JP2022021707A - 結合金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を効果的に抑制する。【解決手段】 押し輪および係止部が設けられた差し金具と爪が設けられた受け金具とを備える差込式の結合金具において、押し輪は、先端側の第１面とその反対側の第２面とを有するフランジ部を含む。受け口は、第１面と対向する端面を有するしめ輪と、しめ輪の外周面に取り付けられた本体からしめ輪の端面に沿って突出する第１凸部を有する可撓性部材とを備える。結合状態において、可撓性部材は、第１凸部が第１面としめ輪の端面の間に介在する第１形状と、第１凸部が第１面としめ輪の端面の間に介在しない第２形状との間で弾性変形可能である。可撓性部材が第１形状である場合に押し輪が押されると、第１凸部が第１面としめ輪の端面の双方に接触して係止部と爪の係合が解除される位置への押し輪の移動が規制される。【選択図】 図５

Description

本発明は、差し金具を受け金具に差し込むことにより両金具が結合される差込式の結合金具に関する。

消防用ホース同士を接続するための金具として、雄金具である差し金具と、雌金具である受け金具とを備えた差込式の結合金具が知られている（例えば特許文献１，２参照）。この結合金具においては、差し金具の先端に設けられた環状の凸部である係止部と、受け金具に設けられ当該金具の内側に向けて付勢された複数の爪とを係合させることにより、差し金具が受け金具に対して抜け止めされる。

各爪は受け金具の軸を中心とした半径方向に移動可能であり、結合時においては差し金具の外周面に接触している。また、差し金具にはその外周面に沿ってスライド可能な押し輪が装着されている。この押し輪により各爪を半径方向に押し上げることで各爪と係止部の係合が解除され、差し金具を受け金具から抜き出すことが可能となる。

実際の消防活動においては結合金具が現場の障害物などに接触した際に押し輪が押され、差し金具と受け金具が離脱する虞がある。この点に関し、特許文献１，２においては意図せぬ離脱を抑制するための結合金具の構造が提案されている。

特許文献１に開示された結合金具においては、差し金具の外周面および押し輪の内周面に滑り止め溝が形成され、かつこれら外周面と内周面の間に隙間が設けられている。これにより、障害物によって押し輪に不均等な力が加わった場合には押し輪の先端の一部が差し金具の外周面から浮き上がるとともに他の部分が当該外周面に当接する。この当接した部分において差し金具の外周面と押し輪の内周面の溝が係合するために押し輪の移動が規制され、押し輪の先端が爪に到達しない。

特許文献２に開示された結合金具においては、軸線方向に延びる保護枠が受け金具の周囲に設けられ、結合時には保護枠が押し輪（解除部材）のフランジ部よりも受け金具側に位置している。さらに保護枠は弾性を有しており、障害物が押し輪に接触した場合でも保護枠の内縁を弾性変形させてフランジ部を受け口側に移動させる十分な力が加わらない限り、押し輪の先端が爪に到達しない。

特開２０１６－１４４７７号公報 特開２０１８－３１４６４号公報

上記特許文献１，２に開示された結合金具を踏まえても、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を抑制するための構造に関しては未だに種々の改善の余地がある。例えば、特許文献１，２のいずれに開示された結合金具においても、押し輪が障害物により押される角度や力の程度によっては離脱を十分に抑制できない。

そこで、本発明は、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱をより効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様に係る結合金具においては、差し口が備える差し金具を受け口が備える受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた係止部と、前記受け金具に設けられた爪とが前記受け金具の軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能に設けられた押し輪の先端を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記係止部と前記爪の係合が解除される。前記押し輪は、前記先端側の第１面とその反対側の第２面とを有するフランジ部を含む。前記受け口は、前記受け金具に設けられ、前記係止部と前記爪が係合した結合状態において前記第１面と対向する端面を有するしめ輪と、前記しめ輪の外周面に取り付けられた本体および当該本体から前記軸に向けて前記端面に沿って突出する第１凸部を有する可撓性部材と、を備えている。前記結合状態において、前記可撓性部材は、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の間に介在する第１形状と、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の間に介在しない第２形状と、の間で弾性変形可能である。前記可撓性部材が前記第１形状である場合に前記押し輪が前記爪と前記外周面の間に向けて押されると、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の双方に接触して前記係止部と前記爪の係合が解除される位置への前記押し輪の移動が規制される。

