JP7019762B2 - 結合金具 - Google Patents

Description

本発明は、差し金具を受け金具に差し込むことにより両金具が結合される差込式の結合金具に関する。

消防用ホース同士を接続するための金具として、雄金具である差し金具と、雌金具である受け金具とを備えた差込式の結合金具が知られている（例えば特許文献１，２参照）。この結合金具においては、差し金具の先端に設けられた環状の係合部と、受け金具に設けられ当該金具の内側に向けて付勢された複数の爪とを係合させることにより、差し金具が受け金具に対して抜け止めされる。

各爪は受け金具の軸を中心とした半径方向に移動可能であり、結合時においては差し金具の外周面に接触している。また、差し金具にはその外周面に沿ってスライド可能な押し輪が装着されている。この押し輪により各爪を半径方向に押し上げることで各爪と係合部の係合が解除され、差し金具を受け金具から抜き出すことが可能となる。

実際の消火活動においては結合金具が現場の障害物などに接触した際に押し輪が押され、差し金具と受け金具が離脱する虞がある。この点に関し、特許文献１，２においては意図せぬ離脱を抑制するための結合金具の構造が提案されている。

特許文献１に開示された結合金具においては、差し金具の外周面および押し輪の内周面に滑り止め溝が形成され、かつこれら外周面と内周面の間に隙間が設けられている。これにより、障害物によって押し輪に不均等な力が加わった場合には押し輪の先端の一部が差し金具の外周面から浮き上がるとともに他の部分が当該外周面に当接する。この当接した部分において差し金具の外周面と押し輪の内周面の溝が係合するために押し輪の移動が規制され、押し輪の先端が爪に到達しない。

特許文献２に開示された結合金具においては、軸線方向に延びる保護枠が受け金具の周囲に設けられ、結合時には保護枠が押し輪（解除部材）のフランジ部よりも受け金具側に位置している。さらに保護枠は弾性を有しており、障害物が押し輪に接触した場合でも保護枠の内縁を弾性変形させてフランジ部を受け口側に移動させる十分な力が加わらない限り、押し輪の先端が爪に到達しない。

特開２０１６－１４４７７号公報 特開２０１８－３１４６４号公報

上記特許文献１，２に開示された結合金具を踏まえても、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を抑制するための構造に関しては未だに種々の改善の余地がある。例えば、特許文献１，２のいずれに開示された結合金具においても、押し輪が障害物により押される角度や力の程度によっては離脱を十分に抑制できない。

そこで、本発明は、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱をより効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様に係る結合金具においては、差し口が備える差し金具を受け口が備える受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた係合部と、前記受け金具に設けられ前記受け金具の軸に向けて付勢された爪とが前記軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能に設けられた押し輪を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記係合部と前記爪の係合が解除される。前記押し輪は、前記爪を押し上げるための先端部と、前記軸方向において前記先端部の反対側に位置する後端部と、を有している。前記差し口は、前記軸方向において前記係合部の反対側に位置する前記差し金具の端部と前記後端部との間に前記半径方向に突出する突出部を有している。

前記突出部の外径は、前記後端部の外径よりも大きくてもよい。前記軸方向において、前記突出部と前記後端部との間には、すき間が形成されてもよい。前記差し金具は、前記端部と前記後端部との間にホースと接続される装着部を有し、前記差し口は、前記軸方向において前記装着部と前記後端部との間に前記受け金具からの前記差し金具の誤脱を防止する誤脱防止具をさらに備え、前記誤脱防止具は、円筒部と、前記円筒部に設けられた前記突出部とを有してもよい。

前記差し金具は、前記端部と前記後端部との間にホースと接続される装着部を有し、前記差し口は、前記装着部に接続された前記ホースを保持するための押え具と、前記受け金具からの前記差し金具の誤脱を防止する誤脱防止具と、をさらに備え、前記誤脱防止具は、円筒部と、前記円筒部に設けられた前記突出部とを有し、前記装着部に前記ホースが接続されている状態において、前記円筒部は前記半径方向において前記装着部と前記押え具との間に位置するとともに、前記突出部は前記軸方向において前記押え具と前記後端部との間に位置してもよい。

