JP6854651B2 - ロール成形装置及びロール成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール成形装置及びロール成形方法に関し、特にロール成形後のプレス及び切り屑を落とす工程に関する。

従来、形鋼等を成形するロール成形装置は、アンコイラ、レベラ、ロール成形機、切断機の順に装置が配列されている。アンコイラによりコイル状の薄い鋼板などの金属材料は、コイルからほどかれ連続した板状の金属材料としてロール成形機内に入れられる。レベラにより、コイル状にされていた金属材料についていた円弧状のクセが水平に矯正された後、材料は所定の形状に成形するためのロール成形機に送り込まれる。ロール成形機において成形された金属材料は、切断機において所定の長さに切断され、製品形状にされる（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−１３２６６７号公報

特許文献１を初めとするロール成形装置において、製品形状に切断する前に、ロール成形機により成形された金属材料の一部をプレスにより除去するプレス機が設けられている場合がある。金属材料は、ロール成形機において帯板状から断面が立体的な形状に成形される。金属材料は立体形状にロール成形されているため、ロール成形後のプレス工程において金属材料の立体形状に沿って金型で受けた状態でプレス加工をする必要がある。よって、プレスにより生じた切り屑は、切り欠き部に残した状態のままプレス機を出て、プレス機の下流に位置する屑落とし機で金属材料から落とすことになる。しかし、ロール成形された金属材料の幅方向の端部のうち一方の端部を、一部分だけプレス機で切り欠くと、金属材料は、切り欠き部側が凹になるように反る。金属材料は、切り欠かれた端部側が凹むように反っている。そのため、切り欠き部の開放端の幅が狭くなるように変形し、切り欠き部に残っている切り屑が切り欠き部の狭くなった開放端に挟まる。すると、切り屑は、切り欠き部に挟まったまま外れない。これにより、切り屑と切り欠き部の端面とが引っ掛かって屑落としができないという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するものであって、ロール成形装置において、金属材料の幅方向の端部の一部を除去するプレスにより生じた切り屑を確実に落とせるロール成形装置及びロール成形方法を提供することを目的とする。

本発明に係るロール成形装置は、帯板状の金属材料を連続的に成形するロール成形機と、前記ロール成形機の下流に配置され、前記ロール成形機から出た前記金属材料の幅方向の一方の端部の一部分を切り離すプレス機と、前記プレス機により切り離された切り屑を除去する屑落とし機と、前記金属材料の送り方向に対し交わる方向から前記金属材料に荷重をかける押し付け機と、を備え、前記押し付け機は、前記プレス機及び前記屑落とし機の下流に配置され、前記プレス機及び前記屑落とし機が作動する際にプレス機から離れた位置で前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の前記端部に前記金属材料の反り方向と逆方向に荷重を加えるものである。

本発明に係るロール成形方法は、帯板状の金属材料をロール成形機に送り込み順次曲げ加工し所定の断面形状に加工するロール成形工程と、前記ロール成形工程を経た前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の端部を部分的に切り離すプレス工程と、前記プレス工程で前記金属材料から切り離された切り屑を落とす屑落とし工程と、成形後の前記金属材料を所定の長さの製品に切断する切断工程と、を備え、前記端部のうち一方から荷重を加えた状態で、前記プレス工程と前記屑落とし工程とを行うものである。

本発明に係るロール成形装置及びロール成形方法は、上記の構成により、成形した金属材料の反りを矯正し、その状態でプレスによる切り欠き及び屑落としを行う。そのため、切り屑と金属材料の切り欠き部とのせりが解消され、切り屑が切り欠き部に引っ掛かり、切り屑が金属材料に残るのを抑制することができる。ひいては、切り屑が落とせないことによるロール成形装置の停止を抑制することができ、製品の生産効率を上げることができる。また、金属材料の反りの矯正を装置により自動化できるため、作業者の手作業により反り矯正を行うことがなく、ロール成形装置の安全性も向上する。

