JP7036088B2 - カバーシートの接着強度測定方法およびキャリアプレート - Google Patents

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Description

本発明は、カバーシートの接着強度測定方法に関する。本発明はまた、上記カバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートに関する。
積層セラミックコンデンサに代表される電子部品の包装形態の一例として、複数の電子部品を収納容器内に充填した包装形態が挙げられる。電子部品を充填する段階からフィーダーにセットする段階に至るまでの収納容器の取扱い過程において、異物や異製品の混入防止や小型の電子部品のこぼれ防止、ガスバリア機能付与による電子部品のロングライフ化を目的として、電子部品が収納されている部分の上面にカバーフィルムを熱溶着などにより密閉する方法が提案されている。
特許文献１には、個片化された電子部品を収納するためのマガジン（包装体）が開示されている。特許文献１に記載の包装体は、長手方向に沿って複数のキャビティ（収納凹部）を有する受容構造体（本体部）と、上記本体部の上側に配置されているカバー構造体（蓋部）と、上記本体部と上記蓋部の間に挟み込まれた密閉箔（カバーシート）とを備え、上記カバーシートが、上記本体部に取り外し可能に接続されている。
特開２０１８－１１８７８７号公報
本体部にカバーシートが剥離可能に接合された電子部品収納容器においては、これまで、カバーシートの接着強度を定量的に測定する手段が確立されていなかった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本体部にカバーシートが剥離可能に接合された電子部品収納容器において、カバーシートの接着強度を定量的に測定することができる方法を提供することを目的とする。本発明はまた、上記カバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートを提供することを目的とする。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法は、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部に剥離可能に接合されたカバーシートとを備える電子部品収納容器の、上記カバーシートの接着強度を測定する方法であって、上記収納凹部を嵌めるために上記長手方向に沿って配置された１つ以上の収納穴と、上記長手方向と直交する幅方向において上記収納穴から離隔し、上記長手方向に沿って一定間隔で配置された複数の送り穴とを有するキャリアプレートの、上記収納穴に上記収納凹部を嵌めることにより、上記キャリアプレートに上記電子部品収納容器を装着する工程と、複数の歯先部を外周に持つスプロケットの、上記歯先部の一部を、上記電子部品収納容器が装着された上記キャリアプレートの上記送り穴に係合させる工程と、上記幅方向を軸として上記スプロケットを回転させて上記キャリアプレートを上記長手方向に移動させることにより、上記カバーシートを上記本体部から剥離させる工程とを備える。
本発明のキャリアプレートは、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部に剥離可能に接合されたカバーシートとを備える電子部品収納容器を装着するためのキャリアプレートであって、上記収納凹部を嵌めるために上記長手方向に沿って配置された１つ以上の収納穴と、上記長手方向と直交する幅方向において上記収納穴から離隔し、上記長手方向に沿って一定間隔で配置された複数の送り穴とを有する。
本発明によれば、本体部にカバーシートが剥離可能に接合された電子部品収納容器において、カバーシートの接着強度を定量的に測定することができる。
図１は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられる電子部品収納容器の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す電子部品収納容器において、本体部からカバーシートが剥離された状態を示す斜視図である。 図３（ａ）および図３（ｂ）は、図１に示す電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。 図４は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートの一例を模式的に示す斜視図である。 図５は、図４に示すキャリアプレートに図１に示す電子部品収納容器が装着された状態を示す斜視図である。 図６は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法の一例を模式的に示す平面図である。 図７は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートの別の一例を模式的に示す斜視図である。 図９は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートのさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。 図１０は、電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。 図１１は、図１０に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１２は、図１０に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図１３は、図１０に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。 図１４は、図１０に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。
以下、本発明のカバーシートの接着強度測定方法およびキャリアプレートについて説明する。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
［カバーシートの接着強度測定方法］
本発明のカバーシートの接着強度測定方法は、本体部と、上記本体部に剥離可能に接合されたカバーシートとを備える電子部品収納容器の、上記カバーシートの接着強度を測定する方法である。
