JP7005064B1 - 樹脂成形シート切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置を提供する。【解決手段】刃先１１がクサビ状に形成されたカッター１と、カッターと対向して配置され加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪと当接し刃先が挿入される切断溝２２がシート幅方向に形成された受け台２とを備え、カッターが樹脂成形シートを切断溝の位置で所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置１０である。受け台と対向する位置には、カッターの切断ラインＳＬを挟んで樹脂成形シートを受け台との間で挟持する保持台４を備え、受け台の樹脂成形シートと当接する当接部２１には、樹脂成形シートに対する摩擦係数μ１が保持台の当接部４１における樹脂成形シートに対する摩擦係数μ２より大きく形成された摩擦手段２１Ｍを備えた。【選択図】 図６

Description

本発明は、樹脂成形シート切断装置に関し、詳しくは、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置に関する。

一般に、食品用のトレイ等に使用する樹脂製の成形品は、コイル状に巻回された熱可塑性の樹脂シートを巻き戻し、巻き戻した状態の樹脂シートをヒータ等で加熱して軟化させた後、真空成形又は圧空成形等が可能な金型にて所定の形状に成形（以下、「加熱成形」とも言う）されている。この樹脂成形品の加熱成形では、シート加熱工程、成形工程等を必要とし、その生産時間（サイクルタイム）が一定程度必要となるので、生産性を高めるため、一度に複数の樹脂成形品を成形可能な金型が使用される場合が多い。

この場合、加熱成形に引き続いて、個々の樹脂成形品の外周縁を連続的に切断することも可能であるが、切断装置が大掛かりとなり、設備コストも増加しやすい。そのため、樹脂成形シートをシート幅方向に切断する樹脂成形シート切断装置を用いて、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断して、切断した樹脂成形シートを一旦積層して保管した後、積層した状態又は一枚一枚剥がした状態で個別に切断するタンデムの切断装置にて、個々の樹脂成形品の外周縁を切断して、製品としての樹脂成形品を形成する方法を採用することがある。

例えば、特許文献１には、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置が開示されている。具体的には、図９に示すように、熱可塑性の樹脂シート１０１を加熱するヒータ１０２と、ヒータ１０２で加熱して軟化された樹脂シート１０１を密着させて成形する金型１０３と、金型１０３で成形された樹脂成形シート１０１ａを、所定の寸法に切断する定寸切断機（樹脂成形シート切断装置）１０４とを備える熱成形機１００が開示されている。ここで、定寸切断機１０４は、樹脂成形シート１０１ａを切断するクサビ状のカッター１０４ａを有し、カッター１０４ａが降下して、加熱成形された複数の樹脂成形品１０１ｂを有する樹脂成形シート１０１ａを所定の長さに切断する。この定寸切断機１０４には、カッター１０４ａと対向する位置に樹脂成形シート１０１ａがシート幅方向に沿って当接される受け台１０４ｂを備えている。

特開２００１－２９３７７４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された定寸切断機（樹脂成形シート切断装置）１０４は、クサビ状のカッター１０４ａが降下して、受け台１０４ｂに当接された樹脂成形シート１０１ａを切断する構成であるので、図１０に示すように、カッター１０４ａの刃先１０４ａ１が樹脂成形シート１０１ａの上端部（カッター側）１０１ａ１に食い込むとき、樹脂成形シート１０１ａの下端部（反カッター側）１０１ａ２がカッター１０４ａの切断ラインに対して直交する水平方向へ押し広げられて、破断し易くなる。

すなわち、切断時における樹脂成形シート１０１ａに対するクサビ状のカッター１０４ａの押圧力Ｐ１は、刃先１０４ａ１が先行して食い込む樹脂成形シート１０１ａの上端部１０１ａ１をクサビ状に押し潰しつつ切断して斜め外方へ押し広げる押圧力Ｐ２を経由して、刃先１０４ａ１が遅れて食い込む樹脂成形シート１０１ａの下端部１０１ａ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｐ３として作用する。

この引張力Ｐ３によって、樹脂成形シート１０１ａの下端部１０１ａ２が、切断ラインに対して直交する水平方向へ延伸され、その伸び限界に達したとき、樹脂成形シート１０１ａの下端部１０１ａ２は破断する。そして、樹脂成形シート１０１ａの下端部１０１ａ２が破断すると、破断面１０１ａ３から割れや微小な切粉が発生する。割れは、樹脂成形品１０１ｂに到達することがあり、切粉は、樹脂成形品１０１ｂに付着することがあり、割れの生じた樹脂成形品１０１ｂの廃棄や、切粉による樹脂成形品１０１ｂの傷付き、更には、切粉の清掃除去に伴う生産性の低下等の問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂成形シート切断装置は、以下の構成を備えている。
（１）刃先がクサビ状に形成されたカッターと、前記カッターと対向して配置され加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートと当接し前記刃先が挿入される切断溝がシート幅方向に形成された受け台とを備え、前記カッターが前記受け台に当接された前記樹脂成形シートを前記切断溝の位置で所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置であって、
前記受け台と対向する位置には、前記カッターの切断ラインを挟んで前記樹脂成形シートを前記受け台との間で挟持する保持台を備え、
前記受け台の前記樹脂成形シートと当接する当接部には、前記樹脂成形シートに対する摩擦係数が前記保持台の前記樹脂成形シートと当接する当接部における前記樹脂成形シートに対する摩擦係数より大きく形成された摩擦手段を備えたことを特徴とする。