（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るロール成形装置を上方から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のロール成形装置を水平方向から見た図である。 図１のＡ部の拡大図である。 実施の形態１に係るロール成形機で成形される金属材料の一例を示す断面図である。 図１の金属材料を上方向から見た図である。 図２の押し付け機の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。各図は模式的に示すものであって、各部材の相対的な大きさや板厚等は図示する寸法に限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図において各部分に付された符号について、添え字（ａ、ｂ等）を付していない場合は、添え字が付された符号を総称しているものとする。

［実施の形態１］
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るロール成形装置１００を上方から見た図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のロール成形装置１００を水平方向から見た図である。図２は、図１のＡ部の拡大図である。図１は、本発明の実施の形態１におけるロール成形装置１００の構成を示したものである。なお、図１に示されたロール成形装置１００は、本発明のロール成形装置１００の一例であって、ロール成形装置１００を構成する各装置は、図１に示されたものに限定されない。各装置の配列や仕様は、ロール成形装置１００により製造される製品、ロール成形装置１００が設置される環境等に応じて適宜変更することが可能である。

（ロール成形装置１００）
ロール成形は、細長い帯状の金属の板を幅方向に曲げて、断面形状が一様で長い製品をつくる方法の一つである。実施の形態１に係るロール成形装置１００は、ロール成形機３０を備えている。ロール成形機３０は、２個１組の成形ロールを何セットか並べて配置されている。ロール成形機３０は、帯板状の金属材料６０を先端から順次各ロールセットの間を通して少しずつ曲げて最終断面形状に仕上げていく。金属材料６０は、帯板状の金属をコイル状に巻いた素材を用い、寸法が長い製品を能率よく生産することができる。

実施の形態１におけるロール成形装置１００は、金属材料６０が送られる方向に向かって、アンコイラ７０、レベラ７１、ロール成形機３０、プレス台２０、及び取り出しテーブル７４が順に並べられて構成される。そして、プレス台２０の下流側の取り出しテーブル７４の脇に押し付け機１０ａ及び押し付け機１０ｂが配置されている。なお、図１に示されるロール成形装置１００の各機器の構成は一例であって、この形態のみに限定されるものではない。

アンコイラ７０の上にあるのは、帯板状の金属が巻かれたコイルである。アンコイラ７０は、コイル６０ａを支持して帯板状の金属材料６０をほどくものである。アンコイラ７０でほどかれた帯板状の金属材料６０は、レベラ７１に送られる。レベラ７１は、金属材料６０がコイル状態であった時の巻きぐせ等のひずみを取るものである。

レベラ７１でひずみが取り除かれた材料は、ロール成形機３０に導入される。ロール成形機３０は、複数のロールセットを直列に配列して構成されている。各ロールセットは、それぞれが複数のロールにより構成されている。ロールは、レベラ７１側から下流の方に向けて材料を送るように回転しており、各ロールセットを通過した金属材料６０が順次下流側へ送られる。

各ロールセットは、帯板状の金属材料６０が所定の形状になるようにロールの形状が設計されている。ロール成形機３０に入った帯板状の金属材料６０ｂは、最初は平板形状であるが、最初のロールセットに入ったところでロール形状に沿った形状に塑性変形され、次のロールセットに送られる。金属材料６０は、各ロールセットを通過するごとに徐々に塑性変形され、最後のロールセットを出た後の金属材料６０ｃは所望の断面形状になる。なお、図１において、９台のロールセットがロール成形機３０上に配置されているが、ロールセットの数はこれに限定されない。ロール成形装置１００により成形される製品の形状の複雑度合い、曲げ箇所数、断面形状の高さ寸法等の要素によって、ロール数は適宜決定することができる。

