KR20200145678A - 커버 시트의 접착강도 측정 방법 및 캐리어 플레이트 - Google Patents

커버 시트의 접착강도 측정 방법 및 캐리어 플레이트 Download PDF

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Abstract

본체부에 커버 시트가 박리 가능하게 접합된 전자부품 수납 용기에서 커버 시트의 접착강도를 정량적으로 측정할 수 있는 방법을 제공한다.
복수개의 수납 오목부가 길이방향을 따라 배치된 본체부와, 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기의, 상기 커버 시트의 접착강도를 측정하는 방법으로서, 상기 수납 오목부를 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 하나 이상의 수납 구멍과, 폭방향에서 상기 수납 구멍으로부터 이격되고 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 이송 구멍을 가지는 캐리어 플레이트의, 상기 수납 구멍에 상기 수납 오목부를 끼움으로써 상기 캐리어 플레이트에 상기 전자부품 수납 용기를 장착하는 공정과, 스프로킷의 이끝부의 일부를 상기 전자부품 수납 용기가 장착된 상기 캐리어 플레이트의 상기 이송 구멍에 걸어맞추는 공정과, 상기 폭방향을 축으로 하여 상기 스프로킷을 회전시켜 상기 캐리어 플레이트를 상기 길이방향으로 이동시킴으로써 상기 커버 시트를 상기 본체부로부터 박리시키는 공정을 포함하는 커버 시트의 접착강도 측정 방법.

Description

커버 시트의 접착강도 측정 방법 및 캐리어 플레이트{METHOD OF MEASURING ADHESIVE STRENGTH OF COVER SHEET, AND CARRIER PLATE}
본 발명은 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 상기 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트에 관한 것이다.
적층 세라믹 콘덴서로 대표되는 전자부품의 포장 형태의 일례로서 복수개의 전자부품을 수납 용기 내에 충전한 포장 형태를 들 수 있다. 전자부품을 충전하는 단계로부터 피더에 세팅하는 단계에 이르기까지의 수납 용기의 취급 과정에서, 이물이나 다른 제품의 혼입 방지나 소형 전자부품의 흘러넘침 방지, 가스배리어 기능 부여에 의한 전자부품의 롱 라이프화를 목적으로 하여 전자부품이 수납되어 있는 부분의 윗면에 커버 필름을 열용착(熱溶着) 등에 의해 밀폐하는 방법이 제안되어 있다.
특허문헌 1에는 개편화(個片化)된 전자부품을 수납하기 위한 매거진(포장체)이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 포장체는 길이방향을 따라 복수개의 캐비티(수납 오목부)를 가지는 수용 구조체(본체부)와, 상기 본체부의 상측에 배치되어 있는 커버 구조체(덮개부)와, 상기 본체부와 상기 덮개부 사이에 끼워진 밀폐박(箔)(커버 시트)을 포함하고, 상기 커버 시트가 상기 본체부에 탈착 가능하게 접속되어 있다.
일본 공개특허공보 특개2018-118787호
본체부에 커버 시트가 박리 가능하게 접합된 전자부품 수납 용기에서는 지금까지 커버 시트의 접착강도를 정량적으로 측정하는 수단이 확립되어 있지 않았다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 본체부에 커버 시트가 박리 가능하게 접합된 전자부품 수납 용기에서 커버 시트의 접착강도를 정량적으로 측정할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 또한, 상기 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법은 전자부품을 수납하기 위한 복수개의 수납 오목부가 길이방향을 따라 배치되고 각각의 상기 수납 오목부가 높이방향 중 한쪽 측에 개구부를 가지는 본체부와, 상기 수납 오목부의 상기 개구부를 덮도록 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기의, 상기 커버 시트의 접착강도를 측정하는 방법으로서, 상기 수납 오목부를 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 하나 이상의 수납 구멍과, 상기 길이방향과 직교하는 폭방향에서 상기 수납 구멍으로부터 이격되고 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 이송 구멍을 가지는 캐리어 플레이트의 상기 수납 구멍에 상기 수납 오목부를 끼움으로써 상기 캐리어 플레이트에 상기 전자부품 수납 용기를 장착하는 공정과, 복수개의 이끝부(tooth tips)를 바깥둘레에 가지는 스프로킷의 상기 이끝부의 일부를 상기 전자부품 수납 용기가 장착된 상기 캐리어 플레이트의 상기 이송 구멍에 걸어맞추는 공정과, 상기 폭방향을 축으로 하여 상기 스프로킷을 회전시켜 상기 캐리어 플레이트를 상기 길이방향으로 이동시킴으로써 상기 커버 시트를 상기 본체부로부터 박리시키는 공정을 포함한다.
본 발명의 캐리어 플레이트는 전자부품을 수납하기 위한 복수개의 수납 오목부가 길이방향을 따라 배치되고 각각의 상기 수납 오목부가 높이방향의 한쪽 측에 개구부를 가지는 본체부와, 상기 수납 오목부의 상기 개구부를 덮도록 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기를 장착하기 위한 캐리어 플레이트로서, 상기 수납 오목부를 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 하나 이상의 수납 구멍과, 상기 길이방향과 직교하는 폭방향에서 상기 수납 구멍으로부터 이격되고 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 이송 구멍을 가진다.
본 발명에 의하면, 본체부에 커버 시트가 박리 가능하게 접합된 전자부품 수납 용기에서 커버 시트의 접착강도를 정량적으로 측정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 전자부품 수납 용기의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기에서 본체부로부터 커버 시트가 박리된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기의 본체부를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 캐리어 플레이트에 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기가 장착된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 또 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은 전자부품 어레이의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 11은 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 II-II선 단면도이다.
도 12는 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 III-III선 단면도이다.
도 13은 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 덮개부를 본체부에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동시키는 모습을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 14는 도 10에 나타내는 전자부품 어레이로부터 전자부품을 꺼내는 모습을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법 및 캐리어 플레이트에 대해 설명한다.
그러나 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절히 변경하여 적용할 수 있다. 한편, 이하에서 기재하는 각각의 바람직한 구성을 2개 이상 조합한 것도 또한 본 발명이다.
[커버 시트의 접착강도 측정 방법]
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법은 본체부와, 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기의, 상기 커버 시트의 접착강도를 측정하는 방법이다.
도 1은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 전자부품 수납 용기의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기에서 본체부로부터 커버 시트가 박리된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기(5)는 본체부(20)와 커버 시트(30)를 포함한다. 전자부품 수납 용기(5)는 예를 들면, 길이방향(DR1방향) 및 폭방향(DR2방향)을 가지며, 장척(長尺) 형상으로 형성되어 있다. 한편, 길이방향은 후술할 슬라이딩방향(도 13 중의 AR1방향)과 평행한 방향이며, 폭방향은 길이방향과 직교하는 방향이다. 높이방향(DR3방향)으로부터 평면에서 본 경우, 본체부(20) 및 커버 시트(30)는 예를 들면, 직사각형 형상을 가진다. 한편, 높이방향은 길이방향 및 폭방향과 직교하는 방향이다.
