JP7051360B2 - タンクの構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、タンクの構築方法に関するものである。

内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。下記特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工している。

具体的に、この円筒型タンクの構築方法は、外槽の底部の外周縁部で外槽の側壁を組み上げていく工程と、外周縁部以外の前記外槽の底部上で外槽の屋根部を組み立てる工程と、外槽の側壁の組み上げ途中で、外槽の底部上にある外槽の屋根部をジャッキアップ装置により上昇させ、外槽の側壁に保持させる工程と、上昇により生じた外槽の屋根部の下方の空間で、外槽の屋根部と独立して内槽を組み立てる工程と、を有する。

特開２０１４－９２００４号公報

ところで、このようなタンクは、底部に保冷材を敷設すると共に、内外槽間に保冷材を充填することで、低温液体を貯蔵可能な構成となっている。このタンクの底部保冷材は、基礎版の上に敷設された底部ライナーの上に打設される。底部ライナーは、例えば、基礎版の上に溶接により固定されているが、その上に底部保冷材を打設していくと、底部ライナーに皺が寄って浮き上がり歪みが発生してしまうことがある。このような浮き上がり歪みが発生すると、浮き上がった底部ライナーを切除し、平らになるように補修しなければならず、手間がかかるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、底部保冷材を打設するときの底部ライナーの浮き上がり歪みの発生を抑制することができるタンクの構築方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、基礎版の上に底部ライナーを敷設し、敷設した前記底部ライナーの上に底部保冷材を打設する底部保冷工事を行うタンクの構築方法であって、前記底部保冷工事は、前記基礎版の上に前記底部ライナーとして敷設された複数の底部ライナープレートのうち、一部を除き、隣り合う前記底部ライナープレート同士を溶接して、前記底部ライナープレートの溶接領域と非溶接領域とを形成する第１底部ライナープレート溶接工程と、前記第１底部ライナープレート溶接工程の後、前記溶接領域の上に前記底部保冷材を打設する第１底部保冷材打設工程と、前記第１底部保冷材打設工程の後、前記非溶接領域において隣り合う前記底部ライナープレート同士を溶接する第２底部ライナープレート溶接工程と、前記第２底部ライナープレート溶接工程の後、前記非溶接領域の上に前記底部保冷材を打設する第２底部保冷材打設工程と、を有する、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記第１底部ライナープレート溶接工程は、前記基礎版の中心を通る直線状に前記溶接領域の第１領域を形成する第１溶接工程と、前記第１溶接工程の後、前記第１領域によって前記基礎版の上で分けられた領域のそれぞれで前記溶接領域の第２領域を形成する第２溶接工程と、を有し、前記第１領域と前記第２領域との間に、前記非溶接領域が形成される、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記第１領域は、前記基礎版の中心で直線が交差するように形成される、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記非溶接領域において、前記第１領域の上に、前記第２領域の端部が重っており、前記第２底部ライナープレート溶接工程では、前記第２領域の端部を前記第１領域の上に隅肉溶接する、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記第１底部保冷材打設工程では、前記第１領域の上に重なる前記第２領域の端部に向かって、前記第２領域の上に前記底部保冷材を打設する、という手法を採用する。

また、本発明は、基礎版上に敷設された底部ライナーと、前記底部ライナーの上に打設された底部保冷材と、を有するタンクであって、前記底部ライナーは、複数の底部ライナープレートを有し、前記複数の底部ライナープレートは、前記基礎版の中心で直線が交差するように接合された第１領域と、前記第１領域によって前記基礎版の上で分けられた領域のそれぞれで接合されると共に、その端部が前記第１領域の上に重なる第２領域と、を形成し、前記第２領域の端部が前記第１領域の上に接合されている、という構成を採用する。

本発明によれば、基礎版の上に底部ライナーを敷設するときに、溶接領域と非溶接領域とを形成し、底部保冷材を打設するときに蓄積される歪みを、非溶接領域において吸収させるため、底部ライナーの浮き上がり歪みの発生を抑制することができる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における基礎版の上に敷設された底部ライナーを示す平面図である。 本発明の実施形態における底部保冷工事の第１底部ライナープレート溶接工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における底部保冷工事の第１底部保冷材打設工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における底部保冷工事の（ａ）第２底部ライナープレート溶接工程と、（ｂ）第２底部保冷材打設工程とを示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における底部保冷工事の第１底部保冷材打設工程を示す説明図である。