ロール成形機３０で所望の断面形状に変形された金属材料６０ｃは、プレス台２０を通過する。プレス台２０の上には、プレス機２１、屑落とし機２２、及び切断機２３が配置されている。プレス台２０は、金属材料６０ｃの送り方向９０に沿って水平に移動することができ、金属材料６０ｃの送り速度に合わせて移動しながらプレス、屑落とし、及び切断の３工程を行う。金属材料６０ｃは、プレス台２０においてアンコイラ７０からプレス台２０を出たところまで連続した帯板であった金属材料６０から切り離され、所定の長さを持ち所望の断面形状に成形された製品６１となる。製品６１は、取り出しテーブル７４上に置かれ、順次ロール成形装置１００から取り出され、後工程に運ばれる。

（プレス台２０における加工）
ここで、プレス台２０における加工について説明する。実施の形態１に係るロール成形装置１００は、例えば母屋、ガードレールなどの長尺の製品６１を製造するものである。製品６１は、ロール成形機３０で所定の断面形状に成形された金属材料６０ｃを所定の長さに切断しただけではなく、一部に切り欠き形状を有する。プレス台２０は、金属材料６０ｃの送り方向９０に沿って前後に移動可能に構成されており、金属材料６０ｃの送り速度に同期して動きながらプレス工程と屑落とし工程と切断工程とを行う。

図３は、実施の形態１に係るロール成形機３０で成形される金属材料６０ｃの一例を示す断面図である。ロール成形機３０で成形された金属材料６０ｃは、例えば図３に示されるような断面形状に成形されている。金属材料６０ｃは、帯板が鉤状に曲げられ、板の一部が板の他の部分に重なった立体的形状に形成されている。言い換えると、金属材料６０ｃは、ある方向から見たときに板の一部により隠れて見えない部分がある形状になっている。図３の金属材料６０ｃの端部６５ａに沿った点線で示されているものは、押し付け機１０のローラー１２の外形を示すものである。実施の形態１において、ローラー１２が金属材料６０ｃに接触する際は、図３に示されるように接触し、金属材料６０ｃに荷重を加える。押し付け機１０の動作については後述する。

図４は、図１の金属材料６０ｃを上方向から見た図である。図４は、特にプレス台２０に入った金属材料６０ｃのプレス工程、屑落とし工程、及び切断工程における状態を示すものである。ロール成形機３０から出た金属材料６０ｃは、送り方向９０へ送られ、プレス台２０に入り、プレス機２１で切り欠き部６２が形成される。この工程をプレス工程と呼ぶ。プレス機２１から金属材料６０ｃが出る際に、金属材料６０ｃから切り離された部分である切り屑６３は、切り欠き部６２に納まった状態になっている。切り欠き部６２は、プレス機２１から出た後に屑落とし機２２に入る。屑落とし機２２において、切り欠き部６２に嵌っている切り屑６３が叩き落とされる。叩き落とされた切り屑６３は、ロール成形装置１００から排出され、回収される。この工程を屑落とし工程と呼ぶ。

屑落とし機２２で切り屑６３を落とされた金属材料６０ｃの切り欠き部６２は、切断機２３に送り込まれる。切断機２３は、切り欠き部６２の所定の位置で金属材料６０ｃを切断する。この工程を切断工程と呼ぶ。金属材料６０から切り離された製品６１は、取り出しテーブル７４で後工程に送られる。取り出しテーブル７４は、送りローラー７５が備えられている。送りローラー７５は、取り出しテーブル７４上の製品６１を送り方向９０に移動させるように回転している。

（押し付け機１０の動作）
プレス台２０において、金属材料６０ｃは、プレス工程、屑落とし工程、及び切断工程により所定の長さの製品６１にされる。図３に示されるように、金属材料６０ｃは、立体的な形状に成形されており、また、図４に示されるように、プレス工程において金属材料６０ｃの幅方向の端部６５ａ、６５ｂのうち一方の端部６５ａが部分的に切り欠かれる。すると、金属材料６０ｃは、図４（ａ）に示される反り方向８０に向かって反る。これは、プレス工程により端部の一部が除去され、もともと切り欠き部６２にあった金属材料６０ｃのロール成形による残留応力が除去されるためである。これにより、切り欠き部６２が形成された方向に金属材料６０ｃが反る。