図１は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられる電子部品収納容器の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電子部品収納容器において、本体部からカバーシートが剥離された状態を示す斜視図である。
図１に示す電子部品収納容器５は、本体部２０と、カバーシート３０とを備える。電子部品収納容器５は、例えば、長手方向（ＤＲ１方向）および幅方向（ＤＲ２方向）を有し、長尺状に形成されている。なお、長手方向は、後述するスライド方向（図１３中のＡＲ１方向）と平行な方向であり、幅方向は、長手方向と直交する方向である。高さ方向（ＤＲ３方向）から平面視した場合、本体部２０およびカバーシート３０は、例えば、矩形形状を有する。なお、高さ方向は、長手方向および幅方向と直交する方向である。
本体部２０は、長手方向に延びるように設けられている。本体部２０は、電子部品１（図２参照）を収納するための複数の収納凹部２１を有している。図１に示す電子部品収納容器５では、本体部２０は、７つの収納凹部２１を有している。
収納凹部２１は、長手方向に沿って配置されている。図１に示す電子部品収納容器５では、７つの収納凹部２１は、長手方向に沿って一列に並んで配置されている。
図２に示すように、それぞれの収納凹部２１は、高さ方向の一方側に開口部２１１を有している。高さ方向から平面視した場合、開口部２１１は、例えば、略円形状を有する。
本体部２０は、例えば、シート部材を加工することにより形成される。本体部２０を構成する材料としては、カーボンや導電塗料等の導電材料を練り込んだポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。本体部２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。
カバーシート３０は、収納凹部２１の開口部２１１を覆うように配置されている。カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。
カバーシート３０は、帯状形状を有する。長手方向において、カバーシート３０は、本体部２０よりも長い。好ましくは、カバーシート３０の長さは、本体部２０の長さの２倍以上である。
カバーシート３０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルおよび塩化ビニル等が挙げられる。また、カバーシート３０に金属コートを施してもよい。カバーシート３０の総厚は、例えば、５０μｍ程度である。
図３（ａ）および図３（ｂ）は、図１に示す電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。
本実施形態では、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、７つの収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の一方の端部に配置されている収納凹部２１Ａは、開口部２１１の面積および深さ寸法が他の収納凹部２１に比べて小さくなっている。
本体部２０の長手方向の寸法（図３（ａ）中、Ｌ２０で示す長さ）は、例えば、１６８ｍｍ±１ｍｍである。本体部２０の幅方向の寸法（図３（ａ）中、Ｗ２０で示す長さ）は、例えば、３２ｍｍ±０．３ｍｍである。
収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径（図３（ｂ）中、Ｄ１で示す長さ）は、例えば、１９ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法（図３（ｂ）中、ｄ１で示す長さ）は、例えば、１２．５ｍｍ±０．５ｍｍである。
収納凹部２１Ａの外径（図３（ｂ）中、Ｄ２で示す長さ）は、例えば、１５ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａの深さ寸法（図３（ｂ）中、ｄ２で示す長さ）は、例えば、５．５ｍｍ±０．５ｍｍである。収納凹部２１Ａは、他の収納凹部２１と比べて、外径が８０％以下、深さ寸法が５０％以下、容積が３０％以下であることが好ましい。
収納凹部２１Ａを含む収納凹部２１のピッチ（図３（ｂ）中、Ｐ１で示す長さ）は、例えば、２４．０ｍｍ±０．１ｍｍである。
なお、収納凹部のピッチとは、隣り合う収納凹部の中心点間の距離を意味する。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法は、キャリアプレートの収納穴に収納凹部を嵌めることにより、キャリアプレートに電子部品収納容器を装着する工程と、スプロケットの歯先部の一部を、電子部品収納容器が装着されたキャリアプレートの送り穴に係合させる工程と、スプロケットを回転させてキャリアプレートを長手方向に移動させることにより、カバーシートを本体部から剥離させる工程とを備える。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法においては、電子部品収納容器の装着を可能にする収納穴を有し、かつ、フィード動作を可能にする送り穴を有するキャリアプレートを用いることを特徴としている。これにより、従来のテーピング電子部品連で使用されている剥離強度試験器を用いてカバーシートの接着強度を測定することができる。
テーピング電子部品連は、電子部品の包装形態の１つであり、複数の凹部が長手方向に沿って設けられた長尺状のキャリアテープに電子部品が収容された状態で、キャリアテープ上に設けられたカバーテープによって複数の凹部が覆われている。
テーピング電子部品連では、キャリアテープの送り穴にスプロケットの歯先部の一部を係合させて、キャリアテープを送りながらカバーテープを剥離させることにより、カバーテープの剥離強度を測定する方法および装置が知られている。
上記のとおり、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートには、テーピング電子部品連のキャリアテープに見立てた送り穴が設けられているため、既存の方法および装置を用いてカバーシートの接着強度を測定することができる。
なお、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートもまた、本発明の１つである。
［キャリアプレート］
図４は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートの一例を模式的に示す斜視図である。図５は、図４に示すキャリアプレートに図１に示す電子部品収納容器が装着された状態を示す斜視図である。
