JP7022588B2 - 植物性材料およびリサイクルされた材料から、パルプ、エネルギーおよびバイオ派生物を製造するための、方法およびシステム - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

〔技術分野〕
本発明は、モジュラーシステム、または、非モジュラーシステムに関するものである。当該モジュラーシステム、および、非モジュラーシステムは、植物性材料、木材、廃材、藻、菌のバイオマス、農業廃棄物、リサイクルされた材料、腐敗性廃棄物、これらの副産物、および／または、中間産物を、工業的に処理するためのものである。当該モジュラーシステム、および、非モジュラーシステムは、亜臨界水を利用した加水分解によって、紙、パルプ製品、バイオエネルギー産業および他のバイオ関連商品のための原料油、を製造する。

〔背景技術〕
草、非食料の作物、および、農業廃棄物は、バイオ燃料、および、紙／パルプの製造にとって、費用効率が良い「緑（green）」の原料油（feedstock）としての可能性を示してきた。そして、草、非食料の作物、および、農業廃棄物は、最近の１０年間、大規模な研究プログラムの対象となってきた。しかしながら、特定の地域の田畑から移動され得るバイオマスの量には限りがあるため、バイオマスは、田畑から処理機へ運搬される必要があり、これによって、製造プロセスのコストが増加する。加えて、パルプ、および、紙製品を製造している間、比較的大量の化学触媒（典型的には、２５体積％を超える水酸化ナトリウム）が必要であるのみならず、加熱のために、大量のエネルギーが必要であり、これによって、製造コストが増加する。それ故に、植物のバイオマスを処理することによって、パルプおよび紙製品を製造するのみならず、バイオエネルギー産業および／またはグリーンケミカル産業（green chemicals industry）のための原料油の材料を製造する、経済的に継続可能なシステムおよび技術を手に入れることは、有益である。

〔概要〕
幾つかの態様は、水溶性の発酵性炭水化物（fermentable carbohydrates）の抽出のための機械的処理装置／材料処理装置を備えている前処理部と、発酵性炭水化物、油、セルロース、パルプ、および、他のバイオ派生物を製造するために、バイオマスおよび亜臨界水が供給されるリアクターを備えている抽出部と、を備えているシステムである。幾つかの態様では、上記リアクターは、（ｉ）第１の鎖強度（chain strength）を有する炭水化物を分解するために、第１の所定時間の間、第１の圧力、および、第１の温度が維持される、第１の稼働状態（ステージ１）、および、（ｉｉ）残存している、第２の鎖強度を有するオリゴ炭水化物を分解するために、第２の所定時間の間、第２の圧力、および、第２の温度が維持される、第２の稼働状態（ステージ２）、を有している。幾つかの態様では、上記リアクターは、２つの稼働状態（ステージ１、または、ステージ２）のうちの一方のみ、を有している。幾つかの態様では、上記リアクターは、ステージ１、および／または、ステージ２を繰り返すと共に、幾つかの稼働状態を有している。

幾つかの態様は、紙のためのパルプ、または、食品への添加物としてのパルプ、の製造方法である。特に、幾つかの態様では、上記方法は、バイオマスをプロセシングサイズ（processing size）に加工する工程と、上記バイオマスを、略１０重量％未満の量のアルカリ系触媒（例えば、ＮａＯＨ、および／または、ＫＯＨが挙げられるが、これらに限定されない）を含んでいる触媒を用いて処理を行うことによって、パルプ製品を製造する工程と、亜臨界水を用いて、上記バイオマスを処理する工程と、を有している。上記アルカリ系触媒は、略０、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、または、１０重量％以上（from）の量が存在していてもよい。

幾つかの態様は、タバコのバイオマスから製造される、紙のためのパルプである。上記パルプは、バイオマスをプロセシングサイズに加工する工程と、上記バイオマスを、亜臨界水による処理プロセスを用いて、略１０％未満の量のアルカリ系触媒を含んでいる触媒を用いて処理を行うことによって、紙パルプ産物を製造する工程と、を有する方法によって製造される。幾つかの態様では、上記加工する工程にて、乾燥したバイオマス、または、新鮮なバイオマスを用い、および／または、機械的な破砕機（例えば、ハンマーミル）を用いて、上記バイオマスを加工する。幾つかの態様では、上記亜臨界水による処理プロセスは、リアクターに対して熱（略１８０℃以下）を加えることを包含する。

幾つかの態様は、良好な特性を有するバイオ炭の製造方法である。当該方法は、本発明のシステムにバイオマスを導入する工程を有しており、当該システムは、水溶性の発酵性炭水化物の抽出のための機械的処理装置／材料処理装置を備えている前処理部と、バイオマスおよび亜臨界水が供給されるリアクターを備えている抽出部と、を備えている。当該方法は、更に、バイオ炭を製造している間に、当該システムに油を加える工程を有しており、製造されたバイオ炭は、従来技術の方法によって製造されたバイオ炭と比較して、より良好な特性（例えば、増加した熱価（thermal value））を有している。

幾つかの態様は、（ａ）水溶性の発酵性炭水化物の抽出のため、および、更なる抽出用の材料を調製するための機械的処理装置／材料処理装置を備えている、前処理部と、（ｂ）バイオマスおよび亜臨界水が供給される、リアクター、または、リアクターアセンブリを備えている、抽出部であって、上記リアクターアセンブリは、（ｉ）第１の鎖強度を有する炭水化物を分解するために、第１の所定時間の間、第１の圧力、および、第１の温度が一定のレベルに維持される、第１の稼働状態、および、（ｉｉ）残存している、第２の鎖強度を有するオリゴ炭水化物（oligo-carbohydrates）、および、脂肪酸を分解するために、第２の所定時間の間、第２の圧力、および、第２の温度が一定のレベルに維持される、第２の稼働状態を有する、抽出部と、を備えているシステムであって、当該システムは、上記発酵性炭水化物、脂肪酸、または、これらの両方の回収率が所望の値に達するまで繰り返される、システムである。幾つかの態様では、上記前処理部の上記機械的処理装置／材料処理装置は、可溶性の炭水化物を最初に抽出するための機械プレス、材料供給機構に動作可能に接続されている湿式または乾式のミル、または上記機械プレスと上記ミルとの両方、および、水または他の液体と混合するための貯蔵タンクを備えている。幾つかの態様では、上記システムは、更に、速度および流速を変えることができるポンプを備え、当該ポンプは、上記混合されたバイオマスおよび液体を下流へ送り込む。

幾つかの態様では、本発明のシステムは、（ａ）上記システム内の圧力を増加させるための高圧ポンプであって、速度および流速を変えることができる、高圧ポンプと、（ｂ）上記第１の稼働状態にて圧力を維持するための圧力調節バルブと、（ｃ）上記流路内のバイオマスの上記圧力を、上記第２の温度、および、上記第２の圧力へ増加させるためのポンプと、（ｄ）上記第２の圧力、および、上記第２の温度のセクションの中で圧力を維持するための圧力調節バルブと、を更に備えている。

幾つかの態様では、上記第１の稼働状態は、略０～３００ｐｓｉの圧力、および、略１８０℃以下の温度を包含し、上記第２の稼働状態は、略３０１～３０００ｐｓｉの圧力、および、略１８０℃～３５０℃の温度を包含する。

幾つかの態様では、上記前処理、上記第１の稼働状態、および、上記第２の稼働状態は、所望の圧力、所望の温度、および、所望の流速を、所望の時間の間、一定に維持することができるホストコンピュータソフトウェア（centralized computer software）によって、制御および監視され、上記システムは、インストールされ、かつ、ネットワークを有しているホストコンピュータマネージングソフトウェア（centralized computer managing software）に接続されている複数のセンサーを備えており、上記ネットワークでは、主要なパラメーター（例えば、圧力、温度、流量、および、成分濃度など）に関する技術情報が、リアルタイムにて収集され、マネージングシステムに中継され、かつ、解析され、上記パラメーターは、リアルタイムにて、制御、および、修正される。

幾つかの態様では、上記リアクターアセンブリは、（ｉ）１つ以上の圧力調節バルブが後に続いている、１つ以上のリアクターのアセンブリ（assembly）と、（ｉｉ）上記リアクターからの産出物を冷却するための熱交換器と、（ｉｉｉ）上記水相から有用な材料を回収し、その結果として、水をリサイクルするためのセパレーターと、を備えている。

幾つかの態様では、上記システムは、植物性材料、または、腐敗性廃棄物から、バイオ燃料の製造、バイオ炭、パルプ、セルロース、様々な産業のための原料、または、これらの組み合わせのための原料油の成分（例えば、発酵性炭水化物、脂肪酸、および、他の化合物）を、最終産物として製造するように構成されている。

幾つかの態様では、上記システムは、モジュール、および、スケーラブルであり、ステーショナリー、または、モバイルであり（modular and scalable, stationary or mobile）、上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせに搭載され得るものである。

幾つかの態様は、バイオマスをプロセシングサイズ（processing size）に加工する工程と、上記バイオマスを、亜臨界水による処理プロセスにて、略１．５～１０重量％以下の濃度のアルカリ系触媒を含んでいる触媒を用いて処理することによって、パルプの産物を作製する工程と、を有するパルプの製造方法である。幾つかの態様では、上記パルプの産物は、略０．０００００１～１２ｍｍの繊維長を有するものである。幾つかの態様では、上記プロセスが、紙パルプ産物、セルロース、または、これらの組み合わせを連続して製造するように、上記方法では、上記リアクターを介して、材料が連続して供給される。