切り欠き部６２が設けられた端部側に金属材料６０ｃが反る、すなわち図４（ａ）の反り方向８０に向かって金属材料６０ｃが反ると、切り欠き部６２は、開放端６４が閉じる方向、つまり開放端６４同士が近づく方向に変形する。そのため、切り欠き部６２に納まっている切り屑６３は、切り欠き部６２の開放端６４の間に挟まれ、切り欠き部６２の端面に引っ掛かった状態になる。すると、屑落とし機２２において、切り屑６３を叩き落とそうとしても切り屑６３が切り欠き部６２に引っ掛かってしまい落とすことができなくなる。よって、実施の形態１に係るロール成形装置１００においては、プレス台２０の下流側に押し付け機１０ａ及び１０ｂを設け、取り出しテーブル７４の側方に位置している。押し付け機１０は、プレス工程及び屑落とし工程において金属材料６０ｃの端部６５ａを押すことにより金属材料６０ｃの反りを矯正し、切り欠き部６２と切り屑６３との間に隙間をつくり、切り屑６３を切り欠き部６２から落としやすくしている。図４（ａ）、（ｂ）に示される荷重８１は、押し付け機１０による金属材料６０ｃの端部６５ａを押す荷重を示す。押し付け機１０は、金属材料６０ｃの切り欠き部６２から離れた位置で、反り方向８０と逆方向に金属材料６０ｃを押している。言い換えると、押し付け機１０により金属材料６０ｃの端部６５ａに加えられる荷重８１は、切り欠き部６２を起点とする金属材料６０ｃの反り方向に対向するように加えられている。なお、実施の形態１において、押し付け機１０は２台設置されているが、更に多く設置しても良く、１つだけ設置しても良い。

図５は、図２の押し付け機１０の拡大図である。押し付け機１０は、シリンダ１１とローラー１２とを備える。シリンダ１１は、ローラー１２を金属材料６０ｃの端部６５に押し付ける荷重を発生させるものであり、空気の圧力により荷重を発生させる。ただし、シリンダ１１は、空気の圧力により荷重を発生させるものに限定されず、例えば油圧、その他の機構により荷重を発生させてもよい。シリンダ１１及びローラー１２は、台座１４の上に固定され、台座１４は、床に固定されている。これにより、ローラー１２から金属材料６０ｃに安定して荷重を加えることができる。

また、シリンダ１１は、荷重を変更することができる。例えば、成形する金属材料６０の板厚及び成形された金属材料６０ｃの断面形状に応じて金属材料６０ｃの剛性が変化する。また、プレス工程において金属材料６０ｃの幅方向の端部の一部を切り離し、切り欠き部６２が形成されるが、切り欠き部６２の大きさ及び形状により金属材料６０ｃの反り量も変わる。よって、金属材料６０ｃの仕様に合わせて適宜荷重を変更できるようにすると同一のロール成形装置１００であっても複数の種類の製品を製造することができるという利点がある。

ローラー１２は、母線形状が金属材料６０ｃの幅方向の端部６５の形状に沿った形状になっており、ローラー１２の母線が金属材料６０ｃに接触した状態でも金属材料６０ｃが送り方向９０に移動できるようになっている。ローラー１２は、プレス機２１で金属材料６０ｃに切り欠き部６２が形成される前に、金属材料６０ｃの端部６５に押し付けられる。この状態で、プレス機２１により切り欠き部６２が形成されると、プレス工程により金属材料６０ｃが変形することなく切り欠き部６２を形成することができる。また、金属材料６０ｃの残留応力により図４（ａ）に示されている反り方向８０に向かって反ろうとする金属材料６０ｃの反りが矯正される。