本発明によれば、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る結合金具の部分断面図である。 図２は、第１実施形態に係る受け口と差し口が連結された状態における結合金具の部分断面図である。 図３は、第１実施形態に係る結合金具の比較例である。 図４は、消火活動の現場における図３に示した結合金具の状態を示した図である。 図５は、消火活動の現場における第１実施形態に係る結合金具の状態を示した図である。 図６は、第２実施形態に係る差し口の部分断面図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態につき図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
本実施形態においては、主に消防分野での使用が想定される差込式の結合金具を例示する。ただし、当該結合金具は、消防分野以外にも工業用や農業用の流路の結合など種々の用途で利用できる。

図１は、第１実施形態に係る結合金具Ｃ１の部分断面図である。結合金具Ｃ１は、受け口Ｆ１と、差し口Ｍ１とを備えている。受け口Ｆ１は、軸ＡＸ１を中心とした円筒状の受け金具１（雌金具）を備えている。差し口Ｍ１は、軸ＡＸ２を中心とした円筒状の差し金具２（雄金具）を備えている。

図１において、受け金具１と差し金具２は、軸ＡＸ１，ＡＸ２が一致した状態で並んでいる。この状態において軸ＡＸ１，ＡＸ２と平行な方向を軸方向Ｄｘと定義する。軸ＡＸ１，ＡＸ２を中心として軸ＡＸ１，ＡＸ２から離れる方向を半径方向Ｄｒと定義する。また、図１に示すように軸ＡＸ１，ＡＸ２を中心とした周方向Ｄθを定義する。

受け金具１は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部１ａおよび第２端部１ｂを有している。受け金具１の内部には、第１流路１０が形成されている。受け金具１は、消防用ホースの端部と接続される装着部１１を第１端部１ａ側に有するとともに、装着部１１よりも外径が大きい拡径部１２を第２端部１ｂ側に有している。図１に示す例においては、装着部１１の外周面には消防用ホースを抜け止めするための軸方向Ｄｘに並ぶ複数の環状の段差が形成されている。装着部１１の形状は、図１に示す例に限られない。装着部１１と消防用ホースの端部は種々の形式で接続される。

例えば、消防用ホースの端部に装着部１１を挿入し、消防用ホースの外側から円筒状の押し具や金属線（ワイヤー）により消防用ホースを装着部１１に対し締め付けることで、消防用ホースは装着部１１に固定される。また、他の例として受け金具１の第１端部１ａ側の内部に装着部１１を有している場合、装着部１１に消防用ホースの外面を挿入し、さらに消防用ホースの内側に押え具を挿入し、押え具を消防用ホースの内側で拡大することで、消防用ホースは装着部１１に固定される。受け金具１の第２端部１ｂは、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。

受け口Ｆ１は、拡径部１２に連結された環状のしめ輪３と、しめ輪３の外周面に装着された環状の保護部材４とをさらに備えている。しめ輪３は金属材料で形成され、例えば複数のねじによって拡径部１２に連結されている。しめ輪３は、第２端部１ｂと軸方向Ｄｘに対向する円環部３１を有している。円環部３１は、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。保護部材４は例えばゴムで形成され、その外周面は受け口Ｆ１において最も半径方向Ｄｒに突出している。保護部材４は、例えばタイヤやバンドなどとも呼ばれる。

受け口Ｆ１は、しめ輪３に外側から覆われた複数の爪５と、拡径部１２の内側に配置されたシール材６と、複数の爪５を保持する爪座７とをさらに備えている。複数の爪５は、周方向Ｄθに沿った円弧状であり、均等な間隔で周方向Ｄθに並んでいる。シール材６は、例えば環状のゴムパッキンである。爪座７は、しめ輪３によって受け金具１に固定されており、第２端部１ｂと円環部３１の間に配置されている。複数の爪５は、爪座７と第２端部１ｂの間において、半径方向Ｄｒに移動可能である。複数の爪５は、例えば板ばねである弾性部材５０によって軸ＡＸ１に向けて付勢されている。

差し金具２は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部２ａおよび第２端部２ｂを有している。差し金具２の内部には、第２流路２０が形成されている。差し金具２は、受け金具１側の消防用ホースとは異なる他の消防用ホースの端部と接続される装着部２１を第１端部２ａ側に有するとともに、周囲よりも半径方向Ｄｒにやや突出した環状の係合部２２を第２端部２ｂ側に有している。装着部２１の外周面には、装着部１１と同じく複数の環状の段差が形成されている。装着部２１と消防用ホースの端部は、上述した装着部１１における場合と同様、種々の形式で接続される。