前記本体は、前記第１凸部と前記軸方向に並ぶ位置に、前記半径方向に貫通するか或いは前記半径方向における厚さが低減された領域を有してもよい。この場合において、前記領域は、前記第１凸部から前記軸方向に離れるに連れて先細る形状を有してもよい。

前記軸を中心とした周方向における前記第１凸部の幅は、前記周方向における前記爪の幅よりも小さくてもよい。前記軸の方向を向く前記第１凸部の第１内面は、前記軸を中心とした周方向に沿う曲面であってもよい。

前記可撓性部材は、前記第１凸部とともに前記軸を中心とした周方向に並ぶ少なくとも１つの第２凸部をさらに有してもよい。この場合において、前記半径方向における前記第２凸部の幅は、前記半径方向における前記第１凸部の幅よりも小さくてもよい。さらに、前記軸の方向を向く前記第２凸部の第２内面は、前記結合状態において前記フランジ部よりも前記半径方向の外側に位置してもよい。

前記可撓性部材は、前記周方向において隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部の間に位置する凹部を有してもよい。さらに、前記受け金具に前記差し金具が挿し込まれ且つ前記押し輪により前記爪と前記係止部の係合が解除された状態において、前記フランジ部の前記第２面が前記凹部の底面よりも前記第１凸部の先端側に位置してもよい。

本発明によれば、受け金具と差し金具の意図せぬ離脱を効果的に抑制することが可能な改善された結合金具を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る結合金具の概略的な側面図である。 図２は、図１に示した受け口をしめ輪側から軸方向に沿って見た図である。 図３は、図２に示した第１凸部の概略的な斜視図である。 図４は、受け口と差し口が連結された状態における結合金具の部分断面図である。 図５は、受け金具に差し金具が挿入され、かつ係止部と爪が係合した状態における結合金具の一部を示す断面図である。 図６は、受け金具に差し金具が挿入され、かつ係止部と爪の係合が解除された状態における結合金具の一部を示す断面図である。

一実施形態につき図面を参照しながら説明する。
本実施形態においては、主に消防分野での使用が想定される差込式の結合金具を例示する。ただし、当該結合金具は、消防分野以外にも工業用や農業用の流路の結合など種々の用途で利用できる。

図１は、本実施形態に係る結合金具Ｃの概略的な側面図である。結合金具Ｃは、受け口Ｆと、差し口Ｍとを備えている。受け口Ｆは、軸ＡＸ１を中心とした円筒状の受け金具１（雌金具）を備えている。差し口Ｍは、軸ＡＸ２を中心とした円筒状の差し金具２（雄金具）を備えている。

図１において、受け金具１と差し金具２は、軸ＡＸ１，ＡＸ２が一致した状態で並んでいる。この状態において軸ＡＸ１，ＡＸ２と平行な方向を軸方向Ｄｘと定義する。また、軸ＡＸ１，ＡＸ２を中心として軸ＡＸ１，ＡＸ２から離れる方向を半径方向Ｄｒと定義する。

受け金具１は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部１ａおよび第２端部１ｂを有している。さらに受け金具１は、消防用ホースの端部に挿入される装着部１１を第１端部１ａ側に有するとともに、装着部１１よりも外径が大きい拡径部１２を第２端部１ｂ側に有している。装着部１１の外周面には、消防用ホースを抜け止めするための軸方向Ｄｘに並ぶ複数の環状の段差が形成されている。

受け口Ｆは、拡径部１２に連結された環状のしめ輪３と、しめ輪３の外周面を覆う可撓性部材４とをさらに備えている。しめ輪３は金属材料で形成され、例えば複数のねじによって拡径部１２に連結されている。可撓性部材４は例えばゴムなどの弾性材料で形成され、その外周面は受け口Ｆおよび差し口Ｍにおいて最も半径方向Ｄｒに突出している。