ローラー１２は、屑落とし工程においても金属材料６０ｃの端部６５に押し付けられている。金属材料６０ｃは、プレス工程から屑落とし工程に移行するときに送り方向９０に移動するが、ローラー１２は送り方向９０に沿って回転することができるため、金属材料６０ｃはローラー１２から押し付け荷重を受けていても抵抗なく移動することができる。屑落とし工程においても金属材料６０ｃは、ローラー１２から押し付け荷重を受けた状態であるため、残留応力による反りが矯正され、切り欠き部６２と切り屑６３との間に隙間が生じている。よって、切り屑６３は、屑落とし機２２により確実に金属材料６０ｃから取り除くことができる。

実施の形態１において、押し付け機１０は、ローラー１２を金属材料６０ｃの端部６５ａに押し付けていたが、これに限定されない。押し付け機１０により、金属材料６０ｃの端部６５ａに押し付け荷重が加わっている状態でも金属材料６０ｃを送り方向に移動させることができれば、ローラー１２はその他の手段に変更しても良い。例えば、金属材料６０ｃとの摩擦抵抗が少ない部材を押し付ける等の手段であれば、回転体によらずとも金属材料６０ｃの端部６５に押し付け荷重を加えることができる。

プレス工程及び屑落とし工程が終了すると、金属材料６０ｃの端部に接触していたローラー１２は金属材料６０ｃから離され、金属材料６０ｃに加えられていた荷重が除かれる。そして、金属材料６０ｃに形成された切り欠き部６２は、プレス台２０上の切断機２３に送られ、所望の長さに切断される。実施の形態１においては、図４（ｃ）に示されている切断部位６６の位置で切断される。なお、切断部位６６は、製品６１の仕様に応じてその他の位置であってもよい。

（実施の形態１の効果）
（１）実施の形態１に係るロール成形装置１００は、帯板状の金属材料６０を連続的に成形するロール成形機３０と、ロール成形機３０の下流に配置され、ロール成形機３０から出た金属材料６０ｃの一部分を切り離すプレス機２１と、プレス機２１により切り離された切り屑６３を除去する屑落とし機２２と、金属材料６０の送り方向に対し交わる方向から金属材料６０ｃに荷重をかける押し付け機１０と、を備える。押し付け機１０は、プレス機２１及び屑落とし機２２の下流に配置され、プレス機２１及び屑落とし機２２が作動する際に金属材料６０の幅方向の端部６５ａ、６５ｂのうち一方の端部６５ａに荷重を加えるものである。
（２）また、実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、プレス機２１は、押し付け機１０が金属材料６０ｃに荷重を加えている状態で、一方の端部６５を部分的に切り離す。
（３）さらに、実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、屑落とし機２２は、押し付け機１０が金属材料６０ｃに荷重を加えている状態で、金属材料６０ｃから切り屑６３を除去する。
（４）実施の形態１に係るロール成形方法によれば、帯板状の金属材料６０をロール成形機３０に送り込み順次曲げ加工し所定の断面形状に加工するロール成形工程と、ロール成形工程を経た金属材料６０ｃの幅方向の端部６５ａ、６５ｂのうち一方を部分的に切り離すプレス工程と、プレス工程で金属材料６０ｃから切り離された切り屑６３を落とす屑落とし工程と、成形後の金属材料６０ｃを所定の長さの製品６１に切断する切断工程と、を備える。端部６５ａ、６５ｂのうち一方の端部６５ａから金属材料６０ｃに荷重を加えた状態で、プレス工程と屑落とし工程とを行う。
このように構成されることにより、ロール成形装置１００において加工される金属材料６０をプレス機２１において切り欠き部６２のプレス加工をする際に、金属材料６０ｃは、切り欠き部６２側が位置する方向（反り方向８０）に変形することなく精度良く切り欠き部６２を形成できる。また、屑落とし工程においても押し付け機１０は金属材料６０の端部６５ａに荷重をかけているため、切り屑６３と切り欠き部６２との間に隙間が生じ、屑落とし機２２は、切り欠き部６２に納まった状態の切り屑６３を容易に落とすことができる。