以下、本発明のタンク及びタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。なお、以下の図面において、説明の便宜上、いくつかの部分が拡大され又は省略されており、図面に表されている各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。なお、図１（ａ）は、全体図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す領域Ａの拡大図である。
先ず、本手法では、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１を構築する（基礎版構築工程）。基礎版１は、コンクリート製であり、その外周縁部には、内槽アンカーストラップ４、コーナーアングル１００を埋設する。

次に、本手法では、基礎版１上に外槽２を構築する（外槽構築工程）。外槽２は、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１の周縁部に構築する。外槽２は、コーナーアングル１００の上端に外槽側板３（側板）を溶接により組み上げつつ、この外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設することで構築されるＰＣ（プレストレスコンクリート）壁である。このため、外槽２の内壁面２ａには、複数の外槽側板３が配列される。

図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００は、断面視Ｌ字状に形成されている。このコーナーアングル１００の下部には、その上端に溶接される外槽側板３が傾倒しないように基礎版１に対して引き抜き荷重を作用させる頭付スタッド１０１が接合されている。なお、コーナーアングル１００の背面には、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１０２を接合してもよい。

外槽側板３は、長方形の板状に形成されている。この外槽側板３のタンク内側を向く表面３ａと反対側の裏面３ｂには、スティフナー１１０が接合されている。スティフナー１１０は、コンクリート５に埋設される。また、外槽側板３の裏面３ｂには、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１２０が接合されている。外型枠２００は、セパレータコーン１２０に接続されたセパレータ２０１を介して外槽側板３に連結される。

外槽側板３は、スティフナー１１０として、横スティフナー１１０Ａと、縦スティフナー１１０Ｂと、を有する。横スティフナー１１０Ａは、水平方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる。縦スティフナー１００Ｂは、鉛直方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、コンクリート５の打設圧による外槽側板３のタンク内側への膨らみを抑制する。

外槽側板３の組み上げと、コンクリート５の打設は、一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート５を打設していない高さの外槽側板３の突出部分Ｐをある一定範囲に抑えることができる。突出部分Ｐは外槽側板３単体で風荷重を受ける部分であるため、このように突出部分Ｐを一定範囲に抑えることで、風荷重による外槽側板３の座屈を防止することができる。

図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、このような外槽２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、外槽２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、外槽２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

門型架台１０の下では、アニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。また、門型架台１０の上では、外槽２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。具体的には、門型架台１０の設置位置よりも上方の外槽２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、外槽２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。

被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａを連結する。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂを連結する。このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、門型架台１０からナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入し、隣り合う内槽側板９同士を溶接して全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４の外周縁部に組み付ける。

図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
その後、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げたら、図３に示すように、屋根架台７を撤去し、揚体６０のジャッキアップ（内槽側板９の上下幅相当分）と、その揚体６０の下端（内槽側板９）への次の内槽側板９の取り付け（溶接）とを交互に繰り返し、吊側のジャッキポイントを上方に盛り替えつつ、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

また、この工程中、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。
門型架台１０の下では、仮置きした保冷構造体１２によるアニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図３に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた門型架台１０の脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。

このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部ライナー６の上に底部冷熱抵抗緩和材となる底部保冷材３９（例えば、パーライトコンクリートブロック）を打設し、その上に泡ガラス４０を載置する。更に、その上に不図示のＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）と不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
続いて、このような基礎版１の底部保冷工事について、図４～図７を参照して詳しく説明する。

図４は、本発明の実施形態における基礎版１の上に敷設された底部ライナー６を示す平面図である。
底部ライナー６は、図４に示すように、外アニュラプレート６１と、底部ライナープレート６２と、内アニュラプレート６３と、を有する。外アニュラプレート６１は、平面視で扇形に形成されている。外アニュラプレート６１の外径側には、その外径側の円弧形状に沿って複数の孔部６１ａが間隔をあけて形成されている。孔部６１ａには、上述した内槽アンカーストラップ４が挿通されると共に、内槽アンカーストラップ４の下端部を収容する図示しないアンカーボックスが係合する。