본체부(20)는 길이방향으로 연장되도록 마련되어 있다. 본체부(20)는 전자부품(1)(도 2 참조)을 수납하기 위한 복수개의 수납 오목부(21)를 가지고 있다. 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기(5)에서는 본체부(20)는 7개의 수납 오목부(21)를 가지고 있다.
수납 오목부(21)는 길이방향을 따라 배치되어 있다. 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기(5)에서는 7개의 수납 오목부(21)는 길이방향을 따라 일렬로 나란히 배치되어 있다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 각각의 수납 오목부(21)는 높이방향의 한쪽 측에 개구부(211)를 가지고 있다. 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 개구부(211)는 예를 들면, 대략 원 형상을 가진다.
본체부(20)는 예를 들면, 시트 부재를 가공함으로써 형성된다. 본체부(20)를 구성하는 재료로는 카본이나 도전 도료 등의 도전 재료를 반죽한 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다. 본체부(20)의 두께는 예를 들면, 0.5㎜ 정도이다.
커버 시트(30)는 수납 오목부(21)의 개구부(211)를 덮도록 배치되어 있다. 커버 시트(30)는 본체부(20)의 적어도 일부에 박리 가능하게 접합되어 있다.
커버 시트(30)는 대상(帶狀) 형상을 가진다. 길이방향에서 커버 시트(30)는 본체부(20)보다도 길다. 바람직하게는 커버 시트(30)의 길이는 본체부(20) 길이의 2배 이상이다.
커버 시트(30)를 구성하는 재료로는 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 아크릴 및 염화비닐 등을 들 수 있다. 또한, 커버 시트(30)에 금속 코팅을 입혀도 된다. 커버 시트(30)의 총 두께는 예를 들면, 50㎛ 정도이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기의 본체부를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
본 실시형태에서는 도 3(a) 및 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 7개의 수납 오목부(21) 중 길이방향에서의 본체부(20)의 한쪽 단부(端部)에 배치되어 있는 수납 오목부(21A)는 개구부(211)의 면적 및 깊이 치수가 다른 수납 오목부(21)에 비해 작아져 있다.
본체부(20)의 길이방향의 치수(도 3(a) 중 L20으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 168㎜±1㎜이다. 본체부(20)의 폭방향의 치수(도 3(a) 중 W20으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 32㎜±0.3㎜이다.
수납 오목부(21A)를 제외한 수납 오목부(21)의 외경(도 3(b) 중 D1로 나타내는 길이)은 예를 들면, 19㎜±0.2㎜이다. 수납 오목부(21A)를 제외한 수납 오목부(21)의 깊이 치수(도 3(b) 중 d1로 나타내는 길이)는 예를 들면, 12.5㎜±0.5㎜이다.
수납 오목부(21A)의 외경(도 3(b) 중 D2로 나타내는 길이)은 예를 들면, 15㎜±0.2㎜이다. 수납 오목부(21A)의 깊이 치수(도 3(b) 중 d2로 나타내는 길이)는 예를 들면, 5.5㎜±0.5㎜이다. 수납 오목부(21A)는 다른 수납 오목부(21)에 비해 외경이 80% 이하, 깊이 치수가 50% 이하, 용적이 30% 이하인 것이 바람직하다.
수납 오목부(21A)를 포함하는 수납 오목부(21)의 피치(도 3(b) 중 P1로 나타내는 길이)는 예를 들면, 24.0㎜±0.1㎜이다.
한편, 수납 오목부의 피치란, 서로 이웃하는 수납 오목부의 중심점 사이의 거리를 의미한다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법은 캐리어 플레이트의 수납 구멍에 수납 오목부를 끼움으로써 캐리어 플레이트에 전자부품 수납 용기를 장착하는 공정과, 스프로킷의 이끝부의 일부를 전자부품 수납 용기가 장착된 캐리어 플레이트의 이송 구멍에 걸어맞추는 공정과, 스프로킷을 회전시켜 캐리어 플레이트를 길이방향으로 이동시킴으로써 커버 시트를 본체부로부터 박리시키는 공정을 포함한다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에서는 전자부품 수납 용기의 장착을 가능하게 하는 수납 구멍을 가지면서, 피드 동작을 가능하게 하는 이송 구멍을 가지는 캐리어 플레이트를 이용하는 것을 특징으로 하고 있다. 이로써, 종래의 테이핑 전자부품 어레이에서 사용되고 있는 박리강도 시험기를 이용하여 커버 시트의 접착강도를 측정할 수 있다.
테이핑 전자부품 어레이는 전자부품의 포장 형태 중 하나이고, 복수개의 오목부가 길이방향을 따라 마련된 장척 형상의 캐리어 테이프에 전자부품이 수용된 상태에서 캐리어 테이프 상에 마련된 커버 테이프에 의해 복수개의 오목부가 덮여 있다.
테이핑 전자부품 어레이에서는 캐리어 테이프의 이송 구멍에 스프로킷의 이끝부의 일부를 걸어맞춰서 캐리어 테이프를 이송하면서 커버 테이프를 박리시킴으로써, 커버 테이프의 박리 강도를 측정하는 방법 및 장치가 알려져 있다.
상기와 같이, 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트에는 테이핑 전자부품 어레이의 캐리어 테이프와 유사한 이송 구멍이 마련되어 있기 때문에, 기존의 방법 및 장치를 이용하여 커버 시트의 접착강도를 측정할 수 있다.
한편, 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트도 또한, 본 발명 중 하나이다.
[캐리어 플레이트]
도 4는 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 5는 도 4에 나타내는 캐리어 플레이트에 도 1에 나타내는 전자부품 수납 용기가 장착된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4에 나타내는 캐리어 플레이트(50)는 복수개의 수납 구멍(51)과 복수개의 이송 구멍(52)을 가진다.
수납 구멍(51)은 길이방향을 따라 배치되어 있다. 도 4에 나타내는 캐리어 플레이트(50)에서는 복수개의 수납 구멍(51)은 길이방향을 따라 일렬로 나란히 배치되어 있다. 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 수납 구멍(51)은 예를 들면, 대략 원 형상을 가진다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 수납 구멍(51)에는 수납 오목부(21) 각각이 감합된다. 이로써, 전자부품 수납 용기(5)의 본체부(20)를 정위치에서 고정할 수 있다.
이송 구멍(52)은 폭방향에서 수납 구멍(51)으로부터 이격되고, 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치되어 있다. 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 이송 구멍(52)은 예를 들면, 대략 원 형상을 가진다.
캐리어 플레이트(50)의 이송 구멍(52)에는 후술하는 바와 같이, 스프로킷의 이끝부의 일부가 걸어맞춰진다. 이로써, 캐리어 플레이트(50)에 장착된 상태에서 전자부품 수납 용기(5)의 본체부(20)의 피드 동작이 가능해진다.