可撓性部材４は、しめ輪３の外周面に取り付けられた円筒形の本体４０と、本体４０の端部に設けられた第１凸部４１および複数の第２凸部４２とを有している。第１凸部４１および第２凸部４２は、しめ輪３の端面３１よりも軸方向Ｄｘに突出している。

図１の例においては、第１凸部４１の軸方向Ｄｘにおける高さＨ１と、第２凸部４２の軸方向Ｄｘにおける高さＨ２とが等しい（Ｈ１＝Ｈ２）。これにより、第１凸部４１および第２凸部４２を下方に向けて受け口Ｆを置く際に、これら凸部４１，４２によって受け口Ｆが安定的に支持される。

本体４０は、第１凸部４１と軸方向Ｄｘに並ぶ位置に、半径方向Ｄｒに貫通した開口である領域４３を有している。領域４３は、第１凸部４１から軸方向Ｄｘに離れるに連れて先細る形状を有している。領域４３は、後述するように可撓性部材４の第１凸部４１付近の変形を容易化する。なお、領域４３は、周囲よりも半径方向Ｄｒにおける厚さが低減された薄肉部であってもよい。この場合であっても同様に、可撓性部材４の第１凸部４１付近の変形が容易化される。

一般的な差込式の結合金具は、受け口の最外周に環状のバンドを備えている。バンドはゴムなどの弾性材料で形成され、保護部材やタイヤと呼ばれることもある。本実施形態においては、可撓性部材４がバンドとしての役割を兼ねている。他の例として、可撓性部材４とは別途のバンドが受け口Ｆに設けられてもよい。

差し金具２は、軸方向Ｄｘにおいて第１端部２ａおよび第２端部２ｂを有している。さらに差し金具２は、受け金具１側の消防用ホースとは異なる他の消防用ホースの端部に挿入される装着部２１を第１端部２ａ側に有するとともに、係止部２２を第２端部２ｂ側に有している。係止部２２は、例えば周囲よりも半径方向Ｄｒにやや突出した環状の凸部である。装着部２１の外周面には、装着部１１と同じく複数の環状の段差が形成されている。

差し口Ｍは、装着部２１と係止部２２の間における差し金具２の外周面２ｃに固定された環状の止め輪５と、係止部２２と止め輪５の間に設けられた押し輪６とをさらに備えている。止め輪５は、例えば外周面２ｃに設けられた環状の溝に装着された金属線であり、少なくとも一部が外周面２ｃよりも半径方向Ｄｒに突出している。

押し輪６は、外周面２ｃを囲う円筒部６１と、止め輪５側の円筒部６１の端部に設けられたフランジ部６２とを有している。フランジ部６２の反対側に位置する円筒部６１の先端６ａは、軸方向Ｄｘにおいて係止部２２の側面と対向している。係止部２２および止め輪５により、押し輪６が差し金具２に対し抜け止めされている。押し輪６は、係止部２２と止め輪５の間において軸方向Ｄｘにスライド可能である。

フランジ部６２は、先端６ａ側の第１面６２ａと、第１面６２ａの反対側の第２面６２ｂとを有している。第１面６２ａおよび第２面６２ｂは、例えば軸方向Ｄｘと直交する平面である。ただし、第１面６２ａおよび第２面６２ｂは、軸方向Ｄｘと９０°以外の角度で交わる平面であってもよいし、少なくとも一部が曲面であってもよい。

図２は、受け口Ｆを軸方向Ｄｘに沿って第１凸部４１および第２凸部４２側から見た図である。図３は、第１凸部４１の概略的な斜視図である。図２に示すように、軸ＡＸ１（ＡＸ２）を中心とした周方向Ｄθを定義する。

受け口Ｆの内部には、３つの爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが配置されている。爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、周方向Ｄθに沿った円弧状であり、均等な間隔で周方向Ｄθに並んでいる。なお、受け口Ｆが備える爪の数は３つに限られない。