外アニュラプレート６１は、基礎版１の最外周部１ａ（外槽２の内側）に沿って円環状に敷設される。円環状に敷設された外アニュラプレート６１によって囲まれた基礎版１の中央部１ｂには、底部ライナープレート６２が敷設される。底部ライナープレート６２は、平面視で外形輪郭が多角形状に敷設される。円環状に敷設された外アニュラプレート６１と多角形状に敷設された底部ライナープレート６２との中間隙間部１ｃには、内アニュラプレート６３が敷設される。内アニュラプレート６３は、中間隙間部１ｃを覆う調整用のプレートであり、外アニュラプレート６１と底部ライナープレート６２とに跨って敷設される。このようにして、基礎版１の全面に、底部ライナー６が敷設される。

底部ライナープレート６２は、基礎版１の中心Ｏを通る直線状に接合された第１領域６２Ａと、第１領域６２Ａによって基礎版１の上で分けられた領域のそれぞれで接合された第２領域６２Ｂと、を有する。第１領域６２Ａは、基礎版１の中心Ｏで直線が交差するように形成されている。本実施形態の第１領域６２Ａは、基礎版１の中心Ｏで二本の直線が直角且つ十字に交差するように形成されている。第２領域６２Ｂは、この第１領域６２Ａで分けられた四つの領域のそれぞれに、四分円状に形成されている。

第１領域６２Ａは、長方形状の底部ライナープレート６２（以下、廊下板６２ａと称する場合がある）が、溶接により直線状に繋ぎ合わされて形成されている。一方、第２領域６２Ｂは、長方形状の二種類の底部ライナープレート６２（以下、畳板６２ｂ１，廊下板６２ｂ２と称する場合がある）が、溶接により繋ぎ合わされて四分円状に形成されている。畳板６２ｂ１と、廊下板６２ｂ２は、長手方向の向きが直交して敷設されており、十字継手を回避するように接合されている。

第１領域６２Ａと第２領域６２Ｂは、接合部６４によって接合されている。接合部６４は、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１を第１領域６２Ａの上に隅肉溶接することで形成されている。具体的には、第１領域６２Ａの上に、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１が重なり、その重なった端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａの上に隅肉溶接されている（所謂、ラップ溶接）。

このように敷設された底部ライナープレート６２の上には、図３に示す底部保冷材３９が打設される。次に、この基礎版１の底部保冷工事の工程について、図５～図７を参照して説明する。

図５は、本発明の実施形態における底部保冷工事の第１底部ライナープレート溶接工程を示す説明図である。
基礎版１の底部保冷工事では、先ず、図５に示す第１底部ライナープレート溶接工程を行う。第１底部ライナープレート溶接工程は、基礎版１の上に底部ライナー６として敷設された複数の底部ライナープレート６２のうち、一部を除き、隣り合う底部ライナープレート６２同士を溶接して、底部ライナープレート６２の溶接領域（第１領域６２Ａ，第２領域６２Ｂ）と非溶接領域６５とを形成する工程である。

第１底部ライナープレート溶接工程では、先ず、図５（ａ）に示すように、基礎版１の中心Ｏを通る直線状に第１領域６２Ａ（溶接領域）を形成する（第１溶接工程）。第１領域６２Ａは、基礎版１の中心Ｏで直線が交差するように形成する。
次に、第１底部ライナープレート溶接工程では、図５（ｂ）に示すように、第１領域６２Ａによって基礎版１の上で分けられた領域のそれぞれで第２領域６２Ｂ（溶接領域）を形成する（第２溶接工程）。

第２領域６２Ｂは、第１領域６２Ａによって四分割された領域のそれぞれに四分円状に形成され、その四分円状の半径方向に延びる端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａの上に重なるように形成される。この第１底部ライナープレート溶接工程では、未だ第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａに溶接されていない。すなわち、第１領域６２Ａと第２領域６２Ｂとの間に、非溶接領域６５が形成される。