캐리어 플레이트(50)를 구성하는 재료로는 예를 들면, 스테인리스(SUS), 알루미늄 등의 금속 재료를 들 수 있다. 캐리어 플레이트(50)의 두께는 예를 들면, 0.5㎜ 정도이다.
캐리어 플레이트(50)의 길이방향의 치수(도 4 중 L50으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 280㎜±0.5㎜이다. 캐리어 플레이트(50)의 길이방향의 치수(L50)는 본체부(20)의 길이방향의 치수(L20)보다 크고, 구체적으로는 본체부(20)의 길이방향의 치수(L20)의 120% 이상 180% 이하인 것이 바람직하다.
캐리어 플레이트(50)의 폭방향의 치수(도 4 중 W50으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 44㎜±0.3㎜이다. 캐리어 플레이트(50)의 폭방향의 치수(W50)는 본체부(20)의 폭방향의 치수(W20)보다 크고, 구체적으로는 본체부(20)의 폭방향의 치수(W20)의 120% 이상 150% 이하인 것이 바람직하다.
수납 오목부(21A)를 제외한 수납 오목부(21)를 끼우기 위한 수납 구멍(51)의 외경(도 4 중 D51로 나타내는 길이)은 예를 들면, 19.1㎜±0.1㎜이다. 수납 구멍(51)의 외경(D51)은 수납 오목부(21)의 외경(D1)의 8% 이상 12% 이하인 것이 바람직하다.
수납 구멍(51)의 피치(도 4 중 P51로 나타내는 길이)는 본체부(20)의 수납 오목부(21)의 피치(P1)와 동일하다.
한편, 수납 구멍의 피치란, 서로 이웃하는 수납 구멍의 중심점 사이의 거리를 의미한다.
이송 구멍(52)의 외경(도 4 중 D52로 나타내는 길이)은 예를 들면, 1.55㎜±0.05㎜이다. 이송 구멍(52)의 외경(D52)은 수납 구멍(51)의 외경(D51)보다 작고, 구체적으로는 수납 구멍(51)의 외경(D51)의 13% 이하인 것이 바람직하다.
이송 구멍(52)의 피치(도 4 중 P52로 나타내는 길이)는 예를 들면, 4㎜±0.1㎜이다. 이송 구멍(52)의 피치(P52)는 수납 구멍(51)의 피치(P51)보다 짧고, 구체적으로는 수납 구멍(51)의 피치(P51)의 17% 이하인 것이 바람직하다.
한편, 이송 구멍의 피치란, 서로 이웃하는 이송 구멍의 중심점 사이의 거리를 의미한다.
이송 구멍(52)은 길이방향에서 예를 들면, 서로 이웃하는 2개의 수납 구멍(51) 사이에 6개 정도 배치되어 있다. 이송 구멍(52)은 길이방향에서 서로 이웃하는 2개의 수납 구멍(51) 사이에 4개 이상 8개 이하 배치되어 있는 것이 바람직하다.
이하, 기존의 박리강도 시험기를 이용하여 커버 시트의 접착강도를 측정하는 방법의 일례에 대해 설명한다. 박리강도 시험기로는 예를 들면, 엠보스 테이프 박리강도 시험기(가부시키가이샤 이피아이 제품, PTS-5000) 등을 이용할 수 있다.
도 6은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
우선, 누름판(151)을 세운 상태에서 캐리어 플레이트(50)에 장착된 전자부품 수납 용기(5)의 선단부분에서의 커버 시트(30)를 누름판(151)의 후방에서 박리선(BL)에 맞추어 박리시킨다. 다음으로, 복수개의 이끝부(152)를 바깥둘레에 가지는 스프로킷(153)의, 이끝부(152)의 일부를 전자부품 수납 용기(5)가 장착된 캐리어 플레이트(50)의 이송 구멍(52)(도 4 참조)에 걸어맞춘다. 그 후, 누름판(151)을 쓰러뜨려 전자부품 수납 용기(5)가 장착된 캐리어 플레이트(50)를 가이드 레일(154) 상에 고정한다.
박리시킨 커버 시트(30)를 필링 롤러(155)에 감고, 뒤집어 접힌 커버 시트(30)를 이송 롤러(156)와 프레스 롤러(157) 사이에 삽입통과시킨다.
상기 상태에서 폭방향을 축으로 하여 스프로킷(153)을 회전시켜 캐리어 플레이트(50)를 길이방향으로 이동시킴으로써, 커버 시트(30)를 본체부(20)(도 5 참조)로부터 박리시킨다. 이송 롤러(156)에 의해 캐리어 플레이트(50)를 길이방향으로 이동시키면서 본체부(20)로부터 박리된 커버 시트(30)를 감는다.
그 결과, 레버 부재(158)를 통해 커버 시트(30)의 접착강도가 로드셀(도시하지 않음)로 측정된다. 이 경우, 커버 시트(30)가 감긴 필링 롤러(155)에 가해지는 힘이 레버 부재(158)를 통해 로드셀 측으로 전해진다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에서 커버 시트를 본체부로부터 박리시키는 공정에서는 본체부에 대한 커버 시트의 박리 각도(도 6 중 θ로 나타내는 각도)를 일정하게 하는 것이 바람직하다. 본체부에 대한 커버 시트의 박리 각도를 일정하게 함으로써, 커버 시트의 접착강도를 정확하게 측정할 수 있다.
한편, 커버 시트를 본체부로부터 박리시키는 공정에서 본체부에 대한 커버 시트의 박리 각도는 엄밀하게 일정하지 않아도 되고, 3% 정도의 범위 내에 들어 있으면 된다.
본체부에 대한 커버 시트의 박리 각도를 일정하게 하기 위해, 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법은 캐리어 플레이트를 길이방향으로 이동시키면서, 본체부로부터 박리된 커버 시트를 감는 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 캐리어 플레이트의 이동 속도와 동기시켜 본체부로부터 박리된 커버 시트를 감는 것이 바람직하다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에서 캐리어 플레이트의 수납 구멍은 전자부품 수납 용기를 구성하는 본체부의 수납 오목부를 끼우는 것이 가능한 한, 그 형상, 크기, 수, 배치 등은 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에서 캐리어 플레이트의 이송 구멍은 스프로킷의 이끝부를 걸어맞추는 것이 가능한 한, 그 형상, 크기, 수, 배치 등은 특별히 한정되지 않는다. 복수개의 이송 구멍은 2열로 나란히 배치되어 있어도 된다.
도 8은 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8에 나타내는 캐리어 플레이트(60)는 하나의 수납 구멍(61)과 복수개의 이송 구멍(62)을 가진다.
수납 구멍(61)은 길이방향을 따라 배치되어 있다. 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 수납 구멍(61)은 예를 들면, 직사각형 형상을 가진다. 또한, 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 수납 구멍(61)은 타원 형상(레이스 트럭 형상)을 가져도 된다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 캐리어 플레이트는 수납 구멍을 하나만 가져도 된다. 하나의 수납 구멍에는 복수개의 수납 오목부가 한꺼번에 감합된다. 이로써, 전자부품 수납 용기의 본체부를 정위치에서 고정할 수 있다.