差し口Ｍ１は、装着部２１と係合部２２の間における差し金具２の外周面２ｃに固定された環状の第１止め輪８１および第２止め輪８２を備えている。軸方向Ｄｘにおいて、第１止め輪８１は第２端部２ｂ側に設けられ、第２止め輪８２は第１端部２ａ側に設けられている。差し口Ｍ１は、係合部２２と第１止め輪８１の間に設けられた押し輪９と、第１止め輪８１と第２止め輪８２の間に設けられ受け金具１からの差し金具２の誤脱を防止する誤脱防止具９ａとをさらに備えている。誤脱とは、受け金具１と差し金具２とが意図せずに離脱することをいう。第１止め輪８１および第２止め輪８２は、例えば外周面２ｃに設けられた環状の溝に装着された金属線であり、少なくとも一部が外周面２ｃよりも半径方向Ｄｒに突出している。

押し輪９は、外周面２ｃを囲う円筒状である。押し輪９は、後述する係合部２２と爪５が係合している状態において爪５を押し上げるための先端部９１を第２端部２ｂ側に有し、軸方向Ｄｘにおいて先端部９１の反対側に後端部９２を有している。装着部２１は、第１端部２ａと押し輪９の後端部９２との間に位置しているといえる。図１に示すように後端部９２には、例えば周方向Ｄθの全体において半径方向Ｄｒに突出しているフランジ部が設けられている。後端部９２の外周面は、押し輪９において半径方向Ｄｒに最も突出している。また、押し輪９は、軸方向Ｄｘにおいて後端部９２の第１端部２ａ側に端面９３を有している。

係合部２２および第１止め輪８１により、押し輪９が差し金具２に対し抜け止めされている。押し輪９は、差し金具２の外周面２ｃに対して固定されておらず、係合部２２と第１止め輪８１の間において外周面２ｃに対し軸方向Ｄｘにスライド可能である。また、押し輪９は、差し口Ｍ１と受け口Ｆ１が結合されていない状態および差し口Ｍ１と受け口Ｆ１が結合された状態の双方において、外周面２ｃに対し周方向Ｄθに回動可能である。差し口Ｍ１は、軸方向Ｄｘにおいて装着部２１と押し輪９の後端部９２との間に誤脱防止具９ａを備えているといえる。

誤脱防止具９ａは、外周面２ｃを囲う円筒部９１ａと、円筒部９１ａに設けられた突出部９２ａとを有している。誤脱防止具９ａは、例えば金属材料で形成される。図１に示す例においては、突出部９２ａは円筒部９１ａの第１端部２ａ側の端部に設けられている。差し口Ｍ１は、軸方向Ｄｘにおいて係合部２２の反対側に位置する第１端部２ａと後端部９２との間に突出部９２ａを有しているといえる。ただし、突出部９２ａが設けられる位置は、図１に示す例に限られない。突出部９２ａは、周方向Ｄθの全体において半径方向Ｄｒに突出している。軸方向Ｄｘにおいて、突出部９２ａの幅は円筒部９１ａの幅よりも小さくてもよい。

突出部９２ａは、軸方向Ｄｘにおいて第１端部２ａ側の端面９３ａと、第２端部２ｂ側の端面９４ａとを有している。突出部９２ａの外周面は、誤脱防止具９ａにおいて半径方向Ｄｒに最も突出している。図１に示す例においては、突出部９２ａの外周面よりも保護部材４の外周面のほうが半径方向Ｄｒに突出している。すなわち、保護部材４の外周面は、受け口Ｆ１および差し口Ｍ１において最も半径方向Ｄｒに突出しているといえる。

第１止め輪８１および第２止め輪８２により、誤脱防止具９ａが差し金具２に対し抜け止めされている。誤脱防止具９ａは、第１止め輪８１および第２止め輪８２により軸方向Ｄｘにスライドしない。誤脱防止具９ａは、軸方向Ｄｘにスライドしないが、外周面２ｃに対し周方向Ｄθに回動可能に取り付けられてもよい。誤脱防止具９ａは、外周面２ｃに対し周方向Ｄθに回動しないように固定されてもよい。

次に、押し輪９と誤脱防止具９ａとの関係について説明する。誤脱防止具９ａの突出部９２ａの外径φ２は、押し輪９の後端部９２の外径φ１よりも大きいことが望ましい。外径φ１は軸ＡＸ１，ＡＸ２から後端部９２の外周面までの距離に相当し、外径φ２は軸ＡＸ１，ＡＸ２から突出部９２ａの外周面までの距離に相当する。図１に示す例においては、突出部９２ａの外径φ２は後端部９２の外径φ１よりも大きい。突出部９２ａの外径φ２と後端部９２の外径φ１は等しくてもよい。誤脱防止具９ａの軸方向Ｄｘの長さは、押し輪９の軸方向Ｄｘの長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。