幾つかの態様では、上記方法は、モジュール、および、スケーラブルであり、ステーショナリー、または、モバイルであり、上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせに搭載され得るものである。

幾つかの態様は、請求項１０に記載の方法によって製造され、０．０００００１～１２ｍｍの繊維サイズを有している、パルプ、粉末セルロース、ナノセルロース、または、溶解性セルロースであって、水中の可溶性炭水化物、および、水中の他の可溶性材料は、副産物（co-products）として製造されたものである、パルプ、粉末セルロース、または、溶解性セルロースである。幾つかの態様では、上記パルプは、更に、２００℃よりも低い温度にて、リアクターに曝される（exposed to a reactor）。

幾つかの態様は、植物性材料、または、腐敗性材料から、特性が増加したバイオ炭を製造する方法であって、当該方法は、（ａ）本発明のシステムにバイオマスを導入する工程と、（２）バイオ炭を製造している間に、上記システムに油を加える工程と、を有し、上記製造されたバイオ炭は、製造している間に、上記システムに油を加えずに製造されたバイオ炭と比較して、熱価（thermal value）が増加している、方法、である。幾つかの態様では、上記バイオ炭は、略２０，０００～３０，０００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの範囲の熱価を示し、ここで、略１４，０００～１６，７００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの熱価は、上記加えられた油に由来する熱価である。幾つかの態様では、上記方法は、モジュール、および、スケーラブルであり、ステーショナリー、または、モバイルであり、上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせに搭載され得るものである。

〔図面の簡単な説明〕
上述した概要、および、後述する詳細な説明は、図面を考慮して読まれ得る。当該図面は、簡単に後述するように、特定の、典型的な、実施形態および特徴点を示している。しかしながら、概要、および、詳細な説明は、明記されているこれらの実施形態および特徴点のみに限定されない。

図１は、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。

図２は、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。

図３は、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。

図４ａは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、処理モジュールの間の「圧力増加」対「時間」の関係を示すグラフである。

図４ｂは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、処理モジュールの間の「温度増加」対「時間」の関係を示すグラフである。

図５は、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスからパルプを製造するために用いられるプロセスを示すフローチャートである。

図６ａは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された発酵性炭水化物（糖）の写真である。

図６ｂは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された油の写真である。

図６ｃは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたバイオ炭の写真である。

図６ｄは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたバイオ派生物（タンパク質）の写真である。

図６ｅは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された紙の写真である。

図６ｆは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたカードボード（cardboard）の写真である。

〔詳細な説明〕
添付の実施例を参照しながら、以下に、本発明について更に説明する。添付の実施例には、幾つかの態様が記載されているが、全ての態様が記載されているわけではない。本発明は、異なる態様にて実施され得、ここに記載された態様に限定されない。むしろ、これらの態様は、本開示を十分かつ完全にするために提供されたものであって、これらの態様は、当業者へ、実施形態の範囲を完全に伝える。

特に定義しない限り、本明細書に用いられている全ての技術用語および科学用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的理解されている意味と、同じ意味を有する。本明細書に言及されている全ての、刊行物、特許出願、特許、および、他の参考文献は、その全体が、参考として本明細書中に援用される。

長年にわたる特許法上の慣例にならって、本明細書（特許請求の範囲も含む）中に用いられた場合、用語「１つ（a）」および「１つ（an）」は、「１つ以上（one or more）」を意図する。

本明細書中に用いられる用語「略（about）」は、質量、重量、時間、体積、直径または割合に関する、値または量について言及する場合、特定の量から＋／－ ２０％の範囲の変動、特定の量から＋／－ １０％の範囲の変動、特定の量から＋／－ ５％の範囲の変動、特定の量から＋／－ １％の範囲の変動、または、特定の量から＋／－ ０．１％の範囲の変動を包含すること、を意図する。なお、このような変動は、本方法を行うにあたって、適切な変動である。

用語「ステップ（step）」は、プロセスまたは方法の特徴に関連して、明示的に用いられ、または、暗示的に用いられ得る。しかしながら、順番または手順について明記されない限り、このような、明示的なステップの間、または、暗示的なステップの間における、順番または手順は、限定されない。

本発明は、市場性の高い材料を製造するための様々な植物性材料を加工するための、産業用システムに関するものである。特に、当該システムは、亜臨界水による抽出技術（subcritical water extraction technology（水熱液化技術（hydrothermal liquefaction technology：ＨＴＬ）とも呼ばれる）を用い、かつ、前処理モジュールと、２段階の処理モジュールと、を備えている。幾つかの態様では、本システムの最終産物は、バイオ燃料の製造のための原料油の成分（糖、および／または、油）、バイオ炭、および、様々な産業のための原料（例えば、紙製品を製造するためのパルプ、および／または、食品または工業製品のためのセルロース）を含み得る。本システムは、モジュール式または非モジュール式であってもよく、かつ、プログラムされた自動運転、または、手動運転と共に、プレハブ部品（prefabricated elements）を備えていてもよい。これによって、本システムは、現場にて、容易に、移動、および／または、組み立てられ得る。本システムは、ステーショナリーまたはモバイルであり得る。また、本システムは、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、または、一方から他方へ輸送される他のプラットホーム、に搭載され得る。

幾つかの態様では、本システムおよび本方法は、改良された特性を有するバイオ炭の製造に用いられ得る。例えば、幾つかの態様では、改良された特性を有するバイオ炭を製造するために、バイオ炭の製造プロセスの間、バイオマスに由来する、廃油またはバージンオイルが添加され得る。特に、幾つかの態様では、前処理を行う追加の工程のときに、バイオマスに対して、油が加えられ得る。その後、リリアクターアセンブリ内にて更なる処理が行われ、当該リアクターアセンブリ内にて、バイオマス中に油が吸収される。加えて、または、別の態様では、バイオ炭が製造され、その後、当該バイオ炭と油とを混合してもよい。任意の油（例えば、植物油、または、任意の植物の油）、または、廃油が、用いられ得る。幾つかの態様では、１ｋｇの乾燥したバイオマス材料あたり、略０．８～１．５Ｌの油が、用いられ得る。それ故に、１ｋｇの乾燥したバイオマスあたり、油を、略０．８Ｌ以上（または、略０．８Ｌ以下）、略０．８５Ｌ以上（または、略０．８５Ｌ以下）、略０．９Ｌ以上（または、略０．９Ｌ以下）、略０．９５Ｌ以上（または、略０．９５Ｌ以下）、略１．０Ｌ以上（または、略１．０Ｌ以下）、略１．０５Ｌ以上（または、略１．０５Ｌ以下）、略１．１Ｌ以上（または、略１．１Ｌ以下）、略１．１５Ｌ以上（または、略１．１５Ｌ以下）、略１．２Ｌ以上（または、略１．２Ｌ以下）、略１．２５Ｌ以上（または、略１．２５Ｌ以下）、略１．３Ｌ以上（または、略１．３Ｌ以下）、略１．３５Ｌ以上（または、略１．３５Ｌ以下）、略１．４Ｌ以上（または、略１．４Ｌ以下）、略１．４５Ｌ以上（または、略１．４５Ｌ以下）、または、略１．５Ｌ以上（または、略１．５Ｌ以下）、用いることができる。幾つかの態様では、製造されたバイオ炭は、油を加えずに製造されたバイオ炭と比較して、改良された熱価（ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄ）を示し得る。幾つかの態様では、タバコのバイオマスを用い、かつ、本発明の方法にしたがって製造されたバイオ炭は、略２０，０００～３０，０００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの範囲の熱価（略１４，０００～１６，７００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの熱価は、加えられた油に由来する熱価である）を示し得る。

本システムへの使用に適した植物性材料としては、植物のバイオマス、農業廃棄物、腐敗性の家庭廃棄物、これらの中間体、および、これらの副産物、を挙げることができる。本明細書にて用語「バイオマス（biomass）」とは、利用可能な、任意の植物に由来する物質（木質、または、非木質）を意図する。例えば、バイオマスとして、種子、農作物の廃棄物および残留物（例えば、実を収穫した後のトウモロコシ（corn stover）、麦かん（wheat straw）、稲わら（rice straw）、サトウキビの搾りかす、麻（カンナビス・サティバ：Cannabis sativa）、アーモンドの殻、ピーナツの殻、タバコの茎など）、収穫された牧草（例えば、スイッチグラス（switch grass）、アルファルファ（alfalfa）、冬ライ麦など）、木質の作物、木くず、および、木質の残留物（例えば、木、針葉樹または広葉樹の材木（softwood or hardwood forest thinnings）、樹皮の廃棄物、枝、松葉、おがくず、紙およびパルプの産業残留物または一連のゴミ、木質繊維など）、食べ物のゴミ、および、任意の有機物質を挙げることができるが、これらに限定されない。バイオマスには、農産物、非農産物、全ての気生植物（aerial plant）、および、全ての陸生植物（underground plant）、が包含され得る。藻類のタイプのバイオマス、および、菌類のタイプのバイオマスもまた、用語「バイオマス」に包含され得る。幾つかの態様では、バイオマスは、新鮮なもの、部分的に乾燥されたもの、完全に乾燥されたもの、または、これらの混合物であってもよい（例えば、高湿度のもの、低湿度のもの、または、高湿度と低湿度との間のあらゆるレベルのもの）。本システムへの使用に適したバイオマスの具体例としては、食用作物（例えば、トウモロコシ、小麦、大豆、キャベツ、甜菜（sugar beet）、サトウキビ、緑黄色野菜（greens）など）、非食用作物（例えば、タバコ、様々な草、竹、ラベンダー、藻、アルテミシア（Artemisia）、麻など）、木材、木材のチップ、農業廃棄物（例えば、粉末セルロースの製造に用いられ得る、実を収穫した後のトウモロコシなど）、および、植物に関連した産業廃棄物などを挙げることができるが、これらに限定されない。