（５）実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、押し付け機１０は、金属材料６０と接触する部分に回転するローラー１２を備える。ローラー１２は、接線方向が金属材料６０の送り方向９０である。
このように構成されることにより、押し付け機１０が金属材料６０に荷重を加えている状態においても、金属材料６０は抵抗を受けずに送り方向９０に移動することができる。従って、押し付け機１０は、金属材料６０がロール成形装置１００において常に送り方向９０に動いていても同じ荷重を加え続けることができる。

（６）実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、ローラー１２の母線１３形状は、ロール成形機３０にて成形された金属材料６０ｃの断面形状において端部６５ａ、６５ｂのうち一方の端部６５ａの形状に沿った形状に形成されている。
このように構成されることにより、押し付け機１０は、金属材料６０ｃの端部６５ａに局部的に荷重をかけるのではなく、端部６５ａに全体的に荷重をかけることができる。従って、押し付け機１０が金属材料６０ｃに荷重をかけることにより、金属材料６０ｃが捩れる等の不具合を生じさせることなく、適正に金属材料６０ｃの反りを矯正することができる。

（７）実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、押し付け機１０は、荷重を変更することができる。
このように構成されることにより、ロール成形装置１００に、複数種類の板厚の金属材料６０を投入し、加工することができる。また、ロール成形装置１００において、金属材料６０を図３に示された断面形状以外の他の断面形状に加工することもできる。つまり、１つのロール成形装置１００において複数の製品６１を加工することができるため、効率的である。

（８）実施の形態１に係るロール成形装置１００によれば、屑落とし機２２と押し付け機１０との間に切断機２３をさらに備える。切断機２３は、金属材料６０を所定の長さに切断する。
このように構成されることにより、切断機２３は、ロール成形装置１００で成形された金属材料６０を所望の長さの製品６１に加工することができる。

（９）実施の形態１に係るロール成形方法によれば、切断工程は、端部のうち一方から加えた荷重を除去した後に行われる。
このように構成されることにより、ロール成形装置１００で成形された金属材料６０ｃは、精度良く所望の長さに切断することができる。

１０ 押し付け機、１０ａ 押し付け機、１０ｂ 押し付け機、１１ シリンダ、１２ ローラー、１３ 母線、１４ 台座、２０ プレス台、２１ プレス機、２２ 屑落とし機、２３ 切断機、３０ ロール成形機、６０ 金属材料、６０ａ コイル、６０ｂ 金属材料、６０ｃ 金属材料、６１ 製品、６１ｃ 金属材料、６２ 切り欠き部、６３ 切り屑、６４ 開放端、６５ 端部、６５ａ 端部、６５ｂ 端部、６６ 切断部位、７０ アンコイラ、７１ レベラ、７４ 取り出しテーブル、７５ 送りローラー、８０ 反り方向、８１ 荷重、９０ 送り方向、１００ ロール成形装置。

Claims (12)