図４に示すキャリアプレート５０は、複数の収納穴５１と、複数の送り穴５２とを有する。
収納穴５１は、長手方向に沿って配置されている。図４に示すキャリアプレート５０では、複数の収納穴５１は、長手方向に沿って１列に並んで配置されている。高さ方向から平面視した場合、収納穴５１は、例えば、略円形状を有する。
図５に示すように、収納穴５１には、収納凹部２１のそれぞれが嵌合される。これにより、電子部品収納容器５の本体部２０を定位置で固定することができる。
送り穴５２は、幅方向において収納穴５１から離隔し、長手方向に沿って一定間隔で配置されている。高さ方向から平面視した場合、送り穴５２は、例えば、略円形状を有する。
キャリアプレート５０の送り穴５２には、後述するように、スプロケットの歯先部の一部が係合される。これにより、キャリアプレート５０に装着された状態で、電子部品収納容器５の本体部２０のフィード動作が可能となる。
キャリアプレート５０を構成する材料としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウムなどの金属材料が挙げられる。キャリアプレート５０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。
キャリアプレート５０の長手方向の寸法（図４中、Ｌ５０で示す長さ）は、例えば、２８０ｍｍ±０．５ｍｍである。キャリアプレート５０の長手方向の寸法Ｌ５０は、本体部２０の長手方向の寸法Ｌ２０より大きく、具体的には、本体部２０の長手方向の寸法Ｌ２０の１２０％以上１８０％以下であることが好ましい。
キャリアプレート５０の幅方向の寸法（図４中、Ｗ５０で示す長さ）は、例えば、４４ｍｍ±０．３ｍｍである。キャリアプレート５０の幅方向の寸法Ｗ５０は、本体部２０の幅方向の寸法Ｗ２０より大きく、具体的には、本体部２０の幅方向の寸法Ｗ２０の１２０％以上１５０％以下であることが好ましい。
収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１を嵌めるための収納穴５１の外径（図４中、Ｄ５１で示す長さ）は、例えば、１９．１ｍｍ±０．１ｍｍである。収納穴５１の外径Ｄ５１は、収納凹部２１の外径Ｄ１の８％以上１２％以下であることが好ましい。
収納穴５１のピッチ（図４中、Ｐ５１で示す長さ）は、本体部２０の収納凹部２１のピッチＰ１と同じである。
なお、収納穴のピッチとは、隣り合う収納穴の中心点間の距離を意味する。
送り穴５２の外径（図４中、Ｄ５２で示す長さ）は、例えば、１．５５ｍｍ±０．０５ｍｍである。送り穴５２の外径Ｄ５２は、収納穴５１の外径Ｄ５１より小さく、具体的には、収納穴５１の外径Ｄ５１の１３％以下であることが好ましい。
送り穴５２のピッチ（図４中、Ｐ５２で示す長さ）は、例えば、４ｍｍ±０．１ｍｍである。送り穴５２のピッチＰ５２は、収納穴５１のピッチＰ５１より短く、具体的には、収納穴５１のピッチＰ５１の１７％以下であることが好ましい。
なお、送り穴のピッチとは、隣り合う送り穴の中心点間の距離を意味する。
送り穴５２は、長手方向において、例えば、隣り合う２つの収納穴５１の間に６つ程度配置されている。送り穴５２は、長手方向において、隣り合う２つの収納穴５１の間に４つ以上８つ以下配置されていることが好ましい。
以下、既存の剥離強度試験器を用いてカバーシートの接着強度を測定する方法の一例について説明する。剥離強度試験器としては、例えば、エンボステープ剥離強度試験器（株式会社イー・ピー・アイ製、ＰＴＳ－５０００）などを用いることができる。
図６は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法の一例を模式的に示す平面図である。また、図７は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法の一例を模式的に示す斜視図である。
まず、押え板１５１を立てた状態で、キャリアプレート５０に装着された電子部品収納容器５の先端部分におけるカバーシート３０を押え板１５１の後方において、剥離線ＢＬに合わせて剥がす。次に、複数の歯先部１５２を外周に持つスプロケット１５３の、歯先部１５２の一部を、電子部品収納容器５が装着されたキャリアプレート５０の送り穴５２（図４参照）に係合させる。その後、押え板１５１を倒して、電子部品収納容器５が装着されたキャリアプレート５０をガイドレール１５４上に固定する。
剥離させたカバーシート３０をピーリングローラ１５５に巻き掛け、折り返されたカバーシート３０を移送ローラ１５６と押えローラ１５７との間に挿通させる。
上記の状態で、幅方向を軸としてスプロケット１５３を回転させてキャリアプレート５０を長手方向に移動させることにより、カバーシート３０を本体部２０（図５参照）から剥離させる。移送ローラ１５６によって、キャリアプレート５０を長手方向に移動させながら、本体部２０から剥離されたカバーシート３０を巻き取る。
その結果、レバー部材１５８を介してカバーシート３０の接着強度がロードセル（図示せず）で測定される。この場合、カバーシート３０が巻き掛けられたピーリングローラ１５５にかかる力がレバー部材１５８を介してロードセル側に伝わる。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法において、カバーシートを本体部から剥離させる工程では、本体部に対するカバーシートの剥離角度（図６中、θで示す角度）を一定にすることが好ましい。本体部に対するカバーシートの剥離角度を一定にすることにより、カバーシートの接着強度を正確に測定することができる。
なお、カバーシートを本体部から剥離させる工程において、本体部に対するカバーシートの剥離角度は厳密に一定でなくてもよく、３％程度の範囲内に収まっていればよい。
本体部に対するカバーシートの剥離角度を一定にするために、本発明のカバーシートの接着強度測定方法は、キャリアプレートを長手方向に移動させながら、本体部から剥離されたカバーシートを巻き取る工程をさらに備えることが好ましい。特に、キャリアプレートの移動速度と同期させて、本体部から剥離されたカバーシートを巻き取ることが好ましい。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法において、キャリアプレートの収納穴は、電子部品収納容器を構成する本体部の収納凹部を嵌めることができる限り、その形状、大きさ、数、配置などは特に限定されない。
本発明のカバーシートの接着強度測定方法において、キャリアプレートの送り穴は、スプロケットの歯先部を係合させることができる限り、その形状、大きさ、数、配置などは特に限定されない。複数の送り穴は、二列に並んで配置されていてもよい。
