸する内部空間が形成された筒状である、工程である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
3. 躯体と仕上げ材とを備える既設壁体を、前記仕上げ材を前記躯体に固定するアンカーピンを用いて改修する壁体改修工法であって、
   前記仕上げ材を貫通すると共に前記躯体に至る孔である特定孔を形成する穿孔工程と、
   弾性変形する性質を有する前記アンカーピンを用意する用意工程と、
   前記アンカーピンを前記特定孔に挿入するピンニング工程であって、前記特定孔に挿入された前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態となるように配置するピンニング工程と、を備え、
   前記ピンニング工程は、前記アンカーピンが前記特定孔の深さ方向に延伸する内部空間が形成された筒状である、工程である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
4. 請求項３に記載の壁体改修工法であって、
   前記ピンニング工程は、前記既設壁体のうち、前記特定孔の深さ方向に直交する少なくとも一つの断面である特定断面において、前記特定孔の輪郭線の全体の長さに対する、前記特定孔と前記アンカーピンとが接する部分の長さの割合が５０％以上である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
   更に、補強効果を有する有機系材料よりなる仕上げ材である追加仕上げ材を前記仕上げ材の表面に施す、追加仕上げ工程であって、前記追加仕上げ材は前記アンカーピンの前記内部空間に位置する部分である筒内部を有し、前記筒内部は前記アンカーピンの前記内部空間を画定する壁面に接合している、追加仕上げ工程を備える、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
6. 請求項５に記載の壁体改修工法であって、
   前記追加仕上げ工程は、前記追加仕上げ材が、短繊維が混入された合成樹脂材料により形成されている、工程である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
7. 請求項２から請求項６までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
   前記ピンニング工程は、前記特定孔に挿入された前記アンカーピンが前記特定孔の外周方向における一端部および他端部を有する、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
8. 請求項２から請求項７までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
   前記穿孔工程は、断面形状が円形である前記特定孔を形成する工程であり、
   前記ピンニング工程は、前記アンカーピンは前記内部空間が形成された円筒状である、
   工程である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
9. 請求項２から請求項８までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
   前記ピンニング工程は、前記アンカーピンに、前記内部空間に連通し、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に開口する開口部が形成されている、工程である、
   ことを特徴とする壁体改修工法。
10. 請求項９に記載の壁体改修工法であって、
    前記ピンニング工程は、前記アンカーピンにおける前記特定孔の深さ方向の全長にわたって前記開口部が形成されている、工程である、
    ことを特徴とする壁体改修工法。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
    前記用意工程は、前記アンカーピンの両端部の直径が互いに異なる、工程であり、
    前記ピンニング工程は、前記アンカーピンを、前記アンカーピンのうち、直径が短い方の端部が前記特定孔の奥側となるように配置する、工程である、
    ことを特徴とする壁体改修工法。
12. 請求項２から請求項１１までのいずれか一項に記載の壁体改修工法であって、
    前記用意工程は、前記アンカーピンの直径が前記特定孔の直径より大きく、かつ、前記特定孔の直径の２００％以下である、工程である、
    ことを特徴とする壁体改修工法。
13. 躯体と仕上げ材とアンカーピンとを備える壁体であって、
    前記アンカーピンは、前記仕上げ材を貫通すると共に前記躯体に至る孔である特定孔に挿入され、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に弾性変形した状態であり、前記特定孔の深さ方向に延伸する内部空間と、前記内部空間に連通し、かつ、前記特定孔の深さ方向に交差する方向に開口する開口部と、が形成された筒状であり、かつ、前記開口部を画定する一対の端部の一方は凸部を有し、他方は前記特定孔の外周方向において前記凸部に対向する凹部を有する、
    ことを特徴とする壁体。

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