도 9는 본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법에 이용되는 캐리어 플레이트의 또 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 9에 나타내는 캐리어 플레이트(70)는 복수개의 이송 구멍(72)과 복수개의 오목부(73)를 가진다.
오목부(73)는 길이방향을 따라 배치되어 있다. 도 9에 나타내는 캐리어 플레이트(70)에서는 복수개의 오목부(73)는 길이방향을 따라 일렬로 나란히 배치되어 있다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 각각의 오목부(73)는 높이방향의 한쪽 측에 개구하는 수납 구멍(71)을 가진다. 높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 수납 구멍(71)은 예를 들면, 대략 원 형상을 가진다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 캐리어 플레이트는 복수개의 오목부를 포함하고, 각각의 오목부가 높이방향의 한쪽 측에 개구하는 수납 구멍을 가져도 된다. 캐리어 플레이트의 오목부에는 수납 오목부 각각이 감합된다. 이로써, 전자부품 수납 용기의 본체부를 정위치에서 고정할 수 있다.
도 8에 나타내는 캐리어 플레이트(60)의 이송 구멍(62), 및 도 9에 나타내는 캐리어 플레이트(70)의 이송 구멍(72)은 도 4에 나타내는 캐리어 플레이트(50)의 이송 구멍(52)과 동일한 구성을 가진다. 이들 이송 구멍에는 스프로킷의 이끝부의 일부가 걸어맞춰진다. 이로써, 캐리어 플레이트에 장착된 상태에서 전자부품 수납 용기의 본체부의 피드 동작이 가능해진다.
캐리어 플레이트(60 및 70)를 구성하는 재료, 두께, 길이방향의 치수 및 폭방향의 치수는 캐리어 플레이트(50)와 동일하다. 이송 구멍(62 및 72)의 외경 및 피치는 이송 구멍(52)과 동일하다. 수납 구멍(71)의 피치는 수납 구멍(51)의 피치와 동일하다.
지금까지 설명해 온 전자부품 수납 용기는 본체부와의 사이에 커버 시트를 끼워 넣도록 배치되는 덮개부를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 전자부품 수납 용기는 수납 오목부에 전자부품을 수납함으로써, 전자부품 어레이로 사용할 수 있다.
도 10은 전자부품 어레이의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 11은 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 II-II선 단면도이다. 도 12는 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 III-III선 단면도이다.
도 10, 도 11 및 도 12에 나타내는 전자부품 어레이(100)는 전자부품 수납 용기(10)와, 전자부품 수납 용기(10) 내에 수납된 복수개의 전자부품(1)(도 11 및 도 12 참조)을 포함한다.
도 10에 나타내는 바와 같이, 전자부품 수납 용기(10)는 본체부(20)와 커버 시트(30)와 덮개부(40)를 포함한다. 전자부품 수납 용기(10)는 예를 들면, 길이방향(DR1방향) 및 폭방향(DR2방향)을 가지며, 장척 형상으로 형성되어 있다. 높이방향(DR3방향)으로부터 평면에서 본 경우, 본체부(20), 커버 시트(30) 및 덮개부(40)는 예를 들면, 직사각형 형상을 가진다.
전자부품 수납 용기(10)를 구성하는 본체부(20) 및 커버 시트(30)는 전자부품 수납 용기(5)를 구성하는 본체부(20) 및 커버 시트(30)와 동일한 구성을 가진다.
덮개부(40)는 본체부(20)와의 사이에 커버 시트(30)의 일부를 끼워 넣도록 배치되어 있다. 덮개부(40)는 본체부(20)에 대하여 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 감합되어 있다.
길이방향에서 덮개부(40)는 본체부(20)보다도 길다. 바람직하게는 덮개부(40)의 길이는 커버 시트(30)의 길이의 절반 이하이다.
도 11 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 전자부품 수납 용기(10)의 수납 오목부(21)에는 복수개의 전자부품(1)이 수납되어 있다.
후술하는 바와 같이, 전자부품 어레이(100)는 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 길이방향으로 슬라이딩 이동시킴으로써, 수납 오목부(21)에 수납된 전자부품(1)을 꺼낼 수 있게 구성되어 있다.
전자부품(1)은 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서이다. 전자부품(1)의 사이즈는 한정되지 않고, 예를 들면, 1005사이즈, 0603사이즈, 0402사이즈 등을 들 수 있다. 일례로서 1005사이즈인 경우, 길이방향의 치수(L치수)는 1.0㎜이며, 폭방향의 치수(W치수)는 0.5㎜이다. 두께 방향의 치수(T치수)는 JIS규격으로 정해져 있지 않지만, 예를 들면 0.5㎜이다. 여기서, L치수, W치수 및 T치수는 모두 설계 목표값으로서, 반드시 정확하게 1.0㎜, 0.5㎜ 및 0.5㎜가 되는 것은 아니다. 즉, L치수, W치수 및 T치수는 모두 공차를 가지고 있다.
도 12에서는 양단(兩端)의 수납 오목부(21A 및 21G)를 제외한 5개의 수납 오목부(21B, 21C, 21D, 21E 및 21F)에 정규 제품인 전자부품(1)이 수납되어 있다. 한편, 본체부(20)의 제1 단부(20a)에 배치되어 있는 수납 오목부(21A)에는 검품용으로 소량의 전자부품(1)이 수납되어 있다. 또한, 본체부(20)의 제2 단부(20b)에 배치되어 있는 수납 오목부(21G)에는 전자부품(1)이 수납되어 있지 않다. 단, 수납 오목부(21G)에는 정규 제품인 전자부품(1)이 수납되어 있어도 된다. 또한, 수납 오목부(21A)를 검품용으로 사용하지 않는 경우에는 수납 오목부(21A)에 전자부품(1)이 수납되어 있지 않아도 된다.
이하의 설명에서는 특별히 언급이 없는 한, "수납 오목부(21)"는 정규 제품인 전자부품(1)이 수납되어 있는 수납 오목부(도 12에서는 수납 오목부(21B, 21C, 21D, 21E 및 21F))를 의미하는 것으로 한다.
(본체부)
본 실시형태에서는 도 11에 나타내는 바와 같이, 본체부(20)는 수납 오목부(21), 스트립부(22) 및 융기부(23)를 포함한다.
복수개의 수납 오목부(21)는 길이방향을 따라 배치되는 한, 일렬로 나란히 배치되어 있어도 되고, 2열로 나란히 배치되어 있어도 되며, 3열 이상으로 나란히 배치되어 있어도 된다. 또한, 복수개의 수납 오목부(21)는 행렬 형상으로 배치되어 있어도 되고, 지그재그(staggered) 형상으로 배치되어 있어도 되며, 랜덤으로 배치되어 있어도 된다.
복수개의 수납 오목부(21) 중 길이방향에서의 본체부(20)의 제1 단부(20a)에 배치되어 있는 수납 오목부(21A)는 개구부의 면적 및 깊이 치수 중 적어도 한쪽이 다른 수납 오목부에 비해 작은 방향 식별용 수납 오목부인 것이 바람직하다.