図８は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートの別の一例を模式的に示す斜視図である。
図８に示すキャリアプレート６０は、１つの収納穴６１と、複数の送り穴６２とを有する。
収納穴６１は、長手方向に沿って配置されている。高さ方向から平面視した場合、収納穴６１は、例えば、矩形形状を有する。また、高さ方向から平面視した場合、収納穴６１は、長円形状（レーストラック形状）を有してもよい。
図８に示すように、キャリアプレートは、収納穴を１つだけ有してもよい。１つの収納穴には、複数の収納凹部がまとめて嵌合される。これにより、電子部品収納容器の本体部を定位置で固定することができる。
図９は、本発明のカバーシートの接着強度測定方法に用いられるキャリアプレートのさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。
図９に示すキャリアプレート７０は、複数の送り穴７２と、複数の凹部７３とを有する。
凹部７３は、長手方向に沿って配置されている。図９に示すキャリアプレート７０では、複数の凹部７３は、長手方向に沿って１列に並んで配置されている。
図９に示すように、それぞれの凹部７３は、高さ方向の一方側に開口する収納穴７１を有する。高さ方向から平面視した場合、収納穴７１は、例えば、略円形状を有する。
図９に示すように、キャリアプレートは、複数の凹部を備え、それぞれの凹部が高さ方向の一方側に開口する収納穴を有してもよい。キャリアプレートの凹部には、収納凹部のそれぞれが嵌合される。これにより、電子部品収納容器の本体部を定位置で固定することができる。
図８に示すキャリアプレート６０の送り穴６２、および、図９に示すキャリアプレート７０の送り穴７２は、図４に示すキャリアプレート５０の送り穴５２と同じ構成を有する。これらの送り穴には、スプロケットの歯先部の一部が係合される。これにより、キャリアプレートに装着された状態で、電子部品収納容器の本体部のフィード動作が可能となる。
キャリアプレート６０および７０を構成する材料、厚さ、長手方向の寸法および幅方向の寸法は、キャリアプレート５０と同様である。送り穴６２および７２の外径およびピッチは、送り穴５２と同様である。収納穴７１のピッチは、収納穴５１のピッチと同様である。
これまで説明してきた電子部品収納容器は、本体部との間にカバーシートを挟み込むように配置される蓋部をさらに備えることが好ましい。また、上記電子部品収納容器は、収納凹部に電子部品を収納することにより、電子部品連として使用することができる。
図１０は、電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。図１１は、図１０に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１２は、図１０に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
図１０、図１１および図１２に示す電子部品連１００は、電子部品収納容器１０と、電子部品収納容器１０内に収納された複数の電子部品１（図１１および図１２参照）とを備える。
図１０に示すように、電子部品収納容器１０は、本体部２０と、カバーシート３０と、蓋部４０とを備える。電子部品収納容器１０は、例えば、長手方向（ＤＲ１方向）および幅方向（ＤＲ２方向）を有し、長尺状に形成されている。高さ方向（ＤＲ３方向）から平面視した場合、本体部２０、カバーシート３０および蓋部４０は、例えば、矩形形状を有する。
電子部品収納容器１０を構成する本体部２０およびカバーシート３０は、電子部品収納容器５を構成する本体部２０およびカバーシート３０と同じ構成を有する。
蓋部４０は、本体部２０との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０は、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。
長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長い。好ましくは、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下である。
図１１および図１２に示すように、電子部品収納容器１０の収納凹部２１には、複数の電子部品１が収納されている。
後述するように、電子部品連１００は、蓋部４０を本体部２０に対して長手方向にスライド移動させることにより、収納凹部２１に収納された電子部品１を取り出し可能に構成されている。
電子部品１は、例えば、積層セラミックコンデンサである。電子部品１のサイズは限定されず、例えば、１００５サイズ、０６０３サイズ、０４０２サイズ等が挙げられる。一例として、１００５サイズの場合、長手方向の寸法（Ｌ寸法）は１．０ｍｍであり、幅方向の寸法（Ｗ寸法）は０．５ｍｍである。厚さ方向の寸法（Ｔ寸法）はＪＩＳ規格にて定められていないが、例えば０．５ｍｍである。ここで、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも設計目標値であって、必ずしも正確に１．０ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．５ｍｍとなるわけではない。つまり、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも公差を持っている。
図１２では、両端の収納凹部２１Ａおよび２１Ｇを除く５つの収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆに、正規製品である電子部品１が収納されている。一方、本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａには、検品用に少量の電子部品１が収納されている。また、本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇには、電子部品１が収納されていない。ただし、収納凹部２１Ｇには、正規製品である電子部品１が収納されていてもよい。また、収納凹部２１Ａを検品用に使用しない場合には、収納凹部２１Ａに電子部品１が収納されていなくてもよい。
以下の説明においては、特に断りのない限り、「収納凹部２１」は、正規製品である電子部品１が収納されている収納凹部（図１２では、収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆ）を意味するものとする。