1. 帯板状の金属材料を連続的に成形するロール成形機と、
   前記ロール成形機の下流に配置され、前記ロール成形機から出た前記金属材料の幅方向の一方の端部の一部分を切り離すプレス機と、
   前記プレス機により切り離された切り屑を除去する屑落とし機と、
   前記金属材料の送り方向に対し交わる方向から前記金属材料に荷重をかける押し付け機と、を備え、
   前記押し付け機は、
   前記プレス機及び前記屑落とし機の下流に配置され、
   前記プレス機及び前記屑落とし機が作動する際にプレス機から離れた位置で前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の前記端部に前記金属材料の反り方向と逆方向に荷重を加える、ロール成形装置。
2. 帯板状の金属材料を連続的に成形するロール成形機と、
   前記ロール成形機の下流に配置され、前記ロール成形機から出た前記金属材料の幅方向の一方の端部の一部分を切り離すプレス機と、
   前記プレス機により切り離された切り屑を除去する屑落とし機と、
   前記金属材料の送り方向に対し交わる方向から前記金属材料に荷重をかける押し付け機と、を備え、
   前記押し付け機は、
   前記プレス機及び前記屑落とし機の下流に配置され、
   前記プレス機及び前記屑落とし機が作動する際に前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の前記端部に側方から荷重を加える、ロール成形装置。
3. 前記押し付け機は、
   前記金属材料と接触する部分に回転するローラーを備え、
   前記ローラーは、
   接線方向が前記金属材料の前記送り方向である、請求項１又は２に記載のロール成形装置。
4. 前記ローラーの母線形状は、
   前記ロール成形機にて成形された前記金属材料の断面形状において前記端部のうち一方の前記端部の形状に沿った形状に形成されている、請求項３に記載のロール成形装置。
5. 帯板状の金属材料を連続的に成形するロール成形機と、
   前記ロール成形機の下流に配置され、前記ロール成形機から出た前記金属材料の一部分を切り離すプレス機と、
   前記プレス機により切り離された切り屑を除去する屑落とし機と、
   前記金属材料の送り方向に対し交わる方向から前記金属材料に荷重をかける押し付け機と、を備え、
   前記押し付け機は、
   前記プレス機及び前記屑落とし機の下流に配置され、
   前記プレス機及び前記屑落とし機が作動する際に前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の前記端部に荷重を加え、
   前記押し付け機は、
   前記金属材料と接触する部分に回転するローラーを備え、
   前記ローラーは、
   接線方向が前記金属材料の前記送り方向であり、
   前記ローラーの母線形状は、
   前記ロール成形機にて成形された前記金属材料の断面形状において幅方向の端部のうち一方の前記端部の形状に沿った形状に形成されている、ロール成形装置。
6. 前記屑落とし機と前記押し付け機との間に切断機をさらに備え、
   前記切断機は、
   前記金属材料を所定の長さに切断する、請求項１〜５の何れか１項に記載のロール成形装置。
7. 帯板状の金属材料を連続的に成形するロール成形機と、
   前記ロール成形機の下流に配置され、前記ロール成形機から出た前記金属材料の一部分を切り離すプレス機と、
   前記プレス機により切り離された切り屑を除去する屑落とし機と、
   前記金属材料の送り方向に対し交わる方向から前記金属材料に荷重をかける押し付け機と、
   前記金属材料を所定の長さに切断する切断機と、を備え、
   前記切断機は、
   前記屑落とし機と前記押し付け機との間に配置され、
   前記押し付け機は、
   前記プレス機及び前記屑落とし機の下流に配置され、
   前記プレス機及び前記屑落とし機が作動する際に前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の前記端部に荷重を加える、ロール成形装置。
8. 前記プレス機は、
   前記押し付け機が前記金属材料に前記荷重を加えている状態で、一方の前記端部を部分的に切り離す、請求項１〜７の何れか１項に記載のロール成形装置。
9. 前記屑落とし機は、
   前記押し付け機が前記金属材料に前記荷重を加えている状態で、前記金属材料から前記切り屑を除去する、請求項１〜８の何れか１項に記載のロール成形装置。
10. 前記押し付け機は、
    前記荷重を変更することができる、請求項１〜９の何れか１項に記載のロール成形装置。
11. 帯板状の金属材料をロール成形機に送り込み順次曲げ加工し所定の断面形状に加工するロール成形工程と、
    前記ロール成形工程を経た前記金属材料の幅方向の端部のうち一方の端部を部分的に切り離すプレス工程と、
    前記プレス工程で前記金属材料から切り離された切り屑を落とす屑落とし工程と、
    成形後の前記金属材料を所定の長さの製品に切断する切断工程と、を備え、
    前記端部のうち一方から荷重を加えた状態で、前記プレス工程と前記屑落とし工程とを
    行う、ロール成形方法。
12. 前記切断工程は、
    前記端部のうち一方から加えた荷重を除去した後に行われる、請求項１１に記載のロール成形方法。

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