図２の例においては、１つの第１凸部４１と３つの第２凸部４２が均等な間隔で周方向Ｄθに並んでいる。ただし、可撓性部材４が有する第１凸部４１の数は１つに限られず、２つ以上であってもよい。また、可撓性部材４が有する第２凸部４２の数は３つに限られず、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。図２の例においては各第２凸部４２が同一の形状を有しているが、各第２凸部４２は異なる形状を有してもよい。さらに他の例として、可撓性部材４が第２凸部４２を有さなくてもよい。

可撓性部材４は、隣り合う第１凸部４１と第２凸部４２の間および隣り合う第２凸部４２同士の間にそれぞれ形成された凹部４４を有している。凹部４４の底面４４ａ（本体４０の端面）の軸方向Ｄｘにおける位置は、例えばしめ輪３の端面３１と略一致する（図１参照）。

第１凸部４１は、軸ＡＸ１の方向を向く第１内面４１ａと、半径方向Ｄｒにおいて第１内面４１ａの反対側に位置する第１外面４１ｂと、周方向Ｄθにおける一対の第１側面４１ｃ，４１ｄと、軸方向Ｄｘにおける第１先端面４１ｅとを有している。同じく、第２凸部４２は、軸ＡＸ１の方向を向く第２内面４２ａと、半径方向Ｄｒにおいて第２内面４２ａの反対側に位置する第２外面４２ｂと、周方向Ｄθにおける一対の第２側面４２ｃ，４２ｄと、軸方向Ｄｘにおける第２先端面４２ｅとを有している。

図２および図３の例において、第１内面４１ａ、第１外面４１ｂ、第２内面４２ａおよび第２外面４２ｂは、いずれも周方向Ｄθに沿う曲面である。第１外面４１ｂおよび第２外面４２ｂは、本体４０の外周面と一致している。また、第１側面４１ｃ，４１ｄおよび第２側面４２ｃ，４２ｄは、軸方向Ｄｘに沿う平面である。第１側面４１ｃ，４１ｄは互いに平行であり、第２側面４２ｃ，４２ｄは互いに平行である。第１先端面４１ｅおよび第２先端面４２ｅは、軸方向Ｄｘと直交する平面である。なお、ここで例示したものに限らず、第１凸部４１および第２凸部４２には種々の形状を適用し得る。

第１内面４１ａおよび第２内面４２ａは、しめ輪３の外周面よりも軸ＡＸ１側に位置している。すなわち、第１凸部４１および第２凸部４２は、本体４０から軸ＡＸ１に向けてしめ輪３の端面３１に沿って突出している。

第１凸部４１は、半径方向Ｄｒにおいて幅Ｗ１１を有している。第２凸部４２は、半径方向Ｄｒにおいて幅Ｗ２１を有している。幅Ｗ２１は、幅Ｗ１１よりも小さい（Ｗ１１＞Ｗ２１）。

図２中には、図１に示したように軸ＡＸ１，ＡＸ２が一致した状態におけるフランジ部６２の外形を破線で示している。この破線から分かるように、第１凸部４１は、フランジ部６２と軸方向Ｄｘにおいて重なる。一方、第２凸部４２は、フランジ部６２と軸方向Ｄｘにおいて重ならない。幅Ｗ１１，Ｗ２１は、このような条件が成立する範囲内で適宜に定め得る。

第１凸部４１は、周方向Ｄθにおいて幅Ｗ１２を有している。第２凸部４２は、周方向Ｄθにおいて幅Ｗ２２を有している。爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、周方向Ｄθにおいて幅Ｗ３を有している。図２の例においては、幅Ｗ１２，Ｗ２２が同じである（Ｗ１２＝Ｗ２２）。さらに、幅Ｗ１２，Ｗ２２が幅Ｗ３よりも小さい（Ｗ１２，Ｗ２２＜Ｗ３）。ただし、幅Ｗ１２，Ｗ２２が異なってもよいし、幅Ｗ１２，Ｗ２２が幅Ｗ３以上であってもよい。

図４は、受け口Ｆと差し口Ｍが連結された状態（結合状態）における結合金具Ｃの部分断面図である。断面視した部分には、第２凸部４２と爪７Ａが含まれる。受け金具１の第２端部１ｂは、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。しめ輪３は、第２端部１ｂと軸方向Ｄｘに対向する端部３ａを有している。端部３ａは、周方向Ｄθの全体において軸ＡＸ１に向けて突出している。上述の端面３１は、端部３ａに形成されている。結合状態において、端面３１は、フランジ部６２の第１面６２ａと軸方向Ｄｘに対向する。