（本体部）
本実施形態では、図１１に示すように、本体部２０は、収納凹部２１、ストリップ部２２および隆起部２３を備える。
複数の収納凹部２１は、長手方向に沿って配置される限り、一列に並んで配置されていてもよいし、二列に並んで配置されていてもよいし、三列以上に並んで配置されていてもよい。また、複数の収納凹部２１は、行列状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。
複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法の少なくとも一方が他の収納凹部に比べて小さい方向識別用収納凹部であることが好ましい。
長手方向における本体部の一方の端部にのみサイズの異なる収納凹部を設けることにより、外観上、方向性を識別可能な状態にすることができる。これにより、後述する固定装置などの設備へ取り付ける方向やカバーシートを剥離する方向を誤るリスクを低減することができる。
複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、収納されている電子部品の数が他の収納凹部に比べて少ない検品用収納凹部であることが好ましい。
この場合、正規製品が収納されている収納凹部の密閉状態を維持した状態で、検品用の電子部品のみを個別に取り出すことにより、使用前の検査が可能となる。使用前の検査としては、例えば、電気的特性などの品質検査、製品ラベル記載情報と包装製品の現品相違に関する検査などが挙げられる。
なお、収納凹部２１Ａは、方向識別用収納凹部と検品用収納凹部を兼ねていてもよい。
本実施形態では、収納凹部２１は、底部２１２および周壁部２１３を備え、底部２１２と対向する位置に開口部２１１が形成されている。底部２１２は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。周壁部２１３は、底部２１２の周縁から立設されている。ストリップ部２２に接続される周壁部２１３の端部側に開口部２１１が設けられている。
高さ方向から平面視した場合、収納凹部２１の開口部２１１は、後述する蓋部４０の相対的なスライド方向と直交する方向に延在する辺部を含まない形状を有することが好ましい。例えば、開口部２１１は、平面視した場合、略円形状または楕円形状を有することが好ましい。また、開口部２１１は、平面視した場合、長手方向に一対の頂点が配置され、幅方向に他の一対の頂点が配置される菱形形状などの多角形状を有していてもよい。
開口部２１１がこのような形状を有することにより、蓋部４０を本体部２０に対してスライド移動させた場合に、カバーシート３０と開口部２１１の周囲に位置する部分の本体部２０との接合面積が剥離方向に沿って緩やかに変化する。これにより、カバーシート３０が剥離される際に、カバーシート３０の接合部３３（図１１参照）に瞬間的に大きな力が作用してカバーシート３０が破けたり、カバーシート３０が剥離不能となったりすることを防止することができる。
収納凹部２１は、樹脂によって構成されている。収納凹部２１の内表面の表面抵抗率は、例えば、０Ω／□以上、１×１０９Ω／□以下であることが好ましい。これにより、収納凹部２１の内表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制することができる。
ストリップ部２２は、後述する蓋部４０のガイド部４２に嵌合可能に構成されている。本体部２０のストリップ部２２が蓋部４０のガイド部４２に嵌合されることにより、本体部２０が高さ方向に対して蓋部４０に保持される。
ストリップ部２２は、おもて面２２ａおよびうら面２２ｂを有する。ストリップ部２２は、収納凹部２１の開口面２１４に略平行となるように設けられている。
図１１に示すように、開口部２１１の開口端に隆起部２３が設けられていることが好ましい。隆起部２３は、収納凹部２１の周囲に位置する部分の本体部２０に設けられていてもよい。隆起部２３は、収納凹部２１の深さ方向（図１１では下方向）とは反対側の方向（図１１では上方向）に向けて隆起する。
隆起部２３は、開口部２１１を取り囲むように設けられている。隆起部２３は、高さ方向から平面視した場合に、開口部２１１を規定する周縁部とほぼ同様の形状を有する。開口部２１１と隣接する収納凹部２１の開口縁部は、湾曲部を有することが好ましい。隆起部２３は、開口部２１１側において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。
隆起部２３の高さは、例えば、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。隆起部２３を上記の高さとすることにより、蓋部４０とストリップ部２２との間に電子部品１等が挟み込まれることを抑制することができる。また、隆起部２３の幅は、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。隆起部２３を上記の幅とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３から剥離する際に必要な力を小さくすることができる。これにより、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができ、隆起部２３からカバーシート３０を安定して剥離することができる。
（カバーシート）
本実施形態では、図１０、図１１および図１２に示すように、カバーシート３０は、蓋部４０に巻回されて保持されている。具体的には、カバーシート３０は、幅方向を巻回軸とする軸回りに蓋部４０に巻回されていることが好ましい。これにより、カバーシート３０は、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１と、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２とを含む（図１１参照）。
図１０に示すように、カバーシート３０の第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとは、例えば、接着テープ３５によって接続されている。具体的には、カバーシート３０の第１の端部３０ａ側と第２の端部３０ｂ側とは重ねられた状態で接続されている。
カバーシート３０は、後述するように、複数の隆起部２３の各々に接合された後に、蓋部４０に巻回される。その後、カバーシート３０の両端部が接続される。カバーシート３０の両端部が接続される限り、その接続方法は、上記のような接着テープによる接続に限定されない。