加えて、植物から製造される中間精製物が、本発明に用いられ得る。例えば、リサイクルされた紙およびカードボード、コットンリンター（cotton linters）、様々な袋（例えば、ジャガイモ用の袋、および、コーヒー用の袋など）、ビールを醸造した後のオオムギおよび／またはコムギ、紙コップ（コーティングされた紙コップ、および、コーティングされていない紙コップを含む）から、パルプおよび／または繊維が製造され得る。

更に詳細に後述するように、本システムは、亜臨界水による抽出技術と、コンピューターによって制御される可変的なパラメーターと、を組み合わせることによって、バイオマスから、市場価値を備えた、天然油、糖、紙製造および食品添加物のためのパルプ、および、他の材料を製造する。本明細書にて用語「亜臨界水」とは、臨界点よりも下の、液状の水を意図する。有利なことに、亜臨界水は、無毒性であり、環境にやさしく、安価であり、かつ、グリーンな溶剤（green solvent）である。当該グリーンな溶剤は、溶剤抽出プロセスに伝統的に用いられてきた従来の有機溶剤（例えば、ｎ－ヘキサン）の代用として、用いられ得る。亜臨界の領域では、水のイオン化定数（Ｋ_ｗ）は、温度と共に増加する。当該イオン化定数は、周囲水（ambient water）のイオン化定数よりも、略３桁大きい。水の誘電率は、８０から２０へ低下する。大きなＫ_ｗによって、亜臨界水は、バイオマスの成分を加水分解するための酸性媒質を提供できる一方で、低い誘電率によって、亜臨界水は、有機化合物を溶解することができる。溶剤特性が調節可能であるが故に、亜臨界水は、バイオマスから多くの有機成分を抽出する目的に、使用され得る。

幾つかの態様では、本システムは、油を炭化水素（hydrocarbon）に変換するために用いられ得る。具体的に、抽出された油は、例えば、（ｉ）エステル交換プロセスを介して、バイオディーゼル燃料に変換され得、または、（ｉｉ）触媒による水素化脱酸素プロセス（catalytic hydrodeoxygenation process）を介して、再生可能なディーゼル燃料、および、高度なバイオ燃料（ジェット燃料、グリーンディーゼル燃料）に変換され得る。

幾つかの態様では、本システムは、略５００℃の反応条件下における、活性炭の製造に用いられ得る。特に、バイオ炭に結合させるために、本システムに対して触媒（例えば、亜鉛を含んでいる触媒）を添加することができる。

幾つかの態様では、本システムは、プログラムされた自動運転、または、手動運転を行う、プレハブモジュール部品（prefabricated modular elements）を備えている。これによって、本システムは、高価であり、かつ、時間がかかるシステム部品の停止を行うこと無く、容易に現場に移動され得、かつ、容易に現場にて組み立てられ得る。したがって、本システムは、互換性および交換性を有する、モジュールとセクションとの組み合わせを包含し得る。なお、当該セクションは、柔軟な操作が可能であって、原料油（feedstock）の１種を、別のものに変換させる。幾つかの態様では、本システムは、バイオマス取得施設、または、現場（biomass capture facility or site）へ輸送される。

開示されているモジュール構造と亜臨界水による抽出との組み合わせによって、オペレーターは、確立されたプロトコールに基づいたプログラムされたモードにしたがって、設備を運転することができる。開示されているモジュール構造と亜臨界水による抽出との組み合わせは、また、新たな技術の発展と共に、周知技術への改良の導入、および、周知技術の改良のための試験、を行うための広範な機会を提供する。上記システムのモジュール部品は、本明細書中、「セクション（sections）」と呼ぶこともできる。

本方法は、前処理モジュール、および、２段階の処理モジュール（抽出装置）を有する。バイオマスからパルプおよび紙を製造するために、本発明の方法は、バイオマスをプロセシングサイズに加工する工程と、亜臨界水による処理プロセスを用いて、上記バイオマスを触媒にて処理して、紙パルプ産物を製造する工程と、を有する。幾つかの態様では、上記触媒は、略８、７．５、７、６．５、６、５．５、５、４．５、４、３．５、３、２．５、または、２重量％以下（no more than）の濃度にて、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含み得る。幾つかの態様では、ＮａＯＨの量は、略２重量％～略５重量％であり得る。

（ｉ）バイオマスからの、水溶性の化合物、および、水（ジュース（juice））の抽出を可能にするために、および、（ｉｉ）後の処理モジュールにおける処理のために、バイオマスのサイズを小さくするために、上記前処理モジュールは、破砕装置／材料処理装置（disintegrating device/material handling）を有している。幾つかの態様では、上記ジュースは、水溶性の発酵性炭水化物を含み得る。なお、当該発酵性炭水化物としては、例えば、グルコース、ガラクトース、および／または、マンノースが挙げられるが、これらに限定されない。図１に示すように、破砕装置は、圧力を用いて植物のバイオマスを破砕する機能を有している装置を備え得る。幾つかの態様では、上記破砕装置は、固相抽出機構（solid phase extraction mechanism）、逆圧機構（counter pressure mechanism）、エアーコンプレッサ（air compressor）（１～１００ｐｓｉ）、気圧制御器（air pressure control）、蒸気発生器（steam generator）、液相分離器（liquid phase separate）、および／または、固形産物回収器（resulting cake collector）を備えている、特定のねじプレス（specialty screw press）であってもよい。幾つかの態様では、上記破砕装置は、低湿度のバイオマスの破砕に適した粉砕機構を有している粉砕エレメント（grinding element）（例えば、ハンマーミル、または、産業用シュレッダー）を備え得る。上記破砕装置、および／または、上記粉砕エレメントは、更なる処理のために、大量の植物のバイオマスを粉砕、および／または、破砕するように機能する。なお、当該更なる処理としては、（ｉ）新鮮なバイオマスから、水溶性の糖を含んでいるジュースを抽出する処理、（ｉｉ）バイオマスの粒子を小型化する処理、および／または、（ｉｉｉ）処理モジュール内での更なる処理のために、低湿度の材料を破砕する処理、が挙げられるが、これらに限定されない。幾つかの態様では、上記破砕装置は、湿式のミルを備えることが可能である。この場合、粉砕する前に、ミルプロセス（milling process）の一部として、（ｉ）バイオマスに対して、水、および、任意の他の可溶性の化合物を加え、および、（ｉｉ）バイオマスを、水、および、任意の他の可溶性の化合物に浸す、ことも可能である。

上記処理モジュールは、幾つかの任意の特徴点を兼ね備えていてもよい。当該特徴点としては、（ｉ）エアーコンプレッサを有している、材料運搬通気システム（material conveying pneumatic system）、（ｉｉ）乾燥した植物材料、農業副産物、および／または、新鮮なバイオマスを搾って得られる固形物を破砕するための、チューブ状の空気濾過バッグ（tubing and air filtration bags）、（ｉｉｉ）入力、出力、および／または、中間パラメーターを遠隔制御し得る、電子制御、（ｉｖ）非常時に任意で停止する、電子制御、および、（ｖ）１つの構造グループとして集合している、１つ以上の反応チューブ（リアクター）（幾つかの態様では、例えば、前処理バイオマス供給システムに接続されている、数個のリアクター）、を挙げることができる。しかしながら、当該特徴点は、これらに限定されない。

上記処理モジュールは、ステージ１の処理（低圧条件／低温条件を包含し得る）と、ステージ２の処理（高圧条件／高温条件を包含し得る）と、を有している。幾つかの態様では、混合されたバイオマス材料に対するステージ１の処理の間に、リアクター内にて、低温の亜臨界水による抽出が行われる。したがって、上記リアクターは、第１の鎖長を有する炭水化物を分解するために、所定時間の間、第１の圧力、および、第１の温度（０～３００ｐｓｉ、および、２００℃以下）に維持される、第１の稼働状態を有する。上記第１の圧力は、最大で（または、少なくとも）、略３００、２９０、２８０、２７０、２６０、２５０、２４０、２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０、１５０、１４０、１３０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０、または、１５ｐｓｉ、であり得る。上記第１の温度は、最大で、略２００、１９５、１９０、１８５、１８０、１７５、１７０、１６５、１６０、１５５、１５０、１４５、１４０、１３５、１３０、１２５、１２０、１１５、１１０、１０５、１００、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、または、２５℃、であり得る。幾つかの態様では、上記第１の圧力、および／または、上記第１の温度は、所定の時間の間、一定に維持され得る。