本発明においては、受け台と対向する位置には、カッターの切断ラインを挟んで樹脂成形シートを受け台との間で挟持する保持台を備え、受け台の樹脂成形シートと当接する当接部には、樹脂成形シートに対する摩擦係数が保持台の樹脂成形シートと当接する当接部における樹脂成形シートに対する摩擦係数より大きく形成された摩擦手段を備えたので、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、保持台と当接しカッターの刃先が先行して食い込む樹脂成形シートのカッター側に対する保持台による拘束力（摩擦力）より、受け台と当接しカッターの刃先が遅れて食い込む樹脂成形シートの反カッター側に対する受け台による拘束力（摩擦力）を増大させることができる。この場合、受け台と保持台とが樹脂成形シートを挟持する挟持力を必要以上に増大させる必要がない。

そのため、切断時にクサビ状に形成されたカッターの刃先が樹脂成形シートのカッター側に食い込むとき、刃先が樹脂成形シートのカッター側をクサビ状に押し潰しつつ切断することに伴って、カッターの刃先が遅れて食い込む樹脂成形シートの反カッター側を切断ラインに対して直交する水平方向へ拡張させる引張力を、受け台の増大した拘束力（摩擦力）によって、効果的に打ち消すことができる。

したがって、受け台と保持台とが樹脂成形シートを挟持する挟持力を必要以上に増大させることなく、樹脂成形シートの反カッター側を水平方向へ拡張させる引張力を打ち消すことができ、樹脂成形シートの反カッター側の破断を遅らせ又は回避させることができる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、樹脂成形シートの反カッター側の破断に伴う割れや切粉の発生を簡単に低減又は回避できる。

よって、本発明によれば、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置を提供することができる。

（２）（１）に記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記摩擦手段には、先端部が前記樹脂成形シートに鋭角状に食い込む複数の突起部が切断ラインに沿って形成されていることを特徴とする。

本発明においては、摩擦手段には、先端部が樹脂成形シートに鋭角状に食い込む複数の突起部が切断ラインに沿って形成されているので、カッターが樹脂成形シートを切断する際、突起部の先端部が樹脂成形シートに鋭角状に食い込むことによって、受け台と当接しカッターの刃先が遅れて食い込む樹脂成形シートの反カッター側に対する受け台による拘束力（摩擦力）をより一層増大させ、樹脂成形シートの反カッター側の破断を遅らせ又は回避させることができる。この場合でも、突起部の先端部が樹脂成形シートに鋭角状に食い込むことによって、食い込み力が減少し、受け台と保持台とが樹脂成形シートを挟持する挟持力を必要以上に増大させることがない。その結果、樹脂成形シートの反カッター側をより簡単且つ強く拘束させ、樹脂成形シートの切断時における割れや切粉の発生をより一層低減又は回避させることができる。

（３）（１）又は（２）に記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記受け台には、前記樹脂成形シートに当接する当接部を支持する支持部が少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持フレーム部材を備え、
前記支持フレーム部材の両端部には、前記受け台が前記保持台に近接して前記樹脂成形シートを挟持する挟持位置と、前記受け台が前記保持台から離間して前記樹脂成形シートを通過させる開放位置との間で、前記受け台を上下動させる昇降装置が連結されていることを特徴とする。

本発明においては、受け台には、樹脂成形シートに当接する当接部を支持する支持部が少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持フレーム部材を備え、支持フレーム部材の両端部には、受け台が保持台に近接して樹脂成形シートを挟持する挟持位置と、受け台が保持台から離間して樹脂成形シートを通過させる開放位置との間で、受け台を上下動させる昇降装置が連結されているので、樹脂成形シートを切断するため、昇降装置が作動し、受け台が保持台に近接して樹脂成形シートを挟持する際、受け台における樹脂成形シートに当接する当接部の撓み量を、少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持部の剛性によって、略均一に低減させることができる。そのため、受け台と保持台とが、樹脂成形シートを切断ラインに沿って略均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

（４）（３）に記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記支持フレーム部材の前記支持部には、少なくともシート幅の範囲で前記両端部より所定の幅で拡張された拡幅部を備えたことを特徴とする。

本発明においては、支持フレーム部材の支持部には、少なくともシート幅の範囲で両端部より所定の幅で拡張された拡幅部を備えたので、受け台における樹脂成形シートに当接する当接部の撓み量を、拡幅部の剛性によってより一層均一に低減させることができる。そのため、受け台と保持台とが、樹脂成形シートを切断ラインＳＬに沿ってより一層均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記カッターは、薄板状に形成された円形刃であり、前記円形刃をシート幅方向外方における後退位置から反対側の前進位置まで切断ラインに沿って往復移動させる駆動機構を備えたことを特徴とする。

本発明においては、カッターは、薄板状に形成された円形刃であるので、カッターの刃先が樹脂成形シートのカッター側に食い込むとき、カッターの刃先が先行して食い込む樹脂成形シートのカッター側をクサビ状に押し潰す潰し量が減少して、カッターの刃先が遅れて食い込む樹脂成形シートの反カッター側を水平方向へ拡張させる引張力を低減させることができる。そのため、受け台と保持台とが切断ラインに沿って樹脂成形シートをより一層強く拘束することができ、樹脂成形シートの反カッター側の破断をより一層遅らせ又はより確実に回避させることができる。

また、カッターは、薄板状に形成された円形刃であり、円形刃をシート幅方向外方における後退位置から反対側の前進位置まで切断ラインに沿って往復移動させる駆動機構を備えたので、円形刃が後退位置から前進位置へ移動するときに樹脂成形シートを切断する刃先の位置と、次の切断のため、円形刃が前進位置から後退位置へ移動するときに樹脂成形シートを切断する刃先の位置とを、異なる位置に別けることができ、刃先の耐久性を向上させることもできる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、割れや切粉の発生をより一層長期間低減又は回避できる。