軸方向Ｄｘにおいて、突出部９２ａと後端部９２との間には、周方向Ｄθの全体にわたり、すき間Ｇが形成されている。具体的にはすき間Ｇは、差し口Ｍ１において突出部９２ａの端面９４ａと後端部９２の端面９３との間に形成されている。すなわち、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、端面９４ａから端面９３までの距離と等しいといえる。図１に示すように押し輪９の後端部９２が第１止め輪８１に接触している状態において、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、消防隊員などの作業者が作業をするのに必要な長さが確保されていればよい。例えば、押し輪９の後端部９２が第１止め輪８１に接触している状態において、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、作業者の親指が入る程度の長さであればよい。作業に必要なすき間Ｇが確保されていれば、差し口Ｍ１と受け口Ｆ１が結合された状態において、作業者は、すき間Ｇを介して後端部９２の端面９３を両手の親指などで押すことができる。

さらに突出部９２ａには、軸方向Ｄｘにおいて端面９３ａ側と端面９４ａ側とを連通する連通部が形成されてもよい。突出部９２ａが連通部を有していれば、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅が十分に確保されていない場合であっても、作業者は連通部を介して軸方向Ｄｘにおいて端面９３ａ側から後端部９２の端面９３に到達することができる。連通部は例えば突出部９２ａの外周面から軸ＡＸ２に向かって形成された切り欠きである。当該切り欠きは周方向Ｄθにおいて突出部９２ａに等間隔に複数配置されてもよい。

図２は、第１実施形態に係る受け口Ｆ１と差し口Ｍ１が連結された状態における結合金具Ｃ１の部分断面図である。図２においては、差し金具２が受け金具１に挿入され且つ係合部２２と爪５が係合している。受け口Ｆ１と差し口Ｍ１が連結された状態においては、軸ＡＸ１，ＡＸ２が一致する。

まず、差し金具２を受け金具１に挿入し係合部２２と爪５が係合するまでの流れを説明する。受け口Ｆ１と差し口Ｍ１を連結する際には、まず、しめ輪３の開口を通じて差し金具２の第２端部２ｂを受け金具１の拡径部１２に挿入する。このとき、係合部２２が弾性部材５０の付勢力に抗して爪５を半径方向Ｄｒに押し上げる。これにより、図２に示すように第２端部２ｂが拡径部１２の内面に接触する位置まで差し金具２が受け金具１に差し込まれる。

第２端部２ｂが拡径部１２の内面に接触した状態においては、受け金具１の内部に形成された第１流路１０と、差し金具２の内部に形成された第２流路２０とが接続される。このとき、シール材６のリップが係合部２２の外周面２２ａに接触し、受け金具１と差し金具２の隙間が液密に保たれる。さらに、爪５が弾性部材５０の付勢力により差し金具２の外周面２ｃに接触する。この状態においては、爪５の一部が係合部２２と軸方向Ｄｘに対向し、係合部２２と爪５が軸方向Ｄｘに係合する。この状態においては、受け金具１と差し金具２を離脱させることができない。

次に、差し金具２が受け金具１に挿入された状態から係合部２２と爪５の係合が解除されるまでの流れを説明する。受け金具１と差し金具２を離脱させる際には、押し輪９を用いて係合部２２と爪５の係合を解除する。具体的には、図２の矢印Ａで示すように押し輪９が爪５に向けて押されると、押し輪９が差し金具２の外周面２ｃに対し軸方向Ｄｘにスライドする。例えば、作業者が後端部９２の端面９３を矢印Ａで示す向きに両手の親指などで押すことで、押し輪９をスライドさせることができる。このとき、押し輪９の先端部９１は、しめ輪３の円環部３１と外周面２ｃの隙間および爪座７と外周面２ｃの隙間を通じて爪５に向かい、やがて爪５に接触する。さらに、押し輪９が矢印Ａに示す向きに押し込まれると、爪５が弾性部材５０の付勢力に抗して半径方向Ｄｒに押し上げられ、係合部２２と爪５の係合が解除される。そして、受け金具１と差し金具２を離脱させることが可能となる。