길이방향에서의 본체부의 한쪽 단부에만 사이즈가 다른 수납 오목부를 마련함으로써, 외관상 방향성을 식별 가능한 상태로 할 수 있다. 이로써, 후술할 고정 장치 등의 설비에 장착하는 방향이나 커버 시트를 박리하는 방향을 틀릴 리스크를 저감할 수 있다.
복수개의 수납 오목부(21) 중 길이방향에서의 본체부(20)의 제1 단부(20a)에 배치되어 있는 수납 오목부(21A)는 수납되어 있는 전자부품의 수가 다른 수납 오목부에 비해 적은 검품용 수납 오목부인 것이 바람직하다.
이 경우, 정규 제품이 수납되어 있는 수납 오목부의 밀폐 상태를 유지한 상태에서 검품용 전자부품만을 개별적으로 꺼냄으로써, 사용 전 검사가 가능해진다. 사용 전 검사로는 예를 들면, 전기적 특성 등의 품질 검사, 제품라벨 기재 정보와 포장 제품의 현품 상이함에 관한 검사 등을 들 수 있다.
한편, 수납 오목부(21A)는 방향 식별용 수납 오목부와 검품용 수납 오목부를 겸하고 있어도 된다.
본 실시형태에서는 수납 오목부(21)는 바닥부(212) 및 둘레벽부(213)를 포함하고, 바닥부(212)와 대향하는 위치에 개구부(211)가 형성되어 있다. 바닥부(212)는 스트립부(22)와 대략 평행이 되도록 마련되어 있다. 둘레벽부(213)는 바닥부(212)의 주변 가장자리로부터 입설(立設)되어 있다. 스트립부(22)에 접속되는 둘레벽부(213)의 단부 측에 개구부(211)가 마련되어 있다.
높이방향으로부터 평면에서 본 경우, 수납 오목부(21)의 개구부(211)는 후술할 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향과 직교하는 방향으로 연장되는 변부(邊部)를 포함하지 않는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 개구부(211)는 평면에서 본 경우, 대략 원 형상 또는 타원 형상을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 개구부(211)는 평면에서 본 경우, 길이방향에 한 쌍의 정점이 배치되고, 폭방향에 다른 한 쌍의 정점이 배치되는 마름모꼴 형상 등의 다각 형상을 가지고 있어도 된다.
개구부(211)가 이와 같은 형상을 가짐으로써, 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 슬라이딩 이동시킨 경우에 커버 시트(30)와 개구부(211) 주위에 위치하는 부분의 본체부(20)와의 접합 면적이 박리방향을 따라 완만하게 변화된다. 이로써, 커버 시트(30)가 박리될 때에 커버 시트(30)의 접합부(33)(도 11 참조)에 순간적으로 큰 힘이 작용하여 커버 시트(30)가 찢어지거나, 커버 시트(30)가 박리 불능이 되는 것을 방지할 수 있다.
수납 오목부(21)는 수지에 의해 구성되어 있다. 수납 오목부(21)의 내표면의 표면 저항율은 예를 들면, 0Ω/□ 이상, 1×109Ω/□ 이하인 것이 바람직하다. 이로써, 수납 오목부(21)의 내표면에 정전기에 의해 전자부품(1)이 부착되는 것을 억제할 수 있다.
스트립부(22)는 후술할 덮개부(40)의 가이드부(42)에 감합 가능하게 구성되어 있다. 본체부(20)의 스트립부(22)가 덮개부(40)의 가이드부(42)에 감합됨으로써, 본체부(20)이 높이방향에 대하여 덮개부(40)에 유지된다.
스트립부(22)는 표면(22a) 및 이면(22b)을 가진다. 스트립부(22)는 수납 오목부(21)의 개구면(214)에 대략 평행이 되도록 마련되어 있다.
도 11에 나타내는 바와 같이, 개구부(211)의 개구단에 융기부(23)가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 융기부(23)는 수납 오목부(21) 주위에 위치하는 부분의 본체부(20)에 마련되어 있어도 된다. 융기부(23)는 수납 오목부(21)의 깊이방향(도 11에서는 아랫방향)과는 반대 측의 방향(도 11에서는 윗방향)을 향해 융기한다.
융기부(23)는 개구부(211)를 둘러싸도록 마련되어 있다. 융기부(23)는 높이방향으로부터 평면에서 본 경우에 개구부(211)를 규정하는 주변 가장자리부와 거의 동일한 형상을 가진다. 개구부(211)와 인접하는 수납 오목부(21)의 개구 가장자리부는 만곡부를 가지는 것이 바람직하다. 융기부(23)는 개구부(211) 측에서 수납 오목부(21)의 바닥부(212)를 향함에 따라 수납 오목부(21)의 깊이방향을 따르도록 만곡하는 만곡부를 가지는 것이 바람직하다.
융기부(23)의 높이는 예를 들면, 0.5㎜ 이상 1.2㎜ 이하이다. 융기부(23)를 상기 높이로 함으로써, 덮개부(40)와 스트립부(22) 사이에 전자부품(1) 등이 끼워지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 융기부(23)의 폭은 예를 들면, 1㎜ 이상 2㎜ 이하 정도이다. 융기부(23)를 상기 폭으로 함으로써, 커버 시트(30)를 융기부(23)로부터 박리할 때에 필요한 힘을 작게 할 수 있다. 이로써, 덮개부(40) 및 본체부(20)가 변형되는 것을 억제할 수 있고, 융기부(23)로부터 커버 시트(30)를 안정적으로 박리할 수 있다.
(커버 시트)
본 실시형태에서는 도 10, 도 11 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 커버 시트(30)는 덮개부(40)에 권회(卷回)되어 유지되어 있다. 구체적으로는, 커버 시트(30)는 폭방향을 권회축으로 하는 축 둘레로 덮개부(40)에 권회되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 커버 시트(30)는 덮개부(40)의 표면(40a) 측에 위치하는 부분(31)과 덮개부(40)의 이면(40b) 측에 위치하는 부분(32)을 포함한다(도 11 참조).
도 10에 나타내는 바와 같이, 커버 시트(30)의 제1 단부(30a)와 제2 단부(30b)는 예를 들면, 접착 테이프(35)에 의해 접속되어 있다. 구체적으로는 커버 시트(30)의 제1 단부(30a) 측과 제2 단부(30b) 측과는 겹쳐진 상태에서 접속되어 있다.
커버 시트(30)는 후술하는 바와 같이, 복수개의 융기부(23) 각각에 접합된 후에 덮개부(40)에 권회된다. 그 후, 커버 시트(30)의 양 단부가 접속된다. 커버 시트(30)의 양 단부가 접속되는 한, 그 접속 방법은 상기와 같은 접착 테이프에 의한 접속에 한정되지 않는다.