幾つかの態様では、上記時間は、略５～２０分間（例えば、略５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または、２０分間）であり得る。したがって、ステージ１の処理の間、バイオマス中に存在する炭水化物（遊離糖）が、回収（recovered）される。加えて、低温度、および、低圧力の条件下にてデンプンから遊離する糖（例えば、アミロース（５００～２０，０００ Ｄ－グルコースユニット）、および、アミロペクチン（２，０００，０００以下のＤ－グルコースユニット））もまた、回収される。幾つかの態様では、当該プロセスが終了した後、分離器を用いて、バイオマスの懸濁液から上記糖が分離される。幾つかの態様では、圧力と、返送される水の供給量とのバランスをとるための流量調節バルブと共に、水をリサイクルするために、上記分離器に返送用パイプラインが接続され、および、上記低圧／低温の領域に返送用パイプラインが接続され得る。

ステージ１の処理は、バイオマスの懸濁液と水とを、収容および混合する、混合ジャンクション（mixing junction）を有している。幾つかの態様では、上記混合ジャンクションは、バイオマスの懸濁液と水とを、収容および混合するための、タンクを有している。粉砕されたバイオマスの懸濁液は、例えば、高圧ポンプによって、混合ジャンクションへ運ばれる。幾つかの態様では、例えば、高圧ポンプによって、水（例えば、脱イオン水）もまた、混合ジャンクションへ運ばれ得る。特定の用途のために、混合ジャンクションが、所望の量のバイオマスを収容できるサイズ（幾つかの態様では、例えば、１００～１０００ガロン）に設計され得ることが、理解されるべきである。幾つかの態様では、上記混合ジャンクションは、バイオマスの懸濁液／水の混合物の温度を所望の温度に上げるための、１つ以上の発熱体（heating element）を備えている。幾つかの態様では、ステージ１の処理は、返送ループ（return loop）も備えている。当該返送ループは、流入物を部分的にリサイクルするため、および、混合ジャンクション内のバイオマス／水の混合物を豊富にするために、流量調節バルブ、配管、または、交差流路フィルター（crossflow filter）に接続された他の流路、を備えている。幾つかの態様では、ステージ１の処理は、蒸気を捕らえるため、当該蒸気の温度を低下させるため、および、水相に水を戻すための、コンデンサーを有していてもよい。

幾つかの態様では、上記混合ジャンクションは、低レベルセンサーおよび停止器（少ない体積が検出された場合に、システムを停止させることができる）；バイオマスの大きな断片を捕捉するためのバスケットストレーナ（basket strainer）；システム内の圧力のバランスをとるための蓄圧器（accumulator）；少なくとも２つの周波数可変装置（variable frequency device）；送水ポンプ；循環ポンプ；２つの流量調節バルブ；サンプリングのための排出口；および／または、更なるセンサー装置（sensor installation）、を備えていてもよい。幾つかの態様では、上記ポンプ、加熱器、蓄圧器、および、流量調節バルブは、リアクターアセンブリ内にて、圧力を略０～３００ｐｓｉに維持し、かつ、温度を２００℃以下に維持する。

ステージ２の間に、ステージ１にて処理されたバイオマスの材料を処理する。リアクターアセンブリは、残存している、第２の鎖長を有する炭水化物を分解するために、所定時間の間、第２の圧力、および、第２の温度（３０１～３，０００ｐｓｉ、および、１８０～３５０℃以下）に維持される、第２の稼働状態の下で、材料を処理する。上記圧力は、略３０１、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００、１０５０、１１００、１１５０、１２００、１２５０、１３００、１３５０、１４００、１４５０、１５００、１５５０、１６００、１６５０、１７００、１７５０、１８００、１８５０、１９００、１９５０、２０００、２０５０、２１００、２１５０、２２００、２２５０、２３００、２３５０、２４００、２４５０、２５００、２５５０、２６００、２６５０、２７００、２７５０、２８００、２８５０、２９００、２９５０、または、３０００ｐｓｉ以下（または、以上）であり得る。上記温度は、略１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、２８０、２８５、２９０、２９５、または、３００℃以下（または、以上）であり得る。幾つかの態様では、上記第２の圧力、および／または、上記第２の温度は、所定の時間の間、一定に維持され得る。

幾つかの態様では、上記時間は、略０．０８３３分間（５秒間）～略４０分間（例えば、少なくとも（または、下記の時間以下）０．０８３３、０．１６７、０．２５、０．３３３、０．４１６５、０．５、０．５８３、０．６７、０．７５、０．８３３、０．９１７、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１６．５、１７、１７．５、１８、１８．５、１９、１９．５、２０、２０．５、２１、２１．５、２２、２２．５、２３、２３．５、２４、２４．５、２５、２５．５、２６、２６．５、２７、２７．５、２８、２８．５、２９、２９．５、３０、３０．５、３１、３１．５、３２、３２．５、３３、３３．５、３４、３４．５、３５、３５．５、３６、３６．５、３７、３７．５、３８、３８．５、３９、３９．５、または、４０分間）であり得る。幾つかの態様では、第２の鎖長を有する炭水化物は、（ｉ）ステージ１の処理に由来する、残存している未分解のデンプン、および／または、（ｉｉ）セルロース、および／または、（ｉｉｉ）ヘミセルロース（３００～１０，０００ Ｄ－グルコースユニット）、を意図する。

次いで、材料は、固相（バイオ炭、および／または、パルプ産物）と、液相（糖、油、他の可溶物（other solubles）、および、水）と、に分離される。幾つかの態様では、本システムは、不都合（harsh）な有機溶剤を用いること無く、生体組織から、植物性の油、および、脂肪酸を抽出することを可能にする。高圧、および、高温のセクションは、以下のものの１つ以上を有し得る：（ｉ）連続的なキャビティ・ポンプ（progressive cavity pump）、（ｉｉ）可変周波数装置（variable frequency device）が備えられている、付加的な高圧ポンプ，（ｉｉｉ）イオン水、または、脱イオン水の供給器、および、（ｉｖ）前処理された供給懸濁液の流量および温度、並びに、システムの圧力を適切にするための、温水器。幾つかの態様では、ステージ１の処理、および、ステージ２の処理の間における材料の分解を表す化学式は、「（Ｃ_６Ｈ_１０Ｏ_５）_ｎ＋ｎＨ_２Ｏ→ｎＣ_６Ｈ_１２Ｏ_６」にて示される。幾つかの態様では、高温／高圧のセクションは、（ｉ）圧力調節バルブ、（ｉｉ）水相中の有用な材料を回収するためのセパレーター、および、（ｉｉｉ）リサイクルするために、蒸気に由来する水を、冷却および回収するためのコンデンサー、を有している。幾つかの態様では、固相のパルプ、および／または、セルロース産物を製造する場合、当該パルプは、標準的な漂白剤（例えば、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム）、および、装置を用い、かつ、周知の方法にしたがって、漂白される。

それ故に、本システムは、以下の機能のうちの１つ以上を行う：（ｉ）新鮮なバイオマスからの、水溶性化合物、および、水（ジュース（juice））の抽出、（ｉｉ）固形産物の調製、および、当該固形産物の混合ジャンクション（混合タンクであってもよい）への運搬、（ｉｉｉ）低湿度のバイオ材料の分解、（ｉｖ）混合ジャンクション内の湿度の調節、（ｖ）懸濁液を低圧／低温のステージ（ステージ１）に通すことによる処理、（ｖｉ）処理された物を高圧／高温のステージ（ステージ２）に通すこと、（ｖｉｉ）過剰な水分を除去することによる、抽出産物中における所望の産物の濃縮、および、（ｖｉｉｉ）所望の材料の回収。幾つかの態様では、本システムは、上記プロセスが連続的に産物を製造するように、リアクターを介して、材料の連続的な流れを供給する。幾つかの態様では、上記産物は、発酵性炭水化物、油、および／または、バイオ炭を含み得る。幾つかの態様では、上記産物は、紙製品であり得る。なお、紙製品としては、例えば、クラフトパルプ（紙、カードボードなど）、粉末セルロース（食品添加物として使用し得る粉末セルロース）、溶解性セルロース（レーヨン、ダイナマイトなどの製造に用いられる溶解性セルロース）、ナノ結晶セルロース（または、マイクロ結晶セルロース）、および、発酵性炭水化物が挙げられるが、これらに限定されない。更に、幾つかの態様では、本システムは、特殊な紙製品（例えば、添加物を含んでいる紙製品）の製造に用いられ得る。特殊な紙製品としては、（ｉ）医療分野において、おむつ製品、および、他の用途に用いられる、帯電パルプ（charged pulp）、または、（ｉｉ）銀、銅、または、他の金属が組み込まれた紙、が挙げられる。

幾つかの態様では、上記前処理モジュール、および／または、上記処理モジュールは、予め組み立てられた筺体構造物として、組み立てられ得る。当該構造物は、直立した、体重を支えるフレーム（例えば、金属のフレーム）を含み得る。当該フレームは、抽出器の様々なセクションのためのサポート表面、当該サポートフレームの直立した構成に接続している、基礎フレームおよび上端フレーム、を備えている。幾つかの態様では、上記前処理モジュール、または、上記処理モジュールの１つ以上の構成が、ホストコンピュータソフトウェアによって監視および制御され、これによって、所望の滞留時間の間、現在の特定の圧力および／または温度が、一定に維持される。この目的を達成するために、様々なパラメーターに関する技術情報（温度、圧力、流量、含有量など）が、リアルタイムにて収集され得、かつ、マネージングシステムへ中継され得るように、多重センサーが、インストールされ、かつ、ホストコンピュータマネージングソフトウェアネットワークに接続され得る。なお、上記マネージングシステムでは、リアルタイムにてパラメーターを制御／修正するために、上記技術情報が解析される。