受け口Ｆ１と差し口Ｍ１が連結された状態における誤脱防止具９ａについて説明する。押し輪９を軸方向Ｄｘにスライドさせるためには、矢印Ａに示す向きで後端部９２の端面９３に力を加える必要がある。誤脱防止具９ａは軸方向Ｄｘにおいて装着部２１と押し輪９の後端部９２との間に位置している。そのため、差し口Ｍ１が誤脱防止具９ａを備えている場合、誤脱防止具９ａは、障害物などが第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することを抑制する。さらに、誤脱防止具９ａの突出部９２ａの外径φ２が押し輪９の後端部９２の外径φ１よりも大きい場合には、誤脱防止具９ａは、障害物などが第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することを効果的に抑制することができる。つまり、後端部９２の端面９３に到達するためには半径方向Ｄｒにおいて外側から後端部９２の端面９３に到達しなければならないため、後端部９２の端面９３には第１端部２ａ側から障害物などが当たりにくい。作業者が結合金具Ｃ１の押し輪９を軸方向Ｄｘにスライドさせる場合には、作業者はすき間Ｇを介して後端部９２の端面９３に到達することができる。

図３は、第１実施形態に係る結合金具Ｃ１の比較例である。図３に示した結合金具Ｃ２は、差し口Ｍ２が誤脱防止具を備えていない点で図１および図２に示した結合金具Ｃ１と相違する。差し口Ｍ２が誤脱防止具を備えていない場合、障害物などは第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することができる。そのため、後端部９２の端面９３は、消火活動の現場において障害物などと当たる可能性がある。

例えば、階段の段差などに後端部９２の端面９３が引っ掛かり、押し輪９が受け口Ｆ１側に向かって押され、押し輪９がスライドする可能性がある。これは、消火活動の現場において受け金具１と差し金具２とが意図せずに離脱（誤脱）する原因となり得る。

図４は、消火活動の現場における図３に示した結合金具Ｃ２の状態を示した図である。図５は、消火活動の現場における第１実施形態に係る結合金具Ｃ１の状態を示した図である。図４および図５においては、結合金具Ｃ１，Ｃ２が階段Ｓ上に位置している。消火活動の現場における障害物としては、階段Ｓ以外にも柱や壁などの種々の障害物が想定され得る。

図４の結合金具Ｃ２は誤脱防止具を備えていない差し口Ｍ２を備え、図５の結合金具Ｃ１は誤脱防止具９ａを備えている差し口Ｍ１を備えている。受け金具１が有する装着部１１と、差し金具２が有する装着部２１は、消防用ホースＨ１，Ｈ２とそれぞれ接続されている。消防用ホースＨ１の受け金具１と接続された端部Ｈ１ａとは反対側の端部には消防隊員Ｔが配置され、消防用ホースＨ２の差し金具２と接続された端部Ｈ２ａとは反対側の端部にはポンプＰが配置されている。図４および図５に示す例においては、矢印Ｂに示すように力が加えられている状況を想定する。すなわち、消防用ホースＨ２がポンプＰ側から引っ張られている。

図４においては、階段Ｓの段差の角部ＳＬが押し輪９の後端部９２の端面９３側に位置している。消防用ホースＨ２がポンプＰ側から引っ張られ矢印Ｂに示すように力が加わると、後端部９２の端面９３が角部ＳＬに引っ掛かる。そして、後端部９２の端面９３が角部ＳＬに引っ掛かった状態で矢印Ｂに示すように力が加わると、後端部９２の端面９３が角部ＳＬに押され、押し輪９が軸方向Ｄｘにおいて受け口Ｆ１側に向けてスライドする。さらに、矢印Ｂに示すように力が加わると、端面９３が角部ＳＬに押され、押し輪９がスライドし受け口Ｆ１側に押し込まれる。その結果、図２を用いて説明したように係合部２２と爪５の係合が解除される。

このように結合金具Ｃ２の場合、角部ＳＬは軸方向Ｄｘにおいて端部Ｈ２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することができる。結合金具Ｃ２で結合された消防用ホースＨ１，Ｈ２を用いた消火活動では、結合金具Ｃ２が階段Ｓなどの障害物に当たると、押し輪９が意図せず押されて差し金具２と受け金具１が離脱する可能性がある。