커버 시트(30)는 후술하는 바와 같이, 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩 이동에 연동하여 덮개부(40) 주변을 주회하도록 덮개부(40)에 권회되어 있다. 커버 시트(30)는 덮개부(40)가 슬라이딩방향(도 13 중의 AR1방향)을 따라 상대적으로 슬라이딩 이동한 경우에 도 13 중의 DR4방향에 나타내는 바와 같이, 덮개부(40) 주변을 회전한다.
상술한 바와 같이, 커버 시트(30)는 본체부(20)의 적어도 일부에 박리 가능하게 접합되어 있다. 커버 시트(30)는 복수개의 개구부(211) 각각의 주위에 위치하는 부분의 본체부(20)의 적어도 일부에 접합된 접합부(33)를 가진다(도 11 참조).
커버 시트(30)의 접착강도는 0.4N/㎟ 이상, 1.0N/㎟ 이하인 것이 바람직하고, 0.4N/㎟ 이상, 0.6N/㎟ 이하인 것이 보다 바람직하다. 커버 시트(30)의 접착강도가 상기 범위에 있으면, 커버 시트(30)와 본체부(20)의 접착성을 유지할 수 있다.
한편, 커버 시트의 접착강도는 예를 들면, JIS C0806-3(P21)에서 정의하는, 테이핑 포장 부품의 커버 테이프의 박리강도 시험에 준한 측정 방법에 의해 측정된다.
커버 시트(30)는 예를 들면, 열용착성 재료에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 커버 시트(30)는 본체부(20), 보다 특정적으로는 복수개의 융기부(23) 각각에 열용착에 의해 접합되어 있다. 수납 오목부(21)로부터 전자부품(1)을 꺼낼 때에, 커버 시트(30)의 박리 후 부분에 전자부품(1)이 부착되는 것을 억제하기 위해, 접합부(33)에서의 커버 시트(30) 및 융기부(23)의 점착성은 작은 쪽이 바람직하다.
한편, 커버 시트(30)는 접착제에 의해 본체부(20), 보다 특정적으로는 융기부(23)에 접합되어도 된다. 커버 시트(30)는 투명한 것이 바람직하지만, 투명하지 않아도 된다.
커버 시트(30)의 표면 저항율은 1×1011Ω/□ 이하인 것이 바람직하다. 이로써, 커버 시트(30)의 표면에 정전기에 의해 전자부품(1)이 부착되는 것을 억제할 수 있다.
(덮개부)
본 실시형태에서는 도 10, 도 11 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 덮개부(40)는 본체부(20), 보다 특정적으로는 융기부(23)와의 사이에 커버 시트(30)의 일부를 끼워 넣도록 배치되어 있다. 덮개부(40)에서의 본체부(20)와 대향하는 면은 커버 시트(30)와 고정도 접합도 되어 있지 않은 것이 바람직하다.
본 실시형태에서는, 덮개부(40)는 판 형상부(41)와 가이드부(42)를 포함하고, 본체부(20)에 대하여 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 감합되어 있다. 판 형상부(41)는 길이방향을 따라 연장된다. 판 형상부(41)는 스트립부(22)와 대략 평행이 되도록 마련되어 있다. 판 형상부(41)에 커버 시트(30)가 권회되어 있다.
가이드부(42)는 폭방향에서의 판 형상부(41)의 양단에 마련되어 있다.
가이드부(42)는 본체부(20)로부터 덮개부(40)가 탈락하는 것을 방지하면서, 본체부(20)에 대한 덮개부(40)의 슬라이딩 이동을 안내한다. 구체적으로는, 가이드부(42)는 스트립부(22)의 표면(22a)에 대향하는 부분과 스트립부(22)의 이면(22b)에 대향하는 부분 사이에 스트립부(22)가 위치하도록, 스트립부(22)의 단부에 틈을 두어 배치되어 있다.
한편, 가이드부(42)의 형상은 덮개부(40)가 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동할 수 있게 되는 한 적절히 변경할 수 있다.
덮개부(40)는 예를 들면, 진공 성형, 사출 성형 등의 성형 가공에 의해 형성된다. 덮개부(40)를 구성하는 재료로는 수지 등을 들 수 있다. 덮개부(40)는 투명해도 되고, 투명하지 않아도 된다. 덮개부(40) 및 커버 시트(30)를 투명하게 한 경우에는 수납 오목부(21) 내에 복수개의 전자부품(1)이 수납되어 있는 것을 육안 등으로 확인할 수 있다.
길이방향에서 덮개부(40)는 본체부(20)보다도 긴 것이 바람직하다. 길이방향에서 덮개부(40)의 길이는 커버 시트(30) 길이의 절반 이하인 것이 바람직하다.
도 10에 나타내는 전자부품 어레이(100)는 바람직하게는 이하와 같이 제조된다.
우선, 소정의 수납 오목부(21)에 필요한 수의 전자부품(1)을 수납하고, 커버 시트(30)로 복수개의 수납 오목부(21)를 덮은 후에, 복수개의 융기부(23)에 커버 시트(30)를 열용착하여 접합한다. 커버 시트(30)로 복수개의 수납 오목부(21)를 덮을 때에는 길이방향의 양단으로부터 커버 시트(30)가 밀려나오도록 커버 시트(30)를 길이방향을 따라 본체부(20) 상에 배치한다. 다음으로, 소정의 길이가 되도록 커버 시트(30)를 절단한다. 소정의 길이란, 커버 시트(30)로 덮개부(40)를 권회할 수 있는 길이이다. 이어서, 본체부(20) 상에 위치하는 커버 시트(30)를 본체부(20)로 끼워 넣도록 덮개부(40)를 배치한다. 그 후, 상술한 바와 같이 본체부(20)의 양단으로부터 밀려나오는 부분의 커버 시트(30)를 덮개부(40)에 휘감고, 커버 시트(30)의 양 단부끼리를 접합한다. 그 결과, 복수개의 수납 오목부(21) 내에 복수개의 전자부품(1)이 밀봉된 전자부품 어레이(100)가 제조된다.
전자부품 수납 용기(10)의 길이방향의 치수(도 10 및 도 12 중 L10으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 169㎜±1㎜이다. 전자부품 수납 용기(10)의 폭방향의 치수(도 10 및 도 11 중 W10으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 35.8㎜±1㎜이다. 전자부품 수납 용기(10)의 높이방향의 치수(도 10 및 도 11 중 H10으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 13.7㎜이다.
전자부품 수납 용기(10)에서 본체부(20)와 덮개부(40)의 감합부의 높이(도 11 중 H20으로 나타내는 길이)는 예를 들면, 2㎜±0.2㎜이다.
도 13은 도 10에 나타내는 전자부품 어레이의 덮개부를 본체부에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동시키는 모습을 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 14는 도 10에 나타내는 전자부품 어레이로부터 전자부품을 꺼내는 모습을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 한편, 도 13에서는 편의상, 수납 오목부(21)의 개구부(211)가 상방을 향하도록 전자부품 어레이(100)가 배치된 상태를 나타내고 있는데, 전자부품(1)을 꺼낼 때에는 도 14에 나타내는 바와 같이, 수납 오목부(21)의 개구부(211)가 하방(下方)을 향하도록 전자부품 어레이(100)가 배치된 상태에서 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동시키는 것이 바람직하다. 도 13 및 도 14를 참조하여 본 실시형태에 따른 전자부품 어레이(100)로부터 전자부품(1)을 꺼내는 모습을 설명한다.