（６）（５）に記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記保持台は、前記駆動機構の固定部に連結され、前記カッターは、前記駆動機構の可動部に把持ブラケットを介して高さ調節可能に連結されていることを特徴とする。

本発明においては、保持台は、駆動機構の固定部に連結され、カッターは、駆動機構の可動部に把持ブラケットを介して高さ調節可能に連結されているので、可動部に対する把持ブラケットの高さを調節することによって、保持台における樹脂成形シートに対する当接部からカッターの刃先が突出する刃先の突出量を、簡単に調節することができる。そのため、樹脂成形シートの板厚等に応じて、樹脂成形シートに対する最適な切断が可能なカッターの刃先の食い込み量を、適宜調節することができる。その結果、板厚等が異なる複数種類の樹脂成形シートに対して、切断時の割れや切粉の発生を簡単に低減又は回避させることができる。

（７）（６）に記載された樹脂成形シート切断装置において、
前記保持台には、前記樹脂成形シートに当接する当接部から上方へ起立する立壁部が前記把持ブラケットの移動軌跡に沿って所定の幅で形成され、前記立壁部には、前記カッターの前進位置又は後退位置に対応して前記把持ブラケットの操作用切欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明においては、保持台には、樹脂成形シートに当接する当接部から上方へ起立する立壁部が把持ブラケットの移動軌跡に沿って所定の幅で形成され、立壁部には、カッターの前進位置又は後退位置に対応して把持ブラケットの操作用切欠き部が形成されているので、操作用切欠き部が形成されたカッターの前進位置又は後退位置にて、把持ブラケットを操作して、簡単にカッターを着脱又は刃先の切断位置を変更させることができる。この場合、保持台を駆動機構の固定部から取り外す必要がない。そのため、樹脂成形シートの切断状況を観察しながら、必要な時期にカッターの交換や切断する刃先の位置を迅速に変更することができる。その結果、刃先の摩耗や欠損に伴う割れや切粉の発生又は増加を、未然に回避することができる。

本発明によれば、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置を提供することができる。

本実施形態の一態様に係る樹脂成形シート切断装置を含む熱成形機の概略構成図である。 図１に示す熱成形機に用い、本実施形態の一態様に係る樹脂成形シート切断装置の概要図である。 図２に示すＡ矢視側面図である。 図３に示すＢ－Ｂ断面図である。 図４Ａに示すＸ部の拡大断面図である。 図３に示すＣ部における切断状況の詳細断面図である。 図５に示すＤ－Ｄ断面図である。 本樹脂成形シート切断装置の変形例において、図３に示すＣ部における切断状況の詳細断面図である。 図７に示すＥ－Ｅ断面図である。 特許文献１に開示された熱成形機の概略断面図である。 図９に示す定寸切断機における切断状況を表す要部断面図である。

次に、本実施形態の一態様に係る樹脂成形シート切断装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。具体的には、本樹脂成形シート切断装置をその一部に含む熱成形機における構成を簡単に説明した上で、本樹脂成形シート切断装置の構成及び動作方法について詳細に説明する。

＜本樹脂成形シート切断装置を含む熱成形機の構成＞
まず、本樹脂成形シート切断装置を含む熱成形機の構成について、図１を用いて簡単に説明する。図１に、本実施形態の一態様に係る樹脂成形シート切断装置を含む熱成形機の概略構成図を示す。

図１に示すように、本樹脂成形シート切断装置を含む熱成形機２００は、シート送り方向における上流側から下流側に向けて配置された、シート巻き戻しステージ（Ｓ１）と、シート加熱ステージ（Ｓ２）と、成形ステージ（Ｓ３）と、シート切断ステージ（Ｓ４）と、積載ステージ（Ｓ５）とを備えている。ここで、シート巻き戻しステージ（Ｓ１）は、ロール状に巻回された熱可塑性の樹脂シートＪＣを間欠的に巻き戻すステージである。熱可塑性の樹脂シートＪＣには、例えば、非晶性のポリスチレン（ＰＳ）や、結晶性のポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、用途に応じて様々な樹脂シートＪＣを用いることができる。巻き戻された樹脂シートＪＣは、次のシート加熱ステージ（Ｓ２）の前で、巻き癖を解消させる等の理由からループ状に垂れ下げた状態で一旦待機させられる。

次のシート加熱ステージ（Ｓ２）は、巻き戻された樹脂シートＪＣを、水平状に保持して成形に適した温度に加熱するステージである。加熱温度は、次の成形ステージ（Ｓ３）にて樹脂シートＪＣのシワ、割れ等を回避しつつ適正な加熱成形が可能なように、樹脂シートＪＣの種類、板厚、成形形状等に応じて、適宜設定する。また、次の成形ステージ（Ｓ３）は、所定の温度に加熱された樹脂シートＪＣを真空成形又は圧空成形等が可能な金型（図示しない）にて、所定の形状に加熱成形するステージである。成形ステージ（Ｓ３）では、例えば、食品用のトレイの他、各種形状の樹脂成形品ＪＳを形成することができる。通常、上記金型は、一度の加熱成形で、同一の樹脂成形品ＪＳを複数個成形可能なように、同一形状の成形面が複数個形成されている。ここでは、シート幅方向に３列の樹脂成形品ＪＳを配置し、シート送り方向に２行の樹脂成形品ＪＳを配置して成形可能に、金型が形成されている。成形ステージ（Ｓ３）では、加熱成形した樹脂成形品ＪＳを、取り出し可能な所定の温度まで冷却した後、金型を開放して次のシート切断ステージ（Ｓ４）に送り出す。