図５においては、階段Ｓの段差の角部ＳＬが誤脱防止具９ａの突出部９２ａの端面９３ａ側に位置している。消防用ホースＨ２がポンプＰ側から引っ張られ矢印Ｂに示すように力が加わると、誤脱防止具９ａの突出部９２ａの端面９３ａが角部ＳＬに引っ掛かる。そのため、図４に示した例とは異なり、角部ＳＬは軸方向Ｄｘにおいて端部Ｈ２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することができない。突出部９２ａの端面９３ａが角部ＳＬに引っ掛かった状態で矢印Ｂに示すように力が加わると、突出部９２ａの端面９３ａに力が加わるが後端部９２の端面９３は角部ＳＬに押されることはないため、押し輪９は軸方向Ｄｘにスライドすることはない。そのため、係合部２２と爪５の係合が解除されることはない。

以上説明した第１実施形態によれば、受け金具１と差し金具２の意図せぬ離脱を効果的に抑制することが可能な結合金具Ｃ１を提供することができる。つまり、差し口Ｍ１が誤脱防止具９ａを備えている場合、消火活動の現場において障害物などが第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することを抑制できる。言い換えると、誤脱防止具９ａが押し輪９を保護する役割を果たしている。

図４で説明したように結合金具Ｃ２で結合された消防用ホースＨ１，Ｈ２を用いた消火活動では、結合金具Ｃ２が何らかの障害物に当たると、押し輪９が意図せず押されて差し金具２と受け金具１が離脱する可能性がある。このような離脱は、消火活動の重大な遅延に繋がりかねない。また、消防用ホースＨ１，Ｈ２内に圧力を保持した状態で結合金具Ｃ２が離脱するとけがなどの重大事故につながる可能性がある。

これに対し第１実施形態に係る結合金具Ｃ１で結合された消防用ホースＨ１，Ｈ２であれば、差し口Ｍ１が誤脱防止具９ａを備えているため、障害物などが第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することはない。さらに、誤脱防止具９ａの突出部９２ａの外径φ２が押し輪９の後端部９２の外径φ１よりも大きい場合には、誤脱防止具９ａは障害物などが第１端部２ａ側から後端部９２の端面９３に到達することを効果的に抑制することができる。

差し口Ｍ１が誤脱防止具９ａを備えていても、作業者はすき間Ｇを介して押し輪９に到達し、後端部９２の端面９３を両手の親指などで押すことができる。そのため、作業者による押し輪９を軸方向Ｄｘにスライドさせる操作（離脱操作）は誤脱防止具９ａにより妨げられることはない。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図６は、第２実施形態に係る差し口Ｍ３の部分断面図である。差し口Ｍ３は、第１実施形態と同様、図示しない受け口Ｆ１と連結することが可能である。第２実施形態において、差し口Ｍ３は、装着部２１に接続された消防用ホースＨ３を保持するための押え具Ｋと、受け金具１からの差し金具２の誤脱を防止する誤脱防止具９ｂとを備えている。差し口Ｍ３の装着部２１には、図６に示すように半径方向Ｄｒにおいて軸ＡＸ２側から消防用ホースＨ３、消防用ホースＨ３を保護するための円筒状の保護布Ｊ、誤脱防止具９ｂ、および押え具Ｋが装着されている。

押え具Ｋは、例えば円筒状であって、金属材料で形成される。消防用ホースＨ３に装着部２１が挿入され、外側から押え具Ｋにより誤脱防止具９ｂを介して保護布Ｊとともに装着部２１に対して締め付けられることで、消防用ホースＨ３は装着部２１に接続されている。押え具Ｋは、金属線（ワイヤー）などであってもよい。

誤脱防止具９ｂは、外周面２ｃを囲う円筒部９１ｂと、円筒部９１ｂに設けられた突出部９２ｂとを有している。誤脱防止具９ｂは、例えば樹脂材料で形成される。図６に示す例においては、突出部９２ｂは円筒部９１ｂの第２端部２ｂ側の端部に設けられている。差し口Ｍ３は、軸方向Ｄｘにおいて係合部２２の反対側に位置する第１端部２ａと後端部９２との間に突出部９２ｂを有しているといえる。第２実施形態においては、円筒部９１ｂに対して突出部９２ｂが設けられている位置が第１実施形態とは相違する。ただし、突出部９２ｂが設けられる位置は、図６に示す例に限られない。突出部９２ｂは、周方向Ｄθの全体において半径方向Ｄｒに突出している。軸方向Ｄｘにおいて、突出部９２ｂの幅は円筒部９１ｂの幅よりも小さくてもよい。