도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 수납 오목부(21)에 수납된 복수개의 전자부품(1)을 꺼내기 위해서는 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩방향(AR1방향)을 따라 슬라이딩 이동시킨다. 구체적으로는 고정 장치(도시하지 않음)에 의해 덮개부(40)를 고정하여 본체부(20)를 AR1방향과는 반대 방향(AR2방향)으로 슬라이딩 이동시킨다. 본체부(20)는 반송 장치(도시하지 않음)에 의해 소정량 이동된다. 반송 장치는 본체부(20)를 얹어서 이동시키는 바와 같은 컨베이어식이어도 되고, 본체부(20)를 파지하여 이동시키는 바와 같은 구성이어도 된다. 이 때, 방향 식별용 수납 오목부로서 상술한 수납 오목부(21A)가 마련되어 있으면, 외관으로 방향성을 식별할 수 있기 때문에, 고정 장치 등의 설비에 장착하는 방향을 틀릴 리스크가 저감된다. 그 결과, 커버 시트(30)를 박리하는 방향을 틀릴 리스크도 저감된다.
덮개부(40)가 상대적으로 슬라이딩방향(AR1방향)을 따라 이동하는 경우에는 우선, 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향의 후방 측에 위치하는 접합부(33)에 박리력이 작용한다. 더욱이, 덮개부(40)가 상대적으로 슬라이딩 이동해 감으로써, 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향을 따라 커버 시트(30)가 서서히 박리되어 간다.
이 때, 커버 시트(30)는 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩 이동에 연동하여 DR4방향에 나타내는 바와 같이, 덮개부(40) 주변을 회전한다. 구체적으로는 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향의 후방 측에서 덮개부(40)의 이면(40b) 측에 위치하는 부분(32)이 덮개부(40)의 표면(40a) 측으로 이동하고, 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향의 전방 측에서 덮개부(40)의 표면(40a) 측에 위치하는 부분(31)이 덮개부(40)의 이면(40b) 측으로 이동하도록 상기 권회축 둘레로 회전한다.
하나의 수납 오목부(21)에 착안한 경우에는 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩방향에서의 일단(一端) 측으로부터 타단(他端) 측에 걸쳐 개구부(211)의 주위(융기부(23))로부터 커버 시트(30)가 박리됨으로써, 수납 오목부(21)가 개봉된다. 수납 오목부(21)가 개봉됨으로써, 복수개의 전자부품(1)이 개구부(211)로부터 하방을 향해 낙하되어 피공급부에 공급된다.
이 때, 수납 오목부(21)의 내주면(內周面)은 홈부 등을 가지지 않고, 평활하게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 복수개의 전자부품(1)이 수납 오목부(21)의 내주면에 걸리는 것을 억제할 수 있고, 복수개의 전자부품(1)을 전자부품 수납 용기(10)로부터 원활하게 꺼낼 수 있다.
덮개부(40)는 본체부(20)의 제2 단부(20b) 측으로부터 제1 단부(20a) 측을 향해 상대적으로 AR1방향으로 슬라이딩 이동함으로써, 본체부(20)의 제2 단부(20b) 측으로부터 제1 단부(20a) 측을 향해 융기부(23)로부터 커버 시트(30)가 박리되어 가고, 수납 오목부(21)가 순서대로 개봉되어 간다. 이로써, 복수개의 전자부품(1)이, 개봉된 수납 오목부(21)로부터 순서대로 꺼내져 간다. 한편, 덮개부(40)의 상대적인 슬라이딩 이동은 연속적으로 실시되어도 되고, 단속적으로 실시되어도 된다.
이상과 같이, 본 실시형태에 따른 전자부품 어레이(100)에서는 전자부품 수납 용기(10)로부터 복수개의 전자부품(1)을 원활하게 꺼낼 수 있다.
본 실시형태에서는 덮개부(40)에서의 본체부(20)와 대향하는 면이 커버 시트(30)와 접합되어 있지 않은 구성으로 함으로써, 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동시킨 경우에 덮개부(40)를 원활하게 이동시킬 수 있다. 더욱이, 덮개부(40)에 대하여도 커버 시트(30)가 이동 가능해지고, 본체부(20)로부터의 커버 시트(30)의 박리를 용이하게 실시할 수 있다.
또한, 커버 시트(30)를 덮개부(40)에 의해 유지하고, 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동 가능하게 구성함으로써, 상기 고정 장치 및 상기 반송 장치를 이용하여 수납 오목부(21)의 개봉을 자동적으로 실시할 수 있다. 이로써, 복수개의 전자부품(1)을 피공급부에 자동적으로 공급하는 것이 가능해진다.
더욱이, 커버 시트(30)를 덮개부(40)에 의해 유지하고, 수납 오목부(21)의 개구면에 평행한 쪽을 따라 덮개부(40)를 본체부(20)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 이동 가능하게 구성함으로써, 커버 시트(30) 박리 시에 덮개부(40) 및 본체부(20)가 변형되는 것을 억제할 수 있다.
[기타 실시형태]
본 발명의 커버 시트의 접착강도 측정 방법 및 캐리어 플레이트는 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 전자부품 수납 용기, 전자부품 어레이 또는 캐리어 플레이트의 구성, 제조 조건 등에 관하여, 본 발명의 범위 내에서 다양한 응용, 변형을 가하는 것이 가능하다.
예를 들면, 전자부품 수납 용기(5 또는 10)의 윗면 및 아랫면에 식별 라벨이 각각 첩부되어 있어도 된다.
구체적으로는 전자부품 수납 용기(5)의 커버 시트(30)에 제1 식별 라벨이 첩부되어 있고, 전자부품 수납 용기(5)의 본체부(20)에 제2 식별 라벨이 첩부되어 있어도 된다. 또한, 전자부품 수납 용기(10)의 덮개부(40)에 제1 식별 라벨이 첩부되어 있고, 전자부품 수납 용기(10)의 본체부(20)에 제2 식별 라벨이 첩부되어 있어도 된다. 제1 식별 라벨은 커버 시트(30)와 덮개부(40) 사이에 첩부되어 있어도 되고, 커버 시트(30)의 윗면에 첩부되어 있어도 된다.
제1 식별 라벨은 예를 들면, 제2 식별 라벨에 기재되어 있는 2차원 코드 정보와 동일한 바코드 정보를 포함한다. 제1 식별 라벨은 바코드 정보로서 예를 들면, 제품식별 코드, 부품식별 코드, 수량 코드, 트레이서빌리티 코드 등을 포함한다. 제1 식별 라벨은 더욱이, 문자로 기재된 가독 정보를 포함해도 된다.
상세에 대해서는 IEC 62090:2017(Product package labels for electronic components using bar code and two-dimensional symbologies)을 참조하기 바람.