また、次のシート切断ステージ（Ｓ４）は、成形ステージ（Ｓ３）にて加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断するステージである。シート切断ステージ（Ｓ４）では、後述する本実施形態に係る樹脂成形シート切断装置１０、１０Ｂを用いて、例えば、成形ステージ（Ｓ３）で一度に成形する複数の樹脂成形品ＪＳの境界部にて、シート幅方向に切断する。なお、成形ステージ（Ｓ３）とシート切断ステージ（Ｓ４）との間には、樹脂成形シートＪを樹脂成形シート切断装置１０、１０Ｂへ投入する投入装置を設置するため等の理由から、アイドルステージが設けられている。

また、積載ステージ（Ｓ５）は、シート切断ステージ（Ｓ４）にて切断された樹脂成形シートＪを上下方向に複数枚積層して一時保管するステージである。複数枚積層された樹脂成形シートＪは、別途備える切断装置に搬送されて、樹脂成形品ＪＳの外周縁が切断され、製品としての樹脂成形品ＪＳが形成される。

＜本樹脂成形シート切断装置の構成及び動作方法＞
次に、本樹脂成形シート切断装置の構成及び動作方法を、図２～図８を用いて説明する。図２に、図１に示す熱成形機に用い、本実施形態の一態様に係る樹脂成形シート切断装置の概要図を示す。図３に、図２に示すＡ矢視側面図を示す。図４Ａに、図３に示すＢ－Ｂ断面図を示す。図４Ｂに、図４Ａに示すＸ部の拡大断面図を示す。図５に、図３に示すＣ部における切断状況の詳細断面図を示す。図６に、図５に示すＤ－Ｄ断面図を示す。図７に、本樹脂成形シート切断装置の変形例において、図３に示すＣ部における切断状況の詳細断面図を示す。図８に、図７に示すＥ－Ｅ断面図を示す。

図２～図６に示すように、本樹脂成形シート切断装置１０は、刃先１１がクサビ状に形成されたカッター１と、カッター１と対向して配置され加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪと当接し刃先１１が挿入される切断溝２２がシート幅方向に形成された受け台２とを備え、カッター１が受け台２に当接された樹脂成形シートＪを切断溝２２の位置で所定の長さＬ（図１を参照）に切断する樹脂成形シート切断装置１０である。ここで、カッター１は、刃先１１がクサビ状に形成された物であれば、直線刃（所謂、トムソン刃等）でも後述する円形刃でも良い。ただし、直線刃の場合、刃先１１にシャー角等を設けて樹脂成形シートＪの切断荷重を軽減させることが好ましい。

また、受け台２と対向する位置には、カッター１の切断ラインＳＬを挟んで樹脂成形シートＪを受け台２との間で挟持する保持台４を備え、受け台２の樹脂成形シートＪと当接する当接部２１には、樹脂成形シートＪに対する摩擦係数μ１が保持台４の樹脂成形シートＪと当接する当接部４１における樹脂成形シートＪに対する摩擦係数μ２より大きく形成された摩擦手段２１Ｍを備えている。ここで、摩擦手段２１Ｍは、凹凸状に形成され機械的に摩擦係数μ１が増大するように形成されたものであれば良く、例えば、受け台２の当接部２１に対してローレット加工等を行うことによって、直接形成しても良いし、受け台２の当接部２１に凹凸状の別部材を接合しても良い。また、図２、図３では、受け台２は、カッター１及び保持台４に対して上下動可能に形成されているが、カッター１及び保持台４を受け台２に対して上下動可能に形成しても良い。なお、保持台４には、切断ラインＳＬに沿ってカッター１の刃先１１が挿通される挿通溝４４が形成されている。保持台４の挿通溝４４の溝幅は、受け台２の切断溝２２の溝幅と略同一の大きさに形成されている。

そして、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、保持台４と当接しカッター１の刃先１１が先行して食い込む樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に対する保持台４による拘束力Ｒ４＝μ２×Ｒ１（摩擦力）より、受け台２と当接しカッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２に対する受け台２による拘束力Ｒ２＝μ１×Ｒ１（摩擦力）を増大させることができる。この場合、受け台２と保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させる必要がない。

ところで、切断時における樹脂成形シートＪに対するカッター１の押圧力Ｑ１は、刃先１１が先行して食い込む樹脂成形シートＪのカッター側（上端部）Ｊ１をクサビ状に押し潰しつつ切断して斜め外方へ押し広げる押圧力Ｑ２を経由して、刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側（下端部）Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３として作用する。

そのため、クサビ状に形成されたカッター１の刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に食い込むとき、刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１をクサビ状に押し潰しつつ切断することに伴って、カッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を切断ラインＳＬに対して直交する水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を、受け台２の増大した拘束力Ｒ２（摩擦力）によって、効果的に打ち消すことができる。

したがって、受け台２と保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させることなく、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を打ち消すことができ、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断を遅らせ又は回避させることができる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さＬに切断する際、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断に伴う割れや切粉の発生を簡単に低減又は回避できる。

以上のことから、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を切断ラインＳＬに沿ってカッター側Ｊ１より強く拘束し、カッター１の刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に食い込むとき、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を打ち消すことによって、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断を遅らせ又は回避させることができる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断に伴う割れや切粉の発生を低減又は回避できる。よって、本実施形態によれば、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置１０を提供することができる。

次に、本樹脂成形シート切断装置１０において、受け台２には、樹脂成形シートＪに当接する当接部２１を支持する支持部２３１が少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持フレーム部材２３を備え、支持フレーム部材２３の両端部２３２には、受け台２が保持台４に近接して樹脂成形シートＪを挟持する挟持位置Ｋ３と、受け台２が保持台４から離間して樹脂成形シートＪを通過させる開放位置Ｋ４との間で、受け台２を上下動させる昇降装置７が連結されていることが好ましい。ここでは、図２、図３に示すように、昇降装置７には、シリンダロッド７１がシリンダケース７２から上方へ伸長する流体圧シリンダ装置７Ｓを用いているが、必ずしも、流体圧シリンダ装置７Ｓに限定する必要はない。