好ましくは、幾つかの態様では、本方法は、原料油の処理のための、溶剤および媒質として、単に水を用いる。幾つかの態様では、本方法は、非水溶性の天然材料（例えば、セルロース、ヘミセルロース、および、リグニンなど）を、糖分子のオリゴマーおよびモノマー（例えば、スクロース、フルクトース、および、グルコースなど）に連続的に変換するために用いられ得る。

図１は、本発明の幾つかの態様に係るシステムの一形態を示している。具体的に、当該システムは、破砕装置１、および、粉砕エレメント２を備えている。幾つかの態様では、粉砕装置１は、専用のねじプレス、または、あらゆるタイプの機械的なグラインダーまたはプロセッサであり得、粉砕エレメント２は、低湿度のバイオマスの破砕のための粉砕機構を備えているハンマーミルであり得る。上記粉砕エレメントは、更に、地面のバイオマスを混合ジャンクションへ運ぶための送風機、および、破砕にて生じた粉塵を収容するための空気濾過システム、を備え得る。幾つかの態様では、上記粉砕エレメントは、材料供給システムに接続され得る。上記破砕装置、および／または、粉砕エレメントの後で、バイオマスからジュースが抽出され、バイオマスの粒子が小型化され、固形の産物が混合ジャンクション３へ運ばれる。幾つかの態様では、上記混合ジャンクション３が、貯蔵／混合タンクであり得る。幾つかの態様では、上記固形物は、混合ジャンクション３内にて水と混合され、これによって、所望されるように、含水量が調節され、および／または、流動性が改善される。水と混合された後、上記バイオマスは、懸濁液（slurry）と呼ばれ得る。

図１に示すように、混合ジャンクションは、混合ジャンクションの体積が閾値よりも下であるときに、抽出器供給システム（extractor feed system）との接続を切断する、バルブ４と関連していてもよい。ポンプ６は、処理の最初の段階において、バイオマスと水との適切な混合を確実なものにする。幾つかの態様では、本システムは、周波数可変装置（variable frequency device：ＶＦＤ）５を備えている。周波数可変装置５は、混合されたバイオマスと液体とをポンプ６が下流へ流し出すように、ポンプ６のモーターの周波数を調節する機能を有している。示しているように、濾過装置７（例えば、バスケットストレーナ（basket strainer）、または、分離／濾過機構）は、ホールディング装置３から離れた地面のバイオマスの大きな断片を捕らえ、かつ、システムが目詰まりすることを防ぐ。幾つかの態様では、上記システムは、蓄圧器８を備え得る。当該蓄圧器８は、システム内の圧力の変化を補正し、かつ、他のシステムエレメントに由来する、潜在的な物理的ダメージを防ぐ。本明細書に記載されている他の構成と同様に、上記蓄圧器は、本システムにおいて、任意の構成であり得る。

幾つかの態様では、本システムは、懸濁液の温度および圧力を所望のレベルに上げるために、少なくとも１つの発熱体９を備えている。発熱体９は、直接的な加熱、または、間接的な加熱を行い得る。本明細書において「直接的な加熱（direct heating）」とは、温度を上げるために、水蒸気、または、加熱された空気／ガスを、直接、懸濁液中に注入することを意図する。本明細書において「間接的な加熱（indirect heating）」とは、懸濁液に熱を伝えるための発熱装置を用いるプロセスであって、バイオマスとヒーターとが直接接していないプロセス、を意図する。幾つかの態様では、本システムは、本システム内の圧力を所望のように更に上げるために、循環ポンプ１０を備え得る。幾つかの態様では、循環ポンプ１０は、送水ポンプであり得る。幾つかの態様では、ポンプ１０のモーターの周波数を調節するために、ＶＦＤ１１が設けられていてもよい。

幾つかの態様では、本システムは、リアクターの低圧／低温の領域の中の圧力を、プログラムされたパラメーターの範囲内（換言すれば、低圧／低温の第１の稼働状態、または、高圧／高温の第２の稼働状態）に維持するために、圧力調節バルブ１２を備えている。加えて、幾つかの態様では、本システムは、パイプ内の流速を、プログラムされたパラメーターの範囲内に維持するために、流量調節バルブ１３を備えている。

幾つかの態様では、本システムは、返送ループ１４を備えている。当該返送ループ１４は、処理されたバイオマス中に、興味のある所望の化合物を濃縮するように、機能する。例えば、バイオマスの懸濁液中に触媒を濃縮することが可能である。当該触媒としては、リグニンに結合して、バイオマスの懸濁液中の繊維を緩める、アルカリ性触媒（例えば、ＮａＯＨ）を挙げることができるが、本発明は、これに限定されない。加えて、バイオマスの懸濁液のｐＨは、ループ１４を用いて、所望のレベルに調節され得る。幾つかの態様では、本システムは、濃縮器１５を備えている。当該濃縮器１５は、蒸気／気相から水を捕捉し、当該水をバイオマスの懸濁液に戻すように機能する。幾つかの態様では、本システムは、低温／低圧のセクションの中の圧力を、プログラムされたパラメーターの範囲内に維持するために、圧力調節バルブ１６を備えている。幾つかの態様では、本システムは、抽出器の高温／高圧のセクションの中の圧力を上げるため、および、前処理されたバイオマスをリアクターアセンブリ２３に供給するために、連続的なキャビティ・ポンプ１７を備えている。幾つかの態様では、高温／高圧のセクションは、バイオマスの懸濁液中の破砕された細胞および組織から、水溶性の天然成分、および、非水溶性の天然成分を抽出するための場所である。高圧供給１８は、懸濁液がリアクターアセンブリ２３に到達することを可能にする。

幾つかの態様では、本システムは、リアクターアセンブリ内にて使用するための懸濁液中に高圧水（幾つかの態様では、例えば、脱イオン水）を濃縮するために、ポンプ１９（例えば、ハイポテンシーポンプ（high potency pump））を備えている。幾つかの態様では、本システムは、ポンプ１９のモーターの周波数を制御するために、可変周波数モジュレータ（variable frequency modulator）２０を備えている。幾つかの態様では、本システムは、水供給ユニット２２から供給される水の温度を上げるために、少なくとも１つの更なる発熱体２１を備えている。

幾つかの態様では、リアクターアセンブリ２３は、幾つかの流路リアクターを備え得る。例えば、当該リアクターアセンブリは、略２００ｂａｒ、および、略３００℃にて稼働され得る。リアクターアセンブリ２３は、高温／高圧のセクションの中の圧力を、プログラムされたパラメーターの範囲内に維持するために、圧力調節バルブ２４を備え得る。幾つかの態様では、リアクターアセンブリ２３は、様々な直径（例えば、各々、略０．５～１０ｃｍであるが、これに限定されない）を有する、幾つかのリアクターを備え得る。幾つかの態様では、上記リアクター群は、縦方向に（vertically）配列され得る。幾つかの態様では、上記リアクター群は、ステンレス鋼によって構成され得る。リアクターアセンブリは、植物由来のバイオポリマーを小さな分子へと化学変換する場所である。なお、当該小さな分子は、水溶性の糖を抽出するために、更に、用いられ得る。加えて、リアクターアセンブリは、初発の植物のバイオマスの物理的性質を変化させて、市場価値を有する更なる製品（例えば、紙）の原料を製造することを可能にする。幾つかの態様では、上述したプロセスは、抽出器の高温／高圧のセクションの中に構成されている、亜臨界水抽出リアクター内にて行われ得る。

幾つかの態様では、本システムは、リアクターを出て行く液体から蒸気を分離するために、分離ユニット２５を備えている。本システムは、液相内の所望の産物を回収して更に濃縮するために、回収器２６を備え得る。また、本システムは、水を回収してリサイクルするために、濃縮器２７を備え得る。幾つかの態様では、水を回収し、当該水をシステムに戻す（re-routing）ために、水回収器２８が用いられ得る。幾つかの態様では、本システムは、低温／低圧のセクションに対して部分的に懸濁液を供給するために、返送ループ２９を備えている。

図２は、本システムの一態様を示している。具体的に、上記処理モジュールでは、ポンプ（幾つかの態様では、高圧ポンプであり得る）を用いて、バイオマスの懸濁液を混合ジャンクションへ向かって進ませる。任意で、ポンプ（高圧ポンプであり得る）を用いて、水（例えば、脱イオン水）を混合ジャンクションへ向かって進ませ、当該混合ジャンクションにて、水とバイオマスの懸濁液とを混合する。

バイオマスの懸濁液は、２段階の抽出が行われる処理モジュールへ進む。懸濁液を処理するステージ１では、リアクターアセンブリ内にて、低温における亜臨界水抽出が行われる。したがって、リアクターアセンブリは、第１の鎖強度を有する炭水化物を分解するために、第１の所定時間の間、第１の圧力（幾つかの態様では、０～３００ｐｓｉ）、および、第１の温度（幾つかの態様では、２００℃以下）に維持される、第１の稼働状態を有している。当該処理が終わった後、圧力調節器、および、セパレーターによって、バイオマスの懸濁液から糖が分離される（separete out）。ステージ１にて処理された材料を処理するステージ２では、リアクターアセンブリは、残存している、第２の鎖強度を有する炭水化物を分解するために、第２の所定時間の間、第２の圧力（幾つかの態様では、略３０１～３，０００ｐｓｉ）、および、第２の温度（幾つかの態様では、略２００℃～３５０℃）に維持される、第２の稼働状態の下で、上記材料を処理する。次いで、当該材料は、油抽出（oil extraction）のための固形物、糖、および、水に分離される。幾つかの態様では、リアクターアセンブリは、亜臨界水抽出を包含し得る。