제2 식별 라벨은 예를 들면, 정규제품인 전자부품(1)이 수납되는 수납 오목부(21) 중 본체부(20)의 제2 단부(20b)에 가장 가까운 위치에 배치되어 있는 수납 오목부(21)의 이면에 첩부되어 있다.
제2 식별 라벨은 예를 들면, 제1 식별 라벨의 바코드 정보와 동일한 2차원 코드만을 포함한다.
상술한 실시형태에서는 덮개부(40)를 고정하여 본체부(20)를 슬라이딩 이동시키는 경우를 설명했는데, 본체부(20)를 고정하여 덮개부(40)를 슬라이딩 이동시켜도 된다. 한편, 덮개부(40)를 고정하여 본체부(20)를 슬라이딩 이동시키는 경우에는 피공급부의 설치 위치를 이동시키지 않고 안정적으로 피공급부에 복수개의 전자부품(1)을 공급할 수 있다.
상술한 실시형태에서는 본체부(20)에서 개구부(211) 주위에 융기부(23)가 마련되어 있는 경우를 설명했는데, 융기부(23)가 마련되어 있지 않아도 된다. 이 경우, 개구부(211)를 규정하는 수납 오목부(21)의 내주면은 개구 가장자리부에서 수납 오목부(21)의 바닥부(212)를 향함에 따라 수납 오목부(21)의 깊이방향을 따르도록 만곡하는 만곡부를 가지는 것이 바람직하다.
상술한 실시형태에서는 가이드부(42)가 덮개부(40)에 마련되어 있는 경우를 설명했는데, 가이드부가 본체부(20)에 마련되어 있어도 된다. 이 경우, 덮개부(40)는 평판 형상으로 구성되고, 본체부(20)에서의 스트립부(22)의 폭방향의 양단 측에 가이드부가 형성된다. 상기 가이드부는 덮개부(40)의 단면(端面)에 걸쳐 덮개부(40)의 이면(40b)으로부터 덮개부(40)의 표면(40a)으로 구부려지도록 구성된다.
1: 전자부품
5, 10: 전자부품 수납 용기
20: 본체부
20a: 본체부의 제1의 단부
20b: 본체부의 제2의 단부
21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G: 수납 오목부
21: 개구부
212: 바닥부
213: 둘레벽부
214: 개구면
22: 스트립부
22a: 스트립부의 표면
22b: 스트립부의 이면
23: 융기부
30: 커버 시트
30a: 커버 시트의 제1 단부
30b: 커버 시트의 제2 단부
31: 덮개부의 표면 측에 위치하는 커버 시트
32: 덮개부의 이면 측에 위치하는 커버 시트
33: 커버 시트의 접합부
35: 접착 테이프
40: 덮개부
40a: 덮개부의 표면
40b: 덮개부의 이면
41: 판 형상부
42: 가이드부
50, 60, 70: 캐리어 플레이트
51, 61, 71: 수납 구멍
52, 62, 72: 이송 구멍
73: 오목부
100: 전자부품 어레이
151: 누름판
152: 이끝부
153: 스프로킷
154: 가이드 레일
155: 필링 롤러
156: 이송 롤러
157: 프레스 롤러
158: 레버 부재
BL: 박리선
L10: 전자부품 수납 용기의 길이방향의 치수
L20: 본체부의 길이방향의 치수
L50: 캐리어 플레이트의 길이방향의 치수
W10: 전자부품 수납 용기의 폭방향의 치수
W20: 본체부의 폭방향의 치수
W50: 캐리어 플레이트의 폭방향의 치수
H10: 전자부품 수납 용기의 높이방향의 치수
H20: 본체부와 덮개부의 감합부의 높이
P1: 수납 오목부의 피치
P51: 수납 구멍의 피치
P52: 이송 구멍의 피치
D1: 수납 오목부(21A)를 제외한 수납 오목부(21)의 외경
D2: 수납 오목부(21A)의 외경
D51: 수납 구멍의 외경
D52: 이송 구멍의 외경
d1: 수납 오목부(21A)를 제외한 수납 오목부(21)의 깊이 치수
d2: 수납 오목부(21A)의 깊이 치수
θ: 본체부에 대한 커버 시트의 박리 각도

Claims (6)

  1. 전자부품을 수납하기 위한 복수개의 수납 오목부가 길이방향을 따라 배치되고 각각의 상기 수납 오목부가 높이방향의 한쪽 측에 개구부를 가지는 본체부와, 상기 수납 오목부의 상기 개구부를 덮도록 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기의, 상기 커버 시트의 접착강도를 측정하는 방법으로서,
    상기 수납 오목부를 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 하나 이상의 수납 구멍과, 상기 길이방향과 직교하는 폭방향에서 상기 수납 구멍으로부터 이격되고 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 이송 구멍을 가지는 캐리어 플레이트의 상기 수납 구멍에 상기 수납 오목부를 끼움으로써 상기 캐리어 플레이트에 상기 전자부품 수납 용기를 장착하는 공정과,
    복수개의 이끝부(tooth tips)를 바깥둘레에 가지는 스프로킷의 상기 이끝부의 일부를 상기 전자부품 수납 용기가 장착된 상기 캐리어 플레이트의 상기 이송 구멍에 걸어맞추는 공정과,
    상기 폭방향을 축으로 하여 상기 스프로킷을 회전시켜 상기 캐리어 플레이트를 상기 길이방향으로 이동시킴으로써, 상기 커버 시트를 상기 본체부로부터 박리시키는 공정을 포함하는, 커버 시트의 접착강도 측정 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버 시트를 상기 본체부로부터 박리시키는 공정에서는 상기 본체부에 대한 상기 커버 시트의 박리 각도를 일정하게 하는, 커버 시트의 접착강도 측정 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 캐리어 플레이트를 상기 길이방향으로 이동시키면서, 상기 본체부로부터 박리된 상기 커버 시트를 감는 공정을 더 포함하는, 커버 시트의 접착강도 측정 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 플레이트는 상기 수납 오목부 각각을 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 복수개의 상기 수납 구멍을 가지는, 커버 시트의 접착강도 측정 방법.
  5. 전자부품을 수납하기 위한 복수개의 수납 오목부가 길이방향을 따라 배치되고 각각의 상기 수납 오목부가 높이방향의 한쪽 측에 개구부를 가지는 본체부와, 상기 수납 오목부의 상기 개구부를 덮도록 상기 본체부에 박리 가능하게 접합된 커버 시트를 포함하는 전자부품 수납 용기를 장착하기 위한 캐리어 플레이트로서,
    상기 수납 오목부를 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 하나 이상의 수납 구멍과, 상기 길이방향과 직교하는 폭방향에서 상기 수납 구멍으로부터 이격되고 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 이송 구멍을 가지는, 캐리어 플레이트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수납 오목부 각각을 끼우기 위해 상기 길이방향을 따라 배치된 복수개의 상기 수납 구멍을 가지는, 캐리어 플레이트.
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