また、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持フレーム部材２３は、略矩形状断面に形成され、シート幅外方まで水平状に延設されている。支持フレーム部材２３の上端部には、切断溝２２の溝幅以上の厚さの薄肉部２３４が形成され、切断溝２２を隔てて上流側と下流側の２つに分割された受け台２が、薄肉部２３４を挟んで締結されている。受け台２には、上下方向の荷重を薄肉部２３４の上端面に伝達する段差部２４が形成されている。支持部材２３と受け台２の下端面２５との間には、微小な隙間が形成されている。ここでは、支持フレーム部材２３の下端部は、両端部２３２まで直線状に形成されている。

また、図２、図３に示すように、本樹脂成形シート切断装置１０には、所定の板厚でシート幅方向に延設されたベース部６１と、ベース部６１の両端６１Ｔで上方へ起立する一対の側壁部６２と、側壁部６２の上端同士を連結する上フレーム部６２２と、を有する装置本体６を備えている。シリンダロッド７１の先端部には、支持フレーム部材２３の両端部２３２が連結ブラケット２３３を介して連結され、シリンダケース７２は、ベース部６１の両端６１Ｔに締結されている。

また、ベース部６１には、流体圧シリンダ装置７Ｓの案内部材として、シリンダケース７２を挟んで一対のガイドブッシュ７３が固定されている。このガイドブッシュ７３には、連結ブラケット２３３に連結された一対のガイド棒７４がそれぞれ挿通され、受け台２の挟持位置Ｋ３における位置精度を高めている。

以上の構成から、樹脂成形シートＪを切断するため、昇降装置７が作動し、受け台２が保持台４に近接して樹脂成形シートＪを挟持する際、受け台２における樹脂成形シートＪに当接する当接部２１の撓み量を、少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持部２３１の剛性によって略均一に低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが、樹脂成形シートＪを切断ラインＳＬに沿って略均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

また、樹脂成形シートＪの切断後には、昇降装置７が作動し、受け台２を保持台４から離間した開放位置Ｋ４へ移動させる。これによって、切断後の樹脂成形シートＪを受け台２と保持台４との間から送り方向へ通過させ、樹脂成形シートＪを次の切断位置へ搬送させることができる。なお、受け台２の下流側には、所定の長さＬに切断された樹脂成形シートを載置する載置テーブル６４を備えている。切断された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪは、載置テーブル６４上で上下方向に複数枚積層されて、一時保管される。また、受け台２の上流側には、搬送する樹脂成形シートＪを受け台２と干渉させずに通過させる案内ベルト６５を備えている。樹脂成形シートＪは、案内ベルト６５の上面を滑って移動することができる。

次に、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持フレーム部材２３の支持部２３１には、少なくともシート幅の範囲で両端部２３２より所定の幅で拡張された拡幅部２３５を備えたことが好ましい。ここでは、拡幅部２３５の拡幅方向は、上下方向であるが、必ずしも上下方向に限らず、水平方向又は上下方向と上下方向の両方向でも良い。この場合、受け台２における樹脂成形シートＪに当接する当接部２１の撓み量を、拡幅部２３５の剛性によってより一層均一に低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが、樹脂成形シートＪを切断ラインＳＬに沿ってより一層均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

次に、カッター１は、薄板状に形成された円形刃１Ｍであることが好ましい。なお、円形刃１Ｍの刃先角θは、３～１０°程度がより好ましい。この場合、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に食い込むとき、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が先行して食い込む樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１をクサビ状に押し潰す潰し量が減少することになる。そして、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが切断ラインＳＬに沿って樹脂成形シートＪをより一層強く拘束することができる。これによって、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断をより一層遅らせ又はより確実に回避させることができる。

また、カッター１は、薄板状に形成された円形刃１Ｍであり、円形刃１Ｍをシート幅方向外方における後退位置Ｋ１から反対側の前進位置Ｋ２まで切断ラインＳＬに沿って往復移動させる駆動機構５を備えたことが好ましい。この場合、円形刃１Ｍが後退位置Ｋ１から前進位置Ｋ２へ移動するときに樹脂成形シートＪを切断する刃先１１の位置と、次の切断のため、円形刃１Ｍが前進位置Ｋ２から後退位置Ｋ１へ移動するときに樹脂成形シートＪを切断する刃先１１の位置とを、異なる位置に別けることができ、刃先１１の耐久性が向上する。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、割れや切粉の発生をより一層長期間低減又は回避できる。

次に、保持台４は、駆動機構５の固定部５３に連結され、カッター１は、駆動機構５の可動部５１に把持ブラケット５２を介して高さ調節可能に連結されていることが好ましい。ここでは、図２～図４Ａに示すように、駆動機構５には、シート幅方向に延設され外形が略矩形状断面に形成された固定部５３と、固定部５３に沿ってシート幅方向へ往復移動可能に形成された可動部５１とを備えたロッドレスシリンダ５Ｓを用いているが、必ずしもロッドレスシリンダ５Ｓに限定する必要はない。

なお、把持ブラケット５２は、可動部５１にネジ締結される第１ブラケット５２１と、第１ブラケット５２１にネジ締結され第1ブラケット５２１との間に円形刃１Ｍを挟持する第２ブラケット５２２と、を備えている。第１ブラケット５２１と第２ブラケット５２２とをネジ締結するネジ部材は、円形刃１Ｍの中心部に挿通して締結する第1ネジ１２と、円形刃１Ｍの外周縁の外方で締結する複数の第２ネジ１３とを備えている。また、可動部５１には、可動部５１に固定されたガイド部材５１１に沿って第１ブラケット５２１を上下動させる押しネジ５２３が回動可能に係合されている。そのため、第1ブラケット５２１と第２ブラケット５２２との間に円形刃１Ｍを挟持した状態で、押しネジ５２３を回動させることによって、可動部５１に対する円形刃１Ｍの上下位置を調節することができる。