カバーシート３０は、後述するように、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して蓋部４０の周りを周回するように蓋部４０に巻回されている。カバーシート３０は、蓋部４０がスライド方向（図１３中のＡＲ１方向）に沿って相対的にスライド移動した場合に、図１３中のＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。
上述したように、カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、複数の開口部２１１のそれぞれの周囲に位置する部分の本体部２０の少なくとも一部に接合された接合部３３を有する（図１１参照）。
カバーシート３０の接着強度は、０．４Ｎ／ｍｍ２以上、１．０Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍｍ２以上、０．６Ｎ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。カバーシート３０の接着強度が上記の範囲にあると、カバーシート３０と本体部２０との接着性を維持することができる。
なお、カバーシートの接着強度は、例えば、ＪＩＳ Ｃ０８０６－３（Ｐ２１）で定義する、テーピング包装部品のカバーテープの剥離強度試験に準じた測定方法により測定される。
カバーシート３０は、例えば、熱溶着性の材料によって構成されている。この場合、カバーシート３０は、本体部２０、より特定的には複数の隆起部２３の各々に熱溶着によって接合されている。収納凹部２１から電子部品１を取り出す際に、カバーシート３０の剥離後の部分に電子部品１が付着することを抑制するために、接合部３３におけるカバーシート３０および隆起部２３の粘着性は小さい方が好ましい。
なお、カバーシート３０は、接着剤によって本体部２０、より特定的には隆起部２３に接合されてもよい。カバーシート３０は、透明であることが好ましいが、透明でなくてもよい。
カバーシート３０の表面抵抗率は、１×１０１１Ω／□以下であることが好ましい。これにより、カバーシート３０の表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制できる。
（蓋部）
本実施形態では、図１０、図１１および図１２に示すように、蓋部４０は、本体部２０、より特定的には隆起部２３との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０における本体部２０と対向する面は、カバーシート３０と固定も接合もされていないことが好ましい。
本実施形態では、蓋部４０は、板状部４１と、ガイド部４２とを含み、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。板状部４１は、長手方向に沿って延在する。板状部４１は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。板状部４１にカバーシート３０が巻回されている。
ガイド部４２は、幅方向における板状部４１の両端に設けられている。
ガイド部４２は、本体部２０から蓋部４０が脱落することを防止しつつ、本体部２０に対する蓋部４０のスライド移動を案内する。具体的には、ガイド部４２は、ストリップ部２２のおもて面２２ａに対向する部分とストリップ部２２のうら面２２ｂに対向する部分との間にストリップ部２２が位置するように、ストリップ部２２の端部に隙間を隔てて配置されている。
なお、ガイド部４２の形状は、蓋部４０が本体部２０に対して相対的にスライド移動可能となる限り適宜変更することができる。
蓋部４０は、例えば、真空成形、射出成形などの成形加工により形成される。蓋部４０を構成する材料としては、樹脂等が挙げられる。蓋部４０は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。蓋部４０およびカバーシート３０を透明にした場合には、収納凹部２１内に複数の電子部品１が収納されていることを目視等にて確認することができる。
長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長いことが好ましい。長手方向において、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下であることが好ましい。
図１０に示す電子部品連１００は、好ましくは、以下のように製造される。
まず、所定の収納凹部２１に必要な数の電子部品１を収納し、カバーシート３０で複数の収納凹部２１を覆った後に、複数の隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着して接合する。カバーシート３０で複数の収納凹部２１を覆う際には、長手方向の両端からカバーシート３０がはみ出すように、カバーシート３０を長手方向に沿って本体部２０上に配置する。次に、所定の長さとなるようにカバーシート３０を切断する。所定の長さとは、カバーシート３０で蓋部４０を巻回可能な長さである。続いて、本体部２０上に位置するカバーシート３０を本体部２０とで挟み込むように蓋部４０を配置する。その後、上述したように、本体部２０の両端からはみ出す部分のカバーシート３０を蓋部４０に巻き付け、カバーシート３０の両端部同士を接合する。その結果、複数の収納凹部２１内に複数の電子部品１が密封された電子部品連１００が製造される。
電子部品収納容器１０の長手方向の寸法（図１０および図１２中、Ｌ１０で示す長さ）は、例えば、１６９ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の幅方向の寸法（図１０および図１１中、Ｗ１０で示す長さ）は、例えば、３５．８ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の高さ方向の寸法（図１０および図１１中、Ｈ１０で示す長さ）は、例えば、１３．７ｍｍである。
電子部品収納容器１０において、本体部２０と蓋部４０との嵌合部の高さ（図１１中、Ｈ２０で示す長さ）は、例えば、２ｍｍ±０．２ｍｍである。