図３は、本システムの一態様を示している。特に、バイオマス（幾つかの態様では、タバコの俵（tobacco bales）であり得る）が、前処理モジュールに供給される。当該前処理モジュールでは、破砕装置（例えば、ハンマーミル／材料処理装置）が、バイオマスを、より小さな断片へと破砕する。次いで、破砕されたバイオマスは、例えば、コンベヤー、または、他の類似の装置を用いて、圧縮ジューサー（juicer press）に向かって移動される。圧縮ジューサーは、タバコの固形物と、タバコのジュースとを、分離する。タバコの固形物は、リアクターアセンブリ内に供給される。タバコのジュースは、遠心分離機を用いて分離され、（ｉ）固体は、リアクターアセンブリ内に供給するために、固形物と混合され、（ｉｉ）液体は、膜濾過されて、ニコチンタンパク質と水とに分離され、当該水は、メインタンク（main tank）に返送される。

バイオ炭は、リアクターアセンブリ内にて行われる処理ステップの副産物である。当該バイオ炭は、あらゆる他の適切な処理に用いられ得、または、他の使用（例えば、肥料など）のための、適切な原料油、または、材料として用いられ得る。リアクターアセンブリ由来のタバコの糖懸濁液は、膜濾過モジュール／チャンバー（chamber）内にて処理され、発酵槽／バイオリアクターへ輸送されるタバコのジュースの濃縮物のみならず、水およびニコチン副産物が形成される。燃料前駆体および他の固形物を作製するために、酵母および／またはバクテリアが、発酵槽／バイオリアクター内に加えられる。蒸留／脱水プロセスによって、アルコール、および、固形物が形成され、次いで、当該アルコールおよび固形物は、分子篩に運ばれる。分子篩は、固形物および水を分離し、次いで、当該固形物および水は、遠心分離機に供され、次いで、少なくとも１つの蒸発器に供される。蒸留器によって乾燥された、タンパク質の固形物／タンパク質の濃縮物を作製するために、少なくとも１つの乾燥器が用いられ得る。分子篩は、また、アルコールを分離し、次いで、当該アルコールから、バイオエタノールが形成される。

図４ａおよび図４ｂは、リアクター内における、経時的な、圧力および温度を示すグラフである。具体的に、図４ａは、時間ｔ１まで、第１の圧力が用いられることを示している。時間ｔ１から時間ｔ２まで、第２の圧力（より高い圧力）が用いられる。同様に、図４ｂは、時間ｔ１まで、第１の温度が用いられ、時間ｔ１から時間ｔ２まで、第２の温度（より高い温度）が用いられる。

図面を参照しながら、具体的な、態様および特徴点について説明した。（ｉ）これらの説明は、あらゆる単一の態様、または、特徴点のあらゆる特定の組み合わせ、に限定されないこと、および、（ｉｉ）これらの説明の範囲、および、添付の請求項の精神から離れること無く、同様の態様および特徴点を生じ得ること、または、改変、および、付加を行い得ること、が理解されるべきである。

以下の実施例は、当業者に、本発明の代表的な態様を実施するためのガイダンスを提供することを包含している。本願の開示内容、および、当該分野の一般的なレベルを考慮すれば、当業者は、（ｉ）以下の実施例は、単なる典型例のみを意図していること、（ｉｉ）本発明の主題から離れること無く、多数の、変更、改変、および、変更を行い得ること、を理解できる。

＜実施例１＞
バッチ式リアクター（Batch Reactor）内における、４２ｇピーナッツの殻の原料油（Peanut Husk Feedstock）の抽出
実施例１～２４では、（ｉ）様々な原料油（ピーナッツの殻、ワインの搾りかす、リンゴの皮、松の木のチップ、大豆の殻）を、製紙業のためのパルプの作製に用い得るか否か、および、（ｉｉ）熱水による液化プロセス（hydrothermal liquefaction process）を、パルプの作製プロセスに現在用いられている化学物質の減少または代替のために用いることが可能か否か、を決めることを目的とする。

４２．０４ｇの固体状のピーナッツの殻（含水率：１６．１５％）と、４２８ｍＬの１％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬのパーバッチ式リアクター（Parr batch reactor、モデル番号４８４８）へ加えた。当該リアクターは、ピーナッツの殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２１分間、予め加熱した。後述する表１に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１６４℃であり、最高圧力は８４ｐｓｉであり、ｐＨは７．５であり、かつ、１．６８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２＞
バッチ式リアクター内における、２３．７４ｇピーナッツの殻の原料油の抽出
２３．７４ｇの固体状のピーナッツの殻（含水率：１６．１５％）と、４６５ｍＬの１％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ピーナッツの殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２９分間、予め加熱した。後述する表２に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８３℃であり、最高圧力は１７１ｐｓｉであり、ｐＨは８．２５であり、かつ、０．６２ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３＞
バッチ式リアクター内における、破砕されたピーナッツの殻の原料油の抽出、２０分間の予めの加熱
３０．５８ｇの破砕されたピーナッツの殻（含水率：１６．１５％）と、４７４ｍＬの５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ピーナッツの殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表３に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７６℃であり、最高圧力は１２７２ｐｓｉであり、ｐＨは１３．７９であり、かつ、３．３６ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例４＞
バッチ式リアクター内における、破砕されたピーナッツの殻の原料油の抽出、３６分間の予めの加熱
３０．９８ｇの破砕されたピーナッツの殻（含水率：１６．１５％）と、４７５ｍＬの５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ピーナッツの殻、および、ＮａＯＨを加える前に、３６分間、予め加熱した。後述する表４に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は２０５℃であり、最高圧力は１４００ｐｓｉであり、最低圧力は１４９ｐｓｉであり、ｐＨは１３．８９であり、かつ、２．５ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例５＞
バッチ式リアクター内における、３１．１ｇブドウ、および、１０ｇ茎の原料油の抽出、２．５％ＮａＯＨ
３１．１０ｇのブドウ（含水率：７５．２５％）、および、１０．０１ｇのブドウの茎（含水率：４１．３５％）と、４７０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ブドウ、茎、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表５に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１３２℃であり、最高圧力は１５００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．６３であり、かつ、１．６７ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例６＞
バッチ式リアクター内における、１５．２３ｇブドウ、および、２１．５３ｇ茎の原料油の抽出、２．５％ＮａＯＨ
１５．２３ｇのブドウ（含水率：７５．２５％）、および、２１．５３ｇのブドウの茎（含水率：４１．３５％）と、４６０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ブドウ、茎、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表６に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１５７℃であり、最高圧力は１３００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．８６であり、かつ、０．６３ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例７＞
バッチ式リアクター内における、１３．８２ｇブドウ、および、２１．７５ｇ茎の原料油の抽出、１．５％ＮａＯＨ
１３．８２ｇのブドウ（含水率：７５．２５％）、および、２１．７５ｇのブドウの茎（含水率：４１．３５％）と、４５５ｍＬの１．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、ブドウ、茎、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表７に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７４℃であり、最高圧力は１２４０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．３５であり、かつ、２．１２ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例８＞
バッチ式リアクター内における、ブドウの茎の原料油の抽出
２０．５６ｇのブドウの茎（含水率：４１．３５％）と、４６５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、茎、および、ＮａＯＨを加える前に、２５分間、予め加熱した。後述する表８に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８３℃であり、最高圧力は８４０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．６９であり、かつ、２．２２ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例９＞
バッチ式リアクター内における、リンゴの皮の原料油の抽出、１．５％ＮａＯＨ
７２．７１ｇのリンゴの皮（含水率：７８．３９％）と、４３３ｍＬの１．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、リンゴの皮、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表９に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１３９℃であり、最高圧力は１３００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．２９であり、かつ、３．９８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１０＞
バッチ式リアクター内における、リンゴの皮の原料油の抽出、０．７５％ＮａＯＨ
７８．７７ｇのリンゴの皮（含水率：７８．３９％）と、４２５ｍＬの０．７５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、リンゴの皮、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表１０に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１３６℃であり、最高圧力は１６００ｐｓｉであり、ｐＨは１０．８５であり、かつ、４．９１ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１１＞
バッチ式リアクター内における、７４．７３ｇリンゴの皮の原料油の抽出、２．５％ＮａＯＨ
７４．７３ｇのリンゴの皮（含水率：７８．３９％）と、４２０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、リンゴの皮、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表１１に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７０℃であり、最高圧力は１５００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４０であり、かつ、１．８５ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１２＞
バッチ式リアクター内における、８２ｇリンゴの皮の原料油の抽出、２．５％ＮａＯＨ
８２．０６ｇのリンゴの皮（含水率：７８．３９％）と、４１５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、リンゴの皮、および、ＮａＯＨを加える前に、１５分間、予め加熱した。後述する表１２に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１６５℃であり、最高圧力は１４００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．３１であり、かつ、２．９１ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１３＞
バッチ式リアクター内における、松の木（pinewood）の原料油の抽出、最高圧力１３３０ｐｓｉ
１２．５７ｇの松の木の固形物（含水率：１２．４３％）と、４９０ｍＬの５．０％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、松の木、および、ＮａＯＨを加える前に、１４分間、予め加熱した。後述する表１３に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１４１℃であり、最高圧力は１３３０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．５７であり、かつ、０．６５ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１４＞
バッチ式リアクター内における、松の木の原料油の抽出、最高圧力１２５ｐｓｉ
１６．０１ｇの松の木の固形物（含水率：１２．４３％）と、４５５ｍＬの５．０％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、松の木、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１４に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７９℃であり、最高圧力は１２５ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４５であり、かつ、２．１８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１５＞
バッチ式リアクター内における、松の木の原料油の抽出、最高圧力１５７ｐｓｉ
１７．２５ｇの松の木の固形物（含水率：１２．４３％）と、４６０ｍＬの５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、松の木、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１５に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８７℃であり、最高圧力は１５７ｐｓｉであり、ｐＨは１３．６１であり、かつ、１．９０ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１６＞
バッチ式リアクター内における、松の木の原料油の抽出、最高圧力１５００ｐｓｉ
１７．７０ｇの松の木の固形物（含水率：１２．４３％）と、４７０ｍＬの５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、松の木、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１６に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８５℃であり、最高圧力は１５００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．６０であり、かつ、１．８９ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１７＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻（Soy Hull）の原料油の抽出、最高温度１６２℃、最高圧力１２００ｐｓｉ
２６．２１ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４７０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１７に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１６２℃であり、最高圧力は１２００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．１３であり、かつ、３．９４ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１８＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力１４５ｐｓｉ
３０．１９ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４７０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１８に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７０℃であり、最高圧力は１４５ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４４であり、かつ、３．７８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１９＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高温度１８０℃、最高圧力１２００ｐｓｉ
３０．４５ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４６５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表１９に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８０℃であり、最高圧力は１２００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．３９であり、かつ、３．０４ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２０＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力１１５０ｐｓｉ
３０．４０ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４７０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、１８分間、予め加熱した。後述する表２０に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７０℃であり、最高圧力は１１５０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４５であり、かつ、３．６５ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２１＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力１０００ｐｓｉ
３０．３９ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４６０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、１８分間、予め加熱した。後述する表２１に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８５℃であり、最高圧力は１０００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４１であり、かつ、３．０２ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２２＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力１３００ｐｓｉ
３０．７４ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４６０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表２２に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７８℃であり、最高圧力は１３００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４０であり、かつ、２．６７ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２３＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力１２５０ｐｓｉ
３１．４５ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４５５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表２３に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１９３℃であり、最高圧力は１２５０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．３６であり、かつ、２．７９ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２４＞
バッチ式リアクター内における、大豆の殻の原料油の抽出、最高圧力４７０ｐｓｉ
３１．５７ｇの大豆の殻の固形物（含水率：９．３５％）と、４５０ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、大豆の殻、および、ＮａＯＨを加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表２４に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１９９℃であり、最高圧力は４７０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．３１であり、かつ、２．５８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例１～２４から得られる結論＞
４つのサンプル（実施例１２（リンゴの皮）、実施例１５および１６（松の木）、並びに、実施例２０（大豆の殻））は、製紙業のためのパルプの作製にとって、最も優れていることが明らかになった。当該結論は、サンプルの物理的試験に基づいている。松の木からパルプを作製するための最も適した条件は、略１８２℃、略８００ｐｓｉ、および、３０～４０分間の滞留時間（residence time）である、と結論付けられた。ＮａＯＨの濃度を５％から、７％または１０％へ増加させることによって、滞留時間を短縮することができる。リンゴの皮にとって最も適した条件は、略１６１℃、略８００ｐｓｉ、略２．５％ＮａＯＨ、および、略１５分間の滞留時間であった。大豆の皮の実施例群において非常に条件が変化したが、結果は、ＮａＯＨの濃度が重要な役割を担い得ること、および、２．５％よりも低いＮａＯＨの濃度は低すぎること、を示している。