以上の構成から、可動部５１に対する把持ブラケット５２の高さを調節することによって、保持台４における樹脂成形シートＪと当接する当接部４１からカッター１の刃先１１が突出する刃先の突出量αを、簡単に調節することができる。そのため、樹脂成形シートＪの板厚等に応じて、樹脂成形シートＪに対する最適な切断が可能なカッター１の刃先１１の食い込み量を、適宜調節することができる。その結果、板厚等が異なる複数種類の樹脂成形シートＪに対して、切断時の割れや切粉の発生を簡単に低減又は回避させることができる。

次に、保持台４には、樹脂成形シートＪに当接する当接部４１から上方へ起立する立壁部４３が把持ブラケット５２の移動軌跡に沿って所定の幅で形成され、立壁部４３には、カッター１の前進位置Ｋ２又は後退位置Ｋ１に対応して把持ブラケット５２の操作用切欠き部４３１が形成されていることが好ましい。

ここでは、図３、図４Ａに示すように、立壁部４３は、把持ブラケット５２の下流側に隣接された下流側立壁部４３ａと、把持ブラケット５２の上流側に隣接された上流側立壁部４３ｂとからなり、操作用切欠き部４３３は、上流側立壁部４３ｂと下流側立壁部４３ａの両方にカッター１の後退位置Ｋ１に対応して、第1ネジ１２及び第２ネジ１３等を操作可能に形成されている。下流側立壁部４３ａには、把持ブラケット５２との干渉を回避するために形成された階段状の屈曲部を補強する補強板４３１、４３２が接合されている。操作用切欠き部４３３は、補強板４３１、４３２にも形成されている。

以上の構成から、操作用切欠き部４３１が形成されたカッター１の前進位置Ｋ２又は後退位置Ｋ１にて、保持台４を駆動機構５の固定部５３から取り外すことなく把持ブラケット５２の締結ネジを操作して、簡単にカッター１を着脱又は刃先１１の切断位置を変更させることができる。そのため、樹脂成形シートＪの切断状況を観察しながら、必要な時期にカッター１の交換や切断する刃先１１の位置を迅速に変更することができる。その結果、刃先１１の摩耗や欠損に伴う割れや切粉の発生又は増加を、未然に回避することができる。また、立壁部４３が把持ブラケット５２の移動軌跡に沿って所定の幅で形成されたことによって、保持台４の剛性をシート幅方向にて均一化させることができる。

なお、図２、図３に示すように、駆動機構５（５Ｓ）の固定部５３は、シート幅方向の両端部５３１にて、ボールねじ６２４とナット部６２５から成るネジ機構を介して、装置本体６の側壁部６２に上下動可能に連結されている。両方のボールねじ６２４の上端部には、互いにチェーンで連結されたプーリ６２６が形成され、一方のボールねじ６２４には、ハンドル６２３が連結されている。例えば、樹脂成形シートＪに対する樹脂成形品ＪＳの突出方向や突出量等に応じて、ハンドル６２３を回動させることによって、装置本体６に対する保持台４及び駆動機構５の高さを変更することができる。

また、図２、図３に示すように、装置本体６は、床面ＦＬに設置する基台６３上にシート送り方向へ往復移動可能に搭載されている。具体的には、装置本体６におけるベース部６１の両端６１Ｔには、移動用のローラ体６１２が装着されたローラ支持部６１１が連結されている。ローラ支持部６１１には、基台６３にシート送り方向へ延設されたボールねじ６３２と係合するナット部６１３が形成されている。また、基台６３には、ローラ体６１２をシート送り方向に案内するレール部６３１が延設され、ボールねじ６３２を回動させる駆動モータ６３５が設置されている。ボールねじ６３２の先端部には、プーリ６３３が形成され、プーリ６３３は、駆動ベルト６３４を介して駆動モータ６３５と連結されている。

これよって、駆動モータ６３５を作動させて、ボールねじ６３２を回動させ、ボールねじ６３２に係合するナット部６１３を介して装置本体６３をシート送り方向へ移動させることができる。例えば、ロットの切断開始時に、製品毎に設定した送り方向前進位置へ装置本体６を移動させて、樹脂成形シートＪの端末を切断した後、図２に示す切断位置へ戻して、以後の切断を行う。以後の切断において、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さＬに切断することができる。

（変形例）
以上、本実施形態に係る樹脂成形シート切断装置１０を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、変形例に係る本樹脂成形シート切断装置１０Ｂでは、図７、図８に示すように、受け台２Ｂの当接部２１Ｂに備えた摩擦手段２１Ｍには、先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込む突起部２１Ｔが切断ラインＳＬに沿って形成されていても良い。なお、本樹脂成形シート切断装置１０Ｂは、上記以外の構成では、前述した樹脂成形シート切断装置１０と共通する。

この場合には、カッター１が樹脂成形シートＪを切断する際、突起部２１Ｔの先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込むことによって、受け台２と当接しカッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２に対する受け台２Ｂによる拘束力Ｒ２＝μ１×Ｒ１（摩擦力）をより一層増大させ、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断を遅らせ又は回避させることができる。この場合でも、突起部２１Ｔの先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込むことによって、食い込み力が減少し、受け台２Ｂと保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させることがない。その結果、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２をより簡単な構造でより強く拘束させ、樹脂成形シートＪの切断時における割れや切粉の発生をより一層低減又は回避させることができる。