図１３は、図１０に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１０に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。なお、図１３においては、便宜上、収納凹部２１の開口部２１１が上方に向くように電子部品連１００が配置された状態を示しているが、電子部品１を取り出す際には、図１４に示すように、収納凹部２１の開口部２１１が下方に向くように電子部品連１００が配置された状態で、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させることが好ましい。図１３および図１４を参照して、本実施形態に係る電子部品連１００から電子部品１を取り出す様子を説明する。
図１３および図１４に示すように、収納凹部２１に収納された複数の電子部品１を取り出すためには、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿ってスライド移動させる。具体的には、固定装置（不図示）によって蓋部４０を固定して、本体部２０をＡＲ１方向と反対方向（ＡＲ２方向）にスライド移動させる。本体部２０は、搬送装置（不図示）によって所定量移動させられる。搬送装置は、本体部２０を載置して移動させるようなコンベヤ式でもよく、本体部２０を把持して移動させるような構成でもよい。このとき、方向識別用収納凹部として上述した収納凹部２１Ａが設けられていると、外観で方向性を識別することができるため、固定装置などの設備に取り付ける方向を誤るリスクが低減される。その結果、カバーシート３０を剥離する方向を誤るリスクも低減される。
蓋部４０が相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿って移動する場合には、まず、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側に位置する接合部３３に剥離力が作用する。さらに、蓋部４０が相対的にスライド移動していくことにより、蓋部４０の相対的なスライド方向に沿ってカバーシート３０が徐々に剥離されていく。
この際、カバーシート３０は、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して、ＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。具体的には、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側において、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２が蓋部４０のおもて面４０ａ側に移動し、蓋部４０の相対的なスライド方向の前方側において、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１が蓋部４０のうら面４０ｂ側に移動するように、上記巻回軸回りに回転する。
１つの収納凹部２１に着目した場合には、蓋部４０の相対的なスライド方向における一端側から他端側にかけて開口部２１１の周囲（隆起部２３）からカバーシート３０が剥離されることにより、収納凹部２１が開封される。収納凹部２１が開封されることにより、複数の電子部品１が、開口部２１１から下方に向けて落下して、被供給部に供給される。
この際、収納凹部２１の内周面は、溝部等を有さず、平滑に形成されていることが好ましい。これにより、複数の電子部品１が収納凹部２１の内周面に引っ掛かることを抑制でき、複数の電子部品１を電子部品収納容器１０から円滑に取り出すことができる。
蓋部４０は、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて相対的にＡＲ１方向にスライド移動することにより、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて隆起部２３からカバーシート３０が剥離されていき、収納凹部２１が順に開封されていく。これにより、複数の電子部品１が、開封された収納凹部２１から順に取り出されていく。なお、蓋部４０の相対的なスライド移動は、連続的に行われてもよいし、断続的に行なわれてもよい。
以上のように、本実施形態に係る電子部品連１００においては、電子部品収納容器１０から複数の電子部品１を円滑に取り出すことができる。
本実施形態においては、蓋部４０における本体部２０と対向する面が、カバーシート３０と接合されていない構成にすることにより、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させた場合に、蓋部４０をスムーズに移動させることができる。さらに、蓋部４０に対してもカバーシート３０が移動可能となり、本体部２０からのカバーシート３０の剥離を容易に行なうことができる。
また、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、上記固定装置および上記搬送装置を用いて収納凹部２１の開封を自動的に行うことができる。これにより、複数の電子部品１を被供給部に自動的に供給することが可能となる。
さらに、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、収納凹部２１の開口面に平行な方向に沿って、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、カバーシート３０の剥離時に、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができる。
［その他の実施形態］
本発明のカバーシートの接着強度測定方法およびキャリアプレートは、上記実施形態に限定されるものではなく、電子部品収納容器、電子部品連またはキャリアプレートの構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
例えば、電子部品収納容器５または１０の上面および下面に識別ラベルがそれぞれ貼付されていてもよい。
具体的には、電子部品収納容器５のカバーシート３０に第１の識別ラベルが貼付されており、電子部品収納容器５の本体部２０に第２の識別ラベルが貼付されていてもよい。また、電子部品収納容器１０の蓋部４０に第１の識別ラベルが貼付されており、電子部品収納容器１０の本体部２０に第２の識別ラベルが貼付されていてもよい。第１の識別ラベルは、カバーシート３０と蓋部４０の間に貼付られていてもよいし、カバーシート３０の上面に貼付られていてもよい。
第１の識別ラベルは、例えば、第２の識別ラベルに記載されている２次元コード情報と同一のバーコード情報を含む。第１の識別ラベルは、バーコード情報として、例えば、製品識別コード、部品識別コード、数量コード、トレーサビリティコード等を含む。第１の識別ラベルは、さらに、文字で記載された可読情報を含んでもよい。