本願に示したデータは、製紙業のためのパルプを作製する伝統的な方法と比較して、はるかに少ないＮａＯＨを用いて、良質なパルプが作製されたことを示している。

＜実施例２５～３４＞
実施例２５～３４は、パルプ作製プロセスに現在用いられている化学物質を減少または置換するために、亜臨界水の技術（または、熱水による液化）を用いて、バイオマス（例えば、タバコのバイオマス）から紙製品を作製するための方法およびプロセス、に関する。加えて、実施例２５～３４は、パルプ作製プロセスに現在用いられている化学物質を減少または置換するために、熱水による液化プロセス（亜臨界水）を用いることが可能か否か決定すること、に関する。後述する表２５に示すように、パルプに関する５つのサンプルセットを作製した。

これらの実施例では、５００ｍＬの容積の、ベンチレベルのリアクター（bench-level reactor）（Ｐａｒｒ）を用いた。乾燥させたタバコの茎をハンマーミルに供し、４．５ｍｍの所望の粒子サイズにした。後述する実施例２５～３４に示すように、様々な条件下（温度；圧力；ＮａＯＨの有無；滞留時間；前処理の有無）にて、タバコ原料を処理した。

＜実施例２５＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力３００ｐｓｉ
４１．６９ｇの圧搾（milled）されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４１０ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２５分間、予め加熱した。後述する表２６に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は２０１℃であり、最高圧力は３００ｐｓｉであり、ｐＨは４．６５であり、かつ、０．３９ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２６＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力９３０ｐｓｉ
４０．８４ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４５３ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表２７に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８０℃であり、最高圧力は９３０ｐｓｉであり、ｐＨは５．１９であり、かつ、０．４６ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２７＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力１５００ｐｓｉ
４１．７０ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４６０ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表２８に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１６７℃であり、最高圧力は１５００ｐｓｉであり、ｐＨは５．３７であり、かつ、０．４０ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２８＞
ＮａＯＨを用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力１３８３ｐｓｉ
４１．３２ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４５５ｍＬの５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、ＮａＯＨを加える前に、３０分間、予め加熱した。後述する表２９に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１６６℃であり、最高圧力は１３８３ｐｓｉであり、ｐＨは１３．４９であり、かつ、０．６６ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２９＞
ＮａＯＨを用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、２３分間の前加熱（preheating）
４１．４２ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４５５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、ＮａＯＨを加える前に、２３分間、予め加熱した。後述する表３０に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７０℃であり、最高圧力は１５００ｐｓｉであり、ｐＨは１３．２９であり、かつ、０．４８ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３０＞
ＮａＯＨを用いた、バッチ式リアクター内における、予め加熱したタバコの原料油の抽出
前処理の工程として、タバコの茎を、略１時間煮沸し、当該タバコの茎を、一晩中、水に浸した。２４５ｇの前処理されたタバコの茎（含水率：８０．２７％）と、２６５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、ＮａＯＨを加える前に、１８分間、予め加熱した。後述する表３１に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１４６℃であり、最高圧力は１８８０ｐｓｉであり、ｐＨは１１．１６であり、かつ、０．３７ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３１＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、予め加熱したタバコの原料油の抽出
前処理の工程として、タバコの茎を、略１時間煮沸し、当該タバコの茎を、一晩中、水に浸した。２６９．０４ｇの前処理されたタバコの茎（含水率：８０．２７％）と、２４０ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表３２に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１３０℃であり、最高圧力は１７５０ｐｓｉであり、ｐＨは５．４４であり、かつ、０．４４ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３２＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力２６０ｐｓｉ
６３．２４ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４００ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２５分間、予め加熱した。後述する表３３に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１８７℃であり、最高圧力は２６０ｐｓｉであり、ｐＨは４．８２であり、かつ、０．８３ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３３＞
ＮａＯＨを用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力１５５０ｐｓｉ
５０．１３ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４４５ｍＬの２．５％ＮａＯＨと、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、ＮａＯＨを加える前に、３０分間、予め加熱した。後述する表３４に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７４℃であり、最高圧力は１５５０ｐｓｉであり、ｐＨは１３．２９であり、かつ、０．５６ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例３４＞
水を用いた、バッチ式リアクター内における、タバコの原料油の抽出、最高圧力１１４０ｐｓｉ
５１ｇの圧搾されたタバコの茎（含水率：１０．４６％）と、４５０ｍＬの脱イオン水と、を混合し、当該混合物を、５００ｍＬの実施例１のバッチ式リアクターへ加えた。当該リアクターは、タバコ、および、水を加える前に、２０分間、予め加熱した。後述する表３５に示すように、様々な時点において、温度、および、圧力を記録した。

最高温度は１７０℃であり、最高圧力は１１４０ｐｓｉであり、ｐＨは４．９２であり、かつ、０．６１ｍｇ／ｍＬの可溶性の糖が回収された。

＜実施例２５～３４から得られる結論＞
１８０℃を超える（over）温度を用いた場合には、固形物の最終量（final content in solids）が非常に少ないことが明らかになった。５％を超える（over）濃度のＮａＯＨを用いた場合にも、同様の結果が得られた（反応中に、固形物が液化した）。反応媒体として、水のみ、または、２．５％ＮａＯＨのみを用いた場合に、より良好な結果が得られた。品質が良いパルプを作製するための最も好ましい条件が、略１７０℃、略１０００ｐｓｉ、および、略２０分間～３０分間の滞留時間であることを、データは示している。