なお、突起部２１Ｔは、先端部２１１が鋭角状に形成された角錐状又は円錐状の微小突起の形状で切断ラインＳＬに沿って複数配置しても良いし、先端部２１１が鋭角状に形成された三角ビードの形状で切断ラインＳＬに沿って延設しても良い。三角ビードの突起部２１Ｔは、シート幅の範囲で一列で連続状に形成しても、シート幅の範囲で複数列で連続状に形成しても良い。例えば、四角錐又は三角ビードの突起部２１Ｔでは、切断溝２２に隣接した突起部２１Ｔの先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込むとき、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を切断ラインＳＬ側へ押し込む押込み力Ｒ３が作用する。この押込み力Ｒ３によって、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断をより一層遅らせ又は回避させることができる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明した本実施形態に係る樹脂成形シート切断装置１０、１０Ｂによれば、受け台２と対向する位置には、カッター１の切断ラインＳＬを挟んで樹脂成形シートＪを受け台２との間で挟持する保持台４を備え、受け台２の樹脂成形シートＪと当接する当接部２１には、樹脂成形シートＪに対する摩擦係数μ１が保持台４の樹脂成形シートＪと当接する当接部４１における樹脂成形シートＪに対する摩擦係数μ２より大きく形成された摩擦手段２１Ｍを備えたので、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、保持台４と当接しカッター１の刃先１１が先行して食い込む樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に対する保持台４による拘束力Ｒ４＝μ２×Ｒ１（摩擦力）より、受け台２と当接しカッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２に対する受け台２による拘束力Ｒ２＝μ１×Ｒ１（摩擦力）を増大させることができる。この場合、受け台２と保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させる必要がない。

そのため、クサビ状に形成されたカッター１の刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に食い込むとき、刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１をクサビ状に押し潰しつつ切断することに伴って、カッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を切断ラインＳＬに対して直交する水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を、受け台２の増大した拘束力Ｒ２（摩擦力）によって、効果的に打ち消すことができる。

したがって、受け台２と保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させることなく、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を打ち消すことができ、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断を遅らせ又は回避させることができる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断に伴う割れや切粉の発生を、簡単な構造で低減又は回避できる。

よって、本実施形態によれば、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、簡単な構造で割れや切粉の発生を低減又は回避できる樹脂成形シート切断装置１０、１０Ｂを提供することができる。

また、本実施形態によれば、摩擦手段２１Ｍには、先端部２１１が樹脂成形シートに鋭角状に食い込む突起部２１Ｔが切断ラインＳＬに沿って形成されているので、カッター１が樹脂成形シートＪを切断する際、突起部２１Ｔの先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込むことによって、受け台２と当接しカッター１の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２に対する受け台２による拘束力Ｒ２＝μ１×Ｒ１（摩擦力）をより一層増大させ、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断を遅らせ又は回避させることができる。この場合でも、突起部２１Ｔの先端部２１１が樹脂成形シートＪに鋭角状に食い込むことによって、食い込み力が減少し、受け台２Ｂと保持台４とが樹脂成形シートＪを挟持する挟持力Ｒ１を必要以上に増大させることがない。その結果、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２をより簡単且つ強く拘束させ、樹脂成形シートＪの切断時における割れや切粉の発生をより一層低減又は回避させることができる。

また、本実施形態によれば、受け台２には、樹脂成形シートＪに当接する当接部２１を支持する支持部２３１が少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持フレーム部材２３を備え、支持フレーム部材２３の両端部２３２には、受け台２が保持台４に近接して樹脂成形シートＪを挟持する挟持位置Ｋ３と、受け台２が保持台４から離間して樹脂成形シートＪを通過させる開放位置Ｋ４との間で、受け台２を上下動させる昇降装置７が連結されているので、樹脂成形シートＪを切断するため、昇降装置７が作動し、受け台２が保持台４に近接して樹脂成形シートＪを挟持する際、受け台２における樹脂成形シートＪに当接する当接部２１の撓み量を、少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持部２３１の剛性によって低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが、樹脂成形シートＪを切断ラインＳＬに沿って略均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

また、本実施形態によれば、支持フレーム部材２３の支持部２３１には、少なくともシート幅の範囲で両端部２３２より所定の幅で拡張された拡幅部２３５を備えたので、受け台２における樹脂成形シートＪに当接する当接部２１の撓み量を、拡幅部２３５の剛性によってより一層均一に低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが、樹脂成形シートＪを切断ラインＳＬに沿ってより一層均一に拘束し、切断時の割れや切粉の発生をより一層安定して低減又は回避させることができる。

また、本実施形態によれば、カッター１は、薄板状に形成された円形刃１Ｍであるので、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１に食い込むとき、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が先行して食い込む樹脂成形シートＪのカッター側Ｊ１をクサビ状に押し潰す潰し量が減少して、カッター１（１Ｍ）の刃先１１が遅れて食い込む樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２を水平方向へ拡張させる引張力Ｑ３を低減させることができる。そのため、受け台２と保持台４とが切断ラインＳＬに沿って樹脂成形シートＪをより一層強く拘束することができ、樹脂成形シートＪの反カッター側Ｊ２の破断をより一層遅らせ又はより確実に回避させることができる。

また、カッター１は、薄板状に形成された円形刃１Ｍであり、円形刃１Ｍをシート幅方向外方における後退位置Ｋ１から反対側の前進位置Ｋ２まで切断ラインＳＬに沿って往復移動させる駆動機構５を備えたので、円形刃１Ｍが後退位置Ｋ１から前進位置Ｋ２へ移動するときに樹脂成形シートＪを切断する刃先１１の位置と、次の切断のため、円形刃１Ｍが前進位置Ｋ２から後退位置Ｋ１へ移動するときに樹脂成形シートＪを切断する刃先１１の位置とを、異なる位置に別けることができ、刃先１１の耐久性を向上させることもできる。その結果、加熱成形された複数の樹脂成形品ＪＳを有する樹脂成形シートＪを所定の長さに切断する際、割れや切粉の発生をより一層長期間低減又は回避できる。