詳細については、ＩＥＣ ６２０９０：２０１７（Ｐｒｏｄｕｃｔ ｐａｃｋａｇｅ ｌａｂｅｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｂａｒ ｃｏｄｅ ａｎｄ ｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｙｍｂｏｌｏｇｉｅｓ）を参照されたい。
第２の識別ラベルは、例えば、正規製品である電子部品１が収納される収納凹部２１のうち、本体部２０の第２の端部２０ｂに最も近い位置に配置されている収納凹部２１の裏面に貼付されている。
第２の識別ラベルは、例えば、第１の識別ラベルのバーコード情報と同一の２次元コードのみを含む。
上述した実施形態においては、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合を説明したが、本体部２０を固定して蓋部４０をスライド移動させてもよい。なお、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合には、被供給部の設置位置を移動させることなく安定して被供給部に複数の電子部品１を供給することができる。
上述した実施形態においては、本体部２０において、開口部２１１の周囲に隆起部２３が設けられている場合を説明したが、隆起部２３が設けられていなくてもよい。この場合、開口部２１１を規定する収納凹部２１の内周面は、開口縁部において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。
上述した実施形態においては、ガイド部４２が蓋部４０に設けられている場合を説明したが、ガイド部が本体部２０に設けられていてもよい。この場合、蓋部４０は平板状に構成され、本体部２０におけるストリップ部２２の幅方向の両端側にガイド部が形成される。当該ガイド部は、蓋部４０の端面を跨いで蓋部４０のうら面４０ｂから蓋部４０のおもて面４０ａに折り曲げられるように構成される。
１ 電子部品
５，１０ 電子部品収納容器
２０ 本体部
２０ａ 本体部の第１の端部
２０ｂ 本体部の第２の端部
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ 収納凹部
２１１ 開口部
２１２ 底部
２１３ 周壁部
２１４ 開口面
２２ ストリップ部
２２ａ ストリップ部のおもて面
２２ｂ ストリップ部のうら面
２３ 隆起部
３０ カバーシート
３０ａ カバーシートの第１の端部
３０ｂ カバーシートの第２の端部
３１ 蓋部のおもて面側に位置するカバーシート
３２ 蓋部のうら面側に位置するカバーシート
３３ カバーシートの接合部
３５ 接着テープ
４０ 蓋部
４０ａ 蓋部のおもて面
４０ｂ 蓋部のうら面
４１ 板状部
４２ ガイド部
５０，６０，７０ キャリアプレート
５１，６１，７１ 収納穴
５２，６２，７２ 送り穴
７３ 凹部
１００ 電子部品連
１５１ 押え板
１５２ 歯先部
１５３ スプロケット
１５４ ガイドレール
１５５ ピーリングローラ
１５６ 移送ローラ
１５７ 押えローラ
１５８ レバー部材
ＢＬ 剥離線
Ｌ１０ 電子部品収納容器の長手方向の寸法
Ｌ２０ 本体部の長手方向の寸法
Ｌ５０ キャリアプレートの長手方向の寸法
Ｗ１０ 電子部品収納容器の幅方向の寸法
Ｗ２０ 本体部の幅方向の寸法
Ｗ５０ キャリアプレートの幅方向の寸法
Ｈ１０ 電子部品収納容器の高さ方向の寸法
Ｈ２０ 本体部と蓋部との嵌合部の高さ
Ｐ１ 収納凹部のピッチ
Ｐ５１ 収納穴のピッチ
Ｐ５２ 送り穴のピッチ
Ｄ１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径
Ｄ２ 収納凹部２１Ａの外径
Ｄ５１ 収納穴の外径
Ｄ５２ 送り穴の外径
ｄ１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法
ｄ２ 収納凹部２１Ａの深さ寸法
θ 本体部に対するカバーシートの剥離角度

Claims (6)

  1. 電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部に剥離可能に接合されたカバーシートとを備える電子部品収納容器の、前記カバーシートの接着強度を測定する方法であって、
    前記収納凹部を嵌めるために前記長手方向に沿って配置された１つ以上の収納穴と、前記長手方向と直交する幅方向において前記収納穴から離隔し、前記長手方向に沿って一定間隔で配置された複数の送り穴とを有するキャリアプレートの、前記収納穴に前記収納凹部を嵌めることにより、前記キャリアプレートに前記電子部品収納容器を装着する工程と、
    複数の歯先部を外周に持つスプロケットの、前記歯先部の一部を、前記電子部品収納容器が装着された前記キャリアプレートの前記送り穴に係合させる工程と、
    前記幅方向を軸として前記スプロケットを回転させて前記キャリアプレートを前記長手方向に移動させることにより、前記カバーシートを前記本体部から剥離させる工程とを備える、カバーシートの接着強度測定方法。
  2. 前記カバーシートを前記本体部から剥離させる工程では、前記本体部に対する前記カバーシートの剥離角度を一定にする、請求項１に記載のカバーシートの接着強度測定方法。
  3. 前記キャリアプレートを前記長手方向に移動させながら、前記本体部から剥離された前記カバーシートを巻き取る工程をさらに備える、請求項２に記載のカバーシートの接着強度測定方法。
  4. 前記キャリアプレートは、前記収納凹部のそれぞれを嵌めるために前記長手方向に沿って配置された複数の前記収納穴を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のカバーシートの接着強度測定方法。
  5. 電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部に剥離可能に接合されたカバーシートとを備える電子部品収納容器を装着するためのキャリアプレートであって、
    前記収納凹部を嵌めるために前記長手方向に沿って配置された１つ以上の収納穴と、前記長手方向と直交する幅方向において前記収納穴から離隔し、前記長手方向に沿って一定間隔で配置された複数の送り穴とを有する、キャリアプレート。
  6. 前記収納凹部のそれぞれを嵌めるために前記長手方向に沿って配置された複数の前記収納穴を有する、請求項５に記載のキャリアプレート。
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