受け口Ｆは、拡径部１２の内側に配置されたシール材８と、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを保持する爪座９とをさらに備えている。シール材８は、例えば環状のゴムパッキンである。爪座９は、しめ輪３によって受け金具１に固定されており、第２端部１ｂと端部３ａの間に配置されている。

爪７Ａは、爪座９と第２端部１ｂの間において、半径方向Ｄｒと平行に移動可能である。爪７Ａは、例えば板ばねである弾性部材７０によって軸ＡＸ１に向けて付勢されている。なお、爪７Ｂ，７Ｃも爪７Ａと同じく爪座９と第２端部１ｂの間において半径方向Ｄｒと平行に移動可能であり、弾性部材７０によって軸ＡＸ１に向けて付勢されている。

受け口Ｆと差し口Ｍを結合する際には、しめ輪３の開口を通じて差し金具２の第２端部２ｂを受け金具１の拡径部１２に挿入する。このとき、係止部２２が弾性部材７０の付勢力に抗して爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃを半径方向Ｄｒに押し上げる。これにより、図４に示すように第２端部２ｂと拡径部１２の内面とが接触する位置まで差し金具２が受け金具１に差し込まれる。

第２端部２ｂが拡径部１２の内面に接触した状態においては、受け金具１の内部に形成された第１流路１０と、差し金具２の内部に形成された第２流路２０とが接続される。このとき、シール材８のリップが係止部２２の外周面２２ａに接触し、受け金具１と差し金具２の隙間が液密に保たれる。

さらに、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが弾性部材７０の付勢力により差し金具２の外周面２ｃに接触する。この状態においては、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃのそれぞれの一部が係止部２２と軸方向Ｄｘに対向する。すなわち、係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが軸方向Ｄｘに係合するために、受け金具１と差し金具２を離脱させることができない。

爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、外周面２ｃと対向する傾斜面７１を有している。受け金具１と差し金具２を離脱させる際に、作業者は、押し輪６を爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃに向けて押す。このとき、押し輪６の先端６ａと傾斜面７１が接触し、爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが半径方向Ｄｒに押し上げられ、係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除される。

第２凸部４２の第２内面４２ａは、フランジ部６２よりも半径方向Ｄｒの外側に位置しているため、上述したようにフランジ部６２と軸方向Ｄｘにおいて重ならない。したがって、第２凸部４２は押し輪６の移動を妨げない。

図４の例においては、第２凸部４２がしめ輪３の端面３１と接触している。他の例として、第２凸部４２と端面３１の間に隙間が設けられてもよい。

図５は、受け金具１に差し金具２が挿入され、かつ係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃが係合した状態における結合金具Ｃの一部を示す断面図である。図６は、受け金具１に差し金具２が挿入され、かつ係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除された状態における結合金具Ｃの一部を示す断面図である。これら断面図は、いずれも第１凸部４１および爪７Ｂを含む。

図５においては、第１凸部４１がフランジ部６２の第１面６２ａとしめ輪３の端面３１の間に介在している。以下、このような可撓性部材４の形状を第１形状と呼ぶ。第１形状は、第１凸部４１付近に半径方向Ｄｒへの外力が加えられていない状態（自然状態）における可撓性部材４の形状に相当する。

図５の例においては、第１内面４１ａと押し輪６の円筒部６１の間に隙間が形成されている。また、第１先端面４１ｅがフランジ部６２の第１面６２ａと対向し、第１凸部４１が押し輪６の端面３１と接触している。

このような状態において、押し輪６が矢印Ａで示すように爪７Ｂに向けて押されると、第１面６２ａと第１先端面４１ｅが接触する。また、第１凸部４１は押し輪６の端面３１にも接触しているため、押し輪６が強い力で押されたとしてもフランジ部６２を通過させるような形状には変形しない。したがって、係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除される位置への押し輪６の移動が規制される。