また、本実施形態によれば、保持台４は、駆動機構５の固定部５３に連結され、カッター１は、駆動機構５の可動部５１に把持ブラケット５２を介して高さ調節可能に連結されているので、可動部５１に対する把持ブラケット５２の高さを調節することによって、保持台４における樹脂成形シートＪに対する当接部４１からカッター１の刃先１１が突出する刃先の突出量αを、簡単に調節することができる。そのため、樹脂成形シートＪの板厚等に応じて、樹脂成形シートＪに対する最適な切断が可能なカッター１の刃先１１の食い込み量を、適宜調節することができる。その結果、板厚等が異なる複数種類の樹脂成形シートＪに対して、切断時の割れや切粉の発生を簡単に低減又は回避させることができる。

また、本実施形態によれば、保持台４には、樹脂成形シートＪに当接する当接部４１から上方へ起立する立壁部４３が把持ブラケット５２の移動軌跡に沿って所定の幅で形成され、立壁部４３には、カッター１の前進位置Ｋ２又は後退位置Ｋ１に対応して把持ブラケット５２の操作用切欠き部４３３が形成されているので、操作用切欠き部４３３が形成されたカッター１の前進位置Ｋ２又は後退位置Ｋ１にて、把持ブラケット５２を操作して、簡単にカッター１を着脱又は刃先１１の切断位置を変更させることができる。この場合、保持台４を駆動機構５の固定部５３から取り外す必要がない。そのため、樹脂成形シートＪの切断状況を観察しながら、必要な時期にカッター１の交換や切断する刃先１１の位置を迅速に変更することができる。その結果、刃先１１の摩耗や欠損に伴う割れや切粉の発生又は増加を、未然に回避することができる。

本発明は、加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートを所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置として利用できる。

１ カッター
１Ｍ 円形刃
２、２Ｂ 受け台
３ 加熱装置
３Ｈ ヒータ装置
４ 保持台
５ 駆動機構
７ 昇降装置
１０、１０Ｂ 樹脂成形シート切断装置
１１ 刃先
２１、２１Ｂ 当接部
２１Ｍ 摩擦手段
２２ 切断溝
２３ 支持フレーム部材
４１ 当接部
４２ 連結部
４３ 立壁部
５１ 可動部
５２ 把持ブラケット
５３ 固定部
２１１ 先端部
２３１ 拡幅部
２３１Ｓ 側壁面
２３２ 両端部
４３３ 操作用切欠き部
μ１、μ２ 摩擦係数
Ｋ１ 後退位置
Ｋ２ 前進位置
Ｋ３ 挟持位置
Ｋ４ 開放位置
ＪＳ 樹脂成形品
Ｊ 樹脂成形シート
ＳＬ 切断ライン

Claims (7)

1. 刃先がクサビ状に形成されたカッターと、前記カッターと対向して配置され加熱成形された複数の樹脂成形品を有する樹脂成形シートと当接し前記刃先が挿入される切断溝がシート幅方向に形成された受け台とを備え、前記カッターが前記受け台に当接された前記樹脂成形シートを前記切断溝の位置で所定の長さに切断する樹脂成形シート切断装置であって、
   前記受け台と対向する位置には、前記カッターの切断ラインを挟んで前記樹脂成形シートを前記受け台との間で挟持する保持台を備え、前記受け台と前記保持台とが前記樹脂成形シートを水平状に挟持すること、
   前記受け台の前記樹脂成形シートと当接する当接部には、前記樹脂成形シートに対する摩擦係数が前記保持台の前記樹脂成形シートと当接する当接部における前記樹脂成形シートに対する摩擦係数より大きく形成された摩擦手段を備えたことを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
2. 請求項１に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記摩擦手段には、先端部が前記樹脂成形シートに鋭角状に食い込む複数の突起部が切断ラインに沿って形成されていることを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記受け台には、前記樹脂成形シートに当接する当接部を支持する支持部が少なくともシート幅の範囲で略同一断面に形成された支持フレーム部材を備え、
   前記支持フレーム部材の両端部には、前記受け台が前記保持台に近接して前記樹脂成形シートを挟持する挟持位置と、前記受け台が前記保持台から離間して前記樹脂成形シートを通過させる開放位置との間で、前記受け台を上下動させる昇降装置が連結されていることを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
4. 請求項３に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記支持フレーム部材の前記支持部には、少なくともシート幅の範囲で前記両端部より所定の幅で拡張された拡幅部を備えたことを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記カッターは、薄板状に形成された円形刃であり、前記円形刃をシート幅方向外方における後退位置から反対側の前進位置まで切断ラインに沿って往復移動させる駆動機構を備えたことを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
6. 請求項５に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記保持台は、前記駆動機構の固定部に連結され、前記カッターは、前記駆動機構の可動部に把持ブラケットを介して高さ調節可能に連結されていることを特徴とする樹脂成形シート切断装置。
7. 請求項６に記載された樹脂成形シート切断装置において、
   前記保持台には、前記樹脂成形シートに当接する当接部から上方へ起立する立壁部が前記把持ブラケットの移動軌跡に沿って所定の幅で形成され、前記立壁部には、前記カッターの前進位置又は後退位置に対応して前記把持ブラケットの操作用切欠き部が形成されていることを特徴とする樹脂成形シート切断装置。

Images