図６は、本発明の実施形態における底部保冷工事の第１底部保冷材打設工程を示す説明図である。
基礎版１の底部保冷工事では、次に、図６に示す第１底部保冷材打設工程を行う。第１底部保冷材打設工程は、第１底部ライナープレート溶接工程の後、溶接領域である第２領域６２Ｂの上に底部保冷材３９ａを打設する工程である。

第１底部保冷材打設工程では、図６（ａ）に示すように、四つの第２領域６２Ｂのそれぞれの上に底部保冷材３９ａを打設する。底部保冷材３９ａを打設する向きは特に限定されないが、本実施形態では、従来技術において底部ライナープレート６２の浮き上がり歪みを逃がす構造を取り難いとされた、基礎版１の外周から中心Ｏに向かって底部保冷材３９ａを打設するものとする。なお、逆に、基礎版１の中心Ｏから外周に向かって底部保冷材３９ａを打設する場合は、図４に示す中間隙間部１ｃ等で歪みを吸収することが可能である。

底部保冷材３９ａの打設によって、基礎版１の中心Ｏに向かって蓄積された第２領域６２Ｂの歪みは、図６（ｂ）のＢ－Ｂ断面に示すように、非溶接領域６５において吸収される。すなわち、非溶接領域６５では、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａの上に重なっているため、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａの上をスライドする（滑る）ことで、第２領域６２Ｂの歪みが吸収される。すなわち、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１が第１領域６２Ａの上に重なる領域が増えて、第２領域６２Ｂの浮き上がり歪みの発生が抑制される。

図７は、本発明の実施形態における底部保冷工事の（ａ）第２底部ライナープレート溶接工程と、（ｂ）第２底部保冷材打設工程とを示す説明図である。
基礎版１の底部保冷工事では、次に、図６（ａ）に示す第２底部ライナープレート溶接工程を行う。第２底部ライナープレート溶接工程は、第１底部保冷材打設工程の後、非溶接領域６５において隣り合う底部ライナープレート６２同士を溶接する工程である。すなわち、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１を第１領域６２Ａの上に隅肉溶接することで、接合部６４を形成する。

基礎版１の底部保冷工事では、最後に、図６（ｂ）に示す第２底部保冷材打設工程を行う。第２底部保冷材打設工程は、第２底部ライナープレート溶接工程の後、非溶接領域６５の上に底部保冷材３９ｂを打設する工程である。すなわち、第２領域６２Ｂの歪みを吸収するために、底部保冷材３９ａを打設しなかった残りの領域（非溶接領域６５（接合部６４）、及び第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１、並びに第１領域６２Ａ）に底部保冷材３９ｂを打設する。
以上により、基礎版１の底部保冷工事が完了する。

図８は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
本手法では、基礎版１の底部保冷工事の完了後、内槽側板９の最下段を、図３で組み立てた第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。具体的には、門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、外槽２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、外槽２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

図９は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図９に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた外槽２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、外槽２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。

図１０は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
最後に、図１０に示すように、内槽３０と外槽２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。

このように、上述した本実施形態によれば、基礎版１の上に底部ライナー６を敷設し、敷設した底部ライナー６の上に底部保冷材３９を打設する底部保冷工事を行うＬＮＧタンク５０の構築方法であって、底部保冷工事は、基礎版１の上に底部ライナー６として敷設された複数の底部ライナープレート６２のうち、一部を除き、隣り合う底部ライナープレート６２同士を溶接して、底部ライナープレート６２の溶接領域（第１領域６２Ａ，第２領域６２Ｂ）と非溶接領域６５とを形成する第１底部ライナープレート溶接工程と、第１底部ライナープレート溶接工程の後、溶接領域の上に底部保冷材３９ａを打設する第１底部保冷材打設工程と、第１底部保冷材打設工程の後、非溶接領域６５において隣り合う底部ライナープレート６２同士を溶接する第２底部ライナープレート溶接工程と、第２底部ライナープレート溶接工程の後、非溶接領域６５の上に底部保冷材３９ｂを打設する第２底部保冷材打設工程と、を有する、という手法を採用することによって、底部ライナー６の浮き上がり歪みの発生を抑制することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