なお、第１凸部４１と端面３１の間に隙間が設けられてもよい。この場合であっても、フランジ部６２によって第１凸部４１が押された際に第１凸部４１と端面３１が接触すれば、係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除される位置への押し輪６の移動が規制される。

図６において矢印Ｂで示すように、作業者が指で第１凸部４１を半径方向Ｄｒに押す（外側に引っ張る）と、可撓性部材４が弾性変形する。図６においては、第１凸部４１がフランジ部６２の第１面６２ａとしめ輪３の端面３１の間に介在していない。以下、このような可撓性部材４の形状を第２形状と呼ぶ。

第２形状においてはフランジ部６２と第１凸部４１が干渉しないため、図６に示すように押し輪６を爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃと差し金具２の外周面２ｃとの間に差し込むことができる。このとき、係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除されるので、受け金具１と差し金具２を離脱させることが可能となる。離脱後に作業者が第１凸部４１から指を放せば、可撓性部材４が第１形状に戻る。

上述の通り、従来の結合金具においては、可撓性部材４に代えてゴム製のバンドがしめ輪の外周面に装着されている。このバンドには第１凸部４１に相当する要素が配置されていない。当該従来の結合金具で結合された消防用ホースを用いた消火活動において、結合金具が何らかの障害物に当たると、押し輪が意図せず押されて差し金具と受け金具が離脱する可能性がある。このような離脱は、消火活動の重大な遅延に繋がりかねない。

これに対し、本実施形態に係る結合金具Ｃにおいては、受け口Ｆと差し口Ｍを結合した状態で図５に示したように第１凸部４１がフランジ部６２の第１面６２ａとしめ輪３の端面３１の間に介在するので、意図せず押し輪６が押されても係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除されない。したがって、受け金具１と差し金具２の意図せぬ離脱を効果的に抑制できる。

受け金具１と差し金具２を離脱させる際には、可撓性部材４を第２形状に変形させればよい。このとき、可撓性部材４を変形させるための特別なツールは不要であるため、離脱操作に特段の手間はかからない。また、本体４０に開口または薄肉部である領域４３が設けられていれば、第１形状から第２形状への変形が容易となる。さらに、領域４３により、第１凸部４１が押されることに伴って可撓性部材４が変形する範囲を限定することができる。特に、図１に示したように領域４３が第１凸部４１から軸方向Ｄｘに離れるに連れて先細る形状であれば、領域４３よりも左方（第１凸部４１側）においては本体４０が変形しやすくなり、一方で領域４３よりも右方においては本体４０が変形しにくくなる。これにより、第２形状においても可撓性部材４としめ輪３との密着を良好に維持できる。

また、図２および図３に示したように第１凸部４１の第１内面４１ａが周方向Ｄθに沿う曲面であれば、第１凸部４１を半径方向Ｄｒに押して可撓性部材４を変形させた際に、フランジ部６２と第１凸部４１が干渉しにくくなる。すなわち、第１形状から第２形状への変形量を小さくすることができる。

なお、受け金具１に差し金具２を挿し込む動作においては、可撓性部材４が第１形状であっても、第１凸部４１が押し輪６等の部材と干渉しない。そのため、従来の結合金具と同様の手順で受け金具１と差し金具２を結合することができる。

さらに、可撓性部材４には凹部４４が設けられているため、作業者は凹部４４を通じてフランジ部６２を押すことができる。図６に示した例では、押し輪６により係止部２２と爪７Ａ，７Ｂ，７Ｃの係合が解除された状態においても、フランジ部６２の第２面６２ｂが凹部４４の底面４４ａ（破線部）よりも第１凸部４１の第１先端面４１ｅ側に位置している。このように十分な深さの凹部４４が設けられていれば、押し輪６を押す動作が第１凸部４１および第２凸部４２によって阻害されにくい。

本実施形態に係る結合金具Ｃは、受け口に上述のバンドが装着された既製の結合金具を利用して製造することもできる。すなわち、このような受け口においてバンドに代えて可撓性部材４を装着すれば、受け口の他の部材や差し口に改良を加えることなく結合金具Ｃを得ることができる。また、可撓性部材４を備える受け口Ｆは、既製の他の結合金具の差し口と互換性がある。したがって、結合金具Ｃは、既製の結合金具との結合に用いることが可能である。