突出部９２ｂは、軸方向Ｄｘにおいて第１端部２ａ側の端面９３ｂと、第２端部２ｂ側の端面９４ｂとを有している。突出部９２ｂの外周面は、誤脱防止具９ｂにおいて半径方向Ｄｒに最も突出している。第１実施形態と同様、突出部９２ｂの外周面よりも図示しない受け口Ｆ１が備える保護部材４の外周面のほうが半径方向Ｄｒに突出している。すなわち、保護部材４の外周面は、受け口Ｆ１および差し口Ｍ３において最も半径方向Ｄｒに突出しているといえる。

装着部２１に消防用ホースＨ３が接続されている状態において、誤脱防止具９ｂの円筒部９１ｂは、半径方向Ｄｒにおいて装着部２１と押え具Ｋとの間に位置している。一方、突出部９２ｂは軸方向Ｄｘにおいて押え具Ｋと後端部９２との間に位置している。すわなち、円筒部９１ｂが押え具Ｋにより装着部２１に対して締め付けられている。図６に示す例においては、円筒部９１ｂが押え具Ｋと保護布Ｊとの間に位置しているが、円筒部９１ｂは保護布Ｊと消防用ホースＨ３との間に位置してもよいし、消防用ホースＨ３と装着部２１との間に位置してもよい。誤脱防止具９ｂは、円筒部９１ｂが装着部２１と押え具Ｋとの間に位置することで差し金具２に対し抜け止めされている。誤脱防止具９ｂは、軸方向Ｄｘにスライドしない。

次に、押し輪９と誤脱防止具９ｂとの関係について説明する。誤脱防止具９ｂの突出部９２ｂの外径φ３は、押し輪９の後端部９２の外径φ１よりも大きいことが望ましい。外径φ３は軸ＡＸ２から突出部９２ｂの外周面までの距離に相当する。図６に示す例においては、突出部９２ｂの外径φ３は後端部９２の外径φ１よりも大きい。突出部９２ｂの外径φ３と後端部９２の外径φ１は等しくてもよい。誤脱防止具９ｂの円筒部９１ｂの軸方向Ｄｘの長さは、装着部２１の軸方向Ｄｘの長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。また、誤脱防止具９ｂの軸方向Ｄｘの長さは、押し輪９の軸方向Ｄｘの長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。

軸方向Ｄｘにおいて、突出部９２ｂと後端部９２との間には、周方向Ｄθの全体にわたり、すき間Ｇが形成されている。具体的にはすき間Ｇは、差し口Ｍ３において突出部９２ｂの端面９４ｂと後端部９２の端面９３との間に形成されている。すなわち、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、端面９４ｂから端面９３までの距離と等しいといえる。図６に示すように押し輪９の後端部９２が第１止め輪８１に接触している状態において、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、消防隊員などの作業者が作業をするのに必要な長さが確保されていればよい。例えば、押し輪９の後端部９２が第１止め輪８１に接触している状態において、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅は、作業者の親指が入る程度の長さであればよい。作業に必要なすき間Ｇが確保されていれば、差し口Ｍ３と受け口Ｆ１が結合された状態において、作業者は、すき間Ｇを介して後端部９２の端面９３を両手の親指などで押すことができる。

さらに突出部９２ｂには、軸方向Ｄｘにおいて端面９３ｂ側と端面９４ｂ側とを連通する連通部が形成されてもよい。突出部９２ｂが連通部を有していれば、すき間Ｇの軸方向Ｄｘの幅が十分に確保されていない場合であっても、作業者は連通部を介して軸方向Ｄｘにおいて端面９３ｂ側から後端部９２の端面９３に到達することができる。連通部は例えば突出部９２ｂの外周面から軸ＡＸ２に向かって形成された切り欠きである。当該切り欠きは周方向Ｄθにおいて突出部９２ｂに等間隔に複数配置されてもよい。

第２実施形態に係る差し口Ｍ３を備える結合金具であれば、第１実施形態に係る結合金具Ｃ１と同様に受け金具１と差し金具２の意図せぬ離脱を効果的に抑制することができる。差し口Ｍ３が備える誤脱防止具９ｂは、第１実施形態に係る誤脱防止具９ａとは異なり、樹脂材料で形成されている。そのため、押え具Ｋは、誤脱防止具９ｂを介して装着部２１に対して消防用ホースＨ３や保護布Ｊを締め付けることができる。また、図４に示した差し口Ｍ２のように誤脱防止具を備えない差し口であっても、消防用ホースを接続する際に装着部２１と押え具Ｋとの間に誤脱防止具９ｂを配置することで、誤脱防止具９ｂを備える差し口Ｍ３に変更することができる。