図１に示したものと同様の、パイロット規模の抽出器（pilot scale extractor）を用いた場合、同様の結果が得られた。熱水処理を用いること、および、パルプ作製プロセスに用いられるＮａＯＨの量を２７％（当該分野の標準値）から２．５％へ著しく減少させることによって、タバコ廃棄物から、紙の初期材料（first piece of paper）を作製した。図５ａおよび図５ｂは、タバコのリグノセルロース物質の廃棄物から構成される、紙（５ａ）、および、カードボード（５ｂ）の写真を示している。以下に示す表３６～表３８は、パイロット規模のリアクターを用いた、実施例２５～３２の結果をまとめたものである。表３９は、参考として提供されるものである。

表３７は、精製されていないパルプの特性と、タバコの実施例（乾燥されたタバコのバイオマス）から作製されたパルプの特性と、の対比を示す。サンプル１（Ｓ１）のプロセスの条件は、１８５℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル２（Ｓ２）のプロセスの条件は、１８０℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル３（Ｓ３）のプロセスの条件は、１７５℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル４（Ｓ４）のプロセスの条件は、１７０℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉである。

表３８は、精製されていないパルプの特性と、タバコの実施例（乾燥されたタバコのバイオマス）から作製されたパルプの特性と、の対比を示す。サンプル１（Ｓ１）のプロセスの条件は、１８５℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル２（Ｓ２）のプロセスの条件は、１８０℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル３（Ｓ３）のプロセスの条件は、１７５℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉであり、サンプル４（Ｓ４）のプロセスの条件は、１７０℃、２．５％ＮａＯＨ、９００ｐｓｉである。

開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。 開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。 開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスを処理するためのシステムを示す図である。 ａは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、処理モジュールの間の「圧力増加」対「時間」の関係を示すグラフであり、ｂは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、処理モジュールの間の「温度増加」対「時間」の関係を示すグラフである。 開示されている本発明の幾つかの態様に係る、バイオマスからパルプを製造するために用いられるプロセスを示すフローチャートである。 ａは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された発酵性炭水化物（糖）の写真であり、ｂは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された油の写真であり、ｃは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたバイオ炭の写真であり、ｄは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたバイオ派生物（タンパク質）の写真であり、ｅは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造された紙の写真であり、ｆは、開示されている本発明の幾つかの態様に係る、製造されたカードボード（cardboard）の写真である。

Claims (17)

1. 水溶性の発酵性炭水化物の抽出のため、および、更なる抽出用の材料を調製するための機械的処理装置／材料処理装置を備えている、前処理部と、
   アルカリ系触媒を濃縮した、バイオマスおよび亜臨界水が供給される、リアクターアセンブリを備えている抽出部であって、上記リアクターアセンブリは、（ｉ）第１の鎖強度を有する炭水化物を分解するために、第１の所定時間の間、第１の圧力、および、第１の温度が一定のレベルに維持される、第１の稼働状態、（ｉｉ）リグニン、並びに、残存している、第２の鎖強度を有するオリゴ炭水化物、および、脂肪酸を分解するために、第２の所定時間の間、第２の圧力、および、第２の温度が一定のレベルに維持される、第２の稼働状態、または、（ｉｉｉ）上記第１の稼働状態および上記第２の稼働状態の両方を有する、抽出部と、を備えているシステムであって、
   上記システムの、圧力、温度、流量、および、成分濃度を含むパラメーターは、リアルタイムにて、制御および修正され、
   上記システムの上記第１の稼働状態、および、上記第２の稼働状態の少なくとも１つは、上記発酵性炭水化物、脂肪酸、または、これらの両方の回収率が所望の値に達するまで繰り返される、システム。
2. 上記前処理部の上記機械的処理装置／材料処理装置は、可溶性の炭水化物を最初に抽出するための機械プレス、材料供給機構に動作可能に接続されている湿式または乾式のミル、または、上記機械プレスおよび上記ミルの両方、並びに、水または他の液体と混合するための貯蔵タンク、を備えている、請求項１に記載のシステム。
3. 更に、速度および流速を変えることができるポンプを備え、
   上記ポンプは、上記混合されたバイオマスおよび液体を下流へ送り込む、請求項１に記載のシステム。
4. 上記システム内の圧力を増加させるための高圧ポンプであって、速度および流速を変えることができる高圧ポンプと、
   上記第１の稼働状態にて圧力を維持するための圧力調節バルブと、
   バイオマスの圧力を、上記第１の温度、および、上記第１の圧力、または、上記第２の温度、および、上記第２の圧力へ増加させるためのポンプと、
   上記第２の圧力、および、上記第２の温度のセクションの中で圧力を維持するための圧力調節バルブと、を更に備えている、請求項１に記載のシステム。
5. 上記第１の稼働状態は、０～３００ｐｓｉの圧力、および、１８０℃以下の温度を包含し、
   上記第２の稼働状態は、３０１～３０００ｐｓｉの圧力、および、１８０℃～３５０℃の温度を包含する、請求項１に記載のシステム。
6. 上記前処理、上記第１の稼働状態、および、上記第２の稼働状態は、所望の圧力、所望の温度、および、所望の流速を、所望の時間の間、一定に維持することができるホストコンピュータソフトウェアによって、制御および監視され、
   上記システムは、インストールされ、かつ、ネットワークを有しているホストコンピュータマネージングソフトウェアに接続されている複数のセンサーを備えており、
   上記ネットワークでは、上記パラメーターに関する技術情報が、リアルタイムにて収集され、マネージングシステムに中継され、かつ、解析される、請求項１に記載のシステム。
7. 上記リアクターアセンブリは、
   １つ以上の圧力調節バルブが後に続いている、１つ以上のリアクターのアセンブリと、
   上記リアクターからの産出物を冷却するための熱交換器と、
   上記下流へ送り込まれた液体から所望の材料を回収するためのセパレーターと、を備えている、請求項３に記載のシステム。
8. 上記システムは、植物性材料または腐敗性廃棄物から、バイオ燃料の製造、バイオ炭、パルプ、セルロース、様々な産業のための原料、または、これらの組み合わせのための原料の成分（例えば、発酵性炭水化物、脂肪酸、および、他の化合物）を、最終産物として製造するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
9. 上記システムは、モジュールおよびスケーラブルであり、ステーショナリーまたはモバイルであり、
   上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、
   運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせ、に搭載され得るものである、請求項１に記載のシステム。
10. パルプの製造方法であって、
    水溶性の発酵性炭水化物の抽出のため、および、更なる抽出用の材料を調製するための機械的処理装置／材料処理装置を備えている、前処理部と、
    アルカリ系触媒を濃縮した、バイオマスおよび亜臨界水が供給される、リアクターアセンブリを備えている抽出部であって、上記リアクターアセンブリは、（ｉ）第１の鎖強度を有する炭水化物を分解するために、第１の所定時間の間、第１の圧力、および、第１の温度が一定のレベルに維持される、第１の稼働状態、（ｉｉ）リグニン、並びに、残存している、第２の鎖強度を有するオリゴ炭水化物、および、脂肪酸を分解するために、第２の所定時間の間、第２の圧力、および、第２の温度が一定のレベルに維持される、第２の稼働状態、または、（ｉｉｉ）上記第１の稼働状態および上記第２の稼働状態の両方を有する、抽出部と、を備えているシステムであって、
    上記システムの、圧力、温度、流量、および、成分濃度を含むパラメーターは、リアルタイムにて、制御および修正され、
    上記システムの上記第１の稼働状態、および、上記第２の稼働状態の少なくとも１つは、上記発酵性炭水化物、脂肪酸、または、これらの両方の回収率が所望の値に達するまで繰り返される、システムを準備する工程と、
    バイオマスをプロセシングサイズに加工する工程と、
    上記バイオマスを、上記システムの上記リアクターアセンブリ内で、亜臨界水による処理プロセスにて、１．５～１０重量％以下の濃度のアルカリ系触媒を含んでいる触媒を用いて処理することによって、パルプの産物を作製する工程と、を有するパルプの製造方法。
11. 上記パルプの産物は、０．０００００１～１２ｍｍの繊維長を有するものである、請求項１０に記載の方法。
12. 上記方法では、上記リアクターを介して、材料が連続して供給され、その結果、上記プロセスが、紙パルプ産物、セルロース、または、これらの組み合わせを連続して製造する、請求項１０に記載の方法。
13. 上記方法は、モジュールおよびスケーラブルであり、ステーショナリーまたはモバイルであり、
    上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせに搭載され得るものである、請求項１０に記載の方法。
14. 上記リアクターアセンブリは、連続式のリアクター、または、バッチ式のリアクターを備えている、請求項２に記載のシステム。
15. 植物性材料または腐敗性材料から、熱価が増加したバイオ炭を製造する方法であって、
    上記方法は、請求項１に記載のシステムにバイオマスを導入する工程と、バイオ炭を製造している間に、上記システムに油を加える工程と、を有し、
    上記製造されたバイオ炭は、製造している間に上記システムに油を加えずに製造されたバイオ炭と比較して、熱価が増加している、方法。
16. 上記バイオ炭は、２０，０００～３０，０００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの範囲の熱価を示し、ここで、１４，０００～１６，７００ＢＴＵ／ｐｏｕｎｄの熱価は、上記加えられた油に由来する熱価である、請求項１５に記載の方法。
17. 上記方法は、モジュールおよびスケーラブルであり、ステーショナリーまたはモバイルであり、
    上記システムは、モバイル形態であるときに、１つ以上の、貨物トレーラ、鉄道車両、運送用コンテナ、一方から他方への輸送に用いられる他のプラットホーム、または、これらの組み合わせに搭載され得るものである、請求項１５に記載の方法。

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