以上の実施形態は、本発明の範囲を当該実施形態にて開示した構成に限定するものではない。その他にも、用途に応じた種々の構造を結合金具に適用できる。

例えば、上記実施形態においては消防用ホースが受け口Ｆおよび差し口Ｍの双方に接続される結合金具Ｃを例示したが、受け口Ｆおよび差し口Ｍの少なくとも一方が消火栓や消防車両などの構造物に設けられてもよい。

可撓性部材４およびその周囲の構造は、上記実施形態にて説明した意図せぬ離脱の防止に関する効果が得られる限り、上記実施形態にて例示したものに限られない。

Ｃ…結合金具、Ｆ…受け口、Ｍ…差し口、１…受け金具、２…差し金具、３…しめ輪、４…可撓性部材、５…止め輪、６…押し輪、６２…フランジ部、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ…爪、８…シール材、９…爪座、２２…係止部、４０…本体、４１…第１凸部、４２…第２凸部。

Claims (8)

1. 差し口が備える差し金具を受け口が備える受け金具に挿入することにより、前記差し金具の外周面に設けられた係止部と、前記受け金具に設けられた爪とが前記受け金具の軸と平行な軸方向に係合し、前記外周面に対し前記軸方向にスライド可能に設けられた押し輪の先端を前記爪と前記外周面の間に移動させて前記軸を中心とした半径方向に前記爪を押し上げることにより前記係止部と前記爪の係合が解除される結合金具であって、
   前記押し輪は、前記先端側の第１面とその反対側の第２面とを有するフランジ部を含み、
   前記受け口は、
   前記受け金具に設けられ、前記係止部と前記爪が係合した結合状態において前記第１面と対向する端面を有するしめ輪と、
   前記しめ輪の外周面に取り付けられた本体および当該本体から前記軸に向けて前記端面に沿って突出する第１凸部を有する可撓性部材と、
   を備え、
   前記結合状態において、前記可撓性部材は、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の間に介在する第１形状と、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の間に介在しない第２形状と、の間で弾性変形可能であり、
   前記可撓性部材が前記第１形状である場合に前記押し輪が前記爪と前記外周面の間に向けて押されると、前記第１凸部が前記第１面と前記端面の双方に接触して前記係止部と前記爪の係合が解除される位置への前記押し輪の移動が規制される、
   結合金具。
2. 前記本体は、前記第１凸部と前記軸方向に並ぶ位置に、前記半径方向に貫通するか或いは前記半径方向における厚さが低減された領域を有している、
   請求項１に記載の結合金具。
3. 前記領域は、前記第１凸部から前記軸方向に離れるに連れて先細る形状を有している、
   請求項２に記載の結合金具。
4. 前記軸を中心とした周方向における前記第１凸部の幅は、前記周方向における前記爪の幅よりも小さい、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の結合金具。
5. 前記第１凸部は、前記軸の方向を向く第１内面を有し、
   前記第１内面は、前記軸を中心とした周方向に沿う曲面である、
   請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の結合金具。
6. 前記可撓性部材は、前記第１凸部とともに前記軸を中心とした周方向に並ぶ少なくとも１つの第２凸部をさらに有し、
   前記半径方向における前記第２凸部の幅は、前記半径方向における前記第１凸部の幅よりも小さい、
   請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の結合金具。
7. 前記第２凸部は、前記軸の方向を向く第２内面を有し、
   前記第２内面は、前記結合状態において前記フランジ部よりも前記半径方向の外側に位置している、
   請求項６に記載の結合金具。
8. 前記可撓性部材は、前記周方向において隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部の間に位置する凹部を有し、
   前記受け金具に前記差し金具が挿し込まれ且つ前記押し輪により前記爪と前記係止部の係合が解除された状態において、前記フランジ部の前記第２面が前記凹部の底面よりも前記第１凸部の先端側に位置している、
   請求項６または７に記載の結合金具。

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