以上の実施形態は、本発明の範囲を各実施形態にて開示した構成に限定するものではない。その他にも、用途に応じた種々の構造を結合金具に適用できる。例えば、上記実施形態においては消防用ホースが受け口および差し口の双方に接続される結合金具を例示したが、受け口および差し口の少なくとも一方が消火栓や消防車両などの構造物に設けられてもよい。

Ｃ１，Ｃ２…結合金具、Ｆ１…受け口、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…差し口、１…受け金具、２…差し金具、３…しめ輪、４…保護部材、５…爪、６…シール材、７…爪座、８１…第１止め輪，８２…第２止め輪、９…押し輪、９１…先端部、９２…後端部、９ａ，９ｂ…誤脱防止具、９１ａ，９１ｂ…円筒部、９２ａ，９２ｂ…突出部、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３…消防用ホース、Ｊ…保護布、Ｋ…押え具。

Claims (7)

1. 差し口が備える差し金具を受け口が備える受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた係合部と、前記受け金具に設けられ前記受け金具の軸に向けて付勢された爪とが前記軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能に設けられた押し輪を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記係合部と前記爪の係合が解除される結合金具であって、
   前記差し口は、前記差し金具に形成されホースと接続される装着部と、前記受け金具からの前記差し金具の誤脱を防止する誤脱防止具と、前記外周面に設けられた第１止め輪と、を備え、
   前記押し輪は、前記爪を押し上げるための先端部と、前記軸方向において前記先端部の反対側に位置する後端部と、を有し、
   前記誤脱防止具は、前記半径方向に突出する突出部を有し、
   前記装着部は、前記軸方向において前記係合部の反対側に位置する前記差し金具の端部と前記後端部との間に位置し、
   前記突出部は、前記軸方向において前記装着部と前記後端部との間に位置するとともに、前記後端部の外径よりも大きい外径を有し、
   前記第１止め輪は、前記軸方向において前記突出部と前記後端部との間に位置し、
   前記押し輪は、前記軸方向において前記係合部と前記第１止め輪との間をスライド可能であり、
   前記誤脱防止具は、前記第１止め輪により、前記軸方向において前記第１止め輪よりも前記係合部側へ移動しない、
   結合金具。
2. 前記誤脱防止具は、円筒部と、前記円筒部に設けられた前記突出部とを有する、
   請求項１に記載の結合金具。
3. 前記差し口は、前記装着部と前記誤脱防止具との間に設けられた第２止め輪をさらに備える、
   請求項１または２に記載の結合金具。
4. 差し口が備える差し金具を受け口が備える受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた係合部と、前記受け金具に設けられ前記受け金具の軸に向けて付勢された爪とが前記軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能に設けられた押し輪を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記係合部と前記爪の係合が解除される結合金具であって、
   前記差し口は、前記差し金具に形成されホースと接続される装着部と、前記装着部に接続された前記ホースを保持するための押え具と、前記受け金具からの前記差し金具の誤脱を防止する誤脱防止具と、を備え、
   前記押し輪は、前記爪を押し上げるための先端部と、前記軸方向において前記先端部の反対側に位置する後端部と、を有し、
   前記誤脱防止具は、円筒部と、前記円筒部に設けられ前記半径方向に突出する突出部とを有し、
   前記装着部は、前記軸方向において前記係合部の反対側に位置する前記差し金具の端部と前記後端部との間に位置し、
   前記突出部は、前記後端部および前記押え具の外径よりも大きい外径を有し、
   前記装着部に前記ホースが接続されている状態において、前記円筒部は前記半径方向において前記装着部と前記押え具との間に位置するとともに、前記突出部は前記軸方向において前記押え具と前記後端部との間に位置する、
   結合金具。
5. 前記押え具は、金属材料で形成され、
   前記誤脱防止具は、樹脂材料で形成されている、
   請求項４に記載の結合金具。
6. 前記軸方向において、前記突出部と前記後端部との間には、すき間が形成される、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の結合金具。
7. 前記突出部は、第１端面と、前記軸方向における前記第１端面と反対側の第２端面と、前記第１端面と前記第２端面とを連通する連通部と、を有する、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の結合金具。

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