図１１は、本発明の別実施形態における底部保冷工事の第１底部保冷材打設工程を示す説明図である。なお、図１１において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略している。
図１１に示す第１底部保冷材打設工程では、第１領域６２Ａの上に重なる第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１に向かって、第２領域６２Ｂの上に底部保冷材３９ａを打設している。この手法によれば、第２領域６２Ｂの端部６２Ｂ１に向かって歪みが蓄積されるため、非溶接領域６５において歪みを吸収させ易くすることができる。

また、図１に示すように、第１領域６２Ａの両側から第１領域６２Ａに向かって底部保冷材３９ａを打設していけば、第１領域６２Ａは、一本の直線状であってもよい。なお、この手法では、底部保冷材３９ａを打設する向きが限定されるため、底部保冷材３９ａの打設工事に自由度を持たせる場合には、上述した実施形態の図６（ａ）に示すように、基礎版１の中心Ｏで直線が交差するように第１領域６２Ａを形成することが好ましい。この第１領域６２Ａによれば、あらゆる方向（少なくともタンク径方向、タンク周方向）において第２領域６２Ｂの歪みを吸収することができる。

また、例えば、上記実施形態では、第１底部保冷材打設工程において、第２領域６２Ｂの上に底部保冷材３９ａを打設したが、第１領域６２Ａにおける幅が十分に確保されている場合、非溶接領域６５を避けつつ第１領域６２Ａの一部にも底部保冷材３９ａを打設してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、本発明をＬＮＧタンクに適用した場合を例示したが、その他の低温液体（例えば、ＬＰＧ等）を貯蔵するタンクにおいても本発明を適用可能である。

また、例えば、本発明は、ジャッキアップ装置を用いたタンクの構築方法だけでなく、エアレイジング工法を用いたタンクの構築方法にも適用することが可能である。

１ 基礎版
３９ 底部保冷材
３９ａ 底部保冷材
３９ｂ 底部保冷材
６２ 底部ライナープレート
６２Ａ 第１領域
６２Ｂ 第２領域
６２Ｂ１ 端部
６５ 非溶接領域
Ｏ 中心

Claims (5)

1. 基礎版の上に底部ライナーを敷設し、敷設した前記底部ライナーの上に底部保冷材を打設する底部保冷工事を行うタンクの構築方法であって、
   前記底部保冷工事は、
   前記基礎版の上に前記底部ライナーとして敷設された複数の底部ライナープレートのうち、一部を除き、隣り合う前記底部ライナープレート同士を溶接して、前記底部ライナープレートの溶接領域と非溶接領域とを形成する第１底部ライナープレート溶接工程と、
   前記第１底部ライナープレート溶接工程の後、前記溶接領域の上に前記底部保冷材を打設する第１底部保冷材打設工程と、
   前記第１底部保冷材打設工程の後、前記非溶接領域において隣り合う前記底部ライナープレート同士を溶接する第２底部ライナープレート溶接工程と、
   前記第２底部ライナープレート溶接工程の後、前記非溶接領域の上に前記底部保冷材を打設する第２底部保冷材打設工程と、を有する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
2. 前記第１底部ライナープレート溶接工程は、
   前記基礎版の中心を通る直線状に前記溶接領域の第１領域を形成する第１溶接工程と、
   前記第１溶接工程の後、前記第１領域によって前記基礎版の上で分けられた領域のそれぞれで前記溶接領域の第２領域を形成する第２溶接工程と、を有し、
   前記第１領域と前記第２領域との間に、前記非溶接領域が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のタンクの構築方法。
3. 前記第１領域は、前記基礎版の中心で直線が交差するように形成される、ことを特徴とする請求項２に記載のタンクの構築方法。
4. 前記非溶接領域において、前記第１領域の上に、前記第２領域の端部が重っており、
   前記第２底部ライナープレート溶接工程では、前記第２領域の端部を前記第１領域の上に隅肉溶接する、ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のタンクの構築方法。
5. 前記第１底部保冷材打設工程では、前記第１領域の上に重なる前記第２領域の端部に向かって、前記第２領域の上に前記底部保冷材を打設する、ことを特徴とする請求項４に記載のタンクの構築方法。

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